JPH08240128A - ガス化複合発電プラントの起動方法 - Google Patents
ガス化複合発電プラントの起動方法Info
- Publication number
- JPH08240128A JPH08240128A JP4170995A JP4170995A JPH08240128A JP H08240128 A JPH08240128 A JP H08240128A JP 4170995 A JP4170995 A JP 4170995A JP 4170995 A JP4170995 A JP 4170995A JP H08240128 A JPH08240128 A JP H08240128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gasification
- facility
- fuel
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-AKLPVKDBSA-N Ammonia-N17 Chemical compound [17NH3] QGZKDVFQNNGYKY-AKLPVKDBSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス処理設備を不要にして設備費の低減が図
れるガス化複合発電プラントの起動方法。 【構成】 プラントの起動の際に、窒素１７等の不活性
ガスを前記ガス化設備４、脱塵設備６、脱硫設備８に導
入し、補助燃料や補助蒸気を熱源として間接的に加熱し
系内を循環し、系内を露点以上の温度まで昇温し、その
後ガス化設備４に補助燃料としての軽油３を導入し起動
する。
れるガス化複合発電プラントの起動方法。 【構成】 プラントの起動の際に、窒素１７等の不活性
ガスを前記ガス化設備４、脱塵設備６、脱硫設備８に導
入し、補助燃料や補助蒸気を熱源として間接的に加熱し
系内を循環し、系内を露点以上の温度まで昇温し、その
後ガス化設備４に補助燃料としての軽油３を導入し起動
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体および液体の炭素含
有燃料からガス燃料を生成し発電システムの燃料として
利用するガス化複合発電設備の起動方法に関する。
有燃料からガス燃料を生成し発電システムの燃料として
利用するガス化複合発電設備の起動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を図４に示す。プラント起動時
には、系内を昇温する必要があるが、従来例では、ガス
化設備４は補助燃料である軽油３と酸化剤である空気１
を燃焼する事により暖機昇温を行っている。一方、ガス
化設備４に配管５，７で接続された脱塵設備６と脱硫設
備８は系内に脱塵用のフィルタや脱硫剤があるため、露
点防止の点から水分を多く含む軽油燃焼ガスを導入する
ことができない。従って、仕切弁３３を閉める一方仕切
弁１７，２８を開いた状態で、窒素２３を導入し、循環
ライン２４、循環ガス圧縮機２５、ヒータ２６により高
温の窒素を循環し、ガス化設備４とは別に、系内を昇温
している。
には、系内を昇温する必要があるが、従来例では、ガス
化設備４は補助燃料である軽油３と酸化剤である空気１
を燃焼する事により暖機昇温を行っている。一方、ガス
化設備４に配管５，７で接続された脱塵設備６と脱硫設
備８は系内に脱塵用のフィルタや脱硫剤があるため、露
点防止の点から水分を多く含む軽油燃焼ガスを導入する
ことができない。従って、仕切弁３３を閉める一方仕切
弁１７，２８を開いた状態で、窒素２３を導入し、循環
ライン２４、循環ガス圧縮機２５、ヒータ２６により高
温の窒素を循環し、ガス化設備４とは別に、系内を昇温
している。
【０００３】系内昇温が終了後ガス化設備４は、暖機運
転から石炭ガス化運転に切り替える。この際、石炭２を
投入しその流量を増加すると共に、軽油３の量を減少す
る。暖機運転時は空気比（理論燃焼空気量に対する実際
に投入されている空気の割合）が１以上であり、発生ガ
スの発熱量はゼロであるが、石炭ガス化運転に移行する
と空気比が０．５以下に減少するので発生ガスの発熱量
は１０００kcal/Nm3以上になる。
転から石炭ガス化運転に切り替える。この際、石炭２を
投入しその流量を増加すると共に、軽油３の量を減少す
る。暖機運転時は空気比（理論燃焼空気量に対する実際
に投入されている空気の割合）が１以上であり、発生ガ
スの発熱量はゼロであるが、石炭ガス化運転に移行する
と空気比が０．５以下に減少するので発生ガスの発熱量
は１０００kcal/Nm3以上になる。
【０００４】以上の工程でガス化炉から発生したガスは
最初、配管３０を通して補助燃料である軽油３２で助燃
されたガス処理設備２９に導入し、焼却、冷却処理され
る。ガス化設備４の運転が安定した状態になったら、脱
塵設備６、脱硫設備８にガス化ガスを導入し、ガス処理
設備へのガス化ガスの供給を仕切弁３５，３６を切替え
て配管３０から配管３１に切り替える。その後ガスター
ビン１０を補助燃料である軽油１１で起動して、前記ガ
ス化設備４、脱塵設備６、脱硫設備８の運転が安定した
ら、ガス化ガスを配管９を通してガスタービン１０に導
入し発電を行う。ガスタービン排ガスは、ダクト１２を
通して排熱回収ボイラ１３に入り、蒸気を発生した後、
ダクト１４及び煙突１５から排出される。発生した蒸気
は蒸気タービン１６で発電を行う。
最初、配管３０を通して補助燃料である軽油３２で助燃
されたガス処理設備２９に導入し、焼却、冷却処理され
る。ガス化設備４の運転が安定した状態になったら、脱
塵設備６、脱硫設備８にガス化ガスを導入し、ガス処理
設備へのガス化ガスの供給を仕切弁３５，３６を切替え
て配管３０から配管３１に切り替える。その後ガスター
ビン１０を補助燃料である軽油１１で起動して、前記ガ
ス化設備４、脱塵設備６、脱硫設備８の運転が安定した
ら、ガス化ガスを配管９を通してガスタービン１０に導
入し発電を行う。ガスタービン排ガスは、ダクト１２を
通して排熱回収ボイラ１３に入り、蒸気を発生した後、
ダクト１４及び煙突１５から排出される。発生した蒸気
は蒸気タービン１６で発電を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガス化炉起動時には前
記の通り、発熱量がゼロのガスや、発熱量が低くかつ性
状の不安定なガスが発生する。これらのガスにはＣＯ，
Ｈ2 等が含まれるため、環境上焼却処理、冷却処理をし
てから大気に排気する必要がある。そのために、起動用
にのみ使用するガス処理設備２９を設置し焼却、冷却処
理している。このガス処理設備２９は容量が大きく設備
費も大きなものとなっていた。
記の通り、発熱量がゼロのガスや、発熱量が低くかつ性
状の不安定なガスが発生する。これらのガスにはＣＯ，
Ｈ2 等が含まれるため、環境上焼却処理、冷却処理をし
てから大気に排気する必要がある。そのために、起動用
にのみ使用するガス処理設備２９を設置し焼却、冷却処
理している。このガス処理設備２９は容量が大きく設備
費も大きなものとなっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ガス化複合発電プラント
には、ガスの焼却機能を有するガスタービンとガスの冷
却機能を有する排熱回収ボイラが設置されているので、
これらの設備をプラント起動時から有効に利用すれば前
記の起動用のガス処理設備は不要となる。ただしガスタ
ービン設備に導入するガスは燃焼を維持するための最低
の発熱量以上で（一般的には８００kcal/Nm3以上）また
ガスタービン翼の磨耗防止の点からダスト濃度が３０mg
/Nm3以下まで脱塵されている必要がある。そのため従来
はガス化設備、脱塵設備、脱硫設備の運転が十分に安定
しガスの発熱量や清浄度が安定してからガス化ガスをガ
スタービンに導入する起動方法がとられてきた。
には、ガスの焼却機能を有するガスタービンとガスの冷
却機能を有する排熱回収ボイラが設置されているので、
これらの設備をプラント起動時から有効に利用すれば前
記の起動用のガス処理設備は不要となる。ただしガスタ
ービン設備に導入するガスは燃焼を維持するための最低
の発熱量以上で（一般的には８００kcal/Nm3以上）また
ガスタービン翼の磨耗防止の点からダスト濃度が３０mg
/Nm3以下まで脱塵されている必要がある。そのため従来
はガス化設備、脱塵設備、脱硫設備の運転が十分に安定
しガスの発熱量や清浄度が安定してからガス化ガスをガ
スタービンに導入する起動方法がとられてきた。
【０００７】本発明ではプラント起動時にガス化設備、
脱塵設備、脱硫設備に窒素ガスを導入し、補助燃料や補
助蒸気により間接的に加熱し、系内が露点以上の温度に
なるまで循環し一括昇温する。加熱窒素による昇温が完
了後、ガス化設備に軽油を投入し空気と燃焼しさらに暖
機を行うが、軽油燃焼ガス（１０%vol以上の水分が含ま
れるが）の露点の心配はないので、点火直後から脱塵設
備、脱硫設備にガスを通すことができダストが除去され
るので、軽油助燃状態で待機しているガスタービン燃焼
器に導入することが可能となる。ガスタービンの排ガス
は排熱回収ボイラにて冷却され煙突から大気に排出され
る。
脱塵設備、脱硫設備に窒素ガスを導入し、補助燃料や補
助蒸気により間接的に加熱し、系内が露点以上の温度に
なるまで循環し一括昇温する。加熱窒素による昇温が完
了後、ガス化設備に軽油を投入し空気と燃焼しさらに暖
機を行うが、軽油燃焼ガス（１０%vol以上の水分が含ま
れるが）の露点の心配はないので、点火直後から脱塵設
備、脱硫設備にガスを通すことができダストが除去され
るので、軽油助燃状態で待機しているガスタービン燃焼
器に導入することが可能となる。ガスタービンの排ガス
は排熱回収ボイラにて冷却され煙突から大気に排出され
る。
【０００８】
【作用】石炭ガス化設備と脱塵設備、脱硫設備を加熱窒
素循環により一括で暖機する事で、軽油を助燃したガス
タービン燃焼器にガス化炉起動時の発生ガスを導入し処
理できるため、起動用のガス処理設備が不要となりプラ
ントの設備費が低減できる。
素循環により一括で暖機する事で、軽油を助燃したガス
タービン燃焼器にガス化炉起動時の発生ガスを導入し処
理できるため、起動用のガス処理設備が不要となりプラ
ントの設備費が低減できる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明を適用した実施例の一つであ
る。尚、本図において、図４と同一部材には同一符号を
付して重複する説明は省略する。通常運転時は、空気１
は石炭２とともにガス化設備４に投入され、ガス化ガス
は配管５を通じて脱塵設備６に送られ脱塵処理後、配管
７を通じて脱硫設備８にて脱硫処理後、配管９を通じて
ガスタービン（設備）１０に送られる。ガスタービン１
０にて発電を行った後、ダクト１２を通じて排熱回収ボ
イラ１３に送られ蒸気を発生する。発生した蒸気は蒸気
タービン１６に送られ発電を行う。排熱回収ボイラを出
たガスはダクト１４を通じて煙突１５から大気へ排出さ
れる。
る。尚、本図において、図４と同一部材には同一符号を
付して重複する説明は省略する。通常運転時は、空気１
は石炭２とともにガス化設備４に投入され、ガス化ガス
は配管５を通じて脱塵設備６に送られ脱塵処理後、配管
７を通じて脱硫設備８にて脱硫処理後、配管９を通じて
ガスタービン（設備）１０に送られる。ガスタービン１
０にて発電を行った後、ダクト１２を通じて排熱回収ボ
イラ１３に送られ蒸気を発生する。発生した蒸気は蒸気
タービン１６に送られ発電を行う。排熱回収ボイラを出
たガスはダクト１４を通じて煙突１５から大気へ排出さ
れる。
【００１０】プラント起動時は窒素ガス１７が循環ライ
ン１８に導入され、この循環ライン１８の仕切弁２１，
２２を開いて、循環ガス圧縮機１９にて昇圧され、ヒー
ター２０にて補助燃料や補助蒸気により加熱され、ガス
化設備４、脱塵設備６、脱硫設備８を循環しながら各設
備を加熱昇温する。ガスタービン設備１０は軽油１１に
より起動する。系内が露点以上の温度まで昇温された
後、ガス化設備４に補助燃料である軽油３を投入し、空
気１と燃焼し系内をさらに暖機昇温する。ガス化設備４
の発生ガスは脱塵設備６、脱硫設備８を通じて、軽油１
１にて燃焼しているガスタービン１０に導入され、ガス
タービンの排ガスは排熱回収ボイラにて冷却され煙突１
５から排出される。
ン１８に導入され、この循環ライン１８の仕切弁２１，
２２を開いて、循環ガス圧縮機１９にて昇圧され、ヒー
ター２０にて補助燃料や補助蒸気により加熱され、ガス
化設備４、脱塵設備６、脱硫設備８を循環しながら各設
備を加熱昇温する。ガスタービン設備１０は軽油１１に
より起動する。系内が露点以上の温度まで昇温された
後、ガス化設備４に補助燃料である軽油３を投入し、空
気１と燃焼し系内をさらに暖機昇温する。ガス化設備４
の発生ガスは脱塵設備６、脱硫設備８を通じて、軽油１
１にて燃焼しているガスタービン１０に導入され、ガス
タービンの排ガスは排熱回収ボイラにて冷却され煙突１
５から排出される。
【００１１】図２は本発明のガスタービン燃焼器の一実
施例を示す。また、図５に従来例のガスタービン燃焼器
を示す。軽油等の補助燃料４１が補助燃料用バーナ３７
に導入される、ガス化ガス４２はガス化燃料用バーナ３
８に導入され、燃焼空気ポート３９から投入された燃焼
空気４３と燃焼する点は図２，図５とも同じである。但
し、図２の本発明の燃焼器には補助燃料用バーナ３７と
ガス化燃料用バーナ３８の間に空気ポート４０が設置さ
れ空気４４が供給されるため、プラント起動時の発熱量
がゼロのガスや、発熱量が低くかつ性状が不安定なガス
を、ガス化燃料バーナ３８に導入した場合でも、補助燃
料用バーナ３７の保炎用空気が確保されるため同バーナ
の失火を防止できる。
施例を示す。また、図５に従来例のガスタービン燃焼器
を示す。軽油等の補助燃料４１が補助燃料用バーナ３７
に導入される、ガス化ガス４２はガス化燃料用バーナ３
８に導入され、燃焼空気ポート３９から投入された燃焼
空気４３と燃焼する点は図２，図５とも同じである。但
し、図２の本発明の燃焼器には補助燃料用バーナ３７と
ガス化燃料用バーナ３８の間に空気ポート４０が設置さ
れ空気４４が供給されるため、プラント起動時の発熱量
がゼロのガスや、発熱量が低くかつ性状が不安定なガス
を、ガス化燃料バーナ３８に導入した場合でも、補助燃
料用バーナ３７の保炎用空気が確保されるため同バーナ
の失火を防止できる。
【００１２】図３は本発明の一実施例のガスタービン燃
焼器を示す。図３は図２に概念的に記載したガスタービ
ン燃焼器の一実施例について具体的な構造を示した図で
ある。
焼器を示す。図３は図２に概念的に記載したガスタービ
ン燃焼器の一実施例について具体的な構造を示した図で
ある。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来用いていたガス処理設備を不要としたので、固体およ
び液体燃料からガス燃料を生成して発電システムの燃料
として利用するガス化複合発電設備の設備費の低減が図
れる。
来用いていたガス処理設備を不要としたので、固体およ
び液体燃料からガス燃料を生成して発電システムの燃料
として利用するガス化複合発電設備の設備費の低減が図
れる。
【図１】本発明の一実施例を示すガス化複合発電設備の
システムフロー図である。
システムフロー図である。
【図２】同じくガスタービン燃焼器の概念図である。
【図３】同じくガスタービン燃焼器の構造図である。
【図４】従来例のシステムフロー図である。
【図５】同じくガスタービン燃焼器の概念図である。
１ 酸化剤 ２ 石炭 ３ 軽油 ４ ガス化設備 ５ 配管 ６ 脱塵設備 ７ 配管 ８ 脱硫設備 ９ 配管 １０ ガスタービン １１ 軽油 １２ ダクト １３ 排熱回収ボイラ １４ ダクト １５ 煙突 １６ 蒸気タービン １７ 窒素 １８ 循環ライン １９ 循環ガス圧縮機 ２０ ヒーター ２１，２２ 仕切弁 ２３ 窒素 ２４ 循環ライン ２５ 循環ガス圧縮機 ２６ ヒーター ２７，２８ 仕切弁 ２９ ガス処理設備 ３０ 配管 ３１ 配管 ３２ 軽油 ３３，３４，３５，３６ 仕切弁 ３７ 補助燃料用バーナ ３８ ガス化燃料用バーナ ３９ 燃焼空気ポート ４０ 空気ポート ４１ 補助燃料 ４２ ガス化ガス ４３ 燃焼空気 ４４ 空気
Claims (3)
- 【請求項１】 空気または酸素含有ガスや蒸気をガス化
剤として固体または液体の炭素含有燃料をガス化するガ
ス化設備、ガス化したガスからばいじんを取り除く脱塵
設備、硫黄化合物等の物質を取り除く脱硫設備、精製さ
れたガスを燃料として発電を行うガスタービン発電設
備、ガスタービンの排気ガスを熱源として蒸気を発生す
る排熱回収ボイラ、上記ガス冷却設備および排熱回収ボ
イラから発生する蒸気により発電を行う蒸気タービン発
電設備を有するガス化複合発電プラントにおいて、プラ
ントの起動の際に、窒素等の不活性ガスを前記ガス化設
備、脱塵設備、脱硫設備に導入し、補助燃料や補助蒸気
を熱源として間接的に加熱し系内を循環し、系内を露点
以上の温度まで昇温し、その後ガス化設備に補助燃料を
導入し起動することを特徴とするガス化複合発電プラン
トの起動方法。 - 【請求項２】 前記補助燃料を燃焼したガス化炉暖機運
転時に発生する発熱量がゼロのガスや、暖機運転からガ
ス化運転に切り替える際に発生する発熱量が低くかつ性
状の不安定なガスを、補助燃料にて助燃されたガスター
ビンに導入し、その排ガスを排熱回収ボイラに導入処理
することを特徴とする請求項１に記載のガス化複合発電
プラントの起動方法。 - 【請求項３】 前記ガスタービン燃焼器に補助燃料用バ
ーナとガス化燃料用バーナを設置し、両バーナの間に空
気ポートを設け、補助燃料バーナの保炎用空気を常に確
保し、上記発熱量がゼロのガスや、発熱量が低くかつ性
状の不安定なガスを、ガス化燃料用バーナに導入した場
合でも補助燃料バーナの失火を防止することを特徴とす
る請求項２に記載のガス化複合発電プラントの起動方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170995A JPH08240128A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | ガス化複合発電プラントの起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170995A JPH08240128A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | ガス化複合発電プラントの起動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240128A true JPH08240128A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12615960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4170995A Withdrawn JPH08240128A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | ガス化複合発電プラントの起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08240128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168951A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Kawasaki Plant Systems Ltd | ガス化発電プラントの安定運転方法及びガス化発電プラント |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP4170995A patent/JPH08240128A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168951A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Kawasaki Plant Systems Ltd | ガス化発電プラントの安定運転方法及びガス化発電プラント |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000240924A (ja) | 鉄鋼作業ガスの処理方法 | |
| JP3676022B2 (ja) | 複合発電設備 | |
| JP2005319374A (ja) | 汚泥の燃料化方法及び装置 | |
| JP2012001649A (ja) | フィルタの再生方法、及びこの方法が適用されるガス化発電プラント | |
| JP2004277464A (ja) | 有機物含有汚泥の炭化処理装置 | |
| JP2578210B2 (ja) | 石炭ガス化複合発電プラント | |
| JP4920388B2 (ja) | 乾燥機を備えた熱処理システム及びその運転方法 | |
| JP2802504B2 (ja) | 石炭ガス化炉の起動またはホットバンキングシステム | |
| JPH06212997A (ja) | ガス化発電プラント | |
| JPH0559954B2 (ja) | ||
| JPS63503240A (ja) | 固形燃料燃焼の際の窒素酸化物排出を減少させる方法および装置 | |
| KR0175541B1 (ko) | 폐가스 소각장치 | |
| JP7685427B2 (ja) | 廃棄物ガス化設備の運転方法 | |
| JPS59191809A (ja) | 蒸気−ガス複合サイクルの低ＮＯｘ化法およびその装置 | |
| JP3868205B2 (ja) | 廃棄物のガス化燃焼装置及び燃焼方法 | |
| JP5339937B2 (ja) | タール分解設備およびその立ち上げ方法 | |
| JPS62182443A (ja) | 石炭ガス化複合発電システムにおける起動時ウオ−ミングアツプガス排出防止システム | |
| JPH07198117A (ja) | 不活性成分を有する廃棄物の多段高温燃焼方法およびこの方法を実施する装置 | |
| JPH11211033A (ja) | 廃棄物処理プラントおよびその燃焼方法 | |
| JP2686356B2 (ja) | ガス化燃焼方法 | |
| JPH0445729B2 (ja) | ||
| JP2729915B2 (ja) | 流動床炉の冷却方法 | |
| JP2005201620A (ja) | ごみガス化溶融方法と装置 | |
| JP3395010B2 (ja) | 気流層ガス化装置 | |
| JP2004044894A (ja) | 火格子式廃棄物焼却炉及びその操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |