JPH08232500A - ゴム基礎及びその敷設方法 - Google Patents
ゴム基礎及びその敷設方法Info
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- JPH08232500A JPH08232500A JP6480395A JP6480395A JPH08232500A JP H08232500 A JPH08232500 A JP H08232500A JP 6480395 A JP6480395 A JP 6480395A JP 6480395 A JP6480395 A JP 6480395A JP H08232500 A JPH08232500 A JP H08232500A
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Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】地震、台風等による木造家屋への衝撃力の緩
和、木製土台、束の局部的腐蝕の防止、コンクリ−ト製
布基礎の強化及び工期の短縮 【構成】合成ゴムから成る長方形の板状体１に設けたア
ンカ−ボルト孔２から横方向に抜ける溝３を設けてゴム
基礎４を構成する。合成ゴム単体と必要に応じて板状体
１の中間部に、金属板５又は樹脂板５を合成ゴムと積層
し、合成ゴム単体から成るゴム基礎４を補強する。ゴム
基礎４、４'の敷設方法については、コンクリ−ト打設
直後の布基礎７の所定箇所のみをレベル調整し、その箇
所にゴム基礎４、４’を敷設し、アンカ−ボルト孔２か
らアンカ−ボルト８を布基礎７に差込む。
和、木製土台、束の局部的腐蝕の防止、コンクリ−ト製
布基礎の強化及び工期の短縮 【構成】合成ゴムから成る長方形の板状体１に設けたア
ンカ−ボルト孔２から横方向に抜ける溝３を設けてゴム
基礎４を構成する。合成ゴム単体と必要に応じて板状体
１の中間部に、金属板５又は樹脂板５を合成ゴムと積層
し、合成ゴム単体から成るゴム基礎４を補強する。ゴム
基礎４、４'の敷設方法については、コンクリ−ト打設
直後の布基礎７の所定箇所のみをレベル調整し、その箇
所にゴム基礎４、４’を敷設し、アンカ−ボルト孔２か
らアンカ−ボルト８を布基礎７に差込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリ−ト製布基
礎及び束石の上に建築される木造家屋において、布基礎
と木製の土台及び束石と木製の束の間に敷設して使用さ
れるゴム基礎及びその敷設方法に関するものである。
礎及び束石の上に建築される木造家屋において、布基礎
と木製の土台及び束石と木製の束の間に敷設して使用さ
れるゴム基礎及びその敷設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリ−ト製の布基礎及び束石の上
に、直接木製の土台や束を敷設すると、布基礎及び束石
に接触している土台や束が腐蝕するので、これを防止す
るために布基礎と土台の間に、約１ｍ間隔で基礎受板を
敷き、木材とコンクリ−トが直接接触しないようにして
いるが、この基礎受板として、例えば、実開昭５４−１
８１７０８号に開示されているような構造のものが知ら
れている。この構造のものは、プラスチックから成り、
地震、台風等に起因する振動を吸収する能力に乏しいと
いう欠点があった。また、コンクリ−ト製の布基礎及び
束が吸湿し、発散させる水分の逃げ道及び通気孔とし
て、基礎受板の表面の長手方向にのみ溝を設けており、
アンカ−ボルト孔を起点とする溝がなかったので、アン
カ−ボルト孔中に発散した水分は、アンカ−ボルト孔に
密接する木製土台に吸収され、その部分の木材が局部的
に腐蝕しやすいという欠点があった。
に、直接木製の土台や束を敷設すると、布基礎及び束石
に接触している土台や束が腐蝕するので、これを防止す
るために布基礎と土台の間に、約１ｍ間隔で基礎受板を
敷き、木材とコンクリ−トが直接接触しないようにして
いるが、この基礎受板として、例えば、実開昭５４−１
８１７０８号に開示されているような構造のものが知ら
れている。この構造のものは、プラスチックから成り、
地震、台風等に起因する振動を吸収する能力に乏しいと
いう欠点があった。また、コンクリ−ト製の布基礎及び
束が吸湿し、発散させる水分の逃げ道及び通気孔とし
て、基礎受板の表面の長手方向にのみ溝を設けており、
アンカ−ボルト孔を起点とする溝がなかったので、アン
カ−ボルト孔中に発散した水分は、アンカ−ボルト孔に
密接する木製土台に吸収され、その部分の木材が局部的
に腐蝕しやすいという欠点があった。
【０００３】また、従来、プラスチック製の基礎受板を
コンクリ−ト製の布基礎上に敷設する前作業として、布
基礎の型枠にコンクリ−ト打設後、型枠を外してから、
布基礎の上面にセメントモルタルを上塗し、レベル調整
を行なっていたから、セメントモルタル層が肌離れしや
すく、布基礎を損傷し、強度を低下させると共に、工期
が長くなるという欠点があった。
コンクリ−ト製の布基礎上に敷設する前作業として、布
基礎の型枠にコンクリ−ト打設後、型枠を外してから、
布基礎の上面にセメントモルタルを上塗し、レベル調整
を行なっていたから、セメントモルタル層が肌離れしや
すく、布基礎を損傷し、強度を低下させると共に、工期
が長くなるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は従来の技術
で記述した欠点を解決するためになされたもので、地
震、台風等による衝撃を緩和し、かつ木製土台や束がア
ンカ−ボルト孔部において、局部的に腐蝕するおそれの
ないゴム基礎の提供及びコンクリ−ト製布基礎の強度を
低下させるおそれがなく、かつ工期を短縮できるゴム基
礎の敷設方法の提供を目的とするものである。
で記述した欠点を解決するためになされたもので、地
震、台風等による衝撃を緩和し、かつ木製土台や束がア
ンカ−ボルト孔部において、局部的に腐蝕するおそれの
ないゴム基礎の提供及びコンクリ−ト製布基礎の強度を
低下させるおそれがなく、かつ工期を短縮できるゴム基
礎の敷設方法の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】合成ゴムから成る長方形
の板状体の長手方向の両端部にＴ字状のアンカ−ボルト
孔を設け、前記板状体の上面において、Ｔ字状のアンカ
−ボルト孔から横方向に抜ける溝を穿設してゴム基礎を
構成する。合成ゴム単体と必要に応じて、前記合成ゴム
から成る板状体の中間部に、前記板状体と同じ形状のＴ
字状のアンカ−ボルト孔を設けた長方形の金属板又は樹
脂板を合成ゴムと積層する。合成ゴムには、天然ゴム、
ＳＢＲから成るポリマ−１００重量部に対して、カ−ボ
ンブラック４７重量部、アロマ系オイル２６重量部及び
適量の加硫促進剤、老化防止剤、加硫剤とを配合したも
のを使用する。
の板状体の長手方向の両端部にＴ字状のアンカ−ボルト
孔を設け、前記板状体の上面において、Ｔ字状のアンカ
−ボルト孔から横方向に抜ける溝を穿設してゴム基礎を
構成する。合成ゴム単体と必要に応じて、前記合成ゴム
から成る板状体の中間部に、前記板状体と同じ形状のＴ
字状のアンカ−ボルト孔を設けた長方形の金属板又は樹
脂板を合成ゴムと積層する。合成ゴムには、天然ゴム、
ＳＢＲから成るポリマ−１００重量部に対して、カ−ボ
ンブラック４７重量部、アロマ系オイル２６重量部及び
適量の加硫促進剤、老化防止剤、加硫剤とを配合したも
のを使用する。
【０００６】ゴム基礎の敷設に際しては、コンクリ−ト
打設直後の布基礎のゴム基礎を敷設する箇所のみについ
て、レベル調整を行なったのち、直ちにゴム基礎を敷設
し、ゴム基礎のアンカ−ボルト孔からアンカ−ボルトを
布基礎に差込む。
打設直後の布基礎のゴム基礎を敷設する箇所のみについ
て、レベル調整を行なったのち、直ちにゴム基礎を敷設
し、ゴム基礎のアンカ−ボルト孔からアンカ−ボルトを
布基礎に差込む。
【０００７】
【作用】合成ゴムから成る長方形の板状体は、合成ゴム
特有の弾力性と硬度を有し、地震、台風等の振動に対し
ては、形状変化で対応し、家屋や基礎コンクリ−トにか
かる衝撃を緩和する。合成ゴムから成る板状体の中間部
に合成ゴムと積層した金属板又は樹脂板は、合成ゴム単
体から成る板状体の圧潰力に対する強度を補強する。合
成ゴムはプラスチックに比較して摩擦係数が大きいの
で、基礎コンクリ−ト及び土台の間で確実にフィット
し、衝撃や振動によるずれを防止する。Ｔ字状のアンカ
−ボルト孔は、アンカ−ボルトの曲りや偏芯に対応し、
かつ過度の衝撃時における基礎コンクリ−ト及び家屋本
体に対する衝撃力を緩和し、破損を防止する。Ｔ字状の
アンカ−ボルト孔から横方向に抜ける溝は、アンカ−ボ
ルト孔の通気をよくし、アンカ−ボルト孔に密接した木
製土台や束の局部的腐蝕を防止する。前記の配合から成
る合成ゴムは、カ−ボンブラックによる適当な硬度とポ
リマ−による合成ゴム特有の弾力性を備えている。
特有の弾力性と硬度を有し、地震、台風等の振動に対し
ては、形状変化で対応し、家屋や基礎コンクリ−トにか
かる衝撃を緩和する。合成ゴムから成る板状体の中間部
に合成ゴムと積層した金属板又は樹脂板は、合成ゴム単
体から成る板状体の圧潰力に対する強度を補強する。合
成ゴムはプラスチックに比較して摩擦係数が大きいの
で、基礎コンクリ−ト及び土台の間で確実にフィット
し、衝撃や振動によるずれを防止する。Ｔ字状のアンカ
−ボルト孔は、アンカ−ボルトの曲りや偏芯に対応し、
かつ過度の衝撃時における基礎コンクリ−ト及び家屋本
体に対する衝撃力を緩和し、破損を防止する。Ｔ字状の
アンカ−ボルト孔から横方向に抜ける溝は、アンカ−ボ
ルト孔の通気をよくし、アンカ−ボルト孔に密接した木
製土台や束の局部的腐蝕を防止する。前記の配合から成
る合成ゴムは、カ−ボンブラックによる適当な硬度とポ
リマ−による合成ゴム特有の弾力性を備えている。
【０００８】コンクリ−ト打設直後の布基礎のゴム基礎
を敷設する箇所のみについて、レベル調整を行なうか
ら、従来のセメントモルタルの上塗りが不要になり、工
期が短縮する。ゴム基礎のアンカ−ボルト孔からアンカ
−ボルトを布基礎に差込むので、アンカ−ボルト孔壁が
支えとして働き、アンカ−ボルトの傾きや偏芯を防止
し、布基礎の中心にアンカ−ボルトを固定することがで
きるから、布基礎が強化される。
を敷設する箇所のみについて、レベル調整を行なうか
ら、従来のセメントモルタルの上塗りが不要になり、工
期が短縮する。ゴム基礎のアンカ−ボルト孔からアンカ
−ボルトを布基礎に差込むので、アンカ−ボルト孔壁が
支えとして働き、アンカ−ボルトの傾きや偏芯を防止
し、布基礎の中心にアンカ−ボルトを固定することがで
きるから、布基礎が強化される。
【０００９】
【実施例】本発明の実施の一例を図面を参照しながら説
明する。図１乃至図６に示すように、合成ゴムから成る
長方形の板状体１の長手方向の両端部にＴ字状のアンカ
−ボルト孔２を設け、板状体１の上面において、Ｔ字状
のアンカ−ボルト孔２から横方向に抜ける溝３を穿設し
てゴム基礎４を構成させる。さらに、合成ゴム単体から
成るゴム基礎４の圧潰力に対する強度を補強するため
に、板状体１と同じ形状のＴ字状のアンカ−ボルト孔
２’を設けた長方形の金属板５又は樹脂板５を合成ゴム
と積層し、板状体１の上面において、Ｔ字状のアンカ−
ボルト孔２から横方向に抜ける溝３を穿設してゴム基礎
４’を構成させる。
明する。図１乃至図６に示すように、合成ゴムから成る
長方形の板状体１の長手方向の両端部にＴ字状のアンカ
−ボルト孔２を設け、板状体１の上面において、Ｔ字状
のアンカ−ボルト孔２から横方向に抜ける溝３を穿設し
てゴム基礎４を構成させる。さらに、合成ゴム単体から
成るゴム基礎４の圧潰力に対する強度を補強するため
に、板状体１と同じ形状のＴ字状のアンカ−ボルト孔
２’を設けた長方形の金属板５又は樹脂板５を合成ゴム
と積層し、板状体１の上面において、Ｔ字状のアンカ−
ボルト孔２から横方向に抜ける溝３を穿設してゴム基礎
４’を構成させる。
【００１０】弾力性及び硬度の点から、天然ゴム、ＳＢ
Ｒから成るポリマ−１００重量部に対して、カ−ボンブ
ラック４７重量部、アロマ系オイル２６重量部及び適量
の加硫促進剤、老化防止剤、加硫剤とを配合して成る合
成ゴムを使用して、ゴム基礎４、４’の形状に成形す
る。本配合の合成ゴムの硬さ（ＪＩＳ−Ａ）は約５０、
引張強さは１平方センチ当り約２４２Ｋｇｆ、１００％
モジュラスは１平方センチ当り約１６Ｋｇｆ、３００％
モジュラスは１平方センチ当り約７６Ｋｇｆ、圧縮ひず
み率は１平方センチ当り１２．７Ｋｇｆに対して約５．
２％、せん断接着力は１平方センチ当り約７７Ｋｇｆで
ある。なお、ゴム基礎４、４’の標準的寸法は、長さ約
２００ｍｍ、巾約１００ｍｍ、厚さ約２０ｍｍである。
コンクリ−ト製の束石の上に敷設するものは、長さ約１
００ｍｍ、巾約１００ｍｍ、厚さ約２０ｍｍが標準であ
るので、布基礎用のゴム基礎４、４’の長手方向の中央
部に適当な深さの切れ目６を入れておくと、束石に使用
する際には、切れ目６から分離すればよいので、便利で
ある。
Ｒから成るポリマ−１００重量部に対して、カ−ボンブ
ラック４７重量部、アロマ系オイル２６重量部及び適量
の加硫促進剤、老化防止剤、加硫剤とを配合して成る合
成ゴムを使用して、ゴム基礎４、４’の形状に成形す
る。本配合の合成ゴムの硬さ（ＪＩＳ−Ａ）は約５０、
引張強さは１平方センチ当り約２４２Ｋｇｆ、１００％
モジュラスは１平方センチ当り約１６Ｋｇｆ、３００％
モジュラスは１平方センチ当り約７６Ｋｇｆ、圧縮ひず
み率は１平方センチ当り１２．７Ｋｇｆに対して約５．
２％、せん断接着力は１平方センチ当り約７７Ｋｇｆで
ある。なお、ゴム基礎４、４’の標準的寸法は、長さ約
２００ｍｍ、巾約１００ｍｍ、厚さ約２０ｍｍである。
コンクリ−ト製の束石の上に敷設するものは、長さ約１
００ｍｍ、巾約１００ｍｍ、厚さ約２０ｍｍが標準であ
るので、布基礎用のゴム基礎４、４’の長手方向の中央
部に適当な深さの切れ目６を入れておくと、束石に使用
する際には、切れ目６から分離すればよいので、便利で
ある。
【００１１】次に、ゴム基礎４、４’を敷設する方法に
ついては、図７に示すように、コンクリ−ト打設直後の
布基礎７において、ゴム基礎４、４’を敷設する箇所の
みのレベル調整を行なったのち、直ちにゴム基礎４、
４’を敷設し、ゴム基礎４、４’のアンカ−ボルト孔２
からアンカ−ボルト８を布基礎７に差込む。
ついては、図７に示すように、コンクリ−ト打設直後の
布基礎７において、ゴム基礎４、４’を敷設する箇所の
みのレベル調整を行なったのち、直ちにゴム基礎４、
４’を敷設し、ゴム基礎４、４’のアンカ−ボルト孔２
からアンカ−ボルト８を布基礎７に差込む。
【００１２】本ゴム基礎４、４’を、海岸近くに建築し
た実際の木造家屋に使用し、すでに１０年間に亘るフィ
−ルドテストを実施しており、その間に風速３０ｍ以上
の台風を１０回以上受けているが、本願のゴム基礎４、
４’を使用していない従来の木造家屋に比較して、風圧
による家屋のきしみは殆どなく、又湿気による木製の土
台及び束の局部的腐蝕もなく、良好な状態を保持してい
る。また、海岸近くであるので、空気中におけるオゾン
の含有量も多いが、オゾン劣化の徴候であるヘアクラッ
ク等の発生もない。
た実際の木造家屋に使用し、すでに１０年間に亘るフィ
−ルドテストを実施しており、その間に風速３０ｍ以上
の台風を１０回以上受けているが、本願のゴム基礎４、
４’を使用していない従来の木造家屋に比較して、風圧
による家屋のきしみは殆どなく、又湿気による木製の土
台及び束の局部的腐蝕もなく、良好な状態を保持してい
る。また、海岸近くであるので、空気中におけるオゾン
の含有量も多いが、オゾン劣化の徴候であるヘアクラッ
ク等の発生もない。
【００１３】なお、ゴム基礎を使用することにより、布
基礎と土台の間に隙間が生じ、床下上部の換気はよくな
るが、湿度の高い下部の換気ができにくいので、布基礎
７の下部に１乃至２ｍの間隔で、内径７５乃至１００ｍ
ｍ程度の硬質ビニルパイプ等のプラスチックパイプ９を
敷設することが好ましく、これによって、従来の一箇所
に大きい換気孔を設けるよりも対流の死角がなくなり、
床下全体の換気がよくなると共に、布基礎７自体の強度
も上り、かつ工期を短縮できる。
基礎と土台の間に隙間が生じ、床下上部の換気はよくな
るが、湿度の高い下部の換気ができにくいので、布基礎
７の下部に１乃至２ｍの間隔で、内径７５乃至１００ｍ
ｍ程度の硬質ビニルパイプ等のプラスチックパイプ９を
敷設することが好ましく、これによって、従来の一箇所
に大きい換気孔を設けるよりも対流の死角がなくなり、
床下全体の換気がよくなると共に、布基礎７自体の強度
も上り、かつ工期を短縮できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、次のような効果を呈する。
で、次のような効果を呈する。
【００１５】Ｔ字状のアンカ−ボルト孔から横方向に抜
ける溝を穿設したので、アンカ−ボルト孔に密接した土
台及び束の木材の局部的腐蝕を防止できる。
ける溝を穿設したので、アンカ−ボルト孔に密接した土
台及び束の木材の局部的腐蝕を防止できる。
【００１６】ゴム基礎に、金属板又樹脂板を合成ゴムと
積層しているから、合成ゴム単体から成る板状体の圧潰
力に対する強度を補強できる。
積層しているから、合成ゴム単体から成る板状体の圧潰
力に対する強度を補強できる。
【００１７】ゴム基礎は特殊配合の合成ゴムからできて
いるので、弾力性にすぐれ、地震、台風等による振動の
一部を吸収し、家屋本体や基礎コンクリ−トへの衝撃力
を緩和する。
いるので、弾力性にすぐれ、地震、台風等による振動の
一部を吸収し、家屋本体や基礎コンクリ−トへの衝撃力
を緩和する。
【００１８】ゴム基礎は、プラスチックに比較して摩擦
係数が大きく、基礎コンクリ−ト及び土台の間で確実に
フィットし、衝撃や振動によるずれを防止できる。
係数が大きく、基礎コンクリ−ト及び土台の間で確実に
フィットし、衝撃や振動によるずれを防止できる。
【００１９】コンクリ−ト打設直後の布基礎において、
ゴム基礎を敷設する箇所のみのレベル調整を行なったの
ち、直ちにゴム基礎を敷設し、ゴム基礎のアンカ−ボル
ト孔からアンカ−ボルトを布基礎に差込むので、アンカ
−ボルト孔壁がガイドとなり、アンカ−ボルトをまっす
ぐ、布基礎の中心に差込むことができる。
ゴム基礎を敷設する箇所のみのレベル調整を行なったの
ち、直ちにゴム基礎を敷設し、ゴム基礎のアンカ−ボル
ト孔からアンカ−ボルトを布基礎に差込むので、アンカ
−ボルト孔壁がガイドとなり、アンカ−ボルトをまっす
ぐ、布基礎の中心に差込むことができる。
【図１】ゴム基礎の平面図である。
【図２】ゴム基礎の側面図である。
【図３】金属板又は樹脂板の平面図である。
【図４】金属板又は樹脂板を合成ゴムと積層したゴム基
礎の側面図である。
礎の側面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線切断面図である。
【図６】合成ゴム単体から成るゴム基礎の斜視図であ
る。
る。
【図７】布基礎にゴム基礎を敷設した状態を示す断面図
である。
である。
１ 板状体 ２ Ｔ字状のアンカ−ボルト孔 ２’Ｔ字状のアンカ−ボルト孔 ３ 溝 ４ ゴム基礎 ４’ゴム基礎 ５ 金属板又は樹脂板 ６ 切れ目 ７ 布基礎 ８ アンカ−ボルト ９ プラスチックパイプ
Claims (4)
- 【請求項１】合成ゴムから成る長方形の板状体の長手方
向の両端部にＴ字状のアンカ−ボルト孔を設け、板状体
の上面において、Ｔ字状のアンカ−ボルト孔から横方向
に抜ける溝を穿設したことを特徴とするゴム基礎 - 【請求項２】合成ゴムから成り、両端部にＴ字状のアン
カ−ボルト孔を設けた長方形の板状体の中間部に、前記
板状体と同じ形状のＴ字状のアンカ−ボルト孔を設けた
長方形の金属板又は樹脂板を合成ゴムと積層し、板状体
の上面において、Ｔ字状のアンカ−ボルト孔から横方向
に抜ける溝を穿設したことを特徴とするゴム基礎 - 【請求項３】前記合成ゴムが、天然ゴム、ＳＢＲから成
るポリマ−１００重量部に対して、カ−ボンブラック４
７重量部、アロマ系オイル２６重量部及び適量の加硫促
進剤、老化防止剤、加硫剤とを配合して成ることを特徴
とする請求項１及び請求項２に記載したゴム基礎 - 【請求項４】コンクリ−ト打設直後の布基礎において、
ゴム基礎を敷設する箇所のみのレベル調整を行なったの
ち、ゴム基礎を敷設し、ゴム基礎のアンカ−ボルト孔か
らアンカ−ボルトを布基礎に差込むことを特徴とするゴ
ム基礎の敷設方法
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|---|---|---|---|
| JP7064803A JP2837822B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 木造家屋建築用ゴム基礎 |
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|---|---|---|---|
| JP7064803A JP2837822B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 木造家屋建築用ゴム基礎 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232500A true JPH08232500A (ja) | 1996-09-10 |
| JP2837822B2 JP2837822B2 (ja) | 1998-12-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7064803A Expired - Lifetime JP2837822B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 木造家屋建築用ゴム基礎 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837822B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192951A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Mitsui Home Kk | 木質系免震床構造 |
| JPH045610U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-20 | ||
| JPH05111973A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-07 | Nippon Zeon Co Ltd | パネル補強用シート材料およびそれを用いた車輛外板パネル構造体 |
| JPH0571499U (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-28 | 民雄 石毛 | 免震装置 |
| JPH06306211A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム組成物およびそれを用いる補強材との加硫接着方法 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7064803A patent/JP2837822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192951A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Mitsui Home Kk | 木質系免震床構造 |
| JPH045610U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-20 | ||
| JPH05111973A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-07 | Nippon Zeon Co Ltd | パネル補強用シート材料およびそれを用いた車輛外板パネル構造体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837822B2 (ja) | 1998-12-16 |
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