JPH08238691A - プラスチックフィルム材料の薄片を、平坦化された加工物に取り付ける装置 - Google Patents

プラスチックフィルム材料の薄片を、平坦化された加工物に取り付ける装置

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JPH08238691A
JPH08238691A JP8008867A JP886796A JPH08238691A JP H08238691 A JPH08238691 A JP H08238691A JP 8008867 A JP8008867 A JP 8008867A JP 886796 A JP886796 A JP 886796A JP H08238691 A JPH08238691 A JP H08238691A
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gap
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フェルトケンパー リヒャルト
Andreas Kampschulte
カンプシュルテ アンドレアス
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、薄片を正しい位置で加工物
に取り付け且つ接合できる、設計が簡単で従って安価に
製造できる装置を創出することにある。 【解決手段】 プラスチック材料のフィルムからなる薄
片８′、８″を、プラスチック材料のフィルムからなる
平坦化された加工物２に取り付ける装置であって、該装
置は板１を備えたフレームを有し、前記板１上を加工物
がコンベア装置により連続的に搬送される。テーブル板
の間隙内に１対のコンベアローラ４、５が配置され、該
コンベアローラはフレームに取り付けられ且つテーブル
面と実質的に整合するローラギャップを有している。こ
れらの対をなすローラのうち、下方ローラ４は対向加圧
ローラであり且つ上方ローラ５は吸引シリンダである。
コンベアシリンダ７は吸引シリンダ５と協働して、薄片
８を吸引シリンダ５に連続的に分配する。ローラギャッ
プに向けられたフィッシュテールノズル３０が、加熱空
気を制御された態様でローラギャップに吹き込む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック材料
のフィルムの薄片、好ましくは交差底通気形サック（ｃ
ｒｏｓｓ ｂｏｔｔｏｍ ｖｅｎｔｉｌａｔｅｄ ｓａ
ｃｋｓ）の開放形底矩形部（ｏｐｅｎｅｄ ｏｕｔ ｂ
ｏｔｔｏｍ ｓｑｕａｒｅｓ）に取り付けられる通気薄
片（ｖｅｎｔｉｌａｔｉｎｇ ｌｅａｖｅｓ）又は閉鎖
形底に取り付けられる底カバーシートを、プラスチック
材料のフィルムからなる平坦化された加工物に取り付け
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材料のフィルムで作られた
通気薄片又は底カバーシートを、プラスチック材料で作
られた交差底通気形サックの開放形底又は閉鎖形底に、
ホットメルトにより接合させることは既知である。この
ような装置は高生産能力をもつことが特徴であるが、特
に、ホットメルトの供給を行なう装置及びその適用様式
（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒｍａｔｗｉｓｅ）の
点で比較的高価である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、設計が簡単で、従って安価に製造できる冒頭に述べ
た形式の装置であって、薄片を正しい位置で加工物に取
り付け且つ接合できる装置を創出することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、薄片
を、平坦化された加工物に取り付ける装置において、板
を備えたフレームを有し、前記テーブル上で管状セクシ
ョンすなわち加工物がコンベア装置により連続的に供給
され、板の間隙内に配置され且つフレームに取り付けら
れた１対のコンベアローラを有し、該コンベアローラ
は、板の面と実質的に整合したローラギャップを形成
し、前記コンベアローラのうち下方ローラは対向加圧ロ
ーラ（ｃｏｕｎｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｌｌｅ
ｒ）であり且つ上方ローラは吸引シリンダであり、吸引
シリンダと協働するコンベアシリンダを有し、該コンベ
アシリンダは薄片を吸引シリンダに連続的に分配し、加
熱空気を制御された態様でローラギャップに吹き込むた
めの、ローラギャップに向けられたフィッシュテールノ
ズルを更に有することを特徴とする装置が提供される。
本発明の装置では、開放形底及び閉鎖形底を備えた加工
物（例えば、交差底を備えたサックを製造する場合には
管状セクション）が、これらを支持する板すなわちテー
ブル上で連続的に搬送され、この搬送の間に加工物はテ
ーブル上で摺動可能する。薄片及び底シートを同時に開
放形底及び閉鎖形底の両方に付着したい場合には、加工
物の連続搬送が横方向に行なわれる。テーブルの間隙内
には１対のコンベアローラが設けられている。該コンベ
アローラのローラギャップはテーブルの面と実質的に整
合しているため、加工物は容易にこのローラギャップ内
に入ることができる。対をなすコンベアローラのうち、
下方ローラは対向加圧ローラとして設計され、一方、上
方ローラは吸引シリンダとして設計されている。この吸
引シリンダ（その円筒面には、例えば等角度間隔をなし
て吸気ボアが設けられている）は、薄片を連続的に吸引
シリンダに分配するコンベアシリンダ（搬送シリンダ）
と協働する。かくして、この吸引シリンダは、ローラギ
ャップ内の薄片を、ローラギャップを通って移動する加
工物上に「アイロン掛け（ｉｒｏｎｉｎｇ）」するもの
と考えられる。薄片が加工物に確実に接合されるように
するため、ローラギャップに向けられたフィッシュテー
ルノズルが設けられ、該フィッシュテールノズルは、加
熱空気を制御された態様でローラギャップ内に吹き込
む。この方法において、空気は、薄片及び加工物の表面
を粘着温度まで可塑化する高温を有し、これにより、薄
片が対をなすコンベアローラのローラギャップ内で加工
物上に押しつけられると、加工物上への薄片の良好な接
合が行なわれる。加工物の通過に対する薄片の供給は、
正しい位置にある加工物に薄片が接合されるように調節
される。この方法において、熱風の供給は、実質的に一
体に接合すべき領域のみが可塑化され又は溶融し始める
ように制御される。この構成において、加工物及び薄片
のそれぞれの通過速度は、両部片の良好な接合が行なわ
れるように選択される。接合を行なう熱風がローラギャ
ップ内に吹き込まれるので、吸引シリンダがやがて昇温
することを防止できない。しかしながら、この昇温は基
本的には有害ではない。なぜならば、吸引シリンダは、
可塑化された合成樹脂材料の堆積によりやがては使用不
可能になる例えばグリッパ装置のような機械部品を全く
備えていないからである。必要ならば、吸引ローラに冷
却装置を付加的に設けることもできる。いずれにせよ、
吸引ローラは、コンベアシリンダが、その作動能力を低
下させる容認できない態様に、熱風により加熱されるこ
とを防止する。
【０００５】上方ローラが吸引シリンダではなく静的負
荷シリンダ（ｓｔａｔｉｃａｌｌｙｌｏａｄｅｄ ｃｙ
ｌｉｎｄｅｒ）である場合にも、接合すべき薄片を、対
をなすコンベアローラのうちの上方シリンダ上に付着す
ることができる。薄片を吸引シリンダ上に分配するコン
ベアシリンダは、連続的又は間欠的に供給されるプラス
チック材料からカッタが薄片を分離させるカッタシリン
ダが好ましい。コンベアシリンダ上に薄片を保持するた
め、分配すべき薄片をコンベアシリンダの周面に対して
押しつける１つの無端ベルト又は一群の無端ベルトの一
側面により、コンベアシリンダの周面の一部を取り囲む
ことができる。薄片をコンベアシリンダ上に保持する目
的で、コンベアシリンダにはグリッパを設けることもで
きる。テーブル板の上方には冷却板を配置するのが好ま
しい。この構成では、加工物は、冷却板とテーブル板と
の間のギャップを通ってローラギャップに供給される。
冷却板（該冷却板には冷却媒体が通されるダクトを設け
ることができる）は、装置のテーブル及び他の部品が、
ローラギャップに吹き込まれる熱風により、プラスチッ
ク材料からなる加工物がくっ付き易くなって装置のテー
ブル板又は他の部品にくっ付くようになるまで加熱され
ないように防止する。
【０００６】本発明の他の特徴は、フィッシュテールノ
ズルへのフィーダラインに弁が配置され、該弁にはロー
ラギャップへの熱風の吹込みを制御する制御装置が設け
られていることである。この弁は、例えば、流体圧力作
動形ラム（ピストン−シリンダユニット）の作動により
変位されるロータリスライドで構成できる。フィッシュ
テールノズルを最適の態様でローラギャップに設定する
ため、フィッシュテールノズルは、制御装置により、ロ
ーラギャップに向かう方向に前後に変位できるように構
成できる。この構成では、フィッシュテールノズルは、
ローラギャップ領域から完全に排除されるまで後退させ
ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】フレーム（図示せず）にはテーブ
ル板１が取り付けられており、該テーブル板１上では、
開放形又は閉鎖形の底を備えたプラスチック材料からな
る平坦化された管状部分が、コンベア装置（図示せず）
により矢印Ａの方向に連続的に搬送される。互いに相互
間隔を隔てて搬送される管状部分２には、閉鎖形底又は
開放形底が、図２及び図３に示すように、平坦化された
管状部分の平面として折り畳まれる。テーブル１の横方
向間隙３内で、機械フレームには対向加圧ローラ４及び
吸引ローラ５が取り付けられており、両ローラ４、５は
協働して１対のコンベアローラを形成し、これらのロー
ラギャップはテーブル１の頂部の平面領域内にある。吸
引シリンダ５の円筒面シェルには、ほぼ等角度間隔を隔
てて吸気孔６の列が設けられている。吸引空気は、ロー
タリリードスルー（図示せず）を用いた既知の方法で吸
引シリンダ６の内部に供給される。吸引シリンダ５の上
方で、機械フレームにはカッタ／コンベアシリンダ７が
取り付けられている。プラスチック材料からなる無端ウ
ェブ（図示せず）から分離された薄片８が、機械フレー
ムに取り付けられたガイドローラ１１、１２、１３上を
周回する一群の無端ベルト１０の側面によりシリンダ７
に対して押しつけられる。カッタ／コンベアシリンダ７
には、通常、母線に沿って延びるカッタ１４が設けられ
る。
【０００８】シリンダ対４、５のローラギャップの前方
に終端している冷却板１６には、上方に湾曲した取入れ
側１７が設けられている。冷却板１６、１７には、曲り
くねった形状及び／又は蛇行状に配置された冷却媒体管
が設けられ、該冷却媒体管には冷却媒体が通される。こ
の冷却媒体（例えば水）はホース（図示せず）を介して
コネクタ管１８に導入され且つ排出コネクタ管１９から
再び排出される。冷却板１６、１７の上方で機械フレー
ムに取り付けられた傾斜ガイド２０は加熱ユニット２１
を支持しており、該加熱ユニット２１は流体圧力作動形
ラム（ピストン−シリンダユニット）２４によりガイド
２０のストッパ２２、２３の間で前後に変位できる。冷
却ユニットの前端部には、熱風を吹き出すためのパイプ
２５が設けられている。パイプ２５に配置されたロータ
リスライド２６は、操作レバー２７により、開放位置、
閉鎖位置及びこれらの中間位置に位置決めされる。レバ
ー２７を作動させるための流体圧力作動形ラム（ピスト
ン−シリンダユニット）２８が設けられており、該流体
圧力作動形ラム２８の一方の側は熱風ユニット２１に、
他方の側は操作レバー２７に関節連結されている。ロー
タリスライド２６の１つの出口がパイプ２９に通じてお
り、該パイプ２９は両ローラ４、５の間のギャップに向
けられるフィッシュテールノズル３０を支持している。
ロータリスライド２６の他方の出口はパイプ３２に通じ
ており、該パイプ３２は熱風を換気するため外部に通じ
ている。
【０００９】吸引シリンダ５は、図示のようにして、薄
片８を、カッタ／コンベアシリンダ７から引継ぎ、通過
するサック加工物上の正しい位置に堆積させる。この
間、熱風が、フィッシュテールノズル３０を通り、薄片
８及び加工物２が位置するローラギャップ内に、制御さ
れたタイミングで吹き出される。この熱風は、薄片８が
加工物２に接合されるように、プラスチック材料を可塑
化する（すなわち、プラスチック材料の溶融を開始す
る）。熱風の供給は、流体圧力作動形ラム２８を介し
て、制御装置により時限シーケンスで制御される。ま
た、ローラ対からのフィッシュテールノズル３０の距離
は、所望の方法で、流体圧力作動形ラム２４により調節
される。図２は、閉鎖形交差底上に底薄片８′が接合さ
れた加工物を示す。図３は、未だ底が開いているサック
加工物２を示し、このサック加工物２では、通気薄片
８″が１つの底の前方の角折畳み部に接合され、側方折
畳み部が折り畳まれるときに既知の方法で通気ホースを
形成する。管状セクション２に形成された両底に、同時
に底カバーシート８′を設けたい場合には、図１に示す
装置をテーブル１の両側に二重構造に配置することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄片を加工物に付着する装置を示す概略側面図
である。
【図２】接合された底カバーシートを備えた閉鎖形交差
底を示す平面図である。
【図３】角折畳み部に接合された通気薄片を備えた開放
形底を示す図面である。
【符号の説明】
１ テーブル板（テーブル） ２ 管状部分（管状セクション、サック加工物） ３ 横方向ギャップ ４ 対向加圧ローラ ５ 吸引ローラ（吸引シリンダ） ６ 吸気孔 ７ カッタ／コンベアシリンダ ８ 薄片 ８′ 底薄片 ８″ 通気薄片 １４ カッタ １６ 冷却板 １７ 冷却板（冷却板の取入れ側） ２１ 加熱ユニット ２４ 流体圧力作動形ラム（ピストン−シリンダユニッ
ト） ２６ ロータリスライド ２８ 流体圧力作動形ラム（ピストン−シリンダユニッ
ト） ３０ フィッシュテールノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドレアス カンプシュルテ ドイツ連邦共和国 49525 レンゲリッヒ オシュテルカンプス カンプ 60 (72)発明者 ウーヴェ ケーン ドイツ連邦共和国 49078 オズナーブリ ュック ハイトカンプ 17

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック材料のフィルムの薄片、好
    ましくは交差底通気形サックの開放形底矩形部に取り付
    けられる通気薄片又は閉鎖形底に取り付けられる底カバ
    ーシートを、プラスチック材料のフィルムからなる平坦
    化された加工物に取り付ける装置において、 板すなわちテーブルを備えたフレームを有し、前記テー
    ブル上で管状セクションすなわち加工物がコンベア装置
    により連続的に供給され、 テーブル板の間隙内に配置され且つフレームに取り付け
    られた１対のコンベアローラを有し、該コンベアローラ
    のローラギャップはテーブル面と実質的に整合してお
    り、前記コンベアローラのうち下方ローラは対向加圧ロ
    ーラであり且つ上方ローラは吸引シリンダであり、 吸引シリンダと協働するコンベアシリンダを有し、該コ
    ンベアシリンダは薄片を吸引シリンダに連続的に分配
    し、 加熱空気を制御された態様でローラギャップに吹き込む
    ための、ローラギャップに向けられたフィッシュテール
    ノズルを更に有することを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 前記コンベアシリンダはカッタシリンダ
    であり、該カッタシリンダのカッタは、連続的又は間欠
    的に供給されるプラスチック材料のウェブから薄片を分
    離することを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記薄片を保持するためのコンベアシリ
    ンダの周面の一部が、１つの無端ベルト又は一群の無端
    ベルトの一側面により取り囲まれていることを特徴とす
    る請求項１又は２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記コンベアシリンダには薄片を保持す
    るためのグリッパが設けられていることを特徴とする請
    求項１又は２に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記テーブル板の上方には冷却板が配置
    されており、加工物が、冷却板とテーブル板との間のギ
    ャップを通ってローラギャップに供給されることを特徴
    とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記フィッシュテールノズルへの供給ラ
    インに配置された弁を有し、該弁にはローラギャップへ
    の吹込みを制御する制御装置が設けられていることを特
    徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記フィッシュテールノズルは、制御装
    置によりローラギャップに向かう方向に前後に変位でき
    ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載
    の装置。
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