JPH08230257A - 位置センサを備えたラベル印刷機 - Google Patents
位置センサを備えたラベル印刷機Info
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- JPH08230257A JPH08230257A JP7328479A JP32847995A JPH08230257A JP H08230257 A JPH08230257 A JP H08230257A JP 7328479 A JP7328479 A JP 7328479A JP 32847995 A JP32847995 A JP 32847995A JP H08230257 A JPH08230257 A JP H08230257A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
- B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
- B41J11/46—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering by marks or formations on the paper being fed
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Record Information Processing For Printing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、発光器及び検出器がラベル
の同じ側に配置された着脱可能なカセットに凹面鏡を取
り付けた印刷装置を提供することにある。 【解決手段】 印刷ヘッドを備えた印刷ステーション
と、第１側面のラベルと第２側面に印刷されたインジケ
ータストライプとを備えたラベルストックと、光を発生
させる発光器と前記光を受ける検出器とを備えたセンサ
と、光を合焦させ且つ反射させる鏡とを有し、該鏡は、
発光器から出る光をラベルストックに向けて反射し且つ
ラベルストックから検出器へと反射させるように、発光
器、検出器及びラベルストックに対して配置され、ラベ
ルストックを、発光器から放射される光がラベルストッ
クの第２側面に当たる点を通して印刷ステーションに搬
送する手段を更に有し、検出器が反射によりインジケー
タを検出するときに、ラベルストックが画像をラベルス
トックに印刷することを実現する所定位置にあるよう
に、センサ及び鏡はラベルストックの同じ側面に対面し
て配置されていることを特徴とするラベル印刷機。
の同じ側に配置された着脱可能なカセットに凹面鏡を取
り付けた印刷装置を提供することにある。 【解決手段】 印刷ヘッドを備えた印刷ステーション
と、第１側面のラベルと第２側面に印刷されたインジケ
ータストライプとを備えたラベルストックと、光を発生
させる発光器と前記光を受ける検出器とを備えたセンサ
と、光を合焦させ且つ反射させる鏡とを有し、該鏡は、
発光器から出る光をラベルストックに向けて反射し且つ
ラベルストックから検出器へと反射させるように、発光
器、検出器及びラベルストックに対して配置され、ラベ
ルストックを、発光器から放射される光がラベルストッ
クの第２側面に当たる点を通して印刷ステーションに搬
送する手段を更に有し、検出器が反射によりインジケー
タを検出するときに、ラベルストックが画像をラベルス
トックに印刷することを実現する所定位置にあるよう
に、センサ及び鏡はラベルストックの同じ側面に対面し
て配置されていることを特徴とするラベル印刷機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用ラベルスト
ックの位置を検出する装置に関する。より詳しくは、本
発明は、ラベルと印刷ヘッドとを整合させる目的で、ラ
ベルストック上のインジケータストライプの位置を検出
する反射センサを備えたラベル印刷機であって、発光器
（エミッタ）及び検出器が、ラベルストックの背面に取
り付けられ且つ凹面鏡を備えた着脱可能なカセットへの
電気的接続を要せずしてラベル位置を検出できる方法で
カセットから離れた位置に取り付けられているラベル印
刷機に関する。
ックの位置を検出する装置に関する。より詳しくは、本
発明は、ラベルと印刷ヘッドとを整合させる目的で、ラ
ベルストック上のインジケータストライプの位置を検出
する反射センサを備えたラベル印刷機であって、発光器
（エミッタ）及び検出器が、ラベルストックの背面に取
り付けられ且つ凹面鏡を備えた着脱可能なカセットへの
電気的接続を要せずしてラベル位置を検出できる方法で
カセットから離れた位置に取り付けられているラベル印
刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベルストックに印刷して、食料品に例
えばその説明、重量及び栄養学的情報等を記す個々のラ
ベルを作ることは知られている。ラベル位置を検出する
伝統的な光学手段として、ラベルストックの一方の側に
発光器を配置し且つ反対側に検出器を配置する「スルー
ビーム（ｔｈｒｏｕｇｈ ｂｅａｍ）」システムがあ
る。スルービーム技術を用いる方法として、２つの方法
すなわちギャップ表示法又はストライプ表示法がある。
第１のシステムでは、ラベル間のギャップは伝達される
光度の変化として検出される。このアプローチの欠点
は、センサが、ライナ品質、ペーパバリエーション及び
ラベル上の予印刷情報の存在に基づいて偽ギャップを検
出することがあることである。ストライプ法では、供給
ラベルの前面又は背面に黒ストライプが印刷される。イ
ンジケータストライプが存在すると、発光器からの光が
ラベルを通過せず、従って検出器により検出されない。
黒バーの存在により一層明確な遷移が得られ且つギャッ
プ法より信頼できる。しかしながら、この方法は、或る
予印刷情報の存在による誤動作を依然として受ける。従
って、これは、予印刷情報の位置並びにラベルの設計及
び外観を制限する。また、外観は、消費者により観察さ
れるラベル面上の黒バーにより影響を受ける。
えばその説明、重量及び栄養学的情報等を記す個々のラ
ベルを作ることは知られている。ラベル位置を検出する
伝統的な光学手段として、ラベルストックの一方の側に
発光器を配置し且つ反対側に検出器を配置する「スルー
ビーム（ｔｈｒｏｕｇｈ ｂｅａｍ）」システムがあ
る。スルービーム技術を用いる方法として、２つの方法
すなわちギャップ表示法又はストライプ表示法がある。
第１のシステムでは、ラベル間のギャップは伝達される
光度の変化として検出される。このアプローチの欠点
は、センサが、ライナ品質、ペーパバリエーション及び
ラベル上の予印刷情報の存在に基づいて偽ギャップを検
出することがあることである。ストライプ法では、供給
ラベルの前面又は背面に黒ストライプが印刷される。イ
ンジケータストライプが存在すると、発光器からの光が
ラベルを通過せず、従って検出器により検出されない。
黒バーの存在により一層明確な遷移が得られ且つギャッ
プ法より信頼できる。しかしながら、この方法は、或る
予印刷情報の存在による誤動作を依然として受ける。従
って、これは、予印刷情報の位置並びにラベルの設計及
び外観を制限する。また、外観は、消費者により観察さ
れるラベル面上の黒バーにより影響を受ける。
【０００３】「スルービーム」検出器を用いた印刷機の
一例が、Ｔｏｋｙｏ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．の米国
特許第５，３３６，００３号に開示されている。この印
刷機は、発光器から放射された光を、ラベルストックの
一方の側に配置されたプリズムを用いて、ラベルストッ
クの他方の側に配置された別のプリズムに導く。ラベル
間のギャップは上記開示のようにして検出される。この
システムは、ラベルストックの両側に発光器及び検出器
を配置することから、前述の問題がある。また、このシ
ステムはカセットを使用している。検出を行なうのにカ
セットに電気的接続を行なうことは実用的ではない。な
ぜならば、簡単に、信頼性をもって且つ反復してカセッ
トに電気的接続を行なうことはできないからである。各
カセットに電子部品を設けるこの必要性は、製造容易性
及び使用時の信頼性を大きく損ない且つ各カセットのコ
ストを大幅に増大させる。
一例が、Ｔｏｋｙｏ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．の米国
特許第５，３３６，００３号に開示されている。この印
刷機は、発光器から放射された光を、ラベルストックの
一方の側に配置されたプリズムを用いて、ラベルストッ
クの他方の側に配置された別のプリズムに導く。ラベル
間のギャップは上記開示のようにして検出される。この
システムは、ラベルストックの両側に発光器及び検出器
を配置することから、前述の問題がある。また、このシ
ステムはカセットを使用している。検出を行なうのにカ
セットに電気的接続を行なうことは実用的ではない。な
ぜならば、簡単に、信頼性をもって且つ反復してカセッ
トに電気的接続を行なうことはできないからである。各
カセットに電子部品を設けるこの必要性は、製造容易性
及び使用時の信頼性を大きく損ない且つ各カセットのコ
ストを大幅に増大させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、発光器及び検出器がラベルの同じ側に配置された着
脱可能なカセットに凹面鏡を取り付けて、検出された光
を合焦させ且つ反射させてラベルが印刷のための所定位
置にある旨の信号を発生させる構成の印刷装置を提供す
ることにある。本発明の他の目的は、電気部品が存在し
ない着脱可能なカセットからラベルが供給される構成の
印刷装置を提供することにある。
は、発光器及び検出器がラベルの同じ側に配置された着
脱可能なカセットに凹面鏡を取り付けて、検出された光
を合焦させ且つ反射させてラベルが印刷のための所定位
置にある旨の信号を発生させる構成の印刷装置を提供す
ることにある。本発明の他の目的は、電気部品が存在し
ない着脱可能なカセットからラベルが供給される構成の
印刷装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ラベル
印刷機は、印刷ヘッドを備えた印刷ステーションと、第
１側面のラベルと第２側面に印刷されたインジケータス
トライプとを備えたラベルストックと、光を発生させる
発光器と前記光を受ける検出器とを備えたセンサと、前
記光を合焦させ且つ反射させる凹面鏡とを有し、該鏡
は、発光器から出る光をラベルストックに向けて反射し
且つラベルストックから検出器へと反射させるように、
発光器、検出器及びラベルストックに対して配置され、
カセットの基部に対して垂直なガイド板を更に有し、該
ガイド板には窓が設けられており、前記発光器から放射
される光が前記鏡からラベルストックへと及び該ラベル
ストックから前記鏡を介して検出器へと反射されるよう
に、前記センサ及び鏡がラベルストックの前記第２側面
に対面して配置されている。本願明細書で使用する用語
「光（ｌｉｇｈｔ）」は、検出可能なあらゆる放射線を
意味し、可視光に限定されるものではない。例えば、紫
外線及び赤外線も本発明での使用に適している。本発明
に使用するのに適した光は赤外線である。また、本発明
によれば、ラベル印刷機に使用するカセットが提供さ
れ、該カセットは、基部と、第１側面のラベル及び第２
側面に印されたインジケータストライプを備えたラベル
ストックのロールを収容する、前記基部に設けられたリ
テーナと、ラベルストックを搬送するための、前記基部
に垂直に配置されたガイド板であって、ラベルストック
に対して平行な、ラベルに対面する第１側面及び鏡に対
面する第２側面を備えたガイド板とを有し、該ガイド板
には窓が設けられており、前記窓に隣接して前記カセッ
トに取り付けられた凹面鏡と、光が放射され且つ検出さ
れるように前記カセットの基部に設けられた孔とを更に
有し、前記凹面鏡は、発光器から放射された光が前記鏡
からラベルストックへと及び該ラベルストックから検出
器へと反射されるように、前記窓及び孔に対して配置さ
れており、前記ガイド板、窓、鏡及び孔は、ラベルスト
ックの前記インジケータストライプを検出できるように
互いに整合されている。
印刷機は、印刷ヘッドを備えた印刷ステーションと、第
１側面のラベルと第２側面に印刷されたインジケータス
トライプとを備えたラベルストックと、光を発生させる
発光器と前記光を受ける検出器とを備えたセンサと、前
記光を合焦させ且つ反射させる凹面鏡とを有し、該鏡
は、発光器から出る光をラベルストックに向けて反射し
且つラベルストックから検出器へと反射させるように、
発光器、検出器及びラベルストックに対して配置され、
カセットの基部に対して垂直なガイド板を更に有し、該
ガイド板には窓が設けられており、前記発光器から放射
される光が前記鏡からラベルストックへと及び該ラベル
ストックから前記鏡を介して検出器へと反射されるよう
に、前記センサ及び鏡がラベルストックの前記第２側面
に対面して配置されている。本願明細書で使用する用語
「光（ｌｉｇｈｔ）」は、検出可能なあらゆる放射線を
意味し、可視光に限定されるものではない。例えば、紫
外線及び赤外線も本発明での使用に適している。本発明
に使用するのに適した光は赤外線である。また、本発明
によれば、ラベル印刷機に使用するカセットが提供さ
れ、該カセットは、基部と、第１側面のラベル及び第２
側面に印されたインジケータストライプを備えたラベル
ストックのロールを収容する、前記基部に設けられたリ
テーナと、ラベルストックを搬送するための、前記基部
に垂直に配置されたガイド板であって、ラベルストック
に対して平行な、ラベルに対面する第１側面及び鏡に対
面する第２側面を備えたガイド板とを有し、該ガイド板
には窓が設けられており、前記窓に隣接して前記カセッ
トに取り付けられた凹面鏡と、光が放射され且つ検出さ
れるように前記カセットの基部に設けられた孔とを更に
有し、前記凹面鏡は、発光器から放射された光が前記鏡
からラベルストックへと及び該ラベルストックから検出
器へと反射されるように、前記窓及び孔に対して配置さ
れており、前記ガイド板、窓、鏡及び孔は、ラベルスト
ックの前記インジケータストライプを検出できるように
互いに整合されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す例示を参照
して本発明を説明する。本発明の一般的な実施例では、
発光器及び検出器を備えたセンサパックが、ラベル印刷
機の床上に取り付けられている。ラベルストック４０が
設けられており、該ラベルストック４０はその前面にラ
ベル４４を備え、その背面には、新しい各ラベルが印刷
位置にあるときに信号を発するインジケータストライプ
４２（黒バーが好ましい）を備えている。ラベルストッ
クは、黒バーがカセットの内部に対面するように、その
面がカセット内に配置される。窓２４を備えたガイド板
２２が、検出中にラベルを所定位置に保持するばね板２
６と関連して使用される。凹面鏡１４が、ラベルストッ
クに対して公称４５°の角度をなして取り付けられ且つ
配置されている。発光器からの光が、鏡１４からラベル
ストック４０上に反射される。次に、ラベルストックか
ら反射された光が、鏡１４から検出器１８に向かって下
方に反射される。インジケータストライプ４２が存在す
ると、ラベルから鏡を経て反射される光は検出されず、
新しいラベル４４が印刷ヘッドと整合した旨の信号が印
刷機に伝達される。
して本発明を説明する。本発明の一般的な実施例では、
発光器及び検出器を備えたセンサパックが、ラベル印刷
機の床上に取り付けられている。ラベルストック４０が
設けられており、該ラベルストック４０はその前面にラ
ベル４４を備え、その背面には、新しい各ラベルが印刷
位置にあるときに信号を発するインジケータストライプ
４２（黒バーが好ましい）を備えている。ラベルストッ
クは、黒バーがカセットの内部に対面するように、その
面がカセット内に配置される。窓２４を備えたガイド板
２２が、検出中にラベルを所定位置に保持するばね板２
６と関連して使用される。凹面鏡１４が、ラベルストッ
クに対して公称４５°の角度をなして取り付けられ且つ
配置されている。発光器からの光が、鏡１４からラベル
ストック４０上に反射される。次に、ラベルストックか
ら反射された光が、鏡１４から検出器１８に向かって下
方に反射される。インジケータストライプ４２が存在す
ると、ラベルから鏡を経て反射される光は検出されず、
新しいラベル４４が印刷ヘッドと整合した旨の信号が印
刷機に伝達される。
【０００７】このシステムを添付図面に関連して以下に
詳細に説明する。上記概略的説明及び以下の詳細な説明
は例示であり、本発明を制限するものではないことを理
解すべきである。添付図面は本発明の一部を構成し、本
発明の実施例を例示し、且つ本願明細書の説明と共に本
発明の原理を概略的に説明する機能を有する。開示の全
体を通じて、同じ参照番号は同じ部品を示す。図１は本
発明に使用する着脱可能なラベルカセット１０を示し、
該カセット１０はラベルストック（図１には示されてい
ない）を、印刷機の印刷ステーションとインターフェー
スする印刷ローラ３２に供給する。印刷ステーション
は、印刷ヘッド（好ましくはサーマル印刷ヘッド）と接
触するときに、各ラベル上に所望の画像を印刷する。印
刷機の床上で垂直方向を向くようにセンサパック１２が
概略的に示されており、該センサパック１２はカセット
の下に配置されている。発射され且つ検出される光は、
カセットの基部のセンサ孔１３を通る。センサパック１
２は印刷機上に取り付けられ且つ鏡１４の下に配置され
る。センサパック１２は、図２に示すように、互いに並
べて配置された発光器１６及び検出器１８を有する。発
光器及び検出器は互いに非常に近接して配置されている
ので、反射ビームは同じ光路に沿って検出器に合焦され
る。本発明に使用される発光器及び検出器は商業的に入
手できる。本発明に使用するのに適した発光器の一例と
して、Ｑｕａｌｉｔｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃ
ｏｒｐ．（カリフォルニア州、Ｓｕｎｎｙｖａｌｅ）の
製造に係る赤外線発光ダイオードＱＥＣ１２３がある。
また、適当な検出器として、Ｏｐｔｅｋ Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．（テキサス州、Ｃａｒｒｏｌｌｔｏ
ｎ）の製造に係るＮＰＮシリコンフォトトランジスタＯ
Ｐ５７０４がある。印刷機のスイッチを付勢する少なく
とも１つのカム２０も、ラベルが所定位置にある旨の信
号を発するセンサパックに隣接して配置するのが好まし
い。ラベルストックの背面には、黒バーインジケータの
印を付すのが好ましい。この黒バーは、ラベルと印刷ヘ
ッドとを整合させ且つラベルが印刷位置にある旨を印刷
機に知らせるのに使用される。
詳細に説明する。上記概略的説明及び以下の詳細な説明
は例示であり、本発明を制限するものではないことを理
解すべきである。添付図面は本発明の一部を構成し、本
発明の実施例を例示し、且つ本願明細書の説明と共に本
発明の原理を概略的に説明する機能を有する。開示の全
体を通じて、同じ参照番号は同じ部品を示す。図１は本
発明に使用する着脱可能なラベルカセット１０を示し、
該カセット１０はラベルストック（図１には示されてい
ない）を、印刷機の印刷ステーションとインターフェー
スする印刷ローラ３２に供給する。印刷ステーション
は、印刷ヘッド（好ましくはサーマル印刷ヘッド）と接
触するときに、各ラベル上に所望の画像を印刷する。印
刷機の床上で垂直方向を向くようにセンサパック１２が
概略的に示されており、該センサパック１２はカセット
の下に配置されている。発射され且つ検出される光は、
カセットの基部のセンサ孔１３を通る。センサパック１
２は印刷機上に取り付けられ且つ鏡１４の下に配置され
る。センサパック１２は、図２に示すように、互いに並
べて配置された発光器１６及び検出器１８を有する。発
光器及び検出器は互いに非常に近接して配置されている
ので、反射ビームは同じ光路に沿って検出器に合焦され
る。本発明に使用される発光器及び検出器は商業的に入
手できる。本発明に使用するのに適した発光器の一例と
して、Ｑｕａｌｉｔｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃ
ｏｒｐ．（カリフォルニア州、Ｓｕｎｎｙｖａｌｅ）の
製造に係る赤外線発光ダイオードＱＥＣ１２３がある。
また、適当な検出器として、Ｏｐｔｅｋ Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．（テキサス州、Ｃａｒｒｏｌｌｔｏ
ｎ）の製造に係るＮＰＮシリコンフォトトランジスタＯ
Ｐ５７０４がある。印刷機のスイッチを付勢する少なく
とも１つのカム２０も、ラベルが所定位置にある旨の信
号を発するセンサパックに隣接して配置するのが好まし
い。ラベルストックの背面には、黒バーインジケータの
印を付すのが好ましい。この黒バーは、ラベルと印刷ヘ
ッドとを整合させ且つラベルが印刷位置にある旨を印刷
機に知らせるのに使用される。
【０００８】インジケータストライプは、ラベルに対し
て固定位置になくてはならない。インジケータストライ
プは、各ラベルの前縁部に配置するか、インジケータス
トライプを検出することにより印刷機内でのラベルの正
確な位置を決定できる任意の位置に配置できる。一例と
して、一般的な黒バーインジケータストライプ４２は、
ラベルの前縁部から０．３００インチの位置に配置でき
る。ラベルカセット１０は、ラベルを印刷ヘッドに搬送
するガイド板２２を使用している。ガイド板２２は、ラ
ベルストックに張力を付与し且つラベルストックと鏡と
の距離を一定に維持する。このガイド板は、ラベルスト
ックの黒バー４２の幅に等しいか、該幅より小さい幅を
もつ窓２４を有する。この窓はラベルストックの背面を
露出し、この窓を介して黒バーが検出される。窓２４は
鏡の焦点と整合させるべきである。また、コントラスト
を高め且つ印刷システム内の反射を低下させるため、ガ
イド板２２は黒色に塗布するか、少なくとも窓部を非反
射面で被覆するのが好ましい。さもなくば、検出器１８
はガイド板から反射される光で飽和されることになろ
う。反射ビームは本来的に拡散し、ガイド板が反射性を
有する場合には、検出器を誤動作させるに充分な光にな
ってしまうであろう。また、カセットは、ガイド板に対
してラベルストックを保持するばね板２６（例えば、ガ
イド板と係合するように捩りばねにより押圧される板）
を採用している。これは、ラベルの位置の正確で一貫性
のある読取りを行なう上で重要である。
て固定位置になくてはならない。インジケータストライ
プは、各ラベルの前縁部に配置するか、インジケータス
トライプを検出することにより印刷機内でのラベルの正
確な位置を決定できる任意の位置に配置できる。一例と
して、一般的な黒バーインジケータストライプ４２は、
ラベルの前縁部から０．３００インチの位置に配置でき
る。ラベルカセット１０は、ラベルを印刷ヘッドに搬送
するガイド板２２を使用している。ガイド板２２は、ラ
ベルストックに張力を付与し且つラベルストックと鏡と
の距離を一定に維持する。このガイド板は、ラベルスト
ックの黒バー４２の幅に等しいか、該幅より小さい幅を
もつ窓２４を有する。この窓はラベルストックの背面を
露出し、この窓を介して黒バーが検出される。窓２４は
鏡の焦点と整合させるべきである。また、コントラスト
を高め且つ印刷システム内の反射を低下させるため、ガ
イド板２２は黒色に塗布するか、少なくとも窓部を非反
射面で被覆するのが好ましい。さもなくば、検出器１８
はガイド板から反射される光で飽和されることになろ
う。反射ビームは本来的に拡散し、ガイド板が反射性を
有する場合には、検出器を誤動作させるに充分な光にな
ってしまうであろう。また、カセットは、ガイド板に対
してラベルストックを保持するばね板２６（例えば、ガ
イド板と係合するように捩りばねにより押圧される板）
を採用している。これは、ラベルの位置の正確で一貫性
のある読取りを行なう上で重要である。
【０００９】また、ばね板は、ガイド板の窓と整合する
スロット（図示せず）を有している。このスロットは、
ガイド板の窓と殆ど同じ大きさを有する。これは、ラベ
ルが使い果たされた場合に重要である。印刷機がラベル
を使い果たすと、光を反射するものがなく、従ってセン
サは黒バーを「見て」いる。ソフトウェアがラベルスト
ックを前進させても、センサが依然として黒バーを「見
て」いると、この場合には印刷機がラベルを使い果たし
たものと考えられる。鏡１４はカセットの基部上に取り
付けられている。一般に、鏡は、図２に示すプラスチッ
クのタブ脚２８を有し、該タブ脚２８はカセットの基部
上に設けられたソケット内の所定位置にぱちんと嵌入さ
れる。鏡は、発光器のビームに対して鋭角（好ましく
は、約４５°）に配置するのが好ましい。好ましい実施
例によればこの鏡は凹状、より詳しくは円筒状の凹面鏡
である。２つの寸法の光路と整合しなければならないた
め、純粋の凹面鏡は作動が困難であるのに対し、円筒状
の凹面鏡は１つの寸法に整合させればよい。鏡はステン
レス鋼で作ることができるけれども、クロムめっきした
成形プラスチック等の電気めっきプラスチックがより効
率的である。
スロット（図示せず）を有している。このスロットは、
ガイド板の窓と殆ど同じ大きさを有する。これは、ラベ
ルが使い果たされた場合に重要である。印刷機がラベル
を使い果たすと、光を反射するものがなく、従ってセン
サは黒バーを「見て」いる。ソフトウェアがラベルスト
ックを前進させても、センサが依然として黒バーを「見
て」いると、この場合には印刷機がラベルを使い果たし
たものと考えられる。鏡１４はカセットの基部上に取り
付けられている。一般に、鏡は、図２に示すプラスチッ
クのタブ脚２８を有し、該タブ脚２８はカセットの基部
上に設けられたソケット内の所定位置にぱちんと嵌入さ
れる。鏡は、発光器のビームに対して鋭角（好ましく
は、約４５°）に配置するのが好ましい。好ましい実施
例によればこの鏡は凹状、より詳しくは円筒状の凹面鏡
である。２つの寸法の光路と整合しなければならないた
め、純粋の凹面鏡は作動が困難であるのに対し、円筒状
の凹面鏡は１つの寸法に整合させればよい。鏡はステン
レス鋼で作ることができるけれども、クロムめっきした
成形プラスチック等の電気めっきプラスチックがより効
率的である。
【００１０】カセット１０は、印刷機内に配置されたと
き実質的に光を通すことがなく、従って周囲の光がカセ
ットを透過せず且つインジケータストライプの検出を妨
げないものが好ましい。円筒状凹面鏡の周囲はガイド板
に対して良く接触し且つセンサ孔が鏡の輪郭に一致して
反射を防止する。鏡の周囲がカセットの基部及びガイド
板の両者に対して接触しており、これによりセンサパッ
クとガイド板の窓との間に実質的な光密閉チャンネルを
形成するため、側方からチャンバ内に入る光が検出誤動
作をもたらす重大要因とはならない。これは、円筒状凹
面鏡を用いると更に有効である。円筒状凹面鏡の配向性
により、鏡の反射内面上に塵埃が蓄積することもない。
塵埃は反射光を拡散させ、感度を低下させ、不正確にし
又は読取りを不可能にすることがあるため、塵埃の蓄積
は重大である。またカセットは、繰出しローラ３０と、
ライナ用巻取りローラと、サーマル印刷ヘッド（図示せ
ず）に直接対面して配置される印刷ローラ３２とを有す
る。印刷ヘッドはカセットの一部ではないけれども、印
刷機内に取り付けられる。従って、本発明によれば、図
２に示すように、発光器１６からの光は、ラベルストッ
ク４０に対して実質的に平行に放射され、鏡１４でラベ
ルストックに対して実質的に垂直に反射される。ラベル
ストックから反射された光は鏡１４に送り返され、且つ
検出器１８に向かってラベルストックに対して実質的に
平行に反射される。
き実質的に光を通すことがなく、従って周囲の光がカセ
ットを透過せず且つインジケータストライプの検出を妨
げないものが好ましい。円筒状凹面鏡の周囲はガイド板
に対して良く接触し且つセンサ孔が鏡の輪郭に一致して
反射を防止する。鏡の周囲がカセットの基部及びガイド
板の両者に対して接触しており、これによりセンサパッ
クとガイド板の窓との間に実質的な光密閉チャンネルを
形成するため、側方からチャンバ内に入る光が検出誤動
作をもたらす重大要因とはならない。これは、円筒状凹
面鏡を用いると更に有効である。円筒状凹面鏡の配向性
により、鏡の反射内面上に塵埃が蓄積することもない。
塵埃は反射光を拡散させ、感度を低下させ、不正確にし
又は読取りを不可能にすることがあるため、塵埃の蓄積
は重大である。またカセットは、繰出しローラ３０と、
ライナ用巻取りローラと、サーマル印刷ヘッド（図示せ
ず）に直接対面して配置される印刷ローラ３２とを有す
る。印刷ヘッドはカセットの一部ではないけれども、印
刷機内に取り付けられる。従って、本発明によれば、図
２に示すように、発光器１６からの光は、ラベルストッ
ク４０に対して実質的に平行に放射され、鏡１４でラベ
ルストックに対して実質的に垂直に反射される。ラベル
ストックから反射された光は鏡１４に送り返され、且つ
検出器１８に向かってラベルストックに対して実質的に
平行に反射される。
【００１１】鏡の曲率半径は光を合焦するように選択さ
れる。目的とすることは、発光器から放射された光をで
きる限り多く合焦させることであり、より重要なこと
は、ラベルストックから反射された、検出器を作動させ
るに充分な量の光を合焦させることである。曲率半径
は、光ビームを多量に捕捉してその強度を最大にできる
ように充分大きくなくてはならない。一例では、本発明
に使用される鏡は、約０．４インチの曲率半径を有す
る。印刷機内の光路は一般に約１〜２インチであり、こ
れは、従来技術の印刷機に使用される光路よりかなり長
い。この長い光路のため、光をバー上に合焦させ且つ反
射光を捕捉させるより効率的なシステムにする必要があ
る。従って、円筒状凹面鏡は、平面鏡又は簡単な凹面鏡
より好ましい。本発明者等は、この形式の円筒状凹面鏡
が、ラベルストック上に最も強い輝度で光を合焦させる
ことを見出している。また、この凹面鏡は光の拡散及び
散乱を最小にする。しかしながら、本発明の範囲を逸脱
することなく、平面鏡又は凹面鏡を使用することもでき
る。本発明の印刷機を使用することにより、ラベルスト
ックの整合は困難でなくなる。ラベルストックは、その
側面がカセットを通って移動し且つばね板によりガイド
板に対して保持される。カセットの基部とガイド板との
組合せにより、適正な整合が確保される。
れる。目的とすることは、発光器から放射された光をで
きる限り多く合焦させることであり、より重要なこと
は、ラベルストックから反射された、検出器を作動させ
るに充分な量の光を合焦させることである。曲率半径
は、光ビームを多量に捕捉してその強度を最大にできる
ように充分大きくなくてはならない。一例では、本発明
に使用される鏡は、約０．４インチの曲率半径を有す
る。印刷機内の光路は一般に約１〜２インチであり、こ
れは、従来技術の印刷機に使用される光路よりかなり長
い。この長い光路のため、光をバー上に合焦させ且つ反
射光を捕捉させるより効率的なシステムにする必要があ
る。従って、円筒状凹面鏡は、平面鏡又は簡単な凹面鏡
より好ましい。本発明者等は、この形式の円筒状凹面鏡
が、ラベルストック上に最も強い輝度で光を合焦させる
ことを見出している。また、この凹面鏡は光の拡散及び
散乱を最小にする。しかしながら、本発明の範囲を逸脱
することなく、平面鏡又は凹面鏡を使用することもでき
る。本発明の印刷機を使用することにより、ラベルスト
ックの整合は困難でなくなる。ラベルストックは、その
側面がカセットを通って移動し且つばね板によりガイド
板に対して保持される。カセットの基部とガイド板との
組合せにより、適正な整合が確保される。
【００１２】本発明の印刷機システムは、ラベルストッ
クに到達する光量を最大にする狭角発光器、及び拡散光
をできる限り多く収集する広角ビーム検出器を使用す
る。より詳しくは、発光器は中心から約１０°以下の角
度で拡散するものが好ましく、一方、検出器は中心線か
ら約４０°までの角度で偏寄る光を検出するものが好ま
しい。できる限り多量の光をターゲットに導くため、狭
ビーム高出力発光器を選択した。広角検出器を用いるこ
とにより、カセットが印刷機内に挿入されるときのセン
サとカセットとの間の不整合及び印刷機の製造誤差に対
する公差が自動的に印刷機の設計に組み込まれる。ラベ
ル上の黒バーの検出に使用される光は赤外線が好まし
い。しかしながら、本発明の範囲を逸脱することなく、
他の可視光又は紫外線を使用することもできる。また、
感度を高めるため、発光器の変調された光を使用するこ
ともできる。印刷機には、ラベルの位置を正確に識別で
きるようにシステムを連続的に調節するソフトウェアを
組み込むのが好ましい。基本的には、検出器は、非反射
暗バックグラウンドに対する反射ラベルバックグラウン
ドからの光強度の変化を検出する。例えば、黒バーは、
これが窓内に最初に現れるときには検出されない。窓の
大部分が黒バーで覆われ、光が充分に遮断されるときに
のみ、検出器が黒バーインジケータを検出し且つラベル
が印刷位置にあると決定する。ラベルの位置が約０．２
５インチ（０．５ｍｍ）以内にあるか否かを厳格に判断
できるため、印刷画像はラベル上に正確に位置決めされ
る。補正は、最大強度の白色から、ラベルが印刷すべき
位置にあることを表示する最小強度の黒色に至る閾値変
化を形成する。幾つかのラベル製造業者により製造され
るラベルは、他のラベル程白くはなく、黒色から白色に
至る強く変化しない。従って、本発明のシステムは、ラ
ベルの位置を正確に決定する信頼性のある知能が得られ
る補正ソフトウェアを有する。
クに到達する光量を最大にする狭角発光器、及び拡散光
をできる限り多く収集する広角ビーム検出器を使用す
る。より詳しくは、発光器は中心から約１０°以下の角
度で拡散するものが好ましく、一方、検出器は中心線か
ら約４０°までの角度で偏寄る光を検出するものが好ま
しい。できる限り多量の光をターゲットに導くため、狭
ビーム高出力発光器を選択した。広角検出器を用いるこ
とにより、カセットが印刷機内に挿入されるときのセン
サとカセットとの間の不整合及び印刷機の製造誤差に対
する公差が自動的に印刷機の設計に組み込まれる。ラベ
ル上の黒バーの検出に使用される光は赤外線が好まし
い。しかしながら、本発明の範囲を逸脱することなく、
他の可視光又は紫外線を使用することもできる。また、
感度を高めるため、発光器の変調された光を使用するこ
ともできる。印刷機には、ラベルの位置を正確に識別で
きるようにシステムを連続的に調節するソフトウェアを
組み込むのが好ましい。基本的には、検出器は、非反射
暗バックグラウンドに対する反射ラベルバックグラウン
ドからの光強度の変化を検出する。例えば、黒バーは、
これが窓内に最初に現れるときには検出されない。窓の
大部分が黒バーで覆われ、光が充分に遮断されるときに
のみ、検出器が黒バーインジケータを検出し且つラベル
が印刷位置にあると決定する。ラベルの位置が約０．２
５インチ（０．５ｍｍ）以内にあるか否かを厳格に判断
できるため、印刷画像はラベル上に正確に位置決めされ
る。補正は、最大強度の白色から、ラベルが印刷すべき
位置にあることを表示する最小強度の黒色に至る閾値変
化を形成する。幾つかのラベル製造業者により製造され
るラベルは、他のラベル程白くはなく、黒色から白色に
至る強く変化しない。従って、本発明のシステムは、ラ
ベルの位置を正確に決定する信頼性のある知能が得られ
る補正ソフトウェアを有する。
【００１３】以上、本発明の好ましい実施例に関連して
本発明を詳細に説明したが、特許請求の範囲に記載の本
発明の範囲から逸脱することなく種々の変更をなし得る
ことは明白である。
本発明を詳細に説明したが、特許請求の範囲に記載の本
発明の範囲から逸脱することなく種々の変更をなし得る
ことは明白である。
【図１】本発明のラベルカセットを示す図面である。
【図２】反射光路を示す図面である。
１０ ラベルカセット １２ センサパック １３ センサ孔 １４ 鏡（凹面鏡） １６ 発光器 １８ 検出器 ２０ カム ２２ ガイド板 ２４ 窓 ２６ ばね板 ３２ 印刷ローラ ４０ ラベルストック ４２ 黒バー（インジケータストライプ） ４４ ラベル
Claims (21)
- 【請求項１】 印刷ヘッドを備えた印刷ステーション
と、 第１側面のラベルと第２側面に印刷されたインジケータ
ストライプとを備えたラベルストックと、 光を発生させる発光器と前記光を受ける検出器とを備え
たセンサと、 前記光を合焦させ且つ反射させる鏡とを有し、該鏡は、
発光器から出る光をラベルストックに向けて反射し且つ
ラベルストックから検出器へと反射させるように、発光
器、検出器及びラベルストックに対して配置され、 ラベルストックを、発光器から放射される光がラベルス
トックの前記第２側面に当たる点を通して前記印刷ステ
ーションに搬送する手段を更に有し、 検出器が反射により前記インジケータを検出するとき
に、ラベルストックが画像をラベルストックに印刷する
ことを実現する所定位置にあるように、前記センサ及び
鏡はラベルストックの同じ側面に対面して配置されてい
ることを特徴とするラベル印刷機。 - 【請求項２】 前記鏡が凹面鏡であることを特徴とする
請求項１に記載のラベル印刷機。 - 【請求項３】 前記鏡がセンサ及びラベルストックに対
して約４５°の角度で配置されていることを特徴とする
請求項１に記載のラベル印刷機。 - 【請求項４】 前記発光器及び検出器が同一平面上に配
置され、ラベルストックに対して実質的に平行な光を放
射し且つ検出することを特徴とする請求項１に記載のラ
ベル印刷機。 - 【請求項５】 前記ラベルストックを供給する着脱可能
なラベルカセットを有し、前記センサがカセットとは独
立して印刷機内に取り付けられていることを特徴とする
請求項１に記載のラベル印刷機。 - 【請求項６】 前記鏡がカセットに取り付けられている
ことを特徴とする請求項５に記載のラベル印刷機。 - 【請求項７】 前記ラベルストックを搬送する手段がカ
セットの基部に対して垂直なガイド板であり、該ガイド
板が窓を備えていることを特徴とする請求項５に記載の
ラベル印刷機。 - 【請求項８】 前記カセットは前記ガイド板に対してラ
ベルストックを保持するためのばね板を備えていること
を特徴とする請求項７に記載のラベル印刷機。 - 【請求項９】 前記カセットが円筒状の凹面鏡であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のラベル印刷機。 - 【請求項１０】 前記ガイド板の窓の幅は前記インジケ
ータストライプの幅より小さく、前記鏡が前記光を前記
窓内に合焦させることを特徴とする請求項７に記載のラ
ベル印刷機。 - 【請求項１１】 前記鏡の周囲が前記ガイド板及び前記
センサ孔の両者と接触し、実質的な光密閉チャンネルを
形成していることを特徴とする請求項７に記載のラベル
印刷機。 - 【請求項１２】 前記鏡がラベルストックに対して約４
５°の角度で配置されていることを特徴とする請求項１
に記載のラベル印刷機。 - 【請求項１３】 前記鏡は発光器から放射され且つラベ
ルストックにより反射される光を捕捉するのに充分な大
きさの曲率半径を有することを特徴とする請求項１２に
記載のラベル印刷機。 - 【請求項１４】 前記光が赤外線であることを特徴とす
る請求項１に記載のラベル印刷機。 - 【請求項１５】 ラベル印刷機に使用するカセットにお
いて、 基部と、 第１側面のラベル及び第２側面に印刷されたインジケー
タストライプを備えたラベルストックのロールを収容す
る、前記基部に設けられたリテーナと、 ラベルストックを搬送するための、前記基部に垂直に配
置されたガイド板であって、ラベルに対面する第１側面
及び鏡に対面する第２側面を備えたガイド板とを有し、
該ガイド板には窓が設けられており、 前記窓に隣接して前記カセットに取り付けられた凹面鏡
と、 発光器及び検出器からの光が通る、カセットの前記基部
に設けられたセンサ孔とを更に有し、 前記凹面鏡は、発光器から放射された光が前記鏡からラ
ベルストックへと及び該ラベルストックから検出器へと
反射されるように、前記窓及びセンサ孔に対して配置さ
れており、 前記ガイド板、窓、鏡及びセンサ孔は、ラベルストック
の前記インジケータストライプを検出できるように互い
に整合されていることを特徴とするカセット。 - 【請求項１６】 前記窓の幅はインジケータストライプ
の幅より小さく、前記鏡は前記窓内に光を合焦させるこ
とを特徴とする請求項１５に記載のカセット。 - 【請求項１７】 前記ガイド板に対してラベルストック
を保持するためのばね板を有することを特徴とする請求
項１６に記載のカセット。 - 【請求項１８】 前記鏡は円筒状の凹面鏡であることを
特徴とする請求項１５に記載のカセット。 - 【請求項１９】 前記ラベルストックが前記センサを通
るように導くガイド板を更に有し、該ガイド板には窓が
設けられており、前記鏡の周囲が前記ガイド板及び前記
センサ孔の両者と接触し、実質的な光密閉チャンネルを
形成していることを特徴とする請求項１５に記載のカセ
ット。 - 【請求項２０】 前記鏡がラベルストックに対して約４
５°の角度で配置されていることを特徴とする請求項１
５に記載のカセット。 - 【請求項２１】 前記鏡は発光器から放射される前記光
を捕捉するのに充分な大きさの曲率半径を有することを
特徴とする請求項２０に記載のカセット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/362,214 US5507583A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Label printer having a position sensor |
| US08/362214 | 1994-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230257A true JPH08230257A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=23425161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7328479A Pending JPH08230257A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-18 | 位置センサを備えたラベル印刷機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5507583A (ja) |
| EP (1) | EP0718108B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08230257A (ja) |
| DE (1) | DE69502078T2 (ja) |
| WO (1) | WO1996019353A1 (ja) |
Cited By (2)
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| US9779556B1 (en) | 2006-12-27 | 2017-10-03 | Stamps.Com Inc. | System and method for identifying and preventing on-line fraud |
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0718108B1 (en) | 1998-04-15 |
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| WO1996019353A1 (en) | 1996-06-27 |
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