JPH08230083A - 防水シートの製造方法 - Google Patents
防水シートの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不織布又は織布の目付け量等のバラツキに左
右されず防水シートを効率よく製造する方法を提供す
る。 【構成】 下部に連通した凹溝を有する防水コンパウン
ド層の上に、フィルム層の両面に不織布層又は織布層が
積層された三層一体型不織布層又は織布層を設け、その
上に塗膜防水材を塗布する複合防水工法に用いられる防
水シートの製造方法であって、該三層一体型不織布層又
は織布層に開孔部を設け、次いでコンパウンド層をラミ
ネートすることによる防水シートの製造方法。
右されず防水シートを効率よく製造する方法を提供す
る。 【構成】 下部に連通した凹溝を有する防水コンパウン
ド層の上に、フィルム層の両面に不織布層又は織布層が
積層された三層一体型不織布層又は織布層を設け、その
上に塗膜防水材を塗布する複合防水工法に用いられる防
水シートの製造方法であって、該三層一体型不織布層又
は織布層に開孔部を設け、次いでコンパウンド層をラミ
ネートすることによる防水シートの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート建造物等の
屋上、棟屋、ベランダ等を対象にした防水工法において
使用する塗膜防水材との複合防水工法に用いられる、生
産性が向上した防水シートの製造方法に関するものであ
る。
屋上、棟屋、ベランダ等を対象にした防水工法において
使用する塗膜防水材との複合防水工法に用いられる、生
産性が向上した防水シートの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】建築物の防水工法として近年ウレタン系
塗膜防水材と各種防水シートとの組合せによる複合防水
工法が行われている。この複合防水工法に使用される防
水シートは不織布等の繊維質を積層したもの、改質アス
ファルト系、ゴム系又は合成樹脂系シートに繊維質を積
層したもので補強された防水シート等が用いられてい
る。
塗膜防水材と各種防水シートとの組合せによる複合防水
工法が行われている。この複合防水工法に使用される防
水シートは不織布等の繊維質を積層したもの、改質アス
ファルト系、ゴム系又は合成樹脂系シートに繊維質を積
層したもので補強された防水シート等が用いられてい
る。
【０００３】しかし、不織布等の繊維質を積層したもの
は、緩衝材には成り得るが防水シートとしての効果は充
分とはいいがたい。
は、緩衝材には成り得るが防水シートとしての効果は充
分とはいいがたい。
【０００４】一方、改質アスファルト系、ゴム系又は合
成樹脂系コンパウンド層に繊維質を積層したもので補強
された防水シートは、緩衝材及び防水性能からも防水シ
ートとしての効果が得られている。
成樹脂系コンパウンド層に繊維質を積層したもので補強
された防水シートは、緩衝材及び防水性能からも防水シ
ートとしての効果が得られている。
【０００５】しかし、コンパウンド層に積層される無機
質又は有機質繊維からなる不織布又は織布を単体で用い
ると目付け量等のバラツキによりコンパウンド層が不均
一に含浸してしまい、目付け量の少ない箇所においては
にじみ出し等の不具合を発生させる。同時にコンパウン
ド層に改質アスファルト系を用いた場合に、改質アスフ
ァルトは製造加工温度における低（１２０℃）〜高温
（２２０℃）域によりかなりの粘度（流動性）に違いが
生じる。これは前述と同様の不具合を発生させる。この
ようなものを現場施工した場合、ウレタン塗膜防水材と
の接着性に劣り剥離、膨れ等の問題を発生する可能性が
ある。従って、このような防水シートは製造段階でスペ
ックアウトとなり、生産量が減少する（歩留りが低下す
る）恐れがある。
質又は有機質繊維からなる不織布又は織布を単体で用い
ると目付け量等のバラツキによりコンパウンド層が不均
一に含浸してしまい、目付け量の少ない箇所においては
にじみ出し等の不具合を発生させる。同時にコンパウン
ド層に改質アスファルト系を用いた場合に、改質アスフ
ァルトは製造加工温度における低（１２０℃）〜高温
（２２０℃）域によりかなりの粘度（流動性）に違いが
生じる。これは前述と同様の不具合を発生させる。この
ようなものを現場施工した場合、ウレタン塗膜防水材と
の接着性に劣り剥離、膨れ等の問題を発生する可能性が
ある。従って、このような防水シートは製造段階でスペ
ックアウトとなり、生産量が減少する（歩留りが低下す
る）恐れがある。
【０００６】又、現在不織布と合成樹脂フィルム層の２
層構造と改質アスファルト層等の組合せによるものが周
知技術として有るが、フィルム層がコンパウンド側又は
逆の塗膜防水層側にきた場合、例えフィルム層にコロナ
放電処理及び接着剤処理等を行っても防水施工前後の気
候低温時を考えた場合共に層間剥離を起こし易く後々ク
レーム等を引き起こす可能性が大きい。
層構造と改質アスファルト層等の組合せによるものが周
知技術として有るが、フィルム層がコンパウンド側又は
逆の塗膜防水層側にきた場合、例えフィルム層にコロナ
放電処理及び接着剤処理等を行っても防水施工前後の気
候低温時を考えた場合共に層間剥離を起こし易く後々ク
レーム等を引き起こす可能性が大きい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにウレタン
系塗膜防水材と防水シートとの組合せによる複合防水工
法において使用される防水シートの製造時に発生する不
具合を解消する必要がある。
系塗膜防水材と防水シートとの組合せによる複合防水工
法において使用される防水シートの製造時に発生する不
具合を解消する必要がある。
【０００８】本発明はこういった問題点を解決すべく、
不織布又は織布の目付け量等のバラツキ及びコンパウン
ド層の製造加工温度に左右されず効率よく防水シートを
製造することができ、従って生産性向上（歩留り増加）
及び生産コストの減少にもつなげることができ、しかも
現場に於てウレタン塗膜防水材、不織布層、コンパウン
ド層おのおのの接着性に優れた複合防水層が得られ、又
同時に均一に不織布層にコンパウンド層が含浸接着され
た複合防水工法用の防水シートの製造方法を提供しよう
とするものである。
不織布又は織布の目付け量等のバラツキ及びコンパウン
ド層の製造加工温度に左右されず効率よく防水シートを
製造することができ、従って生産性向上（歩留り増加）
及び生産コストの減少にもつなげることができ、しかも
現場に於てウレタン塗膜防水材、不織布層、コンパウン
ド層おのおのの接着性に優れた複合防水層が得られ、又
同時に均一に不織布層にコンパウンド層が含浸接着され
た複合防水工法用の防水シートの製造方法を提供しよう
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、下部に連通し
た凹溝を有する防水コンパウンド層の上に、フィルム層
の両面に不織布層又は織布層が積層された三層一体型不
織布層又は織布層を設け、その上に塗膜防水材を塗布す
る複合防水工法に用いられる防水シートの製造方法であ
って、該三層一体型不織布層又は織布層に開孔部を設
け、次いでコンパウンド層をラミネートすることを特徴
とする防水シートの製造方法である。
た凹溝を有する防水コンパウンド層の上に、フィルム層
の両面に不織布層又は織布層が積層された三層一体型不
織布層又は織布層を設け、その上に塗膜防水材を塗布す
る複合防水工法に用いられる防水シートの製造方法であ
って、該三層一体型不織布層又は織布層に開孔部を設
け、次いでコンパウンド層をラミネートすることを特徴
とする防水シートの製造方法である。
【００１０】また、本発明は、下部に連通した凹溝を有
する改質アスファルト系又は熱可塑性合成樹脂系防水コ
ンパウンド層の上に、熱可塑性フィルム層の両面に無機
質又は有機質繊維からなる不織布又は織布が積層された
三層一体型不織布層又は織布層を設け、その上にウレタ
ン系又はポリエステル系の塗膜防水材を塗布する複合防
水工法に用いられる防水シートの製造方法であって、該
三層一体型不織布層又は織布層に開孔部を設け、次いで
コンパウンド層をラミネートすることを特徴とする防水
シートの製造方法である。
する改質アスファルト系又は熱可塑性合成樹脂系防水コ
ンパウンド層の上に、熱可塑性フィルム層の両面に無機
質又は有機質繊維からなる不織布又は織布が積層された
三層一体型不織布層又は織布層を設け、その上にウレタ
ン系又はポリエステル系の塗膜防水材を塗布する複合防
水工法に用いられる防水シートの製造方法であって、該
三層一体型不織布層又は織布層に開孔部を設け、次いで
コンパウンド層をラミネートすることを特徴とする防水
シートの製造方法である。
【００１１】図１に示すように 三層一体型（不）織布
層１は（不）織布層２、フィルム層３、（不）織布層５
の三層を一体化させた構造となっている。
層１は（不）織布層２、フィルム層３、（不）織布層５
の三層を一体化させた構造となっている。
【００１２】（不）織布層２としては、アクリル、ポリ
エステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポ
リビニルアルコール、ポリオレフィン系繊維等の汎用有
機質繊維及びガラス、金属、カーボン等の無機質繊維で
形成された不織布又は織布が挙げられるが、耐候性、補
強効果及び表層塗膜防水材との接着性を考慮すれば、ポ
リエステル又はアクリル系合成繊維で形成された不織布
又は織布が好ましい。
エステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポ
リビニルアルコール、ポリオレフィン系繊維等の汎用有
機質繊維及びガラス、金属、カーボン等の無機質繊維で
形成された不織布又は織布が挙げられるが、耐候性、補
強効果及び表層塗膜防水材との接着性を考慮すれば、ポ
リエステル又はアクリル系合成繊維で形成された不織布
又は織布が好ましい。
【００１３】又、不織布の場合、ニードルパンチング、
樹脂バインダー、熱融着法等の汎用技術で固定したもの
を用いることができるが、塗膜防水材塗工時の毛羽立ち
現象を考慮すれば、熱融着又は樹脂バインダー法で成形
された不織布が好ましい。
樹脂バインダー、熱融着法等の汎用技術で固定したもの
を用いることができるが、塗膜防水材塗工時の毛羽立ち
現象を考慮すれば、熱融着又は樹脂バインダー法で成形
された不織布が好ましい。
【００１４】（不）織布層２の目付け量は、経済性、塗
膜防水材の施工性等を考慮すれば、１０〜１５０ｇ／ｍ
2 が好ましく、４０〜８０ｇ／ｍ2 がより好ましい。
膜防水材の施工性等を考慮すれば、１０〜１５０ｇ／ｍ
2 が好ましく、４０〜８０ｇ／ｍ2 がより好ましい。
【００１５】又、（不）織布層２により塗膜防水層の補
強、接着性の向上及び寸法安定性の向上が図られる。
強、接着性の向上及び寸法安定性の向上が図られる。
【００１６】次に、（不）織布層５において（不）織布
層２で述べたことと同様のことが言えるが、経済性、生
産性の面から不織布層１と同じものを使用することが好
ましい。但し、コンパウンド層との接着性等を考慮し
て、材質、構成、目付け量等を（不）織布２の場合と変
えてもさしつかえない。
層２で述べたことと同様のことが言えるが、経済性、生
産性の面から不織布層１と同じものを使用することが好
ましい。但し、コンパウンド層との接着性等を考慮し
て、材質、構成、目付け量等を（不）織布２の場合と変
えてもさしつかえない。
【００１７】フィルム層３としてはポリエチレン、ポリ
エステル、ナイロン、塩化ビニル等汎用の合成樹脂フィ
ルムが挙げられる。フィルム層３に、押し出しラミネー
ト、ドライラミネート等の従来のラミネート技術により
（不）織布層２及び（不）織布層５を強固に接着させる
ことにより３層を一体化させる。
エステル、ナイロン、塩化ビニル等汎用の合成樹脂フィ
ルムが挙げられる。フィルム層３に、押し出しラミネー
ト、ドライラミネート等の従来のラミネート技術により
（不）織布層２及び（不）織布層５を強固に接着させる
ことにより３層を一体化させる。
【００１８】フィルム層３により、不織布層目付け量の
