JPH08233109A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JPH08233109A JPH08233109A JP5095896A JP5095896A JPH08233109A JP H08233109 A JPH08233109 A JP H08233109A JP 5095896 A JP5095896 A JP 5095896A JP 5095896 A JP5095896 A JP 5095896A JP H08233109 A JPH08233109 A JP H08233109A
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- gasket
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低圧締付状態であっても高いシール性を発揮
して、流体の漏れを防止することができるガスケットを
提供する。 【解決手段】 周方向に連続しかつ厚さが低圧締付状態
での厚さよりも大きい不浸透性の高密度域２，３と、周
方向に連続しかつ厚さが上記高密度域２，３よりも大き
いとともに低圧締付状態で上記高密度域２，３と面一と
なる低密度域７，８とを、多孔質シート５に形成する。
また、高密度域２，３をその内周部および外周部の少な
くとも一方に形成する。
して、流体の漏れを防止することができるガスケットを
提供する。 【解決手段】 周方向に連続しかつ厚さが低圧締付状態
での厚さよりも大きい不浸透性の高密度域２，３と、周
方向に連続しかつ厚さが上記高密度域２，３よりも大き
いとともに低圧締付状態で上記高密度域２，３と面一と
なる低密度域７，８とを、多孔質シート５に形成する。
また、高密度域２，３をその内周部および外周部の少な
くとも一方に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体機器の接合部や
配管フランジ部をシールするガスケットに関する。
配管フランジ部をシールするガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガスケットは一定厚みのシー
トを丸形や角形等のリング状に打ち抜くことで、製作さ
れていた。ガスケット素材としては、低公害性から従来
のアスベストに代えてポリテトラフルオロエチレン（以
下、ＰＴＦＥという）からなる多孔質シートが広く用い
られている。また、ガラス管やプラスチック管の接続に
使用する場合は、高締付圧で締め付けできないので、低
締付圧で管同士を接続する必要がある。このため、前記
多孔質シートには高いシール性が要求される。
トを丸形や角形等のリング状に打ち抜くことで、製作さ
れていた。ガスケット素材としては、低公害性から従来
のアスベストに代えてポリテトラフルオロエチレン（以
下、ＰＴＦＥという）からなる多孔質シートが広く用い
られている。また、ガラス管やプラスチック管の接続に
使用する場合は、高締付圧で締め付けできないので、低
締付圧で管同士を接続する必要がある。このため、前記
多孔質シートには高いシール性が要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１３
図（ａ）に示すように、通常の多孔質シート４０は非締
付状態において流体が通過する浸透性を有するが（流体
通過経路を矢印で示す）、同図（ｂ）に示すように、こ
のものを低圧で締め付けた状態でも、内部に空隙がかな
り残存しているため、前記と同様に流体が多孔質シート
４０内に浸透して外に漏れ出るという欠点がある。
図（ａ）に示すように、通常の多孔質シート４０は非締
付状態において流体が通過する浸透性を有するが（流体
通過経路を矢印で示す）、同図（ｂ）に示すように、こ
のものを低圧で締め付けた状態でも、内部に空隙がかな
り残存しているため、前記と同様に流体が多孔質シート
４０内に浸透して外に漏れ出るという欠点がある。
【０００４】このような多孔質シートを使用したガスケ
ットのシール性を改善する方法としては、リング状の
ガスケットの表面または内周部付近に不浸透性を付与で
きるシーラントを塗布する方法、ガスケットを局部的
に加圧して周方向に不浸透性の高密度域を形成する方法
がある。前者の方法では、多孔質シートのほかに他部材
を必要とするため、コストアップになって好ましくな
い。また、後者の方法では、局部加圧により流体がガス
ケットの内部を通って外へ漏れ出るのをある程度減少さ
せることができるが、漏れを完全に防止することができ
なかった。すなわち、第１４図（ａ）に示すように、両
端を加圧して圧縮部４２，４２を形成した多孔質シート
４１では、圧縮部４２内を通過する、いわゆる貫通漏れ
は阻止できるが、同図（ｂ）に示すように、低締付圧で
は段部をなくすことができないため、この段部を経て漏
れが発生していた。
ットのシール性を改善する方法としては、リング状の
ガスケットの表面または内周部付近に不浸透性を付与で
きるシーラントを塗布する方法、ガスケットを局部的
に加圧して周方向に不浸透性の高密度域を形成する方法
がある。前者の方法では、多孔質シートのほかに他部材
を必要とするため、コストアップになって好ましくな
い。また、後者の方法では、局部加圧により流体がガス
ケットの内部を通って外へ漏れ出るのをある程度減少さ
せることができるが、漏れを完全に防止することができ
なかった。すなわち、第１４図（ａ）に示すように、両
端を加圧して圧縮部４２，４２を形成した多孔質シート
４１では、圧縮部４２内を通過する、いわゆる貫通漏れ
は阻止できるが、同図（ｂ）に示すように、低締付圧で
は段部をなくすことができないため、この段部を経て漏
れが発生していた。
【０００５】このような段部が残らないようにするため
には、圧縮部４２の加圧力を少なくして圧縮部４２の厚
さを非圧縮部４３のそれに近づけるといった方法が考え
られるが、これでは実質的に圧縮部４２を設けた意義が
失われ、浸透防止効果を達成することができない。
には、圧縮部４２の加圧力を少なくして圧縮部４２の厚
さを非圧縮部４３のそれに近づけるといった方法が考え
られるが、これでは実質的に圧縮部４２を設けた意義が
失われ、浸透防止効果を達成することができない。
【０００６】本発明は上述の問題を排除すべくなされた
ものであって、低圧締付状態であっても高いシール性を
発揮して、流体の漏れを防止することができるガスケッ
トを提供することを目的とする。
ものであって、低圧締付状態であっても高いシール性を
発揮して、流体の漏れを防止することができるガスケッ
トを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のガスケットは、
多孔質シートからなるガスケットであって、周方向に連
続しかつ厚さが低圧締付状態での厚さよりも大きい不浸
透性の高密度域と、周方向に連続しかつ厚さが上記高密
度域よりも大きいとともに低圧締付状態で上記高密度域
と面一となる低密度域とが形成されていることを特徴と
している。
多孔質シートからなるガスケットであって、周方向に連
続しかつ厚さが低圧締付状態での厚さよりも大きい不浸
透性の高密度域と、周方向に連続しかつ厚さが上記高密
度域よりも大きいとともに低圧締付状態で上記高密度域
と面一となる低密度域とが形成されていることを特徴と
している。
【０００８】また、前記高密度域が内周部および外周部
の少なくとも一方に形成されていることを特徴としてい
る。
の少なくとも一方に形成されていることを特徴としてい
る。
【０００９】
【作用】第１５図（ａ）および（ｂ）は本発明の上記構
成に基づく作用を概念的に示したものである。同図
（ａ）に示すように、多孔質シート４４の両端に高密度
域４５，４５を形成したとき、この高密度域４５は不浸
透性であるため、非締付状態では、非加圧部である低密
度域４６との間にできる段部を通って流体が浸透する
（矢印で示す）。しかし、前記高密度域４５の厚さは、
低圧締付状態での厚さよりも大きく、相対的に高密度域
４５と低密度域４６との段差が小さいので、低圧締付状
態で、同図(ｂ) に示すように、高密度域４５と低密度
域４６とを面一にすることができる結果、段部を経て流
体が浸透するのを防止することが可能になる。
成に基づく作用を概念的に示したものである。同図
（ａ）に示すように、多孔質シート４４の両端に高密度
域４５，４５を形成したとき、この高密度域４５は不浸
透性であるため、非締付状態では、非加圧部である低密
度域４６との間にできる段部を通って流体が浸透する
（矢印で示す）。しかし、前記高密度域４５の厚さは、
低圧締付状態での厚さよりも大きく、相対的に高密度域
４５と低密度域４６との段差が小さいので、低圧締付状
態で、同図(ｂ) に示すように、高密度域４５と低密度
域４６とを面一にすることができる結果、段部を経て流
体が浸透するのを防止することが可能になる。
【００１０】かかる高密度域４５はリング状ガスケット
の内周部および外周部にそれぞれ設けるのが好ましく、
これにより流体のガスケット内への浸透はもちろん、ガ
スケット内から外部に漏れ出るのを防止することができ
る。また、かかる高密度域４５を内外周部にそれぞれ設
けることにより、ガスケットの内外周部が補強され、寸
法変化を防止できる。また、必要に応じて、高密度域４
５をリング状ガスケットの内周部および外周部のいずれ
か一方に設けるだけでもよい。
の内周部および外周部にそれぞれ設けるのが好ましく、
これにより流体のガスケット内への浸透はもちろん、ガ
スケット内から外部に漏れ出るのを防止することができ
る。また、かかる高密度域４５を内外周部にそれぞれ設
けることにより、ガスケットの内外周部が補強され、寸
法変化を防止できる。また、必要に応じて、高密度域４
５をリング状ガスケットの内周部および外周部のいずれ
か一方に設けるだけでもよい。
【００１１】前記のように、高密度域４５は不浸透性と
なるように充分に高密度であることが必要であって、高
密度でない場合には流体が浸透するおそれがある。従っ
て、従来のように単に加圧圧縮するだけでは不十分であ
る。このような高密度域４５を形成するには種々な方法
が採用可能であるが（例えば多孔質シートの一部に同じ
多孔質シートを積層接着して加圧成形する方法等）、本
発明においては、多孔質シートの内周部と外周部の少な
くとも一方を絞り加工し、ついで成形することにより、
簡単に高密度域を形成することができる。
なるように充分に高密度であることが必要であって、高
密度でない場合には流体が浸透するおそれがある。従っ
て、従来のように単に加圧圧縮するだけでは不十分であ
る。このような高密度域４５を形成するには種々な方法
が採用可能であるが（例えば多孔質シートの一部に同じ
多孔質シートを積層接着して加圧成形する方法等）、本
発明においては、多孔質シートの内周部と外周部の少な
くとも一方を絞り加工し、ついで成形することにより、
簡単に高密度域を形成することができる。
【００１２】また、本発明の他のガスケットは、多孔質
シートの隣接する部位を両面からそれぞれ少なくとも多
孔質シートの厚さの半分量まで互いに反対方向に陥没さ
せて一対の陥没部を形成したので、流体の通過が遮断さ
れると共に、陥没間が非常に高密度になるので、流体の
浸透防止効果が確実になる。このとき、突起を設ける
と、締付によって突起が圧縮されて陥没部分がより高密
度になり、不浸透性となる。
シートの隣接する部位を両面からそれぞれ少なくとも多
孔質シートの厚さの半分量まで互いに反対方向に陥没さ
せて一対の陥没部を形成したので、流体の通過が遮断さ
れると共に、陥没間が非常に高密度になるので、流体の
浸透防止効果が確実になる。このとき、突起を設ける
と、締付によって突起が圧縮されて陥没部分がより高密
度になり、不浸透性となる。
【００１３】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
細に説明する。第１図および第２図はこの実施例のガス
ケットを示す平面図およびそのII−II線断面図である。
これらの図に示すように、リング状のガスケット１は、
周方向に連続しかつ厚さが低圧締付状態での厚さよりも
大きい不浸透性の高密度域２，３が内周部および外周部
にそれぞれ形成されている。また、それらの間には周方
向に連続する圧縮部４が形成されており、各高密度域
２，３と圧縮部４との間には、周方向に連続する低密度
域７，８が形成されている。
細に説明する。第１図および第２図はこの実施例のガス
ケットを示す平面図およびそのII−II線断面図である。
これらの図に示すように、リング状のガスケット１は、
周方向に連続しかつ厚さが低圧締付状態での厚さよりも
大きい不浸透性の高密度域２，３が内周部および外周部
にそれぞれ形成されている。また、それらの間には周方
向に連続する圧縮部４が形成されており、各高密度域
２，３と圧縮部４との間には、周方向に連続する低密度
域７，８が形成されている。
【００１４】かかるガスケットはＰＴＦＥなどからつく
られた多孔質シートからなる。この多孔質シートは通
常、厚さが０．１〜３．０mm、密度が０．５〜１．０ｇ
／cm3程度である。これに対する高密度域２，３の厚さ
ｔ1 および密度はそれぞ０．５〜１．５mmおよび１．０
〜２．２ｇ／cm3程度であるのが好ましい。高密度域
２，３の厚さｔ1 が前記範囲よりも小なるときは、ガス
ケットの低圧締付時に低密度域７，８との間の段部が残
存するため、そこから流体が浸透し、ガスケット内から
外部への漏れが生じるおそれがある。また、高密度域
２，３の密度が前記範囲よりも小なるときは、内部に多
数の空隙が残存しているためにガスケット内に流体が浸
透しやすくなり、シール性が充分でなくなる。
られた多孔質シートからなる。この多孔質シートは通
常、厚さが０．１〜３．０mm、密度が０．５〜１．０ｇ
／cm3程度である。これに対する高密度域２，３の厚さ
ｔ1 および密度はそれぞ０．５〜１．５mmおよび１．０
〜２．２ｇ／cm3程度であるのが好ましい。高密度域
２，３の厚さｔ1 が前記範囲よりも小なるときは、ガス
ケットの低圧締付時に低密度域７，８との間の段部が残
存するため、そこから流体が浸透し、ガスケット内から
外部への漏れが生じるおそれがある。また、高密度域
２，３の密度が前記範囲よりも小なるときは、内部に多
数の空隙が残存しているためにガスケット内に流体が浸
透しやすくなり、シール性が充分でなくなる。
【００１５】前記圧縮部４は、多孔質シート５を加圧圧
