JPH08233130A

JPH08233130A - 切換弁

Info

Publication number: JPH08233130A
Application number: JP7065054A
Authority: JP
Inventors: Isamu Toyama; 勇外山
Original assignee: Fuji International Corp
Current assignee: Fuji International Corp
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2013-03-25
Also published as: JP2731746B2

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明はパイプ加工にて、冷暖房装置におけ
る四方切換弁に代表される切換弁が安価に且つ容易に形
成でき、又内管に対し気体の圧力が抵抗体として働くこ
とがなく円滑に摺動でき摺動面における摩耗を有効に防
止できるようにした切換弁を提供する。【構成】気密性を有する外管１内に気密性を有する第１
内管部２ａと第２内管部２ｂを有する内管２を管軸方向
へ摺動可に内挿し、外管１と第１内管部の各管壁に内管
２の摺動によって連通される気体導入口（４ａ，４ｂ）
と気体導出口（８ａ，６ａ）を設けると共に、外管１と
第２内管部２ｂの各管壁に内管２の摺動によって連通さ
れる気体導入口（７ａ，９ａ）と気体導出口（５ａ，５
ｂ）を設けた切換弁。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパイプ加工によって形
成された切換弁とこれを応用せる冷暖房装置における冷
媒の高低圧路を反転する切換弁（冷暖切換弁）に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６１−６４６８号公報は、従来の
冷暖装置における上記冷媒高低圧路の反転切換弁の代表
例を示す。

【０００３】この切換弁は図７に示すように気密性を有
する外管１の管壁に圧縮機１０の吐出口と接続せる高圧
気体導入口２を設けると共に、これとは反対側の管壁に
熱交換機（室内コイル１１ａ，室外コイル１１ｂ）と接
続せる第１，第２高低圧気体

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】而して、上記切換弁
においては通路切換用スライドブロック６が片当てスラ
イド形式であるために、摺動面における密着性の確保が
難しく、シール瑕疵の問題を内在している。

【０００５】又スライドブロック６に対し常に高圧気体
導入口２からの高圧が印加されているために摺動面にお
ける摺動抵抗が過大となりこれがスライドブロック６の
スムーズな摺動を妨げ応動性を悪化し、又高圧下での繰
り返し摺動により摩耗が生じ易く上記シール瑕疵を助長
する問題を有している。

【０００６】従来例は上記構造上の問題に対処すべく、
外管１の内曲面へのスライドブロック摺動用弁座１１の
設置、両者６，１１の素材選定、加工技術等の設計仕様
に様々な工夫を強いられている。

【０００７】又従来例は上記スライドブロック６を駆動
する手段として、外管１内にスライドブロック６と連結
する左右一対のピストン７，８を設けると共に、上記切
換弁を経由して圧縮機１０に吸入吐出される気体（冷
媒）の高低圧差を利用して上記ピストン７，８を駆動せ
しめるパイロットバルブ９の設置、その配管を要する
等、構造が複雑で、部品点数と組立工数が非常に多くな
る問題、加えてコストアップを招く問題を有している。

【０００８】そして現在これらの問題の解決が大きな課
題となっている。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】この発明に係る切換バ
ルブは上記技術的課題に応えるべく、研究を重ね開発さ
れたものである。

【００１０】この発明は問題の原因となっている、高圧
気体の印圧下において外管内壁面の弁座に添い通路切換
用スライドブロックを摺動せしめる切換弁構造を抜本的
に改廃し、改善する切換弁を提供する。

【００１１】この発明に係る切換弁は気密性を有する外
管１内に気密性を有する内管２を管軸方向へ摺動可に内
挿し、外管１と内管２の各管壁に内管２の摺動によって
連通される図１、図２に例示の如き気体導入口４ａ，４
ｂと気体導出口８ａ，６ａを設け、内管内を気体導入口
４ａ，４ｂから供給される導入気体で満たしつつ内管を
摺動させて気体導出口８ａ，６ａを通じ導出する二重パ
イプ形切換弁構造を基本構造として有している。

【００１２】又上記内管２を管軸方向の二つの内管部に
仕切り各内管部と外管部１の管壁に上記気体導入口と導
出口とを設けた切換弁を提供する。

【００１３】又上記各気体導入口と各気体導出口は内管
２又は第１、第２内管部２ａ，２ｂ内に配した連通管１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂにて夫々連通せしめた切
換弁を構成する。

【００１４】又この発明はこの基本構造に基く冷暖房装
置用の四方切換弁を提供するものである。

【００１５】この切換弁は上記内管２の一端側に第１内
管部２ａを、他端側に第２内管部２ｂを夫々設け、上記
内管２が一方向に摺動している時と、他方向に摺動して
いる時の双方において外管１及び第１内管部２ａの管壁
を通じて第１内管部２ａ内へ圧縮機１０の吐出口からの
高圧気体を導入し、この第１内管部２ａ内の高圧気体を
外管１及び第１内管部２ａの管壁を通じて熱交換機１１
へ導出し、更にこの熱交換機１１を経た低圧気体を外管
１と第２内管部２ｂの管壁を通じて第２内管部２ｂ内へ
導入し、この第２内管部２ｂ内の低圧気体を外管１及び
第２内管部２ｂの管壁を通じて圧縮機１０の吸入口へ導
入する構成としている。

【００１６】上記により熱交換機１１を経由しての高圧
気体と低圧気体の流路が内管２の摺動によって反転切換
えされ冷暖房の切換えが図られる。

【００１７】又この発明は冷暖房装置における四方切換
弁において、上記内管２の管壁に設けた高圧気体導入口
と同導出口間、又は低圧気体導入口と同導出口間を内管
２内に配管した連通管１２ａ，１２ｂ又は１３ａ，１３
ｂを介し連通して、上記冷暖切換動作を得るように構成
したものである。

【００１８】又この発明は上記内管２を外管１の一端外
側に配した電磁石２２の磁力にて往復摺動せしめるよう
にした切換弁を提供するものである。

【００１９】

【作用】この発明によれば、内管２の摺動を妨げる高圧
気体の如き負荷が加わらず、内管２を外管１の内面を案
内として極めて円滑に応動性良く摺動（切換動作）させ
ることができる。従って従来のスライドブロックの如き
摺動面における摩耗、これによるシール瑕疵の問題も払
拭できる。

【００２０】又内管２の外周面を外管１の内周面で規制
しつつ、軸線上を適正に往復摺動させて気体導出入口の
整合を得ることができ、従来のスライドブロックの如き
特殊な材質と加工を要せずにシール性を確保できる。

【００２１】又この発明の如き二重パイプ構造の切換弁
構造とすることによって、外管の一端外側に設けた電磁
石により内管を移動する駆動機構が採用でき、従来例の
如き気体（冷媒）の高低圧差を利用してピストンを駆動
させるパイロットバルブを省約でき、スライドバルブの
改廃と併せて構造の著しい簡素化とコストダウンを達成
できる。

【００２２】

【実施例】

第１実施例（図１，図２，図３）この実施例は気密性を有する外管１内に気密性を有する
第１内管部２ａと第１内管部を管軸方向へ摺動可に内挿
し、外管１と内管２の各管壁に内管２の摺動によって連
通される気体導入口と気体導出口を設けた切換弁構造を
思想として含んでいる。

【００２３】上記気体導入口とは例えば図１，図２にお
ける符号４ａ，４ｂで示され、気体導出口とは同６ａ，
８ａで示される。この導入口と導出口の組を一組又は複
数組設けることができる。

【００２４】又上記実施例は気密性を有する外管１内に
気密性を有する第１内管部２ａと第２内管部２ｂを有す
る内管２を管軸方向へ摺動可に内挿し、外管１と第１内
管部２ａの各管壁に内管２の摺動によって連通される気
体導入口と気体導出口を設けると共に、外管１と第２内
管部２ｂの各管壁に内管２の摺動によって連通される気
体導入口と気体導出口を設けた切換弁を思想として含ん
でいる。外管１と第１内管部２ａ側の気体導入口とは例
えば開口４ａ，４ｂであり、気体導出口とは開口８ａ，
６ａである。又外管１と第２内管部２ｂ側の気体導入口
とは例えば開口７ａ，９ａであり、気体導出口とは開口
５ｂ，５ａである。

【００２５】又本発明は上記各気体導入口と各気体導出
口を内管２又は第１、第２内管部２ａ，２ｂ内に配した
連通管１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂにて夫々連通せ
しめた切換弁を提供する。

【００２６】上記外管１及び内管２は何れも金属パイプ
加工で形成し、外管１の両端を蓋体１４，１５で封鎖し
て気密構造にし、各管壁の所定位置に上記気体導入口と
気体導出口とを穿孔し、内管２の摺動によって上記導入
口と導出口を遮断したり、連通せしめるようにしたもの
である。

【００２７】又上記気体導入口と導出口の気密性を確保
するため、内管２の外周面にシーリング材１６を設けて
外管１の内周面に密接し、このシーリング材１６を上記
導入口と導出口の両側に配置する。

【００２８】内管２はその管径を外管１より僅かに小径
にし、両管の間に上記シーリング材１６を圧縮状態で介
在する。従って内管１はこのシーリング材１６において
滑りを惹起しながら外管１内周面を案内として摺動す
る。

【００２９】更に図１，図２，図３は上記基本構造に基
き冷暖房装置における四方切換弁を構成した場合を示し
ている。

【００３０】前記の如く、気密性を有する外管１内に気
密性を有する内管２を管軸を一致させて内挿し管軸方向
へ摺動可能な二重パイプ構造にする。

【００３１】内管２は中央部を隔壁１７で気密的に隔絶
し、一端側に第１内管部２ａを、他端側に第２内管部２
ｂを夫々形成する。

【００３２】第１，第２内管部２ａ，２ｂは図示のよう
に、別々のパイプにて形成し、各内端を上記隔壁１７を
介し連結し一体とすると共に、隔壁１７で各内端側開口
を密栓し、又各内管部２ａ，２ｂの外端側開口は蓋体２
３ａ，２３ｂで密栓し互いに気密状態とする。

【００３３】又上記隔壁１７の中央部外周面に環状リブ
１７ａを突設し、この環状リブ１７ａを外管１内周面に
当接し、摺動を案内する。上記隔壁１７の適正素材とし
て熱収縮率が小さく高い耐摩耗性を有する、例えばテフ
ロンを用いる。

【００３４】上記第１，第２内管部２ａ，２ｂは一本の
パイプで形成し、パイプ内中央部に隔壁１７を嵌合し接
着剤で接着、又は溶接付けして二つの空間に仕切ること
ができる。

【００３５】上記の如くして、気密性を有する外管１内
に気密性を有する第１内管部２ａと第２内管部２ｂとを
有する内管２を管軸方向へ摺動可に内挿する構造としつ
つ、上記外管１の管壁に上記第１内管部２ａの管壁と対
向する第１高圧気体導入口４ａを設けると共に同第２内
管部２ｂの管壁と対向する第１低圧気体導出口５ａを設
け、該第１高圧気体導入口４ａを圧縮機１０の吐出口と
接続すると共に、第１低圧気体導出口５ａを圧縮機１０
の吸入口と接続する。

【００３６】上記第１高圧気体導入口４ａと第１低圧気
体導出口５ａは外管１の同一母線上に配し、又上記第１
高圧気体導入口４ａには高圧気体導入管１８を一体に接
続すると共に、上記第１低圧気体導出口５ａには低圧気
体導出管１９を一体に接続し、両管１８，１９間に上記
圧縮機１０からの管路を接続する。

【００３７】更に上記第１内管部２ａの管壁に上記内管
２の一方向への摺動にて上記第１高圧気体導入口４ａと
連通する第２高圧気体導入口４ｂを設けると共に同他方
向への摺動にて上記第１高圧気体導入口４ａと連通する
第３高圧気体導入口４ｃを設け、更に上記第２内管部２
ｂの管壁に上記内管２の一方向への摺動にて上記第１低
圧気体導出口５ａと連通する第２低圧気体導出口５ｂを
設けると共に同他方向への摺動にて上記第１低圧気体導
出口５ａと連通する第３低圧気体導出口５ｃを設ける。

【００３８】上記第２，第３高圧気体導入口４ｂ，４ｃ
と第２、３低圧気体導出口５ｂ，５ｃは外管１の同一母
線上、即ち、上記第１高圧気体導入口４ａ及び第１低圧
気体導出口５ａと対応する母線上に配する。

【００３９】更に上記外管１の管壁に上記第１内管部２
ａの管壁と対向せる第１高圧気体導出口６ａと第２高圧
気体導出口６ｂを設けると共に上記第２内管部２ｂの管
壁と対向する第１低圧気体導入口７ａと第２低圧気体導
入口７ｂを設け、上記第１高圧気体導出口６ａと第２低
圧気体導入口７ｂとを熱交換機１１の一端と接続すると
共に、上記第２高圧気体導出口６ｂと第１低圧気体導入
口７ａとを熱交換機１１の他端と接続し、更に上記第１
内管部２ａの管壁に上記内管２の一方向への摺動にて上
記第１高圧気体導出口６ａと連通し且つ他方向への摺動
にて第２高圧気体導出口６ｂと連通する第３高圧気体導
出口８ａを設けると共に、第２内管部２ｂの管壁に上記
内管２の一方向への摺動にて上記第１低圧気体導入口７
ａと連通し且つ他方向への摺動にて第２低圧気体導入口
７ｂと連通する第３低圧気体導入口９ａを設ける。

【００４０】上記第１高圧気体導出口６ａと第２低圧気
体導入口７ｂとはＵ字形の第１高低圧気体導出入管２０
を用いて互いに連通するように外管１と一体に接続し、
該管２０の中央部を熱交換機１１の一端と接続する。

【００４１】同様に、上記第２高圧気体導出口６ｂと第
１低圧気体導入口７ａとは第２高低圧気体導出入管２１
を用いて互いに連通するように外管１と一体に接続し、
該管２１の中央部を熱交換機１１の他端と接続する。

【００４２】上記第１，第２高圧気体導出口６ａ，６ｂ
と第１，第２低圧気体導入口７ａ，７ｂとは外管１の同
一母線上、好ましくは上記第１高圧気体導入口４ａ及び
第１低圧気体導出口５ａと反対側の母線上に配し、これ
と対向する内管２の母線上に上記第３高圧気体導出口８
ａと第３低圧気体導入口９ａの開口を設ける。

【００４３】図１に示すように、内管２が右方向に摺動
した時には圧縮機１０（吐出口）→高圧気体導入管１８
→第１高圧気体導入口４ａ→第２高圧気体導入口４ｂ→
第１内管部２ａの内腔→第３高圧気体導出口８ａ→第１
高圧気体導出口６ａ→第１高低圧気体導出入管２０→熱
交換機１１→第２高低圧気体導出入管２１→第１低圧気
体導入口７ａ→第３低圧気体導入口９ａ→第２内管部２
ｂの内腔→第２低圧気体導出口５ｂ→第１低圧気体導出
口５ａ→低圧気体導出管１９→圧縮機１０（吸入口）の
気体流路を形成して暖房状態となる。

【００４４】逆に図２に示すように、内管２が左方向に
摺動した時には圧縮機１０（吐出口）→高圧気体導入管
１８→第１高圧気体導入口４ａ→第３高圧気体導入口４
ｃ→第１内管部２ａの内腔→第３高圧気体導出口８ａ→
第２高圧気体導出口６ｂ→第２高低圧気体導出入管２１
→熱交換機１１→第１高低圧気体導出入管２０→第２低
圧気体導入口７ｂ→第３低圧気体導入口９ａ→第２内管
部２ｂの内腔→第３低圧気体導出口５ｃ→第１低圧気体
導出口５ａ→低圧気体導出管１９→圧縮機１０（吸入
口）の気体流路を形成して冷房状態となる。

【００４５】第２実施例（図４，図５，図６）前記と同様に、外管１内に気密性を有する内管２を管軸
方向へ摺動可に内挿し、上記外管１の管壁に第１高圧気
体導入口４ａと第１低圧気体導出口５ａを設け、該第１
高圧気体導入口４ａを圧縮機１０の吐出口と接続すると
共に、第１低圧気体導出口５ａを圧縮機１０の吸入口と
接続する。

【００４６】更に上記内管２の管壁に上記一方向への摺
動にて上記第１高圧気体導入口４ａと連通する第２高圧
気体導入口４ｂを設けると共に上記第１低圧気体導出口
５ａと連通する第２低圧気体導出口５ｂを設け、更に内
管２の管壁に上記他方向への摺動にて上記第１高圧気体
導入口４ａと連通する第３高圧気体導入口４ｃを設ける
と共に上記第１低圧気体導出口５ａと連通する第３低圧
気体導出口５ｃを設ける。

【００４７】前記と同様に、上記第１高圧気体導入口４
ａには高圧気体導入管１８を外管１と一体に接続し、該
導入管１８に圧縮機１０の吐出口を接続すると共に、上
記第１低圧気体導出口５ａには低圧気体導出管１９を外
管１と一体に接続し、該導出管１９に圧縮機１０の吸入
口を接続する。好ましくは上記第１高圧気体導入口４ａ
と第１低圧気体導出口５ａとは外管１の同一母線上に配
し、又上記第２、第３高圧気体導入口４ｂ，４ｃと上記
第２，第３低圧気体導出口５ｂ，５ｃは第１高圧気体導
入口４ａ及び第１低圧気体導出口５ａと一致する内管２
の母線上に配する。

【００４８】更に上記外管１の管壁に第１高圧気体導出
口６ａと第１低圧気体導入口７ａを設けると共に第２高
圧気体導出口６ｂと第２低圧気体導入口７ｂを設け、上
記第１高圧気体導出口６ａと第１低圧気体導入口７ａを
熱交換機１１の一端に接続すると共に、第２高圧気体導
出口６ｂと第２低圧気体導入口７ｂを熱交換機１１の他
端と接続し、更に上記内管２の管壁に上記一方向への摺
動にて上記第１高圧気体導入口６ａと連通する第３高圧
気体導出口８ａを設けると共に上記第２低圧気体導入口
７ｂと連通する第３低圧気体導入口９ａを設け、更に上
記内管２の管壁に上記他方向への摺動にて上記第２高圧
気体導出口６ｂと連通する第４高圧気体導出口８ｂを設
けると共に上記第１低圧気体導入口７ａと連通する第４
低圧気体導入口９ｂを設ける。

【００４９】上記第１高圧気体導出口６ａと第１低圧気
体導入口７ａはＵ字形の第１高低圧気体導出入管２０を
用いて互いに連通するように外管１と一体に接続し、外
管２０の中央部を熱交換機１１の一端と接続する。同様
に、上記第２高圧気体導出口６ｂと第２低圧気体導入口
７ｂとは第２高低圧気体導出入管２１を用いて互いに連
通するように外管１と一体に接続し、該管２１の中央部
を熱交換機１１の他端と接続する。

【００５０】上記第１，第２高圧気体導出口６ａ，６ｂ
と第１、第２低圧気体導入口７ａ，７ｂと第３，第４高
圧気体導出口８ａ，８ｂと第３，第４低圧気体導入口９
ａ，９ｂとは外管１及び内管２の同一母線上に対向して
配し、好ましくは前記開口４ａ，５ａ，４ｂ，４ｃ，５
ｂ，５ｃと反対側の母線上に配置する。

【００５１】そして上記第２高圧気体導入口４ｂと第３
高圧気体導出口８ａとを内管２内に配管した第１高圧気
体連通管１２ａで連通すると共に、上記第３高圧気体導
入口４ｃと第４高圧気体導出口８ｂとを内管２内に配管
した第２高圧気体連通管１２ｂで連通する。

【００５２】更に上記第２低圧気体導出口５ｂと第３低
圧気体導入口１９ａとを内管２内に配管した第１低圧気
体連通管１３ａで連通すると共に、上記第３低圧気体導
出口５ｃと第４低圧気体導入口９ｂとを第２低圧気体連
通管１３ｂで連通する。上記第２低圧気体連通管１３ｂ
と第２高圧気体連通管１２ｂとは管軸と直交する直管に
て形成し、上記第１高圧気体連通管１２ａと第１低圧気
体連通管１３ａとは管軸を斜めに横切る曲管にて形成す
る。

【００５３】又上記外管１の一方の開口は４ａ−５ａの
順に配すると共に、これと対向する内管２の一方の開口
は４ｂ−４ｃ−５ｂ−５ｃの順で配し、更に外管１の他
方の開口は６ａ−６ｂ−７ｂ−７ａの順に配し、更に内
管２の他方の開口は８ａ−８ｂ−９ａ−９ｂの順で配
し、開口４ｃと８ｂ及び５ｃと９ｂは管軸に直交する線
上に対向して配すると共に、開口４ｂと８ａ及び５ｂと
９ａとは管軸方向へ位相をずらして配置する。

【００５４】而して、図４に示すように、内管２が右方
に摺動している時には、圧縮機１０（吐出口）→高圧気
体導入管１８→第１高圧気体導入口４ａ→第２高圧気体
導入口４ｂ→第１高圧気体連通管１２ａ→第３高圧気体
導出口８ａ→第１高圧気体導出口６ａ→第１高低圧気体
導出入管２０→熱交換機１１→第２高低圧気体導出入管
２１→第２低圧気体導入口７ｂ→第３低圧気体導入口９
ａ→第１低圧気体連通管１３ａ→第２低圧気体導出口５
ｂ→第１低圧気体導出口５ａ→低圧気体導出管１９→圧
縮機１１（吸入口）の気体流路が形成されて冷房状態を
形成する。

【００５５】又逆に図５に示すように、内管２が左方摺
動している時には、圧縮機１０（吐出口）→高圧気体導
入管１８→第１高圧気体導入口４ａ→第３高圧気体導入
口４ｃ→第２高圧気体連通管１２ｂ→第４高圧気体導出
口８ｂ→第２高圧気体導出口６ｂ→第２高低圧気体導出
入管２１→熱交換機１１→第１高低圧気体導出入管２０
→第１低圧気体導入口７ａ→第４低圧気体導入口９ｂ→
第２低圧気体連通管１３ｂ→第３低圧気体導出口５ｃ→
第１低圧気体導出口５ａ→低圧気体導出管１９→圧縮機
１０（吸入口）の気体流路が形成されて暖房状態が形成
される。

【００５６】上記第２実施例は気密性を有する外管１内
に気密性を有する内管２を管軸方向へ摺動可に内挿し、
外管１と内管２の各管壁に内管の摺動によって連通され
る気体導入口と気体導出口を設け、上記内管２側の気体
導入口と気体導出口とを内管２内に配した連通管にて連
通せしめた切換弁を技術思想として開示している。

【００５７】上記気体導入口及び気体導出口とは一例を
あげれば、図５、図６における第１，２高圧気体導入口
４ａ，４ｂと第１，第３高圧気体導出口６ａ，８ａであ
り、上記連通管とは例えば第１高圧気体導入管１２ａで
あり、これらは内管２の摺動によって開閉される。

【００５８】上記第１、第２実施例における内管２を摺
動させる手段として、電磁石２２を設ける。該電磁石２
２は外管１の一端に配し、電磁コイル２２ａが巻かれた
電磁棒２２ｂの端面を外管１の一端の蓋体１５の中心に
当接する。両実施例においては電磁棒２２ｂの一端を蓋
体１５の中心に形成した凹所１５ａに密嵌し外管１に電
磁石２２を一体に取付ける。

【００５９】更に内管２の一端と外管１の一端間、換言
すると内管２一端の蓋体２３ｂと外管１一端の蓋体１５
間に外管１に内装したコイルスプリング２４を介装し弾
発する。即ち、コイルスプリング２４は電磁石２２の吸
着方向と反対方向に内管２を弾発する。又蓋体１５，２
３ｂは磁性体で形成し、電磁石２２と対向する一端側の
蓋体１５，２３ｂは蓋体として機能すると同時に、摺動
駆動用として機能する。

【００６０】而して図２、図４に示すように電磁石２２
に通電すると、その磁力により内管２がコイルスプリン
グ２４を圧縮しつつ一方向に吸着されて摺動し前記の冷
房又は暖房状態の気体流路を形成する。

【００６１】又図１，図５に示すように電磁石２２への
通電を止めると、内管２がコイルスプリング２４の弾発
力により他方向に摺動され前記暖房又は冷房状態の気体
流路を形成する。

【００６２】

【発明の効果】この発明によればパイプ加工にて、冷暖
房装置における四方切換弁に代表される切換弁が安価に
且つ容易に形成できる。又内管は気体の圧力が抵抗体と
して働くことがなく円滑に摺動でき摺動面における摩耗
を有効に防止でき、従来例のスライドブロックの如き格
別の摩耗防止策を講ぜずに実施でき、摩耗によるシール
瑕疵の問題を解決できる。又内管は外管の内周面を案内
として管軸方向へ適正に摺動でき適正なる各気体導出入
口の連通切換を図ることができる。従って従来のスライ
ドブロック及びその設計仕様における困難性を排し所期
の動作が確実に得られる。

【００６３】又内管と外管の二重パイプ構造を採ること
により外管の一端外側に配した電磁石により内管を摺動
させる構成を採ることができ、これにより従来のパイロ
ットバルブを省約し、スライドブロックの省約と相俟っ
て構造の簡素化とコストダウンを達成でき、又省スペ−
ス化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す切換弁の断面図で
ある。

【図２】上記切換弁における内管を図１とは反対側へ摺
動させた状態を示す断面図である。

【図３】上記切換弁の側面図である。

【図４】この発明の第２実施例を示す切換弁の断面図で
ある。

【図５】上記切換弁における内管を図４とは反対側へ摺
動させた状態を示す断面図である。

【図６】上記切換弁の側面図である。

【図７】従来の冷暖房の装置における四方切換弁を示す
断面図である。

【符号の説明】

１外管２内管２ａ第１内管部２ｂ第２内管部４ａ第１高圧気体導入口４ｂ第２高圧気体導入口４ｃ第３高圧気体導入口５ａ第１低圧気体導出口５ｂ第２低圧気体導出口５ｃ第３低圧気体導出口６ａ第１高圧気体導出口６ｂ第２高圧気体導出口８ａ第３高圧気体導出口８ｂ第４高圧気体導出口７ａ第１低圧気体導入口７ｂ第２低圧気体導入口９ａ第３低圧気体導入口９ｂ第４低圧気体導入口１０圧縮機１１熱交換機２２電磁石

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【手続補正書】

【提出日】平成７年５月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】この切換弁は図７に示すように気密性を有
する外管１の管壁に圧縮機１０の吐出口と接続せる高圧
気体導入口２を設けて外管１内を常時高圧気体で満たす
ようにすると共に、これとは反対側の管壁に熱交換機
（室内コイル１１ａ，室外コイル１１ｂ）と接続せる第
１，第２高低圧気体導出入口３，４と、圧縮機１０の吸
入口と接続する低圧気体導出口５とを並設し、他方これ
ら３，４，５が開口する外管１の内面に沿い管軸方向へ
左右摺動する流路切換弁たるスライドブロック６を設
け、このスライドブロック６の左右摺動により第１，第
２高低圧気体導出入口３，４の何れか一方と低圧気体導
出口５とがスライドブロック６を経由し、連通されるよ
うにして、上記圧縮機１０から熱交換器１１ａ，１１ｂ
を通る冷媒気体の方向を反転切換している。又外管１の
内面には弁座１１を設けてスライドブロック６が該弁座
の平面から成る表面を摺動できるようにしつつ、外管１
内の高圧気体をスライドブロック６に印加して弁座１１
の表面に押し付け気密性を確保する構成としている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気密性を有する外管内に気密性を有する内
管を管軸方向へ摺動可に内挿し、外管と内管の各管壁に
内管の摺動によって連通される気体導入口と気体導出口
を設けたことを特徴とする切換弁。
【請求項２】上記内管側の気体導入口と気体導出口とを
内管内に配した連通管にて連通せしめたことを特徴とす
る請求項１記載の切換弁。
【請求項３】気密性を有する外管内に気密性を有する第
１内管部と第２内管部を有する内管を管軸方向へ摺動可
に内挿し、外管と第１内管部の各管壁に内管の摺動によ
って連通される気体導入口と気体導出口を設けると共
に、外管と第２内管部の各管壁に内管の摺動によって連
通される気体導入口と気体導出口を設けたことを特徴と
する切換弁。
【請求項４】上記第１、第２内管部側の各気体導入口と
各気体導出口とを第１、第２内管部内に配した連通管に
て夫々連通せしめたことを特徴とする切換弁。
【請求項５】気密性を有する外管１内に気密性を有する
第１内管部２ａと第２内管部２ｂとを有する内管２を管
軸方向へ摺動可に内挿し、上記外管１の管壁に上記第１
内管部２ａの管壁と対向する第１高圧気体導入口４ａを
設けると共に導第２内管部２ｂの管壁と対向する第１低
圧気体導出口５ａを設け、該第１高圧気体導入口４ａを
圧縮機１０の吐出口と接続すると共に、第１低圧気体導
出口５ａを圧縮機１０の吸入口と接続し、更に上記第１
内管部２ａの管壁に上記内管２の一方向への摺動にて上
記第１高圧気体導入口４ａと連通する第２高圧気体導入
口４ｂを設けると共に同他方向への摺動にて上記第１高
圧気体導入口４ａと連通する第３高圧気体導入口４ｃを
設け、更に上記第２内管部２ｂの管壁に上記内管２の一
方向への摺動にて上記第１低圧気体導出口５ａと連通す
る第２低圧気体導出口５ｂを設けると共に同他方向への
摺動にて上記第１低圧気体導出口５ａと連通する第３低
圧気体導出口５ｃを設け、更に上記外管１の管壁に上記
第１内管部２ａの管壁と対向せる第１高圧気体導出口６
ａと第２高圧気体導出口６ｂを設けると共に上記第２内
管部２ｂの管壁と対向する第１低圧気体導入口７ａと第
２低圧気体導入口７ｂを設け、上記第１高圧気体導出口
６ａと第２低圧気体導入口７ｂとを熱交換機１１の一端
と接続すると共に、上記第２高圧気体導出口６ｂと第１
低圧気体導入口７ａとを熱交換機１１の他端と接続し、
更に上記第１内管部２ａの管壁に上記内管２の一方向へ
の摺動にて上記第１高圧気体導出口６ａと連通し且つ他
方向への摺動にて第２高圧気体導出口６ｂと連通する第
３高圧気体導出口８ａを設けると共に、第２内管部２ｂ
の管壁に上記内管２の一方向への摺動にて上記第１低圧
気体導入口７ａと連通し且つ他方向への摺動にて第２低
圧気体導入口７ｂと連通する第３低圧気体導入口９ａを
設けたことを特徴とする冷暖房装置における切換弁。
【請求項６】気密性を有する外管１内に気密性を有する
内管２を管軸方向へ摺動可に内挿し、上記外管１の管壁
に第１高圧気体導入口４ａと第１低圧気体導出口５ａを
設け、該第１高圧気体導入口４ａを圧縮機１０の吐出口
と接続すると共に、第１低圧気体導出口５ａを圧縮機１
０の吸入口と接続し、更に上記内管２の管壁に上記一方
向への摺動にて上記第１高圧気体導入口４ａと連通する
第２高圧気体導入口４ｂを設けると共に上記第１低圧気
体導出口５ａと連通する第２低圧気体導出口５ｂを設
け、更に内管２の管壁に上記他方向への摺動にて上記第
１高圧気体導入口４ａと連通する第３高圧気体導入口４
ｃを設けると共に上記第１低圧気体導出口５ａと連通す
る第３低圧気体導出口５ｃを設け、更に上記外管１の管
壁に第１高圧気体導出口６ａと第１低圧気体導入口７ａ
を設けると共に第２高圧気体導出口６ｂと第２低圧気体
導入口７ｂを設け、上記第１高圧気体導出口６ａと第１
低圧気体導入口７ａを熱交換機１１の一端に接続すると
共に、第２高圧気体導出口６ｂと第２低圧気体導入口７
ｂを熱交換機１１の他端と接続し、更に上記内管２の管
壁に上記一方向への摺動にて上記第１高圧気体導入口６
ａと連通する第３高圧気体導出口８ａを設けると共に上
記第２低圧気体導入口７ｂと連通する第３低圧気体導入
口９ａを設け、更に上記内管２の管壁に上記他方向への
摺動にて上記第２高圧気体導出口６ｂと連通する第４高
圧気体導出口８ｂを設けると共に上記第１低圧気体導入
口７ａと連通する第４低圧気体導入口９ｂを設け、上記
第２高圧気体導入口４ｂと第３高圧気体導出口８ａ間と
を内管２内に配管した第１高圧気体連通管１２ａで連通
すると共に、上記第３高圧気体導入口４ｃと第４高圧気
体導出口８ｂとを内管２内に配管した第２高圧気体連通
管１２ｂで連通したことを特徴とする冷暖房装置におけ
る切換弁。
【請求項７】気密性を有する外管１内に気密性を有する
内管２を管軸方向へ摺動可に内挿し、上記外管１の管壁
に第１高圧気体導入口４ａと第１低圧気体導出口５ａを
設け、該第１高圧気体導入口４ａを圧縮機１０の吐出口
と接続すると共に、第１低圧気体導出口５ａを圧縮機１
０の吸入口と接続し、更に上記内管２の管壁に上記一方
向への摺動にて上記第１高圧気体導入口４ａと連通する
第２高圧気体導入口４ｂを設けると共に上記第１低圧気
体導出口５ａと連通する第２低圧気体導出口５ｂを設
け、更に内管２の管壁に上記他方向への摺動にて上記第
１高圧気体導入口４ａと連通する第３高圧気体導入口４
ｃを設けると共に上記第１低圧気体導出口５ａと連通す
る第３低圧気体導出口５ｃを設け、更に上記外管１の管
壁に第１高圧気体導出口６ａと第１低圧気体導入口７ａ
を設けると共に第２高圧気体導出口６ｂと第２低圧気体
導入口７ｂを設け、上記第１高圧気体導出口６ａと第１
低圧気体導入口７ａを熱交換機１１の一端に接続すると
共に、第２高圧気体導出口６ｂと第２低圧気体導入口７
ｂを熱交換機１１の他端と接続し、更に上記内管２の管
壁に上記一方向への摺動にて上記第１高圧気体導入口６
ａと連通する第３高圧気体導出口８ａを設けると共に上
記第２低圧気体導入口７ｂと連通する第３低圧気体導入
口９ａを設け、更に上記内管２の管壁に上記他方向への
摺動にて上記第２高圧気体導出口６ｂと連通する第４高
圧気体導出口８ｂを設けると共に上記第１低圧気体導入
口７ａと連通する第４低圧気体導入口９ｂを設け、上記
第２低圧気体導出口５ｂと第３低圧気体導入口９ａとを
内管２内に配管した第１低圧気体連通管１３ａで連通す
ると共に、上記第３低圧気体導出口５ｃと第４低圧気体
導入口９ｂとを内管２内に配管した第２低圧気体連通管
１３ｂで連通したことを特徴とする冷暖房装置における
切換弁。
【請求項８】上記内管２は外管１の一端外側に配した電
磁石２２の磁力にて一方向又は他方向へ摺動する構成と
したことを特徴とする請求項１，３，５，６，７記載の
切換弁。