JPH08231066A - 印刷装置の自動用紙搬送機構 - Google Patents
印刷装置の自動用紙搬送機構Info
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- JPH08231066A JPH08231066A JP3802895A JP3802895A JPH08231066A JP H08231066 A JPH08231066 A JP H08231066A JP 3802895 A JP3802895 A JP 3802895A JP 3802895 A JP3802895 A JP 3802895A JP H08231066 A JPH08231066 A JP H08231066A
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- roller
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の印刷装置の自動用紙搬送機構における
用紙反転時の摩擦負荷を軽減し、また、ローラの部品点
数を削減して省スペース化を図る。 【構成】 給紙ローラ４は、積載用紙９に接触した状態
で停止している。給紙ローラ駆動シャフト１の回転によ
り、給紙ローラ４に回転を与え積載用紙９を給送してテ
ンションローラ１５まで搬送する。積載用紙９がテンシ
ョンローラ１５に到達すると、ローラ位置制御ギヤが回
転し、給紙ローラ４は給紙ローラ駆動シャフト１を中心
軸として偏心運動を起こして右方向に回転する。その
際、給紙ローラ駆動シャフト１によりローラ駆動ギヤ２
と内歯遊星ギヤ３を介して給紙ローラ４にも回転運動を
与える。給紙ローラ４がテンションローラ１５と圧接し
て用紙引き抜き力を発生できる位置まで到達したとき、
ローラ位置制御ギヤの回転のみを停止させる。
用紙反転時の摩擦負荷を軽減し、また、ローラの部品点
数を削減して省スペース化を図る。 【構成】 給紙ローラ４は、積載用紙９に接触した状態
で停止している。給紙ローラ駆動シャフト１の回転によ
り、給紙ローラ４に回転を与え積載用紙９を給送してテ
ンションローラ１５まで搬送する。積載用紙９がテンシ
ョンローラ１５に到達すると、ローラ位置制御ギヤが回
転し、給紙ローラ４は給紙ローラ駆動シャフト１を中心
軸として偏心運動を起こして右方向に回転する。その
際、給紙ローラ駆動シャフト１によりローラ駆動ギヤ２
と内歯遊星ギヤ３を介して給紙ローラ４にも回転運動を
与える。給紙ローラ４がテンションローラ１５と圧接し
て用紙引き抜き力を発生できる位置まで到達したとき、
ローラ位置制御ギヤの回転のみを停止させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プリンタ等の
印刷装置に関し、特に給紙ローラにより給紙された用紙
が、１８０°回転して搬送ローラに至る用紙通路を持つ
電子写真プリンタ等の自動用紙搬送機構に関する。
印刷装置に関し、特に給紙ローラにより給紙された用紙
が、１８０°回転して搬送ローラに至る用紙通路を持つ
電子写真プリンタ等の自動用紙搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷装置の自動用紙搬送機構の一
例では、用紙反転時の摩擦抵抗軽減のため、図５に示す
ように、積載用紙９を給紙するとき、給紙ローラ駆動シ
ャフト１に固定された円弧状の給紙ローラを使用してい
た。なお、積載用紙９は、スプリング１１により押し上
げられ、最上の用紙は、給紙ローラ４が回転したとき、
その円弧状部に接触する。
例では、用紙反転時の摩擦抵抗軽減のため、図５に示す
ように、積載用紙９を給紙するとき、給紙ローラ駆動シ
ャフト１に固定された円弧状の給紙ローラを使用してい
た。なお、積載用紙９は、スプリング１１により押し上
げられ、最上の用紙は、給紙ローラ４が回転したとき、
その円弧状部に接触する。
【０００３】次に、従来の印刷装置の自動用紙搬送機構
の他の一例では、図６に示すように、給紙ローラ４と斜
行補正ローラ１０との間の用紙通路における用紙反転部
に搬送ローラ１３を設置していた。
の他の一例では、図６に示すように、給紙ローラ４と斜
行補正ローラ１０との間の用紙通路における用紙反転部
に搬送ローラ１３を設置していた。
【０００４】また、従来の印刷装置の自動用紙搬送機構
の更に他の一例では、図７に示すように、給紙ローラ４
と斜行補正ローラ１０との間の用紙通路における用紙反
転部に、強制駆動されない補助ローラ１４を設置してい
た。
の更に他の一例では、図７に示すように、給紙ローラ４
と斜行補正ローラ１０との間の用紙通路における用紙反
転部に、強制駆動されない補助ローラ１４を設置してい
た。
【０００５】なお、等倍センサーとサーマルヘッドでの
用紙搬送を共通のプラテンローラで行い、駆動系を一系
統で賄い、コストの低減と省スペース化を図るファクシ
ミリ装置の入出力搬送機構は、特開昭６２−１２６７６
５号公報に記載されている。
用紙搬送を共通のプラテンローラで行い、駆動系を一系
統で賄い、コストの低減と省スペース化を図るファクシ
ミリ装置の入出力搬送機構は、特開昭６２−１２６７６
５号公報に記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の自動用紙搬送機
構では、２通りの給紙ローラの形状が考えられ、まず円
弧状の給紙ローラを持つ場合には、給紙ローラ下流部に
設けられた用紙搬送ローラの用紙の引き抜き時には、給
紙ローラと用紙が接触していないため、用紙反転時の摩
擦負荷は発生しない。但し、通常給紙ローラの一回転で
用紙を搬送するために、用紙を搬送できる距離が給紙ロ
ーラの円周長さに限られるため、給紙ローラ円周長以内
に別の搬送ローラを設けなければならず、空間及び原価
において不利であった。用紙搬送ローラの中心と積載用
紙の先端との間の距離をＬとすれば、給紙ローラ円周長
＞Ｌ（図５参照） また、複数回転で搬送する自動用紙搬送機構もあるが、
用紙の搬送が断続的になりマルチフィード等が発生しや
すかった。
構では、２通りの給紙ローラの形状が考えられ、まず円
弧状の給紙ローラを持つ場合には、給紙ローラ下流部に
設けられた用紙搬送ローラの用紙の引き抜き時には、給
紙ローラと用紙が接触していないため、用紙反転時の摩
擦負荷は発生しない。但し、通常給紙ローラの一回転で
用紙を搬送するために、用紙を搬送できる距離が給紙ロ
ーラの円周長さに限られるため、給紙ローラ円周長以内
に別の搬送ローラを設けなければならず、空間及び原価
において不利であった。用紙搬送ローラの中心と積載用
紙の先端との間の距離をＬとすれば、給紙ローラ円周長
＞Ｌ（図５参照） また、複数回転で搬送する自動用紙搬送機構もあるが、
用紙の搬送が断続的になりマルチフィード等が発生しや
すかった。
【０００７】次に給紙ローラが円筒状で常時積載用紙と
接触している自動用紙搬送機構は、給紙動作が終わった
状態で用紙は用紙搬送ローラによって斜行補正ローラま
で搬送されるが、積載用紙と給紙ローラが接触している
ため、用紙反転部摩擦抵抗が斜行補正ローラ引き抜き負
荷となってしまう。
接触している自動用紙搬送機構は、給紙動作が終わった
状態で用紙は用紙搬送ローラによって斜行補正ローラま
で搬送されるが、積載用紙と給紙ローラが接触している
ため、用紙反転部摩擦抵抗が斜行補正ローラ引き抜き負
荷となってしまう。
【０００８】そこで、本発明は、前記従来の印刷装置の
自動用紙搬送機構の欠点を改良し、用紙反転時の摩擦負
荷を軽減し、また、ローラの部品点数を削減して省スペ
ース化を図るものである。
自動用紙搬送機構の欠点を改良し、用紙反転時の摩擦負
荷を軽減し、また、ローラの部品点数を削減して省スペ
ース化を図るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。
決するため、次の手段を採用する。
【００１０】（１）印刷装置において、その給紙ローラ
部が、給紙ローラ駆動シャフトに配置されたローラ駆動
ギヤと、前記ローラ駆動ギヤにかみ合う内歯遊星ギヤを
持つ給紙ローラと、前記ローラ駆動ギヤと内歯遊星ギヤ
のかみ合いに対応した偏心量を持つ給紙ローラガイドか
ら構成され、前記給紙ローラガイドを給紙ローラ駆動シ
ャフトを中心として回転位置制御を行うことにより、前
記給紙ローラを用紙反転経路部に回動することによって
用紙搬送ローラとしても利用する自動用紙搬送機構。
部が、給紙ローラ駆動シャフトに配置されたローラ駆動
ギヤと、前記ローラ駆動ギヤにかみ合う内歯遊星ギヤを
持つ給紙ローラと、前記ローラ駆動ギヤと内歯遊星ギヤ
のかみ合いに対応した偏心量を持つ給紙ローラガイドか
ら構成され、前記給紙ローラガイドを給紙ローラ駆動シ
ャフトを中心として回転位置制御を行うことにより、前
記給紙ローラを用紙反転経路部に回動することによって
用紙搬送ローラとしても利用する自動用紙搬送機構。
【００１１】（２）前記給紙ローラガイドの側面に前記
給紙ローラ駆動シャフトを中心とするガイドギヤを配置
し、これをローラ位置制御ギヤとかみ合うようにする前
記（１）記載の自動用紙搬送機構。
給紙ローラ駆動シャフトを中心とするガイドギヤを配置
し、これをローラ位置制御ギヤとかみ合うようにする前
記（１）記載の自動用紙搬送機構。
【００１２】
【実施例】次に本発明の一実施例について図を参照して
説明する。
説明する。
【００１３】図１、２は本発明の機構概略図、図３は給
紙ローラ機構部概略図、図４は給紙ローラ機構部断面図
を示す。
紙ローラ機構部概略図、図４は給紙ローラ機構部断面図
を示す。
【００１４】図３において、ローラ駆動ギヤ２は給紙ロ
ーラ駆動シャフト１から駆動力を与えられ、内歯遊星ギ
ヤ３を駆動する。内歯遊星ギヤ３の外周部に給紙ローラ
（ゴム）４が固定されている。給紙ローラ駆動シャフト
１と給紙ローラ４の中心軸は、ローラ駆動ギヤ２と内歯
遊星ギヤ３をかみ合わせる関係上、偏心して配置されて
いる。また、給紙ローラ駆動シャフト１を回転すること
により給紙ローラ４は回転する。
ーラ駆動シャフト１から駆動力を与えられ、内歯遊星ギ
ヤ３を駆動する。内歯遊星ギヤ３の外周部に給紙ローラ
（ゴム）４が固定されている。給紙ローラ駆動シャフト
１と給紙ローラ４の中心軸は、ローラ駆動ギヤ２と内歯
遊星ギヤ３をかみ合わせる関係上、偏心して配置されて
いる。また、給紙ローラ駆動シャフト１を回転すること
により給紙ローラ４は回転する。
【００１５】図４において、給紙ローラガイド５，６
は、ローラ駆動ギヤ２と内歯遊星ギヤ３のかみ合いに対
応する偏心量を持ち、給紙ローラ駆動シャフト１と給紙
ローラ４との位置決めを行なう。また、給紙ローラガイ
ド５の側面にローラ位置制御ギヤ８とかみ合うように給
紙ローラ駆動シャフト１を中心とするガイドギヤ７を配
置する。
は、ローラ駆動ギヤ２と内歯遊星ギヤ３のかみ合いに対
応する偏心量を持ち、給紙ローラ駆動シャフト１と給紙
ローラ４との位置決めを行なう。また、給紙ローラガイ
ド５の側面にローラ位置制御ギヤ８とかみ合うように給
紙ローラ駆動シャフト１を中心とするガイドギヤ７を配
置する。
【００１６】図１の装置に組み込んだ状態では、給紙ロ
ーラ駆動シャフト１及び制御ギヤシャフト１２の軸は、
装置上で位置決めされ、ローラ位置制御ギヤ８を回転す
ることにより、給紙ローラ４の絶対位置は、給紙ローラ
駆動シャフト１を中心として偏心量に対応して変更され
る。この状態で給紙ローラ駆動シャフト１を回転すれ
ば、給紙ローラ４の絶対位置に関係なく、給紙ローラ４
は回転可能である。なお、積載用紙９は、スプリング１
１により押し上げられ、最上の用紙は、給紙ローラ４に
常に接触している。
ーラ駆動シャフト１及び制御ギヤシャフト１２の軸は、
装置上で位置決めされ、ローラ位置制御ギヤ８を回転す
ることにより、給紙ローラ４の絶対位置は、給紙ローラ
駆動シャフト１を中心として偏心量に対応して変更され
る。この状態で給紙ローラ駆動シャフト１を回転すれ
ば、給紙ローラ４の絶対位置に関係なく、給紙ローラ４
は回転可能である。なお、積載用紙９は、スプリング１
１により押し上げられ、最上の用紙は、給紙ローラ４に
常に接触している。
【００１７】図１において給紙ローラ４は、積載用紙９
に接触した状態にて停止している。給紙ローラ駆動シャ
フト１を回転させることにより、給紙ローラ４に回転を
与え積載用紙９を給紙し、テンションローラ１５まで用
紙を搬送する。テンションローラ１５に用紙が到達する
と同時に、ローラ位置制御ギヤ８を反時計方向に回転さ
せる。すると、給紙ローラ４は給紙ローラ駆動シャフト
１を中心軸として偏心運動を起こし時計方向（用紙進行
方向）に回転する。その際、給紙ローラ駆動シャフト１
によりローラ駆動ギヤ２と内歯遊星ギヤ３を介して給紙
ローラ４にも回転運動を与える。給紙ローラ４がテンシ
ョンローラ１５と圧接して用紙引き抜き力を発生できる
位置（図２）まで到達したとき、ローラ位置制御ギヤ８
の回転のみを停止させる。以後は給紙ローラ４を回転さ
せるべく給紙ローラ駆動シャフト１を回転させ、用紙を
斜行補正ローラ１０まで搬送し、斜行補正ローラ１０及
び給紙ローラ４により用紙搬送を行う。給紙ローラ４が
用紙搬送を終えたとき、給紙ローラ駆動シャフト１を停
止させ、再びローラ位置制御ギヤ８を回転させ、図１の
位置まで給紙ローラ４を移動させることにより次の過程
の開始を準備する。
に接触した状態にて停止している。給紙ローラ駆動シャ
フト１を回転させることにより、給紙ローラ４に回転を
与え積載用紙９を給紙し、テンションローラ１５まで用
紙を搬送する。テンションローラ１５に用紙が到達する
と同時に、ローラ位置制御ギヤ８を反時計方向に回転さ
せる。すると、給紙ローラ４は給紙ローラ駆動シャフト
１を中心軸として偏心運動を起こし時計方向（用紙進行
方向）に回転する。その際、給紙ローラ駆動シャフト１
によりローラ駆動ギヤ２と内歯遊星ギヤ３を介して給紙
ローラ４にも回転運動を与える。給紙ローラ４がテンシ
ョンローラ１５と圧接して用紙引き抜き力を発生できる
位置（図２）まで到達したとき、ローラ位置制御ギヤ８
の回転のみを停止させる。以後は給紙ローラ４を回転さ
せるべく給紙ローラ駆動シャフト１を回転させ、用紙を
斜行補正ローラ１０まで搬送し、斜行補正ローラ１０及
び給紙ローラ４により用紙搬送を行う。給紙ローラ４が
用紙搬送を終えたとき、給紙ローラ駆動シャフト１を停
止させ、再びローラ位置制御ギヤ８を回転させ、図１の
位置まで給紙ローラ４を移動させることにより次の過程
の開始を準備する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、ローラ位置制御ギ
ヤ８を回転制御することによって給紙ローラ４の絶対位
置を可変させ、給紙ローラ４を搬送ローラとしても使用
することにより、用紙反転時の摩擦負荷を無くすことが
できる。また、別部品として他のローラを取り付ける必
要性が無いため、省スペース化を図ることができる。
ヤ８を回転制御することによって給紙ローラ４の絶対位
置を可変させ、給紙ローラ４を搬送ローラとしても使用
することにより、用紙反転時の摩擦負荷を無くすことが
できる。また、別部品として他のローラを取り付ける必
要性が無いため、省スペース化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の給紙前の状態を示す概略図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例の給紙後の状態を示す概略図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例における給紙ローラ部の概略
図である。
図である。
【図４】本発明の一実施例における給紙ローラ部の断面
図である。
図である。
【図５】従来の印刷装置の自動用紙搬送機構の一例の概
略図である。
略図である。
【図６】従来の印刷装置の自動用紙搬送機構の他の一例
の概略図である。
の概略図である。
【図７】従来の印刷装置の自動用紙搬送機構の更に他の
一例の概略図である。
一例の概略図である。
１ 給紙ローラ駆動シャフト ２ ローラ駆動ギヤ ３ 内歯遊星ギヤ ４ 給紙ローラ ５ 給紙ローラガイド ６ 給紙ローラガイド ７ ガイドギヤ ８ ローラ位置制御ギヤ ９ 積載用紙 １０ 斜行補正ローラ １１ スプリング １２ 制御ギヤシャフト １５ テンションローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷装置において、その給紙ローラ部
が、給紙ローラ駆動シャフトに配置されたローラ駆動ギ
ヤと、前記ローラ駆動ギヤにかみ合う内歯遊星ギヤを持
つ給紙ローラと、前記ローラ駆動ギヤと内歯遊星ギヤの
かみ合いに対応した偏心量を持つ給紙ローラガイドから
構成され、前記給紙ローラガイドを給紙ローラ駆動シャ
フトを中心として回転位置制御を行うことにより、前記
給紙ローラを用紙反転経路部に回動することによって用
紙搬送ローラとしても利用することを特徴とする自動用
紙搬送機構。 - 【請求項２】 前記給紙ローラガイドの側面に前記給紙
ローラ駆動シャフトを中心とするガイドギヤを配置し、
これをローラ位置制御ギヤとかみ合うようにすることを
特徴とする請求項１記載の自動用紙搬送機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03802895A JP3295830B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 印刷装置の自動用紙搬送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03802895A JP3295830B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 印刷装置の自動用紙搬送機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231066A true JPH08231066A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3295830B2 JP3295830B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=12514113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03802895A Expired - Fee Related JP3295830B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 印刷装置の自動用紙搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295830B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068999A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US7641192B2 (en) | 2006-09-29 | 2010-01-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder and process of feeding sheet |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP03802895A patent/JP3295830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068999A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US7641192B2 (en) | 2006-09-29 | 2010-01-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder and process of feeding sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3295830B2 (ja) | 2002-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020305 |
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