縮して形成されたものであって、厚さｔ2 を高密度域
２，３の厚さｔ1 よりも小さくすることにより、密度を
高密度域２，３のそれとほぼ同程度にして流体の通過を
阻止するようにしている。
縮して形成されたものであって、厚さｔ2 を高密度域
２，３の厚さｔ1 よりも小さくすることにより、密度を
高密度域２，３のそれとほぼ同程度にして流体の通過を
阻止するようにしている。
【００１６】つぎに、この実施例のガスケットの製造方
法を第３図〜第５図に基づいて説明する。まず材料とな
る多孔質シートをリング状に打ち抜き加工する。このと
き、第３図に示すように、打ち抜いた多孔質シート５の
内径ｄ1 を通常のガスケット６（同図に一点鎖線で示
す）の内径よりも小さく、外径ｄ2 を通常のガスケット
の外径よりも大きく形成している。
法を第３図〜第５図に基づいて説明する。まず材料とな
る多孔質シートをリング状に打ち抜き加工する。このと
き、第３図に示すように、打ち抜いた多孔質シート５の
内径ｄ1 を通常のガスケット６（同図に一点鎖線で示
す）の内径よりも小さく、外径ｄ2 を通常のガスケット
の外径よりも大きく形成している。
【００１７】この多孔質シート５を絞り加工用の金型
（図示せず）に投入し、第４図に示すように、内周縁部
Ａおよび外周縁部Ｂを同方向に折曲する。かかる絞り加
工により、多孔質シート５の内径および外径は目的とす
るガスケットのそれらに等しくなるように調整される。
（図示せず）に投入し、第４図に示すように、内周縁部
Ａおよび外周縁部Ｂを同方向に折曲する。かかる絞り加
工により、多孔質シート５の内径および外径は目的とす
るガスケットのそれらに等しくなるように調整される。
【００１８】ついで、多孔質シート５を第５図に示す金
型９内に投入し、第１図および第２図に示す形状に成形
する。この金型９は、底型９１、芯型９２、外型９３お
よび押し型９４とからなり、底型９１の上面および押し
型９４の下面にはそれぞれ２つの溝９５，９５が平行に
形成され、それらの溝の間には圧縮部４を成形するため
の突起９６が設けられている。成形は加熱および加圧の
うち少なくとも一方により行われる。
型９内に投入し、第１図および第２図に示す形状に成形
する。この金型９は、底型９１、芯型９２、外型９３お
よび押し型９４とからなり、底型９１の上面および押し
型９４の下面にはそれぞれ２つの溝９５，９５が平行に
形成され、それらの溝の間には圧縮部４を成形するため
の突起９６が設けられている。成形は加熱および加圧の
うち少なくとも一方により行われる。
【００１９】かくして得られるこの実施例のガスケット
は、第６図に示すように、相対向するフランジ１０，１
１間に間挿され、低圧（通常、約150〜300kg／cm2）に
て締め付けられる。このとき、第２図における厚さｔ2
まで締め付けると、ガスケットに段部がなくなると共
に、内周部および外周部の高密度域２，３は他の部位よ
りも高い密度を維持しているので、従来のように単に加
圧圧縮しただけのものに比して、流体の浸透、通過が完
全に阻止され、流体の漏れがなくなる。すなわち、絞り
加工せずに単に加圧圧縮しただけでは、締付によって全
体が均一密度になるため、特に低圧締付の場合には流体
漏れが発生しやすい。
は、第６図に示すように、相対向するフランジ１０，１
１間に間挿され、低圧（通常、約150〜300kg／cm2）に
て締め付けられる。このとき、第２図における厚さｔ2
まで締め付けると、ガスケットに段部がなくなると共
に、内周部および外周部の高密度域２，３は他の部位よ
りも高い密度を維持しているので、従来のように単に加
圧圧縮しただけのものに比して、流体の浸透、通過が完
全に阻止され、流体の漏れがなくなる。すなわち、絞り
加工せずに単に加圧圧縮しただけでは、締付によって全
体が均一密度になるため、特に低圧締付の場合には流体
漏れが発生しやすい。
【００２０】また、本発明のガスケットは、これらの実
施例に示した圧縮部４や陥没部を設けずに、第１１図に
示すように、内外周部にそれぞれ高密度域２，３を設け
ただけのガスケットであってもよいことは勿論である。
施例に示した圧縮部４や陥没部を設けずに、第１１図に
示すように、内外周部にそれぞれ高密度域２，３を設け
ただけのガスケットであってもよいことは勿論である。
【００２１】本発明の他のガスケットが第７図〜第１０
図にそれぞれ例示される。すなわち、第７図に示すガス
ケットは、両面の隣接する部位をそれぞれ互いに反対方
向から強く加圧および／または加熱して圧縮し、２つの
断面Ｖ形陥没部１２ａ，１２ｂを形成し、流体の浸透経
路の遮断を図ると共に、それらの陥没部１２ａ，１２ｂ
間に高密度な不浸透部１４を設けて、流体の迂回を阻止
したものである。このとき、陥没部１２ａ，１２ｂの深
さは多孔質シートの厚さと半分か、あるいはそれよりも
大きく形成されることが必要であって、陥没部１２ａ，
１２ｂの深さが多孔質シートの厚さの半分に達しないと
きは、流体の流路遮断はおろか、不浸透部１４の密度も
低くなり、流体の浸透阻止に不十分となる。なお、第１
図、第２図と同一構成部材には同一符号を付して説明を
省略する。
図にそれぞれ例示される。すなわち、第７図に示すガス
ケットは、両面の隣接する部位をそれぞれ互いに反対方
向から強く加圧および／または加熱して圧縮し、２つの
断面Ｖ形陥没部１２ａ，１２ｂを形成し、流体の浸透経
路の遮断を図ると共に、それらの陥没部１２ａ，１２ｂ
間に高密度な不浸透部１４を設けて、流体の迂回を阻止
したものである。このとき、陥没部１２ａ，１２ｂの深
さは多孔質シートの厚さと半分か、あるいはそれよりも
大きく形成されることが必要であって、陥没部１２ａ，
１２ｂの深さが多孔質シートの厚さの半分に達しないと
きは、流体の流路遮断はおろか、不浸透部１４の密度も
低くなり、流体の浸透阻止に不十分となる。なお、第１
図、第２図と同一構成部材には同一符号を付して説明を
省略する。
【００２２】第８図のガスケットは断面矩形の陥没部１
３ａ、１３ｂを前記と同様にして形成し、それらの間に
高密度な不浸透部１５を設けたほかは第７図に示したも
のと同様である。
３ａ、１３ｂを前記と同様にして形成し、それらの間に
高密度な不浸透部１５を設けたほかは第７図に示したも
のと同様である。
【００２３】第９図は第７図の変形であって、断面Ｖ形
陥没部１６ａ，１６ｂを形成する際に、反対面に突起１
７ａ，１７ｂを突設したものである。この場合にはガス
ケットのほぼ厚み全体に不浸透部１８が形成されると共
に、突起１７が締付時に圧縮されてその部分が高密度に
なるので、流体の浸透防止効果がより一層すぐれたもの
になる。第１０図は断面矩形の陥没部１９ａ、１９ｂと
その反対側に突起２０ａ，２０ｂを形成したものであ
る。なお、突起１７ａ，１７ｂ，２０ａ，２０ｂは両面
のうちいずれか一方のみであってもよい。
陥没部１６ａ，１６ｂを形成する際に、反対面に突起１
７ａ，１７ｂを突設したものである。この場合にはガス
ケットのほぼ厚み全体に不浸透部１８が形成されると共
に、突起１７が締付時に圧縮されてその部分が高密度に
なるので、流体の浸透防止効果がより一層すぐれたもの
になる。第１０図は断面矩形の陥没部１９ａ、１９ｂと
その反対側に突起２０ａ，２０ｂを形成したものであ
る。なお、突起１７ａ，１７ｂ，２０ａ，２０ｂは両面
のうちいずれか一方のみであってもよい。
【００２４】つぎに実験例をあげて本発明のガスケット
を説明する。 例１ 厚さ３mm、密度０６ｇ／cm3の多孔質シート（ＰＴＦ
Ｅ）を内径３２mm、外径７８mmに切断した。ついで、第
４図に示すように、多孔質シートを絞り加工して、内径
３５mm、外径７４mmにしたのち、第５図に示す金型９に
て成形し、第１図、第２図に示すようなガスケットを得
た。このガスケットの内外周部に厚さ1.4mm、密度１８
ｇ／cm3の高密度域をそれぞれ形成し、かつそれらの間
に厚さ1.0mm、密度１８ｇ／cm3の圧縮部を形成した。 例２ 特殊形状の金型で、第９図に示す形状に成形してガスケ
ットを作成した。このものは突起の高さ０．５mm、陥没
部の深さ２．２mmであった。 例３ 底型および押し型の型面形状を代えたほかは例２と同様
にして、第１０図に示すガスケットを得た。このものは
突起の高さ０．５mm、陥没部の深さ２．０mmであった。
を説明する。 例１ 厚さ３mm、密度０６ｇ／cm3の多孔質シート（ＰＴＦ
Ｅ）を内径３２mm、外径７８mmに切断した。ついで、第
４図に示すように、多孔質シートを絞り加工して、内径
３５mm、外径７４mmにしたのち、第５図に示す金型９に
て成形し、第１図、第２図に示すようなガスケットを得
た。このガスケットの内外周部に厚さ1.4mm、密度１８
ｇ／cm3の高密度域をそれぞれ形成し、かつそれらの間
に厚さ1.0mm、密度１８ｇ／cm3の圧縮部を形成した。 例２ 特殊形状の金型で、第９図に示す形状に成形してガスケ
ットを作成した。このものは突起の高さ０．５mm、陥没
部の深さ２．２mmであった。 例３ 底型および押し型の型面形状を代えたほかは例２と同様
にして、第１０図に示すガスケットを得た。このものは
突起の高さ０．５mm、陥没部の深さ２．０mmであった。
【００２５】ガス漏洩試験 試料のガスケットをフランジ間に間挿して締め付け、窒
素ガスを２１kg／cm2で流し、その漏洩量から試料ガス
ケットのシール性能を評価した。使用した試料ガスケッ
トは、例１のガスケットであり、これに対する比較用試
料として、以下の比較例１，２を使用した。 比較例１─多孔質シートのリング状切断品（内径３５m
m、外径７４mm、厚さ３mm） 比較例２─比較例の多孔質シートの内外周部を厚さ１．
０mm、密度１．８ｇ／cm3に加圧圧縮したガスケット。 試験結果を第１２図に示す。同図から、例１のガスケッ
トは低締付圧でのシール性能にすぐれていることがわか
る。すなわち、ガスケットの技術分野では３００kg／cm
2程度までを低締付圧と考えており、例１では２００kg
／cm2の低締付圧で洩れ量を０．０１cc/ 分以下にまで
低減させることができた。また、例２、例３のガスケッ
トも例１とほぼ同様の結果が得られた。
素ガスを２１kg／cm2で流し、その漏洩量から試料ガス
ケットのシール性能を評価した。使用した試料ガスケッ
トは、例１のガスケットであり、これに対する比較用試
料として、以下の比較例１，２を使用した。 比較例１─多孔質シートのリング状切断品（内径３５m
m、外径７４mm、厚さ３mm） 比較例２─比較例の多孔質シートの内外周部を厚さ１．
０mm、密度１．８ｇ／cm3に加圧圧縮したガスケット。 試験結果を第１２図に示す。同図から、例１のガスケッ
トは低締付圧でのシール性能にすぐれていることがわか
る。すなわち、ガスケットの技術分野では３００kg／cm
2程度までを低締付圧と考えており、例１では２００kg
／cm2の低締付圧で洩れ量を０．０１cc/ 分以下にまで
低減させることができた。また、例２、例３のガスケッ
トも例１とほぼ同様の結果が得られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明のガスケットは、低圧締付状態で
の厚さよりも大きい厚さを有する高密度域が形成されて
おり、低圧締付状態で高密度域と低密度域とを面一にす
ることができるので、流体の浸透による外部への漏れが
防止される。かかる高密度域をガスケットの内周部およ
び外周部の少なくとも一方に設けるときは、流体のガス
ケット内への浸透および/ またはガスケット内から外部
への漏出を防止することができ、さらにガスケットの内
周部および/ または外周部が補強されることになり、寸
法変化も防止できる。
の厚さよりも大きい厚さを有する高密度域が形成されて
おり、低圧締付状態で高密度域と低密度域とを面一にす
ることができるので、流体の浸透による外部への漏れが
防止される。かかる高密度域をガスケットの内周部およ
び外周部の少なくとも一方に設けるときは、流体のガス
ケット内への浸透および/ またはガスケット内から外部
への漏出を防止することができ、さらにガスケットの内
周部および/ または外周部が補強されることになり、寸
法変化も防止できる。
【００２７】なお、本発明のガスケットを製造する場
合、例えば多孔質シートの内周部および外周部の少なく
とも一方を絞り加工し、ついで成形することにより、簡
単に不浸透性の高密度域を形成することができる。
合、例えば多孔質シートの内周部および外周部の少なく
とも一方を絞り加工し、ついで成形することにより、簡
単に不浸透性の高密度域を形成することができる。
【図１】本発明の一実施例にかかるガスケットの平面図
である。
である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】本発明のガスケットの製造に使用される多孔質
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図４】絞り加工した多孔質シートの断面図である。
【図５】本発明のガスケットの製造に使用される成形用
金型の断面図である。
金型の断面図である。
【図６】本発明の実施例にかかるガスケットの締付状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施例にかかるガスケットを示す
断面図である。
断面図である。
【図８】本発明の他の実施例にかかるガスケットを示す
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明の他の実施例にかかるガスケットを示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例にかかるガスケットを示
す断面図である。
す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例にかかるガスケットを示
す断面図である。
す断面図である。
【図１２】本発明の実施例および比較例のガスケットの
流体漏洩試験の結果を示すグラフである
流体漏洩試験の結果を示すグラフである
【図１３】従来のガスケットの作用を説明するための説
明図である。
明図である。
【図１４】従来の他のガスケットの作用を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図１５】本発明のガスケットの作用を説明するための
説明図である。
説明図である。
１ ガスケット ２，３ 高密度域 ４ 圧縮部 ５ 多孔質シート ６ ガスケット ７，８ 低密度域 ９ 金型 １７ａ，１７ｂ，２０ａ，２０ｂ 突起
