JPH08238687A

JPH08238687A - ローラ

Info

Publication number: JPH08238687A
Application number: JP4584095A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawasaki; 弘志川崎; Kazuhiko Nagatsuka; 和彦長塚
Original assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1995-03-06
Publication date: 1996-09-17

Abstract

(57)【要約】【目的】薄いフッ素樹脂スリーブの内側の弾性体層へ
の接着耐久性が極めて優れており、更に折り目のないフ
ッ素樹脂スリーブを被覆してなるローラを提供するこ
と。【構成】芯金２の外周に被覆した弾性体層３の外周
に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブ４を被覆
したローラ１において、前記フッ素樹脂スリーブ４の内
面がエキシマレーザーでエッチング処理されていること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機やレーザー
ビームプリンタ（以下、ＬＢＰという）の帯電ローラ、
現像ローラ、転写ローラおよび定着部における加圧ロー
ラ等に利用されるローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子複写機やＬＢＰの定着部にお
ける加圧ローラとしてトナーの離型性をよくするため
に、芯金入りゴムローラの外周にフッ素樹脂スリーブを
被覆したローラが知られている。

【０００３】そして、従来のこの種のローラは、円筒金
型の内周面の内側に装填した円筒金型内径より外径の小
さいフッ素樹脂スリーブの両端を、芯金を保持する側型
に固定し、この状態で芯金とスリーブ間の環状空間内に
ゴム材料を高圧で注入充填し、その充填圧力でスリーブ
を拡張させながら円筒金型の内周面に密着させると共
に、ゴム材料にスリーブを一体化させるという方法によ
り製造されている（特公昭５０ー７０９７号公報、特公
昭５１ー２７２７６号公報参照）。

【０００４】また、電子複写機やＬＢＰのドラムのまわ
りには、半導電性を要求される帯電ローラや現像ロー
ラ、転写ローラなどが配設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような方法で製造
される従来の加圧ローラにおいては、特に肉厚が０．１
ｍｍ以下の薄肉のフッ素樹脂スリーブを用いる場合、ス
リーブの引張り応力が低いために、スリーブとゴム材料
との密着性が充分ではなく、スリーブとゴム層との間で
しばしば剥離を生じ、加圧ローラとしての寿命が短いと
いう欠点があった。

【０００６】近年、フッ素樹脂スリーブの内面のエッチ
ング処理をテトラＨ（株式会社潤工社製商品名）で代表
される金属ナトリウムとナフタレンをテトラヒドロフラ
ンもしくはエチレングリコールジメチルエーテルに溶解
させた処理液による処理法（以下、ＳＮＴ法という）か
ら液体アンモニア中に金属ナトリウムを溶解させた処理
液による処理法（以下、ＳＡ法という）に変更すること
により、スリーブとゴム層の接着耐久が飛躍的に増大す
るので、かかるＳＡ法によってフッ素樹脂スリーブの内
面を処理した加圧ローラが多用されつつある。

【０００７】しかしながら、前記ＳＡ法により内面処理
されたフッ素樹脂スリーブを使用しても、シリコーンゴ
ムの種類により接着耐久が全くない場合があり、このよ
うな傾向は特に付加型シリコーンゴムよりも過酸化物に
より硬化する熱加硫型シリコーンゴムにおいて著しい。
これは、従来のＳＮＴ法で処理されたフッ素樹脂スリー
ブではシリコーンゴムの種類に対してはあまり選択性が
なかったのと対照的であり、ＳＡ法で処理されたフッ素
樹脂スリーブを使用した場合には耐久性のよい加圧ロー
ラを安定供給できない場合があった。

【０００８】また、従来このような肉厚が０．１ｍｍ以
下のフッ素樹脂スリーブは、特に内面をＳＡ法で処理し
ようとすると、−５０℃程度の低温で処理する必要があ
るために、両側面に折り目があるスリーブをホールドし
処理させるため、折り目のない内面処理したスリーブを
製造できず、かかるスリーブを帯電ローラなどに適用す
ると折り目部分から放電し、画像不良が発生するなどの
不具合があった。

【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、薄いフッ素樹脂スリーブの内側の弾性体層への
接着耐久性が極めて優れており、更に折り目のないフッ
素樹脂スリーブを被覆してなるローラを提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明のローラは、芯金の外周に
被覆した弾性体層の外周に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ
素樹脂スリーブを被覆したローラにおいて、前記フッ素
樹脂スリーブの内面がエキシマレーザーでエッチング処
理されていることを特徴とする。

【００１１】また、前記フッ素樹脂スリーブの処理面の
ぬれ指数を５６〜７０とするとよい。

【００１２】

【作用】本発明によれば、芯金の外周に被覆した弾性体
層の外周に被覆するフッ素樹脂層として、内面をエキシ
マレーザーでエッチング処理したフッ素樹脂スリーブを
使用することにより、フッ素樹脂スリーブと弾性体層と
の密着性が著しく向上し、本発明のローラを加圧ローラ
として用いた場合には長期にわたる耐久性を発揮するこ
とができる。

【００１３】また、前記フッ素樹脂スリーブの処理面の
ぬれ指数を５６〜７０とすると、フッ素樹脂スリーブと
弾性体層との密着性がより一層向上する。また、そのフ
ッ素樹脂スリーブとして体積固有抵抗が１０¹³Ω・ｃｍ
以下の導電性ＰＦＡを用いてもフッ素樹脂スリーブと弾
性体層との密着性がよい。

【００１４】また、本発明のローラを帯電ローラや転写
ローラなどとして用いた場合には、折り目のないフッ素
樹脂スリーブを使用することができるので、異常放電等
による画像不良が発生せず、安定した品質のローラを得
ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１について説明す
る。

【００１６】図１は、本発明の１実施例を示し、複写機
の定着部等において用いられる加圧ローラに適用された
ものである。

【００１７】この加圧ローラ１はその金属芯金２の外周
にシリコーンゴムからなる弾性体層３が被覆され、さら
にこの弾性体層３の外周に内面をエキシマレーザーで処
理した厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブ４が被
覆されている。そして、エキシマレーザーの処理条件を
変えることによりぬれ指数が５６〜７０となるように調
整されている。

【００１８】このエキシマレーザーを更に説明すると、
エキシマレーザーとしては、公知のものから目的に応じ
て選択して利用すればよく、フッ素樹脂スリーブ４の内
面をエッチングして内面のぬれ指数を５６〜７０とする
ことができるものであればればよい。エキシマの状態を
利用したレーザーには、Ｋｅ₂、Ｋｒ₂、Ａｒ₂等の同
種の希ガスでのエキシマを利用したもの、ＡｒＦ、Ａｒ
Ｃｌ、ＫｒＦ、ＫｒＣｌ、ＸｅＦ、ＸｅＣｌ等の希ガス
とふっ化物とのエキシマを利用したもの、ＸｅＯ、Ｋｒ
Ｏ、ＡｒＯ等の希ガスと酸素とのエキシマを利用したも
の、ＨｇＣｌ、ＨｇＢｒ、ＨｇＩ等の水銀とふっ化物と
のエキシマを利用したもの、Ｋｒ₂Ｆ、Ｘｅ₂Ｃｌ等の
他の原子のエキシマを利用したもの等があげられる。こ
れらのエキシマレーザーの発振波長は主に紫外域のもの
であり、出力される光子エネルギの大きさを調整するこ
とによりフッ素樹脂スリーブ４の内面のぬれ指数を５６
〜７０となるようにエッチングするものである。

【００１９】また、前記フッ素樹脂スリーブ４のぬれ指
数の測定は、ＡＳＴＭＤ２５７８およびＪＩＳＫ６
７６８に規定されている方法に従って行なえばよく、こ
こでいうぬれ指数とは、表面張力が順を追って異なるよ
うな一連の混合液体を、フィルムの表面に塗布し、ちょ
うどフィルムをぬらすと判定された混合液の表面張力(d
yn/cm)の数値である。この場合、標準液は、ぬれ指数場
３０〜５６のものはホルムアミドとエチルセルソルブ
（エチレングリコールモノエチルエーテル）の混合液が
使用され、ぬれ指数が５８〜７２のものはホルムアミド
と蒸留水の混合液が使用される。例えば、ぬれ指数５０
の標準液はホルムアミドが９０．７重量％、エチルセル
ソルブが９．３重量％の混合液であり、ぬれ指数６６の
標準液はホルムアミドが１８．２重量％、蒸留水８１．
８重量％の混合液である。また、標準液には着色剤とし
てビクトリア・ピュア・ブルーＰＯのごとき着色度の高
い染料が０．０３％以下の濃度で加えられている。

【００２０】また、前記弾性体層３には、シリコーンゴ
ムとしてＤＹ３２−５４２Ｕ（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製商品名）を１００重量部、加硫剤
としてＲＣ−４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株
式会社式製商品名）を０．８重量部および顔料（弁柄Ａ
Ｂ−２０：日本弁柄工業株式会社製商品名）を１重量部
からなるシリコーンゴム組成物が使用されている。

【００２１】このようなエキシマレーザーで内面処理し
たフッ素樹脂スリーブからなるローラ（実施例１〜９）
と、エキシマレーザーで内面処理したフッ素樹脂スリー
ブおよびＳＡ法で内面処理したローラ（比較例１〜９）
についてスリーブ４と弾性体層３の接着剥離テストを行
った。

【００２２】このスリーブ４と弾性体層３の接着剥離テ
ストとしては、試料の軸方向に１０ｍｍ間隔で２本のス
リットを入れ、表層のスリーブ４の一部を引張って剥離
し、この部分を引張試験機にクランプして９０度剥離テ
ストを行い、製造初期状態（イニシャル）の各試料のロ
ーラと、２３０℃で７０時間加熱後の各試料のローラに
ついて剥離面のゴム残率と接着強度を調べた。

【００２３】実験に用いた弾性体層３のシリコーンゴム
材料の物性を表１に、フッ素樹脂層４の物性を表２に、
また接着剥離テストの結果を表３および表４に示す。

【００２４】表３および表４の結果から、イニシャルでは実施例１〜
９および比較例１〜９においては、共に接着力は良好で
あるが、比較例１〜６ではゴム残率が低いことが分っ
た。

【００２５】しかしながら、２３０℃で７０時間加熱後
（表３および表４では単に加熱後と表示した）の接着テ
ストでは、実施例１〜９のぬれ指数が５６〜７０のフッ
素樹脂スリーブのみが接着強度を保持し、比較例１〜９
ではいずれも接着強度を失うことが分った。

【００２６】次に、前記各試料の耐久性を評価するため
に複写機による通紙テストを行ない、表５および表６の
結果を得た。

【００２７】この通紙テストにおける耐久性の評価方法
としては、加熱ローラの直径５０ｍｍ、その表面温度２
００℃、ニップ荷重６０ｋgf/total、周速２５０ｍｍ/s
ecの仕様で、白紙を５０枚／分の速度で定着ローラ間を
通過させ、スリーブ４と弾性体層３の剥離の発生を寿命
として評価した。

【００２８】なお、評価方法における加圧ローラとして
は、外径５０ｍｍ、シリコーンゴムからなる弾性体層の
肉厚５ｍｍ、フッ素樹脂スリーブの肉厚５０μｍ、弾性
体層の長さ３４０ｍｍのローラを用いた。

【００２９】表５および表６の結果から分るように、この発明のロー
ラはフッ素樹脂スリーブと弾性体層の密着性が極めて良
好で長期にわたる耐久性を有しており、しかも耐久終了
後も画像形成上不具合となるような定着ムラ、紙シワ、
カール等は発生しなかった。

【００３０】本発明において、弾性体層３のゴム種は特
に制限されるものではないが、加圧ローラの場合にはビ
ニル基を含有したポリオルガノシロキサン、すなわちシ
リコーンゴムが一般的であり、シリコーンスポンジゴム
も必要に応じて使用される。本発明のローラの弾性体層
３として用いられるシリコーンゴムとしては、熱硬化型
シリコーンゴムを用いることができ、例えば２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
の如き、従来の過酸化物により加硫可能なものが用いら
れ、ＳＨ５２Ｕ、ＳＨ８３１Ｕ、ＳＨ８４１Ｕ、ＳＨ８
５１Ｕ、ＳＨ８６１Ｕ、ＳＨ８７１Ｕ、ＤＹ３２−１５
２Ｕ、ＤＹ３２−３０５Ｕ、ＤＹ３２−３１０Ｕ、ＤＹ
３２−３１５Ｕ、ＤＹ３２−３３７Ｕ、ＤＹ３２−３３
８Ｕ、ＤＹ３２−３３９Ｕ、ＤＹ３２−４２０Ｕ、ＤＹ
３２−４２１Ｕ、ＤＹ３２−４２２Ｕ、ＤＹ３２−４３
３Ｕ、ＤＹ３２−４７４Ｕ、ＤＹ３２−４７５Ｕ、ＤＹ
３２−４７６Ｕ、ＤＹ３２−５２２Ｕ、ＤＹ３２−５３
４Ｕ、ＤＹ３２−５４０Ｕ、ＤＹ３２−５４１Ｕ、ＤＹ
３２−５４２Ｕ、ＤＹ３２−５７６Ｕ、ＤＹ３２−５８
０Ｕ、ＤＹ３２−６２３Ｕ、ＤＹ３２−６３８Ｕ、ＤＹ
３２−６４３Ｕ、ＤＹ３２−６４５Ｕ、ＤＹ３２−６６
３Ｕ、ＤＹ３２−８００Ｕ、ＤＹ３２−８０２Ｕ、ＤＹ
３２−８０３Ｕ、ＤＹ３２−８３９Ｕ、ＤＹ３２−９４
３Ｕ、ＤＹ３２−９０３Ｕ、ＤＹ３２−９０４Ｕ、ＤＹ
３２−９１０Ｕ、ＤＹ３２−９１１Ｕ、ＤＹ３２−９１
２Ｕ、ＤＹ３２−９１３Ｕ、ＤＹ３２−９１４Ｕ、ＤＹ
３２−９１５Ｕ、ＤＹ３２−９１６Ｕ、ＤＹ３２−９２
２Ｕ、ＤＹ３２−９２３Ｕ、ＤＹ３２−９２４Ｕ、ＤＹ
３２−９２５Ｕ、ＤＹ３２−９２６Ｕ、ＤＹ３２−９２
７Ｕ、ＤＹ３２−９３１Ｕ、ＤＹ３２−９３２Ｕ、ＤＹ
３２−９３３Ｕ、ＤＹ３２−９３４Ｕ、ＤＹ３２−９３
５Ｕ、ＤＹ３２−９３６Ｕ、ＤＹ３２−９４６Ｕ、ＤＹ
３２−２００７Ｕ（以上、東レ・ダウコーニング・シリ
コーン株式会社製商品名）、ＫＥ１５２Ｕ、ＫＥ１５３
Ｕ、ＫＥ１６７Ｕ、ＫＥ１７２Ｕ、ＫＥ１７４Ｕ、ＫＥ
５２０Ｕ、ＫＥ５３０Ｕ、ＫＥ５４０Ｕ、ＫＥ５５０
Ｕ、ＫＥ５５２Ｕ、ＫＥ５５２ＢＵ、ＫＥ７６５Ｕ、Ｋ
Ｅ７８５Ｕ、ＫＥ８５０Ｕ、ＫＥ８７０Ｕ、ＫＥ８８０
Ｕ、ＫＥ９３１Ｕ、ＫＥ９４１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、ＫＥ
９５３Ｕ、ＫＥ９５４Ｕ、ＫＥ９６１Ｕ、ＫＥ９６６Ｔ
Ｕ、ＫＥ９７１Ｕ、ＫＥ７００１Ｕ、ＫＥ７００２Ｕ、
ＫＥ７００３Ｕ、ＫＥ７００４Ｕ、ＫＥ７００５Ｕ、Ｋ
Ｅ７００６Ｕ、ＫＥ７００７Ｕ、ＫＥ７００８Ｕ、ＫＥ
７００９Ｕ、ＫＥ７０１０Ｕ、ＫＥ７０１１Ｕ、ＫＥ７
０１２Ｕ、ＫＥ７０１３Ｕ、ＫＥ７０１４Ｕ、ＫＥ７０
１５Ｕ、ＫＥ７０１６Ｕ、ＫＥ７０１７Ｕ、ＫＥ７０１
８Ｕ、ＫＥ７０１９Ｕ、ＫＥ７０２０Ｕ（以上、信越化
学工業株式会社製商品名）、ＴＳＥ２２１−３Ｕ、ＴＳ
Ｅ２２１−４Ｕ、ＴＳＥ２２１−５Ｕ、ＴＳＥ２２１−
６Ｕ、ＴＳＥ２２１−７Ｕ、ＴＳＥ２２１−８Ｕ、ＴＳ
Ｅ２７０−４Ｕ、ＴＳＥ２７０−５Ｕ、ＴＳＥ２７０−
６Ｕ、ＴＳＥ２７０−８Ｕ、ＴＳＥ２３２３−５Ｕ、Ｔ
ＳＥ２３２３−６Ｕ、ＴＳＥ２３２３−７Ｕ（以上、東
芝シリコーン株式会社製商品名）、ＭＭ１３００、ＭＭ
１３０１、ＭＭ１３５１、ＭＭ１４００、ＭＭ１４０
１、ＭＭ１４１４、ＭＭ１４１６、ＭＭ１５００、ＭＭ
１５０１、ＭＭ１５０２、ＭＭ１５１０、ＭＭ１５２
７、ＭＭ１５３５、ＭＭ１６００、ＭＭ１６０１、ＭＭ
１６０２、ＭＭ１６０９、ＭＭ１６２３、ＭＭ１６２
６、ＭＭ１７００、ＭＭ１７０１、ＭＭ１７１１、ＭＭ
１７１８、ＭＭ１７２６、ＭＭ１７２９、ＭＭ１８０
０、ＭＭ１８０１、ＭＭ１８１３、ＭＭ５２０３、ＭＭ
５２５１、ＭＭ５３００、ＭＭ５３０５、ＭＭ５３０
７、ＭＭ５３０８、ＭＭ５３５１、ＭＭ５３５５、ＭＭ
５４００、ＭＭ５４０９、ＭＭ５４１２、ＭＭ５４１
４、ＭＭ５４１６Ｓ、ＭＭ５４２４、ＭＭ５４５４、Ｍ
Ｍ５５００、ＭＭ５５０２、ＭＭ５５０３、ＭＭ５５０
４、ＭＭ５５０８、ＭＭ５６００、ＭＭ５６０６Ｎ、Ｍ
Ｍ５７００、ＭＭ５７０１、ＭＭ５７０３、ＭＭ５８０
０、ＭＭ６４００、ＭＭ６５００、ＭＭ６５０１、ＭＭ
６６００、ＭＭ６７００、ＭＭ６７０１、ＭＭ７５５３
（以上、ローヌ・プーラン・シリコーン株式会社製商品
名）等を例示することができる。

【００３１】また、帯電ローラや現像ローラ、転写ロー
ラの弾性体層３に用いられるゴム素材としては、ウレタ
ンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、エチレン
・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等）、ニトリルゴ
ム等が一般的であり、これらの素材の発泡体も使用でき
る。

【００３２】弾性体層３の充填材の配合処方は特に制限
されるものではないが、通常はベースのゴム１００重量
部に対して補強性充填材および増量充填剤が１０〜３０
０重量部程度添加される。補強性充填材としてはカーボ
ンブラックおよび湿式シリカや乾式シリカ（煙霧状シリ
カ）が一般的である。ここでいう湿式シリカとは、二酸
化けい素（ＳｉＯ₂）からなる補強性シリカのことで、
製造方法としては、けい酸ナトリウムを直接硫酸で分解
する直接法や、けい酸ナトリウムを塩類と反応させてけ
い酸塩を生成させ、次に硫酸または炭酸ガスで分解する
間接法など種々の方法がある。代表的な湿式シリカとし
ては、Ｎipsil ＶＮ3 （日本シリカ工業株式会社製商品
名）、カープレックスＣＳ−５（シオノギ製薬株式会社
製商品名）、スターシルＳ（神島化学工業株式会社製商
品名）、トクシールＵＳ（株式会社トクヤマ製商品
名）、シルトンＲ−２（水沢化学工業株式会社製商品
名）、Ｈisil223 （ＰＰＧ社（米国）製商品名）、Ｕlt
rasil ＶＮ3 （デグッザ社（ドイツ）製商品名）、Ｖul
kasil Ｓ（バイヤー社（ドイツ）製商品名）などが例示
され、平均粒径が３０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下
のグレードが使用される。乾式シリカは、ハロゲン化け
い素の熱分解法やけい砂を加熱還元し、気化したＳi Ｏ
の空気酸化法、有機けい素化合物の熱分解法などにより
製造される二酸化けい素からなる補強性シリカで、アエ
ロジル２００やアエロジルＲ９７２（日本アエロジル株
式会社製商品名）、Ｃab−Ｏ−Ｓil ＭＳ−５（キャボ
ット社（米国）製商品名）レオロシールＱＳ１０２（株
式会社トクヤマ製商品名）が例示される。本発明におい
ては必要に応じて湿式シリカと乾式シリカとを適時併用
して使用してもよい。さらにシリカ表面の活性による二
次結合の防止を目的として、潤滑剤（ウエッタ）を添加
してもよく、潤滑剤としては、シリコーンレジン類、ア
ルコキシシランおよびシロキサン類、ヒドロキシシラン
およびシロキサン類、シラザン類、有機酸エステル類、
多価アルコール類などが例示される。

【００３３】また、増量充填剤は、ゴムの機械特性、す
なわち物理強度、ゴム硬度、圧縮永久歪みなど弾性体層
３として機能上欠くべからざる特性を保持するために必
要な成分であり、炭酸カルシウム、石英粉、けいそう
土、ノバキュライト（けい質砂岩）、けい酸ジルコニウ
ム、クレー（けい酸アルミニウム）、タルク（含水けい
酸マグネシウム）、ウォラストナイト（メタけい酸カル
シウム）、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
アルミナ（酸化アルミニウム）、酸化クロム、ベンガラ
（酸化鉄）、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リトポ
ン、二硫化モリブデン、マイカ（雲母粉）、グラファイ
トなどが例示される。

【００３４】また、弾性体層３に導電性を付与させるた
めに、充填剤として各種の導電性付与剤を使用して体積
固有抵抗を１０¹³Ω・cm以下にしてもよく、これら導電
性付与剤としてはアセチレンブラックやケッチェンブラ
ックのごとき導電性カーボンブラック、グラファイト、
銀、銅、ニッケルなどの金属粉、導電性亜鉛華、カーボ
ン繊維などが例示されるがカーボンブラックが一般的で
ある。

【００３５】本発明において、酸化セリウムのごとき耐
熱剤を添加してもよいが、本発明における加圧ローラ
は、ダイエルラテックスＧＬＳ−２１３（ダイキン工業
製商品名）のごときフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物か
らなるラテックスをシリコーンゴムローラの外周にコー
ティングするタイプではないので、３００〜３２０℃程
度の温度で焼成する必要はない。そのため、酸化セリウ
ムのような耐熱助剤を必ずしも添加する必要がない。ま
た、帯電ローラや現像ローラ、転写ローラはドラム周り
で使用されるため耐熱性は必要としない。

【００３６】通常、シリコーンゴムからなる加圧ローラ
はベンガラ色に着色して供給されることが多く、この場
合には着色剤としてベンガラを使用するのが一般的であ
る。ベンガラの種類としては、ＳＲＩＳ１１０８（日本
ゴム協会標準規格）に規定されたゴム用ベンガラが適用
でき、加工時のゴム内における配向性に留意する必要が
ある場合には、バイフェロックス１３０Ｍ（バイエル社
（ドイツ）製商品名）のごとき平均粒径が０．３μｍ以
下の球状のグレードをシリコーンゴムに対して０．２〜
２重量％程度添加させればよい。最近では分散性や飛散
防止を考慮してＣＰ−２１（東レ・ダウコーニング・シ
リコーン株式会社製商品名）のごとき含有量が５０％程
度のシリコーンマスターバッチを０．３〜４重量％程度
添加する例が多い。

【００３７】本発明における加硫剤としては、熱加硫型
シリコーンゴムの場合には、通常にシリコーンゴム用の
有機過酸化物が使用でき、ベンゾイルパーオキサイド、
ビス２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、ジ・ターシャリーブチルパーオキ
サイド、ターシャリーブチルパーベンゾエート、パラモ
ノクロルベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオキシ）−ヘ
キサン、ターシャリーブチルクミルパーオキサイド、タ
ーシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、1 、３−ビス（ターシャリーブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルクロヘキサン、ターシャ
リーブチルパーオキシ３，３，５−ヘキサノエートなど
が例示されるが、ジクミルパーオキサイドもしくは２，
５−ジメチル２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオ
キシ）−ヘキサンの使用が一般的である。また、本発明
においては、加硫剤としてこのような有機過酸化物を用
いた熱加硫型ではなく、白金触媒の存在下で、ビニル基
含有ポリシロキサンとハイドロポリシロキサンとからな
る付加型としてもよいのはもちろんである。

【００３８】本発明に使用するフッ素樹脂スリーブの素
材としては、厚さが０．１ｍｍ以下のＰＦＡ（テトラフ
ルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテル
の共重合体）が一般的である。また、必要に応じてこの
ＰＦＡにカーボンブラックなどの導電製付与剤を添加し
て体積固有抵抗が１０¹³Ω・ｃｍ以下の導電性ＰＦＡと
してローラを形成してもよい。

【００３９】本発明におけるフッ素樹脂スリーブ４とシ
リコーンゴムとの接着は、内面処理を施したフッ素樹脂
スリーブ４の内面にケムロック６０７（ロード・ファー
・イースト・インコーポレイテッド製商品名）のごとき
シリコーン系プライマーを塗布し、シリコーンゴムから
なる弾性体層３と加硫することにより、弾性体層３と接
着させて使用に供することができる。

【００４０】また、芯金２と弾性体層３の接着は、例え
ばプライマーＮｏ．１６（信越化学工業株式会社製商品
名）のごときシリコーン系のプライマーを使用すること
により対応することができ、このとき金属芯金２は、予
めサンドブラスト等で表面を活性化したのち、メチレン
クロライドなどで脱脂した後、プライマーが塗布され、
必要に応じて１３０℃で３０分程度、焼成して使用され
る。

【００４１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。

【００４２】

【発明の効果】このように本発明は構成され作用するも
のであるから、薄いフッ素樹脂スリーブの内側の弾性体
層への接着耐久に極めて優れたローラを得ることがで
き、また、本発明のローラを帯電ローラや転写ローラな
どとして用いた場合には、折り目のないフッ素樹脂スリ
ーブを使用することができるので、異常放電等による画
像不良が発生せず、安定した品質のローラを得ることが
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のローラの１実施例を示す縦断面図

【符号の説明】

１ローラ２芯金３弾性体層４フッ素樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ // Ｂ２９Ｋ 27:12 83:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯金の外周に被覆した弾性体層の外周
に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブを被覆し
たローラにおいて、前記フッ素樹脂スリーブの内面がエ
キシマレーザーでエッチング処理されていることを特徴
とするローラ。
【請求項２】前記エキシマレーザーで内面処理したフ
ッ素樹脂スリーブの処理面のぬれ指数が５６〜７０であ
ることを特徴とする請求項１に記載のローラ。
【請求項３】前記フッ素樹脂スリーブの体積固有抵抗
が、１０¹³Ω・ｃｍ以下の導電性ＰＦＡであることを特
徴とする請求項１に記載のローラ。
【請求項４】前記弾性体層がシリコーンゴムであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のローラ。