JPH08238558A - 型締用油圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 増圧ラム装置が型締動作時に加えて型開動作
時にも有効に作用するよにすること。 【構成】 小径ピストン部４１と大径ピストン部４３と
を有する段付きピストン部材４５と、段付きピストン部
材４５を受け入れるシリンダ部材４７とを有し、段付き
ピストン部材４５とシリンダ部材４７とによって、小径
ピストン部４３を受圧面とする小径シリンダ室４９と、
小径ピストン部４３と大径ピストン部４５との段差部を
受圧面とする中間シリンダ室５１と、大径ピストン部４
３を受圧面とする大径シリンダ室５３とを画定した増圧
シリンダ・ピストン装置３９の小径シリンダ室４９を油
圧源１と型締・型開切換弁１９との間の油路１７に接続
し、中間シリンダ室５１と大径シリンダ室５３に対する
圧油の給排を制御する増圧制御弁５７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンや射
出成形機の型締装置に使用される型締用油圧装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシンや射出成形機の型締装
置は、固定ダイプレートに対して移動ダイプレートを往
復動させる複動形の型締シリンダ装置を有し、型締シリ
ンダ装置のピストン部材の両側に設けられている第一の
シリンダ室と第二のシリンダ室に対する油圧の供給を切
り換えることにより型締めと型開きを行う。

【０００３】型締シリンダ装置として、特開平２−２１
１９６５号公報に示されているように、増圧ラム装置を
有するものが知られている。この型締シリンダ装置にお
いては、増圧ラム装置が型締め用の第一のシリンダ室に
直結され、型締動作時に増圧ラム装置が、第一のシリン
ダ室に対して増圧作用を行い、型締力を増加する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の増圧ラム
装置付きの型締シリンダ装置においては、増圧ラム装置
が型締め用の第一のシリンダ室に直結されていることか
ら、増圧ラム装置は型締動作時しか増圧作用を行わな
い。このため型開時には増圧ラム装置による増圧作用が
得られず、型開力が不足する虞れがあり、また型開時間
を短縮できない。

【０００５】また増圧ラム装置が型締シリンダ装置に設
けられることにより、型締シリンダ装置が複雑化、大型
化し、型締シリンダ装置の設置に制限を与えることにな
る。

【０００６】本発明は、上述の問題点に着目してなされ
たものであり、構造を複雑化することなく、増圧ラム装
置が型締動作時に加えて型開動作時にも有効に作用し、
型締動作時と型開動作時とで増圧作用を生じ、油圧源よ
りの供給油量を増加させることなく型締動作時間と型開
動作時間とを共に短縮してマシンサイクルタイムを短縮
し、稼動率を向上できる型締用油圧装置を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るために、請求項１による型締用油圧装置は、固定ダイ
プレートに対して型締シリンダ装置により移動ダイプレ
ートを往復動させ、型締めと型開きを行うように構成さ
れた型締用油圧装置において、油圧源と、前記型締シリ
ンダ装置の第一のシリンダ室と第二のシリンダ室に対す
る圧油の供給を切り換える型締・型開切換弁と、小径ピ
ストン部と大径ピストン部とを有する段付きピストン部
材と前記段付きピストン部材を受け入れるシリンダ部材
とを有し前記段付きピストン部材と前記シリンダ部材と
によって前記小径ピストン部を受圧面とする小径シリン
ダ室と前記小径ピストン部と前記大径ピストン部との段
差部を受圧面とする中間シリンダ室と前記大径ピストン
部を受圧面とする大径シリンダ室とを画定し前記小径シ
リンダ室を前記油圧源と前記型締・型開切換弁との間の
油路に接続された増圧シリンダ・ピストン装置と、前記
増圧シリンダ・ピストン装置の前記中間シリンダ室と前
記大径シリンダ室に対する圧油の給排を制御する増圧制
御弁とを有している。

【０００８】また上述の如き目的を達成するために、請
求項２による型締用油圧装置は、固定ダイプレートに対
して型締シリンダ装置により移動ダイプレートを往復動
させ、型締めと型開きを行うように構成された型締用油
圧装置において、油圧源と、前記型締シリンダ装置の前
記第一のシリンダ室と前記第二のシリンダ室に対する圧
油の供給を切り換える型締・型開切換弁と、小径ピスト
ン部と大径ピストン部とを有する段付きピストン部材と
前記段付きピストン部材を受け入れるシリンダ部材とを
有し前記段付きピストン部材と前記シリンダ部材とによ
って前記小径ピストン部を受圧面とするアキュムレータ
室と前記小径ピストン部と前記大径ピストン部との段差
部を受圧面とする中間シリンダ室と前記大径ピストン部
を受圧面とする背圧室とを画定し前記アキュムレータ室
を前記油圧源と前記型締・型開切換弁との間の油路に接
続された増圧機構付きアキュムレータと、前記増圧機構
付きアキュムレータの前記中間シリンダ室に対する圧油
の給排を制御する増圧制御弁とを有している。

【０００９】また請求項３による型締用油圧装置は、請
求項１または２に記載の型締用油圧装置において、前記
油路の油圧に応動し当該油圧が所定値以上の時に前記中
間シリンダ室をドレン接続するリリーフ弁が設けられて
いる。

【００１０】

【作用】請求項１、２による型締用油圧装置では、増圧
ラム装置である増圧シリンダ・ピストン装置の小径シリ
ンダ室あるいは増圧機構付きアキュムレータのアキュム
レータ室が型締・型開切換弁より油圧源側の油路に接続
され、その油路は型締動作時と型開動作時の何れにおい
ても型締シリンダの圧油の供給路であることから、増圧
ラム装置は型締動作時と型開動作時の何れにおいても増
圧作用を行う。

【００１１】請求項３による型締用油圧装置では、前記
油路の油圧が所定値以上になると、中間シリンダ室が油
圧リリーフ弁によってドレン接続され、増圧ラム装置が
増圧作用を自動的に開始する。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１３】図１は本発明による型締用油圧装置の第一
実施例を示している。この型締用油圧装置は、油圧源１
と、複動形の型締シリンダ装置３とを有している。

【００１４】型締シリンダ装置３は、ピストン部材５の
一方の側に型締用の第一のシリンダ室７を、他方の側に
型開用の第二のシリンダ室９と有し、ピストンロッド１
１を図示されていない型締・型開用のトグル機構に駆動
連結され、ピストンロッド１１の図にて右方への移動に
より型締めを行い、左側への移動により型開きを行う。

【００１５】油圧源１は、油路１３、チェック弁１５、
油路１７をもって型締・型開切換弁１９のポートａに接
続されている。チェック弁１５は油路１３より油路１７
へ圧油の流れのみを許す。

【００１６】型締・型開切換弁１９は、３位置型の電磁
切換弁であり、ポートａを閉じてポートｃ、ｄを共にド
レンポートｂに接続する第一の切換位置と、ポートａを
ポートｃに接続してポートｄをドレンポートｂに接続す
る第二の切換位置と、ポートａをポートｄに接続してポ
ートｃをドレンポートｂに接続する第三の切換位置とを
有し、ソレノイド２１、２３の何れもが非動作の定常時
には第一の切換位置に、ソレノイド２１の動作時には第
二の切換位置に、ソレノイド２３の動作時には第三の切
換位置に切り換わる。

【００１７】型締・型開切換弁１９のポートｃは油路２
５により第一のシリンダ室７に接続され、ポートｄは油
路２７によって高速型締・型開弁２９のポートｂに接続
されている。

【００１８】高速型締・型開弁２９は、３位置型の電磁
切換弁であり、ポートａを閉じてポートｃをポートｂに
接続する第一の切換位置と、ポートｃをポートａに接続
してポートｂをドレンポートｄに接続する第二の切換位
置と、ポートａをドレンポートｄに接続してポートｂを
ポートｃに接続する第三の切換位置とを有し、ソレノイ
ド３１、３３の何れもが非動作の定常時には第一の切換
位置に、ソレノイド３１の動作時には第二の切換位置
に、ソレノイド３３の動作時には第三の切換位置に切り
換わる。

【００１９】高速型締・型開弁２９のポートａは油路３
５によって油路２５に接続され、ポートｃは油路３７に
よって第二のシリンダ室９に接続されている。

【００２０】油路１７には増圧ラム装置である増圧シリ
ンダ・ピストン装置３９の小径シリンダ室４９が接続さ
れている。増圧シリンダ・ピストン装置３９は、小径ピ
ストン部４１と大径ピストン部４３とを備えた段付きピ
ストン部材４５と、段付きピストン部材４５を受け入れ
るシリンダ部材４７とを有し、段付きピストン部材４５
とシリンダ部材４７によって小径ピストン部４１を受圧
面とした小径シリンダ室４９と、小径ピストン部４１と
大径ピストン部４３との段差部を受圧面とした中間シリ
ンダ室５１と、大径ピストン部４３を受圧面した大径シ
リンダ室５３と画定されている。

【００２１】中間シリンダ室５１は油路５５によって増
圧制御弁５７のポートｃに接続され、大径シリンダ室５
３は油路５９によって増圧制御弁５７のポートｄに接続
されている。

【００２２】増圧制御弁５７は、３位置型の電磁切換弁
であり、ポートａをポートｃとポートｄとに接続する第
一の切換位置と、ポートａをポートｃに接続してポート
ｃをドレンポートｂに接続する第二の切換位置と、ポー
トａをポートｃに接続してポートｄをドレンポートｂに
接続する第三の切換位置とを有し、ソレノイド６１、６
３の何れもが非動作の定常時には第一の切換位置に、ソ
レノイド６１の動作時には第二の切換位置に、ソレノイ
ド６３の動作時には第三の切換位置に切り換わる。増圧
制御弁５７のポートａは油路６５によって油路１３に接
続されている。

【００２３】型締シリンダ装置３のピスントロッド１１
の移動経路の途中にはリミットスイッチ６６が設けられ
ている。リミットスイッチ６６はピスントロッド１１が
所定の前進位置にまで前進することによりピスントロッ
ド１１により切換動作し、増圧動作領域を設定する。

【００２４】つぎに上述の如き構成よりなる型締用油圧
装置の作用を説明する。

【００２５】形締開始前の待機状態においては、型締シ
リンダ装置３のピスント部材５が後退位置（図にて左側
の位置）に位置し、増圧シリンダ・ピストン装置３９の
段付きピストン部材４５が初期位置（図にて右側の位
置）に位置し、型締・型開切換弁１９、高速型締・型開
弁２９、増圧制御弁５７の全てが第一の切換位置にある
とする。

【００２６】この状態にて図示されていない制御装置が
型締開始信号を出力すると、先ずソレノイド２１が励磁
し、型締・型開切換弁１９が第二の切換位置に切り換わ
る。これにより型締シリンダ装置３の第二のシリンダ室
９がドレン接続された状態で、油圧源１の圧油（ライン
油圧）が型締シリンダ装置３の第一のシリンダ室７に供
給され、ピスントロッド１１が前進移動して型締めが開
始される。

【００２７】次に制御装置が高速型締開始信号を出力す
ると、ソレノイド３１が励磁し、高速型締・型開弁２９
が第二の切換位置に切り換わる。これにより型締シリン
ダ装置３の第二のシリンダ室９が油路２５と接続され、
ランアラウンド回路が成立し、高速型締めが行われる。

【００２８】この後にピスントロッド１１が所定の前進
位置にまで前進することによりリミットスイッチ６６が
切換動作すると、ソレノイド３１が消磁し、高速型締・
型開弁２９が第一の切換位置に戻り、ランアラウンド回
路の解消され、この状態でソレノイド６１が励磁し、増
圧制御弁５７が第二の切換位置に切り換わる。

【００２９】これにより増圧シリンダ・ピストン装置３
９の中間シリンダ室５１がドレン接続され、増圧シリン
ダ・ピストン装置３９の段付きピストン部材４５が前進
移動し、小径シリンダ室４９の圧油が第一のシリンダ室
７に連通している油路１７へ吐出する。これにより第一
のシリンダ室７に対して増圧作用が行われる。

【００３０】ここで、型締シリンダ装置３の第一のシリ
ンダ室７におけるピストン部材５の受圧面積をＡａ、小
径ピストン部４１を受圧面積をＡｂ、大径ピストン部４
１を受圧面積をＡｃ、ライン油圧をＰｌとすると、ライ
ン油圧Ｐｌが面積比（Ａｃ／Ａｂ）をもって増圧され
る。

【００３１】従って型締に必要な出力をＦとすると、増
圧作用が行われていない場合には、Ｆ＝Ｐｌ・Ａａであ
るのに対し、増圧作用が行われている場合には、Ｆ＝Ｐ
ｌ・Ａａ（Ａｂ／Ａｃ）となり、ピストン部材５の受圧
面積Ａａを増圧作用が行われていない場合に比して（Ａ
ｂ／Ａｃ）だけ小さくすることができる。

【００３２】また増圧作用が行われていない場合の型締
速度Ｖｏは、ポンプ吐出量をＱ（一定）とすると、Ｖｏ
＝Ｑ／Ａａとなり、これに対し、増圧作用が行われてい
る場合の型締速度Ｖｂは、Ｖｂ＝Ｑ／Ａａ（Ａｂ／Ａ
ｃ）となる。これによりり、増圧作用が行われると、増
圧作用が行われていない場合に比して型締速度が（Ａｂ
／Ａｃ）倍、速くなる。

【００３３】型開時には、ソレノイド２３が励磁して型
締・型開切換弁１９が第三の切換位置に切り換わると共
にソレノイド３３が励磁して高速型締・型開弁２９が第
三の切換位置に切り換わり、型締シリンダ装置３の第一
のシリンダ室７がドレン接続されて油圧源１の圧油（ラ
イン油圧）が型締シリンダ装置３の第二のシリンダ室９
に供給される。これによりピスントロッド１１が後退移
動し、型開きが開始される。

【００３４】この時には引き続きソレノイド６１が励磁
し、増圧制御弁５７が第二の切換位置にあって増圧シリ
ンダ・ピストン装置３９の中間シリンダ室５１がドレン
接続されていることにより、増圧シリンダ・ピストン装
置３９の段付きピストン部材４５が前進移動し、小径シ
リンダ室４９の圧油を第二のシリンダ室９に連通してい
る油路１７へ吐出する。これにより第二のシリンダ室９
に対して増圧作用が行われる。

【００３５】この増圧作用により、型締め時と同様に、
増圧作用が行われていない場合に比して（Ａｃ／Ａｂ）
だけ大きい型開力が得られる。また増圧作用が行われて
いない場合に比して型開速度が（Ａｃ／Ａｂ）倍、速く
なる。

【００３６】型開完了後には、ソレノイド２３、３３が
共に消磁して型締・型開切換弁１９、高速型締・型開弁
２９が共に第一の切換位置に戻る。またソレノイド６３
が励磁し、増圧制御弁５７が第三の切換位置に切り換わ
る。これにより大径シリンダ室５３がドレン接続されて
中間シリンダ室５１に油圧源１より圧油が供給され、増
圧シリンダ・ピストン装置３９の段付きピストン部材４
５が初期位置に戻る。この動作が完了すると、ソレノイ
ド６３が消磁し、増圧制御弁５７が第一の切換位置に戻
り、次の型締動作に対し待機する。

【００３７】図２は本発明による型締用油圧装置の第二
実施例を示している。尚、図２に於いて、図１に対応す
る部分は図１に付した符号と同一の符号を付してその説
明を省略する。

【００３８】第二実施例は第一実施例の変形実施例であ
り、この実施例では、増圧制御弁６７は、２位置型の電
磁切換弁により構成され、ソレノイド６９に通電が行わ
れていない場合には第一の切換位置に位置して中間シリ
ンダ室５１を閉じて大径シリンダ室５３を油圧源１に接
続し、ソレノイド６９に通電が行われている場合には第
二の切換位置に位置して大径シリンダ室５３をドレン接
続して中間シリンダ室５１を油圧源１に接続する。

【００３９】中間シリンダ室５１にはリリーフ弁７１が
接続されている。リリーフ弁７１は、パイロット圧とし
て油路１７の油圧を与えられ、この油圧が所定値以上に
なると、開弁し、中間シリンダ室５１をドレン接続す
る。

【００４０】この実施例においては、増圧シリンダ・ピ
ストン装置３９の段付きピストン部材４５を初期位置に
戻すときにのみ増圧制御弁６７が第二の切換位置に切り
換えられ、それ以外の時には増圧制御弁６７は第一の切
換位置に切り換えられている。それ以外のことは上述の
第一実施例のものと同様に作用する。

【００４１】従って、型締時には、増圧制御弁６７が第
一の切換位置に切り換えられている状態にて、型締めの
進行により油路１７の油圧が所定値以上になると、リリ
ーフ弁７１が開弁することによって中間シリンダ室５１
がドレン接続され、増圧シリンダ・ピストン装置３９が
第一のシリンダ室７に対して増圧作用を自動的に開始す
る。

【００４２】また型開時には、第二のシリンダ室７に連
通している油路１７の油圧が所定値以上になると、リリ
ーフ弁７１が開弁して中間シリンダ室５１がドレン接続
されることにより、増圧シリンダ・ピストン装置３９が
第二のシリンダ室９に対して増圧作用を行う。

【００４３】図３は本発明による型締用油圧装置の第三
実施例を示している。尚、図３に於いても、図１に対応
する部分は図１に付した符号と同一の符号を付してその
説明を省略する。

【００４４】この実施例では、増圧ラム装置として増圧
機構付きアキュムレータ８１が使用されている。増圧機
構付きアキュムレータ８１は、小径ピストン部８３と大
径ピストン部８５とを有する段付きピストン部材８７
と、段付きピストン部材８７を受け入れるシリンダ部材
８９とを有し、段付きピストン部材８７とシリンダ部材
８９とによって小径ピストン部８３を受圧面とするアキ
ュムレータ室９１と、小径ピストン部８３と大径ピスト
ン部８５との段差部を受圧面とする中間シリンダ室９３
と、大径ピストン部８９を受圧面とし、Ｎ2 ガスを圧力
充填された密閉構造の背圧室９５とを画定している。ア
キュムレータ室９１は油路９７によって油路１７に接続
されている。

【００４５】増圧制御弁９９は、２位置型の電磁切換弁
により構成され、ソレノイド１０１に通電が行われてい
ない場合には第一の切換位置に位置して中間シリンダ室
９３を油路１７に接続し、ソレノイド９３に通電が行わ
れている場合には第二の切換位置に位置して中間シリン
ダ室９３をドレン接続する。

【００４６】増圧制御弁６７は、増圧機構付きアキュム
レータ８１の段付きピストン部材８３を初期位置に戻す
ときに第一の切換位置に切り換りえられ、増圧動作時に
は第二の切換位置に切り換えらる。

【００４７】この実施例においては、型締時には、増圧
制御弁６７が第二の切換位置に切り換えらることによ
り、中間シリンダ室９３がドレン接続され、増圧機構付
きアキュムレータ８１が第一のシリンダ室７に対して増
圧作用を行う。

【００４８】また型開時にも、増圧制御弁６７が第二の
切換位置に切り換えらることにより、中間シリンダ室９
３がドレン接続され、増圧機構付きアキュムレータ８１
が第二のシリンダ室９に対して増圧作用を行う。

【００４９】これにより、この実施例においても、増圧
機構付きアキュムレータ８１が型締時と型開時の双方で
有効に作用する。

【００５０】図４は本発明による型締用油圧装置の第四
実施例を示している。尚、図４に於いて、図３に対応す
る部分は図３に付した符号と同一の符号を付してその説
明を省略する。

【００５１】第四実施例は第三実施例の変形実施例であ
り、この実施例では、第二実施例におけるリリーフ弁７
１と同等のリリーフ弁１０３が中間シリンダ室９３に接
続されている。リリーフ弁１０３は、パイロット圧とし
て油路１７の油圧を与えられ、この油圧が所定値以上に
なると、開弁し、中間シリンダ室９３をドレン接続す
る。

【００５２】増圧制御弁１０５は油路１７より中間シリ
ンダ室９３へ向かう圧油の流れのみを許すチェック弁に
より構成されている。

【００５３】この実施例では、型締時には、型締めの進
行により油路１７の油圧が所定値以上になると、リリー
フ弁１０３が開弁することによって中間シリンダ室９３
がドレン接続され、増圧機構付きアキュムレータ８１が
第一のシリンダ室７に対して増圧作用を自動的に開始す
る。

【００５４】また型開時には、第二のシリンダ室７に連
通している油路１７の油圧が所定値以上になると、リリ
ーフ弁７１が開弁して中間シリンダ室９３がドレン接続
されることにより、増圧機構付きアキュムレータ８１が
第二のシリンダ室９に対して増圧作用を行う。

【００５５】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による型締用油圧装置によれば、増圧ラム装置である増
圧シリンダ・ピストン装置の小径シリンダ室あるいは増
圧機構付きアキュムレータのアキュムレータ室が型締・
型開切換弁より油圧源側の油路に接続され、増圧ラム装
置が型締動作時と型開動作時の何れにおいても増圧作用
を行うから、型締力に加えて型開力の不足も解消でき、
また油圧源よりの供給油量を増加させることなく型締動
作時間と型開動作時間とを共に短縮することができる。
このことによりマシンサイクルタイムを短縮でき、ダイ
カストマシンや射出成形機の稼動率を向上できる。また
型締シリンダ装置の小型化が可能になる。

【００５７】また型締シリンダ装置に対して圧油を供給
する油路の油圧が所定値以上になると、中間シリンダ室
がリリーフ弁によってドレン接続されることにより、増
圧ラム装置の増圧作用が自動的に開始されるから、増圧
ラム装置の増圧開始制御が特別なスイッチやセンサなど
を必要とすることなく型締シリンダ装置の動作状態に応
じて常に適確に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による型締用油圧装置の一実施例を示す
油圧回路図である。

【図２】本発明による型締用油圧装置の二実施例を示す
油圧回路図である。

【図３】本発明による型締用油圧装置の三実施例を示す
油圧回路図である。

【図４】本発明による型締用油圧装置の四実施例を示す
油圧回路図である。

【符号の説明】 １ 油圧源 ３ 型締シリンダ装置 ７ 第一のシリンダ室 ９ 第二のシリンダ室 １５ チェック弁 １９ 型締・型開切換弁 ２９ 高速型締・型開弁 ３９ 増圧シリンダ・ピストン装置 ４１ 小径ピストン部 ４３ 大径ピストン部 ４５ 段付きピストン部材 ４７ シリンダ部材 ４９ 小径シリンダ室 ５１ 中間シリンダ室 ５３ 大径シリンダ室 ５７ 増圧制御弁 ６６ リミットスイッチ ６７ 増圧制御弁 ７１ リリーフ弁 ８１ 増圧機構付きアキュムレータ ８３ 小径ピストン部 ８５ 大径ピストン部 ８７ 段付きピストン部材 ８９ シリンダ部材 ９１ アキュムレータ室 ９３ 中間シリンダ室 ９５ 背圧室 ９９ 増圧制御弁 １０３ リリーフ弁 １０５ 増圧制御弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ダイプレートに対して型締シリンダ
   装置により移動ダイプレートを往復動させ、型締めと型
   開きを行うように構成された型締用油圧装置において、 油圧源と、 前記型締シリンダ装置の第一のシリンダ室と第二のシリ
   ンダ室に対する圧油の供給を切り換える型締・型開切換
   弁と、 小径ピストン部と大径ピストン部とを有する段付きピス
   トン部材と、前記段付きピストン部材を受け入れるシリ
   ンダ部材とを有し、前記段付きピストン部材と前記シリ
   ンダ部材とによって前記小径ピストン部を受圧面とする
   小径シリンダ室と、前記小径ピストン部と前記大径ピス
   トン部との段差部を受圧面とする中間シリンダ室と、前
   記大径ピストン部を受圧面とする大径シリンダ室とを画
   定し、前記小径シリンダ室を前記油圧源と前記型締・型
   開切換弁との間の油路に接続された増圧シリンダ・ピス
   トン装置と、 前記増圧シリンダ・ピストン装置の前記中間シリンダ室
   と前記大径シリンダ室に対する圧油の給排を制御する増
   圧制御弁と、 を有していることを特徴とする型締用油圧装置。
2. 【請求項２】 固定ダイプレートに対して型締シリンダ
   装置により移動ダイプレートを往復動させ、型締めと型
   開きを行うように構成された型締用油圧装置において、 油圧源と、 前記型締シリンダ装置の第一のシリンダ室と第二のシリ
   ンダ室に対する圧油の供給を切り換える型締・型開切換
   弁と、 小径ピストン部と大径ピストン部とを有する段付きピス
   トン部材と、前記段付きピストン部材を受け入れるシリ
   ンダ部材とを有し、前記段付きピストン部材と前記シリ
   ンダ部材とによって前記小径ピストン部を受圧面とする
   アキュムレータ室と、前記小径ピストン部と前記大径ピ
   ストン部との段差部を受圧面とする中間シリンダ室と、
   前記大径ピストン部を受圧面とする背圧室とを画定し、
   前記アキュムレータ室を前記油圧源と前記型締・型開切
   換弁との間の油路に接続された増圧機構付きアキュムレ
   ータと、 前記増圧機構付きアキュムレータの前記中間シリンダ室
   に対する圧油の給排を制御する増圧制御弁と、 を有していることを特徴とする型締用油圧装置。
3. 【請求項３】 前記油路の油圧に応動し、当該油圧が所
   定値以上の時に前記中間シリンダ室をドレン接続するリ
   リーフ弁が設けられていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の型締用油圧装置。