Claims (2)
- 【請求項１】 多孔質シートからなるガスケットであっ
て、周方向に連続しかつ厚さが低圧締付状態での厚さよ
りも大きい不浸透性の高密度域と、周方向に連続しかつ
厚さが上記高密度域よりも大きいとともに低圧締付状態
で上記高密度域と面一となる低密度域とが形成されてい
ることを特徴とするガスケット。 - 【請求項２】 前記高密度域が内周部および外周部の少
なくとも一方に形成されている請求項１記載のガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050958A JP2921830B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050958A JP2921830B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | ガスケット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2200295A Division JP2719844B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ガスケットおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233109A true JPH08233109A (ja) | 1996-09-10 |
| JP2921830B2 JP2921830B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=12873337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8050958A Expired - Fee Related JP2921830B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921830B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092904A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Nichias Corp | シート状ガスケット及びその製造方法 |
| JP2010509549A (ja) * | 2006-11-06 | 2010-03-25 | ガーロック シーリング テクノロジィーズ エルエルシー | 低応力成形ガスケット及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102028633B1 (ko) * | 2019-03-14 | 2019-10-04 | 주식회사 지케이삼성 | 배관 플랜지 연결용 가스켓과 그 제조장치 및 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635780A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-08 | Murata Mfg Co Ltd | Preventing method for oxidation of heat-treated copper film |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP8050958A patent/JP2921830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635780A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-08 | Murata Mfg Co Ltd | Preventing method for oxidation of heat-treated copper film |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092904A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Nichias Corp | シート状ガスケット及びその製造方法 |
| JP2010509549A (ja) * | 2006-11-06 | 2010-03-25 | ガーロック シーリング テクノロジィーズ エルエルシー | 低応力成形ガスケット及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921830B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |