JPH08100380A

JPH08100380A - 転写媒体及びインクジェット転写捺染方法

Info

Publication number: JPH08100380A
Application number: JP6237794A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Haruta; 昌宏春田; Shoji Koike; 祥司小池; Tomoya Yamamoto; 智也山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、転写捺染を行う際に使用する転写
媒体を提供することを目的とする。また、インクジェッ
ト式記録装置とこの転写媒体を用いることにより転写媒
体上へ容易に画像を記録し、高精細で高濃度の、多色で
堅牢性の高い捺染物を得る方法を提供することを目的と
する。【構成】本発明は、基材上に剥離材層を設け、その上
にインク受容層を積層した転写媒体と、転写媒体上に画
像を記録し、転写媒体−被転写媒体複合体を形成させ、
この複合体から基材を除去し、発色処理を行う転写捺染
方法とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像記録を被転写媒体
に転移せしめるための転写媒体と、この転写媒体を用い
て被転写媒体に画像記録を捺染する転写捺染方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、布に転写捺染する方法として、例
えば特開昭４７−２５４９０号に開示されているよう
に、昇華性の分散染料を用いる方法が提案されている。
しかし、この方法においては、図柄を印刷して作成する
ために転写媒体の作成が煩雑であり、高精細な捺染物を
得ることは困難であった。また、捺染物の昇華堅牢性に
も問題があった。そこで、昇華性のない染料を用いて湿
式転写捺染する方法も提案されている。例えば特開昭５
４−１１７２０８号に開示されているように、転写紙ベ
ース上に塗布された転写樹脂層を、反応性染料とともに
あらかじめ吸湿剤と発色固着剤で前処理された被転写基
材上に転写移行させ、次いでスチーミングおよび洗浄処
理によって発色及び転写樹脂層などの除去を行うもので
ある。しかし、この方法も乾式転写法と比較して工程の
複雑化あるいは作業性の点で必ずしも満足すべきもので
はない。また、図柄を印刷で作成しているために転写媒
体の作成が煩雑であり、高精細な捺染物を得ることも困
難であった。

【０００３】また、別の転写捺染法としては、特開昭５
３−５５２１，実開平２−９７０６９，特開昭５３−６
５４８３号に開示されるように、支持体上に転写層を設
けてなる転写用シートにインクジェット式記録を行な
い、次いで被捺染物を重ね合わせてインクおよび転写層
を転写した後、蒸熱または転熱処理を行うものがある。
この転写捺染法によれば、転写シートの作成は簡便であ
り、また高精細な画像を得ることはできるが、得られた
捺染物の堅牢性が不充分で、後処理による樹脂加工など
が必要であり、インクの吸収、保持性も充分でなく、高
濃度で、布の裏面まで、発色を充分に行うためのインク
量を付与できないという欠点を有していた。

【０００４】さらにまた別の転写捺染法としては、例え
ば特開昭６０−７６３４３号に開示されているように、
染料インクを表面平滑で非浸透性のエンドレス状の担体
状にインクジェット記録し、溶媒除去後布帛に染料を連
続的に転写する方法が提案されている。しかし、単色の
みで記録を行う場合は問題ないが、４色以上のインクを
用いるカラー記録を行う場合には他色のインク同士が混
色し、異色間の境界部分に滲みが発生するという問題が
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来例に
鑑みてなされたもので、１画像のプリント、捺染物への転写の容易な転写媒体
を得ることを目的とする。２高精細で高濃度の多色捺染方法を得ることを目的と
する。

【０００６】３捺染物に十分な堅牢性を与えることを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の転写媒体は以下の様な構成からなる。基材
上に設けられた剥離剤層と、その上に積層されたインク
受容層とを具備することを特徴とする転写媒体である。
又、上記の目的を達成するための本発明による記録制御
方法は以下の構成を備えている。即ち、基材上に設けら
れた剥離剤層にインク受容層を積層した転写媒体上へ画
像記録を行なう工程と、転写媒体と被転写媒体を積層し
て圧着する工程と、転写媒体−被転写媒体複合体から基
材を取り除く工程と、加熱による発色処理を行なう工程
を特徴とするインクジェット転写捺染方法である。

【０００８】

【実施例】まず、本発明に使用される転写媒体について
説明する。転写媒体の基材としては、アート紙、コート
紙、プリント原紙、薄葉紙、合成紙などの紙類の他、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、セロファ
ン等の樹脂フィルムやアルミホイル等の金属フィルム、
布などを適宜使用することができる。これら転写媒体基
材上に剥離剤層を施した後、インク受容層を積層するこ
とで転写媒体を得ることができる。剥離剤層を形成する
ための材料としては、シリコン系樹脂やゴム、フッソ系
樹脂、ロジン系樹脂が主に用いられる。次に、インク受
容層を形成するための材料としては、水溶性あるいは水
膨潤性の粘着剤もしくは圧着剤であって、インクジェッ
ト式記録で用いるインクを吸収保持はするが、インク中
の色材とは相互作用しないものが適宜選択して用いられ
る。本発明に用いられる粘着材は、例えばポリビニルア
ルコール、ポリビニルエーテル、ポリアクリル酸、カル
ボキシメチルセルロース、デンプン、カゼイン、フェノ
ール・ホルマリン樹脂、尿素・ホルマリン樹脂、メラミ
ン・ホルマリン樹脂の単一重合体樹脂、又はこれらの架
橋重合体樹脂から成る粘着性の樹脂などである。中でも
ポリアクリル酸、フェノール・ホルマリン樹脂、尿素・
ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの低重
合粘着体が特に好ましい。なぜなら、これらの樹脂はイ
ンクの吸収保持性に優れているばかりでなく、発色処理
の時の熱で重縮合固化して染色部分の各種堅牢性を向上
させることができるので、染色後の後加工を省略するこ
とができるという利点を有するからである。また、本発
明のインク受容層には必要に応じて、ゼオライト、シリ
カ、アルミナ等の無機顔料や吸水性ポリマー、活性剤、
更に塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウ
ム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、リン酸ナトリウ
ムなどの無機塩類やアルカリ剤、及び尿素、テトラメチ
ル尿素などの染料溶解剤を含有することが好ましい。例
えば、反応染料を用いて綿布に転写捺染する場合には、
炭酸ナトリウムの様なアルカリ剤と無機塩類及び尿素を
インク受容層に含有させるのが好ましい。そのほか酸性
染料でナイロンに転写捺染する場合や、分散染料でポリ
エステルに転写捺染する場合には無機塩類や活性剤、尿
素等が添加されると好ましい結果を得る。これらの添加
量は場合によって異なるが、粘着性樹脂溶液に対して
０．１〜２０％が好ましい。剥離材層やインク受容層の
基材上への塗布は通常の塗工装置を用いて行うことがで
き、全面塗布、線状塗布、点状塗布のいずれでも可能で
あるが、本発明に最も適しているのは全面塗布であり、
その層の厚みは剥離材層の場合は０．１〜３μｍ、イン
ク受容層の場合は１〜３０μｍである。この転写媒体を
図６に示す。

【０００９】次に、本実施例は捺染する図柄をインクジ
ェット記録方法により作成するものであり、インクジェ
ット記録方法には大別して二つの方式が知られている。
一つはインク小滴を微小ノズルから連続的に飛翔させ、
必要なインク滴のみ被非記録媒体上に付与し、残りのイ
ンク滴はガーターで回収するコンティニアス方式であ
る。他の一つは、必要なインク滴のみを飛翔させるオン
デマンド方式であり、本実施例においては何れの方式も
使用可能である。本実施例において特に好ましく用いら
れる方式は、熱によってインク中にバブルを形成し、こ
のときの力でインクを飛翔させるオンデマンドタイプの
バブルジェット方式である。本実施例で用いるインクは
色材、水溶性有機溶媒、水、必要に応じて添加される各
種添加剤とからなるもので、市販のインクジェットプリ
ンタに用いるインクがそのまま使用可能である。色材と
しては反応性染料、酸性染料、直接染料、塩基性染料、
分散染料、顔料が溶解状態あるいは分散状態で用いられ
る。水溶性有機溶媒の例としては、グリセリン、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、チオジエチレン
グリコール、ヘキサントリオール、グリセリンモノメチ
ルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエー
テル、トリエタノールアミン、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、ＮＮ”−ジメチル−イミダゾリジノンなどであ
る。添加剤としては各種界面活性剤、ｐＨ調整剤、水溶
性樹脂、キレート剤、防カビ剤などである。

【００１０】本実施例の転写媒体に画像をインクジェッ
ト記録するには、通常のインクジェット記録装置を用い
て紙に記録するのと同じように操作すればよい。ただ
し、出力画像は反転画像となるように画像ソフトを調整
する。プリントが終了したら、必要に応じて加熱乾燥を
行ない、画像がプリントされたインク受容層の面と被転
写媒体を密着させて加圧ローラーに通す。例えばコット
ンローラーを用いて圧力３〜２０ｋｇ／ｃｍ2、送り速
度２〜２０ｍ／ｍｉｎの加圧条件で通過させ、インク受
容層を被転写媒体に転写する。このあと基材をはがして
発色処理を行う。発色条件はＨＴスチーマーによる蒸気
加熱、またはピンテンターによるサーモゾル処理であっ
て、被転写媒体の種類によって適宜選択する。発色処理
後は水またはお湯で洗浄を行うのが一般的であるが、こ
れに先立ってアルカリ洗剤水溶液でソーピングを行った
り、分散染料を転写捺染した場合には、ハイドロサルフ
ァイドのような還元剤を含有する温水で還元洗浄を行
う。用いる被転写媒体の種類としては、綿、絹、麻、羊
毛、レーヨン、ナイロン、アセテート、アクリル、ポリ
エステル、等の繊維から成る布帛、及びこれら繊維の混
紡布帛であり、またこれら布帛から作られた、衣料品や
装身具などの布製品である。被転写媒体は、本実施例の
転写捺染を行う前に、予め水溶性樹脂やアルカリ剤、水
溶性塩類などを含有させておくこともできる。この処理
により、良好な捺染物を得ることができることもある。
また、得られた捺染物の堅牢性や風合いを改善するため
に後処理、仕上げ処理として各種樹脂をコーティング
し、加熱キュアを行うこともある。これら一連の過程を
図７に、また処理過程の転写媒体〜被転写媒体を図８〜
図１０に示す。

【００１１】捺染用布帛を用いて捺染を行うのに好適な
装置の一例として、記録ヘッドの室内のインクに記録信
号に対応した熱エネルギーを与え、この熱エネルギーに
より液滴を発生させる装置が挙げられる。その装置の主
要部であるヘッドの構成例を図６、図７及び図８に示
す。記録ヘッド１３は、インクを通す溝１４を有するガ
ラス、セラミックス又はプラスチック板等と感熱記録に
用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されてい
るが、これに限定されるものではない）とを圧着して得
られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成される
保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、ニ
クロム等で形成される発熱抵抗体層１８、畜熱層１９、
アルミナ等の放熱性のよい基板２０より構成されてい
る。

【００１２】インク２１は、吐出オリフィス（微細孔）
２２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成
している。今、電極１７−１，１７−２に電気信号が加
わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発
熱し、ここで接しているインク２１に気泡が発生し、そ
の圧力でメカニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、捺染用布
帛２５に向かって飛翔する。図８に、図６に示す記録ヘ
ッド１３を多数並べたマルチヘッド２９の外観図を示
す。マルチヘッド２９はマルチ溝２６を有するガラス板
２７と、図６で説明したものと同様の発熱ヘッド１５を
密着して製作されている。なお、図６はインク流路に沿
った記録ヘッド１３の断面図であり、図７は図６のＡ−
Ｂ線での切断面である。

【００１３】図９に、このマルチヘッド２９を組み込ん
だインクジェット記録装置の一例を示す。６５は吐出エ
ネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対
向する捺染用布帛にインクを吐出して記録を行う記録ヘ
ッド、６６は記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５
の移動を行うためのキャリッジである．キャリッジ６６
はガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の
一部はモータ６８によって駆動されるベルト６９と接続
（不図示）している。これによりキャリッジ６６はガイ
ド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５に
よる記録領域及びその隣接した領域の移動が可能とな
る。図９において、６１はワイピング部材としての
ブレードであり、その一端はブレード保持部材によって
保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をなす。
ブレード６１は、記録ヘッド６５の記録領域に隣接した
位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッド６５の移
動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップ
であり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配
設され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動
して吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備え
る。更に、６３はブレード６１に隣接して設けられる吸
収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッド６５の移
動経路中に突出した形態で保持される。上記ブレード６
１、キャップ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４
が構成され、ブレード６１及び吸収体６３によってイン
ク吐出口面に水分、塵埃などの除去が行われる。

【００１４】５１は捺染用布帛を挿入するための給布
部、５２は不図示のモータにより駆動される布送りロー
ラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面
と対向する位置へ本発明の布帛が給布され、記録が進行
するにつれて排布ローラ５３を排した排布部へ排布され
る。上記構成において記録ヘッド６５が記録終了などで
ホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４のキャッ
プ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避している
が、ブレード６１は移動経路中に突出している。この結
果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。
尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接して
キャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッドの
移動経路中に突出するように移動する。

【００１５】記録ヘッド６５は、ホームポジションから
記録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレー
ド６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッドのホーム
ポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時だけで
なく、記録ヘッドが記録のために記録領域を移動する間
にも所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジション
に移動して、この移動に伴って上記のワイピングが行わ
れる。

【００１６】次に、上述した装置の記録制御を実行する
ための制御構成について説明する。図１０はインクジェ
ット記録装置ＩＪＲＡの制御回路の構成を示すブロック
図である。制御回路を示す同図において、１７００は記
録信号を入力するインタフェース、１７０１はＭＰＵ、
１７０２はＭＰＵ１７０１が実行する制御プログラムを
格納するプログラムＲＯＭ、１７０３は各種データ（上
記記録信号やヘッドに供給される記録データ等）を保存
しておくダイナミック型のＲＡＭである。１７０４は記
録ヘッド１７０８に対する記録データの供給制御を行う
ゲートアレイであり、インタフェース１７００、ＭＰＵ
１７０１、ＲＡＭ１７０３間のデータ転送制御も行う。
１７１０は記録ヘッド１７０８を搬送するためのキャリ
アモータ、１７０９は記録紙搬送のための搬送モータで
ある。１７０５はヘッドを駆動するヘッドドライバ、１
７０６，１７０７はそれぞれ搬送モータ１７０９、キャ
リアモータ１７１０を駆動するためのモータドライバで
ある。

【００１７】上記制御構成の動作を説明すると、インタ
フェース１７００に記録信号が入るとゲートアレイ１７
０４とＭＰＵ１７０１との間で記録信号がプリント用の
記録データに変換される。そして、モータドライバ１７
０６、１７０７が駆動されると共に、ヘッドドライバ１
７０５に送られた記録データに従って記録ヘッドが駆動
され、プリントが行われる。

【００１８】次に、例を挙げて本発明の一実施例を更に
具体的に説明する。（実施例１）カヤクリルレジンＴ−１８０（ポリアクリ
ル系主体の水溶性粘着剤）と尿素とからなる水溶液を、
厚さ８０μｍ．７０ｇ／ｍ2である、表裏両面をフッソ
系樹脂で加工した紙の表面にドクターナイフコータを用
いて塗布した。次いで８０℃の熱風で乾燥して巻き取っ
た。粘着剤層の厚さは１０μｍであった。得られた本実
施例の転写媒体をＡ４版の大きさに切り出し市販のイン
クジェットカラープリンターを用いてマルチカラープリ
ントを行った。プリント終了後ただちにナイロンタフタ
布と合わせて二本のゴムロールの間を通して圧着した。
次いで基材紙をはがしてＨＴスチーマで１０２℃・２０
分間発色処理後、水洗、乾燥して捺染物を得た。ナイロ
ンタフタ布上には高精細で十分な濃度の鮮やかなカラー
画像がプリントされていた。

【００１９】（実施例２）カヤクリルレジンＨ−９００
（ポリアクリル系主体の水溶性粘着剤）と尿素とからな
る水溶液を、シルクスクリーンを用いて予めフッソ樹脂
を０．１μｍの厚さにコーティングした、厚さ約７０μ
ｍのマイラーフィルム上に塗布し、８０℃の熱風で乾燥
した。得られたインク受容層の厚さは１５μｍであっ
た。これを実施例１と同様にＡ４版の大きさに切り出
し、市販のインクジェットカラープリンターを用い、以
下の組成のインクを使用してマルチカラープリントを行
った。プリント終了後ただちにポリエステルジョーゼッ
ト布と重ね合せて二本のゴムロールの間を通して圧着し
た。次いで基材であるベースフィルムをはがしてＨＴス
チーマーで１８０℃、６分間発色処理後、還元洗浄、水
洗、乾燥して捺染物を得た。ポリエステルジョージェッ
ト布上には十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリント
されていた。またインクが付着しない白色部分の汚れも
なくシャープな画像の捺染物であった。

【００２０】インク組成シアンインクＣ．Ｉ．ディスパーズブルー８７６重量％ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物１重量％チオジグリコール１５重量％トリエチレングリコール１０重量％イオン交換水６８重量％マゼンタインクＣ．Ｉ．ディスパーズレッド９２７重量％ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物１重量％チオジグリコール１５重量％トリエチレングリコール１０重量％イオン交換水６７重量％イエローインクＣ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３６重量％ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物１重量％チオジグリコール１５重量％トリエチレングリコール１０重量％イオン交換水６８重量％ブラックインクＣ．Ｉ．リアクティブブラック３９７重量％ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物１重量％チオジグリコール１５重量％トリエチレングリコール１０重量％イオン交換水６７重量％上記成分を各々サンドグラインダーを用いて混合分散
し、フィルターで濾過した後に使用した。

【００２１】（実施例３）メラミン・ホルマリン低縮合
樹脂粘着剤、尿素、更に炭酸ソーダを含有する水溶液
を、予めシリコン樹脂でコーティングした剥離紙上に、
厚さ約１２μｍになるように塗布し、乾燥して本発明の
転写媒体紙を得た。これをＡ４版の大きさに切り出し、
市販のインクジェットカラープリンターで、以下の組成
のインクを使用してマルチカラープリンタを行った。プ
リント終了後、ただちに木綿ローンと合わせて二本ゴム
ロールの間を通して圧着した。次いで基材紙をはがして
からＨＴスチーマーで１０２℃、８分間発色処理後、水
洗、乾燥して捺染物を得た。木綿ローン上には、十分な
濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。また
インクが付着しない白色部分の汚れもなくシャープな画
像の捺染物であった。

【００２２】インク組成シアンインクＣ．Ｉ．リアクティブブルー１５１２重量％チオジグリコール２０重量％トリエチレングリコール１０重量％イオン交換水５８重量％マゼンタインクＣ．Ｉ．リアクティブレッド２２６１１重量％チオジグリコール２０重量％トリエチレングリコール１０重量％イオン交換水５９重量％イエローインクＣ．Ｉ．リアクティブイエロー９５１０重量％チオジグリコール２０重量％トリエチレングリコール１０重量％イオン交換水６０重量％ブラックインクＣ．Ｉ．リアクティブブラック３９１０重量％チオジグリコール２０重量％トリエチレングリコール１０重量％イオン交換水６０重量％上記インク組成物の各々を混合攪袢しながら、苛性ソー
ダ水溶液でｐＨを７．０に調整し、フロロポアーフィル
ターで濾過して使用した。

【００２３】（実施例４）実施例３で用いた木綿ローン
布に代えて木綿製のＴシャツを用いて、実施例３と同様
に転写捺染を行った。Ｔシャツの胸の部分に、Ａ４版の
大きさの図柄を転写捺染した。十分な濃度で、鮮やかな
カラープリントＴシャツが得られた。インクが付着しな
い白色重量部分の汚れも目立たなかった。

【００２４】（実施例５）実施例３で用いた木綿ローン
布に代えて絹羽二重の未染色スカーフを用いて、実施例
３と同様に転写捺染を行った。スカーフの中央部分にＡ
４版の大きさの図柄を転写捺染した。十分な濃度で、鮮
やかなカラープリントスカーフが得られた。インクが付
着しない白色部分の汚れも目立たず、裏抜けも充分であ
った。

【００２５】（実施例６）実施例１で用いた粘着剤に代
わって、表−１に示した粘着剤を用いて実施例１と同様
に転写捺染を行った。得られたＮｏ（１）〜（５）の捺
染物は高精細で、十分な濃度の画像を有していた。ま
た、得られた捺染物の選択堅牢性、耐汗性（アルカリ）
の結果を表−１にまとめて示した。Ｎｏ（６）で得られ
た捺染物は不鮮明で低濃度のプリント物であった。

【００２６】

【表−１】＊洗濯堅牢性：ＪＩＳＬ０８４４−８６
Ａ−２法による。＊耐汗性（アルカリ）：ＪＩＳＬ０８４６−７６
Ａ法による。

【００２７】：４級以上 △：３級 ×：２級以下本実施例では、特にインクジェット記録方式の中でも、
インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとし
て熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱変換体や
レーザ光等）を備え、前記熱エネルギーによりインクの
状態変化を生起させる方式のプリント装置について説明
したが、かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化
が達成できる。

【００２８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００２９】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。記録ヘ
ッドの構成としては、上述の各明細書に開示されている
ような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成
（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用面が屈
曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第
４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号
明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加
えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスロット
を電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５
９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収
する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５
９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても良い。

【００３０】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。加えて、装置本体に装着され
ることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からの
インクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記
録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタ
ンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用
いてもよい。

【００３１】また、本実施例の記録装置の構成として設
けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補
助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にで
きるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。

【００３２】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
も良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもで
きる。以上説明した本発明実施例においては、インクを
液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化する
インクであっても、室温で軟化もしくは液化するものを
用いても良く、あるいはインクジェット方式ではインク
自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時に
インクが液状をなすものであればよい。

【００３３】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。

【００３４】さらに加えて、本実施例に係る記録装置の
形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出
力端末として一体または別体に設けられるものの他、リ
ーダ等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を
有するファクシミリ装置の形態を取るものであっても良
い。尚、本発明は、複数の機器から構成されるシステム
に適用しても、１つの機器から成る装置に適用しても良
い。また、本発明はシステム或は装置にプログラムを供
給することによって達成される場合にも適用できること
はいうまでもない。以上説明した様に、本実施例によれ
ば簡単な工程により布への捺染プリントが可能となり、
また布の種類や形状の違うものに対しても操作性が良好
で、高精細な、堅牢性の高い記録が可能となるばかり
か、布に直接インクジェット記録する従来のインクジェ
ット捺染法において問題であった、布の種類や厚さ、織
り方の違いにより布の全処理やインクの組成を調整して
滲みを一定に抑える工程が省略されるという効果があ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上述べた様に、本発明の転写媒体によ
れば、滲みを抑えながらインクの吸収容量を大きくする
ことができるために、転写媒体上へ多色画像のプリント
が容易となり、多色で高濃度の捺染が可能となる。そし
て、従来のインクジェット捺染法では困難であった裏抜
けプリントの画像濃度となるようなプリント条件も可能
となる。また、本発明の転写捺染方法によれば、従来の
転写捺染法に比べてより高精細で高濃度な多色画像が簡
単な操作で得られ、しかも捺染物の堅牢性も十分とする
ことができる。また、本発明によれば、オフィス用やパ
ーソナル用に市販されたインクジェットプリンタをその
まま適用しても、発色濃度が高く鮮明な捺染物が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写媒体の斜視図である。

【図２】転写捺染方法の過程を示すブロック図である。

【図３】インクジェット記録装置を用いて転写媒体にプ
リントした状態を示す図である。

【図４】転写媒体と被転写媒体を圧着した状態を示す図
である。

【図５】転写媒体−被転写媒体複合体より基材を取り除
いた状態を示す図である。

【図６】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図７】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図８】図６に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図９】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図１０】インクジェット記録装置ＩＪＲＡの制御回路
の構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

１インク受容層２剥離材層３基材４転写媒体５被転写媒体６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に設けられた剥離剤層と、その上
に積層されたインク受容層とを具備することを特徴とす
る転写媒体。
【請求項２】前記インク受容層は、熱によって硬化
し、不溶化することを特徴とする請求項１に記載の転写
媒体。
【請求項３】前記インク受容層は、少なくとも水溶性
樹脂あるいは水膨潤性樹脂からなる粘着性樹脂、尿素、
アルカリ金属塩とを含むことを特徴とする請求項１に記
載の転写媒体。
【請求項４】前記粘着性樹脂は、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、尿素のホルマリン縮合物、ポリアクリル酸
からなる群より選択されることを特徴とする請求項３に
記載の転写媒体。
【請求項５】基材上に設けられた剥離剤層にインク受
容層を積層した転写媒体上へ画像記録を行なう工程と、
転写媒体と被転写媒体を積層して圧着する工程と、転写
媒体−被転写媒体複合体から基材を取り除く工程と、加
熱による発色処理を行なう工程からなることを特徴とす
る転写捺染方法。
【請求項６】前記加熱は、蒸気加熱であることを特徴
とする請求項５に記載の転写捺染方法。
【請求項７】前記加熱による発色処理の後に、水洗、
乾燥処理を行うことを特徴とする請求項５に記載の転写
捺染方法。
【請求項８】前記画像記録は、インクジェット方式に
より行なわれることを特徴とする請求項５に記載の転写
捺染方法。