JPH08232145A - 編み機、編み方法および編み糸補強ホース - Google Patents

編み機、編み方法および編み糸補強ホース

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JPH08232145A
JPH08232145A JP8015250A JP1525096A JPH08232145A JP H08232145 A JPH08232145 A JP H08232145A JP 8015250 A JP8015250 A JP 8015250A JP 1525096 A JP1525096 A JP 1525096A JP H08232145 A JPH08232145 A JP H08232145A
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JP
Japan
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knitting
tube
yarn
around
inner core
Prior art date
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JP8015250A
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Douglas Bruce Wood
ダグラス・ブルース・ウッド
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Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
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Publication date
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
    • D04B9/44—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings for cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/225—Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホースのインナーコアの周囲に編み糸のルー
プの列を螺旋状に編む編み機はなかった。 【解決手段】 この機械１０は同心に配置されている少
なくとも２つの管を含む。中間管３０は直線軸を中心に
同心に回転し、この直線軸に沿ってホースのインナーコ
ア２１は編成部１６における孔に向かって移動する。こ
の中間管３０は、編成部１６における孔の周囲にこの孔
から等間隔に配置されている複数の編み針とこの案内部
とを備える。外側管３５は、中間管３０の周囲において
独立して同心に回転し、少なくとも１つの編み糸デッキ
３６と、第１と第２の管が別個に回転しているとき編み
針を往復運動させるカムと、編成部１６とを備える。固
定されている剛性で中空の内側管２０は、インナーコア
２１を編成部１６に案内するために中間管３０の中に同
心に配置することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は布補強されたポリマ
ーのホースまたはエラストマーのホースに関するもので
ある。より特殊的には、本発明は、ホースが直線の経路
を移動するにつれて、ホースの中空で円筒形のインナー
コアの周囲に編み糸のパターンを編むための機械に関す
るものである。このような機械は、当文書に挿入されて
いる米国特許５，３０９，７３８号に少なくとも部分的
に開示されている。
【０００２】
【従来の技術】移動しているホースのコアの円筒形の外
面の周囲に１本以上の糸を螺旋状に巻き包むための編み
機は、市場にある。また、移動しているコアの長さ方向
に編み糸のループすなわち縦目（wale）の列を編むよう
に設計されている編み機も存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の特許（発明の属
する技術分野）に記載されているように、本発明の目的
は、ホースのコアが直線の経路内を移動するにつれて、
ホースのインナーコアの外側の円筒形の表面の周りに螺
旋状パターンに編み糸のループすなわち縦目（wale）の
列を編成部を通して編み、この編まれた螺旋パターンに
より、完成したホースのねじれ（kinking）に耐える補
強材を形成することができる、従来にない独特の編み機
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】概略すれば、本発明によ
る機械は同心状に配置された３つの管状の構造から成
る。最も内側の中空の管（第３の管）は固定されてい
て、直線の経路に沿ってホースのインナーコアを編成部
に案内するように働き、コアは編成部に向かって移動す
るように、最も内側の管内に同心状に配置されている。
最も外側の管（第２の管）は最も内側の管の軸を中心に
して回転可能であって、編成部、編み糸のパッケージ若
しくはスプール、編み糸供給装置、および編み工程で使
用する編み針の往復運動を制御するカムとを備えてい
る。中間の中空の管（第１の管）は、既存の機械の固定
された中間管とは異なり、最も内側の管の軸を中心にし
て回転可能であって、編み針とその案内部とを備えてい
る。直線の経路に沿って編成部に向かってまたはこれか
ら遠ざかるようにホースのインナーコアを移動させるた
めに、何らかの適当な手段が供されている。
【０００５】前述の、編まれた編み糸のループの列の螺
旋の角度は、ホースのインナーコアが直線の経路に沿っ
て移動する速度に応じて前記中間管と前記外側管との回
転速度を変更することによって変えることができること
は理解できよう。
【０００６】本発明の以下の説明は未加硫ゴムの内側の
コアに関するものであり、そして添付の図面を参照すれ
ばより良く理解されるであろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明による編み機
の側面図である。但し、当該機械を通るときにおけるホ
ースの典型的なインナーコアを示すために、当該機械の
いくつかの部分は断面で図示されている。図２は本機械
の端末図である。図３は本機械の一部の拡大断面図であ
り、そして編成部への編み糸の供給を制御するために編
み糸の各スプールと編成部との間に配置されている単一
のキャプスタンを示している。図４は編成部における典
型的なコアを示す断面図である。図５は螺旋状に編まれ
たループすなわち縦目の列の一部を示すために外側被覆
を部分的に取り除いた完成品のホースの断片図である。
【０００８】前述の米国特許５，３０９，７３８号と類
似の部分については当該特許の図面を全般的に参考にす
ると共に、特に図１及び図２を参照すると、この編み機
１０の少なくとも４つの基本部品、すなわち編み部品１
２と、固定のホースコア案内部品（案内手段）１３と、
回転する針・案内部品１４と、回転する編み糸の保持・
案内部品１５とを支持するために設計されている直立の
剛性のフレーム１１を含む編み機１０が示されている。
【０００９】編み部品１２は、中心軸を中心に配置され
ている孔１７を有する編成部１６と、その孔１７の周囲
に間隔を置き且つ関連する案内部１９内において往復運
動をする複数の編み針１８とを含む。
【００１０】ホースコア案内部品１３は、この特定の場
合においては、内部ガイドローラ（不図示）を備えた剛
性で中空の円筒形の内側管（第３の管）２０を含み、そ
の内部ガイドローラは前記の内側管２０内においてゴム
ホースの、未加硫で中空で円筒状のインナーコア２１を
同心状に支持しており（図５参照）、この内側管２０
は、直線的で水平な経路（すなわち編成部１６の孔１７
の中心軸と一致する移動軸ＴＡ）に沿って前記コア２１
を案内し、そして上記の編成部１６において編み糸のパ
ターンが、前記のコア２１の円筒状の外側面２３の周り
に編まれる。内側管２０の縦軸とこの内側管２０内のコ
ア２１の縦軸とは前記の移動軸ＴＡと一致し、この軸Ｔ
Ａに沿って前記コア２１は編成部１６に向かって移動す
る。尚、コア２１が例えば編成部１６に向かって垂直な
経路を移動するように作られている場合においては、上
記のような内側管２０を必ずしも必要としないことは理
解できよう。
【００１１】水平の経路に沿って前記コア２１を入れて
これを牽引するために、編み機１０の外側に、例えばコ
アを掴む１対の対向する牽引ベルト２４と２５のような
何らかの適当な手段を使用することができる。このベル
ト２４と２５を駆動して前記コア２１を移動させるため
に、ゆとりのある寸法の原動機を用いることができる。
所望ならば、編成部１６に向かうか、またはこれから離
れる前記コア２１の移動を助けるために編み機１０の他
方の端部に、補助の牽引または押込み手段を備えること
もできる。
【００１２】回転する針・案内部品１４は剛性で中空で
円筒状の中間管（第１の管）３０を含み、この中間管３
０は、移動軸ＴＡ及び、内側管２０とこの内側管２０内
を移動するコア２１との同心状の縦軸を中心にして回転
するために、固定された内側管２の周囲に同心状に取り
付けられている。図４に最もよく示されているように、
中間管３０は、編み針１８と、この中間の管３０と一緒
に回転する案内部１９とを備える。編み針１８は中間管
３０の長さ方向に案内部１９の内部で往復運動をするよ
うに設計されている。中間管３０とこれに装着されてい
る編み針１８および案内部１９とを回転させるために、
原動機３１および駆動ベルト３２のような何らかの適当
な手段が、中間管３０に機能的に接続されている。
【００１３】回転する編み糸の保持・案内部品１５は剛
性で中空で円筒状の外側管（第２の管）３５からなり、
この外側管３５は移動軸ＴＡを中心に回転させるために
他の管２０、３０の周囲に同心状に配されている。外側
管３５は、所望の特定のパターンを編むのに必要な編み
糸の数に応じて、１以上の在来型の編み糸デッキ３６を
備える。各編み糸デッキ３６は外側管３５と一緒に回転
し、そしてこの外側管３５の縦軸の周囲に間隔を置いて
配置されている、幾つかの編み糸のパッケージまたはス
プール３７を持ち運ぶ。編み糸３８はこの編み糸パッケ
ージ３７から編成部１６に向かって自由に繰り出され、
このパッケージ３７から編成部１６までは前記の編み針
１８が掛けられる。
【００１４】外側管３５には、第２の原動機３９および
駆動ベルト４０のような何らかの適当な手段が、外側管
３５およびこれに装着されている編み糸デッキ３６を中
間管３０とは独立に回転させるために、機能的に接続さ
れている。編み糸の保持・案内部品１５はまた、外側管
３５との単独の回転のために外側管３５に取り付けられ
ているカム装置４１を含む。編成部１６から最も遠いと
ころに間隔を置いた編み針１８の基端４２はそれぞれ、
カム装置４１の対向するカム４４の間に形成されている
スロット４３の中に嵌め込まれており、そして中間管３
０の回転に対応して、外側管３５と共になされるカム装
置４１の回転に応答しそれぞれの案内部１９内で往復運
動をする。編成部１６もまた、編み糸デッキ３６および
カム装置４１と共になされる単独の回転のために外側管
３５に取り付けられており、そして編成部１６および外
側管３５と同時に回転しかつ編み糸パッケージ３７から
編成部１６まで編み糸３８を案内する働きをするオプシ
ョンのキャプスタンデッキ（capstan deck）４５を含ん
でいる。
【００１５】キャプスタンデッキ４５は、編成部１６内
の孔１７及び移動軸ＴＡの周囲に間隔を置いた幾つかの
同様なキャプスタン４６を含む。これらのキャプスタン
４６はそれぞれキャプスタンデッキ４５上で、例えば第
３の分離原動機４７および歯付き駆動ベルト４８のよう
な何か適当な手段によって同時に回転させられ、前記の
歯付き駆動ベルト４８は、個々のキャプスタン４６が同
時に回転するように、個々のキャプスタン４６を連結す
る。編み糸デッキ３６にある編み糸パッケージ３７から
の編み糸３８はキャプスタン４６の周囲に巻回され、編
み針１８によって編まれるためにキャプスタン４６から
編成部１６に送られる。尚、キャプスタンデッキ４５の
より詳細な説明が所望ならば、上記の米国特許５，３０
９，７３８号を参照されたい。
【００１６】編み針１８がコア２１の周囲に螺旋状に編
み糸のループすなわち縦目（wale）５２の列５１を編
み、これらの列５１が編み糸すなわち横目５３によって
隔てられるように、中間管３０と外側管３５の相対的回
転運動を同期させ、そして編成部１６において孔１７を
通るインナーコア２１の動きにキャプスタン４６を同期
させるために、コンピュータ５０のような何らかの適宜
な手段が用いられる。図５に最も良く示されているよう
に、編み糸のループ５２の列５１はそれぞれ、コア２１
の縦軸を含む面Ｐから測定して、約２°から約５５°ま
での範囲の鋭角Ａをなして配置される。各横目５３もま
た、編み糸のループ５２の列５１の角度に対して余角を
なす鋭角Ｂを作るように、すなわち角度ＡとＢの組はこ
の両角度を加えれば約９０°になるように配置される。
【００１７】ホースのインナーコアの周囲に螺旋状に編
み糸のループの列を編むもう一つ別の方法は、編み糸の
パターンを巻回する間、インナーコアを回転させること
である。しかしこの方法は全く実用的ではなく、そして
上記の機械よりはるかに精巧で複雑な機械を必要とする
ことは、当該技術に熟達している専門家にとっては明ら
かなことであろう。
【００１８】上述のように、ホースのインナーコアの周
囲に螺旋状に編み糸のループすなわち縦目の普通ではな
いパターンを編むための回転する針・案内部品を有する
独特な編み機が開示されている。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、ホースのインナーコアが直線
の経路内を移動するにつれて、編成部を通してホースの
インナーコアの円筒状の外側面の周りに螺旋状パターン
に編み糸のループすなわち縦目（wale）の列を編むこと
ができる。このような機械はまた、従来のような、イン
ナーコアの長さ方向に編み糸のループすなわち縦目（wa
le）の列のパターンを編むことができるという利点もあ
る。この改良された機械によって編まれた螺旋状パター
ンは、完成したホースのねじれ（kinking）に耐える補
強材を産み出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による編み機を示す側面図である。
【図２】本発明による編み機の端末図である。
【図３】本発明による編み機の一部を示す拡大断面図で
あり、単一のキャプスタンを示している。
【図４】本発明による編み機の編成部における典型的な
コアを示す断面図である。
【図５】本発明による編み機で編まれたループすなわち
縦目の螺旋状の列の一部を示すために外側被覆を部分的
に取り除いた完成品のホースの断片図である。
【符号の説明】
１０ 編み機 １１ フレーム １２ 編み組立体 １３ ホースコア案内組立体 １４ 針・案内組立体 １５ 編み糸の保持・案内組立体 １６ 編成部 １７ 孔 １８ 編み針 １９ 案内部 ２０ 内側管 ２１ インナーコア ２２ ホース ２３ コアの外面 ２４ ベルト ２５ ベルト ２６ 原動機 ３０ 中間管 ３１ 原動機 ３２ 駆動ベルト ３５ 外側管 ３６ 編み糸デッキ ３７ 編み糸のスプール ３８ 編み糸 ３９ 第２の原動機 ４０ 駆動ベルト ４１ カム装置 ４２ 編み針の基端 ４３ スロット ４４ カム ４５ キャプスタンデッキ ４６ キャプスタン ４７ 第３の分離原動機 ４８ 歯付き駆動ベルト ５０ コンピュータ ５１ 編み糸のループの列 ５２ 編み糸の縦目 ５３ 編み糸の横目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ.

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホースの中空で円筒形のインナーコアの
    周囲に編み糸パターンを螺旋状に編むための編み機であ
    って、該編み機は、 中心軸を中心に配置された孔を有する編成部と、 前記編成部内の孔の中心軸と一致している直線軸に沿っ
    て前記中空で円筒形のインナーコアを前記編成部の孔に
    案内するための案内手段と、 前記直線軸の周囲に同心状に配置されている剛性で中空
    で円筒形の第１の管であって、該第１の管は前記直線軸
    を中心にして回転可能であり、そして前記第１の管とと
    もに回転させられる、複数の編み針と案内部とを備え、
    前記編み針と前記案内部は前記編成部内の孔の周囲に間
    隔をおいて配置され、そして前記複数の編み針は前記第
    １の管の長さ方向に往復運動するように設計されている
    第１の管と、 前記第１の管の周囲に同心状に配置されている剛性で中
    空で円筒形の第２の管であって、該第２の管は該第２の
    管とともに回転可能な少なくとも１つの編み糸デッキを
    備え、該編み糸デッキは複数の編み糸パッケージを含
    み、該編み糸パッケージから前記編成部に向かって編み
    糸が繰り出される第２の管と、 前記第１の管と前記第２の管とをそれぞれ他方の管とは
    独立に回転させる回転手段と、 前記第１の管に対する前記第２の管の回転に応じて前記
    案内部において前記編み針を往復運動させるための往復
    運動手段であって、前記第２の管に伴われかつ該第２の
    管とともに回転可能な往復運動手段と、 前記第２の管と共になされる単独の回転のために前記編
    成部を取り付ける取付け手段と、を含むことを特徴とす
    る編み機。
  2. 【請求項２】 前記第１の管と前記第２の管を回転させ
    る回転手段は、前記編み針が前記インナーコアの周囲に
    糸の編みパターンを螺旋状に編むように、前記編成部内
    において前記孔を通る前記インナーコアの移動に応じ
    て、前記第１の管と前記第２の管とを異ならせて回転す
    る手段を含む請求項１に記載の編み機。
  3. 【請求項３】 前記第２の管と共になされる単独の回転
    のために前記編成部を取り付ける取付け手段は、前記編
    成部を前記第２の管に取り付けることを含む請求項２に
    記載の編み機。
  4. 【請求項４】 前記案内部において前記編み針を往復運
    動させるための往復運動手段は、前記編み針を連動させ
    且つ往復運動させるために前記第２の管により持ち運ば
    れ且つ前記直線軸の周囲に間隔をおいて配置された、前
    記直線軸の周囲に前記第２の管とともに同時に回転する
    複数のカムを有するカム装置を含む請求項３に記載の編
    み機。
  5. 【請求項５】 前記複数のカムは対向して配置されてい
    て、これらのカムの間に連続スロットを形成しており、
    該スロットは前記第１の管の周囲に施され且つ前記編成
    部から最も離れて位置されている前記編み針の基端を収
    めるように設計されており、前記カムは前記編み針の基
    端の付近の前記第２の管に取り付けられている請求項４
    に記載の編み機。
  6. 【請求項６】 前記直線軸は水平に配置されており、該
    軸に沿って前記インナーコアは前記編成部における孔に
    向かって移動する請求項５に記載の編み機。
  7. 【請求項７】 中空で円筒形の第３の管を含み、該第３
    の管は固定され且つ前記の第１の管内に同心状に配置さ
    れており、前記第３の管は前記直線の軸と一致する長さ
    方向の軸を有し、該長さ方向の軸に沿って前記インナー
    コアは前記編成部における孔に向かって前記の第３の管
    内を移動する請求項６に記載の編み機。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の編み機であって、該編み
    機は、 前記編成部と一体であり且つ該編成部とともに回転可能
    なキャプスタンデッキであって、該キャプスタンデッキ
    は前記編成部を通る前記インナーコアの移動に関連して
    前記編成部から下流に間隔をおいて配置されており、前
    記編成部における孔の周囲に間隔をおいて配置されてい
    る複数の回転可能なキャプスタンを有するキャプスタン
    デッキと、 前記キャプスタンデッキが前記第２の管とともに回転す
    るとき、前記キャプスタンを同時に回転させる回転手段
    と、を含む請求項７に記載の編み機。
  9. 【請求項９】 編まれたループの列が前記インナーコア
    の周囲に螺旋状に編まれるように、前記第２の管の回転
    と、前記キャプスタンの回転と、前記編成部内における
    孔を通る前記インナーコアの移動と、に関連して前記第
    １の管の回転を同期させるための同期手段を含む請求項
    ８に記載の編み機。
  10. 【請求項１０】 ゴムのようなポリマーまたはエラスト
    マーの材料から成る円筒形で中空のコアの外周に編み糸
    パターンを編むための編み方法において、該方法は、 前記のような円筒形で中空のコアを、編成部における孔
    に導く直線の経路に沿って移動させる段階と、 前記コアが前記孔を通って移動するとき、前記コアの周
    囲に螺旋状に編み糸ループの列を編む段階と、を含むこ
    とを特徴とする編み方法。
  11. 【請求項１１】 前記編み糸ループの列は前記コアの長
    さ方向の軸を含む面から測って約２°から約５５°まで
    の範囲の鋭角をなす請求項１０に記載の編み方法。
  12. 【請求項１２】 前記編み糸ループの列は、前記コアの
    長さ方向の軸を含む面から測られた鋭角をなして配置さ
    れている編み糸の横目によって隔てられており、前記ル
    ープの列と前記横目のそれぞれの前記鋭角を合計すると
    約９０°になる請求項１１に記載の編み方法。
  13. 【請求項１３】 前記コアの周囲に前記編み糸ループの
    列を螺旋状に編む段階は、 前記編成部における孔の中心軸に軸合わせされている直
    線軸に沿って所定の速度で前記コアを移動させること
    と、 前記編成部における孔の周囲に間隔をおいて配置されて
    いて往復運動をしている前記複数の編み針を備えた個別
    の第１の管を、前記コアが前記編成部における孔を通り
    移動する前記速度と同期させて、前記直線軸を中心とし
    て同心になるように回転させることと、 前記編成部と、前記編み針を往復運動させる往復運動手
    段と、複数の編み糸パッケージを持つ少なくとも１つの
    編み糸デッキとを備えた個別の第２の管を、前記第１の
    管の回転と同期させて、前記第１の管と前記直線軸とを
    中心にして同心になるように回転させることと、とによ
    って達成される請求項１２に記載の編み方法。
  14. 【請求項１４】 前記インナーコアが移動する前記直線
    軸と一致する、水平に配置された長さ方向の軸を有する
    固定の剛性で中空で円筒形の第３の管を通って前記イン
    ナーコアは移動する請求項１３に記載の編み方法。
  15. 【請求項１５】 前記編成部における孔の周囲に間隔を
    おいて配置されている複数の各キャプスタンを経由し
    て、編み糸は前記編み糸パッケージから前記回転する編
    成部まで送られ、前記複数のキャプスタンは、前記編成
    部とともに同時に一体として回転するとき、同時に回転
    する請求項１４に記載の編み方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１０に記載の編み方法にしたが
    って作られた編み糸補強ホース。
JP8015250A 1995-02-10 1996-01-31 編み機、編み方法および編み糸補強ホース Pending JPH08232145A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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US386580 1995-02-10
US08/386,580 US5520018A (en) 1995-02-10 1995-02-10 Machine for knitting a reinforcement pattern of yarn on a hose

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JPH08232145A true JPH08232145A (ja) 1996-09-10

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JP8015250A Pending JPH08232145A (ja) 1995-02-10 1996-01-31 編み機、編み方法および編み糸補強ホース

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