JPH085062B2 - 樹脂成形用中子 - Google Patents
樹脂成形用中子Info
- Publication number
- JPH085062B2 JPH085062B2 JP7116287A JP7116287A JPH085062B2 JP H085062 B2 JPH085062 B2 JP H085062B2 JP 7116287 A JP7116287 A JP 7116287A JP 7116287 A JP7116287 A JP 7116287A JP H085062 B2 JPH085062 B2 JP H085062B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- resin molding
- inner core
- skin
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車のインテークマニホールド等の２次
元以上の複雑な曲がり形状の樹脂中空成形体を金型内で
樹脂成形する時に用いられる樹脂成形用中子に関する。
元以上の複雑な曲がり形状の樹脂中空成形体を金型内で
樹脂成形する時に用いられる樹脂成形用中子に関する。
（従来の技術） 従来、インテークマニホールドの樹脂成形用中子とし
ては、例えば、特開昭58−82059号公報に記載されてい
るように、ガス圧を加える低圧鋳造成形により低融点合
金を中空成形することで得られる中空中子が知られてい
る。
ては、例えば、特開昭58−82059号公報に記載されてい
るように、ガス圧を加える低圧鋳造成形により低融点合
金を中空成形することで得られる中空中子が知られてい
る。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の樹脂成形用中子にあ
っては、中空中子のみによるものである為、射出成形時
の射出圧に耐え得る強度とするには、中子厚を厚くしな
ければならず、特に、大型の中空成形品の場合には、低
融点合金量が多くコスト的に高価となり、さらに重量的
にも重くなることから実用に適さないという問題点があ
った。
っては、中空中子のみによるものである為、射出成形時
の射出圧に耐え得る強度とするには、中子厚を厚くしな
ければならず、特に、大型の中空成形品の場合には、低
融点合金量が多くコスト的に高価となり、さらに重量的
にも重くなることから実用に適さないという問題点があ
った。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような問題点を解決することを目的
としてなされたもので、この目的達成のために本発明で
は、鋳砂を主体とする水崩壊性内中子と、該内中子の表
面に被覆された低融点合金による表皮中子との２重構造
により構成されたことを特徴とする手段とした。
としてなされたもので、この目的達成のために本発明で
は、鋳砂を主体とする水崩壊性内中子と、該内中子の表
面に被覆された低融点合金による表皮中子との２重構造
により構成されたことを特徴とする手段とした。
（作用） 本発明の樹脂成形用中子を用いた中空成形体の製造方
法を述べると、まず所定の金型内に内中子と表皮中子に
よる樹脂成形用中子をセットし、その後、金型の鋳込口
から熱可塑性樹脂を加圧注入し、次に、樹脂の硬化後に
表皮中子を加熱溶解して取り除き、さらに、表皮中子が
取り除かれた空隙部から水を注入することにより内中子
を崩壊排出することで中空成形体が得られる。
法を述べると、まず所定の金型内に内中子と表皮中子に
よる樹脂成形用中子をセットし、その後、金型の鋳込口
から熱可塑性樹脂を加圧注入し、次に、樹脂の硬化後に
表皮中子を加熱溶解して取り除き、さらに、表皮中子が
取り除かれた空隙部から水を注入することにより内中子
を崩壊排出することで中空成形体が得られる。
従って、本発明の樹脂成形用中子では、鋳砂を主体と
する水崩壊性内中子と低融点合金による表皮中子との組
み合わせにより、成形後の中子排出容易性が確保される
と共に、表皮中子の厚みを薄くしながらも内中子による
補強作用で成形時の圧力に対する耐圧性を確保すること
が出来る。
する水崩壊性内中子と低融点合金による表皮中子との組
み合わせにより、成形後の中子排出容易性が確保される
と共に、表皮中子の厚みを薄くしながらも内中子による
補強作用で成形時の圧力に対する耐圧性を確保すること
が出来る。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
尚、この実施例を述べるにあたって、自動車の樹脂製
インテークマニホールドの成形に用いられる樹脂成形用
中子を例にとる。
インテークマニホールドの成形に用いられる樹脂成形用
中子を例にとる。
まず、構成を説明する。
実施例の樹脂成形用中子Ａは、第１図〜第４図に示す
ように、鋳砂を主体とする水崩壊性内中子１と、該内中
子１の表面に被覆された低融点合金による表皮中子２と
の２重構造により構成されている。
ように、鋳砂を主体とする水崩壊性内中子１と、該内中
子１の表面に被覆された低融点合金による表皮中子２と
の２重構造により構成されている。
前記水崩壊性内中子１としては、約145メッシュ鋳砂
を70重量部と、ナトリウムまたはカリウムの炭酸塩、硫
酸塩、ケイ酸塩から選ばれる１種以上の塩を30重量部
と、水溶性ポリビニルアルコール（重合度500）を０〜
４％含む水を30重量部とをミキサーやブレンダー等によ
り混練したものを原料にする。
を70重量部と、ナトリウムまたはカリウムの炭酸塩、硫
酸塩、ケイ酸塩から選ばれる１種以上の塩を30重量部
と、水溶性ポリビニルアルコール（重合度500）を０〜
４％含む水を30重量部とをミキサーやブレンダー等によ
り混練したものを原料にする。
前記表皮中子２としては、錫−ビスマス合金等の約14
0℃程度の低温で溶融する低融点合金を原料にする。
0℃程度の低温で溶融する低融点合金を原料にする。
次に、作用を説明する。
実施例の樹脂成形用中子Ａを用いたインテークマニホ
ールド（中空成形体）の製造方法を、３通りの例につい
て述べる。
ールド（中空成形体）の製造方法を、３通りの例につい
て述べる。
（第１例） 内中子製法 まず、所定の内中子型に鋳砂を主体とした前記混練原
料を入れ、インテークマニホールドの中空部から表皮中
子２の厚みを考慮した所定の形状に固結成形し、その
後、200℃〜250℃で所定時間乾燥して内中子１とする。
料を入れ、インテークマニホールドの中空部から表皮中
子２の厚みを考慮した所定の形状に固結成形し、その
後、200℃〜250℃で所定時間乾燥して内中子１とする。
表皮中子製法 次に、上記内中子１を仮中子とし所定の中子型にセッ
トし、該中子型を約140℃に保温する。そして、中子型
に設けられた注湯口から溶融した低融点合金を注入す
る。
トし、該中子型を約140℃に保温する。そして、中子型
に設けられた注湯口から溶融した低融点合金を注入す
る。
その後、放冷または強制冷却により低融点合金を凝固
させ、中子型を外すことにより、内中子１と表皮中子２
による樹脂成形用中子Ａを得る。
させ、中子型を外すことにより、内中子１と表皮中子２
による樹脂成形用中子Ａを得る。
中空成形体製法 次に、成形金型内に上記樹脂成形用中子Ａをセット
し、その後、成形金型の鋳込口から熱可塑性樹脂を加圧
注入する。
し、その後、成形金型の鋳込口から熱可塑性樹脂を加圧
注入する。
そして、樹脂の硬化後に、低融点合金の溶解温度より
も高く、熱可塑性樹脂の溶解温度よりも低い温度を加え
ることで、表皮中子２を加熱溶解して取り除く。
も高く、熱可塑性樹脂の溶解温度よりも低い温度を加え
ることで、表皮中子２を加熱溶解して取り除く。
さらに、表皮中子２が取り除かれた空隙部から水を注
入することにより内中子１を崩壊排出することで中空成
形体としてのインテークマニホールドが得られる。
入することにより内中子１を崩壊排出することで中空成
形体としてのインテークマニホールドが得られる。
（第２例） 第２例は、第１例の及びに関しては、同じ製法で
あるが、の表皮中子製法が異なる例である。
あるが、の表皮中子製法が異なる例である。
′ 表皮中子製法 で述べた製法で形成された内中子１を、溶融した低
融点合金に浸漬することにより、内中子１による冷却硬
化により、低融点合金から成る表皮中子２を形成する。
融点合金に浸漬することにより、内中子１による冷却硬
化により、低融点合金から成る表皮中子２を形成する。
尚、表皮中子２の厚みは、内中子１の温度や浸漬時間
により調節を行なう。
により調節を行なう。
（第３例） この第３例は、第１例の型枠法による表皮中子製法ま
たは第２例の浸漬法による表皮中子製法で形成された表
皮中子２の表面に機械加工によりネジ溝等を施す工程を
加えた例である。
たは第２例の浸漬法による表皮中子製法で形成された表
皮中子２の表面に機械加工によりネジ溝等を施す工程を
加えた例である。
以上説明してきたように、実施例の樹脂成形用中子Ａ
にあっては、以下に述べるような効果が得られる。
にあっては、以下に述べるような効果が得られる。
内部に内中子１を有する為、樹脂の射出成形時の射
出圧に耐える崩壊性中子を得ることが出来る。
出圧に耐える崩壊性中子を得ることが出来る。
水崩壊性の内中子１と低融点合金による表皮中子２
との組み合わせとした為、表皮中子２の溶融排出後、内
中子１と水との接触面積を多くとれ、中子排出が容易と
なる。
との組み合わせとした為、表皮中子２の溶融排出後、内
中子１と水との接触面積を多くとれ、中子排出が容易と
なる。
第３例に述べたように、鋳砂のみの中子とは異な
り、中子自体の機械加工が可能である為、内面にネジや
フランジ等を有する中空成形体や高い内面寸法精度を要
求される中空成形体の製造が可能である。
り、中子自体の機械加工が可能である為、内面にネジや
フランジ等を有する中空成形体や高い内面寸法精度を要
求される中空成形体の製造が可能である。
従来の低融点合金のみによる中子とは異なり、表皮
中子２の厚みを薄くしても内中子１により補強される
為、高価な低融点合金の使用量を減らすことが出来る
し、中子自体の重量も軽減させることが出来る。
中子２の厚みを薄くしても内中子１により補強される
為、高価な低融点合金の使用量を減らすことが出来る
し、中子自体の重量も軽減させることが出来る。
内中子１及び表皮中子２の原料は、いずれも回収に
より再使用が可能である為、中空成形体の製造コストを
低く抑えることが出来る。
より再使用が可能である為、中空成形体の製造コストを
低く抑えることが出来る。
以上、実施例を図面に基づいて説明してきたが、具体
的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても
本発明に含まれる。
的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても
本発明に含まれる。
例えば、実施例では、中空成形体として、インテーク
マニホールドの例を示したが、これに限られるものでは
なく、特に２次元や３次元の複雑な曲がり形状の樹脂中
空成形体に適応出来る。
マニホールドの例を示したが、これに限られるものでは
なく、特に２次元や３次元の複雑な曲がり形状の樹脂中
空成形体に適応出来る。
（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の樹脂成形用中子に
あっては、鋳砂を主体とする水崩壊性内中子と、該内中
子の表面に被覆された低融点合金による表皮中子との２
重構造により構成した為、成形後の中子排出容易性が確
保されると共に、表皮中子の厚みを薄くしながらも内中
子による補強作用で成形時の圧力に対する耐圧性を確保
することが出来るという効果が得られる。
あっては、鋳砂を主体とする水崩壊性内中子と、該内中
子の表面に被覆された低融点合金による表皮中子との２
重構造により構成した為、成形後の中子排出容易性が確
保されると共に、表皮中子の厚みを薄くしながらも内中
子による補強作用で成形時の圧力に対する耐圧性を確保
することが出来るという効果が得られる。
第１図は本発明実施例の樹脂成形用中子を示す正面図、
第２図は実施例の樹脂成形用中子を示す平面図、第３図
は実施例の樹脂成形用中子を示す側面図、第４図は第１
図Ｉ−Ｉ線による樹脂成形用中子の断面図である。 Ａ…樹脂成形用中子 １…水崩壊性内中子 ２…表皮中子
第２図は実施例の樹脂成形用中子を示す平面図、第３図
は実施例の樹脂成形用中子を示す側面図、第４図は第１
図Ｉ−Ｉ線による樹脂成形用中子の断面図である。 Ａ…樹脂成形用中子 １…水崩壊性内中子 ２…表皮中子
Claims (1)
- 【請求項１】鋳砂を主体とする水崩壊性内中子と、該内
中子の表面に被覆された低融点合金による表皮中子との
２重構造により構成されたことを特徴とする樹脂成形用
中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116287A JPH085062B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 樹脂成形用中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116287A JPH085062B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 樹脂成形用中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236609A JPS63236609A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH085062B2 true JPH085062B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13452666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7116287A Expired - Fee Related JPH085062B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 樹脂成形用中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085062B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011085450A1 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Ip Plastics Pty Ltd | Method of forming plastics products of complex shape |
| JP6910660B2 (ja) * | 2018-10-24 | 2021-07-28 | モールド ワン ウーゲー | 使い捨て型における射出成形部品の製造 |
| AT522894B1 (de) * | 2019-08-30 | 2022-02-15 | Ktm Ag | Verfahren zur Herstellung eines Betriebsmitteltanks |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP7116287A patent/JPH085062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63236609A (ja) | 1988-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |