JPH08230488A - サンルーフ用ウエザーストリップ及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サンルーフ用ウエザーストリップ１１のコー
ナー部位１１Ｃの補強とストレート部位１１Ｓの柔軟化
とを良好に行い、かつ生産性も高めることを可能とす
る。 【構成】 ストレート部位１１Ｓにおける中空シール体
１１２を、屈曲支柱部１１２ａにより柔軟化して中空シ
ール体１１２の反発力を軽減するとともに、コーナー部
位１１Ｃにおける中空シール体１１２の自己保持性を、
屈曲支柱部１１２ａに補強リップ１１２ｂを重合接着し
てなる剛性支柱部１１２ｃによって高めるように構成
し、剛性支柱部１１２ｃによりコーナー部位１１Ｃの補
強を良好に行うとともに、押出形成と同時に屈曲支柱部
１１２ａと補強リップ１１２ｂとを重合接着して剛性支
柱部１１２ｃを成形するようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のサンルーフガ
ラスの周縁部に沿って装着されるサンルーフ用ウエザー
ストリップに及びその製造方法並びに製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の車体パネルとウインド
ガラスとの間の隙間には、各種モールディングやウエザ
ーストリップが嵌挿されている。例えば図８に示されて
いるように、ルーフパネル１に設けられた開口部２に対
して開閉可能に取り付けられたサンルーフガラス３の周
縁部には、当該サンルーフガラス３の周縁部に沿ってサ
ンルーフ用ウエザーストリップ４が装着されている。

【０００３】このサンルーフ用ウエザーストリップ４
は、例えば図９に示されているように、サンルーフガラ
ス３の周縁部を受け入れる横断面略コ字状の装着部を有
する取付基体４ａと、この取付基体４ａの外周側（図左
側）に沿って配置された中空シール体４ｂとを有してい
る。上記取付基体４ａは、ルーフ支持パネル５のフラン
ジ部５ａに嵌め込まれて固定されているとともに、当該
取付基体４ａから外方に突出する中空シール体４ｂは、
ルーフパネル１の開口内周縁部に弾接するように配置さ
れている。

【０００４】このようなサンルーフ用ウエザーストリッ
プ４は、サンルーフガラス３の略直線状縁部に沿って装
着されるストレート部位と、湾曲状縁部に沿って装着さ
れるコーナー部位とを有しているが、コーナー部位にお
ける中空シール体は、湾曲状に曲げられることによって
「潰れ」が生じ易く、パネル側との間に隙間が発生して
シール性が悪くなる傾向がある。そのため中空シール体
の全長を剛性の高い材料により押出形成したり、中空シ
ール体の内部に補強用の支柱部を設けるようにしたり
（特開平３ー２８４４１９号公報等）、あるいは中空シ
ール体の内部に突状を設けるようにしたもの（実開昭５
８ー１４７８５３号公報、実開昭５８ー１４７８５４号
公報、特開昭５９ー７３３２７号公報等）が等が従来か
ら提案されている。しかしながらこのような場合には、
中空シール体の反発力が強くなってウエザーストリップ
の取付が難しくなるとともに、サンルーフガラスの開閉
操作性が低下してしまうおそれがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような観点から、
図１０ないし図１２に示されているように、コーナー部
位における中空シール体４ｂ内にスペーサー６を装着し
たもの（図１０）や、コーナー部位を別個の剛性材料７
で射出成形したもの（図１１）や、コーナー部位の例え
ば内周側部分８を加熱してコーナー部位に沿った曲率に
変形させる（図１１）等の手段が従来から採用されてい
る。しかしながらこのような従来のサンルーフ用ウエザ
ーストリップでは、ウエザーストリップの押出成形工程
の後に型成形等の工程を必要とするため製造に手間及び
時間を要し、生産性が良好でないという問題がある。

【０００６】そこで本発明は、コーナー部位の補強とス
トレート部位の柔軟化とを良好に行うことができ、かつ
生産性も高めることができるようにしたサンルーフ用ウ
エザーストリップ及びその製造方法並びに製造装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にかかるサンルーフ用ウエザーストリップは、自
動車のサンルーフガラスのの周縁部に沿って略直線状に
装着されるストレート部位と、湾曲状に装着されるコー
ナー部位とを有するものであって、上記サンルーフガラ
スの周縁部に嵌め込まれる取付基体と、この取付基体の
外周側に沿って配置されルーフパネルの開口縁部に弾接
する中空シール体と、を有するサンルーフ用ウエザース
トリップにおいて、上記ストレート部位における中空シ
ール体は、当該中空シール体を柔軟化する屈曲支柱部
と、この屈曲支柱部から分岐して延びる補強リップ部と
を備えているとともに、前記コーナー部位における中空
シール体は、上記屈曲支柱部と補強リップ部とを重合接
着してなる剛性支柱部を備えた構成になされている。

