JPH0823007B2 - 撥水性組成物 - Google Patents
撥水性組成物Info
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- JPH0823007B2 JPH0823007B2 JP60211293A JP21129385A JPH0823007B2 JP H0823007 B2 JPH0823007 B2 JP H0823007B2 JP 60211293 A JP60211293 A JP 60211293A JP 21129385 A JP21129385 A JP 21129385A JP H0823007 B2 JPH0823007 B2 JP H0823007B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワツクス類の撥水性を損なうことなく、そ
の作業性を改善したエマルジヨン型撥水性組成物に存す
る。更に詳しくは保存安定性、乾き性、機械的安定性に
優れ、しかも高度の撥水性を有するエマルジヨン型撥水
性組成物に存する。
の作業性を改善したエマルジヨン型撥水性組成物に存す
る。更に詳しくは保存安定性、乾き性、機械的安定性に
優れ、しかも高度の撥水性を有するエマルジヨン型撥水
性組成物に存する。
従来、撥水性付与剤としては、一般にパラフインワツ
クス、石油樹脂、アスフアルト、シリコーン系樹脂、フ
ツ素系樹脂等が用いられている。中でもパラフインワツ
クスは撥水性と価格の面から建材等の撥水剤として多用
されているが、これを乳化するに際してはかなり多量の
界面活性剤を使用する必要があつた。このような撥水剤
を各種の建材、紙、有機、無機の繊維等に用いた場合、
界面活性剤が系中に残存することとなり、これ等が撥水
効果に対して逆に作用し予期した効果をあげることがで
きない。そこで上記の撥水剤と併用する界面活性剤とし
て加熱処理によつて容易に分解しうる界面活性剤を用い
てこの欠点を補う方法も提案されているが、一般にこの
ような性質の界面活性剤は、HLBが高くなるため、被処
理紙、繊維等の上に僅かな量が残つても撥水効果を低下
させ、満足すべき処理効果が達成されないなどの問題点
が存在する。
クス、石油樹脂、アスフアルト、シリコーン系樹脂、フ
ツ素系樹脂等が用いられている。中でもパラフインワツ
クスは撥水性と価格の面から建材等の撥水剤として多用
されているが、これを乳化するに際してはかなり多量の
界面活性剤を使用する必要があつた。このような撥水剤
を各種の建材、紙、有機、無機の繊維等に用いた場合、
界面活性剤が系中に残存することとなり、これ等が撥水
効果に対して逆に作用し予期した効果をあげることがで
きない。そこで上記の撥水剤と併用する界面活性剤とし
て加熱処理によつて容易に分解しうる界面活性剤を用い
てこの欠点を補う方法も提案されているが、一般にこの
ような性質の界面活性剤は、HLBが高くなるため、被処
理紙、繊維等の上に僅かな量が残つても撥水効果を低下
させ、満足すべき処理効果が達成されないなどの問題点
が存在する。
上述の問題点を解消する撥水性組成物として酸化パラ
フインを併用するもの(特公昭53−35811)、スチレン
−無水マレイン酸共重合体のモノエステルを併用するも
の(特公昭58−58304)、スチレン−無水マレイン酸共
重合体の部分エステルのアルカリ塩を併用するもの(特
開昭54−106609)、或はオレフインの飽和脂肪酸付加物
を併用するもの(特開昭60−14932)が提案されてい
る。
フインを併用するもの(特公昭53−35811)、スチレン
−無水マレイン酸共重合体のモノエステルを併用するも
の(特公昭58−58304)、スチレン−無水マレイン酸共
重合体の部分エステルのアルカリ塩を併用するもの(特
開昭54−106609)、或はオレフインの飽和脂肪酸付加物
を併用するもの(特開昭60−14932)が提案されてい
る。
しかしながら、これらの撥水性組成物は使用量が多く
ないと撥水性が十分発揮されなかつたり、保存安定性、
機械的安定性、乾き性等の性質が不十分であつたり、ま
た、原料自体のコストが高い、基材の種類によつては撥
水性が出ない等の問題点があつた。
ないと撥水性が十分発揮されなかつたり、保存安定性、
機械的安定性、乾き性等の性質が不十分であつたり、ま
た、原料自体のコストが高い、基材の種類によつては撥
水性が出ない等の問題点があつた。
本発明者らは上述の問題点を解決すべく鋭意検討を重
ねた結果、本発明に到達した。
ねた結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の第1発明の要旨は、(A)融点40
〜90℃のワックス類、および(B)オレフィン−無水マ
レイン酸誘導体を、(C)水溶性のアルカリ性化合物の
存在下、水中に乳化してなるエマルジョンを含むことを
特徴とする撥水性組成物に存する。
〜90℃のワックス類、および(B)オレフィン−無水マ
レイン酸誘導体を、(C)水溶性のアルカリ性化合物の
存在下、水中に乳化してなるエマルジョンを含むことを
特徴とする撥水性組成物に存する。
また、本発明の第2発明の要旨は、(A)融点40〜90
℃のワックス類、(B)オレフィン−無水マレイン酸誘
導体、及び(D)炭化水素樹脂を、(C)水溶性のアル
カリ性化合物の存在下、水中に乳化してなるエマルジョ
ンを含むことを特徴とする撥水性組成物に存する。以
下、本発明を詳細に説明する。
℃のワックス類、(B)オレフィン−無水マレイン酸誘
導体、及び(D)炭化水素樹脂を、(C)水溶性のアル
カリ性化合物の存在下、水中に乳化してなるエマルジョ
ンを含むことを特徴とする撥水性組成物に存する。以
下、本発明を詳細に説明する。
本発明の撥水性組成物の一成分である融点40〜90℃の
ワツクス類とはパラフイン系あるいはオレフイン系の炭
化水素を意味する。具体的にはパラフインワツクス、モ
ンタンワツクス、低融点のポリオレフインワツクス等が
あげられる。
ワツクス類とはパラフイン系あるいはオレフイン系の炭
化水素を意味する。具体的にはパラフインワツクス、モ
ンタンワツクス、低融点のポリオレフインワツクス等が
あげられる。
ワツクス類の融点が40℃より低ければ、夏季において
製品の品質劣化が起こり、90℃より高ければ、良好な撥
水性を有する製品が得られない。
製品の品質劣化が起こり、90℃より高ければ、良好な撥
水性を有する製品が得られない。
また、他の成分であるオレフイン−無水マレイン酸誘
導体としては炭素数4〜6のα−オレフインもしくはエ
チレン、プロピレン、イソブチレン、イソアミレン等の
炭素数2〜5のα−オレフインを低重合して得られる炭
素数4〜60のα位に二重結合を有するオレフインと無水
マレイン酸との付加物、これらのα−オレフインと無水
マレイン酸とをラジカル開始剤により共重合した共重合
体、および、これらの有機モノヒドロキシ化合物の部分
エステルが使用される。部分エステルの合成はオレフイ
ンと無水マレイン酸の反応後に行なつても、また、無水
マレイン酸の部分エステルとオレフインとの反応によつ
て行なつてもよい。オレフインと無水マレイン酸もしく
はその部分エステルとのモル比は3:1〜1:2の範囲が好ま
しい。モル比がこの範囲外となるとエマルジヨンの安定
性、或はこれを適用する基材によつては撥水性を損なう
ことがあるので好ましくない。
導体としては炭素数4〜6のα−オレフインもしくはエ
チレン、プロピレン、イソブチレン、イソアミレン等の
炭素数2〜5のα−オレフインを低重合して得られる炭
素数4〜60のα位に二重結合を有するオレフインと無水
マレイン酸との付加物、これらのα−オレフインと無水
マレイン酸とをラジカル開始剤により共重合した共重合
体、および、これらの有機モノヒドロキシ化合物の部分
エステルが使用される。部分エステルの合成はオレフイ
ンと無水マレイン酸の反応後に行なつても、また、無水
マレイン酸の部分エステルとオレフインとの反応によつ
て行なつてもよい。オレフインと無水マレイン酸もしく
はその部分エステルとのモル比は3:1〜1:2の範囲が好ま
しい。モル比がこの範囲外となるとエマルジヨンの安定
性、或はこれを適用する基材によつては撥水性を損なう
ことがあるので好ましくない。
部分エステルを生成するのに用いられる有機モノヒド
ロキシ化合物としては、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール、ブタノール、2−エチルヘキサノール等
のアルコール類、ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ
等のセロソルブ類があげられる。有機モノヒドロキシ化
合物は無水マレイン酸1モルに対し1モル以下の範囲で
使用される。有機モノヒドロキシ化合物と無水マレイン
酸もしくはオレフイン−無水マレイン酸誘導体との反応
は常圧下または必要に応じオートクレーブ中で加圧下、
90〜130℃の温度で1〜10時間程度で行なわれる。
ロキシ化合物としては、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール、ブタノール、2−エチルヘキサノール等
のアルコール類、ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ
等のセロソルブ類があげられる。有機モノヒドロキシ化
合物は無水マレイン酸1モルに対し1モル以下の範囲で
使用される。有機モノヒドロキシ化合物と無水マレイン
酸もしくはオレフイン−無水マレイン酸誘導体との反応
は常圧下または必要に応じオートクレーブ中で加圧下、
90〜130℃の温度で1〜10時間程度で行なわれる。
本発明の撥水性組成物は、前述のワツクス類及びオレ
フイン−無水マレイン酸誘導体にさらに炭化水素樹脂を
併用する事により撥水性を向上させることができる。炭
化水素樹脂としては、石油精製や石油化学工業の工程で
得られる炭素数9の芳香族炭化水素または炭素数5の脂
肪族炭化水素留分をフリーデルクラフト触媒により重合
して得られる分子量500〜3000の石油樹脂、タール系ナ
フサを原料にして同様に重合して得られる分子量500〜3
000のクマロン−インデン樹脂、テレピン油から得られ
る分子量500〜3000のテルペン樹脂、ロジン、分子量500
〜3000で融点が95℃以上のエチレン、プロピレン、ブテ
ン、イソブチレン、スチレンのオリゴマー、アスフアル
ト等があげられる。炭化水素樹脂を併用するときには、
通常はワックス類:炭化水素樹脂の重量比が100:3〜30:
70の範囲で使用される。炭化水素樹脂を極端に多く用い
るとワツクス類の有する撥水性を損なう恐れがあり、か
つ原料のコストアツプにもなる。
フイン−無水マレイン酸誘導体にさらに炭化水素樹脂を
併用する事により撥水性を向上させることができる。炭
化水素樹脂としては、石油精製や石油化学工業の工程で
得られる炭素数9の芳香族炭化水素または炭素数5の脂
肪族炭化水素留分をフリーデルクラフト触媒により重合
して得られる分子量500〜3000の石油樹脂、タール系ナ
フサを原料にして同様に重合して得られる分子量500〜3
000のクマロン−インデン樹脂、テレピン油から得られ
る分子量500〜3000のテルペン樹脂、ロジン、分子量500
〜3000で融点が95℃以上のエチレン、プロピレン、ブテ
ン、イソブチレン、スチレンのオリゴマー、アスフアル
ト等があげられる。炭化水素樹脂を併用するときには、
通常はワックス類:炭化水素樹脂の重量比が100:3〜30:
70の範囲で使用される。炭化水素樹脂を極端に多く用い
るとワツクス類の有する撥水性を損なう恐れがあり、か
つ原料のコストアツプにもなる。
乳化に際し使用する水溶性のアルカリ性化合物の具体
例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、アンモニ
ア、水酸化アンモニウム、ジメチルアミン、トリメチル
アミン、トリエチルアミン等のアミン類、トリエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、ジメチルエタノールア
ミン、メチルジエタノールアミン等のエタノールアミン
類があげられる。これらのアルカリ性化合物の添加量は
オレフイン−無水マレイン酸誘導体を中和するに必要な
量の0.3〜2倍量で十分である。添加量をこの範囲外に
するとエマルジヨンの安定性が不良になることがあるの
で好ましくない。
例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、アンモニ
ア、水酸化アンモニウム、ジメチルアミン、トリメチル
アミン、トリエチルアミン等のアミン類、トリエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、ジメチルエタノールア
ミン、メチルジエタノールアミン等のエタノールアミン
類があげられる。これらのアルカリ性化合物の添加量は
オレフイン−無水マレイン酸誘導体を中和するに必要な
量の0.3〜2倍量で十分である。添加量をこの範囲外に
するとエマルジヨンの安定性が不良になることがあるの
で好ましくない。
上記ワツクス類、または、ワツクス類と炭化水素樹脂
との混合物とオレフイン−無水マレイン酸誘導体の組成
比は重量比で1:0.01〜1:0.7、好ましくは1:0.02〜1:0.4
の範囲から適宜選択される。
との混合物とオレフイン−無水マレイン酸誘導体の組成
比は重量比で1:0.01〜1:0.7、好ましくは1:0.02〜1:0.4
の範囲から適宜選択される。
更に、エマルジヨンの保存安定性を向上させるため
に、必要に応じてポリアクリルアミド、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ハイドロキシプロピ
ルセルロース等の水溶性高分子を共存させることもでき
る。
に、必要に応じてポリアクリルアミド、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ハイドロキシプロピ
ルセルロース等の水溶性高分子を共存させることもでき
る。
本発明の撥水性組成物は前記のワツクス類、オレフイ
ン−無水マレイン酸誘導体、場合によりさらに炭化水素
樹脂を水溶性のアルカリ性化合物の存在下、水中に乳化
することにより製造される。乳化方法としては機械乳化
法、転相乳化法の二つの方法があげられ、これらの方法
は単独、又は併用も可能である。機械乳化法には、ホモ
ミキサー、バルブホモジナイザー、コロイドミル、超音
波法等があるが均一なエマルジヨンを製造できる方法で
あればいずれの方法でも良い。
ン−無水マレイン酸誘導体、場合によりさらに炭化水素
樹脂を水溶性のアルカリ性化合物の存在下、水中に乳化
することにより製造される。乳化方法としては機械乳化
法、転相乳化法の二つの方法があげられ、これらの方法
は単独、又は併用も可能である。機械乳化法には、ホモ
ミキサー、バルブホモジナイザー、コロイドミル、超音
波法等があるが均一なエマルジヨンを製造できる方法で
あればいずれの方法でも良い。
本発明の撥水性組成物は、石膏、セメント、紙、或
は、繊維等に対する撥水性付与剤として有用であるばか
りでなく、肥料の固結防止剤、農薬担体展着剤、土壌改
良剤等の広汎な用途に効果的に利用される。さらに、各
種のポリマーエマルジヨンを併用することにより、用途
に応じて一層最適化をはかることも可能である。なお、
上記の加工処理時に種々の添加物を併用することには何
ら制限はない。
は、繊維等に対する撥水性付与剤として有用であるばか
りでなく、肥料の固結防止剤、農薬担体展着剤、土壌改
良剤等の広汎な用途に効果的に利用される。さらに、各
種のポリマーエマルジヨンを併用することにより、用途
に応じて一層最適化をはかることも可能である。なお、
上記の加工処理時に種々の添加物を併用することには何
ら制限はない。
次に、本発明を実施例、比較例及び製造例により、さ
らに具体的に説明する。なお、以下の例において「部」
及び「%」はそれぞれ「重量部」及び「重量%」を意味
する。
らに具体的に説明する。なお、以下の例において「部」
及び「%」はそれぞれ「重量部」及び「重量%」を意味
する。
製造例1 炭素数30〜60のα−オレフイン(数平均炭素数48;三
菱化成工業(株)製品、商品名ダイヤレン30)1200gを
フラスコに仕込み、系内を窒素ガスで充分置換したのち
185℃に加熱し、撹拌下にこれに無水マレイン酸180gお
よびジ−t−ブチルペルオキシド45.5gを2時間かけて
同時に供給し重合させた。さらに1時間熟成したのち冷
却し、無水マレイン酸含量0.725ミリモル/gのオレフイ
ン−無水マレイン酸共重合物(共重合物A)を得た。
菱化成工業(株)製品、商品名ダイヤレン30)1200gを
フラスコに仕込み、系内を窒素ガスで充分置換したのち
185℃に加熱し、撹拌下にこれに無水マレイン酸180gお
よびジ−t−ブチルペルオキシド45.5gを2時間かけて
同時に供給し重合させた。さらに1時間熟成したのち冷
却し、無水マレイン酸含量0.725ミリモル/gのオレフイ
ン−無水マレイン酸共重合物(共重合物A)を得た。
製造例2 炭素数8のオレフイン(ジイソブチレン)560gと無水
マレイン酸196gをフラスコに仕込み、系内を窒素ガスで
充分置換したのち80〜100℃に加熱し、撹拌下にt−ブ
チルパーオクトエート73.3gを2時間かけて供給して重
合させた。さらに1時間熟成したのち冷却し、これを
過後得られた重合物を乾燥して無水マレイン酸含量2.6
ミリモル/gのオレフイン−無水マレイン酸共重合物(共
重合物B)を得た。
マレイン酸196gをフラスコに仕込み、系内を窒素ガスで
充分置換したのち80〜100℃に加熱し、撹拌下にt−ブ
チルパーオクトエート73.3gを2時間かけて供給して重
合させた。さらに1時間熟成したのち冷却し、これを
過後得られた重合物を乾燥して無水マレイン酸含量2.6
ミリモル/gのオレフイン−無水マレイン酸共重合物(共
重合物B)を得た。
製造例3 炭素数6のα−オレフイン(三菱化成工業(株)製
品、商品名ダイヤレン6)420gと無水マレイン酸196gを
オートクレーブに仕込み、製造例2と同様にしてオレフ
イン−無水マレイン酸共重物を得た。これにメタノール
96gを添加し、60℃で3時間反応させ、無水マレイン酸
含量2.25ミリモル/gのオレフイン−無水マレイン酸部分
エステル(共重合物C)を得た。
品、商品名ダイヤレン6)420gと無水マレイン酸196gを
オートクレーブに仕込み、製造例2と同様にしてオレフ
イン−無水マレイン酸共重物を得た。これにメタノール
96gを添加し、60℃で3時間反応させ、無水マレイン酸
含量2.25ミリモル/gのオレフイン−無水マレイン酸部分
エステル(共重合物C)を得た。
製造例4 炭素数12のオレフイン(主成分2,4,6−トリメチル−
1−ノネン)484gおよび無水マレイン酸311gをオートク
レーブに仕込み、系内を窒素ガスで充分置換したのち撹
拌下200℃に加熱し、同温度にて8時間反応させた。つ
いで徐々に減圧度を高めながら未反応のオレフインと無
水マレイン酸を留去し、無水マレイン酸含量1.34ミリモ
ル/gのオレフイン−無水マレイン酸付加物(付加物D)
を得た。
1−ノネン)484gおよび無水マレイン酸311gをオートク
レーブに仕込み、系内を窒素ガスで充分置換したのち撹
拌下200℃に加熱し、同温度にて8時間反応させた。つ
いで徐々に減圧度を高めながら未反応のオレフインと無
水マレイン酸を留去し、無水マレイン酸含量1.34ミリモ
ル/gのオレフイン−無水マレイン酸付加物(付加物D)
を得た。
実施例1 融点68.3℃のパラフインワツクス95部、共重合物A5部
及び温水122.2部を85℃で加熱溶融し、水酸化カリウム
0.4部を添加しホモミキサーにより乳化した。さらにピ
ストン型高圧均質機にかけ250kg/cm3の圧力で均質後冷
却し、固形分45%のパラフインエマルジヨンAを得た。
及び温水122.2部を85℃で加熱溶融し、水酸化カリウム
0.4部を添加しホモミキサーにより乳化した。さらにピ
ストン型高圧均質機にかけ250kg/cm3の圧力で均質後冷
却し、固形分45%のパラフインエマルジヨンAを得た。
実施例2 共重合物Bおよび水酸化カリウム1.5部を用いた以外
は実施例1と同様にしてパラフインエマルジヨンBを得
た。
は実施例1と同様にしてパラフインエマルジヨンBを得
た。
実施例3 共重合物Cを用い、水酸化カリウム0.6部を用いた以
外は実施例1と同様にしてパラフインエマルジヨンCを
得た。
外は実施例1と同様にしてパラフインエマルジヨンCを
得た。
実施例4 付加物Dを用い、水酸化カリウム0.75部を用いた以外
は実施例1と同様にしてパラフインエマルジヨンDを得
た。
は実施例1と同様にしてパラフインエマルジヨンDを得
た。
実施例5 融点68.3℃のパラフイン76部、融点97℃、臭素価31.2
の石油樹脂5部、共重合体B5部を120℃で溶融し、つい
で系の温度を98℃に下げ、同温度の温水122.2部及び水
酸化カリウム1.5部を加え、実施例1と同様にしてパラ
フインエマルジヨンEを得た。
の石油樹脂5部、共重合体B5部を120℃で溶融し、つい
で系の温度を98℃に下げ、同温度の温水122.2部及び水
酸化カリウム1.5部を加え、実施例1と同様にしてパラ
フインエマルジヨンEを得た。
比較例1 特開昭60−14932の実施例1に従い、以下の処方によ
り該実施例と同様にしてエマルジヨンFを得た。
り該実施例と同様にしてエマルジヨンFを得た。
融点130゜Fのパラフイン 45.5 部 C20〜28のα−オレフイン (三菱化成工業(株)製品、商品名ダイヤレン208)の
酪酸付加物 (mp.47℃、酸価61) 0.5 部 苛性カリ 0.03部(中和当量) 温水 50 部 比較例2 特公昭58−58304の実施例4に従い、以下の処方によ
り該実施例と同様にしてエマルジヨンGを得た。
酪酸付加物 (mp.47℃、酸価61) 0.5 部 苛性カリ 0.03部(中和当量) 温水 50 部 比較例2 特公昭58−58304の実施例4に従い、以下の処方によ
り該実施例と同様にしてエマルジヨンGを得た。
軟化点120℃、臭素価30の石油樹脂 71部 融点145゜Fのパラフイン 259部 ステアリン酸アルミニウム 40部 スチレン−マレイン酸共重合体モノメチルエステルの カリウム塩の6%水溶液 678部 試験例 実施例1〜5、比較例1及び2で得られたパラフイン
エマルジヨンA〜Gを固形分で1%含む浴中に坪量123g
/m2の無サイズ紙を、1分間浸漬し、ローラーがけしピ
ツクアツプ量を測定後120℃で2〜3分間プレスし、以
後JIS P8122に準拠して耐水性(ステキヒド秒)を測定
した。その結果を表1に示す。
エマルジヨンA〜Gを固形分で1%含む浴中に坪量123g
/m2の無サイズ紙を、1分間浸漬し、ローラーがけしピ
ツクアツプ量を測定後120℃で2〜3分間プレスし、以
後JIS P8122に準拠して耐水性(ステキヒド秒)を測定
した。その結果を表1に示す。
〔発明の効果〕 本発明の撥水性組成物は安価で、しかも少量でも優れ
た撥水性を示す。
た撥水性を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 23/08 LDB 33/00 LHS 35/00 LHS 91/00 LSJ 91/06 LSJ // D06M 13/02 15/263 D21H 17/60 (72)発明者 小沢 八十治 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−14932(JP,A) 特開 昭55−73764(JP,A)
Claims (7)
- 【請求項1】(A)融点40〜90℃のワックス類、および
(B)オレフィン−無水マレイン酸誘導体を、(C)水
溶性のアルカリ性化合物の存在下、水中に乳化してなる
エマルジョンを含むことを特徴とする撥水性組成物。 - 【請求項2】(A)と(B)との重量比が1:0.01〜1:0.
7であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
撥水性組成物。 - 【請求項3】(B)オレフィン−無水マレイン酸誘導体
が炭素数4〜60のα−オレフィンと無水マレイン酸の付
加物もしくは共重合物、及びこれらの部分エステルであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項
記載の撥水性組成物。 - 【請求項4】(A)融点40〜90℃のワックス類、(B)
オレフィン−無水マレイン酸誘導体、及び(D)炭化水
素樹脂を、(C)水溶性のアルカリ性化合物の存在下、
水中に乳化してなるエマルジョンを含むことを特徴とす
る撥水性組成物。 - 【請求項5】(A)及び(D)の合計量と(B)との重
量比が1:0.01〜1:0.7であることを特徴とする特許請求
の範囲第4項記載の撥水性組成物。 - 【請求項6】(B)オレフィン−無水マレイン酸誘導体
が炭素数4〜60のα−オレフィンと無水マレイン酸の付
加物もしくは共重合物、及びこれらの部分エステルであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第4項または第5項
記載の撥水性組成物。 - 【請求項7】(D)炭化水素樹脂が石油樹脂、クマロン
−インデン樹脂、テルベン樹脂、ロジン、低分子量ポリ
オレフィン類、及びアスファルトであることを特徴とす
る特許請求の範囲第4項、第5項または第6項にいずれ
か1項記載の撥水性組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211293A JPH0823007B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 撥水性組成物 |
| DE8686112793T DE3680059D1 (de) | 1985-09-25 | 1986-09-16 | Wasserabstossende zusammensetzung. |
| EP86112793A EP0216297B1 (en) | 1985-09-25 | 1986-09-16 | Water repellent composition |
| AU62917/86A AU588916B2 (en) | 1985-09-25 | 1986-09-18 | Water repellent composition |
| US06/908,795 US4748196A (en) | 1985-09-25 | 1986-09-18 | Water repellent composition |
| NZ217653A NZ217653A (en) | 1985-09-25 | 1986-09-22 | Water-repellant compositions containing wax and an olefinic-maleic anhydride |
| CA000518833A CA1310438C (en) | 1985-09-25 | 1986-09-23 | Water repellent composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211293A JPH0823007B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 撥水性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270479A JPS6270479A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0823007B2 true JPH0823007B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=16603532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211293A Expired - Lifetime JPH0823007B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 撥水性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823007B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08113893A (ja) | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Mitsubishi Oil Co Ltd | アルケニルコハク酸系エマルションサイズ剤 |
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-
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Also Published As
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