バラツキに起因する防水シート製造時のコンパウンド層
のにじみ出しを食い止め、（不）織布層２へのにじみ出
しを防止する。
バラツキに起因する防水シート製造時のコンパウンド層
のにじみ出しを食い止め、（不）織布層２へのにじみ出
しを防止する。
【００１９】フィルム層３の厚みとしては、５〜１００
μｍが好ましい。但し、特にコンパウンド層に改質アス
ファルトを用いる場合、改質アスファルトラミネート時
に１２０℃以上の熱が（不）織布層にかかるため、フィ
ルム層の厚みが２０μｍ未満であると熱により溶融又は
変質し、本発明の効果が得られない恐れがある。一方、
フィルム層が８０μｍを越えると防水シートの剛性が増
し下地への追従性等に問題が出てくるため、フィルム層
３の厚みは２０〜８０μｍが好ましい。
μｍが好ましい。但し、特にコンパウンド層に改質アス
ファルトを用いる場合、改質アスファルトラミネート時
に１２０℃以上の熱が（不）織布層にかかるため、フィ
ルム層の厚みが２０μｍ未満であると熱により溶融又は
変質し、本発明の効果が得られない恐れがある。一方、
フィルム層が８０μｍを越えると防水シートの剛性が増
し下地への追従性等に問題が出てくるため、フィルム層
３の厚みは２０〜８０μｍが好ましい。
【００２０】又、特にコンパウンド層に改質アスファル
ト等を用いる場合、（不）織布層に改質アスファルトを
ラミネートする際に、改質アスファルトコンパウンド製
造時又はラミネート時に巻き込まれたエアー等は熱によ
り体積膨張を引き起こす。不織布層単体に比べフィルム
層が中間に介在する本発明の場合、体積膨張したエアー
等はフィルム層に阻まれて不織布層側への通気が不良と
なり、コンパウンド層表層にピンホールや膨れを生じる
恐れがあり、防水シートの要求性能上好ましくはない。
ト等を用いる場合、（不）織布層に改質アスファルトを
ラミネートする際に、改質アスファルトコンパウンド製
造時又はラミネート時に巻き込まれたエアー等は熱によ
り体積膨張を引き起こす。不織布層単体に比べフィルム
層が中間に介在する本発明の場合、体積膨張したエアー
等はフィルム層に阻まれて不織布層側への通気が不良と
なり、コンパウンド層表層にピンホールや膨れを生じる
恐れがあり、防水シートの要求性能上好ましくはない。
【００２１】これに対し、本発明においては、積層不織
布層１へレーザー、針ピン等の汎用の開孔技術により開
孔することによって上記問題点を解決している。
布層１へレーザー、針ピン等の汎用の開孔技術により開
孔することによって上記問題点を解決している。
【００２２】フィルム層に開孔する手段としては、予め
汎用技術により開孔したフィルムを用いて（不）織布層
とラミネートを行い積層不織布層１を得ることもできる
が、フィルム製造工程、開孔工程、ラミネート工程等と
製造工程が増えるために、経済性の点で余り好ましくは
ない。従って、本発明では積層不織布層１とコンパウン
ド層のラミネート工程時に開孔する方法とした。
汎用技術により開孔したフィルムを用いて（不）織布層
とラミネートを行い積層不織布層１を得ることもできる
が、フィルム製造工程、開孔工程、ラミネート工程等と
製造工程が増えるために、経済性の点で余り好ましくは
ない。従って、本発明では積層不織布層１とコンパウン
ド層のラミネート工程時に開孔する方法とした。
【００２３】開孔部４の開孔は、前述の汎用技術により
行えるが、設備等の経済性から針ピン方式が好ましい。
針ピンは熱源を用いて熱ピンとしてもさしつかえない
が、開孔密度は１〜１０穴／ｃｍ2 、開孔径φは０．０
１〜１ｍｍが好ましい。
行えるが、設備等の経済性から針ピン方式が好ましい。
針ピンは熱源を用いて熱ピンとしてもさしつかえない
が、開孔密度は１〜１０穴／ｃｍ2 、開孔径φは０．０
１〜１ｍｍが好ましい。
【００２４】但し、前述のにじみ出し防止効果を持たせ
つつ通気効果が得るためには、通常不織布層単体の通気
量の１０〜２０％程度に抑える必要があるため、１穴／
ｃｍ 2 、開孔径φ０．０５〜０．５ｍｍがより好まし
い。開孔径φが０．０５ｍｍ未満であるとコンパウンド
層にピンホール、膨れ等が発生し防水シートとしての性
能が損なわれる恐れがあり、一方、０．５ｍｍを越える
と通気効果の点は充分であるが、コンパウンド層のにじ
み出し防止効果の点で不充分である。
つつ通気効果が得るためには、通常不織布層単体の通気
量の１０〜２０％程度に抑える必要があるため、１穴／
ｃｍ 2 、開孔径φ０．０５〜０．５ｍｍがより好まし
い。開孔径φが０．０５ｍｍ未満であるとコンパウンド
層にピンホール、膨れ等が発生し防水シートとしての性
能が損なわれる恐れがあり、一方、０．５ｍｍを越える
と通気効果の点は充分であるが、コンパウンド層のにじ
み出し防止効果の点で不充分である。
【００２５】しかし、この開孔密度、径は使用する
（不）織布層の材質、目付け量、コンパウンド層の製造
加工温度により最適値が著しく変化するため、適宜設定
する必要がある。
（不）織布層の材質、目付け量、コンパウンド層の製造
加工温度により最適値が著しく変化するため、適宜設定
する必要がある。
【００２６】又、より寸法安定性を向上するためにガラ
スクロス等を更に積層してもよい。
スクロス等を更に積層してもよい。
【００２７】コンパウンド層６としては改質アスファル
ト、ゴム、合成樹脂系コンパウンド等が好ましいが、住
宅・都市整備公団発刊、保全工事共通仕様書（平成元年
版Ｐ４５参照）等に記されているように上層ウレタンの
塗布量が他の部材より小量で済み、信頼性、経済性の面
から改質アスファルト系が最適である。
ト、ゴム、合成樹脂系コンパウンド等が好ましいが、住
宅・都市整備公団発刊、保全工事共通仕様書（平成元年
版Ｐ４５参照）等に記されているように上層ウレタンの
塗布量が他の部材より小量で済み、信頼性、経済性の面
から改質アスファルト系が最適である。
【００２８】又、コンパウンド層の下部には連通した凹
溝部７を設けると、この凹溝を通気溝として下地からの
気化水分、水蒸気等を脱気筒より逃がすことができ、防
水層の膨れ防止に役立つ。凹溝部の深さや幅、形状等は
特に限定はされない。
溝部７を設けると、この凹溝を通気溝として下地からの
気化水分、水蒸気等を脱気筒より逃がすことができ、防
水層の膨れ防止に役立つ。凹溝部の深さや幅、形状等は
特に限定はされない。
【００２９】しかし、改質アスファルト系コンパウンド
においては粘着性コンパウンドを用いると離型紙等が必
要になり、現場施工時において廃材増加となる。
においては粘着性コンパウンドを用いると離型紙等が必
要になり、現場施工時において廃材増加となる。
【００３０】従って、改質アスファルト系コンパウンド
においては、粘着性のものよりむしろ離型紙等を必要と
しない非粘着性のものが好ましい。
においては、粘着性のものよりむしろ離型紙等を必要と
しない非粘着性のものが好ましい。
【００３１】本発明による防水シート上に施工される塗
膜防水材８はウレタン系、ポリエステル系等以外の塗膜
防水材でも防水層を形成できる性能を持ったものであれ
ば全て適用できる。又、塗膜防水材の厚みは施工後の使
用方法、例えば歩行、非歩行等のように要求される性能
により適時変更する。
膜防水材８はウレタン系、ポリエステル系等以外の塗膜
防水材でも防水層を形成できる性能を持ったものであれ
ば全て適用できる。又、塗膜防水材の厚みは施工後の使
用方法、例えば歩行、非歩行等のように要求される性能
により適時変更する。
【００３２】
【実施例】以下に、本発明を実施例により更に具体的に
説明する。 実施例１ 熱溶着により汎用の技術で製造された４０ｇ／ｍ2 ポリ
エステルスパンボンド不織布２及び５を用意し、その間
にポリエチレンを４０μｍの厚みになるように押し出し
機より押し出し、不織布層２、フィルム層３、不織布層
５を積層し、プレスロールを用いて汎用のサンドラミ法
により３層を一体化した積層不織布層１を得た。
説明する。 実施例１ 熱溶着により汎用の技術で製造された４０ｇ／ｍ2 ポリ
エステルスパンボンド不織布２及び５を用意し、その間
にポリエチレンを４０μｍの厚みになるように押し出し
機より押し出し、不織布層２、フィルム層３、不織布層
５を積層し、プレスロールを用いて汎用のサンドラミ法
により３層を一体化した積層不織布層１を得た。
【００３３】防水シート製造工程中に開孔作業用の針ロ
ールを設置し、この積層不織布層１へ針ロールを用いて
開孔密度は１０穴／ｃｍ2 、開孔径φ０．７ｍｍの設定
で開孔し、その後非粘着性改質アスファルトをラミネー
トし、エンボスロールによる凹溝化を行い本発明の防水
シートを製造した。
ールを設置し、この積層不織布層１へ針ロールを用いて
開孔密度は１０穴／ｃｍ2 、開孔径φ０．７ｍｍの設定
で開孔し、その後非粘着性改質アスファルトをラミネー
トし、エンボスロールによる凹溝化を行い本発明の防水
シートを製造した。
【００３４】実施例２ 実施例１において開孔密度を１０穴／ｃｍ2 、開孔径φ
０．０５ｍｍとした他は実施例１と同様にして防水シー
トを製造した。
０．０５ｍｍとした他は実施例１と同様にして防水シー
トを製造した。
【００３５】実施例３ 実施例１において開孔密度を１穴／ｃｍ2 、開孔径φ
０．７ｍｍとした他は実施例１と同様にして防水シート
を製造した。
０．７ｍｍとした他は実施例１と同様にして防水シート
を製造した。
【００３６】実施例４ 実施例１において開孔密度を１穴／ｃｍ2 、開孔径φ
０．０５ｍｍとした他は実施例１と同様にして防水シー
トを製造した。
０．０５ｍｍとした他は実施例１と同様にして防水シー
トを製造した。
【００３７】比較例１ 実施例１において積層不織布層１に全く開孔しなかった
他は実施例１と同様にして防水シートを製造した。
他は実施例１と同様にして防水シートを製造した。
【００３８】比較例２ 熱溶着により汎用の技術で製造された４０ｇ／ｍ2 ポリ
エステルスパンボンド不織布単層を用い、全く開孔しな
かった他は実施例１と同様にして防水シートを製造し
た。
エステルスパンボンド不織布単層を用い、全く開孔しな
かった他は実施例１と同様にして防水シートを製造し
た。
【００３９】このようにして得られた防水シートの製造
条件及びウレタン塗膜防水層形成条件による影響を検討
した。検討の結果は次の通りである。
条件及びウレタン塗膜防水層形成条件による影響を検討
した。検討の結果は次の通りである。
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】上記の結果より実施例４では本発明が要求
する性能などを満足する防水シートを製造することが可
能となった。
する性能などを満足する防水シートを製造することが可
能となった。
【００４５】表１及び表２の評価基準は次の通りであ
る。 ＜膨れ（エアー溜り）及びピンホール＞ ◎ 全く発生しない ○ １ｍ2 当り１個以下で防水性能に支障をきたさない △ １ｍ2 当り５個以下で防水性能に支障をきたさない × 多数発生し防水性能に支障をきたす（スペックアウ
ト） ＜にじみ出し及び塗膜防水層との接着性＞ ◎ にじみ出しが全く無く、接着性に優れる ○ 不織布の目付け量の少ない部位ににじみ出しが若干
見られるが、接着性には問題なし △ 不織布の目付け量の少ない部位ににじみ出しが見ら
れるが、接着性には問題なし × 不織布の目付け量のバラツキに関係なく全体的にに
じみ出しが発生し、接着性に支障をきたす
る。 ＜膨れ（エアー溜り）及びピンホール＞ ◎ 全く発生しない ○ １ｍ2 当り１個以下で防水性能に支障をきたさない △ １ｍ2 当り５個以下で防水性能に支障をきたさない × 多数発生し防水性能に支障をきたす（スペックアウ
ト） ＜にじみ出し及び塗膜防水層との接着性＞ ◎ にじみ出しが全く無く、接着性に優れる ○ 不織布の目付け量の少ない部位ににじみ出しが若干
見られるが、接着性には問題なし △ 不織布の目付け量の少ない部位ににじみ出しが見ら
れるが、接着性には問題なし × 不織布の目付け量のバラツキに関係なく全体的にに
じみ出しが発生し、接着性に支障をきたす
【００４６】
【効果】本発明によれば不織布又は織布の目付け量等の
バラツキ及びコンパウンド層の製造加工温度に左右され
ず防水シートを効率よく製造することができる。
バラツキ及びコンパウンド層の製造加工温度に左右され
ず防水シートを効率よく製造することができる。
【図１】本発明の製造方法によって製造された防水シー
トの断面図である。
トの断面図である。
【図２】本発明の製造方法によって製造された防水シー
トを用いた複合防水工法の一例を示す図である。
トを用いた複合防水工法の一例を示す図である。
１ 三層一体型不織布層 ２ 不織布層 ３ フィルム層 ４ 開孔部 ５ 不織布層 ６ コンパウンド層 ７ 凹溝部 ８ 塗膜防水材
Claims (4)
- 【請求項１】 下部に連通した凹溝を有する防水コンパ
ウンド層の上に、フィルム層の両面に不織布層又は織布
層が積層された三層一体型不織布層又は織布層を設け、
その上に塗膜防水材を塗布する複合防水工法に用いられ
る防水シートの製造方法であって、該三層一体型不織布
層又は織布層に開孔部を設け、次いでコンパウンド層を
ラミネートすることを特徴とする防水シートの製造方
法。 - 【請求項２】 下部に連通した凹溝を有する改質アスフ
ァルト系又は熱可塑性合成樹脂系防水コンパウンド層の
上に、熱可塑性フィルム層の両面に無機質又は有機質繊
維からなる不織布又は織布が積層された三層一体型不織
布層又は織布層を設け、その上にウレタン系又はポリエ
ステル系の塗膜防水材を塗布する複合防水工法に用いら
れる防水シートの製造方法であって、該三層一体型不織
布層又は織布層に開孔部を設け、次いでコンパウンド層
をラミネートすることを特徴とする防水シートの製造方
法。 - 【請求項３】 前記開孔部は開孔密度は１〜１０穴／ｃ
ｍ2 かつ開孔径φは０．０１〜１ｍｍで設けられる請求
項１又は２記載の防水シートの製造方法。 - 【請求項４】 前記開孔部は開孔密度は１穴／ｃｍ2 か
つ開孔径φは０．０５〜０．５ｍｍで設けられる請求項
１又は２記載の防水シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038187A JPH08230083A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 防水シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038187A JPH08230083A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 防水シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230083A true JPH08230083A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12518380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7038187A Pending JPH08230083A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 防水シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200695A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Dyflex Corp | 防水シートとその製造方法および防水施工方法 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7038187A patent/JPH08230083A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200695A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Dyflex Corp | 防水シートとその製造方法および防水施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |