JPH082382B2 - ゴルフクラブヘッドの製造法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造法Info
- Publication number
- JPH082382B2 JPH082382B2 JP3206455A JP20645591A JPH082382B2 JP H082382 B2 JPH082382 B2 JP H082382B2 JP 3206455 A JP3206455 A JP 3206455A JP 20645591 A JP20645591 A JP 20645591A JP H082382 B2 JPH082382 B2 JP H082382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- injection
- head
- molding
- golf club
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製のゴルフク
ラブヘッドを製造する方法に関するものである。
ラブヘッドを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブのうちウッド、スプーン、
バッフィー、クリーク等のヘッドは、もともとはパーシ
モンなどのウッドで作られていたが、最近ではメタル製
や合成樹脂製のものも普及している。
バッフィー、クリーク等のヘッドは、もともとはパーシ
モンなどのウッドで作られていたが、最近ではメタル製
や合成樹脂製のものも普及している。
【０００３】殊に最近では、合成樹脂製ヘッドとして、
軽量芯材をインサートとし、その周囲に射出成形により
本体を設けたものが注目を浴びている。このヘッドは、
本体内部が軽量であるので、ヘッド全体を大きくするこ
とができるからである。
軽量芯材をインサートとし、その周囲に射出成形により
本体を設けたものが注目を浴びている。このヘッドは、
本体内部が軽量であるので、ヘッド全体を大きくするこ
とができるからである。
【０００４】この種のヘッドにおいては、軽量芯材とし
て、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ナ
イロン、耐衝撃性ポリスチレン等の樹脂の発泡体ないし
スポンジ体が使用されている。この場合、芯材をできる
だけ軽量化してヘッド全体を大きくすることができるよ
うに、発泡成形時の条件を工夫して、得られる発泡体の
中心部に空洞を形成させたり、発泡体をくり抜いて内部
に空洞を設けることもなされている。なお本体の材質と
しては、各種の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に炭素
繊維等の補強繊維を混入したものが使用されている。
て、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ナ
イロン、耐衝撃性ポリスチレン等の樹脂の発泡体ないし
スポンジ体が使用されている。この場合、芯材をできる
だけ軽量化してヘッド全体を大きくすることができるよ
うに、発泡成形時の条件を工夫して、得られる発泡体の
中心部に空洞を形成させたり、発泡体をくり抜いて内部
に空洞を設けることもなされている。なお本体の材質と
しては、各種の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に炭素
繊維等の補強繊維を混入したものが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】軽量芯材として均一な
発泡体を用いることは、本体形成のための射出成形時の
圧力に耐えなければならないので、芯材の軽量化には限
界がある。本体側も薄肉化や均肉化に限界があり、その
結果ヘッド全体を大きくすることにもおのずから限界が
生ずる。
発泡体を用いることは、本体形成のための射出成形時の
圧力に耐えなければならないので、芯材の軽量化には限
界がある。本体側も薄肉化や均肉化に限界があり、その
結果ヘッド全体を大きくすることにもおのずから限界が
生ずる。
【０００６】発泡体の成形時に中心部に空洞を形成させ
る方法は、軽量芯材をさらに軽量化することができる
が、発泡成形時のわずかな条件の違いにより、空洞形成
位置に偏りを生じたり、空洞の形状が一定にならないこ
とが多く、その結果スイートスポットがクラブにより一
定しないことがある。発泡体をくり抜いて内部に空洞を
設ける方法は、手作業によるため、品質が一定しなかっ
たり、コスト高になったりする不利がある。またこれら
いずれの方法においても、本質的には発泡体を軽量芯材
として用いることによる上述のような問題点（薄肉化や
均肉化の限界）を有する。
る方法は、軽量芯材をさらに軽量化することができる
が、発泡成形時のわずかな条件の違いにより、空洞形成
位置に偏りを生じたり、空洞の形状が一定にならないこ
とが多く、その結果スイートスポットがクラブにより一
定しないことがある。発泡体をくり抜いて内部に空洞を
設ける方法は、手作業によるため、品質が一定しなかっ
たり、コスト高になったりする不利がある。またこれら
いずれの方法においても、本質的には発泡体を軽量芯材
として用いることによる上述のような問題点（薄肉化や
均肉化の限界）を有する。
【０００７】本発明は、このような状況に鑑み、発泡体
からなる軽量芯材を用いる方法とは全く異なる方法で、
デカヘッドと通称される合成樹脂製のゴルフクラブヘッ
ドを製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
からなる軽量芯材を用いる方法とは全く異なる方法で、
デカヘッドと通称される合成樹脂製のゴルフクラブヘッ
ドを製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッドの製造法は、尿素および水溶性高分子を主剤とする
均一な固形状の組成物を作製してから、これを粉砕し、
適当粒度の粉体となす工程、この粉体を圧縮成形または
射出成形して所望の形状の原型となす工程、この原型を
芯材(1) として用い、該芯材(1) をインサートとしてそ
の周囲に合成樹脂を射出することにより射出成形本体
(2) を製造する工程、ついで前記芯材(1)を水により溶
出する工程、からなることを特徴とするものである。
ッドの製造法は、尿素および水溶性高分子を主剤とする
均一な固形状の組成物を作製してから、これを粉砕し、
適当粒度の粉体となす工程、この粉体を圧縮成形または
射出成形して所望の形状の原型となす工程、この原型を
芯材(1) として用い、該芯材(1) をインサートとしてそ
の周囲に合成樹脂を射出することにより射出成形本体
(2) を製造する工程、ついで前記芯材(1)を水により溶
出する工程、からなることを特徴とするものである。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明においては、尿素および水溶性高分
子を主剤とする均一な固形状の組成物を粉砕物である粉
体を成形して得た原型を芯材(1) として用いる。水溶性
高分子の代表例はポリビニルアルコールである。芯材
(1) は次のようにして作製することができる。
子を主剤とする均一な固形状の組成物を粉砕物である粉
体を成形して得た原型を芯材(1) として用いる。水溶性
高分子の代表例はポリビニルアルコールである。芯材
(1) は次のようにして作製することができる。
【００１１】すなわち、尿素および水溶性高分子の粉末
ないし顆粒を混合し、加熱すると尿素が融解するので、
撹拌を行うとその融解した尿素に水溶性高分子が溶解し
ていく。この際水を添加することもできる。ついでこれ
を冷却し、適当な粒度に粉砕する。あるいは、尿素の水
溶液と水溶性高分子の水溶液とを均一に混合してから、
水分率が２重量％程度以下になるまで乾燥し、粉砕す
る。このようにして得られた粉体を圧縮成形または射出
成形により成形して芯材(1) となすが、この際成形収縮
をほとんど生じないという特徴がある。成形条件として
は、たとえば、温度９０〜１２５℃、圧力２００kg/cm2
程度以上の条件が採用される。
ないし顆粒を混合し、加熱すると尿素が融解するので、
撹拌を行うとその融解した尿素に水溶性高分子が溶解し
ていく。この際水を添加することもできる。ついでこれ
を冷却し、適当な粒度に粉砕する。あるいは、尿素の水
溶液と水溶性高分子の水溶液とを均一に混合してから、
水分率が２重量％程度以下になるまで乾燥し、粉砕す
る。このようにして得られた粉体を圧縮成形または射出
成形により成形して芯材(1) となすが、この際成形収縮
をほとんど生じないという特徴がある。成形条件として
は、たとえば、温度９０〜１２５℃、圧力２００kg/cm2
程度以上の条件が採用される。
【００１２】上記の芯材(1) をインサートとして用い、
その周囲に合成樹脂を射出して成形を行うと、射出成形
本体(2) が形成される。この目的の合成樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエーテ
ルエーテルケトンをはじめとする成形用樹脂（熱可塑性
樹脂を用いることが多いが、熱硬化性樹脂を用いること
もある。）が用いられ、２種以上の樹脂をブレンドして
ポリマーアロイとして用いることもできる。この際に
は、成形用樹脂に炭素繊維、芳香族アミド繊維、ボロン
繊維、ガラス繊維、チタン繊維、ウイスカーなどの補強
用の短繊維を適当量混入しておくことが望ましく、その
ほか各種のフィラー、着色剤、安定剤、可塑剤、その他
の添加剤を適宜配合することもできる。
その周囲に合成樹脂を射出して成形を行うと、射出成形
本体(2) が形成される。この目的の合成樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエーテ
ルエーテルケトンをはじめとする成形用樹脂（熱可塑性
樹脂を用いることが多いが、熱硬化性樹脂を用いること
もある。）が用いられ、２種以上の樹脂をブレンドして
ポリマーアロイとして用いることもできる。この際に
は、成形用樹脂に炭素繊維、芳香族アミド繊維、ボロン
繊維、ガラス繊維、チタン繊維、ウイスカーなどの補強
用の短繊維を適当量混入しておくことが望ましく、その
ほか各種のフィラー、着色剤、安定剤、可塑剤、その他
の添加剤を適宜配合することもできる。
【００１３】得られた射出成形物は、射出成形本体(2)
の中空部に芯材(1) が内包した構成を有する。芯材(1)
は常温ないし加温した水により容易に溶出するので、射
出成形本体(2) の中空部から芯材(1) を除去することが
できる。
の中空部に芯材(1) が内包した構成を有する。芯材(1)
は常温ないし加温した水により容易に溶出するので、射
出成形本体(2) の中空部から芯材(1) を除去することが
できる。
【００１４】このようにして得たヘッドの中空部には、
もし必要なら軽量の充填物を充填することができる。一
例をあげると、ポリウレタンを吹き込んで中空部内にお
いて高発泡させることができる。
もし必要なら軽量の充填物を充填することができる。一
例をあげると、ポリウレタンを吹き込んで中空部内にお
いて高発泡させることができる。
【００１５】ヘッドには、必要に応じて研磨や塗装を施
し、さらには必要なパーツおよびシャフトを取り付けて
クラブとする。
し、さらには必要なパーツおよびシャフトを取り付けて
クラブとする。
【００１６】本発明のゴルクラブヘッドは、ウッド、ス
プーン、バッフィー、クリークなどのヘッドとして用い
ることができる。
プーン、バッフィー、クリークなどのヘッドとして用い
ることができる。
【００１７】
【作用】本発明の方法は、尿素および水溶性高分子を主
剤とする均一な固形状の組成物の粉砕物である粉体を圧
縮成形または射出成形して得た原型を一時的に芯材(1)
として用いるものであるが、該芯材(1) は従来の発泡体
製の軽量芯材とは異なり固くしっかりとしている上、芯
材(1) の成形に際し成形収縮をほとんど起こさないの
で、その芯材(1) をインサートとする射出成形本体(2)
の射出を高圧で行うことができる。そのため、射出成形
本体(2) の薄肉化が可能となり、その分だけ中空部の容
積を大きくすることができる。また射出成形本体(2) に
自由に均肉をとることができ、ヘッドのデザインの自由
度が従来に比し格段に大きくなる。
剤とする均一な固形状の組成物の粉砕物である粉体を圧
縮成形または射出成形して得た原型を一時的に芯材(1)
として用いるものであるが、該芯材(1) は従来の発泡体
製の軽量芯材とは異なり固くしっかりとしている上、芯
材(1) の成形に際し成形収縮をほとんど起こさないの
で、その芯材(1) をインサートとする射出成形本体(2)
の射出を高圧で行うことができる。そのため、射出成形
本体(2) の薄肉化が可能となり、その分だけ中空部の容
積を大きくすることができる。また射出成形本体(2) に
自由に均肉をとることができ、ヘッドのデザインの自由
度が従来に比し格段に大きくなる。
【００１８】加えて、芯材(1) の製造および射出成形本
体(2)形成後の芯材(1) の溶出も容易であり、製造工程
が複雑となることもない。
体(2)形成後の芯材(1) の溶出も容易であり、製造工程
が複雑となることもない。
【００１９】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「部」とあるのは重量部である。
る。以下「部」とあるのは重量部である。
【００２０】実施例１ 図１は本発明の製造法を模式的に示した説明図である。
【００２１】尿素粉末９０部とポリビニルアルコール粉
末５部を混合し、１３５℃にまで昇温したところ尿素が
融解したので、この温度を保ちながら撹拌を行い、融解
尿素中にポリビニルアルコールを溶解させた。これを放
冷して固化させ、ついで粉砕機で粉砕した。得られた粉
体を射出成形機に供給して、温度１２０℃、射出圧２０
０〜３００kg/cm2、金型温度２０〜８０℃、成形サイク
ル１５０秒の条件で射出成形を行い、固定用金型コアピ
ン(3) 付きの芯材(1) を得た。この状態が図１の（イ）
である。
末５部を混合し、１３５℃にまで昇温したところ尿素が
融解したので、この温度を保ちながら撹拌を行い、融解
尿素中にポリビニルアルコールを溶解させた。これを放
冷して固化させ、ついで粉砕機で粉砕した。得られた粉
体を射出成形機に供給して、温度１２０℃、射出圧２０
０〜３００kg/cm2、金型温度２０〜８０℃、成形サイク
ル１５０秒の条件で射出成形を行い、固定用金型コアピ
ン(3) 付きの芯材(1) を得た。この状態が図１の（イ）
である。
【００２２】次に、この固定用金型コアピン(3) 付きの
芯材(1) を射出成形機にインサートとしてセットし、炭
素繊維製の短繊維を混入したＡＢＳ樹脂を射出成形機に
供給して、樹脂温２３０℃、射出圧７００kg/cm2、金型
温度４０℃、成形サイクル８０秒の条件で射出成形を行
い、射出成形本体(2) を形成させた。この状態が図１の
（ロ）である。
芯材(1) を射出成形機にインサートとしてセットし、炭
素繊維製の短繊維を混入したＡＢＳ樹脂を射出成形機に
供給して、樹脂温２３０℃、射出圧７００kg/cm2、金型
温度４０℃、成形サイクル８０秒の条件で射出成形を行
い、射出成形本体(2) を形成させた。この状態が図１の
（ロ）である。
【００２３】上記で得た成形物の芯材(1) 部分に温水を
吹き付けたところ、図１（ハ）のように芯材(1) は射出
成形本体(2) から容易に溶出したので、芯材(1) 除去後
の射出成形本体(2) に塗装を施した。
吹き付けたところ、図１（ハ）のように芯材(1) は射出
成形本体(2) から容易に溶出したので、芯材(1) 除去後
の射出成形本体(2) に塗装を施した。
【００２４】このようにして得られたヘッドは、従来の
デカヘッドと通称される射出成形ヘッド（内部に空洞を
有するＡＢＳ樹脂製発泡芯材を用い、本体を炭素繊維混
入ＡＢＳ樹脂で形成したもの）よりも、同じ重量で１回
り大きいものであった。このヘッドに必要なパーツおよ
びシャフトを取り付けて製品クラブとした。なお、射出
成形本体(2) の中空部にたとえばポリウレタンを吹き込
んで発泡させることもできる。
デカヘッドと通称される射出成形ヘッド（内部に空洞を
有するＡＢＳ樹脂製発泡芯材を用い、本体を炭素繊維混
入ＡＢＳ樹脂で形成したもの）よりも、同じ重量で１回
り大きいものであった。このヘッドに必要なパーツおよ
びシャフトを取り付けて製品クラブとした。なお、射出
成形本体(2) の中空部にたとえばポリウレタンを吹き込
んで発泡させることもできる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、射出成形本体
(2) の薄肉化および均肉化が可能となるため、従来のヘ
ッドに比し大きさを一段と大きくすることができ、また
ヘッドのデザインの自由度が大きくなる。
(2) の薄肉化および均肉化が可能となるため、従来のヘ
ッドに比し大きさを一段と大きくすることができ、また
ヘッドのデザインの自由度が大きくなる。
【００２６】加えて、製造工程が複雑になることがない
こと、常に一定品質のヘッドを製造することができるの
で、スイートスポットが製品によりずれるようなおそれ
がないことなどの利点もある。
こと、常に一定品質のヘッドを製造することができるの
で、スイートスポットが製品によりずれるようなおそれ
がないことなどの利点もある。
【００２７】よって本発明の方法により製造されるゴル
フクラブヘッドは、性能の点でもデザイン・外観の点で
も、時代の要求に沿うことができる。
フクラブヘッドは、性能の点でもデザイン・外観の点で
も、時代の要求に沿うことができる。
【図１】本発明の製造法を模式的に示した説明図であ
る。
る。
(1) …芯材、 (2) …射出成形本体、 (3) …固定用金型コアピン
Claims (1)
- 【請求項１】尿素および水溶性高分子を主剤とする均一
な固形状の組成物を作製してから、これを粉砕し、適当
粒度の粉体となす工程、 この粉体を圧縮成形または射出成形して所望の形状の原
型となす工程、 この 原型を芯材(1) として用い、該芯材(1) をインサー
トとしてその周囲に合成樹脂を射出することにより射出
成形本体(2) を製造する工程、 ついで前記芯材(1) を水により溶出する工程、 からなる ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206455A JPH082382B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | ゴルフクラブヘッドの製造法 |
| TW081109662A TW205020B (ja) | 1991-07-22 | 1992-12-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206455A JPH082382B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | ゴルフクラブヘッドの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523405A JPH0523405A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH082382B2 true JPH082382B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=16523665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206455A Expired - Lifetime JPH082382B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | ゴルフクラブヘッドの製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082382B2 (ja) |
| TW (1) | TW205020B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2704126B2 (ja) * | 1995-02-03 | 1998-01-26 | インダストリアル テクノロジー リサーチ インスチチュート | 一体精密鋳造金属ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| KR20070034125A (ko) * | 2004-07-22 | 2007-03-27 | 듀허스트 솔루션, 엘엘씨 | 골프 클럽 헤드 |
| JP5936446B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2016-06-22 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116222A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Hitachi Ltd | Igatano seisakuho |
| JPS6365882A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-24 | ヤマハ株式会社 | ゴルフ用クラブヘツドの製法 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3206455A patent/JPH082382B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-12-02 TW TW081109662A patent/TW205020B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523405A (ja) | 1993-02-02 |
| TW205020B (ja) | 1993-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960709 |