JPH08234442A - 傾斜型焼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 傾斜型焼付装置において、原板排出部のスト
ック容量及び性能を向上させて、多数枚の原板を容易に
排出できるようにする。 【解決手段】 この装置は、原板と感光材料とを密着さ
せて露光焼付を行う焼付装置であり、原板及び感光材料
が載置される傾斜面８を有する焼付テーブル２と、原板
を吸着して搬送するとともに焼付テーブル２上において
感光材料に原板を密着させて露光焼付を行う露光部７
と、露光焼付済み原板を載置する排出原板載置面１３ａ
を焼付テーブル２の傾斜面８よりも奥側に有する排出原
板貯蔵部１３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、傾斜型焼付装置、
特に、傾斜したテーブル上にて原板と感光材料とを密着
して焼付を行い、焼付の終了した原板を排出部に排出す
るようにした傾斜型焼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製版分野において、ＰＳ版や感光フィル
ム等の感光材料上に原板の画像を焼き付ける装置とし
て、特開昭６２−２２０９５７号に焼付装置が開示され
ている。この種の焼付装置は、感光材料を載置するため
の焼付台と、原板を吸着保持しかつ焼付台上を直交する
２方向に移動可能な原板ホルダ及び原板ホルダに付随し
て移動する焼付用光源とを有する露光部と、原板ホルダ
に対して原板を供給するための原板供給部とを備えてい
る。この原板供給部には、複数枚の原板が位置決めされ
て重ねて載置される。さらに、焼付装置を無人運転させ
るために、感光材料を自動的に給排するようになってい
る。

【０００３】この原板供給部及び感光材料給排部を備え
た焼付装置では、まず原板供給部に多数の原板を載置
し、また感光材料給排部により焼付台上に感光材料をセ
ットする。そして、原板供給部上に載置された原板を１
枚ずつ原板ホルダに装着し、感光材料と原板とを密着さ
せて露光焼付を行う。焼付終了後には、原板を排出する
とともに、感光材料給排部により感光材料を排出し、再
度感光材料を焼付台上にセットする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のような焼付装置
において、据え付けスペースを小さくするために、原板
及び感光材料を傾斜した起立姿勢で保持し得る焼付台を
備えた傾斜型焼付装置がある。この傾斜型焼付装置で
は、一般に、その構造上多数枚の原板を排出することは
困難である。

【０００５】このことについてより詳細に説明する。従
来の傾斜型焼付装置における原板排出部では、１０枚程
度の原板が積載できるようになっている。しかし、例え
ば夜間に無人運転を行おうとすると、数十〜１００枚程
度の原板が排出部に排出されることになる。この場合
は、積載されてきた原板がついには前方に倒れて落下し
たり、あるいは積載された原板の厚みが厚すぎて、他の
移動部と干渉してしまうという問題がある。

【０００６】以上のような問題があるため、傾斜型焼付
装置おいては、原板排出部の構成が装置の自動化のネッ
クとなっている。本発明の目的は、傾斜型焼付装置にお
いて、原板排出部のストック容量を向上させて、多数枚
の原板を容易に排出できるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る傾斜型焼
付装置は、原板と感光材料とを密着させて露光焼付を行
う焼付装置であって、原板及び感光材料が載置される傾
斜面を有する焼付台と、原板を吸着して搬送するととも
に焼付台上において感光材料に原板を密着させて露光焼
付を行う露光部と、露光焼付済み原板を載置する排出原
板載置面を前記焼付台の傾斜面よりも奥側に有する原板
排出部とを備えている。

【０００８】ここでは、原板が焼付台上に搬送され、こ
の焼付台上で、感光材料上に原板が密着させられ、露光
焼付が行われる。露光焼付が終了した原板は、焼付台か
ら原板排出部に搬送され、排出原板載置面に載置され
る。このとき、排出原板載置面は焼付台の傾斜面より奥
側に形成されている。すなわち、この部分は焼付台の表
面よりくぼんだ貯蔵部を形成している。このため、多数
の原板が排出原板載置面に載置されても、原板が前方に
倒れたり、あるいは焼付台の表面より突出して移動部に
干渉したりすることを避けることができる。

【０００９】請求項２に係る傾斜型焼付装置は、請求項
１の装置において、前記排出原板載置面は焼付台の傾斜
面の傾斜角度よりも緩い傾斜角度を有している。この場
合は、前記同様に多数の排出原板を載置することがで
き、しかも積載された原板が前方により倒れにくい。請
求項３に係る傾斜型焼付装置は、請求項１又は２の装置
において、前記排出原板載置面の下端部に排出原板載置
面から離れる方向に突出して設けられ、排出原板の下端
部を受ける受け部をさらに有している。この場合は、前
述のように排出原板載置面の傾斜を緩く設定した場合で
も、多数の原板を積載することが可能になる。

【００１０】請求項４に係る傾斜型焼付装置は、請求項
３の装置において、前記排出原板載置面及び受け部は連
続してＪ字状に形成されている。この場合は、排出原板
載置面に載置された原板の下端部が下方及び前方から支
持されることになり、排出原板を確実に保持できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を採用し
た自動殖版システムを示している。この自動殖版システ
ムは、４台の並設された傾斜型自動殖版機１と、自動殖
版機１に並設された傾斜型殖版機４０と、自動殖版機１
及び傾斜型殖版機４０の側方において並設方向に沿って
配置された刷版搬送ライン４１と、刷版搬送ライン４１
の終端に配置された平網焼付及び刷版排出用のイジェク
タ４４と、イジェクタ４４の下流側に配置された自動現
像機４５と、自動現像機４５の下流側に配置された絵柄
面積計４６とから主に構成されている。刷版搬送ライン
４１は横軸回りに旋回する刷版供給パレット４２及び刷
版排出パレット４３を備えており、パレット４２，４３
が並設方向に沿って移動し得る構成となっている。

【００１２】自動殖版機１は、図２に示すように、焼付
テーブル２と露光部７とから主として構成されている。
露光部７は、焼付テーブル２の左右方向に移動可能なキ
ャリッジ３と、キャリッジ３に取り付けられた上下方向
に移動可能な移動架台４と、この移動架台４に取り付け
られた原板ホルダ５及び光源部６とを備えている。焼付
テーブル２は、水平面からの角度がたとえば７０°に設
定された傾斜面８を有している。傾斜面８には、図右側
に配置された刷版を載置するための長方形の焼付部９
と、図左下部に形成された原板供給部１０と、原板供給
部１０の上方に設けられた排出原板受取部１１とが設け
られている。原板供給部１０には、選択的に出没可能な
複数対の位置決めピン１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けら
れている。原板のサイズに合わせて、このピン１０ａ，
１０ｂ，１０ｃのいずれかにより原板の位置決めがなさ
れる。なおピン１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、原板装着時
には没入するようになっている。また、原板供給部１０
には、吸着溝（図示せず）が設けられており、図示しな
い真空ポンプが接続されている。

【００１３】焼付テーブル２の図左方には、使用済み原
板を貯蔵する原板排出部としての排出原板貯蔵部１３
と、原板供給部１０に供給するための原板を貯蔵する原
板貯蔵部１２とが上下に配置されている。原板貯蔵部１
２には、原板供給部１０の位置決めピン１０ａ，１０
ｂ，１０ｃに対応する位置決めピン１２ａ，１２ｂ，１
２ｃが選択的に出没可能に設けられている。なおこのピ
ンの進出時の長さは、１００枚程度の原板を位置決め可
能な長さになっている。排出原板貯蔵部１３は、傾斜面
８よりやや緩やかな傾斜角度を有する排出原板載置面１
３ａを有しており、その下部は、略Ｊ字型に形成された
受け部１３ｂとなっている。排出原板載置面１３ａは、
焼付テーブル２の表面よりも奥側（後方側）に位置して
おり、排出原板載置面１３ａと焼付テーブル２の表面と
の間には段差が存在している。

【００１４】キャリッジ３は、キャリッジ駆動部３１
（図７）を有している。このキャリッジ駆動部３１は、
焼付テーブル２の左右方向に設けられた図示しないボー
ルスクリュー及びモータ等から構成されている。そし
て、モータにより回転駆動され得るボールスクリューに
より、キャリッジ３は、焼付テーブル２上を図２の左右
方向に移動自在である。また移動架台４は、架台駆動部
３２（図７）によりキャリッジ３の上下方向に移動可能
である。

【００１５】キャリッジ３の左側面には、原板搬送部１
４が配置されている。また、キャリッジ３の右側面には
刷版を搬送するための刷版搬送部１５が取り付けられて
いる。原板搬送部１４は、図３に示すように、キャリッ
ジ３の側面に図左方に突出するように配置された上下１
対の支持アーム１６ａ，１６ｂと、この支持アーム１６
ａ，１６ｂ間で紙面と直交する方向に移動自在に配置さ
れた吸着フレーム１７とを有している。この原板搬送部
１４は、キャリッジ３の移動に伴い左右方向に移動す
る。

【００１６】支持アーム１６ａ，１６ｂの先端部分に
は、紙面と直交する方向に沿って１対のガイド部材１８
ａ，１８ｂと、エアシリンダ２０ａ，２０ｂとが配置さ
れている。吸着フレーム１７の上下面には、ガイド部材
１８ａ，１８ｂに転動自在に嵌め込まれる直線軸受１９
ａ，１９ｂが配置されている。このガイド部材１８ａ，
１８ｂ、直線軸受１９ａ，１９ｂ及びエアシリンダ２０
ａ，２０ｂにより、吸着フレーム１７は支持アーム１６
ａ，１６ｂに対して紙面と直交する方向に移動可能に支
持されている。この吸着フレーム１７の移動は、エアシ
リンダ２０ａ，２０ｂの伸退動作により行われる。この
エアシリンダ２０ａ，２０ｂのロッドには、図４に示す
ように吸着フレーム１７から上下方向に延びるＬ型ブラ
ケット２２ａ，２２ｂの先端が取り付けられている。

【００１７】吸着フレーム１７の焼付テーブル２に対向
する面には、図４に示すように原板Ｄを吸着保持するた
めの複数個の吸盤２１が配設されている。なおこの吸盤
２１は、位置決めピン１２ａの近傍にて原板Ｄを吸着し
得る配置となっている。これは、原板Ｄの吸着及び原板
供給部１０における位置決めピン１０ａへの装着を容易
にするためである。

【００１８】吸盤２１は、吸着フレーム１７に図４左右
方向に移動自在に支持されている。また吸盤２１は、吸
盤２１の支持軸の回りに配置されたスプリング２３によ
り常には図４左方に付勢されている。これは、原板Ｄの
枚数に係わらずエアシリンダ２０ａ，２０ｂのストロー
クを一定にするためである。このため、このエアシリン
ダ２０ａ，２０ｂは、進出位置と後退位置との２つの位
置で制御される。

【００１９】刷版搬送部１５は、原板搬送部１４と略同
様な構成をしており、その詳細については省略する。排
出原板受取部１１は、図５及び図６に示すように、キャ
リア２５と、キャリア２５を図５の左右方向に移動させ
るためのエアシリンダ２６と、キャリア２５を移動自在
に支持するガイドレール２７とから主に構成されてい
る。キャリア２５の前面には、４つの吸盤２８が左右に
等間隔に配置されている。キャリア２５は、焼付テーブ
ル２の上面を跨ぎ、ガイドレール２７を抱くように配置
されている。キャリア２５は、エアシリンダ２６のロッ
ドエンドに固定されており、これによって原板ホルダ５
に吸着保持された使用済みの原板を受け取る位置と、排
出原板貯蔵部１３で原板を排出する位置との間で移動可
能になっている。

【００２０】次に、自動殖版機１の制御系の構成につい
て説明する。自動殖版機１は、図７に示す制御部３０を
有している。制御部３０は、ＲＯＭ，ＲＡＭ及びＣＰＵ
からなるマイクロコンピュータを備えている。制御部３
０には、排出原板受取部１１、原板供給部１０、原板搬
送部１４、キャリッジ駆動部３１、架台駆動部３２、刷
版搬送部１５、原板貯蔵部１２及び光源部６がそれぞれ
接続されている。また、制御部３０には、ホストインタ
ーフェイス３３を介して図示しないホストコンピュータ
が接続されている。さらにキーボード３４、その他の入
出力部も接続されている。

【００２１】次に、制御部３０の制御動作について図８
及び図９に示す制御フローチャートに基づいて説明す
る。まず図８のステップＳ１では、キャリッジ３及び移
動架台４を原点に移動させる等の初期設定が行われる。
ステップＳ２では、ホストコンピュータまたはキーボー
ド３４により設定指令が入力されたか否かを判断する。
ステップＳ３では、作業指令が入力されたか否かを判断
する。ステップＳ４では他の指令が入力されたか否かを
判断する。なお、ステップＳ４で他の指令が入力される
とステップＳ７に移行する。ステップＳ７ではその指令
に応じた他の指令が実行される。

【００２２】設定指令が入力されたと判断すると、ステ
ップＳ２からステップＳ５に移行する。ステップＳ５で
は、指令に応じた設定処理を行う。たとえば、ホストコ
ンピュータから殖版プログラムが入力された場合には、
入力された殖版プログラムに応じて、原板貯蔵部１２の
位置決めピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃのいずれか１組を
進出させる。また、原板供給部１０の位置決めピン１０
ａ，１０ｂ，１０ｃのいずれか１つを進出させる。

【００２３】作業指令が入力されるとステップＳ３から
ステップＳ６に移行する。ステップＳ６では図９に示す
殖版サブルーチンが実行される。図９の殖版サブルーチ
ンでは、まずステップＳ１１で、原板貯蔵部１２に貯蔵
された原板のうち最上位の原板を原板搬送部１４の吸盤
２１により吸着する。なおこのとき、露光部７は、図１
０（Ａ）に示すように、キャリッジ３が左端に、移動架
台４が下端にそれぞれ位置する原点位置に配置されてい
る。ステップＳ１２では、露光部７を、図１０（Ｂ）に
示す原板供給位置に移動させる。この原板供給位置は、
原板搬送部１４が原板供給部１０に対向する位置であ
る。

【００２４】ステップＳ１３では、原板搬送部１４の吸
着フレーム１７を原板供給部１０の方向に移動させ、吸
着された原板を原板供給部１０にセットする。原板がセ
ットされると原板供給部１０では、原板を図示しない真
空ポンプにより吸着する。それと同時に吸盤２１による
吸着を解除する。このようにして原板を原板供給部１０
に供給する。原板を原板供給部１０に供給すると、ステ
ップＳ１４では、露光部７を図１０（Ｃ）に示す刷版供
給位置に移動させる。この刷版供給位置は、刷版搬送ラ
イン３上を走行する２輌連結のパレット４２に載置され
た未露光の刷版を吸着可能な位置である。なおこのパレ
ット４２，４３は、図示しない旋動機構により焼付テー
ブル２の傾斜角度（７０°）と同一の角度に予めセット
されている。

【００２５】ステップＳ１５では、パレット４２に載置
された未露光の刷版を吸着する。ステップＳ１６では、
露光部７を原点（図１０（Ａ））に移動させる。ステッ
プＳ１７では、原板供給部１０に供給された原板の原板
ホルダ５への装着を開始する。ステップＳ１８では、原
板の装着と同時に刷版搬送部１５に吸着された刷版の焼
付部９へのセットを開始する。ステップＳ１９では、原
板貯蔵部１２に次の原板があるか否かを判断する。これ
により殖版プログラムの終了を判断できる。次の原板が
あると判断した場合にはステップＳ２０に移行する。ス
テップＳ２０では、原板貯蔵部１２に貯蔵された次の原
板を原板搬送部１４により吸着する。

【００２６】ここでは、露光部７が原点にあるときに、
原板貯蔵部１２にある原板の吸着、原板供給部１０にあ
る原板の原板ホルダ５への装着、及び焼付部９への刷版
の供給を露光部７を移動させずに１度に行える。このた
め、刷版及び原板の供給動作に要するトータル時間が短
くなり、殖版サイクルが短くなる。ステップＳ２１で
は、露光部７を図１０（Ｂ）に示す原板供給位置に移動
させる。ステップＳ２２では、原板搬送部１４に吸着さ
れた原板を原板供給部１０に供給する。なお、ステップ
Ｓ１９で次の原板が原板貯蔵部１２にないと判断した場
合にはステップＳ２３に移行する。ステップＳ２３で
は、終了フラグを「１」にセットする。ステップＳ２２
またはステップＳ２３での処理を終了するとステップＳ
２４に移行する。

【００２７】ステップＳ２４では、殖版プログラムに応
じて露光部７を移動させ、原板と刷版とを真空密着して
露光焼付を行う。ステップＳ２５では、露光部７を図１
０（Ｄ）に示す原板排出原点に移動させる。この原板排
出原点は、原版ホルダ５が排出原板受取部１１に対向す
る位置である。なお、キャリッジ３の位置は上述の原点
と同一の位置である。

【００２８】露光部７が原板排出原点に到達するとステ
ップＳ２６に移行する。ステップＳ２６では、原板ホル
ダ５に吸着された使用済みの原板を排出するべく排出原
板受取部１１のキャリッジ２５で吸着させ、さらにキャ
リッジ２５を排出原板貯蔵部１３側に移動させ、吸着し
た使用済みの原板を排出原板貯蔵部１３に落下させる。
これと同時に、ステップＳ２７では、露光済みの刷版を
吸着する。

【００２９】ここでは、原板排出時に露光済みの刷版を
吸着できるので、原板及び刷版の排出動作に要するトー
タル時間が短くなる。また、使用済みの刷版を簡単に排
出できる。ステップＳ２８では、露光部７を図１０
（Ｃ）に示す刷版供給位置に移動させる。ステップＳ２
９では、刷版搬送部１５で吸着した刷版をパレット４３
へと搬送し、刷版を排出する。

【００３０】ステップＳ３０では、終了フラグ（ステッ
プＳ２３）が「１」にセットされているか否かを判断す
る。これが「１」にセットされていない場合には、ステ
ップＳ１５以下の処理を繰り返す。また、終了フラグが
「１」にセットされている場合にはステップＳ３１に移
行する。ステップＳ３１では終了フラグを０にリセット
し、図８のメインルーチンに戻る。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に係る傾斜型焼付装置では、排
出原板載置面が焼付台の傾斜面より奥側に形成されてい
るので、この排出原板載置面は排出原板の貯蔵部を形成
している。このため、多数の原板が排出原板載置面に載
置されても、原板が前方に倒れたり、あるいは焼付台の
表面より突出して移動部に干渉したりすることを避けら
れる。

【００３２】請求項２に係る傾斜型焼付装置では、排出
原板載置面が焼付台の傾斜面よりも緩い傾斜角度を有し
ているので、多数の排出原板を載置することができると
ともに、積載された原板が前方により倒れにくい。請求
項３に係る傾斜型焼付装置では、排出原板載置面の下端
部に排出原板載置面から離れる方向に突出して受け部が
設けられているので、排出原板載置面の傾斜を緩く設定
した場合でも、多数の原板を確実に保持できる。

【００３３】請求項４に係る傾斜型焼付装置では、排出
原板載置面及び受け部は連続してＪ字状に形成されてい
るので、排出原板載置面に載置された原板の下端部が下
方及び前方から支持されることになり、排出原板を確実
に保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した自動殖版システム
の斜視図。

【図２】本発明の一実施例としての自動殖版機の斜視
図。

【図３】その原板搬送装置の正面図。

【図４】その原板搬送装置の側面図。

【図５】その原板排出装置の正面図。

【図６】その原板排出装置の平面図。

【図７】その制御系の概略構成を示すブロック図。

【図８】制御部のメインルーチンを示すフローチャー
ト。

【図９】制御部の殖版サブルーチンを示すフローチャー
ト。

【図１０】種々の動作状態を示す模式図。

【符号の説明】

１ 自動殖版機 ２ 焼付テーブル ６ 光源部 ７ 露光部 １１ 排出原板受取部 １３ 排出原板貯蔵部（原板排出部） １３ａ 排出原板載置面 １３ｂ 受け部 １４ 原板搬送部 ２５ キャリア

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原板と感光材料とを密着させて露光焼付を
   行う焼付装置であって、 前記原板及び感光材料が載置される傾斜面を有する焼付
   台と、 前記原板を吸着して搬送するとともに、前記焼付台上に
   おいて前記感光材料に原板を密着させて露光焼付を行う
   露光部と、 露光焼付済み原板を載置する排出原板載置面を前記焼付
   台の傾斜面よりも奥側に有する原板排出部と、を備えた
   傾斜型焼付装置。
2. 【請求項２】前記排出原板載置面は前記焼付台の傾斜面
   の傾斜角度よりも緩い傾斜角度を有している、請求項１
   に記載の傾斜型焼付装置。
3. 【請求項３】前記排出原板載置面の下端部に前記排出原
   板載置面から離れる方向に突出して設けられ、前記排出
   原板の下端部を受ける受け部をさらに有している、請求
   項１又は２に記載の傾斜型焼付装置。
4. 【請求項４】前記排出原板載置面及び受け部は連続して
   Ｊ字状に形成されている、請求項３に記載の傾斜型焼付
   装置。