JPH0823181B2 - 横架材接合用金具、その金具に接合される横架材およびそれらの接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横架材接合用金具、そ
の金具に接合される横架材およびそれらの接合方法に係
り、特に、施工容易でかつ接合強度を向上させた横架材
接合用金具、その金具に接合される横架材およびそれら
の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造建築は、わが国では古来から行われ
てきた建築様式であり、超高層ビル等が林立する現代に
おいても、木材特有の美観あるいは機能を生かして盛ん
に建てられている。

【０００３】木造建築構造は、ＲＣ構造のような一体構
造ではなく、柱や梁等の構造部材を接合して組み上げる
ものである。

【０００４】したがって、木造建築では、木材自体の強
度も重要であるが、特に個々の構造部材を接合する接合
部の強度が重要となる。

【０００５】このような接合部として、わが国では、い
わゆる和風仕口とよばれる伝統的な接合形式が存在す
る。

【０００６】和風仕口は、ほぞ等による嵌合により構造
部材を接合する仕口である。

【０００７】図２４は、柱と梁を接合する接合関係を示
したものであり、図２４(a) は、管柱１ａおよび胴差し
２に床梁３を接合した接合部を、同図(b) は、通し柱１
ｂに床梁３を接合した接合部を示してある。

【０００８】管柱１ａ、通し柱１ｂのどちらの場合に
も、大入れ等の欠き込みを柱に入れておき、その欠き込
みに床梁３の端を載せることによって床梁３のせん断力
を管柱１ａあるいは通し柱１ｂに伝達するようになって
いる。

【０００９】図２４はさらに、床梁３が管柱１ａあるい
は通し柱１ｂから外れるのを防止するため、管柱１ａあ
るいは通し柱１ｂと床梁３とを羽子板ボルト４で緊結す
るようになっている。

【００１０】すなわち、図２４の接合部は、伝統的な和
風仕口と補強用金物としての羽子板ボルト４を併用した
接合部であり、現代の和風建築の接合部には、このよう
な補強用金物が多く用いられている。

【００１１】また欧米では、日本のように嵌合によって
接合する形式ではなく、補強用金物だけで接合する形式
が多い。

【００１２】図２５(a) および(b) は、梁５および柱６
にＴ字状の補強用金物７をあてがい、この補強用金物７
をボルト８で締結した接合部を示したものである。

【００１３】一方、最近では、集成材等で構成した大断
面の木造部材を用いて大スパンの木造建築が建てられる
ようになってきた。

【００１４】また、建築基準法の改正により準防火地域
において３階建木造住宅を建設できるようになった。

【００１５】このため、木造建築においても、より強度
が高い接合部が要求されるようになってきている。

【００１６】このような高い接合強度は、補強用金物を
釘、ボルト等で柱および梁に締結することにより一定の
強度を得ることができるが、補強用金物を取り付ける
釘、ボルトには、以下の問題がある。

【００１７】まず、釘で補強用金物を取り付ける際、大
きな接合強度を得ようとすると必然的に多くの釘を打ち
込む必要が生じるが、木材の割れを防止するために、釘
と釘の間に一定の距離を確保しなければならず、その結
果、相当の接合面積を必要とする。

【００１８】したがって、接合強度にはおのずと限界が
ある。

【００１９】また、ボルトで補強用金物を取り付ける場
合、ボルトを通すための貫通孔を柱あるいは梁に設け、
この貫通孔にボルトを通して補強用金物と柱あるいは梁
とを緊結するが、貫通孔はボルト径に対して一定の遊び
を有しているため、接合強度は期待できるが接合部の変
形が大きくなってしまう場合がある。

【００２０】このような接合部の強度あるいは変形に関
する問題のみならず、補強用金物を取り付けるためのボ
ルトが突出することによって仕上げ材の施工が困難にな
るという問題や、構造部材の大断面化に伴って補強用金
物も大きくなるため、デザイン上の美観を損ねるといっ
た問題も生ずる。

【００２１】実開平２−７４４０３号公報は、接合強度
を高めた柱と横架材との締結金具を開示する。

【００２２】図２６は上述の締結金具１１を用いて横架
材１０を柱１９に接合する手順を示したものである。

【００２３】締結金具１１を用いて柱９と横架材１０と
を接合するには、まず締結金具１１をボルト１２および
ナット１８で予め柱９に固定しておき、締結金具１１の
上から横架材１０を下げ降ろす。

【００２４】ここで、横架材１０には欠き込み１４がし
てあり、この欠き込み１４内に、締結金具１１に設けた
突条１３を嵌めながら横架材１０を下げていく。

【００２５】図２７(a) は、横架材１０を完全に下げた
状態を示したものである。

【００２６】次いで、図２７(b) に示すように、欠き込
み１４の残りの部分にくさび１５を打ち込むことによっ
て横架材１０を柱９に寄せる。

【００２７】最後に、図２７(c) に示すように、上部固
定板１６をボルト１７で取り付けて接合を完了する。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２７
(c) をみればわかるように、上部固定板１６およびボル
ト１７があるため、横架材１０の上端は平坦にならな
い。

【００２９】このため、根太を省いて床梁１０に直接床
板を施工するような場合には床板の施工が困難になって
しまう。

【００３０】また、横架材１０を柱９に沿って下げ降ろ
すと図２６に示すナット１８が邪魔になるため、図２７
(a) に示すように、ナット１８の高さ分だけいったん横
架材１０を側方に逃がしてやり、横架材１０を締結金具
１１の底板に当接させた後、横架材１０を柱９に寄せ、
ナット１８は、横架材１０に予め設けた図２６に示す嵌
合部１９に嵌まるようになっている。

【００３１】このため、柱９を直立に固定した後で横架
材１０を真っ直ぐ降ろすことはできない。したがって、
柱９を仮止めして側方に若干移動できるようにしてお
き、横架材１０を完全に降ろし、くさび１５を打ち込ん
で柱９に寄せてから柱９を完全に固定することになる。

【００３２】したがって、締結金具１１を用いて３階建
て住宅の通し柱に２、３階梁を接合するにあたっては、
施工が相当困難になる。

【００３３】また、横架材１０と締結金具１１とを水平
方向で緊結していないため、横架材１０および締結金具
１１は一体とみなすことができず、したがって、上述の
欠き込み１４は、大きな断面欠損となる。

【００３４】このため、図２７(a) に白抜き矢印で示す
方向の地震、風等の水平力を受けたときに、締結金具１
１を介して柱９に伝達できる水平方向せん断力の算定に
あたっては、横架材１０の全断面ではなく、幅ｄ₁ に相
当する断面だけしか考慮できない。

【００３５】したがって、横架材１０の全断面が有効で
あるとして設計すると、幅ｄ₁ の部分にせん断応力が集
中し、欠き込み１４の隅部で横架材１０がせん断破壊を
生じるおそれがある。

【００３６】また、締結金具１１には、上述したよう
に、横架材１０に突条１３およびくさび１５を嵌めるた
めの大きな矩形の欠き込み１４を設けてあるが、このよ
うな角穴は、丸穴に比べ加工が比較的煩雑である。

【００３７】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、施工容易にもかかわらず接合強度が高くしか
も木造構造部材に露出する金具部分を少なくするととも
に仕上げ材の施工をも容易にした横架材接合用金具、そ
の金具に接合される横架材およびそれらの接合方法を提
供することを目的とする。

【００３８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の横架材接合用金具は請求項１に記載したよ
うに、横架材を受ける基準板と、この基準板の一側端か
ら直立し他の構造部材に取り付ける取付板と、前記基準
板および前記取付板を補強するように介装された補強板
とを一体に設け、前記横架材の取付け位置を位置合わせ
する位置合わせ部を前記基準板に設け、この位置合わせ
部は前記基準板にほぼ鉛直に固定したロケットピンで構
成したものである。

【００３９】また、本発明の横架材は請求項６に記載し
たように、横架材を受ける基準板とこの基準板の一側端
から直立し他の構造部材に取り付ける取付板と前記基準
板および前記取付板を補強するように介装された補強板
とを一体に設けた横架材接合用金具を介して他の構造部
材に接合される横架材において、前記横架材接合用金具
の補強板に嵌合する嵌合部を横架材の端部に形成すると
ともに、上記横架材には横架材接合用金具の基準板にぼ
鉛直に固定されたロケットピンに密に嵌合する位置合わ
せ用嵌合部を形成し、上記嵌合部および位置合わせ用嵌
合部で横架材の取付位置を位置合わせする位置合わせ部
を構成したものである。

【００４０】また、本発明の接合方法は請求項８に記載
したように、横架材を他の構造部材に接合する接合方法
において、横架材の端部側に横架材接合用金具の補強板
に嵌合可能な嵌合部とその金具の基準板にほぼ鉛直に固
定されたロケットピンに密に嵌合可能な位置合わせ用嵌
合部を形成する工程と、横架材接合用金具の取付板を他
の構造部材に取付ける取付け工程と、横架材に設けた嵌
合部および位置合わせ用嵌合部に横架材接合用金具の補
強板およびロケットピンを嵌合させながら前記横架材を
下げ降ろす嵌合工程と、前記横架材が前記基準板に当接
した後、横架材と補強板とを一体に連結する連結工程と
からなる方法である。

【００４１】さらに、本発明の床構造体は請求項１１に
記載したように、横架材を受ける基準板とこの基準板の
一側端から直立し他の構造部材に取り付ける取付板と前
記基準板および前記取付板を補強するように介装された
補強板とを一体に設けた横架材接合用金具を用いて横架
材を他の構造部材に取り付ける一方、この取付の瞭、基
準板にほぼ鉛直に固定されたロケットピンに横架材に形
成された位置合わせ用嵌合部を密に嵌合させて横架材の
取付位置を位置合わせし、他の構造部材に取り付けられ
た横架材に、床板を直接取り付けたものである。

【００４２】

【作用】上述の横架材接合用金具、その金具に接合され
る横架材およびそれらの接合方法により、横架材を容易
に施工することができるとともに、接合強度を大きくす
ることができる。

【００４３】しかも、木造構造部材に露出する部分が少
なくなり、特に梁の上面から突出する部分をなくしたの
で、例えば床板を容易に施工することができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の横架材接合用金具、その金具
に接合される横架材およびそれらの接合方法の実施例に
ついて、添付図面を参照して説明する。

【００４５】なお、本実施例では説明の便宜上、横架材
を胴差しあるいは床梁等に限定して説明するが、本発明
の”横架材接合用金具、その金具に接合される横架材お
よびそれらの接合方法”の”横架材”の用語は、胴差
し、軒桁、床梁、小屋梁、根太その他鉛直荷重を受ける
すべての横架材をいい、”横架材接合用金具”とは、こ
れらの横架材を他の構造部材に接合するための金具をい
い、”他の構造部材”とは、通し柱、管柱、間柱等のす
べての柱を含むとともに、胴差し、軒桁、床梁、その他
の横架材をも含むものとする。

【００４６】図１は、横架材接合用金具２１を斜視図で
示したものである。

【００４７】また、図２(a) は横架材接合用金具２１を
側面図で、図２(b) は平面図で示したものである。

【００４８】横架材接合用金具２１は、図示しない横架
材を受ける基準板２２と、この基準板２２の一側端から
直立し図示しない他の構造部材に取り付ける取付板２３
と、基準板２２および取付板２３を補強するように介装
された補強板２４とを一体に設けてある。

【００４９】基準板２２、取付板２３および補強板２４
は、一体成形してもよいし、各板を溶接により組み立て
てもよい。

【００５０】また、横架材接合用金具２１は、さらに、
横架材の取付け位置を位置合わせする位置合わせ部２５
を基準板２２に設けてある。

【００５１】位置合わせ部２５は、接合補強を兼ねるよ
うに構成するのがよく、本実施例では、ロケットピン２
６を基準板２２にほぼ鉛直に固定するとともに、さらに
補強板２４に例えば溶接により固定して構成してある。

【００５２】ロケットピン２６は、接合強度の要求に応
じてその長さを調整するのがよい。

【００５３】また、本実施例の横架材接合用金具２１
は、横架材接合用金具２１自身を柱の所定の位置に位置
合わせする第２の位置合わせ部２７を設けてあるととも
に、取付板２３には、横架材接合用金具２１を柱に取り
付けるボルトを通す孔２８を設けてある。

【００５４】図３は上述の横架材接合用金具２１に接合
される横架材３１を示したものである。

【００５５】また図４(a) は、横架材３１を側面図で示
したものであり、同図(b) は、同図(a) のＡ−Ａ線に沿
う水平断面図で示したものである。

【００５６】図３、図４でわかるように、横架材３１
は、補強板２４と嵌合する嵌合部３２ａおよび位置合わ
せ部２５と嵌合する嵌合部３２ｂを形成してある。

【００５７】嵌合部３２ｂの内径は、ロケットピン２６
の胴体部の直径とほぼ同じかあるいはわずかに小さくし
ておくのがよい。

【００５８】嵌合部３２ａ、３２ｂは、工場でプレカッ
ト可能であるため、高精度で仕上げることができる。

【００５９】また、基準板２２を横架材３１の下面から
突出させないようにするため、横架材３１に第２の嵌合
部３３を設けてもよい。

【００６０】また、横架材３１は、取付板２３を柱に取
り付けるためのボルト等の取付け用部材の位置に対応す
る位置に嵌合溝３４を設けるのがよい。

【００６１】本実施例の横架材接合用金具２１を用いて
本実施例の横架材３１を他の構造部材例えば柱に接合す
るには、図５に示すように、まず、横架材接合用金具２
１の取付板２３をハッチを施した矢印方向に進めて、柱
４１に設けた金具取付け用嵌合部４２に嵌め込む。

【００６２】嵌合部４２には、横架材接合用金具２１に
設けた第２の位置合わせ部２７と嵌合する嵌合部４３を
設けてあるので、横架材接合用金具２１を柱４１にぴっ
たりと位置決めすることができる。

【００６３】次に、横架材接合用金具２１の取付板２３
をボルト４４およびナット４５で柱４１に取付ける。

【００６４】必要ならばワッシャー４６を挟んで取り付
けるのがよい。

【００６５】図６は、柱４１への取付けを完了した横架
材接合用金具２１を示したものである。

【００６６】再び図５を参照して、横架材３１の嵌合部
３２ａを補強板２４に嵌合させながら、図５の白抜き矢
印の方向に下げ降ろす。

【００６７】補強板２４が挿入される横架材３１の嵌合
部３２ａの下部は、適宜、面取りをして挿入を容易にし
ておくのがよい。

【００６８】図６のように横架材接合用金具２１を柱４
１に取付けた状態でボルト４５が柱４１の面から突出す
る場合には、横架材３１にボルト４５の位置に対応して
嵌合溝３４を設けておき、ボルト４５を嵌合溝３４に嵌
めながら横架材３１を下げ降ろすことによって、横架材
３１とボルト４５が当たらないようにすることができ
る。

【００６９】再び図５を参照して、さらに横架材３１を
降ろしていくと、ロケットピン２６の先端部が嵌合部３
２ｂの下部と嵌まり合う位置にくる。

【００７０】ここで、ロケットピン２６の先端を尖らせ
てあるので、ロケットピン２６は嵌合部３２ｂにスムー
ズに挿入され、横架材３１全体を容易に位置決めするこ
とができる。

【００７１】ここで、ロケットピン２６の胴体部の直径
は、嵌合部３２ｂの内径とほぼ同じかあるいはわずかに
大きくしてあるので、ロケットピン２６の先端部が嵌合
部３２ｂに挿入された後は、ロケットピン２６の胴体部
を嵌合部３２ｂに嵌合させるため、横架材３１の上方か
ら例えばハンマーで力を加えながら横架材３１を下げ降
ろす。

【００７２】このようにロケットピン２６を嵌合部３２
ｂに圧入することによって、横架材３１を横架材接合用
金具２１にしっかりと固定することができる。

【００７３】図７は、横架材３１が横架材接合用金具２
１の基準板２２に当接するまで横架材３１を下げ降ろし
た状態を示したものである。

【００７４】次に、横架材３１と補強板２４とを連結す
る。

【００７５】上述したように、ロケットピン２６を嵌合
部３２ｂに完全に圧入した段階で、すでに、横架材３１
および柱４１は、横架材接合用金具２１を介して強固に
連結されている。

【００７６】しかし、補強板２４と嵌合部３２ａとの間
には、施工の都合上、わずかな隙間を設けてある。

【００７７】この隙間による接合強度の低下を防止する
ため、両者の隙間に接着剤４７を充填することによって
横架材３１と補強板２４との完全な一体化を図る。

【００７８】接着剤４７は、硬化後、木材と同等かある
いはそれ以上の強度を有しかつ木材および金属との接着
性がよいものを選択するのがよい。

【００７９】例えば、エポキシ樹脂等を用いるのがよ
い。

【００８０】図８は、接着剤４７を充填した後の断面図
であり、図４(b) と同じ水平位置で示したものである。

【００８１】図９は、一本の柱４１に、４つの横架材３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ、３１ｄを接合した状態を平面図
で示したものであり、図１０は、柱４１に設けたボルト
孔４８の立体交差状態を斜視図で示したものである。

【００８２】以上説明した本実施例の横架材接合用金具
２１、その金具に接合される横架材３１およびそれらの
接合方法により、従来技術では達成できなかった以下の
ような利点が生じる。

【００８３】第１の利点は、横架材３１の施工が極めて
容易になることである。

【００８４】すなわち、位置合わせ部２５をロケットピ
ン２６で構成することにより、横架材３１を容易に位置
合わせすることができる。

【００８５】したがって、横架材３１を横架材接合用金
具２１に取り付ける際の位置調整等がまったく不要にな
り、横架材３１の施工精度を向上させることができると
ともに工期を大幅に短縮させることができる。

【００８６】また、柱４１への取付け用部材が柱面から
突出している場合でも、嵌合溝３４を設けておけば、柱
４１を側方に逃がしてから横架材３１を降ろす必要がな
くなり、施工の手順が省けるとともに、３階建て住宅等
で通し柱を使用する場合に特に有利となる。

【００８７】第２の利点は、位置合わせ部２５であるロ
ケットピン２６を補強板２４に溶接等で固定することに
よって接合補強を兼ねるように構成するとともに、嵌合
部３２ｂをプレカットによって高精度に加工するように
したため、ロケットピン２６を横架材３１の嵌合部３２
ｂに圧入した後は、横架材３１と横架材接合用金具２１
との取付け強度が大幅に向上することである。

【００８８】したがって、横架材３１と柱４１との接合
強度を従来技術に比べ格段に大きくすることができる。

【００８９】すなわち、横架材３１に加わる固定荷重あ
るいは積載荷重等の鉛直力により、横架材３１には鉛直
方向のせん断力および水平軸線回りの曲げモーメントが
作用するが、基準板２２、取付板２３および補強板２４
を一体に構成したことにより、せん断力を柱４１に十分
伝達させることができる。

【００９０】この場合、嵌合部３２ａと補強板２４との
隙間を接着剤４７で充填してあるので、断面欠損はまっ
たく考慮する必要はない。

【００９１】また、ロケットピン２６および嵌合部３２
ｂを上述のように構成することにより、水平軸線回りの
曲げモーメントを横架材接合用金具２１を介して柱４１
に十分に伝達することができる。

【００９２】ここで、補強板２４および横架材３１と接
着剤４７とのせん断方向接着力は、上述の曲げモーメン
トの抵抗力に寄与することができる。

【００９３】なお、接着剤４７によるせん断抵抗および
ロケットピン２６と嵌合部３２ｂとの間に生じるせん断
抵抗により、横架材３１が上方に抜けるのも同時に防止
することができる。

【００９４】また、横架材３１に柱４１から外れる引張
り方向の水平力が作用した場合には、主としてロケット
ピン２６が抵抗し、接着剤４７によるせん断抵抗もこれ
に寄与する。

【００９５】ロケットピン２６が受けた引張力は補強板
２４を介して柱４１に伝達する。

【００９６】次に、図１１に示すように、地震や風等に
よる水平力が横架材３１に作用した場合（図１１の白抜
き矢印方向に作用するとする）には、横架材３１には水
平方向のせん断力および鉛直軸線回りの曲げモーメント
が作用する。

【００９７】本実施例では、ロケットピン２６を嵌合部
３２ｂに圧入するとともに接着剤４７を嵌合部３２ａと
補強板２４の隙間に充填することによって、横架材３１
と補強板２４とを水平方向において一体化させたので、
横架材３１の水平せん断力は、特定箇所に応力集中を生
じることなく柱４１に伝達する。

【００９８】また、水平力による鉛直軸線回りの曲げモ
ーメントは、圧縮側では横架材３１から圧縮力として柱
４１に伝達し（図１１のハッチした矢印）、引張側では
主としてロケットピン２６に引張力として作用し、ロケ
ットピン２６はこの引張力を補強板２４を介して柱に伝
達させる。

【００９９】したがって、本実施例による横架材接合用
金具と横架材とを用いて接合することにより、鉛直力の
みならず水平力に対しても十分な接合強度を有している
ことがわかる。

【０１００】第３の利点は、仕上げ材の施工容易性であ
る。

【０１０１】すなわち、図７でわかるように横架材３１
の上面から突出する部材が存在しない。

【０１０２】したがって、根太を省いて横架材３１の上
に直接床板を施工する場合には、この床板の施工が容易
になる。

【０１０３】さらに、例えば２８ｍｍ程度の合板を用い
て床板を一体に施工すれば水平面内の剛性を高めること
ができ、上述した接合強度の向上とあいまって、耐震強
度をさらに高めることができるとともに、設計荷重によ
っては、水平面内の剛性を高めるためのブレース、火打
ち梁等の耐震要素を省くことができる。

【０１０４】第４の利点は、横架材接合用金具２１が横
架材３１あるいは柱４１に露出する部分が基準板２２の
みとなるため、基準板２２と同面積でかつ横架材３１と
同等の外観をもつ化粧板を基準板２２の外面に張付けて
横架材３１の下面を均一にすれば、外観上、横架材接合
用金具２１をまったく見せないようにすることができる
ことである。

【０１０５】したがって、木材自身の美しさを生かした
デザインを行う上で非常に有利となる。

【０１０６】本実施例の接合方法では、横架材３１と補
強板２４とを連結する連結工程を接着剤４７によって行
ったが、図１２に示すように、補強板２４ａにボルト孔
５１を設けた横架材接合用金具５２を用意し、このボル
ト孔５１を介してねじあるいはボルトを横架材３１の側
方から捩じ込むことによって、横架材と補強板２４ａと
を連結する構成としてもよい。

【０１０７】図１３(a) 、(b) は、横架材接合用金具５
２を各々側面図、平面図で示したものである。

【０１０８】図１４は、横架材接合用金具５２に接合さ
れる横架材５３を斜視図で示したものである。

【０１０９】図３で説明した横架材３１と異なり、横架
材５３には補強板２４ａと連結するためのボルトを通す
ボルト孔５４をさらに設けてある。

【０１１０】この横架材接合用金具５２を用いて横架材
５３を柱４１に接合する手順は、図５で説明した手順と
ほぼ同じであるが、図１５に示すように、横架材５３を
基準板２２に当接させた後、図１６、図１７に各々示す
タッピングネジ５５ａ、５５ｂを横架材５３の側方から
挿入し、ボルト孔５１および５４を貫通させながら補強
板２４ａの向こう側の横架材５３に捩じ込む点が異な
る。

【０１１１】タッピングネジ５５ａは、図１６に示すよ
うに段付きタッピングネジであり、タッピングネジ５５
ｂは、図１７に示すように段のないタッピングネジであ
り、両者とも六角レンチで捩じ込むことができるように
なっている。

【０１１２】設計接合強度が大きい場合には、タッピン
グネジ５５ａ、５５ｂの外径をボルト孔５１よりもわず
かに大きくしておけば、タッピングネジ５５ａ、５５ｂ
は、ボルト孔５１にしっかりと固定され、結果的に横架
材５３と補強板２４ａとを一体化することができる。

【０１１３】なお、必要に応じて、ボルト孔５１、５４
の数量を調整すればよいことはもちろん、高い接合強度
を求められるときには、接着剤４７とタッピングネジ５
５ａ、５５ｂとを併用してもよい。

【０１１４】図１８は、横架材接合用金具５２を柱４１
に取り付けた状態を、図１９は横架材５３を柱４１に接
合した状態を示した図である。

【０１１５】また、本実施例では、位置合わせ部２５で
あるロケットピン２６が接合補強をも兼ねるように、基
準板２２および補強板２４に溶接等で固定して構成した
が、設計上、接合強度が小さくて良ければ、図２０に示
すように、ロケットピン２６を補強板２４から離して基
準板２２の上に固定してもよいし、図２１に示すよう
に、例えば三角錐状の位置合わせ部２５ａとしてもよ
い。

【０１１６】また、本実施例では、位置合わせ部２５を
２本のロケットピン２６で構成したが、設計接合強度に
応じてロケットピン２６の本数を調整すればよい。

【０１１７】また、位置合わせ部２５の形状はロケット
ピンに限定されるものではなく、例えば、補剛リブを補
強板２４および基準板２２に直交するようにそれらに固
定することにより、接合補強を兼ねた位置合わせ部とし
てもよいし、あるいは単に位置合わせ部としてもよい。

【０１１８】また、本実施例では、横架材接合用金具２
１に第２の位置合わせ部２７を設けることによって、横
架材接合用金具２１自身の位置合わせが容易になるよう
に構成したが、場合によっては第２の位置合わせ部２７
を省略してもよい。

【０１１９】本実施例の横架材接合用金具２１の変形例
として、図２２、図２３に各々横架材接合用金具６１、
６２を示す。

【０１２０】横架材接合用金具６１、６２は、各々水平
ブレース６３、鉛直ブレース６４を取り付けるためのブ
レース取り付け部６５、６６を基準板２２ｂ、補強板２
４ｂに設けてある。

【０１２１】また、上述したように、横架材接合用金具
２１を用いて接合強度を高くすることにより、火打ち
梁、ブレース等の耐震要素を省くことができるが、水平
力に対する接合強度の要求が非常に大きい場合、あるい
は横架材接合用金具を小形化したい場合には、ブレース
を設ける必要が生じてくる。

【０１２２】一方、ブレースの強度は、ブレース自身の
強度よりもブレースと柱あるいは梁との接合強度が不足
したために、所定の耐震性能を発揮できない場合が多
い。

【０１２３】このような問題は、ブレース取り付け部６
５、６６を横架材接合用金具６１、６２に設けることに
よって解決する。

【０１２４】すなわち、ブレース取付け部６５、６６
は、横架材接合用金具６１、６２の一部として一体化し
てあるため、高いブレース接合強度を得ることができ
る。

【０１２５】なお、図２２は、横架材が床梁である場合
を想定したものであり、図２３は、横架材が胴差しであ
る場合を想定したものである。

【０１２６】また、本発明の横架材は、本実施例の横架
材接合用金具に用いるものとして説明してきたが、横架
材を受ける基準板とこの基準板の一側端から直立し他の
構造部材に取り付ける取付板と前記基準板および前記取
付板を補強するように介装された補強板とを一体に設け
た横架材接合用金具に広く用いることもできる。

【０１２７】すなわち、本発明の横架材は、前記補強板
と嵌合する嵌合部を形成するとともに、前記取付板を前
記他の構造部材に取り付けるための取付け用部材の位置
に対応する位置に嵌合溝を設けてあるので、柱を側方に
逃がす必要がなくなり、３階建て以上の木造構造物にお
いては、横架材の施工が非常に容易になる。

【０１２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の横架材接合
用金具、その金具に接合される横架材およびそれらの接
合方法によれば、横架材を容易に施工することができる
とともに、接合強度を大きくすることができる。請求項
１乃至５に記載の横架材接合用金具においては、横架材
の取付位置を位置合わせする基準板の位置合わせ部を、
基準板にほぼ鉛直に固定したロケットピンで構成したの
で、先端先細構造のロケットピンへの横架材の位置合わ
せが容易となり、横架材をロケットピンに当初ラフに嵌
合させてそのまま下降させると、横架材の先端が他の構
造部材側にシフトしつつ下降して正確に位置決めでき、
横架材をその接合用金具に取り付ける際の位置調整等が
全く不要となり、作業性が良好で横架材の施工精度を向
上させ、工期を大幅に短縮できる。また、請求項６およ
び７に記載したように、横架材接合用金具の基準板にほ
ぼ鉛直に固定されたロケットピンに密に嵌合する位置合
わせ用嵌合部を横架材に形成した場合には、横架材の位
置合わせ用嵌合部をロケットピンにラフに位置合わせ
し、横架材の嵌合部を横架材接合用金具の補強板に嵌合
させつつ下降させることにより、横架材の下降がロケッ
トピンに案内されて他の構造部材側に寄せられ、横架材
を他の構造部材に取付精度よく位置合わせされた状態で
連結させることができ、作業性が良好で連結部に間隙が
生じたり、横架材接合用金具が大きく露出するのを防止
できる。さらに、請求項８乃至１０に記載の接合方法に
おいても、横架材接合用金具の基準板にほぼ鉛直に固定
されたロケットピンに密に嵌合可能な位置合わせ用嵌合
部を横架材に形成し、横架材接合用金具の補強板および
ロケットピンに横架材の嵌合部およびは位置合わせ用嵌
合部を下げ降ろすことにより、横架材接合用金具を用い
て横架材を他の構造部材に取付精度よく連結させること
ができ、横架材をその接合用金具に連結させた後、横架
材を他の構造部材側に寄せたり、寄せた状態に保持する
位置調整作業が不要となる。また、この場合、請求項９
に記載したように、補強板と嵌合部との隙間に接着剤を
充填させると、横架材の断面欠損を考慮する必要がな
く、横架材に鉛直方向に作用するせん断力を他の構造部
材に充分に有効的に伝達させることができ、取付強度の
向上が図れる。

【０１２９】一方、木造構造部材に横架材接合用金具の
露出する部分が少なくなり、特に梁の上面から突出する
部分をなくしたので、例えば床板を容易に施工すること
ができる。請求項１１に記載の床構造体では、横架材の
取付位置の位置合わせを、基準板にほぼ鉛直に固定され
たロケットピンに横架材の位置合わせ用嵌合部を密に嵌
合させて行なうことにより、他の構造部材に取り付けら
れた横架材上に突出する部材がなく、この横架材上に床
板を直接取り付けることができ、施工が容易であるとと
もに、施工精度を向上させ得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の横架材接合用金具の斜視図。

