JPH08238076A - 魚粉を取得する方法 - Google Patents
魚粉を取得する方法Info
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- JPH08238076A JPH08238076A JP8015419A JP1541996A JPH08238076A JP H08238076 A JPH08238076 A JP H08238076A JP 8015419 A JP8015419 A JP 8015419A JP 1541996 A JP1541996 A JP 1541996A JP H08238076 A JPH08238076 A JP H08238076A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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-
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 魚粉中の脂肪含量を減少し、タンパク質含量
を高めることができる魚粉を取得する方法を提供する。 【解決手段】 固形物、膠液、エマルジョンおよび魚油
からなる砕開した魚原料を粗粒の固形物を分離するため
に、フルジャケット形スクリュー遠心分離機に供給し、
該スクリュー遠心分離機から放出される固形物を含有す
る液相を第２の遠心分離機で脱油することにおいて、固
形物を含有する液相を、まず固形物を凝結するために短
時間熱処理し、その後凝結した固形物を第３の遠心分離
機により分離し、第３の遠心分離機から放出される液相
を魚油を分離するために第２の遠心分離機に供給する。
を高めることができる魚粉を取得する方法を提供する。 【解決手段】 固形物、膠液、エマルジョンおよび魚油
からなる砕開した魚原料を粗粒の固形物を分離するため
に、フルジャケット形スクリュー遠心分離機に供給し、
該スクリュー遠心分離機から放出される固形物を含有す
る液相を第２の遠心分離機で脱油することにおいて、固
形物を含有する液相を、まず固形物を凝結するために短
時間熱処理し、その後凝結した固形物を第３の遠心分離
機により分離し、第３の遠心分離機から放出される液相
を魚油を分離するために第２の遠心分離機に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固形物、膠液、エ
マルジョンおよび魚油からなる砕開した魚原料を粗粒の
固形物を分離するために、フルジャケット形スクリュー
遠心分離機に供給し、該スクリュー遠心分離機から放出
される固形物を含有する液相を第２の遠心分離機で脱油
することにより魚粉を取得する方法に関する。
マルジョンおよび魚油からなる砕開した魚原料を粗粒の
固形物を分離するために、フルジャケット形スクリュー
遠心分離機に供給し、該スクリュー遠心分離機から放出
される固形物を含有する液相を第２の遠心分離機で脱油
することにより魚粉を取得する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法はたとえば英国特許第２１
７３０８６号明細書から公知である。特に比較的小さな
魚および／または保存されていない古い魚原料を加工す
る際にスクリュー遠心分離機から放出される液相はなお
高いエマルジョン成分および高い割合の微細な固形物を
含有し、これが結合した脂肪を含有する。このエマルジ
ョン成分および微細な固形物は脱油する際に第２の遠心
分離機から放出される膠液相に広範に残留し、この相を
引き続き蒸発装置を用いて濃縮し、固形物と一緒に魚粉
に加工する。一般にＬＴ魚粉（ＬＴ＝低温）を製造する
ために、蒸発のために真空落下流式蒸発機を使用する。
従来の蒸発装置に比べて低い蒸発温度により、この落下
流式蒸発機は少ないエネルギ費用を生じ、魚粉中の消化
しやすいタンパク質の割合を高める。しかしながらその
際に、低い温度のために蒸発中に膠液相中で微細な固形
物から脂肪がもはや可溶化されず、従って濃縮液の脱油
が不可能であり、これにより魚粉中の脂肪含量が増加
し、従ってタンパク質含量が減少することが欠点であ
る。
７３０８６号明細書から公知である。特に比較的小さな
魚および／または保存されていない古い魚原料を加工す
る際にスクリュー遠心分離機から放出される液相はなお
高いエマルジョン成分および高い割合の微細な固形物を
含有し、これが結合した脂肪を含有する。このエマルジ
ョン成分および微細な固形物は脱油する際に第２の遠心
分離機から放出される膠液相に広範に残留し、この相を
引き続き蒸発装置を用いて濃縮し、固形物と一緒に魚粉
に加工する。一般にＬＴ魚粉（ＬＴ＝低温）を製造する
ために、蒸発のために真空落下流式蒸発機を使用する。
従来の蒸発装置に比べて低い蒸発温度により、この落下
流式蒸発機は少ないエネルギ費用を生じ、魚粉中の消化
しやすいタンパク質の割合を高める。しかしながらその
際に、低い温度のために蒸発中に膠液相中で微細な固形
物から脂肪がもはや可溶化されず、従って濃縮液の脱油
が不可能であり、これにより魚粉中の脂肪含量が増加
し、従ってタンパク質含量が減少することが欠点であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、低温
蒸発装置を使用する際に魚粉中の脂肪含量を減少し、タ
ンパク質含量を高めることができる方法を提供すること
であった。
蒸発装置を使用する際に魚粉中の脂肪含量を減少し、タ
ンパク質含量を高めることができる方法を提供すること
であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、固形物を含
有する液相をまず固形物を凝結するために短時間熱処理
し、その後凝結した固形物を第３の遠心分離機により分
離し、第３の遠心分離機から放出される液相を、魚油を
分離するために第２の遠心分離機に供給することにより
解決される。
有する液相をまず固形物を凝結するために短時間熱処理
し、その後凝結した固形物を第３の遠心分離機により分
離し、第３の遠心分離機から放出される液相を、魚油を
分離するために第２の遠心分離機に供給することにより
解決される。
【０００５】比較的高い温度で短い滞留時間で固形物を
含有する液相を短時間熱処理することにより、消化しや
すいタンパク質の割合を著しく低下せずに固形物の凝結
が達成される。凝結後に液相のエマルジョン成分が大部
分分解し、あらかじめ微細な固形物に結合した油が十分
に遊離する。大きい粒子に凝結した脂肪分の少ない固形
物を第３の遠心分離機内で効果的に分離することがで
き、これにより固形物の少ない液相が達成され、第２の
遠心分離機および蒸発装置の少ない負荷および耐用時間
の延長を生じる。熱処理の間に微細な固形物から遊離し
た油によりおよびエマルジョン分解により、高い油収率
が達成され、膠液中の脂肪割合が第２の遠心分離後に減
少する。これにより（凝結しない）公知方法に比べて少
ない脂肪含量、すなわち高いタンパク質含量を有する魚
粉が得られる。
含有する液相を短時間熱処理することにより、消化しや
すいタンパク質の割合を著しく低下せずに固形物の凝結
が達成される。凝結後に液相のエマルジョン成分が大部
分分解し、あらかじめ微細な固形物に結合した油が十分
に遊離する。大きい粒子に凝結した脂肪分の少ない固形
物を第３の遠心分離機内で効果的に分離することがで
き、これにより固形物の少ない液相が達成され、第２の
遠心分離機および蒸発装置の少ない負荷および耐用時間
の延長を生じる。熱処理の間に微細な固形物から遊離し
た油によりおよびエマルジョン分解により、高い油収率
が達成され、膠液中の脂肪割合が第２の遠心分離後に減
少する。これにより（凝結しない）公知方法に比べて少
ない脂肪含量、すなわち高いタンパク質含量を有する魚
粉が得られる。
【０００６】有利な構成においては、第３の遠心分離機
がフルジャケット形スクリュー遠心分離機として形成さ
れている。これは凝結した脂肪分の少ない固形物の良好
な分離を保証し、該固形物は直接圧縮機または乾燥機に
供給することができる。
がフルジャケット形スクリュー遠心分離機として形成さ
れている。これは凝結した脂肪分の少ない固形物の良好
な分離を保証し、該固形物は直接圧縮機または乾燥機に
供給することができる。
【０００７】別の有利な構成により、熱処理を１００〜
１５０℃の温度で実施する。この温度において最適な凝
結が達成される。
１５０℃の温度で実施する。この温度において最適な凝
結が達成される。
【０００８】別の有利な構成においては熱処理時間は最
高１２０秒である。この時間は効果的な凝結に十分であ
る。
高１２０秒である。この時間は効果的な凝結に十分であ
る。
【０００９】別の有利な構成は、熱処理時間が最低５秒
であることを特徴とする。この時間は凝結を生じるため
に最低必要な時間である。
であることを特徴とする。この時間は凝結を生じるため
に最低必要な時間である。
【００１０】別の有利な構成においては熱処理を１５〜
４０秒の時間にわたって実施する。この時間は一方で効
果的な凝結に十分であり、他方で消化しやすいタンパク
質割合の著しい減少を阻止する。
４０秒の時間にわたって実施する。この時間は一方で効
果的な凝結に十分であり、他方で消化しやすいタンパク
質割合の著しい減少を阻止する。
【００１１】
【実施例】本発明を図面に示された実施例により詳細に
説明する。
説明する。
【００１２】図面には砕開した魚原料が１で示され、こ
れをフルジャケット形スクリュー遠心分離機２で固形物
３および固形物を含有する液相４に分離し、該液相を凝
結機５で短時間熱処理し、膨張タンク６で冷却した後で
第３の遠心分離機７に供給し、ここで液相８および固形
物９に分離する。第２の遠心分離機１０で液相８を魚油
１１および膠液１２に分離する。
れをフルジャケット形スクリュー遠心分離機２で固形物
３および固形物を含有する液相４に分離し、該液相を凝
結機５で短時間熱処理し、膨張タンク６で冷却した後で
第３の遠心分離機７に供給し、ここで液相８および固形
物９に分離する。第２の遠心分離機１０で液相８を魚油
１１および膠液１２に分離する。
【００１３】フルジャケット形スクリュー遠心分離機２
から放出される固形物を含有する液相４は、凝結機５で
１５〜４０秒かけて１００〜１５０℃に加熱され、引き
続き膨張タンク６で間接的冷却により再び作業温度に冷
却する。凝結機５で短時間熱処理することにより、消化
しやすいタンパク質割合を著しく減少せずに固形物の凝
結が達成される。凝結後液相のエマルジョン成分が大部
分分解され、あらかじめ微細な固形物に結合した油が十
分に遊離する。大きい粒子に凝結した脂肪分の少ない固
形物を第３の遠心分離機７で効果的に分離することがで
き、これにより固形物の少ない液相８が達成され、該液
相は第２の遠心分離機１０で脱油する。遠心分離機２お
よび７で分離した固形物３および９は引き続き圧縮機お
よび乾燥機により更に魚粉に濃縮する。第２の遠心分離
機１０から放出される膠液１２は、遠心分離機７を介し
て凝結した固形物をあらかじめ分離することによりおよ
び凝結中に液相のエマルジョン成分を部分的に分解し、
固形物を十分に脱油することにより、比較的固形物およ
び脂肪分が少なく、従って蒸発装置の負荷が少なく（長
い持続時間）、高いタンパク質含量を有する魚粉が製造
される。
から放出される固形物を含有する液相４は、凝結機５で
１５〜４０秒かけて１００〜１５０℃に加熱され、引き
続き膨張タンク６で間接的冷却により再び作業温度に冷
却する。凝結機５で短時間熱処理することにより、消化
しやすいタンパク質割合を著しく減少せずに固形物の凝
結が達成される。凝結後液相のエマルジョン成分が大部
分分解され、あらかじめ微細な固形物に結合した油が十
分に遊離する。大きい粒子に凝結した脂肪分の少ない固
形物を第３の遠心分離機７で効果的に分離することがで
き、これにより固形物の少ない液相８が達成され、該液
相は第２の遠心分離機１０で脱油する。遠心分離機２お
よび７で分離した固形物３および９は引き続き圧縮機お
よび乾燥機により更に魚粉に濃縮する。第２の遠心分離
機１０から放出される膠液１２は、遠心分離機７を介し
て凝結した固形物をあらかじめ分離することによりおよ
び凝結中に液相のエマルジョン成分を部分的に分解し、
固形物を十分に脱油することにより、比較的固形物およ
び脂肪分が少なく、従って蒸発装置の負荷が少なく（長
い持続時間）、高いタンパク質含量を有する魚粉が製造
される。
【００１４】本発明による方法は、砕開した魚原料を直
接加工するためだけでなく、たとえば魚加圧水を加工す
るためにも適している。
接加工するためだけでなく、たとえば魚加圧水を加工す
るためにも適している。
【図１】本発明による方法を実施するための工程図であ
る。
る。
１ 魚原料、 ２ 遠心分離機、 ３ 固形物、 ４
液相、 ５ 凝結機、 ６ 膨張タンク、 ７ 第３の
遠心分離機、 ８ 液相、 ９ 固形物、１０ 第２の
遠心分離機、 １１ 魚油、 １２ 膠液
液相、 ５ 凝結機、 ６ 膨張タンク、 ７ 第３の
遠心分離機、 ８ 液相、 ９ 固形物、１０ 第２の
遠心分離機、 １１ 魚油、 １２ 膠液
フロントページの続き (72)発明者 ホセ ア コルベラ チリ国 サンティアーゴ デ チリ ヴィ タクラ モンセニョール エスクリヴァ デ ヴァラグエル 5081 (72)発明者 ハンス トロルフ ブルンヴォルト ノールウェー国 オスロー ダガリヴァイ エン 11アー
Claims (6)
- 【請求項１】 固形物、膠液、エマルジョンおよび魚油
からなる砕開した魚原料を粗粒の固形物を分離するため
に、フルジャケット形スクリュー遠心分離機に供給し、
該スクリュー遠心分離機から放出される固形物を含有す
る液相を第２の遠心分離機で脱油することにより魚粉を
取得する方法において、固形物を含有する液相を、まず
固形物を凝結するために短時間熱処理し、その後凝結し
た固形物を第３の遠心分離機により分離し、第３の遠心
分離機から放出される液相を魚油を分離するために第２
の遠心分離機に供給することを特徴とする、魚粉を取得
する方法。 - 【請求項２】 第３の遠心分離機がフルジャケット形ス
クリュー遠心分離機として形成される請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 熱処理を１００〜１５０℃の温度で実施
する請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 熱処理の時間が最高１２０秒である請求
項１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 熱処理の時間が最低５秒である請求項１
から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 熱処理を１５〜４０秒の時間にわたって
実施する請求項１から３までのいずれか１項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19503092.3 | 1995-02-01 | ||
| DE19503092A DE19503092C1 (de) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Verfahren zur Gewinnung von Fischmehl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238076A true JPH08238076A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=7752802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8015419A Pending JPH08238076A (ja) | 1995-02-01 | 1996-01-31 | 魚粉を取得する方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08238076A (ja) |
| DE (1) | DE19503092C1 (ja) |
| DK (1) | DK7196A (ja) |
| IS (1) | IS2128B (ja) |
| NO (1) | NO317234B1 (ja) |
| PE (1) | PE46897A1 (ja) |
| RU (1) | RU2147812C1 (ja) |
| ZA (1) | ZA96317B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9904162D0 (en) * | 1999-02-23 | 1999-04-14 | Austevoill Fiskef R As | Process |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE426544B (sv) * | 1979-11-30 | 1983-01-31 | Alfa Laval Ab | Forfarande for utvinning av fiskmjol med hog proteinkvalitet och fiskolja |
| SE8400549D0 (sv) * | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Forfarande for utvinning av ett mjol med hog proteinkvalitet |
-
1995
- 1995-02-01 DE DE19503092A patent/DE19503092C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-12 IS IS4317A patent/IS2128B/xx unknown
- 1996-01-16 ZA ZA96317A patent/ZA96317B/xx unknown
- 1996-01-23 DK DK007196A patent/DK7196A/da not_active Application Discontinuation
- 1996-01-25 PE PE1996000057A patent/PE46897A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-01-29 RU RU96101762/13A patent/RU2147812C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-01-30 NO NO19960391A patent/NO317234B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-01-31 JP JP8015419A patent/JPH08238076A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO960391L (no) | 1996-08-02 |
| NO960391D0 (no) | 1996-01-30 |
| DK7196A (da) | 1996-08-02 |
| IS2128B (is) | 2006-07-14 |
| IS4317A (is) | 1996-08-02 |
| DE19503092C1 (de) | 1996-06-27 |
| ZA96317B (en) | 1996-08-08 |
| PE46897A1 (es) | 1997-11-19 |
| NO317234B1 (no) | 2004-09-27 |
| RU2147812C1 (ru) | 2000-04-27 |
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