【０００８】また本発明にかかるサンルーフ用ウエザー
ストリップの製造方法は、自動車のサンルーフガラスの
周縁部に沿って略直線状に装着されるストレート部位
と、湾曲状に装着されるコーナー部位とを有するサンル
ーフ用ウエザーストリップを製造するものであって、上
記サンルーフガラスの周縁部に嵌め込まれる取付基体
と、この取付基体の外周側に沿って配置されルーフパネ
ルの開口縁部に弾接する中空シール体と、を押出成形す
るサンルーフ用ウエザーストリップの製造方法におい
て、上記ストレート部位における中空シール体を押出成
形するにあたっては、当該中空シール体を柔軟化する屈
曲支柱部と、この屈曲支柱部から分岐して延びる補強リ
ップ部とを押出形成するとともに、前記コーナー部位に
おける中空シール体を押出成形するにあたっては、上記
屈曲支柱部と補強リップ部とを重合接着してなる剛性支
柱部を押出形成するようにした構成になされている。

【０００９】さらに本発明にかかる押出成形装置を用い
たサンルーフ用ウエザーストリップの製造方法は、自動
車のサンルーフガラスの周縁部に沿って略直線状に装着
されるストレート部位と、湾曲状に装着されるコーナー
部位とを有するサンルーフ用ウエザーストリップを、押
出成形装置を用いて製造するものであって、上記サンル
ーフガラスの周縁部に嵌め込まれる取付基体と、この取
付基体の外周側に沿って配置されルーフパネルの開口縁
部に弾接する中空シール体とを、上記押出成形装置のダ
イに設けられた押出成形口を通して押出成形するサンル
ーフ用ウエザーストリップの製造方法において、上記ス
トレート部位における中空シール体を押出成形するにあ
たっては、当該中空シール体を柔軟化する屈曲支柱部
と、この屈曲支柱部から分岐して延びる補強リップ部と
を、上記ダイの押出成形口を通して押出成形するととも
に、前記コーナー部位における中空シール体を押出成形
するにあたっては、上記ダイの押出成形口を通して押出
成形された屈曲支柱部と補強リップ部とを、所定の変形
手段により重合接着して剛性支柱部を押出形成するよう
にした構成になされている。

【００１０】一方、本発明にかかるサンルーフ用ウエザ
ーストリップの製造装置は、自動車のサンルーフガラス
の周縁部に沿って略直線状に装着されるストレート部位
と、湾曲状に装着されるコーナー部位とを有するサンル
ーフ用ウエザーストリップを製造するための押出成形装
置を備えたものであって、上記押出成形装置は、サンル
ーフガラスの周縁部に嵌め込まれる取付基体と、この取
付基体の外周側に沿って配置されルーフパネルの開口縁
部に弾接する中空シール体とを押出成形するダイを備え
たサンルーフ用ウエザーストリップの製造装置におい
て、上記押出成形装置のダイは、中空シール体を内外周
方向に柔軟化する屈曲支柱部と、この屈曲支柱部から分
岐して延びる補強リップ部とを押出成形する押出成形口
を有しているとともに、このダイの押出成形口から押し
出された屈曲支柱部と補強リップ部とを重合接着して剛
性支柱部を形成する所定の変形手段を有し、当該変形手
段は、退避位置と変形動作位置との間で往復移動する構
成になされている。

【００１１】

【作用】このような構成を有するサンルーフ用ウエザー
ストリップにおいては、ストレート部位における中空シ
ール体が屈曲支柱部により柔軟化され、中空シール体の
反発力が軽減されるとともに、コーナー部位における中
空シール体が剛性支柱部によって良好な自己保持性を有
するようになっている。

【００１２】またコーナー部位における中空シール体の
剛性支柱部は、上記構成を有する本発明にかかる製造方
法及び製造装置を用いて屈曲支柱部と補強リップ部とを
押出成形と同時に重合接着することにより、容易に成形
されるようになっている。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。本発明にかかるサンルーフ用ウエザースト
リップは、前述した従来のものと同様に、自動車のルー
フパネルの開口部に対して開閉可能に取り付けられたサ
ンルーフガラスの周縁部に沿って装着されるものであっ
て、図３に示された実施例におけるサンルーフ用ウエザ
ーストリップ１１は、略直線状に装着されるストレート
部位１１Ｓと、湾曲状に装着されるコーナー部位１１Ｃ
とを有しており、これら各部位は、図１及び図２にも示
されているように、サンルーフガラス３の周縁部を受け
入れる横断面略コ字状の装着部を有する取付基体１１１
と、この取付基体１１１の外周側に沿って配置された中
空シール体１１２とを有している。

【００１４】このサンルーフ用ウエザーストリップ１１
の取付基体１１１は、ルーフ支持パネル５のフランジ部
５ａに嵌め込まれて固定されているとともに、当該取付
基体１１１から外方に突出する中空シール体１１２は、
ルーフパネル１の開口内周縁部に弾接するように配置さ
れている。

【００１５】このとき上記ストレート部位１１Ｓにおけ
る中空シール体１１２は、図１に示されているように、
当該中空シール体１１２を内外方向（図示左右方向）に
柔軟化する屈曲支柱部１１２ａを有している。この屈曲
支柱部１１２ａは、取付基体１１１側への連結部材とし
て設けられており、当該中空シール体１１２の途中部分
から取付基体１１１側に向かって横断面略Ｓ字状をなす
ように延出することにより弾性的に屈曲する構成になさ
れている。

【００１６】またこのストレート部位１１Ｓにおける中
空シール体１１２には、上記屈曲支柱部１１２ａから分
岐して延びる補強リップ部１１２ｂが設けられている。
この補強リップ部１１２ｂは、上記屈曲支柱部１１２ａ
と二股状に分岐するようにして室内側（図示下側）に向
かって延びており、その延出先端部が自由端となるよう
に形成されている。従ってこのストレート部位１１Ｓに
おける補強リップ部１１２ｂは特に機能を有していな
い。

【００１７】一方図２に示されているように、コーナー
部位１１Ｃにおける中空シール体１１２には、当該中空
シール体１１２の屈曲を防止するように剛性支柱１１２
ｃが設けられている。この剛性支柱１１２ｃは、上述し
たストレート部位１１Ｓにおける屈曲支柱部１１２ａと
補強リップ部１１２ｂとを、コーナー部位１１Ｃで重合
接着したものであって、本来的には略Ｓ字状の横断面形
状にさなれていた屈曲支柱部１１２ａに補強リップ部１
１２ｂが重合接着されることによって、略直線状をなす
剛性支柱部１１２ｃが構成されている。

【００１８】そしてこのコーナー部位１１Ｃにおける中
空シール体１１２は、上述したような剛性支柱部１１２
ｃを備えることによって、内外方向（図示左右方向）に
おける高さが、ストレート部位１１Ｓにおける中空シー
ル体１１２よりもやや高くなるように設定されている。

【００１９】このような実施例におけるサンルーフ用ウ
エザーストリップ１１においては、まずストレート部位
１１Ｓにおける中空シール体１１２が屈曲支柱部１１２
ａにより内外方向に柔軟化されているため、中空シール
体１１２の反発力が軽減され、これによりサンルーフ用
ウエザーストリップ１１の取付が容易化されるとともに
サンルーフガラス３の開閉操作性が向上されるようにな
っている。

【００２０】一方、本実施例におけるサンルーフ用ウエ
ザーストリップ１１では、コーナー部位１１Ｃにおける
中空シール体１１２が剛性支柱部１１２ｃによって良好
な自己保持性を有することとなり、コーナー部位１１Ｃ
において中空シール体１１２が湾曲状に曲げられても従
来のような「潰れ」は生じることがない。従ってコーナ
ー部位１１Ｃにおいてパネル側との間に隙間が発生する
ことがなくなり、シール性は良好に維持される。

【００２１】より具体的に説明すると、一般のウエザー
ストリップのコーナー部においては、図５に示されてい
るように中空シール体４ｂの本来の高さ「ｈ」が、湾曲
状に曲げられることによって内外方向に「ｘ」だけ潰さ
れ、曲げ後の最終高さが「ｈ−ｘ」となる。これに対し
て図６に示されているように、本発明にかかるサンルー
フ用ウエザーストリップでは、コーナー部位における中
空シール体１１２が剛性支柱部１１２ｃによって剛性が
高められており、曲げによる「潰れ」量が「ｘ’（ｘ＞
ｘ’）」に低減される。これに加えて中空シール体１１
２の高さは、本来の高さ「ｈ」よりも「Δｈ」だけ高め
られており、従って曲げ後の最終高さは「ｈ＋Δｈ−
ｘ’」となる。このコーナー部位における高さ「ｈ＋Δ
ｈ−ｘ’」は、本来の高さ「ｈ」と殆ど同程度の寸法と
なるため、曲げによる影響は殆ど解消されることとな
る。

【００２２】また本実施例におけるサンルーフ用ウエザ
ーストリップ１１は、全長が一連・一体に連続的に押出
形成され、特にコーナー部位１１Ｃにおける中空シール
体１１２を成形するに当たっては、以下に述べるような
本発明にかかる製造方法及び製造装置を用いて、屈曲支
柱部１１２ａと補強リップ部１１２ｂとが押出成形と同
時に重合接着され、剛性支柱部１１ｅが容易に成形され
るようになっている。サンルーフ用ウエザーストリップ
１１を成形する製造装置及び製造方法を次に説明する。

【００２３】まずサンルーフ用ウエザーストリップ１１
を成形する押出成形装置は、例えば図４に示されている
ように、射出形成装置２１の先端部分にダイ２２を備え
ており、このダイ２２には、上述したサンルーフ用ウエ
ザーストリップ１１を押出形成するための押出成形口２
２ａが形成されている。この押出成形口２２ａは、スト
レート部位１１Ｓに対応する開口形状（図１参照）に形
成されており、中空シール体１１２における屈曲支柱部
１１２ａと補強リップ部１１２ｂとが分離した状態にて
押出成形されるようになっている。

【００２４】またこの押出成形装置には、上記ダイ２２
の押出成形口２２ａから押し出された屈曲支柱部１１２
ａと補強リップ部１１２ｂとを重合接着するための変形
手段２３が付設されている。この変形手段２３は、補強
リップ部１１２ｂの自由端側（図示下側）から補強リッ
プ部１１２ｂに圧接するように設けられたローラー体２
３ａを有している。このローラー体２３ａは、往復移動
機構を構成する支持棒２３ｂの先端部に回転可能に設け
られており、補強リップ部１１２ｂに対して圧接する変
形動作位置と、補強リップ部１１２ｂから離間した退避
位置との間で往復移動するように構成されている。

【００２５】すなわち上記変形手段２３は、ストレート
部位１１Ｓの押出成形時には退避位置に格納され、これ
により図１に示された横断面形状のサンルーフ用ウエザ
ーストリップ１１が押出形成される。このとき中空シー
ル体１１２を柔軟化する屈曲支柱部１１２ａと、補強リ
ップ部１１２ｂとは二股状に分離された状態で押出形成
が行われる。

【００２６】次にコーナー部位１１Ｃの押出成形時に
は、上記変形手段２３が図４のように変形動作位置に突
出され、当該変形手段２３の変形ローラー体２３ａが、
押し出された直後の補強リップ部１１２ｂに圧接され
る。これによって補強リップ部１１２ｂは、屈曲支柱部
１１２ａ側に押し上げ変形され、屈曲支柱部１１ｃに密
着して重合接着される。そして前述した図２に示されて
いるような剛性支柱部１１２ｃが成形される。またそれ
と同時に、コーナー部位１１Ｃにおける中空シール体１
１２の内外方向の高さが、ストレート部位１１Ｓよりも
高くなるように変形される。

【００２７】このような押出成形装置を用いた押出製造
方法によれば、前述したサンルーフ用ウエザーストリッ
プ１１、特に屈曲支柱部１１２ａと補強リップ部１１２
ｂとが押出成形と同時に重合接着され、従ってサンルー
フ用ウエザーストリップ１１が一連・一体に容易に成形
される。押出成形されたサンルーフ用ウエザーストリッ
プ１１は、図４に示されているように加硫機３１内に導
かれ、そこで加硫が行われるようになっている。

【００２８】上述した実施例に対応する構成物を同一符
号で表した図７における実施例では、補強リップ部１１
２ｂの先端部分が取付基体１１１の側壁に沿うように
「く」の字状に折曲成形されている。このような実施例
によれば、補強リップ部１１２ｂの接着代が増大される
こととなり、屈曲支柱部１１２ａと補強リップ部１１２
ｂとの重合接着が良好に行われて、補強リップ部１１２
ｂの剥がれ落が確実に防止されるようになっている。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように本発明にかかるサンル
ーフ用ウエザーストリップは、ストレート部位における
中空シール体を屈曲支柱部により柔軟化して中空シール
体の反発力を軽減するとともに、コーナー部位における
中空シール体の自己保持性を、屈曲支柱部に補強リップ
を重合接着してなる剛性支柱部によって高めるように構
成したものであるから、剛性支柱部によりコーナー部位
の補強を良好に行うことができるとともに、押出形成と
同時に屈曲支柱部と補強リップとを重合接着して剛性支
柱部を成形することができ、全長を容易に成形すること
ができる。

【００３０】また本発明にかかる製造方法及び製造装置
によれば、上述した本発明にかかるサンルーフ用ウエザ
ーストリップの全長を押出成形のみの工程で一連・一体
に連続成形することができ、生産性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるサンルーフ用ウエザ
ーストリップのストレート部位における横断面形状の説
明図である。

【図２】本発明にかかるサンルーフ用ウエザーストリッ
プのコーナー部位における横断面形状の説明図である。

【図３】図１及び図２に示したサンルーフ用ウエザース
トリップのコーナー部位を表した外観斜視説明図であ
る。

【図４】図１ないし図３に表わされたサンルーフ用ウエ
ザーストリップを押出形成するための押出成形装置（ダ
イ）の構造を表わした正面説明図である。

【図５】一般のサンルーフ用ウエザーストリップのコー
ナー部位における装着状態を表した横断面説明図であ
る。

【図６】本発明のサンルーフ用ウエザーストリップのコ
ーナー部位における装着状態を表した横断面説明図であ
る。

【図７】本発明の他の実施例にかかるサンルーフ用ウエ
ザーストリップのストレート部位における横断面形状の
説明図である。

【図８】本発明を適用した自動車のルーフ部を表わした
平面外観説明図である。

【図９】図８中のIX−IX線に沿う横断面図である。

【図１０】従来のサンルーフ用ウエザーストリップのコ
ーナー部位における装着状態を表した平面説明図であ
る。

【図１１】従来の他のサンルーフ用ウエザーストリップ
におけるコーナー部位装着状態を表した平面説明図であ
る。

【図１２】従来のさらに他のサンルーフ用ウエザースト
リップにおけるコーナー部位装着状態を表した平面説明
図である。

【符号の説明】

１ ルーフパネル ２ 開口部 ３ サンルーフガラス １１ サンルーフ用ウエザーストリップ １１Ｓ ストレート部位 １１Ｃ コーナー部位 １１１ 取付基体 １１２ 中空シール体 １１２ａ 屈曲支柱部 １１２ｂ 補強リップ部 １１２ｃ 剛性支柱部 ２１ 押出成形装置 ２２ ダイ ２２ａ 押出成形口 ２３ 変形手段 ２３ａ ローラー体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動車のサンルーフガラスの周縁部に沿
   って略直線状に装着されるストレート部位と、湾曲状に
   装着されるコーナー部位とを有するものであって、 上記サンルーフガラスの周縁部に嵌め込まれる取付基体
   と、この取付基体の外周側に沿って配置されルーフパネ
   ルの開口縁部に弾接する中空シール体と、を有するサン
   ルーフ用ウエザーストリップにおいて、 上記ストレート部位における中空シール体は、当該中空
   シール体を柔軟化する屈曲支柱部と、この屈曲支柱部か
   ら分岐して延びる補強リップ部とを備えているととも
   に、 前記コーナー部位における中空シール体は、上記屈曲支
   柱部と補強リップ部とを重合接着してなる剛性支柱部を
   備えていることを特徴とするサンルーフ用ウエザースト
   リップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコーナー部における中空
   シール体は、内外方向における高さが、コーナー部位に
   おいてストレート部位よりも高く設定されていることを
   特徴とするサンルーフ用ウエザーストリップ。
3. 【請求項３】 自動車のサンルーフガラスの周縁部に沿
   って略直線状に装着されるストレート部位と、湾曲状に
   装着されるコーナー部位とを有するサンルーフ用ウエザ
   ーストリップを製造するものであって、 上記サンルーフガラスの周縁部に嵌め込まれる取付基体
   と、この取付基体の外周側に沿って配置されルーフパネ
   ルの開口縁部に弾接する中空シール体と、を押出成形す
   るサンルーフ用ウエザーストリップの製造方法におい
   て、 上記ストレート部位における中空シール体を押出成形す
   るにあたっては、当該中空シール体を柔軟化する屈曲支
   柱部と、この屈曲支柱部から分岐して延びる補強リップ
   部とを押出形成するとともに、 前記コーナー部位における中空シール体を押出成形する
   にあたっては、上記屈曲支柱部と補強リップ部とを重合
   接着して剛性支柱部を押出形成するようにしたことを特
   徴とするサンルーフ用ウエザーストリップの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載のコーナー部における中空
   シール体を押出形成するにあたっては、内外方向におけ
   る高さが、コーナー部位においてストレート部位よりも
   高くなるように成形することを特徴とするサンルーフ用
   ウエザーストリップの製造方法。
5. 【請求項５】 自動車のサンルーフガラスの周縁部に沿
   って略直線状に装着されるストレート部位と、湾曲状に
   装着されるコーナー部位とを有するサンルーフ用ウエザ
   ーストリップを、押出成形装置を用いて製造するもので
   あって、 上記サンルーフガラスの周縁部に嵌め込まれる取付基体
   と、この取付基体の外周側に沿って配置されルーフパネ
   ルの開口縁部に弾接する中空シール体とを、上記押出成
   形装置のダイに設けられた押出成形口を通して押出成形
   するようにしたサンルーフ用ウエザーストリップの製造
   方法において、 上記ストレート部位における中空シール体を押出成形す
   るにあたっては、当該中空シール体を柔軟化する屈曲支
   柱部と、この屈曲支柱部から分岐して延びる補強リップ
   部とを、上記ダイの押出成形口を通して押出成形すると
   ともに、 前記コーナー部位における中空シール体を押出成形する
   にあたっては、上記ダイの押出成形口を通して押出成形
   された屈曲支柱部と補強リップ部とを、所定の変形手段
   により重合接着して剛性支柱部を押出形成するようにし
   たことを特徴とするサンルーフ用ウエザーストリップの
   製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載のコーナー部における中空
   シール体を押出形成するにあたっては、当該中空シール
   体の内外方向における高さが、コーナー部位においてス
   トレート部位よりも高くなるように、補強リップ部及び
   屈曲支柱部の少なくとも一方を変形手段により変形して
   成形を行うようにしたことを特徴とするサンルーフ用ウ
   エザーストリップの製造方法。
7. 【請求項７】 自動車のサンルーフガラスの周縁部に沿
   って略直線状に装着されるストレート部位と、湾曲状に
   装着されるコーナー部位とを有するサンルーフ用ウエザ
   ーストリップを製造するための押出成形装置を備えたも
   のであって、 上記押出成形装置は、サンルーフガラスの周縁部に嵌め
   込まれる取付基体と、この取付基体の外周側に沿って配
   置されルーフパネルの開口縁部に弾接する中空シール体
   とを押出成形するダイを備えたサンルーフ用ウエザース
   トリップの製造装置において、 上記押出成形装置のダイは、中空シール体を柔軟化する
   屈曲支柱部と、この屈曲支柱部から分岐して延びる補強
   リップ部とを押出成形する押出成形口を有しているとと
   もに、 このダイの押出成形口から押し出された屈曲支柱部と補
   強リップ部とを重合接着して剛性支柱部を形成する所定
   の変形手段を有し、 当該変形手段は、変形動作位置と退避位置との間で往復
   移動するように構成されていることを特徴とするンルー
   フ用ウエザーストリップの製造装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の変形手段は、屈曲支柱部
   及び補強リップ部のいずれか一方に圧接可能に配置され
   たローラー体を有し、 上記ローラー体は、コーナー部位における中空シール体
   の内外方向の高さをストレート部位よりも高くする往復
   移動機構に付設されていることを特徴とするサンルーフ
   用ウエザーストリップの製造装置。