JPH07217745A - パッキンリングの構造とその製造方法並びにそれを用いたシール装置 - Google Patents
パッキンリングの構造とその製造方法並びにそれを用いたシール装置Info
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- JPH07217745A JPH07217745A JP6025937A JP2593794A JPH07217745A JP H07217745 A JPH07217745 A JP H07217745A JP 6025937 A JP6025937 A JP 6025937A JP 2593794 A JP2593794 A JP 2593794A JP H07217745 A JPH07217745 A JP H07217745A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
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-
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- D10B2505/06—Packings, gaskets, seals
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- Y10S264/67—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes forming ring-like structure
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性と耐薬品性に優れた膨張黒鉛製であっ
て、損傷し難く保全し易くシール性に優れ、パッキンリ
ング収容空間からはみ出すことのないパッキンリング
と、それを用いたシール装置を提供する。 【構成】 パッキンリング２は、リボン形の膨張黒鉛を
渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキン３に中空円
板形の積層状膨張黒鉛シート４を、その内周部４ａ又は
外周部４ｂあるいはその双方にまで上記の構造が及ぶよ
うにし、この及ぶようにした構造は、噛み込んで密度の
異なる充密部１０を設けるように組み入れた複合構造の
パッキンリングであって、シール装置１には、このパッ
キンリング２が１個以上用いられている。
て、損傷し難く保全し易くシール性に優れ、パッキンリ
ング収容空間からはみ出すことのないパッキンリング
と、それを用いたシール装置を提供する。 【構成】 パッキンリング２は、リボン形の膨張黒鉛を
渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキン３に中空円
板形の積層状膨張黒鉛シート４を、その内周部４ａ又は
外周部４ｂあるいはその双方にまで上記の構造が及ぶよ
うにし、この及ぶようにした構造は、噛み込んで密度の
異なる充密部１０を設けるように組み入れた複合構造の
パッキンリングであって、シール装置１には、このパッ
キンリング２が１個以上用いられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パッキンリングの構造
とその製造方法並びにそれを用いたシール装置に関し、
主として回転運動や往復運動の摺動部用シ−ル材として
のパッキンに又は固定部のシ−ル材としてパッキンに広
く適用でき、例えば、バルブのボデ−又はボンネットと
ステムとの間に用いるシ−ル装置やポンプ軸封部等の流
体機器のシール装置に応用できるものであって、適用流
体は、ガス等の気体、液体、粉粒体等の流体に適用され
るものである。特に、近年、地球環境保護の立場から、
前記流体機器からの流体飛散防止（Emmision Free）が
問われており、本発明は係る視点から、密封性は勿論の
こと耐熱性及び耐薬品性に優れた膨張黒鉛製パッキンリ
ングに関するものである。
とその製造方法並びにそれを用いたシール装置に関し、
主として回転運動や往復運動の摺動部用シ−ル材として
のパッキンに又は固定部のシ−ル材としてパッキンに広
く適用でき、例えば、バルブのボデ−又はボンネットと
ステムとの間に用いるシ−ル装置やポンプ軸封部等の流
体機器のシール装置に応用できるものであって、適用流
体は、ガス等の気体、液体、粉粒体等の流体に適用され
るものである。特に、近年、地球環境保護の立場から、
前記流体機器からの流体飛散防止（Emmision Free）が
問われており、本発明は係る視点から、密封性は勿論の
こと耐熱性及び耐薬品性に優れた膨張黒鉛製パッキンリ
ングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】膨張黒鉛製のパッキンリングは、通常、
膨張黒鉛のシート材をリボン形に切断し、これを渦巻き
状に巻き、型を用いてリング形に圧縮成形して製造した
ものか、膨張黒鉛のシートを積み重ねて、所定のリング
形に打抜き成形して製造したものかの何れかである。
膨張黒鉛のシート材をリボン形に切断し、これを渦巻き
状に巻き、型を用いてリング形に圧縮成形して製造した
ものか、膨張黒鉛のシートを積み重ねて、所定のリング
形に打抜き成形して製造したものかの何れかである。
【０００３】これらのパッキンリングがパッキンリング
収容空間に挿入されて圧縮された場合、前者は圧縮力に
よって横方向即ち半径方向への歪みを容易に生ずるの
で、これらのパッキンリングが接するスタフィンボック
スや軸の表面加工精度や寸法精度が悪くても、接触力が
大きくなって良好なシール機能を発揮するが、スタフィ
ンボックスの底部と軸との間の隙き間やグランド押えと
軸及びパッキンリング収容空間、即ちスタフィンボック
スとの間の隙き間に容易に、はみ出して圧縮力が低下
し、上述の良好なシール機能が経時的に低下する傾向が
ある。
収容空間に挿入されて圧縮された場合、前者は圧縮力に
よって横方向即ち半径方向への歪みを容易に生ずるの
で、これらのパッキンリングが接するスタフィンボック
スや軸の表面加工精度や寸法精度が悪くても、接触力が
大きくなって良好なシール機能を発揮するが、スタフィ
ンボックスの底部と軸との間の隙き間やグランド押えと
軸及びパッキンリング収容空間、即ちスタフィンボック
スとの間の隙き間に容易に、はみ出して圧縮力が低下
し、上述の良好なシール機能が経時的に低下する傾向が
ある。
【０００４】更に、このパッキンリングを形成するシー
ト材の層間の密着度が加えられた圧縮力によって向上す
ることなく、むしろ低下するので、軸線方向への液体の
浸透が起き易く、また、他のパッキンリングやスタフィ
ンボックスの底面やグランド押さえの押さえ面と接する
パッキンリングの面が、このパッキンリングを形成する
シート材の端面で形成されているために、この面での密
着度が悪くて漏れ易く、また、この端面が損傷し易く取
扱いが厄介である。
ト材の層間の密着度が加えられた圧縮力によって向上す
ることなく、むしろ低下するので、軸線方向への液体の
浸透が起き易く、また、他のパッキンリングやスタフィ
ンボックスの底面やグランド押さえの押さえ面と接する
パッキンリングの面が、このパッキンリングを形成する
シート材の端面で形成されているために、この面での密
着度が悪くて漏れ易く、また、この端面が損傷し易く取
扱いが厄介である。
【０００５】次に、後者は圧縮力によって横方向即ち半
径方向への歪みを生ずる割合が極めて小さいので、スタ
フィンボックスや軸への接触力が余り大きくならず、ス
タフィンボックスや軸の表面加工精度や寸法精度が悪い
場合には、密着度が不十分なために漏れを生ずることが
多い。ただし、このパッキンリングは、圧縮力によって
軸線方向への液体の浸透が防止され、また、スタフィン
ボックスの底面やグランド押さえの押さえ面での密着度
が良く、ここでの漏れが生じ難い。更に、このパッキン
リングは、パッキンリング収容空間即ちスタフィンボッ
クスの底部と軸との間の隙き間やグランド押さえと軸及
びスタフィンボックスとの間の隙き間に、はみ出すこと
が余りない。はみ出しによって圧縮力が低下して、シー
ル機能が低下することが少ない。なお、このパッキンリ
ングは、積層面で上下に離間し易いために、損傷し易く
取扱いが厄介であり、保全作業に手間を要する難点を持
っている。
径方向への歪みを生ずる割合が極めて小さいので、スタ
フィンボックスや軸への接触力が余り大きくならず、ス
タフィンボックスや軸の表面加工精度や寸法精度が悪い
場合には、密着度が不十分なために漏れを生ずることが
多い。ただし、このパッキンリングは、圧縮力によって
軸線方向への液体の浸透が防止され、また、スタフィン
ボックスの底面やグランド押さえの押さえ面での密着度
が良く、ここでの漏れが生じ難い。更に、このパッキン
リングは、パッキンリング収容空間即ちスタフィンボッ
クスの底部と軸との間の隙き間やグランド押さえと軸及
びスタフィンボックスとの間の隙き間に、はみ出すこと
が余りない。はみ出しによって圧縮力が低下して、シー
ル機能が低下することが少ない。なお、このパッキンリ
ングは、積層面で上下に離間し易いために、損傷し易く
取扱いが厄介であり、保全作業に手間を要する難点を持
っている。
【０００６】図１８は、実公平１−２９３１５号公報に
示されたシール装置を示す部分縦断面図であって、この
シール装置は、上述した２つの製造方法の膨張黒鉛製の
パッキンリングをそれらの欠点を補い利点を生かして使
用するように考案されたシール装置である。
示されたシール装置を示す部分縦断面図であって、この
シール装置は、上述した２つの製造方法の膨張黒鉛製の
パッキンリングをそれらの欠点を補い利点を生かして使
用するように考案されたシール装置である。
【０００７】図１８において、２１乃至２５は何れも膨
張黒鉛製のパッキンリングであって、この中の２１及び
２５は、前述の後者の製造方法によるものであり、２
２、２３及び２４は、前述の前者の製造方法によるもの
である。なお、２６はスタフィンボックス、２７はステ
ム、２８はグランド押さえである。
張黒鉛製のパッキンリングであって、この中の２１及び
２５は、前述の後者の製造方法によるものであり、２
２、２３及び２４は、前述の前者の製造方法によるもの
である。なお、２６はスタフィンボックス、２７はステ
ム、２８はグランド押さえである。
【０００８】図１８において、パッキンリング２１乃至
２５は、スタフィンボックス２６の中でグランド押さえ
２８によって圧縮されている。このため、前述の前者の
製造方法によるパッキンリング２２、２３及び２４は、
半径方向の歪みを生じて、スタフィンボックス２６及び
ステム２７に密接し、この接触面に沿う漏れを防いでい
る。
２５は、スタフィンボックス２６の中でグランド押さえ
２８によって圧縮されている。このため、前述の前者の
製造方法によるパッキンリング２２、２３及び２４は、
半径方向の歪みを生じて、スタフィンボックス２６及び
ステム２７に密接し、この接触面に沿う漏れを防いでい
る。
【０００９】また、パッキンリング２１及び２５は、パ
ッキンリング２２、２３及び２４を軸線方向に浸透して
漏れてくる漏れを防止すると共に、これらのパッキンリ
ング２１及び２５は、パッキンリング２２又は２４との
間、スタフィンボックス２６の底面２６ａとの間、及び
グランド押さえ２８の押さえ面２８ａとの間を通る漏れ
を防いでいる。更に、このパッキンリング２１及び２５
は、スタフィボックス２６の底部とステム２７との間の
隙き間Ａやグランド押さえ２８とステム２７との間の隙
き間Ｂ及びスタフィンボックス２６との間の隙き間Ｃに
対して、直角方向に積層されているためにこれらの隙き
間に、はみ出すことは極めて少ない。
ッキンリング２２、２３及び２４を軸線方向に浸透して
漏れてくる漏れを防止すると共に、これらのパッキンリ
ング２１及び２５は、パッキンリング２２又は２４との
間、スタフィンボックス２６の底面２６ａとの間、及び
グランド押さえ２８の押さえ面２８ａとの間を通る漏れ
を防いでいる。更に、このパッキンリング２１及び２５
は、スタフィボックス２６の底部とステム２７との間の
隙き間Ａやグランド押さえ２８とステム２７との間の隙
き間Ｂ及びスタフィンボックス２６との間の隙き間Ｃに
対して、直角方向に積層されているためにこれらの隙き
間に、はみ出すことは極めて少ない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１８
のようなシール装置においても、パッキンリング２１乃
至２５は、損傷し易くて取扱いが厄介なことは変わら
ず、特に、パッキンリング２１及び２５は、上下にはが
れ易く保全作業をし難くしている。また、上述の隙き間
Ａ、Ｂ及びＣへのはみ出しも少ないだけであって、依然
として課題とされている。また、分子量の小さいガスや
浸透性の大きい溶剤等の液では、漏れ防止が不十分であ
る等の点が挙げられる。
のようなシール装置においても、パッキンリング２１乃
至２５は、損傷し易くて取扱いが厄介なことは変わら
ず、特に、パッキンリング２１及び２５は、上下にはが
れ易く保全作業をし難くしている。また、上述の隙き間
Ａ、Ｂ及びＣへのはみ出しも少ないだけであって、依然
として課題とされている。また、分子量の小さいガスや
浸透性の大きい溶剤等の液では、漏れ防止が不十分であ
る等の点が挙げられる。
【００１１】本発明のパッキンリングとそれを用いたシ
ール装置は、上述のパッキンリングと同様に耐熱性と耐
薬品性に優れた膨張黒鉛を用いて、上述したような従来
のパッキンリングやそれを用いたシール装置が有する問
題点を解決するためのものである。
ール装置は、上述のパッキンリングと同様に耐熱性と耐
薬品性に優れた膨張黒鉛を用いて、上述したような従来
のパッキンリングやそれを用いたシール装置が有する問
題点を解決するためのものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、パッキンリング収容空間に１個又は複数
個積み重ねて挿入し、圧縮してシールを行うパッキンリ
ングであって、リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧
縮成形した構造のパッキンに中空円板形の積層状膨張黒
鉛シートを組み入れた複合構造のパッキンリングである
ようにした。
め、本発明は、パッキンリング収容空間に１個又は複数
個積み重ねて挿入し、圧縮してシールを行うパッキンリ
ングであって、リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧
縮成形した構造のパッキンに中空円板形の積層状膨張黒
鉛シートを組み入れた複合構造のパッキンリングである
ようにした。
【００１３】この場合、該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き
状に巻き圧縮成形した構造のパッキンの内周部又は外周
部、或はその双方部にまで該中空円板形の積層状膨張黒
鉛シートを配置することによって、この部分に密度の異
なる充密部を設けるのが好ましく、該リボン形の膨張黒
鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキンの密度
がほぼ１.３ｇ／cc（０.７〜１.９ｇ／cc範囲の密度で
適用でき、１.０〜１.５ｇ／ccが好ましい。）であり、
該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートの密度も上記パッ
キンの密度と同様にほぼ０.７ｇ／cc又はそれより高い
密度が好ましい。
状に巻き圧縮成形した構造のパッキンの内周部又は外周
部、或はその双方部にまで該中空円板形の積層状膨張黒
鉛シートを配置することによって、この部分に密度の異
なる充密部を設けるのが好ましく、該リボン形の膨張黒
鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキンの密度
がほぼ１.３ｇ／cc（０.７〜１.９ｇ／cc範囲の密度で
適用でき、１.０〜１.５ｇ／ccが好ましい。）であり、
該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートの密度も上記パッ
キンの密度と同様にほぼ０.７ｇ／cc又はそれより高い
密度が好ましい。
【００１４】また、該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に
巻き圧縮成形した構造のパッキンの上面と下面に該中空
円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れ、その両面が
共にその内周部又は外周部或はその双方部に、若しくは
その一方の面の内周部と他方の面の外周部にまで該中空
円板形の積層状膨張黒鉛シートを配置することによっ
て、この部分を密度の異なる充密部を設ける。又は、該
リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造
のパッキンの厚さ方向の中間部に該中空円板形の積層状
膨張黒鉛シートを組み入れ、その内周部又は外周部或は
その双方部にまで該中空円板形の積層状膨張黒鉛シート
を配置することによって、この部分を密度の異なる充密
部を設ける。更に、該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に
巻き圧縮成形した構造のパッキンの上面と下面の何れか
一方に該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入
れ、その内周部又は外周部或はその双方部にまで該中空
円板形の積層状膨張黒鉛シートを配置することによっ
て、この部分を密度の異なる充密部を設ける何れかの手
段が好ましい。
巻き圧縮成形した構造のパッキンの上面と下面に該中空
円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れ、その両面が
共にその内周部又は外周部或はその双方部に、若しくは
その一方の面の内周部と他方の面の外周部にまで該中空
円板形の積層状膨張黒鉛シートを配置することによっ
て、この部分を密度の異なる充密部を設ける。又は、該
リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造
のパッキンの厚さ方向の中間部に該中空円板形の積層状
膨張黒鉛シートを組み入れ、その内周部又は外周部或は
その双方部にまで該中空円板形の積層状膨張黒鉛シート
を配置することによって、この部分を密度の異なる充密
部を設ける。更に、該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に
巻き圧縮成形した構造のパッキンの上面と下面の何れか
一方に該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入
れ、その内周部又は外周部或はその双方部にまで該中空
円板形の積層状膨張黒鉛シートを配置することによっ
て、この部分を密度の異なる充密部を設ける何れかの手
段が好ましい。
【００１５】これらのパッキンリングは、リボン形の膨
張黒鉛を渦巻き状に巻いて、これを所要の形状にし、こ
れの所要の位置に該中空円板形の積層状膨張黒鉛シート
を配置し、これを成形用の型を用いて圧縮成形して製造
する。また、パッキンリング収容空間にパッキンリング
を１個又は複数個積み重ねて挿入し、圧縮してシールす
るシール装置であって、これに用いるパッキンリングの
１個以上が上述の何れかのパッキンリングである。
張黒鉛を渦巻き状に巻いて、これを所要の形状にし、こ
れの所要の位置に該中空円板形の積層状膨張黒鉛シート
を配置し、これを成形用の型を用いて圧縮成形して製造
する。また、パッキンリング収容空間にパッキンリング
を１個又は複数個積み重ねて挿入し、圧縮してシールす
るシール装置であって、これに用いるパッキンリングの
１個以上が上述の何れかのパッキンリングである。
【００１６】この場合、該複数個のパッキンリングを積
み重ねて挿入されるパッキンリング収容空間端に対面し
て位置するパッキンリングが、炭素繊維又は膨張黒鉛製
の編み糸等を編組して形成した編組パッキンリングであ
るとよく、また、複数個積み重ねた該パッキンリング
が、その両端部から該炭素繊維又は膨張黒鉛製の編み糸
等を編組して形成したパッキンリング、上面と下面に該
中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れたもので
あって、その両方の内周部にまで該リボン形の膨張黒鉛
を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキンが及んで
いるパッキンリングを列べ、それらの間に上面と下面に
該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れたもの
