JPH0824073B2 - エレクトロルミネッセント素子とその製造方法 - Google Patents
エレクトロルミネッセント素子とその製造方法Info
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- JPH0824073B2 JPH0824073B2 JP62164049A JP16404987A JPH0824073B2 JP H0824073 B2 JPH0824073 B2 JP H0824073B2 JP 62164049 A JP62164049 A JP 62164049A JP 16404987 A JP16404987 A JP 16404987A JP H0824073 B2 JPH0824073 B2 JP H0824073B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表裏の両面で発光するエレクトロルミネツ
セント素子とその製造方法に関する。
セント素子とその製造方法に関する。
［従来の技術］ エレクトロルミネツセント素子は透明電極と対向電極
との間に誘電体層と蛍光体層とからなる発光層を介装
し、両電極間に交流電場を印加することによつて、発光
させるようにしたもので、各種機器の表示手段や液晶等
の表示部のバツクライト等として広く用いられている。
との間に誘電体層と蛍光体層とからなる発光層を介装
し、両電極間に交流電場を印加することによつて、発光
させるようにしたもので、各種機器の表示手段や液晶等
の表示部のバツクライト等として広く用いられている。
ここで、前述した両電極のうち、対向電極としては、
アルミニウム箔が使用されており、該アルミニウム箔の
上に誘電体層と蛍光体層とからなる発光層を積層し、こ
の発光層の上に透明フイルムにITO等の透明な導電体を
蒸着等の手段によつて形成してなる透明電極を貼り合せ
ることにより素子が製造されることになる。このよう
に、素子の片面には不透明なアルミニウム箔が使用され
ている関係上、片面だけしか発光しない構造となつてい
るのが普通で、両面で発光させるエレクトロルミネツセ
ント素子を形成する場合には、アルミニウム箔を挟んで
両側に発光層と透明電極とを形成するようにしていた。
アルミニウム箔が使用されており、該アルミニウム箔の
上に誘電体層と蛍光体層とからなる発光層を積層し、こ
の発光層の上に透明フイルムにITO等の透明な導電体を
蒸着等の手段によつて形成してなる透明電極を貼り合せ
ることにより素子が製造されることになる。このよう
に、素子の片面には不透明なアルミニウム箔が使用され
ている関係上、片面だけしか発光しない構造となつてい
るのが普通で、両面で発光させるエレクトロルミネツセ
ント素子を形成する場合には、アルミニウム箔を挟んで
両側に発光層と透明電極とを形成するようにしていた。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、前述したように対向電極の両側に発光層及
び透明電極を形成することは、その製造工程が複雑とな
るだけでなく、製品としてのエレクトロルミネツセント
素子の肉厚が大きくなり、また３個の端子を設けなけれ
ばならず、構造も複雑となる等の不都合がある。
び透明電極を形成することは、その製造工程が複雑とな
るだけでなく、製品としてのエレクトロルミネツセント
素子の肉厚が大きくなり、また３個の端子を設けなけれ
ばならず、構造も複雑となる等の不都合がある。
然るに、１つの発光層で両面発光を行わせる素子を形
成するために、対向電極も透明電極と同様に透明部材で
形成することも考えられるが、誘電体層及び蛍光体層か
らなる発光層はペーストの塗布形成等によつて形成され
て、その表面は粗面となつている。従つて、かかる粗面
の状態にある発光層の上にそのまま透明フイルムに電極
を形成してなる透明電極を張り合せるようにすると、両
者間を完全には密着させることができず、その間に空気
が介在して、発光輝度が著しく低下することになる。そ
こで、この透明電極を発光層に密着させるためには、発
光層の表面を熱ローラ加工等により平滑化処理を行わな
ければならず、前述したような構成を有する透明電極に
発光層を積層した状態で熱ローラ加工を行うと、透明電
極の蒸着部が劣化したり、変質したりする不都合がある
ために、かかる方式を採用することはできないのが現状
である。
成するために、対向電極も透明電極と同様に透明部材で
形成することも考えられるが、誘電体層及び蛍光体層か
らなる発光層はペーストの塗布形成等によつて形成され
て、その表面は粗面となつている。従つて、かかる粗面
の状態にある発光層の上にそのまま透明フイルムに電極
を形成してなる透明電極を張り合せるようにすると、両
者間を完全には密着させることができず、その間に空気
が介在して、発光輝度が著しく低下することになる。そ
こで、この透明電極を発光層に密着させるためには、発
光層の表面を熱ローラ加工等により平滑化処理を行わな
ければならず、前述したような構成を有する透明電極に
発光層を積層した状態で熱ローラ加工を行うと、透明電
極の蒸着部が劣化したり、変質したりする不都合がある
ために、かかる方式を採用することはできないのが現状
である。
本発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、その目的
は、構造が簡単で素子の厚みが薄く、発光輝度および耐
湿性が優れた両面発光可能なエレクトロルミネツセント
素子と、製造過程で透明電極が劣化する虞がなく、発光
層と対向透明電極との密着性に優れ、製造工程が簡単な
その製造方法を提供することにある。
は、構造が簡単で素子の厚みが薄く、発光輝度および耐
湿性が優れた両面発光可能なエレクトロルミネツセント
素子と、製造過程で透明電極が劣化する虞がなく、発光
層と対向透明電極との密着性に優れ、製造工程が簡単な
その製造方法を提供することにある。
この目的を達成するために本発明は、エレクトロルミ
ネツセント素子は透明電極フイルムの電極形成面上に誘
電体層と蛍光体層から成る発光層と、対向透明電極とが
積層形成されて成り、該対向透明電極はフツ素系のバイ
ンダ樹脂中に透明な導電体粉末が分散された塗布膜とし
たものであり、その製造方法は透明電極フイルムの電極
形成面上に誘電体層および蛍光体層から成る発光層を塗
布形成し、さらに、その上にフツ素系のバインダ樹脂中
に透明な導電体粉末が分散されたペーストを塗布して対
向透明電極を形成したものである。
ネツセント素子は透明電極フイルムの電極形成面上に誘
電体層と蛍光体層から成る発光層と、対向透明電極とが
積層形成されて成り、該対向透明電極はフツ素系のバイ
ンダ樹脂中に透明な導電体粉末が分散された塗布膜とし
たものであり、その製造方法は透明電極フイルムの電極
形成面上に誘電体層および蛍光体層から成る発光層を塗
布形成し、さらに、その上にフツ素系のバインダ樹脂中
に透明な導電体粉末が分散されたペーストを塗布して対
向透明電極を形成したものである。
［作用］ このように、透明電極フイルム上に形成した発光層に
対向透明電極をペーストの塗布形成により積層すること
によつて、たとえ発光層の表面が粗面となつていても、
熱ローラ加工等を行うことなく、発光層と対向透明電極
との間を極めて良好に密着した状態に重ね合わせること
ができるようになり、その間に空気が介在するおそれは
ない。従つて、両電極間に電場を印加したときに、その
両面で発光させることができるようになり、しかも、そ
の発光輝度も良好となる。
対向透明電極をペーストの塗布形成により積層すること
によつて、たとえ発光層の表面が粗面となつていても、
熱ローラ加工等を行うことなく、発光層と対向透明電極
との間を極めて良好に密着した状態に重ね合わせること
ができるようになり、その間に空気が介在するおそれは
ない。従つて、両電極間に電場を印加したときに、その
両面で発光させることができるようになり、しかも、そ
の発光輝度も良好となる。
ここで、前述した如く、透明電極フイルム上に発光層
を形成した後に、熱ローラ加工の手段で該発光層を平滑
化する工程を必要としないので、透明電極フイルムとし
ては、透明な合成樹脂フイルムにITO等の電極を形成す
る導電性の部材を蒸着することができるようになるが、
例えば合成樹脂フイルムに対向透明電極と同様の部材を
塗布形成するようにしてもよい。さらに、対向透明電極
の導電体粉末を分散させるバインダ樹脂として、水蒸気
の透過率が小さく、かつ誘電率の高いフツ素系のバイン
ダ樹脂を用いているので、エレクトロルミネツセント素
子の湿気による劣化を抑え、耐久性を高めることができ
る。
を形成した後に、熱ローラ加工の手段で該発光層を平滑
化する工程を必要としないので、透明電極フイルムとし
ては、透明な合成樹脂フイルムにITO等の電極を形成す
る導電性の部材を蒸着することができるようになるが、
例えば合成樹脂フイルムに対向透明電極と同様の部材を
塗布形成するようにしてもよい。さらに、対向透明電極
の導電体粉末を分散させるバインダ樹脂として、水蒸気
の透過率が小さく、かつ誘電率の高いフツ素系のバイン
ダ樹脂を用いているので、エレクトロルミネツセント素
子の湿気による劣化を抑え、耐久性を高めることができ
る。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
まず、第１図に本発明の方法により製造されるエレク
トロルミネツセント素子の全体構造を示す。図中におい
て、１は透明な合成樹脂フイルム２の表面に蒸着等の手
段を用いてITO等からなる電極部材３を形成した透明電
極フイルムを示し、該透明電極フイルム１の表面には蛍
光体粉末４をバインダ樹脂５に分散させてなる蛍光体層
６と高誘電率の樹脂からなる誘電体層７が順次積層され
て、該蛍光体層６と誘電体層７とによつて発光層８が構
成される。また、この発光層８における誘電体層７の上
には対向透明電極９が積層されており、この対向透明電
極９は導電体粉を高誘電率のフツ素系の樹脂を用いたバ
インダ樹脂中に分散させたものから構成されている。
トロルミネツセント素子の全体構造を示す。図中におい
て、１は透明な合成樹脂フイルム２の表面に蒸着等の手
段を用いてITO等からなる電極部材３を形成した透明電
極フイルムを示し、該透明電極フイルム１の表面には蛍
光体粉末４をバインダ樹脂５に分散させてなる蛍光体層
６と高誘電率の樹脂からなる誘電体層７が順次積層され
て、該蛍光体層６と誘電体層７とによつて発光層８が構
成される。また、この発光層８における誘電体層７の上
には対向透明電極９が積層されており、この対向透明電
極９は導電体粉を高誘電率のフツ素系の樹脂を用いたバ
インダ樹脂中に分散させたものから構成されている。
前述の積層体には、さらに、その透明電極フイルム１
と対向透明電極９とにそれぞれ端子10,10が接続される
と共に、封止フイルム11内に封入されている。
と対向透明電極９とにそれぞれ端子10,10が接続される
と共に、封止フイルム11内に封入されている。
本発明により製造されるエレクトロルミネツセント素
子は、前述の構成を有するもので、次にその製造方法に
ついて説明する。
子は、前述の構成を有するもので、次にその製造方法に
ついて説明する。
まず、第２図に示したように、透明な合成樹脂フイル
ム２の表面にITO等からなる電極部材３を蒸着等の手段
で形成してなる透明電極フイルム１の表面に、スクリー
ン印刷等の手段によつて蛍光体層６及び誘電体層７を塗
布形成して発光層８を形成する。
ム２の表面にITO等からなる電極部材３を蒸着等の手段
で形成してなる透明電極フイルム１の表面に、スクリー
ン印刷等の手段によつて蛍光体層６及び誘電体層７を塗
布形成して発光層８を形成する。
次に、第３図に示したように、前述の誘電体層７の上
に対向透明電極９を積層するが、この対向透明電極９と
しては、酸化インジウムや、酸化インジウム・スズ混合
物等からなる透明な導電体粉をバインダ樹脂中に分散さ
せたものが用いられる。而して、バインダ樹脂としては
高い誘電率を有し、しかも水蒸気の透過率が低い、６フ
ツ化プロピレンとフツ化ビニリデンとの共重合体等のフ
ツ素系の樹脂を用いるので、蛍光体層６を構成する蛍光
体粉末４が使用中に吸湿するのを防止することができ、
エレクトロルミネツセント素子の長寿命化を図ることが
できる。そして、この対向透明電極９は、溶剤に溶解さ
せたバインダ樹脂の中に導電体粉を分散させることによ
つてペースト状にしたものを用い、このペーストをスク
リーン印刷等の手段によつて誘電体層７上に塗布形成す
ることにより形成される。然るに、ペーストの塗布形成
によつて対向透明電極９を形成しているので、たとえ誘
電体層７の表面が粗面となつていたとしても、この対向
透明電極９を該誘電体層７に密着した状態に塗布形成す
ることができ、その間に空気が介在する不都合を確実に
防止することができるようになる。
に対向透明電極９を積層するが、この対向透明電極９と
しては、酸化インジウムや、酸化インジウム・スズ混合
物等からなる透明な導電体粉をバインダ樹脂中に分散さ
せたものが用いられる。而して、バインダ樹脂としては
高い誘電率を有し、しかも水蒸気の透過率が低い、６フ
ツ化プロピレンとフツ化ビニリデンとの共重合体等のフ
ツ素系の樹脂を用いるので、蛍光体層６を構成する蛍光
体粉末４が使用中に吸湿するのを防止することができ、
エレクトロルミネツセント素子の長寿命化を図ることが
できる。そして、この対向透明電極９は、溶剤に溶解さ
せたバインダ樹脂の中に導電体粉を分散させることによ
つてペースト状にしたものを用い、このペーストをスク
リーン印刷等の手段によつて誘電体層７上に塗布形成す
ることにより形成される。然るに、ペーストの塗布形成
によつて対向透明電極９を形成しているので、たとえ誘
電体層７の表面が粗面となつていたとしても、この対向
透明電極９を該誘電体層７に密着した状態に塗布形成す
ることができ、その間に空気が介在する不都合を確実に
防止することができるようになる。
このようにして形成した、透明電極フイルム1,蛍光体
層６及び誘電体層７からなる発光層8,対向透明電極９で
構成される発光部積層体に、透明電極フイルム１と対向
透明電極９とにそれぞれ端子10,10を接続し、さらにこ
の発光部積層体の全体を透明樹脂からなる封止フイルム
11内に封入することによつて、第１図に示したエレクト
ロルミネツセント素子が形成されることになる。
層６及び誘電体層７からなる発光層8,対向透明電極９で
構成される発光部積層体に、透明電極フイルム１と対向
透明電極９とにそれぞれ端子10,10を接続し、さらにこ
の発光部積層体の全体を透明樹脂からなる封止フイルム
11内に封入することによつて、第１図に示したエレクト
ロルミネツセント素子が形成されることになる。
前述のようにして形成したエレクトロルミネツセント
素子は、透明電極フイルム１側及び対向透明電極９側は
共に透明となつているために、端子10,10間に電場を印
加すれば、両面発光が行われることになる。そして、こ
の素子は蛍光体層６及び誘電体層７からなる発光層８を
電極の両側に設ける必要がないので、素子の厚みが著し
く小さくなり、また端子の接続も通常の片面発光のもの
と同様一対だけ設ければよいので、素子の構造が著しく
簡単になり、その小型化・コンパクト化を図ることがで
きるようになる。
素子は、透明電極フイルム１側及び対向透明電極９側は
共に透明となつているために、端子10,10間に電場を印
加すれば、両面発光が行われることになる。そして、こ
の素子は蛍光体層６及び誘電体層７からなる発光層８を
電極の両側に設ける必要がないので、素子の厚みが著し
く小さくなり、また端子の接続も通常の片面発光のもの
と同様一対だけ設ければよいので、素子の構造が著しく
簡単になり、その小型化・コンパクト化を図ることがで
きるようになる。
なお、前述の実施例においては、透明電極フイルムを
合成樹脂フイルムに電極部材を蒸着等の手段で形成する
ことにより形成したものを示したが、これに代えて前述
の対向透明電極と同様の材質のペーストを合成樹脂フイ
ルムの表面に塗布形成すること等によつても形成するこ
とができる。また、蛍光体層６を透明電極フイルム１側
に、誘電体層７を対向透明電極９側にして積層するよう
に構成したものを示したが、これとは反対に誘電体層を
透明電極フイルム側に積層し、該誘電体層の上に蛍光体
層を形成し、この蛍光体層の上に対向透明電極のペース
トを塗布形成するようにしてもよい。
合成樹脂フイルムに電極部材を蒸着等の手段で形成する
ことにより形成したものを示したが、これに代えて前述
の対向透明電極と同様の材質のペーストを合成樹脂フイ
ルムの表面に塗布形成すること等によつても形成するこ
とができる。また、蛍光体層６を透明電極フイルム１側
に、誘電体層７を対向透明電極９側にして積層するよう
に構成したものを示したが、これとは反対に誘電体層を
透明電極フイルム側に積層し、該誘電体層の上に蛍光体
層を形成し、この蛍光体層の上に対向透明電極のペース
トを塗布形成するようにしてもよい。
本実施例では対向透明電極９のバインダ樹脂としてフ
ツ素系の樹脂を用いているので、外気中の湿気が発光層
８中に侵入して吸湿されるのを防止できるようになって
いるが、封止フイルム11内に封入することにより外気中
の湿気が素子の内部に侵入するのをより確実に防止して
エレクトロルミネツセント素子の長寿命化を図ってい
る。
ツ素系の樹脂を用いているので、外気中の湿気が発光層
８中に侵入して吸湿されるのを防止できるようになって
いるが、封止フイルム11内に封入することにより外気中
の湿気が素子の内部に侵入するのをより確実に防止して
エレクトロルミネツセント素子の長寿命化を図ってい
る。
以上詳述したように請求項１記載の発明によれば、発
光層上に積層される対向透明電極はフツ素系のバインダ
樹脂中に透明な導電体粉末が分散された塗布膜としたの
で、構造が簡単で素子の厚みが薄く、発光輝度および耐
湿性が優れた両面発光可能なエレクトロルミネツセント
素子を提供することができる。
光層上に積層される対向透明電極はフツ素系のバインダ
樹脂中に透明な導電体粉末が分散された塗布膜としたの
で、構造が簡単で素子の厚みが薄く、発光輝度および耐
湿性が優れた両面発光可能なエレクトロルミネツセント
素子を提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、透明電極フイルムの電
極形成面上に発光層を塗布形成し、さらに、その上にフ
ツ素系のバインダ樹脂中に透明な導電体粉末が分散され
たペーストを塗布して対向透明電極を形成したので、製
造過程で透明電極が劣化する虞がなく、発光層と対向透
明電極との密着性に優れ、製造工程が簡単な両面発光可
能なエレクトロルミネツセント素子の製造方法を提供す
ることができる。
極形成面上に発光層を塗布形成し、さらに、その上にフ
ツ素系のバインダ樹脂中に透明な導電体粉末が分散され
たペーストを塗布して対向透明電極を形成したので、製
造過程で透明電極が劣化する虞がなく、発光層と対向透
明電極との密着性に優れ、製造工程が簡単な両面発光可
能なエレクトロルミネツセント素子の製造方法を提供す
ることができる。
第１図は本発明の方法によつて製造されるエレクトロル
ミネツセント素子の断面図、第２図及び第３図は本発明
の製造工程を示す説明図である。 1:透明電極フイルム、2:合成樹脂フイルム、6:蛍光体
層、7:誘電体層、8:発光層、9:対向透明電極、10:端
子、11:封止フイルム。
ミネツセント素子の断面図、第２図及び第３図は本発明
の製造工程を示す説明図である。 1:透明電極フイルム、2:合成樹脂フイルム、6:蛍光体
層、7:誘電体層、8:発光層、9:対向透明電極、10:端
子、11:封止フイルム。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−69796（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−10496（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−128486（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−181095（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−141397（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−6134（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】透明電極フイルムの電極形成面上に誘電体
層と蛍光体層から成る発光層と、対向透明電極とが積層
形成されて成り、該対向透明電極はフツ素系のバインダ
樹脂中に透明な導電体粉末が分散された塗布膜とした、
両面発光可能なエレクトロルミネツセント素子。 - 【請求項２】透明電極フイルムの電極形成面上に誘電体
層および蛍光体層から成る発光層を塗布形成し、さら
に、その上にフツ素系のバインダ樹脂中に透明な導電体
粉末が分散されたペーストを塗布して対向透明電極を形
成したエレクトロルミネツセント素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164049A JPH0824073B2 (ja) | 1987-07-02 | 1987-07-02 | エレクトロルミネッセント素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164049A JPH0824073B2 (ja) | 1987-07-02 | 1987-07-02 | エレクトロルミネッセント素子とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6410595A JPS6410595A (en) | 1989-01-13 |
| JPH0824073B2 true JPH0824073B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=15785824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62164049A Expired - Fee Related JPH0824073B2 (ja) | 1987-07-02 | 1987-07-02 | エレクトロルミネッセント素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824073B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8820732D0 (en) * | 1988-09-02 | 1988-10-05 | Specialist Printers Ltd | Electroluminescent device & its manufacture |
| JPH0785969A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-31 | Seikosha Co Ltd | Ｅｌ素子 |
| JP2001035652A (ja) | 1999-07-21 | 2001-02-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | エレクトロルミネッセンス素子及びこれを用いた照光ユニット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937555B2 (ja) * | 1979-11-09 | 1984-09-10 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 両面発光形電界発光灯の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-02 JP JP62164049A patent/JPH0824073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410595A (en) | 1989-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |