JPH08239158A - スタッカバンドラー移送装置 - Google Patents

スタッカバンドラー移送装置

Info

Publication number
JPH08239158A
JPH08239158A JP7275270A JP27527095A JPH08239158A JP H08239158 A JPH08239158 A JP H08239158A JP 7275270 A JP7275270 A JP 7275270A JP 27527095 A JP27527095 A JP 27527095A JP H08239158 A JPH08239158 A JP H08239158A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
transfer device
sheet material
stacker bundler
frame
stacker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7275270A
Other languages
English (en)
Inventor
John St John
エスティー ジョン ジョン
Jerry L Bates
エル ベーツ ジエリー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Technology Corp
Original Assignee
Baldwin Technology Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Technology Corp filed Critical Baldwin Technology Corp
Publication of JPH08239158A publication Critical patent/JPH08239158A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/06—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4214—Forming a pile of articles on edge
    • B65H2301/42142—Forming a pile of articles on edge by introducing articles from beneath

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り丁の形のシート材料の為の改良されたバ
ンドル移送装置を提供する。 【解決手段】 当該装置は、そのバンドル移送車両を設
けたレールを有するフレームを含み、且つ該バンドル移
送車両は、折り丁の下の位置に移動可能なプラットフォ
ーム並びにプラットフォーム及び折り丁を上昇させる手
段を有し、更に該バンドル移送車両上の折り丁は、テー
ブルの末端は移送され、そこで圧縮され束ねられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤ装置から
受容したときの折り丁（signature)の形のシート材料を
積み重ね、移送して束ねるための改良された装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シート材料、例えば、新聞紙、書籍、印
刷されたカートン等が、連続して部分的に重複する重な
りあって配置された集合体（shingled) 又は折り丁の形
で印刷操作から出てくることは、グラフィックアートに
於いては周知のことである。従来の配置では、シートの
流れ、例えば新聞紙の形では、印刷プレス、カッタ又は
フォルダからシートを受容しそしてシートをスタッカへ
移動させるコンベヤの上に集められる。
【０００３】スタッカは、折り丁を集め、そして整列さ
せるのに印刷業界で通常使用される。スタッカは、コン
ベヤから連続的に供給されるシートを受容して、そして
移動及び輸送の為に一緒に容易に括られる様に、うまく
整列したスタック（stack)を形成する。多くのスタック
の方法は、ここで参考として引用される米国特許第２９
３３３１４号、同第４３６１３１８号、同第２９３３３
１４号及び同第４４６３９４０号により例示だれる様
に、当業者にとり周知である。米国特許第４４６３９４
０号は、折り丁を順次クラッシャローラと係合する上向
きに曲げられた弓状のローラからなる配列並びに一連の
ローラにより設けられた圧縮の為の相対向するエンドレ
スのタイミングベルトを有する通常使用されるスタッカ
を記載している。
【０００４】一方、米国特許出願第０８／００９７７４
号は、本発明により使用されるのに好ましい改良された
スタッカを示し、それはここに参考として引用される。
印刷プレスの終わりから出てくる折り畳まれ、重ねられ
た折り丁は、スタッカへ導かれる水平のコースに沿って
流れとして運ばれる。スタッカは当該流れの通路を水平
方向から垂直方向に帰る。該折り丁は、最初、ローラ間
で押圧されてコンパクト状態とし、そして取り込まれた
空気を追い出す。該重複さた折り丁の流れは、次にスタ
ッカの圧縮ゾーンを形成する。そして水平な流れから垂
直な流れのそれらの移行中に、折り丁に十分な圧縮を維
持する頂部及び底部のコンベヤ間を通る。圧縮ゾーンを
出ると、該折り丁の流れは、上方への推力を有する。そ
れらは、次に停止し、レシーバと係合し、そして水平な
コンベヤベルト上で折り丁の次第に大きくなるスタック
を形成する。
【０００５】該スタックは、絶えず大きくなる正方形の
平面を有する平行六面体の形状をとる。水平に積み重ね
られた製品は、次に束ねられ、即ち圧縮及び／又はひも
で結ばれ、そして輸送の為にスキッド、パレットの上又
はボックス中に置かれる。束ねる装置も、当業者に周知
である。この点に関し、米国特許第３９８２７４９号、
同第３８２５１３４号、同第３７３９９２４号及び同第
３６３５４６３号を参照されたい。
【０００６】バンドラーは、折り丁からなるスタックを
圧縮して全ての残った圧縮された空気を除き、そしてボ
ックスに入れる為、又はパレットに乗せる為にスタック
の周りにくくりつけ材料からなる緊密なバンドを巻き付
ける。スタッカの水平な出口コンベヤから束ねる位置
へ、該折り丁のスタックを移送する能率の良い然も有効
な手段を提供する事が、当該技術に於ける問題であっ
た。積み重ね操作及び束ね操作は、それ自体日常的に自
動化されているが、スタッカからバンドラーへの移送
は、労働集約的な仕事であった。過去において、紙材料
の積み重ねられたパイル、例えば印刷された折り丁は、
スタッカコンベヤにより処理された後、平らなテーブル
上で集合せしめられていた。
【０００７】エンドボード或いは折り丁と同じサイズの
合板の片は、形成された束のそれぞれの端に置かれ、次
に折り丁及びエンドボードは圧縮されそして束ねる為に
テーブルの他の部分へ人手で移動される。この操作は、
不利な点が多い。それは、積み重ねられた折り丁のこの
人手による移動は、かなり大きな力及び労力を要し、然
もテーブルに沿ったスタックの移動は、テーブルと接触
している折り丁の下方の縁をすり減らし、そして傷つけ
がちである。更に、折り丁の配列が折り丁のまだ圧縮さ
れていない群の形に崩壊してしまう危険がある。一つの
解決策は、市販されているＢａｌｄｗｉｎ Ｓｔｏｂｂ
ＤＨ装置に具体化されている。米国特許第４７２３８
８３号及び、同第５０２２８１３号は、バンドラーシャ
トル装置にスタッカを含む他の可能な解決策を示唆して
いる。
【０００８】かかる装置は、圧縮して束ねる為にスタッ
カから折り丁の集まりを取り上げ、そしてテーブルの位
置へ移送する為のローリングシャトル上のプラットフォ
ームを有する旋回可能なトラックを有するテーブルの形
をしている。この装置は、一つの位置から他の位置へス
タックを移動するのに要求される労力をかなり軽減する
が、それはかなり重大な欠陥を有している。折り丁を持
ち上げる手段として、シャトルの車輪が係合しているト
ラックを旋回することが採用されている。
【０００９】大きな力及び多くの機構が、折り丁の収集
ばかりでなくプラットフォーム、プラットフォームトロ
ッコ及びトラックを上げるのに必要となるので、これら
のシステムは不利となる。その上、機械の長さが延びる
につれて、反対の端末に対する旋回末端の近くにもたら
される持ち上げる長さの量に於ける差は、極端になりは
じめる。又、曲げモーメント及び他の力による実行可能
性な束ね機能を持つトラックの構造上の一体化が問題と
なり、そして特別な注意及び余分なコストを要すること
になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の装置
を改良し、それによって旋回するトラックを必要としな
い２つの部分からなるバンドル移送車両を提供する。本
質的に基本的なフレーム構造の構成部材であるレールが
提供され、その結果スタックを上昇させるのに力が非常
に小さくなる。更に、重量を殆ど考慮する必要がないの
で、極めて頑丈なレール及び移送車両が使用出来る。
【００１１】トラック結合に対する特別な注意を排除す
る。最も好まし態様では、バンドル移送車両は、２つの
部分から構成されるものである。それは、車輪又はたの
摩擦減少手段、ローラ、又はさもなければ固定水平レー
ルに沿って水平に前後するトラバース装置からなる第１
のローリング要素部分を有する。それは、更に、第１の
部分上に搭載され、そして折り丁のスタックの下を上昇
及び下降しうる第２のエレベータ部分を有する。この配
置は、顕著な利点をもたらす。昇降工程の長さは、特に
レールが構造部材であるので、殆ど懸念する必要はな
い。全ての動作は、水平な動作であり、それ故、動力を
供給されたバンドル移送車両の動作を容易にする。
【００１２】揚げる動作は、レールの長さ又はレールの
長さに沿う装置の位置に係わらず、均一且つ直線的であ
る。レールに関係なく、流れの中で折り丁を上昇及び下
降出来るので、複数の流れを設けるのが容易である。更
に、製造のコストは遙に低い。これら及び他の特徴、利
点及び改良は、好ましい態様の詳細な記述及び図面を考
慮すると、一部は論議されており、そして一部は当業者
に明らかであろう。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、水平なフレー
ム並びにフレームの後尾部分の上方部分において、該フ
レームの長手方向に設けられ、然もそのフレームの長さ
に沿う距離の一部で延在するコンベヤを含む折り丁の形
状のシート材料を移送する装置を提供する。コンベヤ
は、それらの間にギャップを形成する為に間隔をおいて
配置され、そしてベルトの頂部で折り丁がスタックの形
状に形成されたシート材料を受容する。複数の水平に配
置されたコンベヤベルトを有する。かかる装置は、コン
ベヤベルトに略平行して延在しているフレームに設けら
れた１本又はそれ以上の固定レールを更に有している。
レールは、フレームの後尾部分からフレームの前方部分
に延在する。該装置は、枠体並びに該枠体の上に設けら
れた複数の摩擦減少手段からなる第１のローリング要素
部分を有するバンドル移送車両を含む。
【００１４】該摩擦減少手段は、レール上に水平に係合
する様に搭載される。該車両は、複数の接続された直立
支持セグメントからなる第１の部分へ上昇及び下降手段
により接続される第２の部分を有する。第１の部分の上
に設けられた上昇及び下降手段は、第１の部分及びその
摩擦減少手段に関連して該支持セグメントを上昇及び下
降せしめる事が出来る。該支持セグメントは、互いにか
み合い、そしてコンベヤベルト間のギャップと略整列し
ている。該支持セグメントは、当該支持セグメントが摩
擦減少手段により下げられる時、コンベヤベルトより下
の第１の位置にあり、そして該支持セグメントが該上昇
及び下降手段により上げられた時には、該コンベヤベル
トより上の第２の位置にある。
【００１５】第２の位置で、該支持セグメントは、コン
ベヤベルトから離れる様に、折り丁の形の積み重ねられ
たシート材料を揚げ、そして保持出来る。レールに沿っ
て少なくとも一つの方向への移動の為にバンドル移送車
両にバイアス力を与える手段が提供される。図９及び図
１０は、従来技術の例に於ける付属するコンベヤベルト
を有するスタック１００の平面図及び側面図をそれぞれ
示す。連続する折り丁の流れは、図示されていない印刷
機、折り機又は切断機等の末端からコンベヤ２に沿って
流れる。折り丁の単一又は多数の流れにも適用出来る。
コンベヤ２は、従来の構造のものであり、そして図９に
最も良く見られる様に、支持されたコンベヤベルト６及
びローラ８を含んでいる。水平にあコンベヤ２は、横方
向に間隔の開いた数本の別々のエンドレスベルト６ら構
成される。これらのベルトは、同じ速度で移動し、そし
て部分的に重複した形の重なり合った流れで折り丁を運
ぶ。好ましくは、クラッシャステーション１０がコンベ
ヤ２と直列で配置されている。該クラッシャステーショ
ン１０は、２本の相対するクラッシャローラ１２を含
む。上方のローラは、その下方の対の片方のローラに対
して垂直方向に調整可能である。
【００１６】クラッシュは接近する重なり有った折り丁
をプレスして空気を追い出し、そして水平から垂直の昇
降工程の移行の為にそれらを平らにする。好ましくは、
クラッシュされた折り丁は、次に紙そろえステーション
１４を通過して折り丁をそれらの端で整列させ、そして
それらを前方に移動させる事が出来る。操作に当たって
は、プレスの末端から出る折り畳まれ、重畳せしめられ
た折り丁は、コンベヤ２上で水平な流れとして移送さ
れ、クラッシャステーション１０でクラッシュして空気
を追い出し、そしてそれらをコンパクトにし、更に紙そ
ろえステーション１４で紙揃えして、スタッカ１００に
入る前にそれらを整列させる。スタッカ１００は、入口
端１６、相対向する、浮動状態にある圧縮性能をもつコ
ンベヤを構成するタイミングベルト１８及び２０の対、
上方向きに弓形状に配列さえたローラ２２のセット並び
に出口端２６に於ける受容ステーション２４とを有す
る。
【００１７】入口端１６中へ導入する場合、折り丁は、
折り丁を十分に圧縮し、そして水平位置から垂直位置へ
のそれらが移行される間中、整列させておく２つのコン
ベヤ１８及び２０のニップ点で圧縮ゾーンに入る。タイ
ミングベルトは、連続する経路を移動し、その一部は、
上方に向けてスロープした弓形のローラ群２２に隣接す
る。該弓形状の経路は、約９０度である。コンベヤ２０
は、ローラ群２２へは直接接触していないが、浮動状態
にあるコンベヤ１８及び２０の間を運ばれる折り丁を介
して該コンベヤ１８及び２０に対して間接的に圧力を印
加する。
【００１８】この系は、実際に積み重ねる前に、水平か
ら垂直への移行を通じて重複した折り丁のコントロール
された通路の為に好適な圧縮ゾーンを形成する。該圧縮
ゾーンを離れた後、折り丁の流れには、弓形にセットさ
れたローラ群２２に沿って上方への推力がもたらされ、
そしてそれは、受容ステーション２６で停止され、垂直
の積み重ねモードになり、そこで上記折り丁は、絶えず
大きくなる正方形の平面を有する平行六面体の形をとる
スタックに形成される。該折り丁がスタッカコンベヤベ
ルトに続けて入り、そして出る事により、上記折り丁は
以下に更に詳述される出口テーブル３０の２８で示され
る様に受け入れられ、垂直の方向に配置され横方向に重
ねられる。スタックは、次に更に別に処理される為に、
該バンドル移送装置により下流の位置に移動せしめられ
る。
【００１９】図１０に示される様に、スタッカ１００
は、装置の他の操作パーツを支持し、そして接続する外
側の枠体を含んでいる。 上方のコンベヤ系は、上方の
コンベヤベルト１８、アイドラプーリテークアップアセ
ンブリ３４、上方に向けて弓形に配列されているアイド
ラローラ２２、シャフト４９上の調節プーリ及びドライ
ブシャフトプーリアセンブリ４２を含んでいる。スタッ
カの遠い側では、ローラ２２のそれぞれは、外側枠体内
部に設けられている。然しながら、スタッカに近い側で
は、各ローラ２２は好ましくは、内側の枠体４４内側に
回転可能に設けられている。孔４５は、シャフトを搭載
させる為に設けられる。下方のコンベヤ系は、コンベヤ
ベルト２０、並びにプーリ５２及びテークアッププーリ
アセンブリ５４を含むドライブシャフトプーリアセンブ
リを含むものである。上方及び下方のコンベヤ系１８及
び２０の両者は、好ましくは、互いに横方向に数インチ
はなれたている５本のエンドレスのタイミングベルトを
含むものである。
【００２０】それらは、所望ならば、プーリーにより張
力をかける事が出来る。それぞれのコンベヤローラの直
径は、当業者によってデザインして好適なものにする事
が出来る。それぞれの折り丁の先端は、図１０に示され
ている様に、ローラ７２、次にローラ７４を通過して、
それによりガイドされる。それぞれの折り丁の先端は、
次にストリッパの指状突起７６をたたき、同時に後端は
キッカ７５によりケラレ、それにより次の折り丁の先端
と間隔を維持する。それぞれの折り丁は、次の折り丁に
よりストリッパの指状突起から横向きに転置される。
【００２１】次に、折り丁は、水平配列位置から垂直配
列位置への移行を本質的に完了する。該折り丁は、次
に、垂直に整列された位置にある間、図１に示される様
に伝達テーブルコンベヤベルト１０４により係合され
る。図１及び図２は、スタッカとともに作動うする本発
明の装置の側面断面図を示す。
【００２２】本発明に係る装置は、出荷又は貯蔵の為の
折り丁を引き続いて圧縮したりバンド掛けをする為に、
実質的に安定していない垂直に整列した折り丁の整理さ
れた集まりを、出口テーブル３０から離れる様に、移動
させる。該装置は、好適な手段によりスタッカ１００へ
結合したフレーム１０２を含んでいる。出口テーブル３
０のレベルに、その後尾の部分でフレームに長手方向に
設けられ、そしてフレームの長さに沿って当該長さの一
部に於いて延在しているコンベヤがある。
【００２３】該コンベヤは、それらの間にギャップを形
成する為に、間隔の開いた一連の水平のコンベヤベルト
１０４からなる。アイドラプーリ１０６及び動力を供給
されている駆動型のプーリ１０６Ａにより駆動されるコ
ンベヤベルトは、出口テーブル３０から離れる様に製品
を運ぶ。コンベヤは、ベルトの方向に水平に大きくなる
垂直に整列した折り丁の絶えず大きくなるスタックの形
でシート材料を受け入れる。フレーム１０２の頂部に沿
って、構造アセンブリ１０３があり、それに沿って図４
により最も良く理解しえる様に、固い旋回可能なバー或
いは製品支持アセンブリ１０５が搭載されている。製品
支持アセンブリは、折り丁の大きくなるスタックの先端
に僅かな安定力を与え、そして折り丁を垂直に位置に維
持する。製品支持体は、スタックの移動方向と反対に方
向に向かって、スタックに力を与え、そして該スタック
が大きくなるにつれて、該スタックの先端の面と共に移
動する。
【００２４】又、フレーム１０２の上に、フレームにほ
ぼ水平に設けられた固定レール１０８を設け、それは、
コンベヤベルト１０４の頂部と平行に然もそれより低い
レベルで延在する。レールは、レールがコンベヤの下に
あるフレームの後尾部分からフレームの前方部分へ延在
する。該装置は、又２つの部分からなるバンドル移送車
両アセンブリ１１０からなる。該バンドル移送車両の第
１の部分は、ローリング要素部分１０９からなってい
る。該ローリング要素部分は、好ましくは、車輪である
摩擦減少手段１１４を有する枠体から構成されるもので
ある。
【００２５】他の有用な摩擦減少手段は、トムソンロッ
ドタイプのベアリング又は他のローリング手段を含む。
これらの手段は、レールに平行な方向の移動に対する抵
抗を減少する。最も好ましい態様では、該摩擦減少手段
は、レール１０８に取り付けられた車輪である。該バン
ドル移送車両の第２の部分は、折り丁を上げ、そして低
下させる上昇可能な部分である。それは、好ましくは、
一連の上方に突き出している要素からなる一連の直立し
た支持セグメント１１２からなり、その頂部に、コンベ
ヤベルト間のギャップと互いにかみ合いそして整列して
いる一連の水平な支持部材１１１が位置する。
【００２６】エレベータ部分は、又ローリング要素部分
に関して支持セグメントを上昇及び下降させる手段１１
６を含んでいる。これらは、ローリング要素部分上に設
けられ、そして該支持セグメントへ取付けられる。好ま
しい態様では、これらの上昇及び下降手段は、空気シリ
ンダであるが、本発明では、それに制限されない。使用
に当たっては、該支持セグメント１１２は、空気シリン
ダにより第１の位置へ下降され、そして該フレーム１０
２の後部において該ローリング要素部分によりコンベヤ
ベルトの下に置かれる。該支持セグメントは、次にコン
ベヤベルトの上の第２の位置へ該空気シリンダにより上
昇される。従って、第２の位置にある時、該支持セグメ
ントは、コンベヤベルトの上に折り丁の形の積み上げら
れたシート材料を揚げ、そしてそれを保持する。
【００２７】該バンドル移送車両アセンブリ１１０は、
次にそれらがフレーム１０２の前部の位置にあるまで、
該レールに沿った方向に該支持セグメント及び該折り丁
を移動させる。該空気シリンダは、次に後退し、そして
支持セグメントを下降させ、図１に示す様に、フレーム
の前部の位置でテーブル又はローラ１１８上に折り丁を
置く。テーブル１１８は、コンベヤベルト１０４の末端
と整列している一連の水平に配置された平行なローラか
らなる。それらが又ローラ間のギャップと互いにかみ合
いそして整列しているので、これらは、それらの間に該
支持セグメントを通過させる事が可能である。
【００２８】図２には、又レール１０８に沿うバンドル
移送車両アセンブリ１１０の動力により移動を行う駆動
手段１１７を示すものである。該バンドル移送車両１１
０の動力による移動をレール１０８に沿って前後に行わ
せる任意の手段が使用出来る。これらは、駆動型のタイ
ミングベルト、並びにバンドル移送車両をしてベルトへ
かみ合わせるクランプ装置、スクリュードライブ、空気
シリンダ又はレール１０８と係合するバンドル移送車両
上に設けられたモータを含んでいる。これらは、クラッ
チ又は他の同様な装置により動力の伝達を接続したり又
は切ったりする手段を含む事が出来、その為クラッチの
係合が外される時、該バンドル移送車両は、例えば手圧
の適用によりレールに沿って自由に移動する事が出来
る。種々のバンドル移送車両動力付与配置が図５〜図８
に示されている。
【００２９】図３は、本発明に係る装置のバンドル移送
車両の末端図を示す。逆転防止装置１２０、水平支持部
材１１１、及び空気シリンダ１１６が示されている。
又、好ましくは、Ｖローラ１２２並びにカムフォロワー
１２４、及び１２６からなるガイド手段も示され、それ
は、バンドル移送車両を安定化し、そしてそれをレール
１０８に沿って整列させ、さらにローリング慣性を与え
る。該逆転防止装置１２０は、図示される様に、バンド
ル移送車両の末端で取り付けられ、そして図１に示す様
に、テーブル１１８のレベルの上に延在する。該バンド
ル移送車両がその最も後尾の位置にあり、そして折り丁
がコンベヤベルト１０４により前方に移動する時、製品
支持体１０５は、それが逆転防止装置１２０に達する
迄、折り丁のスタックを支持する。
【００３０】該逆転防止装置１２０は、次に製品支持体
が器械の最も後尾の部分にリサイクルされる間、垂直な
折り丁の大きくなるスタックの為の支持体となる。該逆
転防止装置は、折り丁がバンドル移送車両によりフレー
ム１０２の後尾位置から前方位置へ移動する間、折り丁
を支持し続ける。図４は、動力を供給されて束ねそして
バンド掛けするステーションを含むバンドル移送装置の
好ましい態様の端末図を示す。折り丁のスタックがロー
ラテーブル１１８の上に移送された後、それは、動力を
供給された水平ローラ１３６により移動され、そして垂
直アイドラローラ１３４により束ねるステーションへガ
イドされ、そこでそれは旋回するクランプ１３８により
正しい位置に整列され、空気シリンダラム１４０により
圧縮され、そひて好適な自動バンド掛け機器によりバン
ド掛けされる。好ましくは、ローラ１１８及び１３４も
動力を供給されることが出来る。該バンド掛けは、好ま
しくは、Ｄｙｎａｒｉｃ 又はＳｉｇｎｏｄｅから市販
されそして当業者に周知である様な完全に自動化された
バンド掛けヘッドにより適用される。圧縮されそしてバ
ンド掛けされたスタックは、次に、出口コンベヤ１４２
上に動力を供給されたローラにより離れる。全体のバン
ドル移送装置は、キャスタ車輪１２８の上に設けられ
て、それは、上流フォルダ、カッタ、及び／又はプレス
と共に働き、そして離れる事が出来る。
【００３１】バンドル移送装置の操業は、それらの全て
が当業者に周知である変圧器及びモータスタータをさら
に含む事が出来るコントロールボックス１３０の中にあ
る好適なプログラム可能な論理コントローラによりコン
トロールされる。これらは、バンドル移送車両の前後の
移動、該バンドル移送車両上の上昇及び下降手段の上昇
及び下降移動、コンベヤベルト、製品支持体、動力を供
給されたローラ、動力を供給されたクランプ、空気シリ
ンダラム及びバンド掛けヘッド並びに装置の全ての他の
要素を監理する為に動力及びコントロールを付与する。
図１は、コントロールボックスの為の好適なコントロー
ル及びスイッチを含むスイッチボックス１３２を示す。
【００３２】図５は、レールに沿ったバンドル移送車両
の移動に動力を付与する一つの配置を示す。空気シリン
ダ１５２は、接続装置１５１を経てバンドル移送車両１
１０を移動する動力を与える。接続装置１５１は、バン
ドル移送車両に空気シリンダを接続し、そしてそれが離
すクラッチ装置を含み、そのためクラッチが係合したい
るとき、該バンドル移送車両は、空気シリンダにより何
れの方向にも駆動出来る。クラッチが係合していない
時、バンドル移送車両は、操作者による手圧の適用によ
ってレールに沿って自由に移動出来る。
【００３３】図６は、バンドル移送車両１１０の下方部
分に設けられたモータ及びギアボックスアセンブリ１４
７を示す。それは、レール１０８と共に作動するアウト
プットシャフト及びドライバアセンブリ１４６を駆動す
る。これは、ラック及びピニオンタイプ配置であるか、
又はそれは、摩擦に基づく車輪及び表面ドライブであ
る。シャフト及びドライバアセンブリ１４６は、クラッ
チが係合されているとき、バンドル移送車両はいずれの
方向にも駆動でき、そしてクラッチが係合されていない
とき、該バンドル移送車両は操作者による手圧の適用に
よってレールに沿って自由に移動出来る様に、位置せし
められている。
【００３４】図７は、ドライブベルト１４３、例えばモ
ータ／ギヤボックスアセンブリ１４５により駆動される
タイミングベルトを示す。クランプ装置アセンブリ１４
４は、クランプが係合される時、バンドル移送車両は何
れの方向にも駆動出来、そしてクランプが係合されてい
ない時には、該バンドル移送車両は操作者による手圧の
適用によってレールに沿って自由に移動出来る。
【００３５】図８は、スクリュウ又はボールスクリュー
１４９を駆動するモータ／ギアボックス／クラッチアセ
ンブリ１４８を示す。係合可能／離脱可能なナットアセ
ンブリ１５０は、スクリュー１４９と共に作動し、そし
てバンドル移送車両に接続される。ナットが係合されて
いる時には、該バンドル移送車両は何れの方向にも駆動
でき、そしてナットが係合されていない時には、該バン
ドル移送車両は操作者による手圧の適用によってレール
に沿って自由に移動出来る。モータ／ギアボックス／ク
ラッチアセンブリ１４８のクラッチも、バンドル移送車
両１１０へ移される動力をコントロールするのに使用出
来る。本発明は、好ましい態様に関連して示されそして
記述されたが、それはそれにより制限されるものと考え
てはならず、前記した特許請求の範囲の記載に従って考
慮されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、スタッカと共に作動する本発明の全体
おバンドル移送装置の側面断面図を示す図である。
【図２】図２は、本発明に係る全体の装置のバンドル移
送車両部分の拡大された側面断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るバンドル移送車両の末端
を示す図である。
【図４】図４は、動力を供給された束ねるステーション
を含むバンドル移送装置の好ましい態様に於ける末端部
を示す図である。
【図５】図５は、本発明に於けるバンドル移送車両に動
力を与える空気シリンダ配置を示す図である。
【図６】図６は、本発明に於けるバンドル移送車両に動
力を与えるモータ及びギヤボックスアセンブリを示す図
である。
【図７】図７は、本発明に於けるバンドル移送車両に動
力を与えるモータ及びギヤボックスアセンブリにより駆
動されるドライブベルトを示す図である。
【図８】図８は、本発明に於けるバンドル移送車両に動
力を与えるスクリューを駆動するモータ、ギヤボックス
及びクラッチアセンブリを示す図である。
【図９】図９は、従来の技術におけるコンベヤ、クラッ
シャ、紙そろえ装置及びスタッカの配置のレイアウトの
概略的な形の平面図を示す。
【図１０】図１０は、従来の技術におけるコンベヤ、ク
ラッシャ、紙そろえ装置及びスタッカの配置のレイアウ
トの概略的な形の側面図を示す。
【符号の説明】
２…コンベヤ ６…コンベヤベルト ３…ローラ １０…クラッシャステーション １２…クラッシャローラ １４…紙そろえステーション １６…入口端 １８、２０…タイミングベルト ２６…出口端 ２８…折り丁 ３０…出口テーブル ３４…テークアッププーリアセンブリ ７４…キッカ ７６…指状突起 １００…スタッカ １０２…フレーム １０４…コンベヤベルト １０５…製品支持アセンブリ １０９…ローリング要素部分 １１０…バンドル移送車両 １１１…水平支持部材 １１２…直立支持セグメント １１４…摩擦減少手段 １１６…上昇及び下降手段 １１７…駆動手段 １１８…テーブル １２０…逆転防止装置 １４０…空気シリンダ

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）水平なフレーム、（ｂ）その間で
    ギャップを形成するために互いに離れて配置され、然も
    ベルトの頂部で折り丁のスタックの形のシート材料を受
    容する複数の水平に配置されたコンベヤベルトからな
    り、更にその後尾の部分の上方部分でフレームに長手方
    向に取り付けられ、然もフレームの長さの方向に沿って
    しょちえの距離だけ延在するコンベヤ、（ｃ）コンベヤ
    ベルトにほぼ並行に延在するフレームに設けられ、然も
    フレームの後尾部分からフレームの前部部分に延在する
    １本又はそれ以上の固定レール、（ｄ）枠体並びに該枠
    体上に設けられ、更にレール上に水平に係合して搭載さ
    れた複数の摩擦減少手段からなる第１のローリング要素
    部分、更に複数の接続され、且つ直立した支持セグメン
    ト並びに該摩擦減少手段に関して該支持セグメントを上
    昇及び下降出来る第１の部分に設けられた上昇及び下降
    手段からなる第１の部分上の第２の部分を有するバンド
    ル移送車両であって、該支持セグメントは、コンベヤベ
    ルト間のギャップと互いにかみ合わされ、然もほぼ整列
    され、更に該支持セグメントが該上昇及び下降手段によ
    り低下するとき、該支持セグメントはコンベヤベルトの
    下方にある第１の位置にあり、そして該支持セグメント
    が該上昇及び下降手段により上昇する時には、該コンベ
    ヤベルトの上方にある第２の位置にあり、該第２の位置
    で該支持セグメントは、コンベヤベルトから 離れて折
    り丁の形に積み重ねられたシート材料を持ち上げ、然も
    保持出来る様に構成されたバンドル移送車両、とから構
    成された事を特徴とする折り丁の形のシート材料を移送
    するスタッカバンドラー移送装置。
  2. 【請求項２】 レールに沿った少なくとも一つの方向に
    移動させる為に該バンドル移送車両にバイアス力を与え
    る為の手段が更に設けられている事を特徴とする請求項
    １記載のスタッカバンドラー移送装置。
  3. 【請求項３】 該固定レールが、該コンベヤベルトの頂
    部より低いレベルでフレームに設けられている事を特徴
    とする請求項１記載のスタッカバンドラー移送装置。
  4. 【請求項４】 該レールがフレームの後尾の部分でコン
    ベヤの下にある事を特徴とする請求項１記載のスタッカ
    バンドラー移送装置。
  5. 【請求項５】 該摩擦減少手段が、複数の車輪を含む事
    を特徴とする請求項１記載のスタッカバンドラー移送装
    置。
  6. 【請求項６】 該摩擦減少手段に関して該支持セグメン
    トを上昇及び下降させる手段が該支持セグメントと該摩
    擦減少手段との間で接続されている事を特徴とする請求
    項１記載のスタッカバンドラー移送装置。
  7. 【請求項７】 該摩擦減少手段に関して該支持セグメン
    トを上昇及び下降させる手段が空気シリンダである事を
    特徴とする請求項１記載のスタッカバンドラー移送装
    置。
  8. 【請求項８】 当該空気シリンダが、該支持セグメント
    と該摩擦減少手段との間で接続されている事を特徴とす
    る請求項７記載のスタッカバンドラー移送装置。
  9. 【請求項９】 該支持セグメントが、複数の上方に突き
    出した要素からなる事を特徴とする請求項１記載のスタ
    ッカバンドラー移送装置。
  10. 【請求項１０】 該支持セグメントが、それぞれ一端で
    該空気シリンダへ結合し、更に他端で複数の水平な支持
    部材の一つへ結合した複数の上方に突き出した要素から
    なり、その水平が支持部材は、互いに離れており且つ該
    コンベヤベルト間のギャップと整列している事を特徴と
    する請求項９記載のスタッカバンドラー移送装置。
  11. 【請求項１１】 該バンドル移送車両は、ベルト間のギ
    ャップと互いにかみ合い整列している水平な支持部材に
    結合した逆転防止装置を更に含み、当該逆転防止装置
    は、垂直な位置にシート材料を支持出来るものである事
    を特徴とする請求項１記載のスタッカバンドラー移送装
    置。
  12. 【請求項１２】 該バンドル移送車両が、当該バンドル
    移送車両を安定化し、更にそれを該レールに沿って整列
    させる少なくとも一つのガイドデータを含んでいる事を
    特徴とする請求項１記載のスタッカバンドラー移送装
    置。
  13. 【請求項１３】 該コンベヤベルトのレベルよりも上方
    のレベルに於いて該フレーム上に長手方向に設けられて
    おり、更にその長さ方向にそって当該フレームの後尾の
    部分から延在するレール、並びにシート材料に対して指
    向された支持力を発生させ且つ当該シート材料を実質的
    に垂直な位置に維持せしめる様に構成されており、当該
    レールに沿って横方向の動作を行う為に設けられた固く
    且つピボット可能な製品支持体、とを更に含んでいる事
    を特徴とする請求項１記載のスタッカバンドラー移送装
    置。
  14. 【請求項１４】 当該装置は、相互間にギャップを形成
    する為に間隔の開いた然もテーブルの頂部に於いて該折
    り丁のスタックの形をしてシート材料を受容できる複数
    の水平配置ローラからなるコンベヤベルトの前部に位置
    するテーブルを更に含み、それぞれのローラは、該コン
    ベヤベルトの一つと整列し、そして該支持セグメントの
    通路をそれらの間に互いにかみ合わせ、該支持セグメン
    トは、ローラ間のギャップと整列せしめられている事を
    特徴とする請求項１記載のスタッカバンドラー移送装
    置。
  15. 【請求項１５】 該テーブルの前方の部分に位置し、然
    も該テーブルの頂部から離れて該折り丁がスタックの形
    状となっているシート材料を案内出来る少なくとも一個
    の垂直に位置するアイドラローラを更に含んでいる事を
    特徴とする請求項１４記載のスタッカバンドラー移送装
    置。
  16. 【請求項１６】 該テーブルに隣接した位置し、そして
    該テーブルの頂部から離れる様に該折り丁がスタックの
    形状にある該シート材料を案内しうる少なくとも一個の
    垂直に位置するアイドラローラを更に含んでいる事を特
    徴とする請求項１４記載のスタッカバンドラー移送装
    置。
  17. 【請求項１７】 該折り丁が、複数の水平に位置する駆
    動ローラ上にある間、該折り丁がスタックの形状にある
    該シート材料を整列させる駆動型クランプ手段を更に含
    んでいる事を特徴とする請求項１６記載のスタッカバン
    ドラー移送装置。
  18. 【請求項１８】 該折り丁が、複数の水平に位置する駆
    動ローラ上にある間、該折り丁がスタックの形状にある
    該シート材料を圧縮出来る駆動型圧縮手段を更に含んで
    いる事を特徴とする請求項１７記載のスタッカバンドラ
    ー移送装置。
  19. 【請求項１９】 該折り丁が、複数の水平に位置する駆
    動ローラ上にある間、該折り丁がスタックの形状にある
    該シート材料の周りにバンドを供給する為の駆動型バン
    ド掛け手段を更に含んでいる事を特徴とする請求項１８
    記載のスタッカバンドラー移送装置。
  20. 【請求項２０】 複数の水平に位置する駆動ローラから
    離れて該折り丁がスタックの形状にある該シート材料を
    移動出来る出口コンベヤを更に含む事を特徴とする請求
    項１９記載のスタッカバンドラー移送装置。
  21. 【請求項２１】 該コンベヤに隣接する水平なフレーム
    に取り付けたスタッカを更に含んでいる事を特徴とする
    請求項１記載のスタッカバンドラー移送装置。
  22. 【請求項２２】 それらの間にギャップを形成する為
    に、間隔を開け、そしてテーブルの頂部上に折り丁のス
    タックの形のシート材料を受容できる複数の水平に配置
    されたローラからなるコンベヤベルトの前部に位置する
    テーブルを更に含み、それぞれのローラが、該コンベヤ
    ベルトの一つと整列し、然もそれらの間に互いにかみ合
    った支持セグメントの通路の形成を許容し、該支持セグ
    メントはローラ間のギャップと整列し、更に該支持セグ
    メントは、上昇及び下降手段へ一端で取り付けられ、そ
    して複数の水平な支持部材の一つへ他端で取り付けられ
    た複数の上方へ突出した支持部材からなり、該水平な支
    持部材は、コンベヤベルトとテーブルローラとの間のギ
    ャップと間隔を開けて整列し、更に該バンドル移送車両
    は、互いにかみ合い然もベルト間のギャップと整列する
    支持セグメントに取り付けられた逆転防止装置を更に含
    み、該逆転防止装置は、垂直な位置にシート材料を支持
    でき、該バンドル移送車両は、該バンドル移送車両を安
    定化し、そしてそれをレールに沿って整列を維持する少
    なくとも一つのガイド手段を更に含み、該レールは、コ
    ンベヤベルトのそれの上方のレベルでフレームの上に長
    手方向に設けられたものであり、更にその長さに沿って
    フレームの後尾の部分から延在し、そして固いピポット
    可能な製品支持体は、シート材料に対して指向された支
    持力を発生させ且つ当該シート材料を実質的に垂直な位
    置に維持せしめる様に構成されており、当該レールに沿
    って横方向の動作を行う為に設けられている事を特徴と
    する請求項１記載のスタッカバンドラー移送装置。
  23. 【請求項２３】 テーブルの前方部分に位置し、然も該
    テーブルの頂部を離れる様に該折り丁がスタックの形状
    に形成されたシート材料を案内出来る少なくとも一個の
    垂直に位置するアイドラローラ、並びに該テーブルに隣
    接して位置し、然も該テーブルの頂部から離れる様に折
    り丁がスタックの形状に形成されたシート材料を導く力
    を適用出来る複数の水平に位置する駆動ローラ、並びに
    該シート材料が複数の水平に位置する駆動ローラの上に
    ある間、当該折り丁がスタックの形状に形成されたシー
    ト材料を整列させる駆動型圧縮手段、並びに、該シート
    材料が該複数の水平に位置する駆動ローラの上にある
    間、該折り丁がスタックの形状に形成されたシート材料
    の周りに紐状体を供給するバンド掛け手段、及び複数の
    水平に位置する駆動ローラから離れる様に該折り丁がス
    タックの形状に形成されたシート材料を移動出来る出口
    コンベヤとを更に含んでいる事を特徴とする請求項２２
    記載のスタッカバンドラー移送装置。
  24. 【請求項２４】 該コンベヤに隣接して水平にフレーム
    に取り付けられたスタッカを更に含んでいる事を特徴と
    する請求項２３記載のスタッカバンドラー移送装置。
  25. 【請求項２５】 固定レールに沿ってバンドル移送車両
    を駆動する為の手段を更に含んでいる事を特徴とする請
    求項１記載のスタッカバンドラー移送装置。
  26. 【請求項２６】 固定レールに沿ってバンドル移送車両
    を駆動する為の手段が、該駆動タイミングベルト及び該
    ベルトへ該バンドル移送車両をクランプする手段、空気
    シリンダ、スクリュードライブ、並びにレールと係合す
    る該バンドル移送車両上に設けられたモータ等の組み合
    わせからなる群から選択されるものである事を特徴とす
    る請求項２５記載のスタッカバンドラー移送装置。
  27. 【請求項２７】 固定レールに沿って該バンドル移送車
    両を駆動する為の手段を選択的に接続させたり離反させ
    たりするクラッチ手段を更に含んでいる事を特徴とする
    請求項２５記載のスタッカバンドラー移送装置。
JP7275270A 1994-10-24 1995-10-24 スタッカバンドラー移送装置 Pending JPH08239158A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US326129 1989-03-20
US08/326,129 US5540422A (en) 1994-10-24 1994-10-24 Stacker-bundler transfer apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08239158A true JPH08239158A (ja) 1996-09-17

Family

ID=23270934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7275270A Pending JPH08239158A (ja) 1994-10-24 1995-10-24 スタッカバンドラー移送装置

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5540422A (ja)
EP (1) EP0709330A3 (ja)
JP (1) JPH08239158A (ja)
CA (1) CA2134522C (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5540422A (en) * 1994-10-24 1996-07-30 Baldwin Technology Corporation Stacker-bundler transfer apparatus
FR2777876B1 (fr) * 1998-04-24 2000-06-30 Realisations Etudes Et Commerc Dispositif d'empilage et de transfert de cahiers imprimes sous forme de cartouches
EP1041018A3 (de) * 1999-03-30 2002-05-22 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren und Lagern von Produkten
US6296437B1 (en) 1999-11-12 2001-10-02 Dorner Mfg. Corp. Discharge stacking station for sortation conveying system
US6302638B1 (en) 1999-11-12 2001-10-16 Dorner Mfg. Corp. Combined pushing mechanism and dead plate for stacker accumulation tray
CA2315046C (en) * 2000-08-03 2008-07-22 James A. Mcleod Collection and stacking of lumber pieces from the ground
US6367614B1 (en) * 2000-11-17 2002-04-09 Moore North America, Inc. Multi-direction transfer conveyor
US6763927B2 (en) * 2002-03-06 2004-07-20 Itoh Electric Company Limited Conveying apparatus, a roller conveyor system and a conveyor assembly
US6688215B1 (en) * 2002-10-18 2004-02-10 Illinois Tool Works, Inc. Stacker with integral strapper and modular head assembly
ITMI20040927A1 (it) * 2004-05-07 2004-08-07 Omet Srl Procedimento e dispositivo per separare e trasferire verso l'impacchettamento un predeterminato numero di oggetti piatti quali fogli di carta in particolare tovaglioli
US7448499B2 (en) * 2005-05-24 2008-11-11 Lockheed Martin Corporation Automated bundle and pallet preparation system and method of use
US20080308997A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Prim Hall Enterprises, Inc. Methods and systems for transferring stacked sheet material
IT201900007599A1 (it) * 2019-05-30 2020-11-30 Gd Spa Dispositivo per raggruppare sbozzati di incarti di articoli da fumo
CN111439416B (zh) * 2020-05-07 2024-01-12 唐山正丰钢铁有限公司 一种角钢收集系统及其收集方法
CN113942683A (zh) * 2021-09-07 2022-01-18 江苏洽康食品有限公司 一种牛肉酱生产用纸片成型包装机的堆叠整理装置
CN114248968B (zh) * 2021-12-18 2023-03-21 上海马勒热系统有限公司 汽车散热器折叠管自动收集捆扎机
CN114408274B (zh) * 2021-12-21 2024-01-09 福建厚德节能科技发展有限公司 一种蒸压加气混凝土板分离打包装置及方法
CN116767589B (zh) * 2023-08-21 2023-11-17 哈尔滨工程大学出版社有限公司 一种书本包装辅助设备
CN118289560B (zh) * 2024-04-25 2025-07-11 泸州老窖股份有限公司 一种用于移送纸盒的翻盒装置及其使用方法
CN118373018B (zh) * 2024-06-24 2024-09-20 河南省和润智能科技包装有限公司 一种纸制品打包装置
CN118929220B (zh) * 2024-08-23 2025-05-16 青岛乐智佳纸制品有限公司 一种包装箱快速码垛设备

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US977493A (en) 1909-03-12 1910-12-06 Frederick J Walter Mausoleum structure.
US1756920A (en) * 1928-10-25 1930-04-29 Selectograph Company Stacking mechanism
US2124678A (en) * 1936-07-07 1938-07-26 United Eng Foundry Co Sheet-handling apparatus
US2156248A (en) * 1937-07-29 1939-04-25 Chain Belt Co Article transfer apparatus for conveyers
US2329413A (en) * 1942-03-17 1943-09-14 Neja Ambrose Box-handling apparatus
GB769133A (en) * 1954-12-10 1957-02-27 Levey Fred K H Co Inc Stacking and aligning device for folded printed sheets
US2933314A (en) * 1958-01-27 1960-04-19 Anton R Stobb Method and means for collecting and stacking flexible sheets
US3054516A (en) * 1960-08-19 1962-09-18 Joa Curt George Apparatus for stacking sheets
US3164270A (en) * 1962-01-04 1965-01-05 Owens Illinois Glass Co Apparatus for collecting, stacking and handling sheet material
US3501139A (en) * 1967-11-16 1970-03-17 Anton R Stobb Method and means for stacking signatures
US3635463A (en) * 1970-05-08 1972-01-18 Stobb Inc Sheet feeder off a stack of sheets
FR2123091B1 (ja) * 1970-12-11 1974-03-22 Est Aciers Fins
US3739924A (en) * 1971-07-02 1973-06-19 A Stobb Apparatus for bundling, transporting, and feeding sheets
US3825134A (en) * 1971-07-02 1974-07-23 A Stobb Method for bundling,transporting,and feeding sheets
US3811549A (en) * 1973-05-10 1974-05-21 Bobst Fils Sa J Apparatus for handling a flow of boxes
DE2332808C2 (de) * 1973-06-28 1983-03-10 Richard 6920 Sinsheim Gebhardt Vorrichtung zum Umsetzen von Stückgut von einer Rollenbahn
US4006831A (en) * 1974-03-06 1977-02-08 Electra Food Machinery, Inc. Automatic tortilla counter and stacker
FR2288562A1 (fr) * 1974-10-22 1976-05-21 Ier Impression Enreg Resultats Poste de dechargement automatique de caissettes de courrier
US3982749A (en) * 1975-07-07 1976-09-28 Stobb, Inc. Signature feeder
US4172531A (en) * 1975-12-29 1979-10-30 Grapha-Holding Ag Apparatus for transforming a stream of overlapping paper sheets into a staple of sheets
US4049259A (en) * 1976-08-04 1977-09-20 General Corrugated Machinery Co., Inc. Method of and apparatus for feeding sheets
CH607979A5 (en) * 1977-02-07 1978-12-15 Sisenca Sa Device for handling stackable articles
CH615646A5 (ja) * 1977-03-18 1980-02-15 Grapha Holding Ag
DE2852603C3 (de) * 1978-12-05 1981-07-23 BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München Vorrichtung zum Erzeugen einer vorbestimmten Lücke in einem sich schuppenartig überlappenden Bogenstrom
US4361318A (en) * 1979-07-09 1982-11-30 Stobb, Inc. Apparatus and method for controlling sheet stacker speed
AT371046B (de) * 1980-03-31 1983-05-25 Schelling & Co Einrichtung zum beschicken eines werkzeugmaschinenauflagetisches
US4405186A (en) * 1981-10-05 1983-09-20 Formax, Inc. Movable grid stacker for a food slicing machine
US4500245A (en) * 1982-09-22 1985-02-19 Multifold-International, Inc. Machine for accumulating edgewise supported articles
US4463940A (en) * 1982-10-18 1984-08-07 Mock Russell V Apparatus and method for continuous stacking of signatures using opposed floating conveyors
GB2150920B (en) * 1983-11-28 1987-11-11 Mead Corp Equipment and method for feeding packaging blanks to a packaging machine
US4723883A (en) * 1985-08-09 1988-02-09 Stacker Machine Co., Inc. Stacker bundler shuttle system
US5022813A (en) * 1985-08-09 1991-06-11 Stacker Machine Co. Stacker bundler shuttle system
US4772003A (en) * 1987-02-24 1988-09-20 Dainihon Insatsu Kabushiki Kaisha Apparatus for stacking signatures or the like
NL8900234A (nl) * 1989-01-31 1990-08-16 Bouwe Prakken Inrichting voor het in een rij verzamelen van zakjes en het afleggen van de gevormde rij.
DE4013302A1 (de) * 1990-04-26 1991-10-31 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum foerdern eines insbesondere geschuppten stroms von bogen
US5092236A (en) * 1990-06-06 1992-03-03 Quipp Systems, Inc. Method and apparatus for stacking, aligning and compressing signatures
US5205394A (en) * 1991-02-22 1993-04-27 Natec, Reich, Summer Gmbh & Co. Kg. Device for the perpendicular change in the direction of conveyance of a foodstuff, in particular cheese, sausage and similar product in slice form
DE4117434A1 (de) * 1991-05-28 1992-12-03 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und vorrichtung zum stapeln
US5279536A (en) * 1992-10-09 1994-01-18 Abreu Michael L Handling apparatus for a continuous web of Z-fold computer paper
US5540422A (en) * 1994-10-24 1996-07-30 Baldwin Technology Corporation Stacker-bundler transfer apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CA2134522C (en) 2007-02-06
US5540422A (en) 1996-07-30
EP0709330A3 (en) 1997-01-08
US5727674A (en) 1998-03-17
EP0709330A2 (en) 1996-05-01
CA2134522A1 (en) 1996-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08239158A (ja) スタッカバンドラー移送装置
US5515667A (en) Device for forming a stack extending perpendicular to the standing, sequential printed sheets
US6865861B2 (en) Vertically oriented lateral transfer system for interfolded sheets
CN1106324C (zh) 计数－推出和搭迭－输出组合的输送系统
US5829951A (en) Collecting and stacking device for laminar sheets and stacking method
US4484736A (en) Device for stacking sheets of paper
US4372201A (en) Device for producing a bundle of paper sheets
DE69812217T2 (de) Maschine zum Stapeln von Bögen in Bündeln
JPH04284231A (ja) 製袋機用セパレータ
US4397229A (en) Stacker-tyer
EP1405809A1 (de) Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen
EP0133945A1 (en) Signature handling apparatus
US4401021A (en) Stacker-tyer
CN112141790B (zh) 用于形成由交错的捆组成的堆的片材堆垛机和方法
EP4455033A2 (en) Apparatus for strapping packaging or packaging materials, and methods of use
JPS6315224B2 (ja)
CN113978860B (zh) 一种湿巾自动生产叠片设备
US5617784A (en) Apparatus for bundling, transporting, and feeding sheets
CN212023092U (zh) 一种用于束带机的移动平台和捆扎装置
US4398455A (en) Stacker-tyer
KR100219032B1 (ko) 밴드의자동결속장치
CN109850246B (zh) 一种型材自动输送以及包装设备
EP0068462B1 (en) Stacker-tyer
CN222157954U (zh) 一种用于打捆机的捆扎机构
CN116981622A (zh) 一种书本的自动打捆装置