JPH08247370A - プラスチック管およびプラスチック管継手 - Google Patents

プラスチック管およびプラスチック管継手

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JPH08247370A
JPH08247370A JP7050867A JP5086795A JPH08247370A JP H08247370 A JPH08247370 A JP H08247370A JP 7050867 A JP7050867 A JP 7050867A JP 5086795 A JP5086795 A JP 5086795A JP H08247370 A JPH08247370 A JP H08247370A
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plastic
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pipe
inner layer
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Hiroyuki Nishimura
寛之 西村
Tetsuo Ishikawa
哲夫 石川
Junsuke Kyomen
純輔 京免
Masayuki Sakaguchi
真幸 坂口
Hideki Bai
秀樹 倍
Taku Tago
卓 多胡
Shigenori Nagamatsu
茂儀 永松
Yuichiro Goto
雄一郎 後藤
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Kubota Corp
Osaka Gas Co Ltd
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Kubota Corp
Osaka Gas Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリオレフィン系樹脂からなるプラスチック
管１０の少なくとも先端部が２層に形成され、表面層１
４の流動性が内層１２の流動性よりも大きく設定され
る。したがって、接合時には、磁性合金ヒータ２２によ
って加熱溶融された表面層１４が酸化膜や汚れ層ととも
に容易に流動され、内層１２の新たな溶融プラスチック
が接合面に現れる。そして、内層１２の新たな溶融プラ
スチックと継手１６（本体２０）の溶融プラスチックと
が溶融プラスチック通路２４を通して十分に混合され得
る。 【効果】 酸化膜等を予めスクレープする工程を省略で
きる。したがって、接合時の作業性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプラスチック管および
プラスチック管継手に関し、特にたとえばポリオレフィ
ン系樹脂からなり、電気融着接合される、プラスチック
管およびプラスチック管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリプロピレン等のよう
なポリオレフィン系樹脂からなるプラスチック管を接合
する方法としては、たとえば図７に示すような継手１を
用いる方法が知られている。継手１は、接合すべき管２
および３と同じポリオレフィン系樹脂からなる本体４を
含み、本体４の内面すなわち管２および３との接合面の
近傍には、所定のキュリー温度を有しかつ溶融プラスチ
ック通路５が形成された磁性合金ヒータ６が設けられ
る。
【０００３】接合時には、管２および３の先端部外面の
酸化膜や汚れ層等をスクレープ（削り落とすこと）した
後、これらを継手１の受口に挿入し、継手１の周囲にワ
ークコイル７を配置して高周波電源８からワークコイル
７に高周波電力を付与する。すると、磁性合金ヒータ６
に電磁誘導によって高周波電流が付与され、表皮効果に
よってヒータ６が急激に発熱し、キュリー温度近傍で、
継手１と管２および３との接合面が融着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、管２お
よび３の表面をスクレープするスクレープ工程が必要で
あった。このスクレープ工程は、十分な融着強度を確保
するために必要な工程であり、この工程を経ないで接合
した場合には、たとえば図８に示すように、管２（およ
び３）と本体４との間に介在する酸化膜９によって溶融
プラスチックどうしの混合が妨げられるので、十分な融
着強度が得られなかった。したがって、従来技術では、
スクレープ工程を省くことができず、接合時の作業性が
悪いという問題点があった。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、ス
クレープ工程を省略して接合時の作業性を向上できる、
プラスチック管およびプラスチック管継手を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、少なくと
も接合部を２層としたプラスチック管であって、表面層
の流動性を内層の流動性よりも大きくした、プラスチッ
ク管である。第２の発明は、少なくともパイプ接合部を
２層としたプラスチック管継手であって、表面層の流動
性を内層の流動性よりも大きくした、プラスチック管継
手である。
【０００７】
【作用】プラスチック管またはプラスチック管継手の少
なくとも接合部を２層とし、表面層の流動性（ＭＩ：メ
ルトインデックスまたはＭＦＲ：メルトフローレート）
を内層の流動性より大きくする。プラスチック管または
プラスチック管継手の接合時に接合面近傍に設けられた
加熱ヒータに電流を付与すると、加熱ヒータが発熱し、
接合部が溶融される。このとき、酸化膜や汚れ層が流動
性の大きな表面層とともに流動し、内層の新たな溶融プ
ラスチックが接合面に現れる。したがって、接合部にお
いては、内層の新たな溶融プラスチックと相手方の溶融
プラスチックとが十分に混合され得るので、十分な融着
強度が得られる。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、予めスクレープしな
くても、十分な融着強度が得られるので、スクレープ工
程を省略でき、したがって、接合時の作業性を向上でき
る。この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および
利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明
から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１および図２に示すこの実施例のプラスチ
ック管１０は、ポリエチレンやポリプロピレン等のよう
なポリオレフィン系樹脂からなる内層１２を含み、内層
１２の外面には、内層１２と同じポリオレフィン系樹脂
からなり、かつその流動性が内層１２の流動性よりも大
きい表面層１４が形成される。たとえば、管１０がＡ種
のガス用管の場合には、内層１２および表面層１４の流
動性を０．１５〜０．４の間に設定しなければならない
ので、内層１２の流動性をＭＩ1 とし、表面層１４の流
動性をＭＩ2 とすると、ＭＩ1 およびＭＩ2 は、数１を
満足するように設定される。
【００１０】
【数１】０．１５＜ＭＩ1 ＜ＭＩ2 ＜０．４ なお、表面層１４は少なくとも接合部すなわち管１０の
先端部外面に設けられておればよく、必ずしも内層１２
の外面全体に設けられる必要はない。管１０の接合時に
は、図１に示すように、管１０の先端を継手１６の受口
１８に挿入する。継手１６は、管１０と同じポリオレフ
ィン系樹脂からなる本体２０を含み、本体２０の内面す
なわち管１０との接合面近傍には、所定のキュリー温度
を有する磁性合金線によって略円筒状に編まれた磁性合
金ヒータ２２が設けられる。この磁性合金ヒータ２２の
編目２４が溶融プラスチック通路となる。なお、磁性合
金ヒータ２２としてはパンチングメタル等のような他の
形式のものが用いられてもよいが、いずれの場合でも、
磁性合金ヒータ２２の表面と裏面とを貫通する溶融プラ
スチック通路が必要である。
【００１１】継手１６の受口１８に管１０の先端を挿入
した後、継手１６と管１０とを図示しない固定治具を用
いて固定し、継手１６の周囲にワークコイル２６を配置
する。このワークコイル２６としては、たとえば特願平
５−７３４０７号に開示されたもの等が用いられ得る。
そして、高周波電源２８からワークコイル２６に高周波
電力を付与する。すると、継手１６の磁性合金ヒータ２
２に電磁誘導によって高周波電流が付与され、表皮効果
によってヒータ２２が急激に発熱し、キュリー温度近傍
で管１０の外面と継手１６の内面とが溶融される。この
とき、流動性が大きい表面層１４が酸化膜や汚れ層とと
もに容易に流動され、接合面に内層１２の新たな溶融プ
ラスチックが現れる。そして、この内層１２の溶融プラ
スチックと継手１６（本体２０）の溶融プラスチックと
がヒータ２２の溶融プラスチック通路２４を通して図３
に示すように互いに混合される。
【００１２】そして、所定時間経過後、高周波電源２８
をオフし、継手１６の周囲に配置したワークコイル２６
を取り外し、管１０と継手１６との接合部（融着部）を
冷却する。この実施例によれば、融着時に管１０の表面
に生じた酸化膜や汚れ層が表面層１４とともに容易に流
動され得るので、内層１２の新たな溶融プラスチックと
継手１６（本体２０）の溶融プラスチックとが接合部に
おいて十分に混合され得る。したがって、酸化膜や汚れ
層を予めスクレープしなくても十分な融着強度が得られ
る。
【００１３】なお、上述の実施例では、管１０の先端を
２層に形成した場合を示したが、たとえば図４に示すよ
うに、継手（ヘッダ）３０の差口３２を２層に形成する
ようにしてもよいし、また、図５または図６に示すよう
に、継手（両受ソケット）３４または３６の受口３８ま
たは４０を２層に形成するようにしてもよい。ここで、
継手３４（図５）は、その外面に電熱線４２が巻回され
た流動性の高いポリオレフィン系樹脂からなるマット４
４をそれよりも流動性の低い本体４６の内面（接合面）
に設けたものであり、継手３６（図６）は、流動性の高
いポリオレフィン系樹脂（表面層）４８で被覆された電
熱線５０を表面層４８よりも流動性の低いポリオレフィ
ン系樹脂からなる本体５２の内面（接合面）近傍に螺旋
状に設けたものである。電熱線４２（図５）および５０
（図６）には、それぞれの両端に設けられた端子５４お
よび５６から直接電流が付与される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例のプラスチック管の接合状
態を示す図解図である。
【図２】この発明の一実施例のプラスチック管を示す斜
視図である。
【図３】この発明の一実施例のプラスチック管を用いた
接合部の状態を示す図解図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図７】従来技術を示す図解図である。
【図８】従来技術を用いた接合部の状態を示す図解図で
ある。
【符号の説明】
１０ …プラスチック管 １２ …内層 １４ …表面層 １６，３０，３４，３６ …継手 １８ …受口 ２０ …本体 ２２ …磁性合金ヒータ ２４ …溶融プラスチック通路 ２６ …ワークコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 京免 純輔 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 坂口 真幸 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 倍 秀樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 多胡 卓 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 永松 茂儀 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 後藤 雄一郎 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも接合部を２層としたプラスチッ
    ク管であって、 表面層の流動性を内層の流動性よりも大きくした、プラ
    スチック管。
  2. 【請求項２】少なくともパイプ接合部を２層としたプラ
    スチック管継手であって、 表面層の流動性を内層の流動性よりも大きくした、プラ
    スチック管継手。
JP7050867A 1995-03-10 1995-03-10 プラスチック管およびプラスチック管継手 Pending JPH08247370A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7050867A JPH08247370A (ja) 1995-03-10 1995-03-10 プラスチック管およびプラスチック管継手

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7050867A JPH08247370A (ja) 1995-03-10 1995-03-10 プラスチック管およびプラスチック管継手

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08247370A true JPH08247370A (ja) 1996-09-27

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JP7050867A Pending JPH08247370A (ja) 1995-03-10 1995-03-10 プラスチック管およびプラスチック管継手

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