【図２】(a) は、図１の横架材接合用金具の側面図、
(b) は、図１の横架材接合用金具の平面図。

【図３】本実施例の横架材の斜視図。

【図４】(a) は図３の横架材の側面図、(b) は(a) のＡ
−Ａ線に沿う水平断面図。

【図５】本実施例の接合方法を示す説明図。

【図６】本実施例の横架材接合用金具を柱に取付けた状
態を示す斜視図。

【図７】本実施例の横架材接合用金具を用いて横架材を
柱に接合した状態を示す斜視図。

【図８】本実施例の接合方法で横架材を柱に接合した状
態の水平断面図。

【図９】１つの柱に４つの横架材を接合した場合の平面
図。

【図１０】図９のボルト孔の立体交差状態を示した斜視
図。

【図１１】水平力が作用したときの力の流れを示す図。

【図１２】本実施例の横架材接合用金具の変形例を示す
斜視図。

【図１３】(a) は、図１２の横架材接合用金具の側面
図、(b) は、図１２の横架材接合用金具の平面図。

【図１４】図１２の横架材接合用金具に接合される横架
材の斜視図。

【図１５】図１２の横架材接合用金具を用いた接合方法
を示す説明図。

【図１６】タッピングネジで補強板と横架材とを連結し
た断面図。

【図１７】タッピングネジで補強板と横架材とを連結し
た断面図。

【図１８】図１２の横架材接合用金具を柱に取付けた状
態を示す斜視図。

【図１９】図１２の横架材接合用金具を用いて横架材を
柱に接合した状態を示す斜視図。

【図２０】本実施例の横架材接合用金具の変形例を示す
斜視図。

【図２１】本実施例の横架材接合用金具の変形例を示す
斜視図。

【図２２】本実施例の横架材接合用金具の変形例を示す
斜視図。

【図２３】本実施例の横架材接合用金具の変形例を示す
斜視図。

【図２４】伝統的和風仕口を示した斜視図。

【図２５】補強金物を用いて柱と梁を接合した斜視図。

【図２６】従来技術の横架材接合用金具を用いて横架材
を柱に接合する説明図。

【図２７】従来技術の横架材接合用金具を用いて横架材
を柱に接合する説明図。

【符号の説明】

２１ 横架材接合用金具 ２２ 基準板 ２３ 取付板 ２４ 補強板 ２５ 位置合わせ部 ２６ ロケットピン ３１ 横架材 ３２ａ 嵌合部 ３２ｂ 嵌合部 ３４ 鉛直方向溝 ４７ 接着剤

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横架材を受ける基準板と、この基準板の
   一側端から直立し他の構造部材に取り付ける取付板と、
   前記基準板および前記取付板を補強するように介装され
   た補強板とを一体に設け、前記横架材の取付け位置を位
   置合わせする位置合わせ部を前記基準板に設け、この位
   置合わせ部は前記基準板にほぼ鉛直に固定したロケット
   ピンで構成したことを特徴とする横架材接合用金具。
2. 【請求項２】 ロケットピンはさらに補強板に固定さ
   れ、接合補強を兼ねるように構成した請求項１記載の横
   架材接合用金具。
3. 【請求項３】 ロケットピンは補強板の両側に対向して
   基準板にほぼ鉛直に対をなして固定された請求項１また
   は２に記載の横架材接合用金具。
4. 【請求項４】 前記他の構造部材の所定の位置に位置合
   わせする第２の位置合わせ部を取付板に設け、この第２
   の位置合わせ部は取付板の他の部材への接合面側から突
   設された請求項１乃至３のいずれか一に記載の横架材接
   合用金具。
5. 【請求項５】 ブレースを取り付けるブレース取付け部
   を基準板および補強板の少なくとも一方にさらに設けた
   請求項１乃至４のいずれか一に記載の横架材接合用金
   具。
6. 【請求項６】 横架材を受ける基準板とこの基準板の一
   側端から直立し他の構造部材に取り付ける取付板と前記
   基準板および前記取付板を補強するように介装された補
   強板とを一体に設けた横架材接合用金具を介して他の構
   造部材に接合される横架材において、前記横架材接合用
   金具の補強板に嵌合する嵌合部を横架材の端部に形成す
   るとともに、上記横架材には横架材接合用金具の基準板
   にぼ鉛直に固定されたロケットピンに密に嵌合する位置
   合わせ用嵌合部を形成し、上記嵌合部および位置合わせ
   用嵌合部で横架材の取付位置を位置合わせする位置合わ
   せ部を構成したことを特徴とする横架材。
7. 【請求項７】 横架材接合用金具の取付板を他の構造部
   材に取付ける取付用部材の位置に対応する横架材の端部
   位置に取付用部材を逃がす嵌合溝を設けた請求項６記載
   の横架材。
8. 【請求項８】 横架材を他の構造部材に接合する接合方
   法において、横架材の端部側に横架材接合用金具の補強
   板に嵌合可能な嵌合部とその金具の基準板にほぼ鉛直に
   固定されたロケットピンに密に嵌合可能な位置合わせ用
   嵌合部を形成する工程と、横架材接合用金具の取付板を
   他の構造部材に取付ける取付け工程と、横架材に設けた
   嵌合部および位置合わせ用嵌合部に横架材接合用金具の
   補強板およびロケットピンを嵌合させながら前記横架材
   を下げ降ろす嵌合工程と、前記横架材が前記基準板に当
   接した後、横架材と補強板とを一体に連結する連結工程
   とからなることを特徴とする接合方法。
9. 【請求項９】 前記連結工程は、補強板と嵌合部との隙
   間に接着剤を充填する請求項８記載の接合方法。
10. 【請求項１０】 前記連結工程は、ねじあるいはボルト
    を前記横架材の側方から前記補強板に設けた孔を介して
    捩じ込む請求項８記載の接合方法。
11. 【請求項１１】 横架材を受ける基準板とこの基準板の
    一側端から直立し他の構造部材に取り付ける取付板と前
    記基準板および前記取付板を補強するように介装された
    補強板とを一体に設けた横架材接合用金具を用いて横架
    材を他の構造部材に取り付ける一方、この取付の際、基
    準板にほぼ鉛直に固定されたロケットピンに横架材に形
    成された位置合わせ用嵌合部を密に嵌合させて横架材の
    取付位置を位置合わせし、他の構造部材に取り付けられ
    た横架材に、床板を直接取り付けたことを特徴とする床
    構造体。