JPH08240693A - 原子炉圧力容器内構造物の撤去方法および切断方法 - Google Patents
原子炉圧力容器内構造物の撤去方法および切断方法Info
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- JPH08240693A JPH08240693A JP7042992A JP4299295A JPH08240693A JP H08240693 A JPH08240693 A JP H08240693A JP 7042992 A JP7042992 A JP 7042992A JP 4299295 A JP4299295 A JP 4299295A JP H08240693 A JPH08240693 A JP H08240693A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Arc Welding In General (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シュラウドなど炉内構造物の切断片の炉外への
搬出が切断片を詰め込む遮蔽容器も含め比較的容易であ
り、しかも切断に要する時間も短縮でき、さらに切断に
従事する作業員の被ばくの低減も図れる原子炉圧力容器
内構造物の撤去方法、また原子炉圧力容器内構造物の切
断方法を提供する。 【構成】原子炉圧力容器内構造物２を切断し、この切断
片を容器内に詰め込み炉外へ搬出するようになした原子
炉圧力容器内構造物の撤去方法において、前記原子炉圧
力容器内および原子炉ウェル内に水を満たすとともに、
原子炉圧力容器１内で炉内構造物２を粗く切断し、この
切断片を原子炉ウェル３内に運び、この原子炉ウェル内
でさらに細断し、この細断片を容器２７内に詰め込み炉
外へ搬出するようにした。
搬出が切断片を詰め込む遮蔽容器も含め比較的容易であ
り、しかも切断に要する時間も短縮でき、さらに切断に
従事する作業員の被ばくの低減も図れる原子炉圧力容器
内構造物の撤去方法、また原子炉圧力容器内構造物の切
断方法を提供する。 【構成】原子炉圧力容器内構造物２を切断し、この切断
片を容器内に詰め込み炉外へ搬出するようになした原子
炉圧力容器内構造物の撤去方法において、前記原子炉圧
力容器内および原子炉ウェル内に水を満たすとともに、
原子炉圧力容器１内で炉内構造物２を粗く切断し、この
切断片を原子炉ウェル３内に運び、この原子炉ウェル内
でさらに細断し、この細断片を容器２７内に詰め込み炉
外へ搬出するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば原子力発電プラ
ント等に採用されている原子炉の炉内構造物の撤去方法
に関する。
ント等に採用されている原子炉の炉内構造物の撤去方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば原子力発電プラント等において
は、原子炉炉内の構造物，例えばシュラウド、炉心支持
板や上部格子板などを新規の構造物に取替える場合、あ
るいは原子力発電プラントの廃止措置（廃炉）時に炉内
構造物を廃棄処分する場合に、それらの構造物をそのま
ま炉外に運び出すことは大きさの関係から難しく、一般
には炉内で切断しある程度の大きさにして運び出すこと
が行なわれている。
は、原子炉炉内の構造物，例えばシュラウド、炉心支持
板や上部格子板などを新規の構造物に取替える場合、あ
るいは原子力発電プラントの廃止措置（廃炉）時に炉内
構造物を廃棄処分する場合に、それらの構造物をそのま
ま炉外に運び出すことは大きさの関係から難しく、一般
には炉内で切断しある程度の大きさにして運び出すこと
が行なわれている。
【０００３】また、この構造物の撤去にはもう一つの大
きな問題がある。すなわち、作業者の被ばくの問題であ
る。このように限られた炉心内の空間で、作業者が被ば
くすることなく切断およびその運搬を行うことは非常に
難しく、これら炉心内構造物の撤去には多くの時間また
神経が費やされる。
きな問題がある。すなわち、作業者の被ばくの問題であ
る。このように限られた炉心内の空間で、作業者が被ば
くすることなく切断およびその運搬を行うことは非常に
難しく、これら炉心内構造物の撤去には多くの時間また
神経が費やされる。
【０００４】従来の炉内構造物の切断方法またその装置
としては、原子炉内部構造物の取替工法として、例えば
特開昭６３−３６１９５号公報にも開示されているよう
に、遠隔操作式切断装置による切断方法がある。この遠
隔操作式切断装置による原子炉内部のシュラウド、上部
格子板、炉心支持板の取替え工法としては、据付け後の
機器の信頼性、作業者の被ばく低減の観点より極めて有
望な取替え工法と言える。
としては、原子炉内部構造物の取替工法として、例えば
特開昭６３−３６１９５号公報にも開示されているよう
に、遠隔操作式切断装置による切断方法がある。この遠
隔操作式切断装置による原子炉内部のシュラウド、上部
格子板、炉心支持板の取替え工法としては、据付け後の
機器の信頼性、作業者の被ばく低減の観点より極めて有
望な取替え工法と言える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の炉
内構造物の取替法では、切断法については工程短縮およ
び廃棄物の処理の観点で改善の余地を残している。たと
えば、前述した取替法では、シュラウドをシュラウドサ
ポートプレートと炉心支持板間で切断したあと、炉外に
搬出するようにしている。原子力発電プラント運転後に
シュラウド、炉心支持板および上部格子板等の機器を廃
棄処分とする場合、これらの機器は放射化されており遮
蔽容器等に詰め込み炉外に搬出することになるが、シュ
ラウドをシュラウドサポートと炉心支持板間で切断し遮
蔽容器に詰め込み炉外に搬出する場合、切断したシュラ
ウドを一体で詰め込む大型の遮蔽容器が必要となり、原
子炉建屋の寸法制約および建屋床の許容重量の問題があ
り、大型遮蔽容器を使用したシュラウドの一体搬出はシ
ュラウドの切断回数を最小にするという利点はあるもの
の遮蔽容器取扱上で工夫を要する。
内構造物の取替法では、切断法については工程短縮およ
び廃棄物の処理の観点で改善の余地を残している。たと
えば、前述した取替法では、シュラウドをシュラウドサ
ポートプレートと炉心支持板間で切断したあと、炉外に
搬出するようにしている。原子力発電プラント運転後に
シュラウド、炉心支持板および上部格子板等の機器を廃
棄処分とする場合、これらの機器は放射化されており遮
蔽容器等に詰め込み炉外に搬出することになるが、シュ
ラウドをシュラウドサポートと炉心支持板間で切断し遮
蔽容器に詰め込み炉外に搬出する場合、切断したシュラ
ウドを一体で詰め込む大型の遮蔽容器が必要となり、原
子炉建屋の寸法制約および建屋床の許容重量の問題があ
り、大型遮蔽容器を使用したシュラウドの一体搬出はシ
ュラウドの切断回数を最小にするという利点はあるもの
の遮蔽容器取扱上で工夫を要する。
【０００６】本発明はこれに鑑みなされたもので、その
目的とするところは、シュラウドなど炉内構造物の切断
片の炉外への搬出が切断片を詰め込む遮蔽容器も含め比
較的容易であり、しかも切断に要する時間も短縮でき、
さらに切断に従事する作業員の被ばくの低減も図れる原
子炉圧力容器内構造物の撤去方法、また原子炉圧力容器
内構造物の切断方法を提供するにある。
目的とするところは、シュラウドなど炉内構造物の切断
片の炉外への搬出が切断片を詰め込む遮蔽容器も含め比
較的容易であり、しかも切断に要する時間も短縮でき、
さらに切断に従事する作業員の被ばくの低減も図れる原
子炉圧力容器内構造物の撤去方法、また原子炉圧力容器
内構造物の切断方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、原子
炉圧力容器内構造物を切断し、この切断片を容器内に詰
め込み炉外へ搬出するようになした原子炉圧力容器内構
造物の撤去方法において、 前記原子炉圧力容器内およ
び原子炉ウェル内に水を満たすとともに、原子炉圧力容
器内で炉内構造物を粗く切断し、この切断片を原子炉ウ
ェル内に運び、この原子炉ウェル内でさらに細断し、こ
の細断片を容器内に詰め込み炉外へ搬出するようになし
所期の目的を達成するようにしたものである。
炉圧力容器内構造物を切断し、この切断片を容器内に詰
め込み炉外へ搬出するようになした原子炉圧力容器内構
造物の撤去方法において、 前記原子炉圧力容器内およ
び原子炉ウェル内に水を満たすとともに、原子炉圧力容
器内で炉内構造物を粗く切断し、この切断片を原子炉ウ
ェル内に運び、この原子炉ウェル内でさらに細断し、こ
の細断片を容器内に詰め込み炉外へ搬出するようになし
所期の目的を達成するようにしたものである。
【０００８】また本発明は、原子炉圧力容器内構造物の
取替え若しくは廃棄処分するに際し、原子炉圧力容器内
構造物を切断搬出するその原子炉圧力容器内構造物の切
断方法において、前記原子炉圧力容器内で炉内構造物を
粗く切断し、この切断片を原子炉ウェル内に運び、この
原子炉ウェル内でさらに細断するようにしたものであ
る。
取替え若しくは廃棄処分するに際し、原子炉圧力容器内
構造物を切断搬出するその原子炉圧力容器内構造物の切
断方法において、前記原子炉圧力容器内で炉内構造物を
粗く切断し、この切断片を原子炉ウェル内に運び、この
原子炉ウェル内でさらに細断するようにしたものであ
る。
【０００９】さらに、１次切断装置と２次切断装置の配
置を考慮し浮子方式切断片移動装置および伸縮管方式切
断片移動装置を用いることにより、１次切断と２次切断
を並行して同時期に行うようにしたものであり、また、
１次切断作業と２次切断作業、切断片移動作業、切断片
の切断片保管箱への詰め込み作業はいずれも水中で実施
するようにしたものである。
置を考慮し浮子方式切断片移動装置および伸縮管方式切
断片移動装置を用いることにより、１次切断と２次切断
を並行して同時期に行うようにしたものであり、また、
１次切断作業と２次切断作業、切断片移動作業、切断片
の切断片保管箱への詰め込み作業はいずれも水中で実施
するようにしたものである。
【００１０】
【作用】すなわち、このような原子炉圧力容器内構造物
の切断方法であると、原子炉圧力容器および原子炉ウェ
ルで炉内構造物の切断作業を行うことにより、原子炉圧
力容器内だけで切断作業を実施する場合に比べ切断作業
スペースが確保できることは勿論のこと、１次切断作業
を原子炉圧力容器内、２次切断作業を原子炉ウェル内で
実施することにより、原子炉圧力容器および原子炉ウェ
ルでの同時期の作業、すなわち複数の切断装置および切
断片移動装置を使用することにより切断作業時間の短縮
が図れる。
の切断方法であると、原子炉圧力容器および原子炉ウェ
ルで炉内構造物の切断作業を行うことにより、原子炉圧
力容器内だけで切断作業を実施する場合に比べ切断作業
スペースが確保できることは勿論のこと、１次切断作業
を原子炉圧力容器内、２次切断作業を原子炉ウェル内で
実施することにより、原子炉圧力容器および原子炉ウェ
ルでの同時期の作業、すなわち複数の切断装置および切
断片移動装置を使用することにより切断作業時間の短縮
が図れる。
【００１１】さらに、水中で１次切断作業および２次切
断作業を並行に実施することにより切断作業時間の短縮
および作業員の被ばく低減が図れる。切断片保管箱に遮
蔽効果の高い鉛製の保管箱を使用することにより保管箱
の大きさをコンパクトにすることができる。
断作業を並行に実施することにより切断作業時間の短縮
および作業員の被ばく低減が図れる。切断片保管箱に遮
蔽効果の高い鉛製の保管箱を使用することにより保管箱
の大きさをコンパクトにすることができる。
【００１２】
【実施例】以下図示した実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。図１におよび図２には、その炉内構造物の
切断方法および撤去方法が示されている。中央部には原
子炉圧力容器１が配置されており、この原子炉圧力容器
内の構造物、例えばシュラウド２を切断し撤去するわけ
であるが、この切断撤去に際して、まず原子炉圧力容器
１とその上方部に形成されている原子炉ウェル３に炉水
を満し、この状態でシュラウド２の切断作業が行われ
る。
に説明する。図１におよび図２には、その炉内構造物の
切断方法および撤去方法が示されている。中央部には原
子炉圧力容器１が配置されており、この原子炉圧力容器
内の構造物、例えばシュラウド２を切断し撤去するわけ
であるが、この切断撤去に際して、まず原子炉圧力容器
１とその上方部に形成されている原子炉ウェル３に炉水
を満し、この状態でシュラウド２の切断作業が行われ
る。
【００１３】シュラウド２の１次切断は、燃料交換台車
レール１４上に設置された移動台車１１、伸縮管マスト
旋回機構９、マスト伸縮機構１０、伸縮管マスト８、開
閉脚１２、トーチ１３、プラズマ発生装置４、制御盤
５、ケーブル６、７より構成される１次切断装置により
行われ、シュラウド２はリング状に切断される。
レール１４上に設置された移動台車１１、伸縮管マスト
旋回機構９、マスト伸縮機構１０、伸縮管マスト８、開
閉脚１２、トーチ１３、プラズマ発生装置４、制御盤
５、ケーブル６、７より構成される１次切断装置により
行われ、シュラウド２はリング状に切断される。
【００１４】リング状に切断されたシュラウド切断片２
５は、移動台車１１上に設置された伸縮管掴み治具１
６、掴み治具伸縮機構１５、Ｘ方向移動機構４０より構
成される伸縮管方式の切断片移動装置により原子炉ウェ
ル３に設置された１次切断片保持架台２６まで移送さ
れ、そして１次切断片保持架台２６に固定される。次い
で、このリング状のシュラウド切断片２５は、サービス
フロアに設置された旋回機構１９、多関節アーム２０、
伸縮管マスト２３、トーチ２４、プラズマ発生装置１
７、制御盤１８、ケーブル２１、２２より構成される２
次切断装置によりさらに細かく切断される。
５は、移動台車１１上に設置された伸縮管掴み治具１
６、掴み治具伸縮機構１５、Ｘ方向移動機構４０より構
成される伸縮管方式の切断片移動装置により原子炉ウェ
ル３に設置された１次切断片保持架台２６まで移送さ
れ、そして１次切断片保持架台２６に固定される。次い
で、このリング状のシュラウド切断片２５は、サービス
フロアに設置された旋回機構１９、多関節アーム２０、
伸縮管マスト２３、トーチ２４、プラズマ発生装置１
７、制御盤１８、ケーブル２１、２２より構成される２
次切断装置によりさらに細かく切断される。
【００１５】前記２次切断装置により細断された切断片
２９は、浮子兼移動装置２８、掴み治具３０より構成さ
れる浮子方式切断片移動装置により原子炉ウェル３に設
置された切断片保管箱２７に詰め込まれる。この切断片
保管箱２７は図示は省略するが、原子炉建屋の天井クレ
ーンによりサービスフロアに移動されその後原子炉建屋
外に搬出、保管される。
２９は、浮子兼移動装置２８、掴み治具３０より構成さ
れる浮子方式切断片移動装置により原子炉ウェル３に設
置された切断片保管箱２７に詰め込まれる。この切断片
保管箱２７は図示は省略するが、原子炉建屋の天井クレ
ーンによりサービスフロアに移動されその後原子炉建屋
外に搬出、保管される。
【００１６】このようにすると、シュラウド２の１次切
断と２次切断は並行して作業を進めることが出来、しか
も浮子方式切断片移動装置は原子炉ウェル内を自在に移
動することが可能であるので、切断片２９の切断片保管
箱２７への搬入とシュラウド２の１次切断も並行して作
業を進めることが可能である。
断と２次切断は並行して作業を進めることが出来、しか
も浮子方式切断片移動装置は原子炉ウェル内を自在に移
動することが可能であるので、切断片２９の切断片保管
箱２７への搬入とシュラウド２の１次切断も並行して作
業を進めることが可能である。
【００１７】図２には、１次切断装置の降下方式にワイ
ヤロープ３２、ワイヤロープ巻取り機構３１、３９を採
用し、開閉脚３７、トーチ３８を水圧シリンダ３５、シ
リンダサポート３４、固定パッド３６によりシュラウド
２の１次切断部近傍で固定する１次切断装置の例が示さ
れている。
ヤロープ３２、ワイヤロープ巻取り機構３１、３９を採
用し、開閉脚３７、トーチ３８を水圧シリンダ３５、シ
リンダサポート３４、固定パッド３６によりシュラウド
２の１次切断部近傍で固定する１次切断装置の例が示さ
れている。
【００１８】開閉脚３７、およびトーチ３８の旋回は旋
回機構４１により行い、切断速度等の条件は制御装置５
よりケーブル７、ケーブル３３を介し旋回機構４１に伝
達される。１次切断装置以外は図１に示す例と同様であ
る。図１、２共切断にプラズマ方式を採用した例を示し
たがウォータージェット、レーザについてもプラズマ方
式と同様にシュラウド２の切断を行うことが可能であ
る。
回機構４１により行い、切断速度等の条件は制御装置５
よりケーブル７、ケーブル３３を介し旋回機構４１に伝
達される。１次切断装置以外は図１に示す例と同様であ
る。図１、２共切断にプラズマ方式を採用した例を示し
たがウォータージェット、レーザについてもプラズマ方
式と同様にシュラウド２の切断を行うことが可能であ
る。
【００１９】また、図１、２共に炉内構造物としてシュ
ラウド２を例にとり１次切断、２次切断のシステム構成
を示したもので、本例に示す考え方により切断作業の短
縮、作業者の被ばく低減が図れる。また、図１、２の例
で複数の２次切断装置による切断を行うことも可能で有
る。
ラウド２を例にとり１次切断、２次切断のシステム構成
を示したもので、本例に示す考え方により切断作業の短
縮、作業者の被ばく低減が図れる。また、図１、２の例
で複数の２次切断装置による切断を行うことも可能で有
る。
【００２０】図３にシュラウド２の１次切断位置の例を
示す。なお、三角は切断位置を示している。シュラウド
２は、上部フランジ４２、上部胴４３、中間フランジ４
４、中間胴４５、下部フランジ４６、下部胴４７より構
成されている。この切断例は上部フランジ４２を上部胴
４３より切断し、次に上部胴４３を中間フランジ４４よ
り切断、次に中間フランジ４４を中間胴４５より切断す
る。中間胴４５は４分割に切断し、その後下部フランジ
４６の切断を行い、続いて下部胴４７の切断を行う。下
部胴は２分割に切断し最後にシュラウドサポートシリン
ダ４８との切断を行う。
示す。なお、三角は切断位置を示している。シュラウド
２は、上部フランジ４２、上部胴４３、中間フランジ４
４、中間胴４５、下部フランジ４６、下部胴４７より構
成されている。この切断例は上部フランジ４２を上部胴
４３より切断し、次に上部胴４３を中間フランジ４４よ
り切断、次に中間フランジ４４を中間胴４５より切断す
る。中間胴４５は４分割に切断し、その後下部フランジ
４６の切断を行い、続いて下部胴４７の切断を行う。下
部胴は２分割に切断し最後にシュラウドサポートシリン
ダ４８との切断を行う。
【００２１】以上がシュラウド２の１次切断で１次切断
装置を使用し原子炉圧力容器１内で切断作業を行う。図
３に示す様な切断を行うことでリング状の各切断片の高
さを実用上差し支えのない大きさ，すなわち１ｍ以内に
することができる。
装置を使用し原子炉圧力容器１内で切断作業を行う。図
３に示す様な切断を行うことでリング状の各切断片の高
さを実用上差し支えのない大きさ，すなわち１ｍ以内に
することができる。
【００２２】図４〜図９にはシュラウド２の２次切断例
が示されている。図７中の点線４９、５０、５１は中間
フランジ４４（図６）における中間フランジの１次切断
線を、また図９の点線５２は下部胴４７における下部胴
の１次切断線を示している。上部フランジ４２（図
４）、上部胴４３（図５）、４分割の中間フランジ４４
（図６）、中間胴４５（図７）、下部フランジ４６（図
８）および２分割の下部胴４７（図９）は、それぞれ円
周１２分割とすることでそれぞれの切断片は１ｍ×１ｍ
以内にすることができる。以上がシュラウド２の２次切
断で２次切断装置を使用し原子炉ウェル３内で作業を行
う。
が示されている。図７中の点線４９、５０、５１は中間
フランジ４４（図６）における中間フランジの１次切断
線を、また図９の点線５２は下部胴４７における下部胴
の１次切断線を示している。上部フランジ４２（図
４）、上部胴４３（図５）、４分割の中間フランジ４４
（図６）、中間胴４５（図７）、下部フランジ４６（図
８）および２分割の下部胴４７（図９）は、それぞれ円
周１２分割とすることでそれぞれの切断片は１ｍ×１ｍ
以内にすることができる。以上がシュラウド２の２次切
断で２次切断装置を使用し原子炉ウェル３内で作業を行
う。
【００２３】図１０には、細断された切断片保管する切
断片保管箱２７の例が示されている。この例は鉛製の厚
板容器で遮蔽を兼用する例である。鉛製とすることで鉄
製の容器の場合に比し板厚を約２／３にすることが出
来、原子炉ウェル３に設置する場合のスペース確保上有
利と言える。
断片保管箱２７の例が示されている。この例は鉛製の厚
板容器で遮蔽を兼用する例である。鉛製とすることで鉄
製の容器の場合に比し板厚を約２／３にすることが出
来、原子炉ウェル３に設置する場合のスペース確保上有
利と言える。
【００２４】以上説明してきたようにこの切断方法によ
り、炉内構造物の切断作業を１次切断、２次切断並行し
て進めることができるので、比較的短時間にかつ円滑に
進められ、また、短時間の切断作業であることから切断
作業に従事する作業員の被ばく低減も図れる。また、シ
ュラウド等炉内構造物の切断片は細断されることから、
炉外への搬出が切断片を詰め込む遮蔽容器も含め比較的
容易となる。
り、炉内構造物の切断作業を１次切断、２次切断並行し
て進めることができるので、比較的短時間にかつ円滑に
進められ、また、短時間の切断作業であることから切断
作業に従事する作業員の被ばく低減も図れる。また、シ
ュラウド等炉内構造物の切断片は細断されることから、
炉外への搬出が切断片を詰め込む遮蔽容器も含め比較的
容易となる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、炉内構造物の切断作業が、圧力容器内と原子炉ウェ
ル３内の２段階に行われ、かつ並行して切断作業が進め
られるので、切断作業は短時間にかつ円滑に進められ、
さらに短時間の切断作業であることから切断に従事する
作業員の被ばく低減を図ることができる。
ば、炉内構造物の切断作業が、圧力容器内と原子炉ウェ
ル３内の２段階に行われ、かつ並行して切断作業が進め
られるので、切断作業は短時間にかつ円滑に進められ、
さらに短時間の切断作業であることから切断に従事する
作業員の被ばく低減を図ることができる。
【図１】本発明の原子炉圧力容器内構造物の撤去方法の
一実施例を説明するための原子炉圧力容器周辺を示す縦
断側面図である。
一実施例を説明するための原子炉圧力容器周辺を示す縦
断側面図である。
【図２】本発明の原子炉圧力容器内構造物の撤去方法の
他の実施例を説明するための原子炉圧力容器周辺を示す
縦断側面図である。
他の実施例を説明するための原子炉圧力容器周辺を示す
縦断側面図である。
【図３】本発明の切断方法によるシュラウド１次切断例
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図４】本発明の切断方法によるシュラウド１次切断例
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図５】本発明の切断方法によるシュラウド１次切断例
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図６】本発明の切断方法によるシュラウド１次切断例
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図７】本発明の切断方法によるシュラウド１次切断例
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図８】本発明の切断方法によるシュラウド１次切断例
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図９】本発明の切断方法によるシュラウド１次切断例
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図１０】本発明に用いられる切断片保管箱の一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１…原子炉圧力容器、２…シュラウド、３…原子炉ウェ
ル、４…プラズマ発生装置、５…制御盤、６…ケーブ
ル、７…ケーブル、８…伸縮管マスト、９…伸縮管マス
ト旋回機構、１０…マスト伸縮機構、１１…移動台車、
１２…開閉脚、１３…トーチ、１４…燃料交換台車レー
ル、１５…掴み治具伸縮機構、１６…伸縮管掴み治具、
１７…プラズマ発生装置、１８…制御盤、１９…旋回機
構、２０…多関節アーム、２１…ケーブル、２２…ケー
ブル、２３…伸縮管マスト、２４…トーチ、２５…シュ
ラウド切断片、２６…１次切断片保持架台、２７…切断
片保管箱、２８…浮子兼移動装置、２９…切断片、３０
…掴み治具、３１…ワイヤロープ巻取り機構、３２…ワ
イヤロープ、３３…ケーブル、３４…シリンダサポー
ト、３５…水圧シリンダ、３６…固定パッド、３７…開
閉脚、３８…トーチ、３９…ワイヤロープ巻取り機構、
４０…Ｘ方向移動機構、４１…旋回機構、４２…上部フ
ランジ、４３…上部胴、４４…中間フランジ、４５…中
間胴、４６…下部フランジ、４７…下部胴、４８…シュ
ラウドサポートシリンダ、４９…中間フランジの１次切
断線、５０…中間フランジの１次切断線、５１…中間フ
ランジの１次切断線、５２…下部胴の１次切断線。
ル、４…プラズマ発生装置、５…制御盤、６…ケーブ
ル、７…ケーブル、８…伸縮管マスト、９…伸縮管マス
ト旋回機構、１０…マスト伸縮機構、１１…移動台車、
１２…開閉脚、１３…トーチ、１４…燃料交換台車レー
ル、１５…掴み治具伸縮機構、１６…伸縮管掴み治具、
１７…プラズマ発生装置、１８…制御盤、１９…旋回機
構、２０…多関節アーム、２１…ケーブル、２２…ケー
ブル、２３…伸縮管マスト、２４…トーチ、２５…シュ
ラウド切断片、２６…１次切断片保持架台、２７…切断
片保管箱、２８…浮子兼移動装置、２９…切断片、３０
…掴み治具、３１…ワイヤロープ巻取り機構、３２…ワ
イヤロープ、３３…ケーブル、３４…シリンダサポー
ト、３５…水圧シリンダ、３６…固定パッド、３７…開
閉脚、３８…トーチ、３９…ワイヤロープ巻取り機構、
４０…Ｘ方向移動機構、４１…旋回機構、４２…上部フ
ランジ、４３…上部胴、４４…中間フランジ、４５…中
間胴、４６…下部フランジ、４７…下部胴、４８…シュ
ラウドサポートシリンダ、４９…中間フランジの１次切
断線、５０…中間フランジの１次切断線、５１…中間フ
ランジの１次切断線、５２…下部胴の１次切断線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 孝司 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 千葉 功男 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 木原 純秀 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (18)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器内構造物を切断し、この
切断片を容器内に詰め込み炉外へ搬出するようになした
原子炉圧力容器内構造物の撤去方法において、 前記原子炉圧力容器内および原子炉ウェル内に水を満た
すとともに、原子炉圧力容器内で炉内構造物を粗く切断
し、この切断片を原子炉ウェル内に運び、この原子炉ウ
ェル内でさらに細断し、この細断片を容器内に詰め込み
炉外へ搬出するようにしたことを特徴とする原子炉圧力
容器内構造物の撤去方法。 - 【請求項２】 原子炉圧力容器内構造物を切断し、この
切断片を容器内に詰め込み炉外へ搬出するようになした
原子炉圧力容器内構造物の撤去方法において、 前記原子炉圧力容器内及び原子炉ウェル内に水を満たす
とともに、原子炉圧力容器内で炉内構造物を粗く切断
し、この切断片を原子炉ウェル内に運び、この原子炉ウ
ェル内でさらに細断し、かつこの細断片を、原子炉ウェ
ル内で容器内に詰め込み炉外へ搬出するようにしたこと
を特徴とする原子炉圧力容器内構造物の撤去方法。 - 【請求項３】 前記ウェル内細断と次の炉内構造物の切
断とを同時に行うようにし請求項１若しくは２記載の原
子炉圧力容器内構造物の撤去方法。 - 【請求項４】 前記切断片を詰め込む容器に、鉛にて形
成された箱を使用してなる請求項１若しくは２記載の原
子炉圧力容器内構造物の撤去方法。 - 【請求項５】 原子炉圧力容器内構造物の取替え若しく
は廃棄処分するに際し、原子炉圧力容器内構造物を切断
搬出するその原子炉圧力容器内構造物の切断方法におい
て、 前記原子炉圧力容器内で炉内構造物を粗く切断し、この
切断片を原子炉ウェル内に運び、この原子炉ウェル内で
さらに細断するようにしたことを特徴とする原子炉圧力
容器内構造物の切断方法。 - 【請求項６】 原子炉圧力容器内構造物の取替え若しく
は廃棄処分するに際し、原子炉圧力容器内構造物を切断
搬出するその原子炉圧力容器内構造物の切断方法におい
て、 前記原子炉圧力容器内で炉内構造物を粗く切断し、この
切断片を原子炉ウェル内に運び、この原子炉ウェル内で
さらに細断するとともに、このウェル内細断と次の炉内
構造物の切断とを同時に行うようにしたことを特徴とす
る原子炉圧力容器内構造物の切断方法。 - 【請求項７】 前記炉内構造物の切断、切断片の原子炉
ウェル内への運搬、原子炉ウェル内での細断を、複数の
切断装置および複数の切断片移動装置を使用して行うよ
うにした請求項５若しくは６記載の原子炉圧力容器内構
造物の切断方法。 - 【請求項８】 原子炉圧力容器内構造物の取替え若しく
は廃棄処分するに際し、原子炉圧力容器内構造物を切断
搬出するその原子炉圧力容器内構造物の切断方法におい
て、 １次切断装置を使用し前記原子炉圧力容器内で炉内構造
物の切断を行い、１次切断により切断された炉内構造物
切断片を切断片移動装置を使用し原子炉ウェル内に移送
し、この原子炉ウェル内で２次切断装置により、前記１
次切断により切断された炉内構造物切断片を細断し、こ
の細断された炉内構造物切断片を切断片保管箱に詰め込
むようにしたことを特徴とする原子炉圧力容器内構造物
の切断方法。 - 【請求項９】 前記炉内構造物切断片の移動装置に、浮
子方式切断片移動装置および伸縮管方式切断片移動装置
を用いてなる請求項８記載の原子炉圧力容器内構造物の
切断方法。 - 【請求項１０】 前記１次切断作業と２次切断作業とを
同時期に並行して実施してなる請求項８若しくは９記載
の原子炉圧力容器内構造物の切断方法。 - 【請求項１１】 前記炉内構造物の切断にプラズマ切断
法を使用してなる請求項５、６、７、８、９若しくは１
０記載の原子炉圧力容器内構造物の切断方法。 - 【請求項１２】 前記炉内構造物の切断に高圧水利用切
断法（ウォータージェット切断法）を使用してなる請求
項５、６、７、８、９若しくは１０記載の原子炉圧力容
器内構造物の切断方法。 - 【請求項１３】 前記炉内構造物の切断にレーザ法を使
用してなる請求項５、６、７、８、９若しくは１０記載
の原子炉圧力容器内構造物の切断方法。 - 【請求項１４】 前記炉内構造物の切断は、前記原子炉
圧力容器および前記原子炉ウェル内に水を満たした状態
で実施してなる請求項５〜１３のいずれか１項記載の原
子炉圧力容器内構造物の切断方法。 - 【請求項１５】 原子炉圧力容器内構造物の取替え若し
くは廃棄処分するに際し、原子炉圧力容器内構造物を切
断搬出するその原子炉圧力容器内構造物の切断方法にお
いて、 １次切断装置を使用し前記原子炉圧力容器内でシュラウ
ドの切断を行い、１次切断により切断されたシュラウド
切断片を切断片移動装置を使用し原子炉ウェル内に移送
し、この原子炉ウェル内で２次切断装置により、前記１
次切断により切断されたシュラウド切断片を細断し、こ
の細断されたシュラウド切断片を切断片保管箱に詰め込
むようにしたことを特徴とする原子炉圧力容器内構造物
の切断方法。 - 【請求項１６】 前記シュラウドの１次切断は、シュラ
ウドをリング状に切断してなる請求項１５記載の原子炉
圧力容器内構造物の切断方法。 - 【請求項１７】 前記シュラウドの１次切断は、シュラ
ウドのリング状切断片の高さが１ｍ以内に切断してなる
請求項１６記載の原子炉圧力容器内構造物の切断方法。 - 【請求項１８】 前記シュラウドの２次切断は切断片の
面積が１ｍ×１ｍ以内に切断してなる請求項１７記載の
原子炉圧力容器内構造物の切断方法。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240693A true JPH08240693A (ja) | 1996-09-17 |
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1995
- 1995-03-02 JP JP7042992A patent/JP2987070B2/ja not_active Expired - Fee Related
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