JPH0823880A - ミルクカルシウム分散体の製造方法及びそれを添加した食品 - Google Patents
ミルクカルシウム分散体の製造方法及びそれを添加した食品Info
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- JPH0823880A JPH0823880A JP6161573A JP16157394A JPH0823880A JP H0823880 A JPH0823880 A JP H0823880A JP 6161573 A JP6161573 A JP 6161573A JP 16157394 A JP16157394 A JP 16157394A JP H0823880 A JPH0823880 A JP H0823880A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 ミルクカルシウムの水懸濁液にショ糖脂肪酸
エステルを添加し、該水懸濁液中のミルクカルシウムの
粒子を粉砕する工程を含むミルクカルシウム分散体の製
造方法、および、前記の方法によって製造されたミルク
カルシウム分散体を添加した食品。 【効果】 本発明により、良好な分散安定性を有するミ
ルクカルシウム分散体が得られた。
エステルを添加し、該水懸濁液中のミルクカルシウムの
粒子を粉砕する工程を含むミルクカルシウム分散体の製
造方法、および、前記の方法によって製造されたミルク
カルシウム分散体を添加した食品。 【効果】 本発明により、良好な分散安定性を有するミ
ルクカルシウム分散体が得られた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミルクカルシウム分散
体の製造方法およびそれを添加した食品に関する。
体の製造方法およびそれを添加した食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】カルシウムは動物の骨や歯の主成分であ
り、生物に必須の元素である。ヒトに関しては、成人で
1.0g／日、幼児でも0.6g／日のカルシウムの摂取が必要
とされている。上記のような必要量のカルシウムを摂取
するには、カルシウムの含有率が高い小魚、牛乳、大
豆、緑葉野菜等を多く食すればよいが、近年では、カル
シウムを効率的に摂取するために、カルシウムを添加し
た食品、すなわち、カルシウム強化食品が開発されてい
る。例えば、水溶性有機酸カルシウム塩を牛乳等の飲料
に添加することが従来より行われていた。しかし、この
ような水溶性有機酸カルシウム塩を添加することによ
り、飲料の風味が損なわれ、また、飲料中にタンパク質
が含まれる場合には、飲料を殺菌する際に殺菌機内でタ
ンパク質の凝固が起こって通液が不能になるという不都
合が生じていた。
り、生物に必須の元素である。ヒトに関しては、成人で
1.0g／日、幼児でも0.6g／日のカルシウムの摂取が必要
とされている。上記のような必要量のカルシウムを摂取
するには、カルシウムの含有率が高い小魚、牛乳、大
豆、緑葉野菜等を多く食すればよいが、近年では、カル
シウムを効率的に摂取するために、カルシウムを添加し
た食品、すなわち、カルシウム強化食品が開発されてい
る。例えば、水溶性有機酸カルシウム塩を牛乳等の飲料
に添加することが従来より行われていた。しかし、この
ような水溶性有機酸カルシウム塩を添加することによ
り、飲料の風味が損なわれ、また、飲料中にタンパク質
が含まれる場合には、飲料を殺菌する際に殺菌機内でタ
ンパク質の凝固が起こって通液が不能になるという不都
合が生じていた。
【０００３】上記の問題点を解決する方法として、炭酸
カルシウムのような無機塩カルシウムを飲料に添加する
技術が開発された。特開昭64-69513は、スラリー状炭酸
カルシウムにショ糖脂肪酸エステル（シュガーエステル
と一般に呼称されている。）を添加したものに超音波を
照射して炭酸カルシウム粒子を微細化し、これを牛乳や
溶解したバター等に添加して分散させる方法を開示して
いる。しかし、この公報により開示されている方法で
は、微細化した炭酸カルシウム粒子の粒径が大きいため
に、製品中における炭酸カルシウムの良好な分散性が得
られず、また、クラリファイアー通過後の製品のカルシ
ウム保持率が低いという欠点があった。さらに、この方
法においては、炭酸カルシウムを牛乳やバターに分散さ
せるためには、均質機やホモミキサー等の高速攪拌機を
使用しなければならなかった。このような特殊な機器の
使用は、製品の製造工程を複雑化するものであった。特
開平6-127909は、ピロリン酸やオルトリン酸の第一また
は第三カルシウム塩などのリン酸カルシウムの水懸濁液
にＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を溶解し、粉砕処理
して水中でリン酸カルシウムを安定に分散させる方法を
開示しているが、上記のようなリン酸カルシウムは牛乳
由来の天然のミルクカルシウムに比して栄養的に劣ると
言われている。
カルシウムのような無機塩カルシウムを飲料に添加する
技術が開発された。特開昭64-69513は、スラリー状炭酸
カルシウムにショ糖脂肪酸エステル（シュガーエステル
と一般に呼称されている。）を添加したものに超音波を
照射して炭酸カルシウム粒子を微細化し、これを牛乳や
溶解したバター等に添加して分散させる方法を開示して
いる。しかし、この公報により開示されている方法で
は、微細化した炭酸カルシウム粒子の粒径が大きいため
に、製品中における炭酸カルシウムの良好な分散性が得
られず、また、クラリファイアー通過後の製品のカルシ
ウム保持率が低いという欠点があった。さらに、この方
法においては、炭酸カルシウムを牛乳やバターに分散さ
せるためには、均質機やホモミキサー等の高速攪拌機を
使用しなければならなかった。このような特殊な機器の
使用は、製品の製造工程を複雑化するものであった。特
開平6-127909は、ピロリン酸やオルトリン酸の第一また
は第三カルシウム塩などのリン酸カルシウムの水懸濁液
にＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を溶解し、粉砕処理
して水中でリン酸カルシウムを安定に分散させる方法を
開示しているが、上記のようなリン酸カルシウムは牛乳
由来の天然のミルクカルシウムに比して栄養的に劣ると
言われている。
【０００４】また、ミルクカルシウムを添加した乳飲料
は従来から知られているが、これらの乳飲料において
は、ミルクカルシウムが水不溶性であるために、ミルク
カルシウムの粒子をナノマイザーのような特殊な粉砕機
で粉砕し、微結晶セルロース（アビセル）のような分散
剤を用いて飲料中に分散させていたが、完全にカルシウ
ムの沈殿を抑制することはできなかった。
は従来から知られているが、これらの乳飲料において
は、ミルクカルシウムが水不溶性であるために、ミルク
カルシウムの粒子をナノマイザーのような特殊な粉砕機
で粉砕し、微結晶セルロース（アビセル）のような分散
剤を用いて飲料中に分散させていたが、完全にカルシウ
ムの沈殿を抑制することはできなかった。
【０００５】ミルクカルシウムには、リン酸カルシウム
の他に、クエン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、
第三リン酸マグネシウムなどの不溶性化合物が含まれて
おり、上に述べたいずれの方法によってもこれを水中に
安定に分散させることはできなかった。
の他に、クエン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、
第三リン酸マグネシウムなどの不溶性化合物が含まれて
おり、上に述べたいずれの方法によってもこれを水中に
安定に分散させることはできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上記
の欠点のないカルシウム分散体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。すなわち、本発明は、リン酸カルシウ
ム、クエン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、第三
リン酸マグネシウムなどの不溶性化合物の集合体である
ミルクカルシウムを水中に安定に分散させる方法を提供
することを目的とする。
の欠点のないカルシウム分散体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。すなわち、本発明は、リン酸カルシウ
ム、クエン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、第三
リン酸マグネシウムなどの不溶性化合物の集合体である
ミルクカルシウムを水中に安定に分散させる方法を提供
することを目的とする。
【０００７】また、本発明は分散性の良好なカルシウム
分散体を添加した食品を提供することを目的とする。
分散体を添加した食品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ショ糖脂
肪酸エステルの存在下で、ミルクカルシウムの水懸濁液
を粉砕処理することにより、良好な分散安定性を有する
ミルクカルシウム分散体が得られることを見い出し、本
発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、ミル
クカルシウムの水懸濁液にショ糖脂肪酸エステルを添加
し、該水懸濁液中のミルクカルシウムの粒子を粉砕する
工程を含むミルクカルシウム分散体の製造方法を提供す
るものである。また、本発明は、前記の方法によって製
造されたミルクカルシウム分散体を添加した食品を提供
するものである。
肪酸エステルの存在下で、ミルクカルシウムの水懸濁液
を粉砕処理することにより、良好な分散安定性を有する
ミルクカルシウム分散体が得られることを見い出し、本
発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、ミル
クカルシウムの水懸濁液にショ糖脂肪酸エステルを添加
し、該水懸濁液中のミルクカルシウムの粒子を粉砕する
工程を含むミルクカルシウム分散体の製造方法を提供す
るものである。また、本発明は、前記の方法によって製
造されたミルクカルシウム分散体を添加した食品を提供
するものである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて使用する「ミルクカルシウム」とは、牛乳中に本
来存在するカルシウムを主成分とし、他にマグネシウム
などの金属も併存する物質であり、これは、牛乳または
乳加工溶液を加熱するか、牛乳または乳加工溶液にアル
カリを添加することにより不溶性カルシウム塩を沈殿さ
せ、これを分離することにより得ることができる。ある
いは、前記の２つの処理を併用してもよい。例えば、牛
乳または乳加工溶液を加熱した後または加熱しつつ、ア
ルカリを添加することにより不溶性カルシウム塩を沈殿
させるか、または、牛乳または乳加工溶液にアルカリを
添加した後または添加しつつ、加熱することにより不溶
性カルシウム塩を沈殿させ、これを分離すればよい。乳
加工溶液としては、チーズホエー、酸ホエー、脱脂乳、
バターミルク、これらの限外濾過液あるいは電気透析処
理によるミネラル濃縮液等を挙げることができる。牛乳
または乳加工溶液の加熱処理は、60〜150℃、好ましく
は、75〜100℃で行うとよい。また、牛乳または乳加工
溶液へのアルカリの添加処理は、水酸化カリウム、水酸
化ナトリウム等の金属の水酸化物、炭酸ナトリウム等の
アルカリ性塩などを、牛乳または乳加工溶液のｐＨが６
以上、好ましくは、6.5〜8.0になるまで添加することに
より行うことができる。本明細書中、「アルカリ」と
は、水に溶解すると水酸化物イオン濃度を増加させアル
カリ性を示す物質を含むものとする。沈殿した不溶性カ
ルシウム塩は、遠心分離、マイクロフィルトレーショ
ン、デカンテーション等により分離することができる。
所望により、不溶性カルシウム塩を分離した後に水で洗
浄してもよい。分離した不溶性カルシウム塩を水で洗浄
することにより、異味異臭のないミルクカルシウムを得
ることができ、また、イオン性カルシウムも除去される
ので、これを添加した食品（例えば牛乳）のカルシウム
イオンによる蛋白質の熱凝固性も改善される。
おいて使用する「ミルクカルシウム」とは、牛乳中に本
来存在するカルシウムを主成分とし、他にマグネシウム
などの金属も併存する物質であり、これは、牛乳または
乳加工溶液を加熱するか、牛乳または乳加工溶液にアル
カリを添加することにより不溶性カルシウム塩を沈殿さ
せ、これを分離することにより得ることができる。ある
いは、前記の２つの処理を併用してもよい。例えば、牛
乳または乳加工溶液を加熱した後または加熱しつつ、ア
ルカリを添加することにより不溶性カルシウム塩を沈殿
させるか、または、牛乳または乳加工溶液にアルカリを
添加した後または添加しつつ、加熱することにより不溶
性カルシウム塩を沈殿させ、これを分離すればよい。乳
加工溶液としては、チーズホエー、酸ホエー、脱脂乳、
バターミルク、これらの限外濾過液あるいは電気透析処
理によるミネラル濃縮液等を挙げることができる。牛乳
または乳加工溶液の加熱処理は、60〜150℃、好ましく
は、75〜100℃で行うとよい。また、牛乳または乳加工
溶液へのアルカリの添加処理は、水酸化カリウム、水酸
化ナトリウム等の金属の水酸化物、炭酸ナトリウム等の
アルカリ性塩などを、牛乳または乳加工溶液のｐＨが６
以上、好ましくは、6.5〜8.0になるまで添加することに
より行うことができる。本明細書中、「アルカリ」と
は、水に溶解すると水酸化物イオン濃度を増加させアル
カリ性を示す物質を含むものとする。沈殿した不溶性カ
ルシウム塩は、遠心分離、マイクロフィルトレーショ
ン、デカンテーション等により分離することができる。
所望により、不溶性カルシウム塩を分離した後に水で洗
浄してもよい。分離した不溶性カルシウム塩を水で洗浄
することにより、異味異臭のないミルクカルシウムを得
ることができ、また、イオン性カルシウムも除去される
ので、これを添加した食品（例えば牛乳）のカルシウム
イオンによる蛋白質の熱凝固性も改善される。
【００１０】上記のようにして得られるミルクカルシウ
ムは、クエン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、第
二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム等を含み得
る複合カルシウム塩であり、また、第三リン酸マグネシ
ウム、クエン酸マグネシウムのような不溶性マグネシウ
ム塩、鉄塩等も含み得る。従って，このミルクカルシウ
ムは従来のカルシウム強化用として各種食品に添加され
ている単品の炭酸カルシウム、リン酸カルシウムとは組
成が全く異なり、多角的栄養効果が期待される。
ムは、クエン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、第
二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム等を含み得
る複合カルシウム塩であり、また、第三リン酸マグネシ
ウム、クエン酸マグネシウムのような不溶性マグネシウ
ム塩、鉄塩等も含み得る。従って，このミルクカルシウ
ムは従来のカルシウム強化用として各種食品に添加され
ている単品の炭酸カルシウム、リン酸カルシウムとは組
成が全く異なり、多角的栄養効果が期待される。
【００１１】上記のようにして得られるミルクカルシウ
ムの分離液、または、水でミルクカルシウムを洗浄した
後水を完全に除去していないミルクカルシウム懸濁液を
そのまま以下の処理に用いることができる。あるいは、
上記のようにして得られたミルクカルシウムを乾燥した
後、これを水に懸濁した液を以下の処理に用いてもよ
い。これらのミルクカルシウムの水懸濁液におけるカル
シウムの含量は、10〜20,000mg％が適当であり、1,000
〜10,000mg％が好ましい。カルシウムの含量が10mg％よ
り少ないと、カルシウム強化の目的が達成できず、ま
た、20,000mg％より多いと、水懸濁液の粘度が高くなり
粉砕が困難となる。
ムの分離液、または、水でミルクカルシウムを洗浄した
後水を完全に除去していないミルクカルシウム懸濁液を
そのまま以下の処理に用いることができる。あるいは、
上記のようにして得られたミルクカルシウムを乾燥した
後、これを水に懸濁した液を以下の処理に用いてもよ
い。これらのミルクカルシウムの水懸濁液におけるカル
シウムの含量は、10〜20,000mg％が適当であり、1,000
〜10,000mg％が好ましい。カルシウムの含量が10mg％よ
り少ないと、カルシウム強化の目的が達成できず、ま
た、20,000mg％より多いと、水懸濁液の粘度が高くなり
粉砕が困難となる。
【００１２】次いで、ミルクカルシウムの水懸濁液にシ
ョ糖脂肪酸エステルを添加する。ショ糖脂肪酸エステル
としては、ＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を用いるこ
とができる。また、ショ糖脂肪酸エステルの添加量は、
ミルクカルシウム中のカルシウムに対して重量比で0.1
〜6.0が適当であり、0.5〜3.0が好ましい。ショ糖脂肪
酸エステルの添加量が、ミルクカルシウム中のカルシウ
ムに対して重量比で0.1より少ないと、水中における分
散安定性が劣り、6.0より多いと、分散安定性を向上さ
せる効果が薄れ、ショ糖脂肪酸エステルが高価なため経
済的にも不利である。
ョ糖脂肪酸エステルを添加する。ショ糖脂肪酸エステル
としては、ＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を用いるこ
とができる。また、ショ糖脂肪酸エステルの添加量は、
ミルクカルシウム中のカルシウムに対して重量比で0.1
〜6.0が適当であり、0.5〜3.0が好ましい。ショ糖脂肪
酸エステルの添加量が、ミルクカルシウム中のカルシウ
ムに対して重量比で0.1より少ないと、水中における分
散安定性が劣り、6.0より多いと、分散安定性を向上さ
せる効果が薄れ、ショ糖脂肪酸エステルが高価なため経
済的にも不利である。
【００１３】ショ糖脂肪酸エステルを添加した後、上記
の水懸濁液中のミルクカルシウムの粒子を粉砕すること
により、ミルクカルシウム分散体が得られる。粉砕は、
サンドミル、ビーズミル、パールミル（アシザワ社
製）、ダイノーミル（ＷＡＢ社製）等の湿式粉砕機を用
いて行うことができる。水懸濁液中のミルクカルシウム
粒子の平均粒径が0.7μm以下になるまで、好ましくは0.
3〜0.55μmになるまで粉砕を行うとよい。粉砕処理は１
回でもよいが、粉砕後の粒径のバラツキを抑えるため、
２〜３回繰り返すことが好ましい。一回当りの粉砕時間
が短いときには、適宜回数をふやしてもよい。但し、こ
の平均粒径の測定は、島津製作所ＳＡＬＤ−１１００レ
ーザー回折式粒度分布測定装置を使用し、前処理として
数mlの粉砕サンプルを60℃以上の温水30〜50mlに混合攪
拌して分散させ、これを測定用サンプルとして用いるこ
とにより行った。
の水懸濁液中のミルクカルシウムの粒子を粉砕すること
により、ミルクカルシウム分散体が得られる。粉砕は、
サンドミル、ビーズミル、パールミル（アシザワ社
製）、ダイノーミル（ＷＡＢ社製）等の湿式粉砕機を用
いて行うことができる。水懸濁液中のミルクカルシウム
粒子の平均粒径が0.7μm以下になるまで、好ましくは0.
3〜0.55μmになるまで粉砕を行うとよい。粉砕処理は１
回でもよいが、粉砕後の粒径のバラツキを抑えるため、
２〜３回繰り返すことが好ましい。一回当りの粉砕時間
が短いときには、適宜回数をふやしてもよい。但し、こ
の平均粒径の測定は、島津製作所ＳＡＬＤ−１１００レ
ーザー回折式粒度分布測定装置を使用し、前処理として
数mlの粉砕サンプルを60℃以上の温水30〜50mlに混合攪
拌して分散させ、これを測定用サンプルとして用いるこ
とにより行った。
【００１４】上記のようにして得られたミルクカルシウ
ム分散体を殺菌するために、加熱殺菌等の処理を施して
もよい。上記のミルクカルシウム分散体を食品に添加し
て分散させることにより、カルシウム強化食品を製造す
ることができる。ミルクカルシウム分散体を添加する食
品としては、牛乳、豆乳、乳飲料、果汁、ジュース、清
涼飲料、茶等の飲料、スープ、シチュー等の食物を挙げ
ることができる。ミルクカルシウム分散体は、食品100g
に対するカルシウムの添加量が20〜300mg、好ましくは5
0〜200mgとなるような量で、食品に添加することができ
る。本発明の方法により製造されたミルクカルシウム分
散体は良好な分散安定性を有するため、一般の溶解タン
クを用いて食品に分散させることができる。
ム分散体を殺菌するために、加熱殺菌等の処理を施して
もよい。上記のミルクカルシウム分散体を食品に添加し
て分散させることにより、カルシウム強化食品を製造す
ることができる。ミルクカルシウム分散体を添加する食
品としては、牛乳、豆乳、乳飲料、果汁、ジュース、清
涼飲料、茶等の飲料、スープ、シチュー等の食物を挙げ
ることができる。ミルクカルシウム分散体は、食品100g
に対するカルシウムの添加量が20〜300mg、好ましくは5
0〜200mgとなるような量で、食品に添加することができ
る。本発明の方法により製造されたミルクカルシウム分
散体は良好な分散安定性を有するため、一般の溶解タン
クを用いて食品に分散させることができる。
【００１５】このようにして製造されたカルシウム強化
食品は、高温や高圧をかけて殺菌処理を行ってもよく、
また、カルシウム強化食品が飲料である場合には、クラ
リファイアー等を用いて異物の除去を行ってもよい。以
下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
の範囲はこれに限定されることはない。
食品は、高温や高圧をかけて殺菌処理を行ってもよく、
また、カルシウム強化食品が飲料である場合には、クラ
リファイアー等を用いて異物の除去を行ってもよい。以
下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
の範囲はこれに限定されることはない。
【００１６】
【実施例】チーズホエーの限外濾過透過液を全固形分24
％に濃縮し、これを75℃に加熱後、ＫＯＨにてpH7.0に
調整した。このまま１時間保持してカルシウム塩を析出
させた後、工業用連続遠心分離機（ウエストファリア社
製、ＳＡ−０１型）に通液し、パーシャルディスチャー
ジにより沈殿物を分離した。この沈殿物に、通液前液量
と同重量となるように水を加えて沈殿を再懸濁させ、再
度同じ分離機に同条件で通液して沈殿物を得た。これを
さらに冷却遠心機で3000Ｇ、15分間遠心して沈殿物を得
た。この沈殿物のカルシウム含量は5470mg％であった。
これをカルシウム含量3700mg％になるよう水で希釈し、
この希釈液１部に対し、5.7 ％ショ糖脂肪酸エステル
（第一工業製薬社製、DKエステルF-160 ）溶液１部を添
加し、ダイノーミル（ＫＤＬ型）の連続粉砕機を用いて
次の条件で粉砕処理を行った。
％に濃縮し、これを75℃に加熱後、ＫＯＨにてpH7.0に
調整した。このまま１時間保持してカルシウム塩を析出
させた後、工業用連続遠心分離機（ウエストファリア社
製、ＳＡ−０１型）に通液し、パーシャルディスチャー
ジにより沈殿物を分離した。この沈殿物に、通液前液量
と同重量となるように水を加えて沈殿を再懸濁させ、再
度同じ分離機に同条件で通液して沈殿物を得た。これを
さらに冷却遠心機で3000Ｇ、15分間遠心して沈殿物を得
た。この沈殿物のカルシウム含量は5470mg％であった。
これをカルシウム含量3700mg％になるよう水で希釈し、
この希釈液１部に対し、5.7 ％ショ糖脂肪酸エステル
（第一工業製薬社製、DKエステルF-160 ）溶液１部を添
加し、ダイノーミル（ＫＤＬ型）の連続粉砕機を用いて
次の条件で粉砕処理を行った。
【００１７】ビーズ：ガラスビーズ0.5〜0.75mmφ、500
ml 原液量：1000ml 原液通液流量：84ml／分 ディスク回転数：4500rpm ミルへの通液回数：６回 この結果、粉砕粒子の平均粒径は0.41μmとなった。こ
れを無脂乳固形分10％の牛乳に添加して、カルシウム濃
度250mg％となるように配合した牛乳を加熱殺菌した
後、牛乳びんに充填して保存した。保存後７日を経ても
びん底には沈殿は全くみられず、上記の方法で得られた
ミルクカルシウム分散体は分散性に優れていることが実
証された。
ml 原液量：1000ml 原液通液流量：84ml／分 ディスク回転数：4500rpm ミルへの通液回数：６回 この結果、粉砕粒子の平均粒径は0.41μmとなった。こ
れを無脂乳固形分10％の牛乳に添加して、カルシウム濃
度250mg％となるように配合した牛乳を加熱殺菌した
後、牛乳びんに充填して保存した。保存後７日を経ても
びん底には沈殿は全くみられず、上記の方法で得られた
ミルクカルシウム分散体は分散性に優れていることが実
証された。
【００１８】また、上記のカルシウム強化牛乳において
は、クラリファイアーによるカルシウムの除去率も低く
（１〜２％）、風味や熱安定性にも優れていた。
は、クラリファイアーによるカルシウムの除去率も低く
（１〜２％）、風味や熱安定性にも優れていた。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、良好な分散安定性を有す
るミルクカルシウム分散体が得られた。本発明により得
られたミルクカルシウム分散体を添加した食品は、長期
間保存しても沈殿が生じにくく、また、クラリファイア
ーによるカルシウムの除去率が非常に低いために、食品
のカルシウム含有率が高いこと、カルシウムのロスが少
なく経済的であること、流出カルシウムが少ないのでク
ラリファイアーのつまりがないこと、排水処理の負荷が
少ないことなどの利点を有する。
るミルクカルシウム分散体が得られた。本発明により得
られたミルクカルシウム分散体を添加した食品は、長期
間保存しても沈殿が生じにくく、また、クラリファイア
ーによるカルシウムの除去率が非常に低いために、食品
のカルシウム含有率が高いこと、カルシウムのロスが少
なく経済的であること、流出カルシウムが少ないのでク
ラリファイアーのつまりがないこと、排水処理の負荷が
少ないことなどの利点を有する。
【００２０】さらに、本発明のミルクカルシウム分散体
を用いれば、均質機やホモミキサー等の特殊な分散機を
用いなくともミルクカルシウムを食品に分散させること
が可能であるから、カルシウム強化食品の製造工程を簡
略化することが可能であり、設備投資も最小限におさえ
ることができる。また、ミルクカルシウムを調製する際
に水で洗浄することにより、これを添加した食品の風味
が改善され、また、食品中にタンパク質が含まれる場合
でも、食品を殺菌する際に殺菌機内で起こるタンパク質
の凝固を抑えることができる。
を用いれば、均質機やホモミキサー等の特殊な分散機を
用いなくともミルクカルシウムを食品に分散させること
が可能であるから、カルシウム強化食品の製造工程を簡
略化することが可能であり、設備投資も最小限におさえ
ることができる。また、ミルクカルシウムを調製する際
に水で洗浄することにより、これを添加した食品の風味
が改善され、また、食品中にタンパク質が含まれる場合
でも、食品を殺菌する際に殺菌機内で起こるタンパク質
の凝固を抑えることができる。
【００２１】ミルクカルシウムは、第二リン酸カルシウ
ム、第三リン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、ヒド
ロキシアパタイトなどのカルシウム塩、第三リン酸マグ
ネシウム、クエン酸マグネシウムなどのマグネシウム塩
など多種の化合物を含有しているので、本発明により得
られるミルクカルシウム分散体は、従来の単品の炭酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム等のカルシウム強化剤より
高い栄養的効果が期待できる。
ム、第三リン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、ヒド
ロキシアパタイトなどのカルシウム塩、第三リン酸マグ
ネシウム、クエン酸マグネシウムなどのマグネシウム塩
など多種の化合物を含有しているので、本発明により得
られるミルクカルシウム分散体は、従来の単品の炭酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム等のカルシウム強化剤より
高い栄養的効果が期待できる。
【００２２】ミルクカルシウムは、チーズホエー、酸ホ
エー等の脱塩処理の副産物として廃棄処分されているこ
とが多いが、本発明にはその有効利用を図ることができ
る利点もある。
エー等の脱塩処理の副産物として廃棄処分されているこ
とが多いが、本発明にはその有効利用を図ることができ
る利点もある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/39 2/52
Claims (7)
- 【請求項１】 ミルクカルシウムの水懸濁液にショ糖脂
肪酸エステルを添加し、該水懸濁液中のミルクカルシウ
ムの粒子を粉砕する工程を含むミルクカルシウム分散体
の製造方法。 - 【請求項２】 ミルクカルシウムが、牛乳または乳加工
溶液を加熱して不溶性カルシウム塩を沈殿させ、これを
分離し、所望により水で洗浄して得られたものである請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ミルクカルシウムが、牛乳または乳加工
溶液にアルカリを添加して不溶性カルシウム塩を沈殿さ
せ、これを分離し、所望により水で洗浄して得られたも
のである請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 ミルクカルシウムが、牛乳または乳加工
溶液の加熱および牛乳または乳加工溶液へのアルカリの
添加により不溶性カルシウム塩を沈殿させ、これを分離
し、所望により水で洗浄して得られたものである請求項
１記載の方法。 - 【請求項５】 ショ糖脂肪酸エステルがＨＬＢ１０以上
の親水性乳化剤である請求項１〜４のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項６】 平均粒径が0.７μｍ以下になるまでミル
クカルシウムの粒子を粉砕する請求項１〜５のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１記載の方法によって製造された
ミルクカルシウム分散体を添加した食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161573A JPH0823880A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | ミルクカルシウム分散体の製造方法及びそれを添加した食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161573A JPH0823880A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | ミルクカルシウム分散体の製造方法及びそれを添加した食品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0823880A true JPH0823880A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15737687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6161573A Pending JPH0823880A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | ミルクカルシウム分散体の製造方法及びそれを添加した食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823880A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014072A1 (fr) * | 1996-10-03 | 1998-04-09 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Composition minerale |
| JPH10257850A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-09-29 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 乳飲料のカルシウム強化用微粒子体、その製造方法、及び乳飲料 |
| JP2007222020A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Kirin Food-Tech Co Ltd | 食品の品質改良用組成物、その製造方法および用途 |
| JP2010187595A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | カルシウム含有乳組成物の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP6161573A patent/JPH0823880A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014072A1 (fr) * | 1996-10-03 | 1998-04-09 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Composition minerale |
| JPH10257850A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-09-29 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 乳飲料のカルシウム強化用微粒子体、その製造方法、及び乳飲料 |
| JP2007222020A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Kirin Food-Tech Co Ltd | 食品の品質改良用組成物、その製造方法および用途 |
| JP2010187595A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | カルシウム含有乳組成物の製造方法 |
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