JPH08238675A - プラスチック管の融着装置 - Google Patents

プラスチック管の融着装置

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JPH08238675A
JPH08238675A JP7047090A JP4709095A JPH08238675A JP H08238675 A JPH08238675 A JP H08238675A JP 7047090 A JP7047090 A JP 7047090A JP 4709095 A JP4709095 A JP 4709095A JP H08238675 A JPH08238675 A JP H08238675A
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JP
Japan
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heating chamber
waveguide
joint
microwave
plastic pipe
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JP7047090A
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Masami Yamazaki
雅巳 山崎
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】マイクロ波発生器の稼働率を向上することがで
きるプラスチック管の融着装置を提供する。 【構成】導波管１１が加熱室５に着脱自在にチョークフ
ランジ接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性のプラスチッ
ク管同士を接続するプラスチック管の融着装置に関し、
特に、マイクロ波加熱式のプラスチック管の融着装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のプラスチック管の融着装
置は、図３に示すように、金属製の加熱室１内にマイク
ロ波を吸収して発熱する発熱材と熱可塑性材料とからな
る円筒状の継手２が設けられ、加熱室１の上壁には加熱
室１にマイクロ波を伝搬する金属製の導波管３が接続さ
れ、熱可塑性のプラスチック管４ａ，４ｂの端部が加熱
室１の側壁に開口された孔１ａを通して加熱室１内に挿
入され、継手２に嵌合されている。
【０００３】マイクロ波発生器（図示略す）から発振さ
れるマイクロ波を、導波管３を介して加熱室１に導き、
加熱室１内で乱反射させると、マイクロ波が継手２に照
射され、継手２の発熱材が発熱する。これにより、熱可
塑性のプラスチック管４ａ，４ｂおよび継手２の熱可塑
性材料が軟化溶融し、プラスチック管４ａ，４ｂと継手
２とが融着し、プラスチック管４ａ，４ｂが継手２を介
して接続される。
【０００４】なお、このような技術は、たとえば特開平
３−１８６６９０号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したプ
ラスチック管の融着装置においては、次のような問題点
があることが本発明者により見い出された。すなわち、
プラスチック管４ａ，４ｂを加熱融着した後、融着部分
の強度が回復するまでプラスチック管４ａ，４ｂと継手
２とを固定したまま、自然もしくは強制的に冷却しなけ
ればならない。
【０００６】この場合、特に、プラスチック管４ａ，４
ｂの径が大きくなると、その肉厚が厚くなり、冷却に多
くの時間を要する。また、マイクロ波発生器がクランプ
機能を有する加熱室１と一体になっている場合、マイク
ロ波発生器は冷却中も融着装置全体を占有することにな
り、マイクロ波発生器の稼働率が低下する。本発明の目
的は、前述した問題点に鑑み、マイクロ波発生器の稼働
率を向上することができるプラスチック管の融着装置を
提供することにある。
【０００７】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した目的
を達成するため、熱可塑性のプラスチック管を挿入する
挿入孔を有する加熱室と、前記加熱室にマイクロ波を伝
搬する導波管と、前記マイクロ波の照射により発熱溶融
し前記プラスチック管相互を融着する継手とを備えたプ
ラスチック管の融着装置において、前記導波管を前記加
熱室に着脱自在にチョークフランジ接合したものであ
る。
【０００９】
【作 用】前述した手段によれば、加熱室に導波管を着
脱自在に接合したので、マイクロ波発生器が加熱室より
取り外し可能となり、加熱室の冷却中にマイクロ波発生
器を他の加熱室に取り付ければ、冷却と並行して次の継
手の加熱が行なえる。このとき、導波管は加熱室にチョ
ークフランジ接合しているので、マイクロ波の漏洩は防
止される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２に
基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の一実
施例に係るプラスチック管の融着装置の斜視図、図２は
本発明の一実施例に係るプラスチック管の融着装置にお
ける加熱室と導波管との接合部の断面図を示す。
【００１１】また、実施例を説明するための全図におい
て同一の機能を有するものは同一の符号を付け、その繰
り返しの説明は省略する。図１において、プラスチック
管の融着装置は、マイクロ波を２つ割りにする構造を有
する金属製の加熱室５内に円筒状の継手６が導入されて
いる。継手６は熱可塑性の樹脂からなり、その内面また
は内面の近傍にマイクロ波を吸収して発熱する発熱材、
たとえばフェライト粉、カーボンまたは導電性高分子材
等が含有されている。
【００１２】さらに、加熱室５の対向する側壁には、導
電性の良い金属材からなる円筒状のスリーブ７ａ，７ｂ
が外側に向けて突設され、被接続管である熱可塑性のプ
ラスチック管８ａ，８ｂが、スリーブ７ａ，７ｂを通し
て加熱室５内に挿入され、継手６にそれぞれ嵌入されて
いる。このとき、スリーブ７ａ，７ｂは、クランプ機能
を有しており、プラスチック管８ａ，８ｂはスリーブ７
ａ，７ｂによって加熱室５に固定される。さらに、良導
体のスリーブ７ａ，７ｂは加熱室５を閉じたときにマイ
クロ波の波長に対してカットオフ導波管となる。
【００１３】また、加熱室５の上壁には、円形導波管部
９および方形導波管部１０からなる導波管１１が接続さ
れている。円形導波管部９の端部は加熱室５内に臨み、
方形導波管部１０の端部は短絡端となっている。さら
に、マイクロ波が方形導波管部１０の短絡端より導波管
１１内波長の１／４波長となる方形導波管部１０には、
たとえば２．４５ＧＨｚの高周波数のマイクロ波を発振
するマグネトロン１２が装着されている。
【００１４】図２に示すように、加熱室５の導波管１１
の円形導波管部９との接続部には、電気的な接触がない
ように、λ／４チョーク溝５ａを有するチョークフラン
ジ５ｂが形成され、チョークフランジ５ｂ上には先端部
を円形導波管部９に向けて屈曲した係合片５ｃが形成さ
れている。また、円形導波管部９の側壁の加熱室５との
接続部には、第１の舌片９ａが外側に向けて突設され、
第１の舌片９ａの下方にも第１の舌片９ａより若干小さ
目の第２の舌片９ｂが同様に突設されている。
【００１５】これにより、導波管１１を加熱室５内に挿
入し、導波管１１をひねることで第１および第２の舌片
９ａ，９ｂ間に加熱室５の係合片５ｃを係止する、いわ
ゆる、バヨネット式に導波管１１を加熱室５に接続固定
する。このとき、λ／４チョーク溝５ａの外側で電気的
な接触をとることにより、安定してマイクロ波の漏洩が
防止される。
【００１６】次に、プラスチック管８ａ，８ｂがスリー
ブ７ａ，７ｂを通して加熱室５内に挿入され、継手６に
嵌入された後、マグネトロン１２よりマイクロ波が発振
される。マイクロ波は導波管１１を介して加熱室５内に
導かれ、加熱室５内で乱反射されて、継手６に照射され
ると、継手６の発熱材が発熱する。これにより、プラス
チック管８ａ，８ｂおよび継手６が軟化溶融し、プラス
チック管８ａ，８ｂと継手６とが融着し、継手６を介し
てプラスチック管８ａ，８ｂが接続される。
【００１７】その後、導波管１１を加熱室５より取り外
し、加熱室５の冷却中に導波管１１を他の加熱室に取り
付ければ、加熱室５の冷却と並行して他の継手の加熱が
行なえる。以上、本発明者によってなされた発明を、実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施
例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で、種々変更可能であることは、言うまでもない。
【００１８】プラスチック管８ａ，８ｂの径が大きく、
カットオフ周波数以下にならないときは、スリーブ７
ａ，７ｂの内面にマイクロ波吸収材料を用いるか、加熱
室５の外側にマイクロ波吸収室を設けてもよい。また、
バヨネット構造の内部のマイクロ波が通過する部分は、
マグネトロン１２側および加熱室５側とも、ポリエチレ
ンなどの誘電損失が小さい材料で塞いでもよい。
【００１９】また、導波管１１が接続されていなけれ
ば、マグネトロン１２が動作しないように安全装置を設
けることが好ましい。また、λ／４チョーク溝５ａは、
折曲げ、誘電体の充填および特性インピーダンスの調整
などの手法を用いて小型化してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明より得られる効果を簡単に説明す
れば、以下のとおりである。本発明のプラスチック管の
融着装置によれば、加熱室に導波管を着脱自在にチョー
クフランジ接合したので、導波管と加熱室とを分離する
ことにより、マイクロ波発生器の稼働率を向上すること
ができると共に、融着装置の携帯性を向上することがで
きる。
【００２１】また、径が異なるプラスチック管および継
手の形状に対応する加熱室に対しても、同一のマイクロ
波発生器を用いることができ、コスト低減を行なうこと
ができる。さらに、チョークフランジ接合により、マイ
クロ波の漏洩が防止され、安全性を向上することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるプラスチック管の融着
装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例であるプラスチック管の融着
装置における加熱室と導波管との接合部の断面図であ
る。
【図３】従来のプラスチック管の融着装置の斜視図であ
る。
【符号の説明】
１，５ 加熱室 １ａ 孔 ２，６ 継手 ３，１１ 導波管 ５ａ λ／４チョーク溝 ５ｂ チョークフランジ ５ｃ 係合片 ４ａ，４ｂ，８ａ，８ｂ プラスチック管 ７ａ，７ｂ スリーブ ９ 円形導波管部 ９ａ 第１の舌片 ９ｂ 第２の舌片 １０ 方形導波管部 １２ マグネトロン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性のプラスチック管を挿入する挿
    入孔を有する加熱室と、前記加熱室にマイクロ波を伝搬
    する導波管と、前記マイクロ波の照射により発熱溶融し
    前記プラスチック管相互を融着する継手とを備えたプラ
    スチック管の融着装置において、前記導波管を前記加熱
    室に着脱自在にチョークフランジ接合したことを特徴と
    するプラスチック管の融着装置。
JP7047090A 1995-03-07 1995-03-07 プラスチック管の融着装置 Pending JPH08238675A (ja)

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Cited By (6)

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