JPH08239233A - 気泡管の液体注入口の加工方法および加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気泡管の液体注入口を、その形状および寸法
の精度を安定させて製作することのできる加工方法及び
加工装置のを提供。 【構成】 少なくとも一方端部が開放しているガラス管
３の管内にピン２を配設し、このピン２の長手方向をガ
ラス管３の直径方向に向け、このピン２でガラス管３の
管壁を押圧しながらその押圧している箇所をガラス管３
の外から加熱することによりガラス管３を塑性変形させ
つつガラス管３に突起部５を形成し、突起部５が所定の
長さになったところでピン２を突起部５から離間させ、
突起部５の先端部を研削によって開口させて液体注入口
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、気泡管の液体注入口
を製作する加工方法および加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】水平面または垂直面からの偏差を測定す
るために、水準器やクリノメータなどの測定器具が用い
られている。

【０００３】この種の測定器具には、断面が円形で上に
凸に湾曲されたガラス管内に少しの空間（気泡）を残し
てエーテルなどの適当な液体が注入されている気泡管が
設けられている。測定者は、この気泡管を観察してその
気泡が基準位置からどれだけずれているかを測定するこ
とによって、測定対象とする面が水平面または垂直面か
らどれだけ偏差しているかを知ることができる。

【０００４】このような気泡管を製作するにあたって
は、気泡管に液体を注入するための注入口の長さおよび
口径を適正な寸法で製作する必要がある。

【０００５】従来、この注入口の製作は、図５に示すよ
うないわゆるブロー方式でおこなわれるのが一般的であ
った。すなわち、図中（ａ）に示すように、ガラス管の
一方端部を塞いで、他方端部から加工者がエアー（圧
力）を送り込み、バーナーをガラス管の表面に近付け、
ガラス管の一部を加熱して塑性変形させる。そして、図
中（ｂ）に示すように、エアーの圧力により塑性変形し
た部分を外側に膨らませる。すると、図中（ｃ）に示す
ように、突起部が形成される。さらに、エアーを吹き込
んで図中（ｄ）に示すように、その突起部の先端を吹き
抜いて開口させて注入口を製作するというものであっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな方法では、注入口の形状および寸法はエアーの圧力
の変化とバーナー照射の位置および強さのばらつきによ
り大きく変化し、熟練した加工者のみが加工可能である
うえ、寸法精度も安定しないという不具合があった。

【０００７】この発明は、このような実情を背景として
なされたもので、気泡管の液体注入口を、その形状およ
び寸法の精度を安定させて製作することのできる加工方
法及び加工装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の気泡管の液体注入口の加工方法
は、少なくとも一方端部が開放しているガラス管の管内
にピンを配設し、このピンの長手方向を前記ガラス管の
直径方向に向け、このピンで前記ガラス管の管壁を押圧
しながらその押圧している箇所を前記ガラス管の外から
加熱することにより前記ガラス管を塑性変形させつつ前
記ガラス管に突起部を形成し、前記突起部が所定の長さ
になったところで前記ピンを前記突起部から離間させ、
前記突起部の先端部を研削によって開口させて液体注入
口を形成することを特徴としている。

【０００９】請求項２に記載の気泡管の液体注入口の加
工方法は、前記ガラス管の長手方向と直交するようにピ
ンを垂直に設けた挿通部材をガラス管内に挿通し、前記
挿通部材を固定して前記ガラス管に荷重をかけることに
より前記ガラス管の直径方向外側に向けてピンで押圧す
ることを特徴としている。

【００１０】請求項３に記載の気泡管の液体注入口加工
装置は、少なくとも一方端部が開放しているガラス管内
に挿通される挿通部材と、この挿通部材に取り付けられ
て前記ガラス管の管壁を管内から押圧するピンと、前記
ガラス管の被押圧部を加熱する加熱手段と、前記ピンの
押圧により前記ガラス管の外側に形成された突起部の端
部を研削する研削手段とからなることを特徴としてい
る。

【００１１】請求項４に記載の気泡管の液体注入口加工
装置は、前記ピンは前記挿通部材の長手方向と直交させ
て設けられ、前記ガラス管に荷重をかける荷重手段が設
けられていることを特徴としている。

【００１２】請求項５に記載の気泡管の液体注入口加工
装置は、前記荷重手段は、前記ピンの長手方向に平行移
動可能とされる移動部材と、この移動部材に設けられた
重錘と一対の爪とから構成され、この爪により前記ガラ
ス管を外側から押さえ、前記重錘により前記移動部材を
下方に移動させ、前記爪により前記ガラス管に荷重をか
けることを特徴としている。

【００１３】請求項６に記載の気泡管の液体注入口加工
装置は、少なくとも一方端部が開放しているガラス管内
に挿通される挿通部材と、この挿通部材に取り付けられ
て前記ガラス管の管壁を管内から押圧するピンと、前記
ガラス管の被押圧部を加熱する加熱手段と、前記ピンの
押圧により前記ガラス管の外側に形成された突起部の端
部を研削する研削手段とを備え、前記加熱手段と前記ピ
ン押圧手段とから成形部が構成され、この成形部に前記
ガラス管を供給する供給手段と、前記成形部と前記研削
手段との間で前記ガラス管を搬送するとともに所定位置
に固定させる搬送固定手段と、この搬送固定手段を駆動
する搬送固定手段駆動部と、前記加熱手段を移動させる
加熱手段駆動部と、前記研削手段を移動させる研削手段
駆動部と、前記加熱手段に燃料を供給する燃料供給手段
と、前記搬送固定手段駆動部と前記加熱手段駆動部と研
削手段駆動部と前記燃料供給手段とを制御する制御部と
が設けられていることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の気泡管の液体注入口の加工方
法によれば、ガラス管の管壁が管内から管外にむけてピ
ンで押圧されながら、その押圧している箇所をめがけて
ガラス管の外から加熱される。ガラス管は、その加熱に
よって塑性変形し、前記ピンの押圧によって突起部が形
成される。前記突起部が所定の長さになったところで前
記ピンが突起部から離間され、前記突起部の先端部が研
削によって開口される。

【００１５】請求項２に記載の気泡管の液体注入口の加
工方法によれば、長手方向と直交させてピンを垂直に設
けた挿通部材がガラス管内に挿通される。そして、前記
挿通部材が固定されて前記ガラス管に荷重がかけられ
る。これによって、前記ガラス管の内側がピンで押圧さ
れることとなる。

【００１６】請求項３に記載の気泡管の液体注入口加工
装置によれば、挿通部材がガラス管内に挿通され、ピン
によってガラス管の内側から押圧される被押圧部が加熱
手段によって加熱される。この加熱によってガラス管の
外側に形成された突起部の端部は研削手段によって研削
され、その箇所に液体注入口が形成される。

【００１７】請求項４に記載の気泡管の液体注入口加工
装置によれば、前記ピンは前記挿通部材の長手方向と直
交させて設けられ、前記ガラス管に荷重をかける荷重手
段が設けられているので、挿通部材の挿通方向と荷重手
段による荷重の大きさを調整することによって、突起部
をガラス管に対して直交させて形成することができる。

【００１８】請求項５に記載の気泡管の液体注入口加工
装置によれば、前記荷重手段は、前記ピンの長手方向に
平行移動可能とされる移動部材と、この移動部材に設け
られた重錘と一対の爪とから構成され、この爪により前
記ガラス管を外側から押さえ、前記重錘により前記移動
部材を下方に移動させ、前記爪により前記ガラス管に荷
重をかけるので、ガラス管は爪と重錘との間で確実に把
持され、ガラス管はピンによる押圧方向に対して直交す
る方向にずれにくくなる。

【００１９】請求項６に記載の気泡管の液体注入口加工
装置によれば、ガラス管は加熱手段によって加熱され、
またピン押圧手段によってガラス管は内側から押圧され
る。ピン押圧手段で押圧されガラス管の外側に形成され
た突起部の端部は、研削手段によって研削されてその端
部に液体注入口が形成される。加熱手段とピン押圧手段
とからなる成形部には、ガラス管を供給する供給手段
と、成型部と研削手段との間でガラス管を搬送するとと
もに所定位置に固定させる搬送固定手段が設けられ、こ
の搬送固定手段を駆動する搬送固定手段駆動部と、加熱
手段を移動させる加熱手段駆動部と、研削手段を移動さ
せる研削手段駆動部と、加熱手段に混合ガス（燃料）を
供給する燃料供給手段とが設けられ、前記搬送固定手段
駆動部と前記加熱手段駆動部と研削手段駆動部と前記燃
料供給手段とは、制御部によって制御されるので、ガラ
ス管のセッティングから液体注入口の製作までを自動的
におこなうことができる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例にもとづ
いて説明する。

【００２１】（実施例１）図１は、実施例１の加工方法
を示すものである。

【００２２】図中（ａ）に示すように、まず、極く細い
ピン２を垂直に設けた棒材１を内面加工済みのガラス管
３に挿入する。この棒材１は、固定部材８に水平に固定
されている。そして、ガラス管３の外部からピン２の上
の位置にめがけてバーナー４をあてて部分的に加熱す
る。

【００２３】この加熱中に、図中（ｂ）に示すように、
ガラス管３のピン２の位置の両側の少し離れた等間隔の
位置に、上方からマニピュレータ９、９によって荷重ｆ
をかけて、ガラス管３を内面が棒材１に当るまで平行に
押し当てると、ガラス管３のバーナー４により加熱され
た部分は軟化しているのでピン２に突かれて塑性変形
し、ピン２の当っていた部分は、ピン２の形状にならっ
て突起部５として形成される。

【００２４】形成された突起部５からピン２が抜けるま
でガラス管３をマニピュレータ９、９によって引き上
げ、ピン２を突起部から抜き、棒材１をガラス管３から
抜く。

【００２５】ガラス管３の突起部５は自然に冷めて、や
がて硬化する。このときには突起部５の先端は閉じたま
まで、その先端をゴムディスク式研削工具６で研削し、
注入口７を形成する。注入口７の高さはゴムディスク式
研削工具６の送り幅により自由に調整できる。ゴムディ
スク式研削工具６を用いるのは、余計な力が突起部５に
かかるのを避けて研削時の割れを防ぐためである。この
ような方法を採ることにより、熟練者でなくとも所定の
寸法の注入口を加工することができる。

【００２６】また、ガラス管３を固定しピン２を移動さ
せる方法を図１（ｅ）〜（ｈ）に示す。

【００２７】まず、図中（ｅ）に示すように、ピン２を
垂直に設けた棒材１を内面加工済みのガラス管３に挿入
する。なお、ガラス管３は、上下方向から一対の把持手
段１１、１１によって固定され、また、棒材１は、上下
方向に昇降する移動部材１０に水平に固定されている。
そして、図中（ｆ）に示すように、ガラス管外部からピ
ン２の上に相当する位置に向けてバーナー４をあてて部
分的に加熱し、ピン２をガラス管の内面が棒材１に当る
まで押し当てる、すなわち棒材１を移動部材１０によっ
て上方に移動させると、ガラス管３のバーナーにより加
熱された部分は軟化しているのでピン２に突かれて塑性
変形し、ピン２の当っていた部分は、ピン２の形状にな
らって突起部５として形成される。このあと、ピン２を
突起部５から抜くようにして離間させ、ピン２を設けた
棒材１をガラス管３から抜く。

【００２８】突起部５が形成されたガラス管３の突起部
５は自然に冷めて、硬化する。

【００２９】つぎに、図中（ｇ）に示すように、突起部
５の先端をゴムディスク式研削工具６で研削し、注入口
７を形成させる。

【００３０】（実施例２）つぎに、この発明による加工
装置の実施例を図２〜図４を用いて説明する。

【００３１】本装置は、図２に示すように、成型部１０
０と研削部２００とから大略構成され、その成型部１０
０は、ガラス管３をピンで押圧するピン押圧部１１０と
ガラス管を加熱する加熱部１２０とから構成されてい
る。

【００３２】ピン押圧部１１０は、つぎのような構成と
なっている。

【００３３】基板３００に、鉛直に上方に向けてピン保
持部材固定治具３０１が立設され、このピン保持部材固
定治具３０１の上部には、挿通部材１２の一端が、微調
整および取り外し可能に固定されている。挿通部材１２
には、ピン２が垂直に固定されている。ピン２の材質は
溶融状態のガラスとの密着を防ぐために、ステンレスま
たは窒化ボロンとされている（なお、この他にピン２に
離型剤として窒化ボロンを塗布するようにしてもよ
い）。

【００３４】また、基板３００にはピン保持部材固定治
具３０１に隣接してスライドベース１４が鉛直に立設さ
れている。

【００３５】スライドベース１４には、後述する爪（ガ
ラス管押圧爪）を保持するガラス管押圧爪保持部材１５
が設けられ、このガラス管押圧爪保持部材１５はスライ
ドベース１４に沿って上下方向に褶動可能とされてい
る。このガラス管押圧爪保持部材１５には、上部に一対
のガラス管押圧爪１６とこのガラス管押圧爪１６に対峙
して設けられた一対のガラス管外し治具２３とが固定さ
れ、下方には重錘１７が固定されている。

【００３６】このガラス管押圧爪１６は円形もしくは三
角形の切り欠き部１８を有し、ガラス管３を挿通部材１
２と常に平行に保ち、また、常に所定の加重がかかりこ
の切り欠き部でガラス管３が水平方向にずれないように
かみ込むようになっている。

【００３７】ここで、ピン保持部材固定治具３０１とス
ライドベース１４は、挿通部材１２の固定部での固定の
度合の微調整の範囲内でピン２が一対のガラス管押圧爪
１６の中間になるように配置されており、これらの構成
により、ガラス管３を挿通部材１２に貫通させると、ガ
ラス管３の内面からはピン２の頂点のみ、すなわち一点
で支えられ、ガラス管３外面は、上部のピン２に当る位
置の両側の位置を一対のガラス管押圧爪１６により、ガ
ラス管押圧爪保持部材１５とそれに設けられた重錘１７
の合計重量で加重されることになる。

【００３８】加熱部１２０はつぎのように構成されてい
る。

【００３９】基板３００には、バーナーガイドレール２
０が垂直上方に立設され、このバーナーガイドレール２
０にはバーナー保持部１９を上下に褶動可能に支持され
ている。このバーナー保持部１９は、加熱手段としての
バーナー４の角度と位置を調整可能に保持するものであ
る。

【００４０】バーナーガイドレール２０には、バーナー
ガイドレール２０上の任意の位置にバーナー４を固定可
能なストッパー２１と、バーナー保持部１９とバーナー
ガイドレール２０の上部を支点とする引っ張りバネ２２
とが設けられ、バーナー４はバーナー保持部１９ととも
に平常時はバーナーガイドレール２０の上部にとどま
り、使用時だけストッパー２１の所までバーナーガイド
レール２０に沿って手で引き下げ、手を離すと自動的に
バーナーガイドレール２０の上部に戻るようになってい
る。

【００４１】バーナー４にはＬＰＧとＯ2 との混合ガス
を発生する燃料供給手段が接続され、この燃料供給手段
には、圧力ゲージとマウスコントローラが設けられ、常
に一定の火力となるようになっている。

【００４２】バーナー保持部１９をバーナー４ごとバー
ナーガイドレール２０に沿って引き下げ、引っ張りバネ
２２が伸びた状態でバーナー保持部１９を調整して、一
定の火力に調整されたバーナー４の炎は、ピン２が内面
に当るガラス管３外面の位置に適切にあたるように設定
され、その位置でバーナーガイドレール２０にストッパ
ー２１を固定する。このように設定すると、バーナー４
は使用しないときは引っ張りバネ２２で引っ張られバー
ナーガイドレール２０に沿って引き上げられて上方に回
避し、使用時にはバーナー保持部１９をバーナー４ごと
バーナーガイドレール２０に沿ってストッパー２１に当
たるまで引き下げると、一定の火力に調整されたバーナ
ー４の炎が、ピン２が内面に当るガラス管３外面の位置
に適切にあたるようになる。

【００４３】研削部２００は主に回転工具部２１０とク
ランプ部２２０とから構成されている。

【００４４】回転工具部２１０はモーターにより駆動さ
れる回転軸３０を持ち、回転軸３０の端部にはゴムディ
スク３１が設けられている。このゴムディスク３１の端
面にはダイヤモンドシール３２が張り付けられており、
被加工物にあたると余計な力をゴムディスク３１の弾力
で逃がすようになっている。

【００４５】一方、クランプ部２２０は次のような構成
となっている。

【００４６】クランプ治具３３は、突起部５が形成され
たガラス管３を固定する治具で、樹脂製のコマ３４によ
ってガラス管３を押さえるもので、突起部５の位置の微
調整をおこなうための樹脂製のプレート３７がねじで押
さえてあり、突起部５を支えている。ゴムディスク式研
削工具６は台座３５に固定されている。

【００４７】また、クランプ治具３３は、クランプ治具
３３がガラス管３を押さえた場合にガラス管３の突起部
５の突起方向と、回転工具部２１０の回転軸３０が平行
を成すように、かつ回転工具部２１０の回転軸３０の軸
方向に移動可能なようにクランプ治具ガイドレール３６
によって台座３５に褶動可能に固定されている。

【００４８】このような配置とすることで、ガラス管３
の突起部５の研削量は、クランプ治具３３をクランプ治
具ガイドレール３６上で移動させることで調整できる。

【００４９】つぎに、加工の工程を説明する。

【００５０】まず、ガラス管押圧爪保持部材１５をスラ
イドベース１４に沿って引上げ、ガラス管押圧爪１６を
挿通部材１２から離す。そして、ガラス管３を挿通部材
１２に貫通させ、ピン２が気泡管の注入口を設けたい位
置に合うようする。そして、ガラス管押圧爪保持部材１
５を下ろし、ガラス管押圧爪１６でガラス管３を固定す
る。

【００５１】この状態で、ガラス管３内面はピン２の頂
点で一点で支えられる。また、ガラス管３外面は、上部
のピン２に当る位置の両側の位置が、ガラス管押圧爪１
６により、ガラス管押圧爪保持部材１５とそれに設けら
れた重錘１７の合計重量で加重されることとなる。

【００５２】このあと、燃料供給手段の圧力ゲージとマ
ウスコントローラにより、常に一定の火力となるよう調
整されたバーナー４をバーナー保持部１９ごとバーナー
ガイドレール２０に沿ってストッパー２１に当たるまで
引き下げる。これによって、一定の火力に調整されたバ
ーナー４の炎が、ピン２が内面に当るガラス管３外面の
位置に適切にあたる。

【００５３】バーナー４により加熱されたガラス管３の
所要の部分は軟化し、ガラス管押圧爪保持部材１５とそ
れに設けられた重錘１７の合計重量がガラス管押圧爪１
６でガラス管３に加重されているので、ガラス管３は挿
通部材１２に当たるまで平行に落ちると同時に、ガラス
管３のバーナー４により加熱された部分は軟化している
のでピン２に突かれて塑性変形し、極細ピン２の当って
いた部分がピン２の形にならって突起部５を形成する。

【００５４】バーナー４は加熱が済んだら引き下げるの
を止めれば、引っ張りバネ２２に引っ張られバーナーガ
イドレール２０に沿って引き上げられ、上方に回避す
る。

【００５５】ガラス管３が自然に冷めた後、ガラス管押
圧爪保持部材１５をスライドベース１４に沿って引上
げ、ガラス管押圧爪１６をガラス管３から外す。

【００５６】そして、ガラス管押圧爪１６に対向して設
けられたガラス管外し治具２３によりガラス管３を上方
に持ち上げ、ガラス管３に形成された突起部５からピン
２を抜き、横方向に移動させ挿通部材１２から外す。

【００５７】この段階では、突起部５の先端は閉じたま
まなので、ガラス管３をクランプ治具３３にはめ込み、
樹脂製のコマ３４によって押さえ、突起部５が適正な位
置になるように樹脂製のプレート３７で突起部５を支え
る。

【００５８】ゴムディスク式研削工具６の回転軸３０を
回転させ、ゴムディスク３１の端面のダイヤモンドシー
ル３２で突起部５の先端を研削する。このときの研削量
は、クランプ治具３３をクランプ治具ガイドレール３６
上で移動させることで調整する。

【００５９】このようにして、熟練者でなくとも所定の
寸法の気泡管の液体注入口を加工することができる。

【００６０】（実施例３）図３は、この加工装置を自動
化したものの概念を示すものである。

【００６１】この加工装置は、液体注入口のための突起
部を成形する工程と、その先端部を研削する工程とを備
え、ガラス管３を自動供給することにより自動加工装置
としたものである。

【００６２】ガラス管３は搬送固定手段駆動部４２によ
り駆動される搬送固定手段４１により図中ＡからＢ方向
へ着脱され搬送されるようにする。

【００６３】加熱部１２０と研削部２００はそれぞれ、
加熱手段駆動部４３と研削手段駆動部４４により、直交
する３軸方向にガイドレール（図示せず）とシーケンサ
（図示せず）およびセンサー（図示せず）により移動し
位置決めされるようになっている。燃料供給手段８０に
は、前述したように圧力ゲージとマウスコントローラ
（図示せず）が搭載され、常に適正な火力が得られるよ
うになっている。加熱手段駆動部４３と研削手段駆動部
４４と燃料供給手段８０と搬送固定手段駆動部４２と
は、制御部４５により制御される。

【００６４】供給手段（図示せず）より供給されるガラ
ス管３には、挿通部材１２が挿通され、内面からピン２
で押圧される。一方、外側からは、加熱部１２０がガイ
ドレール（図示せず）とシーケンサ（図示せず）および
センサー（図示せず）にもとづいて加熱手段駆動部４３
で移動されて位置決めされる。

【００６５】突起部が形成されたガラス管３は、搬送固
定手段駆動部４２により駆動される搬送固定手段４１に
より挿通部材１２より離脱されて研削部２００まで搬送
される。 ガイドレール（図示せず）とシーケンサ（図
示せず）およびセンサー（図示せず）にもとづいて研削
手段駆動部４４によって研削部２００は移動され、突起
部の端部が所定量研削され、注入口が自動的に加工され
る。

【００６６】図４に示すように、加工装置は、成型部１
００、研削部２００、ガラス管３を成型部１００と研削
部２００にセット、離脱させ、搬送する搬送固定手段４
１、搬送固定手段４１を駆動する搬送固定手段駆動部４
２、加熱部１２０の位置を駆動する加熱手段駆動部４
３、研削部２００の位置を駆動する研削手段駆動部４
４、加熱部１２０に混合ガスを供給する燃料供給手段８
０、そして搬送固定手段駆動部４２と加熱部駆動部４３
と研削部駆動部４４と燃料供給手段８０とを制御する制
御部４５から構成されている。

【００６７】供給手段４０は成型部１００の前段に配置
され、材料である内面加工済みのガラス管を供給するよ
うになっている。

【００６８】成型部１００はピン押圧部１１０と加熱部
１２０とから構成され、その細部はつぎのようになって
いる。

【００６９】ピン押圧部１１０には、一端を微調整およ
び取り外し可能に保持され、ピン２を垂直に固定した挿
通部材１２が設けられ、一対のガラス管押圧爪１６とこ
のガラス管押圧爪１６に対向して設けられた一対のガラ
ス管外し治具２３が、ピン２が一対のガラス管押圧爪１
６の中間になるように配置されている。

【００７０】一対のガラス管押圧爪１６とこのガラス管
押圧爪１６に対向して設けられた一対のガラス管外し治
具２３は、ピンの方向に沿って移動可能に設けられてい
る。

【００７１】ガラス管押圧爪１６は切り欠き部を有し、
ガラス管３を挿通部材１２に挿通させたときに、ピン方
向に移動させるとガラス管３をかみ、ガラス管３と挿通
部材１２を常に平行に保つ。そのとき、ガラス管３の内
面にはピン２が頂点一点で当たり、ガラス管３の外面
は、上部のピン２に当る位置の両側の位置を一対のガラ
ス管押圧爪１６が押さえるようになっている。

【００７２】一対のガラス管押圧爪１６をピンの方向と
反対方向に移動させると、一対のガラス管外し治具２３
は、ピン２がガラス管３の内面から離れる方向に、ガラ
ス管３を動かすようになっている。

【００７３】搬送固定手段駆動部４２により駆動される
搬送固定手段４１により、ガラス管３は成型部１００か
ら外され、研削部に搬送されるようになっている。

【００７４】加熱部１２０には、バーナー４がバーナー
ガイドレール２０上を褶動可能に支持されるバーナー保
持部１９に、角度と位置を調整可能に設けられている。

【００７５】バーナー４の角度と位置の調整とバーナー
ガイドレール２０上の褶動は加熱手段駆動部４３によっ
ておこなわれ、直交する３軸方向に移動できるようにな
っている。

【００７６】バーナー４は、ガラス管３を加熱するとき
だけ、加熱手段駆動部４３によってバーナーガイドレー
ル２０に沿ってガラス管３に対する適正な照射位置に移
動し、加熱終了後には退避する。その位置決めはシーケ
ンサとセンサ（図示せず）にもとづいておこなわれる。

【００７７】バーナー４にはＬＰＧとＯ2 の混合ガスを
発生させる燃料供給手段８０が接続され、この燃料供給
手段８０には圧力ゲージ（図示せず）とマウスコントロ
ーラ（図示せず）が設けられ、常に一定の火力となるよ
うになっている。

【００７８】研削部２００には回転工具部２１０とクラ
ンプ部２２０が設けられており、回転工具部２１０はモ
ーターにより駆動され、端部にゴムディスク３１を設け
た回転軸３０を有し、研削の際の負荷をゴムディスク３
１の弾力で逃がすようになっている。

【００７９】一方、クランプ部２２０は次のように構成
されている。

【００８０】クランプ治具３３は、突起部５が形成され
たガラス管３を固定する治工具で、樹脂製のコマ３４に
よってガラス管３を押さえており、突起部の位置の微調
整をおこなうための樹脂製のプレート３７がある。

【００８１】ガラス管３は、搬送固定手段駆動部４２に
より駆動される搬送固定手段４１によりチャックされ
る。

【００８２】また、クランプ治具３３は、クランプ治具
３３がガラス管３を押さえた場合にガラス管３の突起部
５の突起方向と、回転工具部２１０の回転軸３０が平行
を成すような方向にクランプ治具ガイドレール３６を介
して褶動可能に設けられている。この褶動は、研削部駆
動部４４によりおこなわれるようになっており、ガラス
管３の突起部６の研削量を調整できる。位置決めはシー
ケンサとセンサ（図示せず）にもとづいておこなわれ
る。

【００８３】前述の搬送固定手段駆動部４２と加熱部駆
動部４３と研削部駆動部４４と燃料供給手段８０は制御
部４５により制御される。

【００８４】つぎに、この加工装置の動作を説明する。

【００８５】まず、供給手段４０が内面加工済みのガラ
ス管３を成型部１００に供給する。搬送固定手段４１は
ピン押圧部にガラス管３をセットする。

【００８６】搬送固定手段４１は、ガラス管３を挿通部
材１２に挿通させピン２を気泡管の注入口を設ける位置
に合わせ、ガラス管押圧爪１６でガラス管３を固定す
る。

【００８７】この状態で、ガラス管３の内面はピン２の
頂点で一点で支えられ、ガラス管３の外面は、上部のピ
ン２に当る位置の両側の位置をガラス管押圧爪１６によ
り、押さえられる。この後に、加熱部１２０でガラス管
３を加熱する。

【００８８】バーナー４をバーナー保持部１９ごとバー
ナーガイドレール２０に沿って下げると、一定の火力に
調整されたバーナー４の炎が、ピン２が内面に当るガラ
ス管３の外面の位置に位置される。

【００８９】ガラス管３のバーナー４により加熱された
部分は軟化し、ガラス管押圧爪１６でガラス管３が押さ
えられているので、ガラス管３は挿通部材１２に当たる
まで平行に落ちると同時に、ガラス管３のバーナー４に
より加熱された部分は軟化しているのでピン２に突かれ
て塑性変形し、ピン２の当っていた部分がピン２の形に
突起部５を形成する。

【００９０】バーナー４は加熱が済んだらバーナーガイ
ドレール２０に沿って引き上げられ、上方に回避する。

【００９１】突起部５が設けられたガラス管３は、ガラ
ス管押圧爪１６を外されて、ガラス管押圧爪１６に対向
して設けられたガラス管外し治具２３により上方に持ち
上げられ、ガラス管３に形成された突起部５からピン２
が抜かれる。そして、搬送固定手段４１により横方向に
移動されて挿通部材１２から外される。

【００９２】挿通部材１２から外され成型部１００から
離脱されたガラス管３は、搬送固定手段４１により、研
削部２００に搬送される。

【００９３】ガラス管３は、搬送固定手段４１によりク
ランプ部２２０にセットされる。そして、ガラス管３
は、搬送固定手段４１によりクランプ治具３３にはめこ
まれ、樹脂製のコマ３４によって押さえられて、突起部
５が適正な位置になるように樹脂製のプレート３７で支
えられる。

【００９４】回転工具部２１０の回転軸３０を回転さ
せ、ゴムディスク３１の端面のダイヤモンドシール３２
で突起部５の先端を研削する。その研削量は、クランプ
治具３３をクランプ治具ガイドレール３６上で移動させ
ることで調整する。

【００９５】研削が済み注入口７が形成されたガラス管
３は搬送固定手段４１により、クランプ治具３３から外
され、研削部から離脱する。このようにして、所望の寸
法の注入口を自動的に量産することができる。

【００９６】これらの実施例では、ピン２の形状および
寸法はガラス管に形成される突起部５の形状および寸法
に直接反映される。したがって、注入口７の形状および
寸法はピン２の形状および寸法を変えることで自在に変
えることができる。丸形、三角、四角、多角形などの様
々な形状のピン２を用いることで丸形、三角、四角、多
角形などの様々な形状の注入口７を寸法精度を保って量
産することもできる。

【００９７】また、これらの実施例で、加熱部１２０に
はバーナーを採用しているが、バーナーに限らず、電熱
コイルやレーザーを加熱部１２０に採用することも可能
である。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、ガラス管の管壁を管内から管外にむけて
ピンで押圧しながら、その押圧している箇所をめがけて
ガラス管の外から加熱し、その加熱によって塑性変形し
たガラス管にピンの押圧によって突起部を形成し、突起
部が所定の長さになったところでピンを突起部から離間
させ、突起部の先端部を研削によって開口させて液体注
入口を形成するので、気泡管の液体注入口を、その形状
および寸法の精度を安定させて製作することができると
いう効果を奏する。

【００９９】請求項２に記載の気泡管の液体注入口の加
工方法によれば、ガラス管にかけられる荷重の度合を調
整することによって、気泡管の液体注入口を、その形状
および寸法の精度を安定させて製作することができると
いう効果を奏する。

【０１００】請求項３に記載の気泡管の液体注入口加工
装置によれば、加熱手段、研削手段によって、気泡管の
液体注入口を、その形状および寸法の精度を安定させて
製作することができるという効果を奏する。

【０１０１】請求項４に記載の気泡管の液体注入口加工
装置によれば、前記ピンは前記挿通部材の長手方向と直
交させて設けられ、前記ガラス管に荷重をかける荷重手
段が設けられているので、挿通部材の挿通方向と荷重手
段による荷重の大きさを調整することによって、突起部
をガラス管に対して直交させて形成することができると
いう効果を奏する。

【０１０２】請求項５に記載の気泡管の液体注入口加工
装置によれば、前記荷重手段は、前記ピンの長手方向に
平行移動可能とされる移動部材と、この移動部材に設け
られた重錘と一対の爪とから構成され、この爪により前
記ガラス管を外側から押さえ、前記重錘により前記移動
部材を下方に移動させ、前記爪により前記ガラス管に荷
重をかけるので、ガラス管は爪と重錘との間で確実に把
持され、ガラス管はピンによる押圧方向に対して直交す
る方向にずれにくくなるという効果を奏する。

【０１０３】請求項６に記載の気泡管の液体注入口加工
装置によれば、ガラス管は加熱手段によって加熱され、
またピン押圧手段によってガラス管は内側から押圧され
る。ピン押圧手段で押圧されガラス管の外側に形成され
た突起部の端部は、研削手段によって研削されてその端
部に液体注入口が形成される。加熱手段とピン押圧手段
とからなる成形部には、ガラス管を供給する供給手段
と、成型部と研削手段との間でガラス管を搬送するとと
もに所定位置に固定させる搬送固定手段が設けられ、こ
の搬送固定手段を駆動する搬送固定手段駆動部と、加熱
手段を移動させる加熱手段駆動部と、研削手段を移動さ
せる研削手段駆動部と、加熱手段に混合ガス（燃料）を
供給する燃料供給手段とが設けられ、前記搬送固定手段
駆動部と前記加熱手段駆動部と研削手段駆動部と前記燃
料供給手段とは、制御部によって制御されるので、ガラ
ス管のセッティングから液体注入口の製作までを自動的
におこなうことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１の加工方法を示す概略図で
ある。

【図２】この発明の実施例２の加工装置を示す図であ
る。

【図３】この発明の実施例３の加工装置を示す概念図で
ある。

【図４】この発明の実施例３の加工装置を示す概略斜視
図である。

【図５】従来の加工方法を示す概略図である。

【符号の説明】

３ ガラス管 １２ 挿通部材 ２ ピン ４ バーナー（加熱手段） ３１ ゴムディスク（研削手段） １７ 重錘（荷重手段） １６ ガラス管押圧爪（荷重手段） １５ ガラス管押圧爪保持部材（移動部材） ５ 突起部 ４０ 供給手段 １００ 成形部 ４１ 搬送固定手段 ４２ 搬送固定手段駆動部 ４３ 加熱手段駆動部 ４４ 研削手段駆動部 ８０ 燃料供給手段 ４５ 制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯野 勝 東京都板橋区蓮沼町75番１号株式会社トプ コン内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方端部が開放しているガラ
   ス管の管内にピンを配設し、このピンの長手方向を前記
   ガラス管の直径方向に向け、このピンで前記ガラス管の
   管壁を押圧しながらその押圧している箇所を前記ガラス
   管の外から加熱することにより前記ガラス管を塑性変形
   させつつ前記ガラス管に突起部を形成し、前記突起部が
   所定の長さになったところで前記ピンを前記突起部から
   離間させ、前記突起部の先端部を研削によって開口させ
   て液体注入口を形成することを特徴とする気泡管の液体
   注入口の加工方法。
2. 【請求項２】 前記ガラス管の長手方向と直交するよう
   にピンを垂直に設けた挿通部材をガラス管内に挿通し、
   前記挿通部材を固定して前記ガラス管に荷重をかけるこ
   とにより前記ガラス管の直径方向外側に向けてピンで押
   圧することを特徴とする請求項１記載の気泡管の液体注
   入口の加工方法。
3. 【請求項３】 少なくとも一方端部が開放しているガラ
   ス管内に挿通される挿通部材と、この挿通部材に取り付
   けられて前記ガラス管の管壁を管内から押圧するピン
   と、前記ガラス管の被押圧部を加熱する加熱手段と、前
   記ピンの押圧により前記ガラス管の外側に形成された突
   起部の端部を研削する研削手段とからなることを特徴と
   する気泡管の液体注入口加工装置。
4. 【請求項４】 前記ピンは前記挿通部材の長手方向と直
   交させて設けられ、前記ガラス管に荷重をかける荷重手
   段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の
   気泡管の液体注入口加工装置。
5. 【請求項５】 前記荷重手段は、前記ピンの長手方向に
   平行移動可能とされる移動部材と、この移動部材に設け
   られた重錘と一対の爪とから構成され、この爪により前
   記ガラス管を外側から押さえ、前記重錘により前記移動
   部材を下方に移動させ、前記爪により前記ガラス管に荷
   重をかけることを特徴とする請求項４記載の気泡管の液
   体注入口加工装置。
6. 【請求項６】 少なくとも一方端部が開放しているガラ
   ス管内に挿通される挿通部材と、この挿通部材に取り付
   けられて前記ガラス管の管壁を管内から押圧するピン
   と、前記ガラス管の被押圧部を加熱する加熱手段と、前
   記ピンの押圧により前記ガラス管の外側に形成された突
   起部の端部を研削する研削手段とを備え、 前記加熱手段と前記ピン押圧手段とから成形部が構成さ
   れ、この成形部に前記ガラス管を供給する供給手段と、
   前記成形部と前記研削手段との間で前記ガラス管を搬送
   するとともに所定位置に固定させる搬送固定手段と、こ
   の搬送固定手段を駆動する搬送固定手段駆動部と、前記
   加熱手段を移動させる加熱手段駆動部と、前記研削手段
   を移動させる研削手段駆動部と、前記加熱手段に燃料を
   供給する燃料供給手段と、前記搬送固定手段駆動部と前
   記加熱手段駆動部と研削手段駆動部と前記燃料供給手段
   とを制御する制御部とが設けられていることを特徴とす
   る気泡管の液体注入口加工装置。