JPH08232176A

JPH08232176A - インクジェット捺染方法および同方法により記録された捺染物

Info

Publication number: JPH08232176A
Application number: JP7040378A
Authority: JP
Inventors: Yoshiko Miyashita; 佳子宮下; Yasushi Miura; 康三浦; Atsushi Aoki; 淳青木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-02-28
Filing date: 1995-02-28
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】インクの定着時において捺染物の画像のにじ
み状態・鮮明性・濃度・発色状態を安定させ、所望の捺
染物を繰り返し形成可能とし、且つ画像品位の優れた捺
染物を形成するインクジェット捺染方法を提供する。【構成】液体成分と固体成分からなり、液体成分とし
て水と有機溶剤を含むインクを使用するインクジェット
捺染方法において、前記インクを記録媒体へ付与した
後、インク中の液体成分比（重量比）が固体成分比１に
対して９以下になるように乾燥を行い、次いで定着処理
を行うことを特徴とするインクジェット捺染方法。ま
た、その方法により記録された捺染物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット捺染方法
および同方法により記録された捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式はいずれも、版を起
こす必要があり、多品種少量生産には不向きであり、流
行への迅速な対応も困難であることから、最近では無製
版の電子捺染システムが要望されている。この要望に対
して、インクジェット記録方法による捺染方法（以下
「インクジェット捺染方法」と表す。）が数多く提案さ
れており、各方面からの期待も大きくなっている。

【０００３】インクジェット記録装置は、記録ヘッド
（記録手段）から記録媒体（被記録材）にインクを吐出
して記録を行うものである。このインクジェット記録装
置は、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細
な画像を高速で記録することができ、ランニングコスト
が低く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、
しかも多色のインクを使用してカラー画像を記録するこ
とが容易である等の利点を有している。

【０００４】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット記録装置の記録ヘッドは、エッチ
ング、蒸熱、スパッタリング等の半導体製造プロセスを
経て、基盤上に製膜された電気熱変換体、電極、液路
壁、天板等を形成することにより作製され、高密度の液
路・吐出口配置を容易に形成することができるため、一
層のコンパクト化を図ることができる。

【０００５】しかしながら、上述のインクジェット記録
装置を捺染に利用し、直接布帛に複数色のインクを吐出
してカラープリントを行うと、複数のドットが隣接また
は重なる場合、ドットが広がり、高精細な画像が得られ
ないという欠点があった。特に混色部やエッジなどでド
ット間の混色やにじみ等による画像劣化が顕著に目立
つ。

【０００６】このような問題に対し、インクジェット記
録装置でインクを布帛に付与する際、インクの面積被覆
率を、対応するプリント画素の面積に対し１００％未満
とすることを本出願人は既に提案している。これによれ
ばにじみを適度に抑えることが可能になり、画像品位の
向上を図ることができる。

【０００７】ところで、捺染においては、インクの布帛
への付与工程の後、染料を布帛に定着させるための定着
処理を必要とする。定着処理においては、染料や布帛の
種類によって定着メカニズムが多少異なるものの、一般
に蒸熱処理などがなされ、定着処理の最適化が行われて
いる。しかし、この定着処理前の捺染物の状態が定着処
理後の捺染物の画像品位に大きな影響を与え、同じ定着
条件で処理を行っても、染料のにじみ状態・鮮明性・濃
度・発色状態が異なり、前記のインクの面積被覆率の制
御だけでは、常に所望の捺染物を得ることが困難であっ
た。

【０００８】このような問題に対し、捺染物が定着処理
後に適度なにじみ状態・鮮明性・濃度・発色状態を有す
ることを目的として、インクの付着した布帛が規定の水
分率を有するように定着処理前に布帛の乾燥を行うこと
が提案されている（特開平６−２７０４０１号公報）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
布帛の水分率の規定では、記録を行う繊維種や布帛種に
よって記録前の布帛が持つ水分量が異なったり、画像デ
ータによって布帛上のインク量が異なったりすることか
ら、布帛上のインクの状態を十分に規定することができ
なかった。

【００１０】また、定着時のインクの状態に影響を与え
る因子としては、特に布帛上の染料の動きやすさが挙げ
られるが、この染料の挙動は、定着処理条件に対して敏
感であったり、水以外の液体成分（有機溶剤等）にも影
響されたりすることから、前記の布帛の水分率の規定だ
けでは、常に所望の捺染物を得ることができなかった。

【００１１】そこで本発明の目的は、上記の問題を解決
し、インクの定着時において捺染物の画像のにじみ状態
・鮮明性・濃度・発色状態を安定させ、所望の捺染物を
繰り返し形成可能とし、且つ画像品位の優れた捺染物を
形成するインクジェット捺染方法を提供することであ
る。また、この方法により画像品位の優れた捺染物を提
供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために種々の検討を重ねた結果、本発明を
完成した。すなわち本発明は、液体成分と固体成分から
なり、液体成分として少なくとも水と有機溶剤を含むイ
ンクを使用するインクジェット捺染方法において、前記
インクを記録媒体へ付与した後、インク中の液体成分比
（重量比）が固体成分比１に対して９以下、好ましくは
６以下、さらに好ましくは２以下になるように乾燥を行
い、次いで定着処理を行うことを特徴とするインクジェ
ット捺染方法に関する。また、この方法により記録され
た捺染物に関する。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１４】一般的なインクジェット捺染方法は、次の
ようにして行われる。すなわち、布帛の前処理、インク
の布帛への付与（以下「インクの付与」と表す。）、イ
ンクの布帛への定着処理（以下「インクの定着処理」と
表す。）、インクが定着した布帛の洗浄、インクが定着
した布帛の乾燥の順で捺染が行われる。

【００１５】本発明の方法の特徴は、インクの付与後、
定着処理前において、布帛上のインク中の液体成分比が
固体成分比に対して特定の値以下となるように乾燥（以
下「中間乾燥」と表す。）を行うことである。

【００１６】中間乾燥は、布帛上のインク中の液体成分
比（重量比）が固体成分比１に対して９以下になるよう
に行う。好ましくは６以下であり、より好ましくは２以
下である。なお、インク中の液体成分比とは、常温で液
体である成分のインク中の組成比（重量比）であり、主
に水や水溶性有機溶媒の組成比である。ここで「常温で
液体である」とは、好ましくは０〜５０℃の範囲で液体
であることをいう。一方、固体成分比とは、インク中か
ら前記液体成分を除いた残りの組成比であり、主に染料
の組成比である。

【００１７】布帛上のインク中の液体成分比（重量比）
が固体成分比１に対して９よりも大きい場合は、インク
中の染料が繊維上を移動しやすい環境になるため、定着
時にドットの領域が著しく広がる。特に混色部では、繊
維内への浸透よりも繊維表面における移動が激しいた
め、各ドット間での混色がひどく、画像の鮮明性が低下
し、エッジではにじみがひどくなる。また、各領域のイ
ンクの状態によって混色の程度が異なるため、定着処理
後の捺染物の濃度や混色部の色味（発色状態）に大きな
影響を与えやすくなる。さらに、インク中の染料の挙動
が定着処理の条件に敏感になるため、毎回、同じ画像品
位の捺染物を得ることが困難となる。

【００１８】しかし、布帛上のインク中の液体成分比
（重量比）が固体成分比１に対して９以下になるように
中間乾燥を行えば、上記のようなインク中の染料の不都
合な挙動もなく、定着処理の条件にも左右されにくい。
したがって、定着処理において画像のにじみ状態・鮮明
性・濃度・発色状態が安定するため、所望の捺染物を繰
り返し形成することができ、且つ画像品位の優れた捺染
物を得ることができる。

【００１９】中間乾燥は、布帛上のインク中の液体成分
比（重量比）が固体成分比１に対して０．１より小さく
ならないように行うことが望ましい。好ましくは０．５
より小さくならないように行う。布帛によるが、通常、
０．１より小さくしようとすると、その乾燥処理によっ
て、布帛の風合いが低下する場合が多いためである。

【００２０】中間乾燥の方法は特に限定されず、例え
ば、恒温乾燥器、赤外線ヒータ、熱風乾燥器、アイロン
等を用いて行う。また、中間乾燥の処理条件は、布帛上
に付与するインクの量や種類、乾燥装置の仕様、乾燥エ
リアの空気の流動の有無などによって異なるので特に限
定されないが、乾燥温度および乾燥時間はともに布帛の
風合いを劣化させない条件とすることが望ましい。好ま
しい乾燥温度は、乾燥時間にもよるが２５〜２００℃が
適当である。

【００２１】中間乾燥後の布帛上のインク中の液体成分
比（固体成分に対する重量比）は、以下のようにして決
定した。正確に秤量した同質量（Ｗ）の布帛を２枚用意
する。布帛の一方のみに記録を行い、この記録を行った
布帛を正確に秤量する（Ｗi）。次いで、記録を行った
布帛と未記録の布帛の双方を同じ条件下で中間乾燥し、
再びそれぞれを正確に秤量する（Ｗit、Ｗi）。下記の
式（Ｉ）、式（ＩＩ）及び式（ＩＩＩ）から、中間乾燥
後の布帛上のインク中の液体成分比（Ｌ）を求める。

【００２２】Ｌ＝（Ｍlt／Ｍst）＝（（Ｍt−Ｍst）／Ｍst）（Ｉ）Ｍt＝Ｗit−Ｗt （ＩＩ）Ｍst＝ｒ×Ｍ＝ｒ×（Ｗi−Ｗ）（ＩＩＩ）中間乾燥後の布帛上のインク中の液体成分の重量：Ｍlt 中間乾燥後の布帛上のインク中の固体成分の重量：Ｍst 中間乾燥後の布帛上のインク重量：Ｍt 記録された布帛の中間乾燥後の重量：Ｗit 未記録の布帛の中間乾燥後の重量：Ｗt 中間乾燥前のインク中の固体成分の重量比率：ｒ中間乾燥前の布帛上のインク重量：Ｍ（＝Ｗi−Ｗ）記録された布帛の中間乾燥前の重量：Ｗi 未記録の布帛の中間乾燥前の重量：Ｗなお、中間乾燥前のインク中の固体成分の重量比率
（ｒ）は、インク調製時のインクの組成比率（記録前）
を直接用いることができる。また、調製時の組成比率が
わからない場合などは、インク（記録前）を所定の温度
で乾固し、このとき得られた重量（恒量値）の全インク
量に対する比率（重量％）をｒとして用いてもよい。

【００２３】本発明のインクジェット捺染方法に用いる
インクとしては、基布（布帛）の繊維を染色できるもの
であれば特に制限されないが、各種染料を含んだ水性溶
媒から構成されるインク（染料インク）が好ましい。イ
ンク中の染料は水性溶媒に溶解または分散している。

【００２４】染料インクに用いられる染料は、布帛を構
成する繊維に対して染色可能な染料であれば特に限定さ
れないが、酸性染料、直接染料、反応染料、塩基性染
料、分散染料等が好ましい。

【００２５】これらの染料は、インク中に１種または２
種以上を含有させ、また色相の異なる染料を併用しても
よい。染料の使用量としては、インク全量に対して１〜
３０重量％が適当であり、好ましくは１．５〜２５重量
％、より好ましくは２〜２０重量％である。１重量％未
満では発色濃度が不十分であり、一方、３０重量％を超
えるとインクの吐出適正が不十分となる。

【００２６】インクに用いられる水性溶媒は、少なくと
も水と有機溶剤から調製する。水が主成分として用いら
れ、その使用量は全インク量に対して３０〜９０重量％
が適当であり、好ましくは４０〜９０重量％、より好ま
しくは、５０〜８５重量％である。

【００２７】一方、有機溶剤は、インクの吐出適正・発
一性・固着防止性の向上させるために水と併用する。好
適な有機溶剤としては、チオジグリコール、ジエチレン
グリコール等が挙げられる。有機溶剤の使用量は、全イ
ンク量に対して３〜６０重量％が適当であり、好ましく
は５〜５０重量％である。

【００２８】さらに、水溶性であるか又は水と親和性の
ある一般的な有機溶剤を上記有機溶剤と併用してもよ
い。これらの１種を又は２種以上を混合して併用しても
よい。使用量は、前記有機溶剤との合計が前記有機溶剤
の使用量の範囲内となるように併用することが望まし
い。一般的な有機溶剤としては、例えば、メタノール・
エタノール・イソプロピルアルコール等の一価アルコー
ル類、アセトン・ジアセトンアルコール等のケトンまた
はケトアルコール類、テトラヒドロフラン・ジオキサン
等のエーテル類、トリエチレングリコール・テトラエチ
レングリコール・ジプロピレングリコール・トリプロピ
レングリコール・ポリエチレングリコール・ポリプロピ
レングリコール等のオキシエチレンまたはオキシプロピ
レン付加重合体、エチレングリコール・プロピレングリ
コール・トリメチレングリコール・ブチレングリコール
・ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の
炭素原子を含むアルキレングリコール類、１，２，６−
ヘキサントリオール等のトリオール類、グリセリン、エ
チレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル・
ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテ
ル・トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）
エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル
類、トリエチレングリコールジメチル（又はエチル）エ
ーテル・テトラエチレングリコールジメチル（又はエチ
ル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエー
テル類、スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリンジノン等が挙げら
れる。

【００２９】本発明の方法に使用されるインクの主要成
分は上記の通りであるが、添加助剤として各種の分散
剤、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増
白剤等を必要に応じて添加してもよい。例えば、ポリビ
ニルアルコール・セルロース類・水溶性樹脂等の粘度調
整剤、カチオン又はノニオン型の各種界面活性剤、ジエ
タノールアミン・トリエタノールアミン等の表面張力調
整剤、緩衝液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等を挙げるこ
とができる。

【００３０】以上が本発明の方法に使用されるインクの
全成分であるが、インク中に固体成分が全インク量の１
〜３０重量％以上含有されていることが適当である。好
ましくは１．５〜２５重量％であり、より好ましくは２
〜２０重量％である。

【００３１】本発明の方法に用いる布帛としては、次の
性能が要求される。（ａ）インクを十分な濃度に発色さ
せ得ること。（ｂ）インクの染着率が高いこと。（ｃ）
インクが布帛上で速やかに乾燥すること。（ｄ）布帛上
での不規則なインクのにじみの発生が少ないこと。
（ｅ）装置内での搬送性に優れていること。

【００３２】これらの要求性能を満足させるために、布
帛に対して、あらかじめ前処理を行うことが望ましい。
例えば、特開昭６２−５３４９２号公報においてはイン
ク受容層を有する布帛類が開示され、また、特公平３−
４６５８９号公報においては還元防止材やアルカリ性物
質を含有させた布帛の提案がなされている。

【００３３】本発明の方法に好ましい前処理の例として
は、アルカリ性物質・水溶性高分子・水溶性金属塩・尿
素・チオ尿素から選ばれる物質（前処理剤）を布帛に含
有させる処理を挙げることができる。

【００３４】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム・水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノエタノールアミン・ジエタノールアミン・トリエタ
ノールアミン等のアミン類、炭酸ナトリウム・炭酸カリ
ウム・重炭酸ナトリウム等の炭酸もしくは重炭酸アルカ
リ金属塩、酢酸カルシウム・酢酸バリウム等の有機酸金
属塩、アンモニア、アンモニア化合物等が挙げられる。
また、スチーミング及び乾熱下でアルカリ物質となるト
リクロロ酢酸ナトリウム等を用いてもよい。特に好まし
いアルカリ性物質は、反応性染料の染色に用いられる炭
酸ナトリウムおよび重炭酸ナトリウムである。

【００３５】水溶性高分子としては、天然高分子系とし
て、例えば、トウモロコシ・小麦等のデンプン物質、カ
ルボキシメチルセルロース・メチルセルロース・ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロース系物質、アルギン
酸ナトリウム・アラビアゴム・ローカスイトビーンガム
・トラガントガム・グアガム・タマリンド種子等の多糖
類、ゼラチン・カゼイン等の蛋白質物質、タンニン系物
質、リグニン系物質等が挙げられる。合成高分子として
は、例えば、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチ
レンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、
無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。これら
の中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好まし
い。

【００３６】水溶性金属塩としては、アルカリ金属・ア
ルカリ土類金属のハロゲン化物のように典型的なイオン
結晶を作るものであって、水性溶媒中でｐＨ４〜１０を
示す化合物が望ましい。このような化合物の例として
は、例えば、ＮａＣｌ・Ｎａ₂ＳＯ₄・ＫＣｌ・ＣＨ₃Ｃ
ＯＯＮａ等のアルカリ金属化合物、ＣａＣｌ₂・ＭｇＣ
ｌ₂等のアルカリ土類金属化合物が挙げられる。中でも
Ｎａ、Ｋ又はＣａの塩類が好ましい。

【００３７】前処理において上記の物質を布帛に含有さ
せる方法としては、特に制限はないが、浸漬法・パッド
法・コーティング法・スプレー法などの一般的な方法を
用いることができる。

【００３８】本発明の方法における定着処理は従来公知
の方法で行うことができる。例えば、スチーミング法・
ＨＴスチーミング法・サーモフィックス法等が挙げら
れ、布帛の前処理としてアルカリ処理を行っていない場
合は、アルカリパッドスチーム法・アルカリブロッチス
チーム法・アルカリショックスチーム法・アルカリコー
ルドフィックス法等が挙げられる。インクを布帛に付与
しただけでは、インク中の染料は布帛上に単に物理的に
付着しているにすぎず、染料を繊維と反応させ化学的に
固定するため、定着（染着）処理を行う必要がある。

【００３９】本発明の方法において定着処理後の布帛の
洗浄は、従来公知の方法によって行うことができる。例
えば、常温あるいは常温より若干高い温度において中性
洗剤で洗浄する。このような洗浄は、定着処理後の未反
応の染料や布帛の前処理に用いた物質を除去するために
行われる。

【００４０】次にインクジェット記録装置について図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明の方法に用い
るインクジェット記録装置の記録部の一例を示す斜視図
である。

【００４１】インクジェット記録部の構成は、大別する
と、フレーム枠（１）、２本のガイドレール（２）、記
録ヘッド（３）（インクジェットヘッド）、記録ヘッド
の移動用キャリッジ（４）、インク供給装置（５）、イ
ンク供給装置の移動用キャリッジ（６）、記録ヘッド回
復装置（７）および電送系（８）からなる。記録ヘッド
（３）は、複数のノズル列と、電気信号をインク吐出エ
ネルギーに変換するための変換装置とを備え、画像処理
部（図示せず）から送られてきた画像信号に応じてノズ
ル列から選択的にインクを吐出させる機能を持つ。

【００４２】上記記録ヘッド（３）は、吐出手段として
電気熱変換体等を備えている。電気熱変換体は、インク
に熱エネルギーを与えてインクに状態変化を生起させ、
この状態変化によってインクを吐出させる。

【００４３】インク供給装置（５）は、インクを貯留
し、記録ヘッド（３）にインクを必要量供給するための
ものであり、不図示のインクタンクやインクポンプなど
と接続されている。インク供給装置（５）と記録ヘッド
（３）とはインク供給チューブ（９）で接続され、イン
クは毛細管作用により記録ヘッド（３）から吐出される
量だけ自動的に記録ヘッド（３）に供給される。また、
後述する記録ヘッド回復動作においては、インクポンプ
により強制的にインクが記録ヘッド（３）に供給され
る。

【００４４】記録ヘッド（３）及びインク供給装置
（５）は、それぞれキャリッジ（４）及びキャリッジ
（６）に搭載され、不図示の駆動装置によりガイドレー
ル（２）に沿って往復移動を行うように構成されてい
る。

【００４５】記録ヘッド回復装置（７）は、記録ヘッド
（３）のインク吐出安定性を維持するために設けられた
ものであり、記録ヘッドのホームポジション（待機位
置）において記録ヘッドに対向する位置に設置されてい
る。この記録ヘッド回復装置（７）は、矢印Ａ方向に前
進・後退ができ、具体的には次に述べるような機能を持
つ。非動作時に記録ヘッド（３）のノズル内からのイン
クの蒸発を防ぐためにホームポジションにおいて記録ヘ
ッドのキャッピングを行う（キャッピング動作）。ま
た、インクポンプにより記録ヘッド内のインク流路を加
圧してノズルから強制的にインクを排出する動作（加圧
回復動作）やノズルからインクを強制的に吸引排出する
動作（吸引回復動作）を行い、このときに排出されるイ
ンクを回収する。これにより、画像記録開始前にノズル
内の気泡やゴミなどを排出することができる。

【００４６】電送系は、電源部および記録部全体のシー
ケンス制御を行うための制御部を備える。

【００４７】布帛（１０）には次のようにして画像が形
成される。記録ヘッド（３）がキャリッジ（４）に沿っ
て主走査方向に移動して所定の長さの記録が行われ、そ
の都度、布帛は、不図示の搬送装置により副走査方向
（矢印Ｂ方向）に所定量搬送される。これらの動作が繰
り返されて画像が形成されていく。図１中、斜線部（１
１）は記録が終了した領域を示す。

【００４８】以下、記録ヘッド（３）についてさらに説
明する。記録ヘッド（３）としては、単色記録用の記録
ヘッド、カラー記録用の異なる色のインクで記録する複
数個の記録ヘッド、あるいは同一色彩で濃度の異なる濃
淡インクで記録する複数の記録ヘッドなどを用いること
ができる。また、記録ヘッドとインクタンクとを一体化
したカートリッジタイプのもの、あるいは記録ヘッドと
インクタンクを別体としこれらをインク供給チューブで
接続する構成のものなど、記録部およびインクタンクの
構成を問わず適用することができる。

【００４９】さらに記録ヘッドとしては、ピエゾ素子等
の電気機械変換体等を備えた記録ヘッドも適用できる
が、熱エネルギーを利用してインクを吐出する電気熱変
換体方式の記録ヘッドを用いることが好ましい。この方
式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できる。
この方式の代表的な構成や原理については、例えば、米
国特許第４７２３１２９号明細書や同第４７４０７９６
号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行なう
ことが好ましい。この方式は、いわゆるオンデマンド型
やコンティニュアス型のいずれにも適用可能である。特
にオンデマンド型の場合には、記録ヘッド内の電気熱変
換体に、記録情報に対応して、インクが沸騰する急激な
温度上昇を誘因する駆動信号を印加することによって、
電気熱変換体に熱エネルギーを発生させ、熱作用面にお
いてインクを膜沸騰させ、結果的にこの駆動信号に一対
一に対応した気泡を形成する。この気泡の成長時の圧力
により吐出口からインクを吐出させ、インク滴を形成す
る。その際、駆動信号をパルス形状とすることがより好
ましい。これにより、即時適切に気泡の成長・収縮が行
なわれるので、応答性に優れたインクの吐出が達成でき
る。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書及び同第４３４５２６２号明細書
に記載されているものが適している。また、熱作用面の
温度上昇率に関する発明（米国特許第４３１３１２４
号）によれば、さらに優れた記録を行なうことができ
る。

【００５０】記録ヘッドの構成としては、上述の吐出口
・液路・電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路
又は直角液流路）の他に、熱作用部が流路の屈曲する領
域に配置されている構成としてもよい（米国特許第４５
５８３３３号、米国特許第４４５９６００号）。加え
て、複数の電気熱変換体に対して共通するスリットを設
けて吐出部とする構成（特開昭５９−１２３６７８０号
公報）や、熱エネルギーの圧力波を吸収する開孔を吐出
部に対応させる構成（特開昭５９−１３８４６１号公
報）をとってもよい。また、記録媒体（被記録材）の最
大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘ
ッドを用いてもよい。複数の記録ヘッドの組み合わせに
よってその長さを満たす構成、または一体的に形成され
た１個の記録ヘッドとしての構成のいずれの構成を採用
してもよい。さらに、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、装置本体と
脱着可能な交換自在のチップタイプの記録ヘッド、また
は記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられた
カートリッジタイプの記録ヘッド等を用いることもでき
る。

【００５１】記録ヘッドに対して回復手段、その他予備
的な補助手段等を付加することは記録を一層安定できる
ので好ましい。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッド
に対しての、キャッピング手段、クリーニング手段、加
圧・吸引手段、予備加熱手段（電気熱変換体、加熱素
子）を設けたり、予備吐出手段（記録とは別の吐出手
段）を設けてもよい。

【００５２】搭載される記録ヘッドの種類や個数につい
ては、例えば、単色のインクに対応して１個の記録ヘッ
ドだけを設けたり、記録色や濃度を異にする複数のイン
クに対応して複数個の記録ヘッドを設けてもよい。記録
装置の記録モードとしては、記録ヘッドを一体的に構成
するか複数個の組み合わせにするかはいずれでもよく、
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、異なる
色の複色カラー又は／及び混色によるフルカラーの記録
モードを備えたインクジェット記録装置とすることもで
きる。

【００５３】

【作用】捺染操作中の要因に限ると、捺染物の画像品位
は、定着処理前の布帛上のインクの状態に著しく影響を
受ける。これは、インク中の染料の挙動によるものと考
えられるが、この染料の挙動は布帛やインク中の水分量
だけでなく、その他の液体成分量によっても大きな影響
を受けていると思われる。これは換言すれば、布帛上の
インク中の液体成分量（水および有機溶剤を含む）が、
固体成分のほとんどである染料の挙動を左右していると
いえる。

【００５４】したがって、定着処理の前に、インクを付
与した布帛を乾燥（中間乾燥）し、布帛上のインク中の
液体成分比を一定にすると、染料の挙動状態も一定とな
り、その結果、所望の画像が繰り返し形成可能となる。

【００５５】さらに、これと同時に、布帛上のインク中
の液体成分比を固体成分比（ほぼ染料の成分比）に対し
て特定の値より小さくなるように中間乾燥を行うと、染
料の挙動状態が好適となり、その結果、上記の画像品位
の安定性が向上するとともに画像品位の優れた捺染物が
得られる。

【００５６】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに説明するが、本発明はこれらに限定するものではな
い。

【００５７】実施例１布帛としては、ナイロン１００％の織布を使用した。ま
た、前処理として、布帛を濃度１５重量％の尿素水溶液
中に浸漬し、乾燥を行った。この布帛を正確に秤量し、
同質量のものを２枚用意した。

【００５８】インクジェット記録方法としては、吐出手
段として電気熱変換体を有し、４００ｄｐｉ、２５６ノ
ズル、矩形状ノズル口径２２×３３μｍの記録ヘッドを
備えたインクジェット記録装置を使用し、平均吐出量３
０ｐｌ／ノズルで布帛へインクを吐出し、画像の記録を
行った。

【００５９】インクとしては、以下の組成のものを用い
た。染料７重量部シアン：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ９０（反応性染料）マゼンタ：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２６６（反応性染料）イエロー：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１１０（反応性染料）ブラック：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌａｃｋ２６（反応性染料）チオジグリコール５重量部ジエチレングリコール１０重量部エチルアルコール１３重量部水６５重量部塩化カリウム０．００４重量部メタケイ酸ナトリウム０．００１重量部塩化鉄０．０００５重量部塩化亜鉛０．０００３重量部本実施例では上記のインクを用い、前記布帛上に１００
％濃度のベタ画像および平均総打ち込み量が２００％の
幾何学模様の画像を記録した。

【００６０】次に、記録を行ったこの布帛を、未記録の
布帛と一緒に５０℃の乾燥機で１５分間、中間乾燥を行
った。

【００６１】中間乾燥後、それぞれの布帛を正確に秤量
した。中間乾燥後の布帛上のインク中の液体成分比（固
体成分比１に対する比率（重量比））（Ｌ）を式
（Ｉ）、式（ＩＩ）及び式（ＩＩＩ）にしたがって算出
したところ、６であった。

【００６２】中間乾燥後の布帛（記録を行ったもの）に
対して定着処理を行った。定着処理は、温度１０２℃、
蒸気量１００％の条件下で８分間蒸熱処理を行った。

【００６３】その後、洗浄、次いで乾燥を行い本発明の
捺染物を得た。

【００６４】得られた捺染物の濃度（Ｏ.Ｄ.値）、鮮明
性およびにじみ状態を評価した。結果を表１に示す。

【００６５】実施例２中間乾燥の処理時間を６０分とした以外は実施例１と同
様にして行った。中間乾燥後の布帛上のインク中の液体
成分比（固体成分比１に対する比率（重量比））（Ｌ）
を式（Ｉ）、式（ＩＩ）及び式（ＩＩＩ）にしたがって
算出したところ、２であった。

【００６６】得られた捺染物の濃度（Ｏ.Ｄ.値）、鮮明
性、にじみ状態、および実施例１の捺染物に対する、画
像の同じ部分の混色部における色差（ＭＡＸΔＥ）を評
価した。結果を表１に示す。

【００６７】実施例３以下に示すインクを用い、中間乾燥の処理時間を１８分
とした以外は実施例１と同様にして行った。

【００６８】染料５重量部シアン：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ９０（反応性染料）マゼンタ：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２６６（反応性染料）イエロー：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１１０（反応性染料）ブラック：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌａｃｋ２６（反応性染料）チオジグリコール１０重量部ジエチレングリコール５重量部エチルアルコール１５重量部水６５重量部塩化カリウム０．００４重量部メタケイ酸ナトリウム０．００１重量部塩化鉄０．０００５重量部塩化亜鉛０．０００３重量部中間乾燥後の布帛上のインク中の液体成分比（固体成分
比１に対する比率（重量比））（Ｌ）を式（Ｉ）、式
（ＩＩ）及び式（ＩＩＩ）にしたがって算出したとこ
ろ、８であった。

【００６９】得られた捺染物の濃度（Ｏ.Ｄ.値）、鮮明
性およびにじみ状態を評価した。結果を表１に示す。

【００７０】実施例４中間乾燥の処理時間を２５分とした以外は実施例２と同
様にして行った。中間乾燥後の布帛上のインク中の液体
成分比（固体成分比１に対する比率（重量比））（Ｌ）
を式（Ｉ）、式（ＩＩ）及び式（ＩＩＩ）にしたがって
算出したところ、５であった。

【００７１】得られた捺染物の濃度（Ｏ.Ｄ.値）、鮮明
性、にじみ状態、および実施例３の捺染物に対する、画
像の同じ部分の混色部における色差（ＭＡＸΔＥ）を評
価した。結果を表１に示す。

【００７２】比較例１中間乾燥の処理時間を５分とした以外は実施例１と同様
にして行った。中間乾燥後の布帛上のインク中の液体成
分比（固体成分比１に対する比率（重量比））（Ｌ）を
式（Ｉ）、式（ＩＩ）及び式（ＩＩＩ）にしたがって算
出したところ、１０であった。

【００７３】得られた捺染物の濃度（Ｏ.Ｄ.値）、鮮明
性、にじみ状態、および実施例１の捺染物に対する、画
像の同じ部分の混色部における色差（ＭＡＸΔＥ）を評
価した。結果を表１に示す。

【００７４】比較例２中間乾燥の処理時間を４分とした以外は実施例２と同様
にして行った。中間乾燥後の布帛上のインク中の液体成
分比（固体成分比１に対する比率（重量比））（Ｌ）を
式（Ｉ）、式（ＩＩ）及び式（ＩＩＩ）にしたがって算
出したところ、１５であった。

【００７５】得られた捺染物の濃度（Ｏ.Ｄ.値）、鮮明
性、にじみ状態、および実施例３の捺染物に対する、画
像の同じ部分の混色部における色差（ＭＡＸΔＥ）を評
価した。結果を表１に示す。

【００７６】液体性分比：中間乾燥後の布帛上のインク中の液体成分比（固体成分比１に対する比率（重量比））蒸発した液体量：中間乾燥により蒸発した布帛上のインク中の液体量（中間乾燥前の布帛上のインク中の液体量を１００とした場合の相対量）Ｏ.Ｄ.値：１００％濃度の記録における最高Ｏ.Ｄ.値（インクはマゼンタで測定。）鮮明性：図柄のシャープさを目視により判定。（○：良好、△：やや良好、×：不良）にじみ状態：エッジの直線部分の不規則な乱れを目視により判定。（○：乱れが全くない。△：乱れが少しある。×：乱れが多い。）ＭＡＸΔＥ :色差（MINOLTA製分光光度計CM-2022により測定。）

【００７７】

【発明の効果】本発明の方法によれば、画像のにじみ状
態および鮮明性が良好であり、画像品位が優れた捺染物
を得ることができる。

【００７８】また、同一条件で繰り返し記録を行った
際、画像のにじみ状態や鮮明性はもちろん、画像濃度や
色味（発色状態）の変化が小さい。すなわち、高品位の
画像を安定して繰り返し形成できる。さらに、定着処理
の条件を従来ほど厳密に設定しなくても所望の捺染物を
繰り返し得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に用いるインクジェット記録装置
の記録部の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１フレーム枠２ガイドレール３記録ヘッド４記録ヘッドの移動用キャリッジ５インク供給装置６インク供給装置の移動用キャリッジ７記録ヘッド回復装置８電送系９インク供給チューブ１０布帛１１記録が終了した領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体成分と固体成分からなり、液体成分
として少なくとも水と有機溶剤を含むインクを使用する
インクジェット捺染方法において、前記インクを記録媒
体へ付与した後、インク中の液体成分比（重量比）が固
体成分比１に対して９以下になるように乾燥を行い、次
いで定着処理を行うことを特徴とするインクジェット捺
染方法。
【請求項２】液体成分比（重量比）が固体成分比１に
対して６以下になるように乾燥を行う請求項１記載のイ
ンクジェット捺染方法。
【請求項３】液体成分比（重量比）が固体成分比１に
対して２以下になるように乾燥を行う請求項１または２
記載のインクジェット捺染方法。
【請求項４】記録媒体へ付与前のインク中に、有機溶
剤が全インク量の５〜５０重量％含有されている請求項
１、２または３記載のインクジェット捺染方法。
【請求項５】記録媒体へ付与前のインク中に、固体成
分が全インク量の２〜２０重量％含有されている請求項
１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方
法。
【請求項６】インクが染料インクである請求項１〜５
のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項の方法によ
り記録された捺染物。