であって、その両方の外周部にまで該リボン形の膨張黒
鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキンが及ん
でいるパッキンリングを配置したものであるのが好まし
い。
み重ねて挿入されるパッキンリング収容空間端に対面し
て位置するパッキンリングが、炭素繊維又は膨張黒鉛製
の編み糸等を編組して形成した編組パッキンリングであ
るとよく、また、複数個積み重ねた該パッキンリング
が、その両端部から該炭素繊維又は膨張黒鉛製の編み糸
等を編組して形成したパッキンリング、上面と下面に該
中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れたもので
あって、その両方の内周部にまで該リボン形の膨張黒鉛
を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキンが及んで
いるパッキンリングを列べ、それらの間に上面と下面に
該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れたもの
であって、その両方の外周部にまで該リボン形の膨張黒
鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキンが及ん
でいるパッキンリングを配置したものであるのが好まし
い。
【００１７】また、好適な手段として、複数個積み重ね
た該パッキンリングが、その両端部から該炭素繊維又は
膨張黒鉛製の編み糸等を編組して形成したパッキンリン
グと、該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形
した構造のパッキンの上面と下面に該中空円板形の積層
状膨張黒鉛シートを組み入れたものであって、その一方
の内周部と他方の外周部にまで該中空円板形の積層状膨
張黒鉛シートを配置することによって、この部分を密度
の異なる充密部としたパッキンリングを複数個並列に列
べて配置する。また、このようなシール装置をバルブ用
ボデー又はボンネットとステムとの間及び／又はその他
のバルブ用のシール部に装着するようにし、更に、この
ようなシール装置をポンプ用軸封部に装着するようにす
るのが好ましい。
た該パッキンリングが、その両端部から該炭素繊維又は
膨張黒鉛製の編み糸等を編組して形成したパッキンリン
グと、該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形
した構造のパッキンの上面と下面に該中空円板形の積層
状膨張黒鉛シートを組み入れたものであって、その一方
の内周部と他方の外周部にまで該中空円板形の積層状膨
張黒鉛シートを配置することによって、この部分を密度
の異なる充密部としたパッキンリングを複数個並列に列
べて配置する。また、このようなシール装置をバルブ用
ボデー又はボンネットとステムとの間及び／又はその他
のバルブ用のシール部に装着するようにし、更に、この
ようなシール装置をポンプ用軸封部に装着するようにす
るのが好ましい。
【００１８】
【作用】本発明のパッキンリングは、リボン形の膨張黒
鉛を渦巻き状に巻いてこれを所要の形状にし、これの所
要の位置に中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを配置
し、これを成形用の型を用いて圧縮成形したものである
ので、このパッキンリングをパッキンリング収容空間す
なわちスタフィンボックスに挿入してグランド押さえな
どで圧縮した場合、渦巻き状の部分が半径方向に容易に
歪みを生じ、内外周部で軸及びスタフィンボックスとの
間を密封してこの部分からの漏れを防止すると共に、中
空円板形の積層状膨張黒鉛シートによって渦巻き状の層
間を通る軸線方向の漏れを阻止するので、飛散防止用パ
ッキンとして、極めて優れたパッキンリングである。
鉛を渦巻き状に巻いてこれを所要の形状にし、これの所
要の位置に中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを配置
し、これを成形用の型を用いて圧縮成形したものである
ので、このパッキンリングをパッキンリング収容空間す
なわちスタフィンボックスに挿入してグランド押さえな
どで圧縮した場合、渦巻き状の部分が半径方向に容易に
歪みを生じ、内外周部で軸及びスタフィンボックスとの
間を密封してこの部分からの漏れを防止すると共に、中
空円板形の積層状膨張黒鉛シートによって渦巻き状の層
間を通る軸線方向の漏れを阻止するので、飛散防止用パ
ッキンとして、極めて優れたパッキンリングである。
【００１９】しかも、この２つの異なる構造を一体に成
形した複合構造であり、特に中空円板形の積層状膨張黒
鉛シートをこのパッキンリングの上面と下面に組み入れ
て、その内周部又は外周部あるいはその双方部にリボン
形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した充密部が設
けられているので、このパッキンリングは、上述のよう
に漏れ防止に優れているだけでなく、上下面が損傷した
り、上下に離間したりすることがなく、取扱いが容易
で、保全作業が楽なパッキンリングになる。
形した複合構造であり、特に中空円板形の積層状膨張黒
鉛シートをこのパッキンリングの上面と下面に組み入れ
て、その内周部又は外周部あるいはその双方部にリボン
形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した充密部が設
けられているので、このパッキンリングは、上述のよう
に漏れ防止に優れているだけでなく、上下面が損傷した
り、上下に離間したりすることがなく、取扱いが容易
で、保全作業が楽なパッキンリングになる。
【００２０】このパッキンリングにおいて、リボン形の
膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造の密度をほ
ぼ０.７〜１.９ｇ／ccの範囲（より好ましくは、１.０
〜１.５ｇ／cc）にすると、シール性が最適になり、中
空円板形の積層状膨張黒鉛シートの密度をほぼ０.７ｇ
／cc又はそれよりも高くすると、圧縮成形時に変形した
り損傷したりせず、また、出来上ったパッキンリングを
損傷し難いものにするなどの優れた効果が生ずる。
膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造の密度をほ
ぼ０.７〜１.９ｇ／ccの範囲（より好ましくは、１.０
〜１.５ｇ／cc）にすると、シール性が最適になり、中
空円板形の積層状膨張黒鉛シートの密度をほぼ０.７ｇ
／cc又はそれよりも高くすると、圧縮成形時に変形した
り損傷したりせず、また、出来上ったパッキンリングを
損傷し難いものにするなどの優れた効果が生ずる。
【００２１】また、スタフィンボックスの底部と軸との
間の隙き間やグランド押さえと軸及びスタフィンボック
スとの間の隙き間などにパッキンリングがはみ出す問題
も、中空円板形の積層状膨張黒鉛シートによって防止す
るようにすることができる。なお、このはみ出しの点
は、上述したように炭素繊維又は膨張黒鉛製の編み糸等
を編組して形成したパッキンリングをパッキンリング収
容空間であるスタフィンボックスの完全には閉じられて
いない両端に組み込むことによって、ほぼ完全に防止す
ることができる。
間の隙き間やグランド押さえと軸及びスタフィンボック
スとの間の隙き間などにパッキンリングがはみ出す問題
も、中空円板形の積層状膨張黒鉛シートによって防止す
るようにすることができる。なお、このはみ出しの点
は、上述したように炭素繊維又は膨張黒鉛製の編み糸等
を編組して形成したパッキンリングをパッキンリング収
容空間であるスタフィンボックスの完全には閉じられて
いない両端に組み込むことによって、ほぼ完全に防止す
ることができる。
【００２２】更に、複数個積み重ねたパッキンリング
を、その両端部から炭素繊維又は膨張黒鉛製の編み糸等
を編組して形成した編組パッキンリング（ワイパ−リン
グの機能も発揮する）、上面と下面に中空円板形の積層
状膨張黒鉛シートを組み入れたものであって、その両方
の内周部にリボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成
形した構造のパッキンが及んでいるパッキンリングを列
べ、それらの間に上面と下面に中空円板形の積層状膨張
黒鉛シートを組み入れたものであって、その両方の外周
部にリボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した
構造が及んでいるパッキンリングを配置したものにする
ことによって、軸との間の摩擦抵抗が比較的小さな膨張
黒鉛製のパッキンリングを３個に限定して、シール性に
優れはみ出し問題も生じない極めて有用なシール装置を
提供することができる。
を、その両端部から炭素繊維又は膨張黒鉛製の編み糸等
を編組して形成した編組パッキンリング（ワイパ−リン
グの機能も発揮する）、上面と下面に中空円板形の積層
状膨張黒鉛シートを組み入れたものであって、その両方
の内周部にリボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成
形した構造のパッキンが及んでいるパッキンリングを列
べ、それらの間に上面と下面に中空円板形の積層状膨張
黒鉛シートを組み入れたものであって、その両方の外周
部にリボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した
構造が及んでいるパッキンリングを配置したものにする
ことによって、軸との間の摩擦抵抗が比較的小さな膨張
黒鉛製のパッキンリングを３個に限定して、シール性に
優れはみ出し問題も生じない極めて有用なシール装置を
提供することができる。
【００２３】以上に説明したようなパッキンリングやこ
れを用いたシール装置をバルブのボデー又はボンネット
とステムとの間や、その他のバルブのシール部に有する
バルブは、これらのシール部から流体が漏れることがな
く、環境を汚染しない優れたバルブである。また、回転
運動や往復運動の摺動部用シ−ル材としてのパッキンに
又はガスケット等の固定部のシ−ル材としてのパッキン
に広く適用できるから、配管類のフランジ接合面、継手
のシ−ル部位、ポンプシャフトの軸封部、その他のシ−
ル位置に広く適用でき、その適用流体は、ガス等の気
体、液体、粉末体等の流体に用いられる。
れを用いたシール装置をバルブのボデー又はボンネット
とステムとの間や、その他のバルブのシール部に有する
バルブは、これらのシール部から流体が漏れることがな
く、環境を汚染しない優れたバルブである。また、回転
運動や往復運動の摺動部用シ−ル材としてのパッキンに
又はガスケット等の固定部のシ−ル材としてのパッキン
に広く適用できるから、配管類のフランジ接合面、継手
のシ−ル部位、ポンプシャフトの軸封部、その他のシ−
ル位置に広く適用でき、その適用流体は、ガス等の気
体、液体、粉末体等の流体に用いられる。
【００２４】
【実施例】図１乃至図１０は、いずれも本発明のパッキ
ンリングの実施例を示す半載外観図であり、図１１乃至
図１４は、本発明のパッキンリングの断面説明図であ
り、また、図１５及び図１６は、本発明のシール装置の
実施例を示す部分断面図である。図１乃至図１６におい
て、１はシール装置、２はパッキンリング、このパッキ
ンリング２は、無端状のリングであるが、紐状のパッキ
ンを装入部位にリング状に装入するようにしてもよい。
３はリボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した
構造のパッキン、４は中空円板形の積層状膨張黒鉛のシ
ートであって、図１乃至図１４に示したパッキンリング
２は、いずれも、リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き
圧縮成形した構造のパッキン３に中空円板形の積層状膨
張黒鉛シート４を組み入れた複合構造になっており、ま
た、これらのいずれもが、中空円板形の積層状膨張黒鉛
シート４の内部４ａ又は外周部４ｂあるいはその両部４
ａと４ｂにまで、リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き
圧縮成形した構造のパッキン３が及んでいる。即ち、内
外周部４ａ，４ｂの部分にまで噛み込んで密度の異なる
充密部１０を設けている。
ンリングの実施例を示す半載外観図であり、図１１乃至
図１４は、本発明のパッキンリングの断面説明図であ
り、また、図１５及び図１６は、本発明のシール装置の
実施例を示す部分断面図である。図１乃至図１６におい
て、１はシール装置、２はパッキンリング、このパッキ
ンリング２は、無端状のリングであるが、紐状のパッキ
ンを装入部位にリング状に装入するようにしてもよい。
３はリボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した
構造のパッキン、４は中空円板形の積層状膨張黒鉛のシ
ートであって、図１乃至図１４に示したパッキンリング
２は、いずれも、リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き
圧縮成形した構造のパッキン３に中空円板形の積層状膨
張黒鉛シート４を組み入れた複合構造になっており、ま
た、これらのいずれもが、中空円板形の積層状膨張黒鉛
シート４の内部４ａ又は外周部４ｂあるいはその両部４
ａと４ｂにまで、リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き
圧縮成形した構造のパッキン３が及んでいる。即ち、内
外周部４ａ，４ｂの部分にまで噛み込んで密度の異なる
充密部１０を設けている。
【００２５】また、パッキンリング２のいずれも、その
リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造
のパッキン３の密度がほぼ１.３ｇ／ccであり、中空円
板形の膨張黒鉛シート４の密度がほぼ０.７ｇ／cc又は
それより高い密度にしている。そしてこれらパッキンリ
ング２のいずれもが、リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に
巻いてこれを所要の形状にし、これの所要の位置に中空
円板形の積層状膨張黒鉛シート４を配置し、これを成形
用の型を用いて圧縮成形して製造したものである。
リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造
のパッキン３の密度がほぼ１.３ｇ／ccであり、中空円
板形の膨張黒鉛シート４の密度がほぼ０.７ｇ／cc又は
それより高い密度にしている。そしてこれらパッキンリ
ング２のいずれもが、リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に
巻いてこれを所要の形状にし、これの所要の位置に中空
円板形の積層状膨張黒鉛シート４を配置し、これを成形
用の型を用いて圧縮成形して製造したものである。
【００２６】図１乃至図４に示されたパッキンリング２
は、積層状膨張黒鉛シート４を上面と下面の両方に組み
入れたものであり、図５乃至図７に示したパッキンリン
グ２は厚さ方向の中間部に、図８乃至図１０に示したパ
ッキンリング２は上面と下面のいずれか一方に組み入れ
たものである。
は、積層状膨張黒鉛シート４を上面と下面の両方に組み
入れたものであり、図５乃至図７に示したパッキンリン
グ２は厚さ方向の中間部に、図８乃至図１０に示したパ
ッキンリング２は上面と下面のいずれか一方に組み入れ
たものである。
【００２７】図１５に示したシール装置１では、上記の
複合構造のパッキンリング２の他に膨張黒鉛製の編み糸
を編組して形成したパッキンリング（このリングはワイ
パ−リングとしての機能も発揮する）５が上下に各１個
組み入れてあって、中間の複合構造のパッキンリング２
が、図に示したように、図１に示した形状のもの、図２
に示した形状のもの、図１に示した形状のものの計３個
が組み入れてある。図１６に示したシール装置１では、
上記の複合構造のパッキンリング２の他に膨張黒鉛製の
編み糸を編組して形成したパッキンリング５が上下に各
１個組み入れてあり、中間の複合構造のパッキンリング
２は、図３及び図１３に示すようなパッキンリング２を
用いており、このような構成にすると、シ−ル装置１に
パッキンリング２を装入する際に、複合構造のパッキン
リング２を組み間違うことなく管理上の支障がない。な
お、この図１５及び図１６に示したシール装置１は、バ
ルブのシール装置の一例を示したものであって、６はス
テム、７はボデー又はボンネット、８はパッキンリング
収容空間であるスタフィンボックス、９はグランド押さ
えである。
複合構造のパッキンリング２の他に膨張黒鉛製の編み糸
を編組して形成したパッキンリング（このリングはワイ
パ−リングとしての機能も発揮する）５が上下に各１個
組み入れてあって、中間の複合構造のパッキンリング２
が、図に示したように、図１に示した形状のもの、図２
に示した形状のもの、図１に示した形状のものの計３個
が組み入れてある。図１６に示したシール装置１では、
上記の複合構造のパッキンリング２の他に膨張黒鉛製の
編み糸を編組して形成したパッキンリング５が上下に各
１個組み入れてあり、中間の複合構造のパッキンリング
２は、図３及び図１３に示すようなパッキンリング２を
用いており、このような構成にすると、シ−ル装置１に
パッキンリング２を装入する際に、複合構造のパッキン
リング２を組み間違うことなく管理上の支障がない。な
お、この図１５及び図１６に示したシール装置１は、バ
ルブのシール装置の一例を示したものであって、６はス
テム、７はボデー又はボンネット、８はパッキンリング
収容空間であるスタフィンボックス、９はグランド押さ
えである。
【００２８】次に、上記した実施例の作用を説明する。
図１乃至図１４に示したような本発明のパッキンリング
２を図１５及び図１６に示したようにスタフィンボック
ス８に装入してグランド押さえ９で圧縮した場合、リボ
ン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパ
ッキン３の部分が半径方向に容易に歪みを生じ、内外周
部でステム６及びスタフィンボックス８との間を密封し
てこの部分からの漏れを防止すると共に、中空円板形の
積層状膨張黒鉛シート４によって渦巻き状に巻き圧縮成
形した構造のパッキン３の層間を通る軸線方向の漏れを
阻止する。
図１乃至図１４に示したような本発明のパッキンリング
２を図１５及び図１６に示したようにスタフィンボック
ス８に装入してグランド押さえ９で圧縮した場合、リボ
ン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパ
ッキン３の部分が半径方向に容易に歪みを生じ、内外周
部でステム６及びスタフィンボックス８との間を密封し
てこの部分からの漏れを防止すると共に、中空円板形の
積層状膨張黒鉛シート４によって渦巻き状に巻き圧縮成
形した構造のパッキン３の層間を通る軸線方向の漏れを
阻止する。
【００２９】しかも、本例におけるパッキンリング２
は、２つの異なる構造のパッキン３及びシート４を一体
に成形した複合構造であり、図１乃至図４のパッキンリ
ング２のように中空円板形の積層状膨張黒鉛シート４を
パッキンリング２の上面と下面に組入れ、その内周部４
ａ、外周部４ｂのいずれか又は両方に膨張黒鉛を渦巻き
状に巻き圧縮成形し、この部分にまで噛み込んで密度の
異なる充密部１０を設けたものにすると、このパッキン
２は、上述のように漏れ防止に優れているだけでなく、
上下面で損傷したり、上下に離間したりすることがな
く、取扱いが容易で、保全作業が楽なパッキングを得る
ことができる。
は、２つの異なる構造のパッキン３及びシート４を一体
に成形した複合構造であり、図１乃至図４のパッキンリ
ング２のように中空円板形の積層状膨張黒鉛シート４を
パッキンリング２の上面と下面に組入れ、その内周部４
ａ、外周部４ｂのいずれか又は両方に膨張黒鉛を渦巻き
状に巻き圧縮成形し、この部分にまで噛み込んで密度の
異なる充密部１０を設けたものにすると、このパッキン
２は、上述のように漏れ防止に優れているだけでなく、
上下面で損傷したり、上下に離間したりすることがな
く、取扱いが容易で、保全作業が楽なパッキングを得る
ことができる。
【００３０】このパッキンリング２において、リボン形
の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキ
ン３の密度をほぼ１.３ｇ／ccにし、中空円板形の膨張
黒鉛シート４の密度をほぼ０.７ｇ／ccより高い密度に
したので、シール性が最適であり、このパッキンリング
２の圧縮成形時に変形したり破損したりせず、また、出
来上ったパッキンリング２は損傷し難いものである。
の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキ
ン３の密度をほぼ１.３ｇ／ccにし、中空円板形の膨張
黒鉛シート４の密度をほぼ０.７ｇ／ccより高い密度に
したので、シール性が最適であり、このパッキンリング
２の圧縮成形時に変形したり破損したりせず、また、出
来上ったパッキンリング２は損傷し難いものである。
【００３１】また、スタフィンボックス８の底部とステ
ム６との間の隙き間Ｌやグランド押さえ８とステム６及
びスタフィンボックス８との間の隙き間Ｍ及びＮからは
み出す問題も、中空円板形の積層状膨張黒鉛シート４に
よって防止することができる。なお、このはみ出しの問
題は、図１５及び図１６に示した実施例においては、膨
張黒鉛製の編み糸を編組して形成したパッキンリング５
をパッキンリング収容空間であるスタフィンボックス８
の完全に閉じられていない上端及び下端に組み入れるこ
とによって、ほぼ完全に防止することができる。
ム６との間の隙き間Ｌやグランド押さえ８とステム６及
びスタフィンボックス８との間の隙き間Ｍ及びＮからは
み出す問題も、中空円板形の積層状膨張黒鉛シート４に
よって防止することができる。なお、このはみ出しの問
題は、図１５及び図１６に示した実施例においては、膨
張黒鉛製の編み糸を編組して形成したパッキンリング５
をパッキンリング収容空間であるスタフィンボックス８
の完全に閉じられていない上端及び下端に組み入れるこ
とによって、ほぼ完全に防止することができる。
【００３２】図１５及び図１６に示したように、積み重
ねたパッキンリング２の両端部に膨張黒鉛製の編み糸を
編組して形成したパッキンリング５を、そしてその間に
図１に示した形状のものと図２に示した形状のもの又は
図３に示した形状のものとを組み合わせることによっ
て、ステム６との間の摩擦抵抗が比較的小さな膨張黒鉛
製のパッキンリング２を３個に限定して、極めて有効な
シール装置１を形成することができる。
ねたパッキンリング２の両端部に膨張黒鉛製の編み糸を
編組して形成したパッキンリング５を、そしてその間に
図１に示した形状のものと図２に示した形状のもの又は
図３に示した形状のものとを組み合わせることによっ
て、ステム６との間の摩擦抵抗が比較的小さな膨張黒鉛
製のパッキンリング２を３個に限定して、極めて有効な
シール装置１を形成することができる。
【００３３】本発明のシール性能を確認するために、前
述した図１５及び図１６に示すパッキンリング配置のシ
ール装置（以下、本発明品Ａという）と、図１８に示す
従来のパッキンリング配置のシール装置（以下、従来品
Ｂという）および図示していないが、従来の技術の欄で
述べたリボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形し
たパッキンリングのみを５リング組込んだシール装置
（以下、従来品Ｃという）の３種を選び、洩れ量に対す
る適正締付圧力測定試験を行なった。
述した図１５及び図１６に示すパッキンリング配置のシ
ール装置（以下、本発明品Ａという）と、図１８に示す
従来のパッキンリング配置のシール装置（以下、従来品
Ｂという）および図示していないが、従来の技術の欄で
述べたリボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形し
たパッキンリングのみを５リング組込んだシール装置
（以下、従来品Ｃという）の３種を選び、洩れ量に対す
る適正締付圧力測定試験を行なった。
【００３４】この測定試験の試験条件と測定要領は、表
１に示した仕様にて行ない、試験結果は、図１７の適正
締付圧測定試験の特性図として得られた。図１７の特性
図から、本発明品Ａの規定の洩れ量に対する適正締付圧
力は、１７０kgf／cm2と軽微な締付圧力で済むことがわ
かった。これに対し、従来品Ｂおよび従来品Ｃは、規定
洩れ量に達し得ないことが判明した。なお、図１７にお
ける縦軸の数字は漏洩量から吸引法による漏洩濃度（単
位：ppm）に換算した値である。
１に示した仕様にて行ない、試験結果は、図１７の適正
締付圧測定試験の特性図として得られた。図１７の特性
図から、本発明品Ａの規定の洩れ量に対する適正締付圧
力は、１７０kgf／cm2と軽微な締付圧力で済むことがわ
かった。これに対し、従来品Ｂおよび従来品Ｃは、規定
洩れ量に達し得ないことが判明した。なお、図１７にお
ける縦軸の数字は漏洩量から吸引法による漏洩濃度（単
位：ppm）に換算した値である。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のパッキン
リング及びそれを用いたシール装置は、耐熱性、耐薬品
性に優れ、封止性に優れて分子量の小さいガスや浸透性
の大きい溶剤をも完全に封止し、スタフィンボックスと
軸との間の隙き間や、グランド押さえとスタフィンボッ
クス及び軸との間の隙き間などへのはみ出しが起きず、
損傷し難く、保全作業が行い易いものであり、バルブや
その他の機器に広く適用でき、流体の漏れによる環境汚
染を確実に防止することができる等の優れた効果を奏す
る。
リング及びそれを用いたシール装置は、耐熱性、耐薬品
性に優れ、封止性に優れて分子量の小さいガスや浸透性
の大きい溶剤をも完全に封止し、スタフィンボックスと
軸との間の隙き間や、グランド押さえとスタフィンボッ
クス及び軸との間の隙き間などへのはみ出しが起きず、
損傷し難く、保全作業が行い易いものであり、バルブや
その他の機器に広く適用でき、流体の漏れによる環境汚
染を確実に防止することができる等の優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明のパッキンリングの一実施例を示す半載
外観図である。
外観図である。
【図２】本発明のパッキンリングの他の実施例を示す半
載外観図である。
載外観図である。
【図３】本発明のパッキンリングの他の実施例を示す半
載外観図である。
載外観図である。
【図４】本発明のパッキンリングの他の実施例を示す半
載外観図である。
載外観図である。
【図５】本発明のパッキンリングの他の実施例を示す半
載外観図である。
載外観図である。
【図６】本発明のパッキンリングの他の実施例を示す半
載外観図である。
載外観図である。
【図７】本発明のパッキンリングの他の実施例を示す半
載外観図である。
載外観図である。
【図８】本発明のパッキンリングの他の実施例を示す半
載外観図である。
載外観図である。
【図９】本発明のパッキンリングの他の実施例を示す半
載外観図である。
載外観図である。
【図１０】本発明のパッキンリングの他の実施例を示す
半載外観図である。
半載外観図である。
【図１１】図１に係るパッキンリングの断面説明図であ
る。
る。
【図１２】図２に係るパッキンリングの断面説明図であ
る。
る。
【図１３】図３に係るパッキンリングの断面説明図であ
る。
る。
【図１４】図４に係るパッキンリングの断面説明図であ
る。
る。
【図１５】本発明のシール装置の一実施例を示す部分断
面図である。
面図である。
【図１６】本発明のシール装置の他の実施例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図１７】本発明の試験結果に係る特性図である。
【図１８】従来のシール装置の一例を示す部分断面図で
ある。
ある。
１ シール装置 ２ パッキンリング ３ リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した
構造のパッキン ４ 中空円板形の積層状膨張黒鉛シート ５ 膨張黒鉛製の編み糸を編組して形成したパッキンリ
ング ８ スタフィンボックス（パッキンリング収容空間） １０ 充密部
構造のパッキン ４ 中空円板形の積層状膨張黒鉛シート ５ 膨張黒鉛製の編み糸を編組して形成したパッキンリ
ング ８ スタフィンボックス（パッキンリング収容空間） １０ 充密部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 隆久 兵庫県三田市下内神字打場541番地の１ 日本ピラー工業株式会社三田工場内 (72)発明者 藤原 優 兵庫県三田市下内神字打場541番地の１ 日本ピラー工業株式会社三田工場内
Claims (13)
- 【請求項１】 パッキンリング収容空間に挿入し、圧縮
してシールを行うパッキンリングであって、リボン形の
膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキン
に中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れた複合
構造であることを特徴とするパッキンリングの構造。 - 【請求項２】 該中空円板形の積層状膨張黒鉛シート
を、該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形し
た構造のパッキンの内周部又は外周部、或はその双方部
分に配置することによってこの部分を密度の異なる充密
部とした請求項１記載のパッキンリングの構造。 - 【請求項３】 該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き
圧縮成形した構造のパッキンの密度と該中空円板形の積
層状膨張黒鉛シートの密度は、共に０.７ｇ／cc〜１.９
ｇ／ccである請求項１または２記載のパッキンリングの
構造。 - 【請求項４】 該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き
圧縮成形した構造のパッキンの上面と下面に該中空円板
形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れ、その両面が共に
その内周部又は外周部或はその双方部に、若しくはその
一方の面の内周部と他方の面の外周部にまで該中空円板
形の積層状膨張黒鉛シートを配置することによって、こ
の部分を密度の異なる充密部とした請求項１乃至３記載
のパッキンリングの構造。 - 【請求項５】 該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き
圧縮成形した構造のパッキンの厚さ方向の中間部に該中
空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れ、その内周
部又は外周部或はその双方部にまで該中空円板形の積層
状膨張黒鉛シートを配置することによって、この部分を
密度の異なる充密部とした請求項１乃至３記載のパッキ
ンリングの構造。 - 【請求項６】 該リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻き
圧縮成形した構造のパッキンの上面と下面の何れか一方
に該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れ、そ
の内周部又は外周部或はその双方部にまで該中空円板形
の積層状膨張黒鉛シートを配置することによって、この
部分を密度の異なる充密部とした請求項１乃至３記載の
パッキンリングの構造。 - 【請求項７】 リボン形の膨張黒鉛を渦巻き状に巻い
て、これを所要の形状にし、これの所要の位置に該中空
円板形の積層状膨張黒鉛シートを配置し、これを成形用
の型を用いて圧縮成形して請求項１乃至６記載のパッキ
ンリングを製造することを特徴とするパッキンリングの
製造方法。 - 【請求項８】 パッキンリング収容空間にパッキンリン
グを１個又は複数個積み重ねて挿入し、圧縮してシール
するシール装置であって、これに用いるパッキンリング
の１個以上が請求項１乃至６記載のパッキンリングであ
ることを特徴とするシール装置。 - 【請求項９】 該複数個のパッキンリングを積み重ねて
挿入されるパッキンリング収容空間端に対面して位置す
るパッキンリングが、炭素繊維又は膨張黒鉛製の編み糸
等を編組して形成した編組パッキンリングであることを
特徴とする請求項８記載のシール装置。 - 【請求項１０】 複数個積み重ねた該パッキンリング
が、その両端部から該炭素繊維又は膨張黒鉛製の編み糸
等を編組して形成したパッキンリング、上面と下面に該
中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れたもので
あって、その両方の内周部にまで該リボン形の膨張黒鉛
を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキンが及んで
いるパッキンリングを列べ、それらの間に上面と下面に
該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを組み入れたもの
であって、その両方の外周部にまで該リボン形の膨張黒
鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキンが及ん
でいるパッキンリングを配置した請求項８又は９記載の
シール装置。 - 【請求項１１】 複数個積み重ねた該パッキンリング
が、その両端部から該炭素繊維又は膨張黒鉛製の編み糸
等を編組して形成したパッキンリングと、該リボン形の
膨張黒鉛を渦巻き状に巻き圧縮成形した構造のパッキン
の上面と下面に該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを
組み入れたものであって、その一方の内周部と他方の外
周部にまで該中空円板形の積層状膨張黒鉛シートを配置
することによって、この部分を密度の異なる充密部とし
たパッキンリングとを複数個並列に列べて配置した請求
項８又は９記載のシール装置。 - 【請求項１２】 請求項８乃至１１記載のシール装置を
バルブ用ボデー又はボンネットとステムとの間及び／又
はその他のバルブ用のシール部に装着したシール装置。 - 【請求項１３】 請求項８乃至１１記載のシール装置を
ポンプ用軸封部に装着したシール装置。
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