JPH0823181A - 基板の保持構造 - Google Patents
基板の保持構造Info
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- JPH0823181A JPH0823181A JP15578394A JP15578394A JPH0823181A JP H0823181 A JPH0823181 A JP H0823181A JP 15578394 A JP15578394 A JP 15578394A JP 15578394 A JP15578394 A JP 15578394A JP H0823181 A JPH0823181 A JP H0823181A
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- Japan
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- circuit board
- rollers
- housing
- roller
- insertion direction
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機器筐体に生ずる振動を吸収して回路基板を
振動から保護することができ、しかも回路基板を筐体内
に円滑に挿入できる保持構造の提供。 【構成】 回路基板２１は弾性を有する第１及び第２の
ローラ１２，１３で密着挟持される構成とされ、かつ、
第１及び第２のローラ１２，１３間に回路基板２１を挿
入すると第１及び第２のローラ１２，１３は回路基板２
１との摩擦力により基板挿入方向へ回転する。
振動から保護することができ、しかも回路基板を筐体内
に円滑に挿入できる保持構造の提供。 【構成】 回路基板２１は弾性を有する第１及び第２の
ローラ１２，１３で密着挟持される構成とされ、かつ、
第１及び第２のローラ１２，１３間に回路基板２１を挿
入すると第１及び第２のローラ１２，１３は回路基板２
１との摩擦力により基板挿入方向へ回転する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基板収納用の筐体内に
挿入実装される回路基板の保持構造に関する。
挿入実装される回路基板の保持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】通信機器等の電子機器では機器筐体内に
多数の回路基板がスライド式に実装されるものも多い。
図８及び図９に、この種の従来の回路基板の実装構造を
示す。
多数の回路基板がスライド式に実装されるものも多い。
図８及び図９に、この種の従来の回路基板の実装構造を
示す。
【０００３】電子機器の筐体（図示せず）内には基板収
納用のラック１が取り付けられており、このラック１内
の左右の側壁にはガイドレール２が多段に設けられてい
る。プリント配線に各種の電子部品が実装されて構成さ
れた回路基板４は左右両端部にレール５がねじ止めされ
ている。そして、回路基板４は、そのレール５をガイド
レール２上をスライドさせるようにして、矢印ｍ方向か
らラック１内に挿入され、レール５の後端部に設けられ
たねじ止め部５ａがラック１側の舌片１ａにねじ止めさ
れる構成となっている。
納用のラック１が取り付けられており、このラック１内
の左右の側壁にはガイドレール２が多段に設けられてい
る。プリント配線に各種の電子部品が実装されて構成さ
れた回路基板４は左右両端部にレール５がねじ止めされ
ている。そして、回路基板４は、そのレール５をガイド
レール２上をスライドさせるようにして、矢印ｍ方向か
らラック１内に挿入され、レール５の後端部に設けられ
たねじ止め部５ａがラック１側の舌片１ａにねじ止めさ
れる構成となっている。
【０００４】しかしながらこの従来の構造によると、機
器筐体に外力が作用すると、筐体の振動がラック１、ガ
イドレール２、及びレール５を介して回路基板４に伝わ
るので、回路基板４に高周波部品等の振動に影響され易
い電子部品が実装されている場合には、回路基板４の振
動により所望の電気的特性を得られなくなる場合があっ
た。
器筐体に外力が作用すると、筐体の振動がラック１、ガ
イドレール２、及びレール５を介して回路基板４に伝わ
るので、回路基板４に高周波部品等の振動に影響され易
い電子部品が実装されている場合には、回路基板４の振
動により所望の電気的特性を得られなくなる場合があっ
た。
【０００５】また、上記不具合を解決するべく、図１０
及び図１１に示すように、ガイドレール２の上面に防振
用ゴム７を設けてレール５の下面を受け、また、ラック
１に設けた「Ｌ」金具８に防振用ゴム９を設けてレール
５の上面を受ける構成とした場合、両防振用ゴム７，９
間にレール５をスライドさせて位置つけるためにはレー
ル５と防振用ゴム９との間に隙間ｔが必要となり、この
隙間ｔのために筐体に生じた振動を吸収しきれなかっ
た。また、防振用ゴム７の摩擦力のためにレール５のス
ライドが円滑に行えないという問題やレール５をスライ
ドさせたときにレール５の先端が防振用ゴム９に当接し
易いので、レール５を数回スライドさせると防振用ゴム
９がはがれるという問題もあった。
及び図１１に示すように、ガイドレール２の上面に防振
用ゴム７を設けてレール５の下面を受け、また、ラック
１に設けた「Ｌ」金具８に防振用ゴム９を設けてレール
５の上面を受ける構成とした場合、両防振用ゴム７，９
間にレール５をスライドさせて位置つけるためにはレー
ル５と防振用ゴム９との間に隙間ｔが必要となり、この
隙間ｔのために筐体に生じた振動を吸収しきれなかっ
た。また、防振用ゴム７の摩擦力のためにレール５のス
ライドが円滑に行えないという問題やレール５をスライ
ドさせたときにレール５の先端が防振用ゴム９に当接し
易いので、レール５を数回スライドさせると防振用ゴム
９がはがれるという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、図８及び
図９に示した回路基板の実装構造では、機器筐体の振動
で回路基板が振動し、十分な電気的な性能を得られない
場合があった。また、図１０及び図１１に示した実装構
造では、防振用ゴムと回路基板との間に隙間が生じるの
で機器筐体に生ずる振動を十分に吸収できないという不
具合があり、また防振用ゴムの摩擦力のために回路基板
のスライドが困難になるという問題があった。
図９に示した回路基板の実装構造では、機器筐体の振動
で回路基板が振動し、十分な電気的な性能を得られない
場合があった。また、図１０及び図１１に示した実装構
造では、防振用ゴムと回路基板との間に隙間が生じるの
で機器筐体に生ずる振動を十分に吸収できないという不
具合があり、また防振用ゴムの摩擦力のために回路基板
のスライドが困難になるという問題があった。
【０００７】本発明はこのような従来の欠点を解決する
べくなされたものであり、機器筐体に生ずる振動を十分
に吸収して回路基板を振動から保護することができ、し
かも、回路基板を機器筺体内に円滑に挿入することがで
きる基板の保持構造を提供することを目的とする。
べくなされたものであり、機器筐体に生ずる振動を十分
に吸収して回路基板を振動から保護することができ、し
かも、回路基板を機器筺体内に円滑に挿入することがで
きる基板の保持構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
電子機器の筐体内に挿入されて前記筐体の所定位置に配
置される回路基板を保持する基板の保持構造において、
前記所定位置に配置される前記回路基板の一方の面側で
あって前記回路基板の挿入方向に対して略平行する両端
部に沿う状態で、かつ、周面が前記回路基板に当接する
状態で前記筐体内に配設されその回転中心が前記回路基
板の挿入方向に対して略直交している複数の第１のロー
ラと、これらの複数の第１のローラの夫々に対応させら
れ、かつ、周面が前記回路基板の他方の面側に当接する
状態で前記筐体内に配設されその回転中心が前記回路基
板の挿入方向に対して略直交している第２のローラとを
具備し、前記第１及び第２のローラのうちの少なくとも
一方のローラは弾性体で形成されている。
電子機器の筐体内に挿入されて前記筐体の所定位置に配
置される回路基板を保持する基板の保持構造において、
前記所定位置に配置される前記回路基板の一方の面側で
あって前記回路基板の挿入方向に対して略平行する両端
部に沿う状態で、かつ、周面が前記回路基板に当接する
状態で前記筐体内に配設されその回転中心が前記回路基
板の挿入方向に対して略直交している複数の第１のロー
ラと、これらの複数の第１のローラの夫々に対応させら
れ、かつ、周面が前記回路基板の他方の面側に当接する
状態で前記筐体内に配設されその回転中心が前記回路基
板の挿入方向に対して略直交している第２のローラとを
具備し、前記第１及び第２のローラのうちの少なくとも
一方のローラは弾性体で形成されている。
【０００９】請求項２に係る発明は、電子機器の筐体内
に挿入されて前記筐体の所定位置に配置される回路基板
を保持する基板の保持構造において、前記所定位置に配
置される前記回路基板の一方の面側であって前記回路基
板の挿入方向に対して略平行する両端部に沿う状態で、
かつ、周面が前記回路基板に当接する状態で前記筐体内
に配設されその回転中心が前記回路基板の挿入方向に対
して略直交している複数の第１のローラと、これらの複
数の第１のローラの夫々に対応させられ、かつ、周面が
前記回路基板の他方の面側に当接する状態で前記筐体内
に配設されその回転中心が前記回路基板の挿入方向に対
して略直交している第２のローラとを具備し、前記第２
のローラは前記第１のローラに対して近接離間する方向
へ移動自在とされると共に前記第１のローラに向けて弾
性体で押圧されている。
に挿入されて前記筐体の所定位置に配置される回路基板
を保持する基板の保持構造において、前記所定位置に配
置される前記回路基板の一方の面側であって前記回路基
板の挿入方向に対して略平行する両端部に沿う状態で、
かつ、周面が前記回路基板に当接する状態で前記筐体内
に配設されその回転中心が前記回路基板の挿入方向に対
して略直交している複数の第１のローラと、これらの複
数の第１のローラの夫々に対応させられ、かつ、周面が
前記回路基板の他方の面側に当接する状態で前記筐体内
に配設されその回転中心が前記回路基板の挿入方向に対
して略直交している第２のローラとを具備し、前記第２
のローラは前記第１のローラに対して近接離間する方向
へ移動自在とされると共に前記第１のローラに向けて弾
性体で押圧されている。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
おいて、筐体内には回路基板を第１及び第２のローラの
間に導く補助用のガイドレールが設けられている。
おいて、筐体内には回路基板を第１及び第２のローラの
間に導く補助用のガイドレールが設けられている。
【００１１】
【作用】請求項１に係る発明では、第１及び第２のロー
ラの内の少くとも一方は弾性体で形成されているので、
また、請求項２に係る発明では、第２のローラは第１の
ローラに対して近接離間する方向へ移動自在とされると
共に第１のローラに向けて弾性体で押圧されているの
で、請求項１，２に係るいずれの発明においても、回路
基板の両端部は複数組の第１及び第２のローラにより隙
間のない状態で弾性的に挟持し得る。また、第１及び第
２のローラの回転中心は回路基板の挿入方向に対して略
直交しているので、第１及び第２のローラ間に回路基板
を挿入すると第１及び第２のローラは回路基板に密着し
ながら回路基板の挿入方向へ回転する。
ラの内の少くとも一方は弾性体で形成されているので、
また、請求項２に係る発明では、第２のローラは第１の
ローラに対して近接離間する方向へ移動自在とされると
共に第１のローラに向けて弾性体で押圧されているの
で、請求項１，２に係るいずれの発明においても、回路
基板の両端部は複数組の第１及び第２のローラにより隙
間のない状態で弾性的に挟持し得る。また、第１及び第
２のローラの回転中心は回路基板の挿入方向に対して略
直交しているので、第１及び第２のローラ間に回路基板
を挿入すると第１及び第２のローラは回路基板に密着し
ながら回路基板の挿入方向へ回転する。
【００１２】また、請求項３に係る発明では、請求項１
又は２の発明において、第１及び第２のローラ間に回路
基板を導くガイドレールが設けられているので、回路基
板を第１及び第２のローラ間にさらに容易に挿入でき
る。
又は２の発明において、第１及び第２のローラ間に回路
基板を導くガイドレールが設けられているので、回路基
板を第１及び第２のローラ間にさらに容易に挿入でき
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図７を参照
して詳述する。
して詳述する。
【００１４】図１及び図２は第１の実施例を示す図であ
り、基板収納用ラックの一部切欠斜視図、図２はラック
への回路基板の実装を示す図である。
り、基板収納用ラックの一部切欠斜視図、図２はラック
への回路基板の実装を示す図である。
【００１５】本例に係る電子機器の筐体（図示せず）内
には基板収納用のラック１１が設けられており、このラ
ック１１の左右の側壁には、図１に示すように、回路基
板21の左右の両端部２１ａ，２１ａを挟持するための一
対のローラ１２，１３の組が複数組設けられ、また、ロ
ーラ１２，１３間に回路基板２１を導くための補助用の
ガイドレール１５，１６が設けられている。
には基板収納用のラック１１が設けられており、このラ
ック１１の左右の側壁には、図１に示すように、回路基
板21の左右の両端部２１ａ，２１ａを挟持するための一
対のローラ１２，１３の組が複数組設けられ、また、ロ
ーラ１２，１３間に回路基板２１を導くための補助用の
ガイドレール１５，１６が設けられている。
【００１６】ガイドレール１５，１６は、このガイドレ
ール１５，１６間に容易に回路基板２１を挿入できるよ
うに回路基板２１の板厚よりも十分大きな間隔を開け
て、互いに対向する状態でラック１１に固定されてい
る。
ール１５，１６間に容易に回路基板２１を挿入できるよ
うに回路基板２１の板厚よりも十分大きな間隔を開け
て、互いに対向する状態でラック１１に固定されてい
る。
【００１７】ローラ１２，１３はゴム等の弾性体で形成
されており、ローラ（第１のローラ）１２はその回転中
心１２ａがラック１１に対する回路基板２１の挿入方向
（矢印ａ方向）に対して略直交する状態で下側のガイド
レール１５に設けられ、ローラ（第２のローラ）１３は
その回転中心１３ａが回路基板２１の挿入方向に対して
略直交する状態で上側のガイドレール１６に設けられて
いる。また、ローラ１２の一部はガイドレール１５の上
方へ突出させられ、ローラ１３の一部はガイドレール１
６の下方へ突出させられ、両ローラ１２，１３の周面は
両ガイドレール１５，１６の略中間位置で接触した状態
となっている。
されており、ローラ（第１のローラ）１２はその回転中
心１２ａがラック１１に対する回路基板２１の挿入方向
（矢印ａ方向）に対して略直交する状態で下側のガイド
レール１５に設けられ、ローラ（第２のローラ）１３は
その回転中心１３ａが回路基板２１の挿入方向に対して
略直交する状態で上側のガイドレール１６に設けられて
いる。また、ローラ１２の一部はガイドレール１５の上
方へ突出させられ、ローラ１３の一部はガイドレール１
６の下方へ突出させられ、両ローラ１２，１３の周面は
両ガイドレール１５，１６の略中間位置で接触した状態
となっている。
【００１８】尚、上記ガイドレール１５，１６及びロー
ラ１２，１３はラック１１内に実装される回路基板２１
の枚数に応じてラック１１内の上下方向に複数段設けら
れている。
ラ１２，１３はラック１１内に実装される回路基板２１
の枚数に応じてラック１１内の上下方向に複数段設けら
れている。
【００１９】ラック１１に対する回路基板２１の実装
は、図２（ａ）に示すように、回路基板２１の両端部２
１ａ，２１ａをガイドレール１５，１６に挿入し、この
ガイドレール１５，１６を案内としてローラ１２，１３
間に回路基板２１を位置付けることにより行われる。こ
の場合に、両ローラ１２，１３は弾性体で形成され、ま
た、回路基板２１をローラ１２，１３間に挿入するとロ
ーラ１２は回路基板２１の下面（一方の面）２１ｂとの
摩擦力により矢印ｂ方向へ回転し、ローラ１３は回路基
板２１の上面（他方の面）２１ｃとの摩擦力により矢印
ｄ方向へ回転するので、回路基板２１をローラ１２，１
３間に容易に挿入できる。そして、回路基板２１はその
両端部２１ａをローラ１２，１３により弾性的に挟持さ
れてラック１１内に実装された状態となるので、機器筐
体の振動はローラ12，１３で吸収され回路基板２１に振
動は伝わり難くなる。
は、図２（ａ）に示すように、回路基板２１の両端部２
１ａ，２１ａをガイドレール１５，１６に挿入し、この
ガイドレール１５，１６を案内としてローラ１２，１３
間に回路基板２１を位置付けることにより行われる。こ
の場合に、両ローラ１２，１３は弾性体で形成され、ま
た、回路基板２１をローラ１２，１３間に挿入するとロ
ーラ１２は回路基板２１の下面（一方の面）２１ｂとの
摩擦力により矢印ｂ方向へ回転し、ローラ１３は回路基
板２１の上面（他方の面）２１ｃとの摩擦力により矢印
ｄ方向へ回転するので、回路基板２１をローラ１２，１
３間に容易に挿入できる。そして、回路基板２１はその
両端部２１ａをローラ１２，１３により弾性的に挟持さ
れてラック１１内に実装された状態となるので、機器筐
体の振動はローラ12，１３で吸収され回路基板２１に振
動は伝わり難くなる。
【００２０】尚、本例ではローラ１２，１３は両者共に
弾性体で形成しているが、ローラ１２，１３のうちの一
方のローラのみを弾性体で形成して回路基板２１に密着
させる構成としても筐体に生じた振動を十分に吸収可能
である。
弾性体で形成しているが、ローラ１２，１３のうちの一
方のローラのみを弾性体で形成して回路基板２１に密着
させる構成としても筐体に生じた振動を十分に吸収可能
である。
【００２１】図３乃至図７は本発明の第２の実施例を示
す図であり、図３は基板収納用ラックの一部切欠斜視
図、図４は図３のＢ方向矢視図、図５は図３のＤ方向矢
視図、図６は図４のＥ−Ｅ線断面図、図７は図４のＦ−
Ｆ線断面図である。
す図であり、図３は基板収納用ラックの一部切欠斜視
図、図４は図３のＢ方向矢視図、図５は図３のＤ方向矢
視図、図６は図４のＥ−Ｅ線断面図、図７は図４のＦ−
Ｆ線断面図である。
【００２２】本例に係る電子機器の筐体（図示せず）内
には基板収納用のラック３０が設けられており、このラ
ック３０の左右側壁には、図３に示すように、回路基板
３１の左右の両端部３１ａ，３１ａを挟持するための一
対のローラ３２，３３の組が複数組み設けられ、また、
ローラ３２，３３間に回路基板３１を導くための補助用
のガイドレール３５，３６が設けられている。
には基板収納用のラック３０が設けられており、このラ
ック３０の左右側壁には、図３に示すように、回路基板
３１の左右の両端部３１ａ，３１ａを挟持するための一
対のローラ３２，３３の組が複数組み設けられ、また、
ローラ３２，３３間に回路基板３１を導くための補助用
のガイドレール３５，３６が設けられている。
【００２３】ガイドレール３５は断面が略「コ」字形の
レール３８の底面部を用いて形成されており、このレー
ル３８はラック３０の側壁にねじ止め等により固定され
ている。また、ガイドレール３６は断面が略「Ｌ」字形
のレール４０の底面部を用いて形成されており、レール
４０は、図４に示す如くガイドレール３５に対してガイ
ドレール３６が近接離間する方向である矢印ｈ−Ｋ方向
へ移動自在な状態で連結具４３を介してレール３８に取
り付けられ、かつ、弾性体であるところのスプリング４
４により矢印ｈ方向へ押圧されている。
レール３８の底面部を用いて形成されており、このレー
ル３８はラック３０の側壁にねじ止め等により固定され
ている。また、ガイドレール３６は断面が略「Ｌ」字形
のレール４０の底面部を用いて形成されており、レール
４０は、図４に示す如くガイドレール３５に対してガイ
ドレール３６が近接離間する方向である矢印ｈ−Ｋ方向
へ移動自在な状態で連結具４３を介してレール３８に取
り付けられ、かつ、弾性体であるところのスプリング４
４により矢印ｈ方向へ押圧されている。
【００２４】すなわち、図６に示す如く、連結具４３は
太い径のスペーサ部４６とこのスペーサ部４６の一端側
に設けられた細い径の軸部４７とこの軸部４７の先端に
設けられたおねじ部４８とで構成されており、スペーサ
部４６の他端部は皿ねじ４９によりガイドレール３６に
固定されている。そして、軸部４７にスプリング４４が
設けられた連結具４３は、レール３８の上面部５１に形
成された穴部（この穴部は軸部４７の径よりも若干大き
い）５２におねじ部４８が通され、おねじ部48にスプリ
ングワッシャ５３およびワッシャ５４が取り付けられた
後にナット５５が螺着されている。従って、レール４０
は穴部５２をガイドとして軸部４７が移動し得る範囲で
矢印ｈ−Ｋ方向へ移動可能であり、かつ、スプリング４
４により矢印ｈ方向へ付勢されている。
太い径のスペーサ部４６とこのスペーサ部４６の一端側
に設けられた細い径の軸部４７とこの軸部４７の先端に
設けられたおねじ部４８とで構成されており、スペーサ
部４６の他端部は皿ねじ４９によりガイドレール３６に
固定されている。そして、軸部４７にスプリング４４が
設けられた連結具４３は、レール３８の上面部５１に形
成された穴部（この穴部は軸部４７の径よりも若干大き
い）５２におねじ部４８が通され、おねじ部48にスプリ
ングワッシャ５３およびワッシャ５４が取り付けられた
後にナット５５が螺着されている。従って、レール４０
は穴部５２をガイドとして軸部４７が移動し得る範囲で
矢印ｈ−Ｋ方向へ移動可能であり、かつ、スプリング４
４により矢印ｈ方向へ付勢されている。
【００２５】一方、図５及び図７に示す如く、第１のロ
ーラであるところのローラ３２はその回転中心となるお
ねじ３２ａが回路基板３１の挿入方向（矢印ｅ方向）と
略直交する状態でレール３８の舌片５７に螺着されるこ
とによりレール３８に取り付けられており、第２のロー
ラであるところのローラ３３はその回転中心となるおね
じ３３ａが回路基板３１の挿入方向と略直交する状態で
レール４０に螺着されることによりレール４０に取り付
けられている。また、ローラ３２の一部はガイドレール
３５の上方へ突出させられ、ローラ３３の一部はガイド
レール３６の下方へ突出させられている。従って、スプ
リング４４で矢印ｈ方向に付勢されているガイドレール
３６はローラ３３がローラ３２に当接することにより所
定位置に位置付けられており、このときのガイドレール
３６とガイドレール３５との間隔は、両レール３５，３
６間に回路基板３１を容易に挿入し得る間隔となってい
る。
ーラであるところのローラ３２はその回転中心となるお
ねじ３２ａが回路基板３１の挿入方向（矢印ｅ方向）と
略直交する状態でレール３８の舌片５７に螺着されるこ
とによりレール３８に取り付けられており、第２のロー
ラであるところのローラ３３はその回転中心となるおね
じ３３ａが回路基板３１の挿入方向と略直交する状態で
レール４０に螺着されることによりレール４０に取り付
けられている。また、ローラ３２の一部はガイドレール
３５の上方へ突出させられ、ローラ３３の一部はガイド
レール３６の下方へ突出させられている。従って、スプ
リング４４で矢印ｈ方向に付勢されているガイドレール
３６はローラ３３がローラ３２に当接することにより所
定位置に位置付けられており、このときのガイドレール
３６とガイドレール３５との間隔は、両レール３５，３
６間に回路基板３１を容易に挿入し得る間隔となってい
る。
【００２６】ラック３０に対する回路基板３１の実装
は、図３及び図４に示すように、回路基板３１の両端３
１ａ，３１ａをガイドレール３５，３６間に挿入し、こ
のガイドレール３５，３６を案内としてローラ３２，３
３間に回路基板３１を位置付けることにより行われる。
この場合に、ローラ３３はローラ３２から離間する方向
である矢印Ｋ方向へ移動可能であり、また、回路基板３
１をローラ３２，３３間に挿入するとローラ３２は回路
基板３１の下面（一方の面）３１ｂとの摩擦力により矢
印ｆ方向へ回転し、ローラ３３は回路基板３１の上面
（他方の面）３１ｃとの摩擦力により矢印ｇ方向へ回転
するので、回路基板３１をローラ３２，３３間に容易に
挿入できる。そして、回路基板３１はその両端部３１
ａ，３１ａをローラ３２，３３で弾性的に挟持されてラ
ック３０内に実装された状態となるので、機器筐体の振
動はローラ３２，３３で吸収され、回路基板３１へは振
動が伝わり難くなる。
は、図３及び図４に示すように、回路基板３１の両端３
１ａ，３１ａをガイドレール３５，３６間に挿入し、こ
のガイドレール３５，３６を案内としてローラ３２，３
３間に回路基板３１を位置付けることにより行われる。
この場合に、ローラ３３はローラ３２から離間する方向
である矢印Ｋ方向へ移動可能であり、また、回路基板３
１をローラ３２，３３間に挿入するとローラ３２は回路
基板３１の下面（一方の面）３１ｂとの摩擦力により矢
印ｆ方向へ回転し、ローラ３３は回路基板３１の上面
（他方の面）３１ｃとの摩擦力により矢印ｇ方向へ回転
するので、回路基板３１をローラ３２，３３間に容易に
挿入できる。そして、回路基板３１はその両端部３１
ａ，３１ａをローラ３２，３３で弾性的に挟持されてラ
ック３０内に実装された状態となるので、機器筐体の振
動はローラ３２，３３で吸収され、回路基板３１へは振
動が伝わり難くなる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は２に
係る発明では、回路基板を第１及び第２のローラで弾性
を有する状態で挟持する構成となっているので、外部の
衝撃で機器筐体が振動した場合であっても、筐体の振動
はローラに吸収され回路基板には伝わり難くなる。ま
た、第１及び第２のローラ間に回路基板を挿入すると夫
々のローラも基板挿入方向に回転するので第１及び第２
のローラ間への回路基板の挿入は容易に行える。
係る発明では、回路基板を第１及び第２のローラで弾性
を有する状態で挟持する構成となっているので、外部の
衝撃で機器筐体が振動した場合であっても、筐体の振動
はローラに吸収され回路基板には伝わり難くなる。ま
た、第１及び第２のローラ間に回路基板を挿入すると夫
々のローラも基板挿入方向に回転するので第１及び第２
のローラ間への回路基板の挿入は容易に行える。
【００２８】また、請求項３に係る発明では、請求項１
又は２の発明において、第１及び第２のローラ間に回路
基板を導くガイドレールが設けられているので、回路基
板を第１及び第２のローラ間にさらに容易に挿入でき
る。
又は２の発明において、第１及び第２のローラ間に回路
基板を導くガイドレールが設けられているので、回路基
板を第１及び第２のローラ間にさらに容易に挿入でき
る。
【図１】本発明の第１の実施例に係る基板収納用ラック
の一部切欠斜視図。
の一部切欠斜視図。
【図２】図１のラックへの回路基板の実装を示す図。
【図３】本発明の第２の実施例に係る基板収納用ラック
の一部切欠斜視図。
の一部切欠斜視図。
【図４】図３のＢ方向矢視図。
【図５】図３のＤ方向矢視図。
【図６】図４のＥ−Ｅ線断面図。
【図７】図４のＦ−Ｆ線断面図。
【図８】従来の基板収納用ラックの一部切欠斜視図。
【図９】図８のＨ−Ｈ線断面図。
【図１０】別の従来の基板収納用ラックの一部切欠斜視
図。
図。
【図１１】図１０のＩ−Ｉ線断面図。
１１，３０…ラック １２，３２…第１
のローラ １３，３３…第２のローラ １５，１６，３
５，３６…ガイドレール ２１，３１…回路基板
のローラ １３，３３…第２のローラ １５，１６，３
５，３６…ガイドレール ２１，３１…回路基板
Claims (3)
- 【請求項１】 電子機器の筐体内に挿入されて前記筐体
の所定位置に配置される回路基板を保持する基板の保持
構造において、前記所定位置に配置される前記回路基板
の一方の面側であって前記回路基板の挿入方向に対して
略平行する両端部に沿う状態で、かつ、周面が前記回路
基板に当接する状態で前記筐体内に配設されその回転中
心が前記回路基板の挿入方向に対して略直交している複
数の第１のローラと、これらの複数の第１のローラの夫
々に対応させられ、かつ、周面が前記回路基板の他方の
面側に当接する状態で前記筐体内に配設されその回転中
心が前記回路基板の挿入方向に対して略直交している第
２のローラとを具備し、前記第１及び第２のローラのう
ちの少なくとも一方のローラは弾性体で形成されている
ことを特徴とする基板の保持構造。 - 【請求項２】 電子機器の筐体内に挿入されて前記筐体
の所定位置に配置される回路基板を保持する基板の保持
構造において、前記所定位置に配置される前記回路基板
の一方の面側であって前記回路基板の挿入方向に対して
略平行する両端部に沿う状態で、かつ、周面が前記回路
基板に当設する状態で前記筐体内に配設されその回転中
心が前記回路基板の挿入方向に対して略直交している複
数の第１のローラと、これらの複数の第１のローラの夫
々に対応させられ、かつ、周面が前記回路基板の他方の
面側に当接する状態で前記筐体内に配設されその回転中
心が前記回路基板の挿入方向に対して略直交している第
２のローラとを具備し、前記第２のローラは前記第１の
ローラに対して近接離間する方向へ移動自在とされると
共に前記第１のローラに向けて弾性体で押圧されている
ことを特徴とする基板の保持構造。 - 【請求項３】 筐体内には回路基板を第１及び第２のロ
ーラの間に導く補助用のガイドレールが設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の基板の保持構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15578394A JPH0823181A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 基板の保持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15578394A JPH0823181A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 基板の保持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0823181A true JPH0823181A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15613324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15578394A Withdrawn JPH0823181A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 基板の保持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823181A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6430046B1 (en) | 2000-08-11 | 2002-08-06 | Nec Corporation | Mount shelf for an electronic circuit board |
| WO2014142164A1 (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | エヌイーシーコンピュータテクノ株式会社 | 電子機器用筐体構造 |
| JP2020027909A (ja) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 沖電気工業株式会社 | プリント基板保持構造 |
| CN114204302A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-18 | 深圳市博德越科技有限公司 | 转接卡 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP15578394A patent/JPH0823181A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6430046B1 (en) | 2000-08-11 | 2002-08-06 | Nec Corporation | Mount shelf for an electronic circuit board |
| WO2014142164A1 (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | エヌイーシーコンピュータテクノ株式会社 | 電子機器用筐体構造 |
| CN105074824A (zh) * | 2013-03-12 | 2015-11-18 | Nec平台株式会社 | 电子设备外壳结构 |
| JPWO2014142164A1 (ja) * | 2013-03-12 | 2017-02-16 | Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社 | 電子機器用筐体構造 |
| JP2020027909A (ja) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 沖電気工業株式会社 | プリント基板保持構造 |
| CN114204302A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-18 | 深圳市博德越科技有限公司 | 转接卡 |
| CN114204302B (zh) * | 2021-11-02 | 2024-03-15 | 深圳市博德越科技有限公司 | 转接卡 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |