JPH0115117Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はガラスパツケージ型のELに関し、
特に例えば受光型の表示装置である液晶表示装置
のコントラスト改善ないし夜間表示用のバツクラ
イトとして好適するものである。

従来の技術 液晶表示装置等のバツクライトには、薄型、均
一な輝度、軽量等の理由で、有機型ELが賞用さ
れている。この種ELとしては、たとえば、特公
昭36−8479号公報に開示されているように、EL
素子を樹脂外皮フイルムで挟んで、熱圧着したも
のがあるが、耐湿性に乏しいという欠点があつ
た。そこで、特公昭40−8575号公報に開示される
ように、EL素子の上下に吸湿フイルムを配置し
て樹脂外皮フイルムで挟んで熱圧着して、耐湿性
を向上したELが提案されている。しかしながら、
このようなELにおいても、まだ耐湿性は不十分
であつた。これは、樹脂外皮フイルムが本質的に
透湿性を有するためであり、樹脂外皮フイルムを
用いる以上、耐湿性の向上にも限度があつた。

そこで、本件出願人は、先に、樹脂外皮フイル
ムの代りにガラス板を用いたガラスパツケージ型
ELを提案した。第５図はそのようなガラスパツ
ケージ型ELの平面図を示し、第６図は第５図の
−線に沿う要部拡大断面図を示す。図におい
て、１は透明な第１のガラス板で、その一主面に
I.T.O.等よりなる透明電極２が形成されている。
３は発光層４と反射絶縁層５と背面電極６よりな
る積層体で、例えばアルミニウム箔等よりなる背
面電極６上に、シアノエチルセルローズ等の高誘
電率の有機物質中にチタン酸バリウム等の高誘電
率かつ白色の微粉末を分散したものを塗布して反
射絶縁層５を形成し、その上に前記同様の有機物
質中にZnS；Cu等の蛍光体粉末を分散したもの
を塗布して発光層４を形成したものである。この
積層体３の発光層４側の面を透明電極２に圧着し
ている。７は第２のガラス板で、前記背面電極６
を覆つている。８，９は前記透明電極２および背
面電極６にそれぞれ電気的に接続されたリン青銅
薄板等よりなるリードである。１０は前記第１、
第２のガラス板１，７間の周辺部に充填封止され
たエポキシ樹脂等よりなる封止用樹脂である。

上記の構成によれば、樹脂外皮フイルムに代え
て透湿性のない第１、第２のガラス板１，７を用
いて封止しており、従来の樹脂外皮フイルムによ
り封止したELに比較して、耐湿性を著しく向上
できる。しかも、第１のガラス板１は、樹脂外皮
フイルム、吸湿フイルム、透明電極の基材となる
ポリエステルフイルム等より格段に透明度が高
く、また、透明電極２そのものも、第１のガラス
板１がポリエステルフイルムよりも格段に高温に
耐えるため、従来の透明電極よりもはるかに高温
で形成することができ、格段に透明度を高くする
ことができる。このため、仮に、発光層４そのも
のの発光輝度は従来と同等であるとしても、透明
電極２や第１のガラス板１での光の吸収、減衰が
少ないことによつて、ELの輝度を従来よりも著
しく高くできる利点を有する。

考案が解決しようとする問題点 ところで、上記のELは、発光層４、反射絶縁
層５および背面電極６の積層体３を、前述のよう
に透明電極２が形成された第１のガラス板１に圧
着する場合、第７図に示すように、第１のガラス
板１に形成された透明電極２上に、積層体３をそ
の発光層４側を下側に向けて載置し、ラミネータ
１１で加圧して、または加圧とともに加熱して圧
着している。このとき、実線で示すように、ラミ
ネータ１１が被圧着体をかみ込む場合および２点
鎖線で示すように、ラミネータ１１が被圧着体を
解放する場合、積層体３の前端３ａおよび後端３
ｂが大きく圧縮変形される。このため、第８図に
示すように、透明電極２と背面電極６との間隔寸
法ｇが小さくなり、両者間の耐電圧および／また
は絶縁抵抗が小さくなるという問題点が発生す
る。

問題点を解決するための手段 この考案は透明電極と、発光層の周辺端部との
間に絶縁層を介在したことを特徴とするものであ
る。

作 用 上記の構成によれば、第１のガラス板の透明電
極上に、絶縁層を介在して発光層と背面電極の積
層体を圧着するので、従来と同様にラミネータに
より圧着しても、透明電極と背面電極とが従来の
ように著しく接近することが防止され、耐電圧お
よび／または絶縁抵抗の大きいガラスパツケージ
型ELが得られる。

実施例 第２図はこの考案の第１の実施例のガラスパツ
ケージ型ELの要部拡大断面図を示す。図におい
て、次の点を除いては、第６図と同様であるた
め、同一部分には同一参照符号を付して、その説
明を省略する。第６図との相違点は、透明電極２
と、発光層４の周辺端部との間に、ポリエステル
フイルム等の絶縁層１２を介在していることであ
る。上記の絶縁層１２は、あらかじめ透明電極２
上にポリエステルフイルムを貼り付けておいて、
その上に積層体３を載置して圧着してもよいし、
発光層４の周辺部に貼り付けておいて、透明電極
２に圧着してもよい。

いずれにしても、透明電極２上に絶縁層１２を
介在して積層体３を載置した場合、積層体３の周
辺部は、第３図に示すように、中央部よりも若干
高くなつている。しかし、これをラミネータに通
した後は、第８図に比し周辺端部のダレ部分が、
絶縁層１２によつて持ち上げられる結果、第４図
に示すように、積層体３の周辺部と中央部の段差
は著しく小さくなり、ほとんど平坦になる。した
がつて、従来のように透明電極２と背面電極６と
の間隔寸法が小さくなることがなく、耐電圧およ
び／または絶縁抵抗の大きいガラスパツケージ型
ELが得られる。

ところで、上記のように、絶縁層１２を封止用
の樹脂１０と異質の物質で形成した場合、一般に
樹脂１０と絶縁層１２との密着性が悪いため、実
効的な封止界面寸法ｌが小さくなり、樹脂１０の
幅寸法Ｌの割に耐湿性が低くなりやすい。

第１図は、上記の問題点を解決する、この考案
の第２の実施例のガラスパツケージ型ELの要部
拡大断面図を示す。この実施例が、第２図の実施
例と相違する点は、絶縁層１３が封止用の樹脂１
０と同一のエポキシ樹脂を透明電極２上に塗布し
て形成されていることである。上記の構成によれ
ば、絶縁層１３が透明電極２および樹脂１０に対
して密着性が良く、樹脂１０の幅寸法Ｌがすべて
実効封止界面長になり、耐湿性が向上する。換言
すれば耐湿性が同等でよければ、積層体３の寸法
を大きくして、発光面積を大きくすることができ
る。

考案の効果 この考案は以上のように、透明電極と、発光層
の周辺端部との間に絶縁層を介在したので、耐電
圧および／または絶縁抵抗の大きいガラスパツケ
ージ型ELが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例のガラスパツケー
ジ型ELの要部拡大断面図である。第２図はこの
考案の他の実施例のガラスパツケージ型ELの要
部拡大断面図で、第３図および第４図は第１のガ
ラス板と積層体との圧着方法について説明するた
めの異なる段階の要部拡大断面図である。第５図
は従来のガラスパツケージ型ELの平面図で、第
６図は第５図の−線に沿う要部拡大断面図で
あり、第７図および第８図は上記ELの問題点に
ついて説明するための第１のガラス板と積層体と
の圧着方法の異なる段階の要部拡大断面図であ
る。 １……第１のガラス板、２……透明電極、３…
…積層体、４……発光層、６……背面電極、７…
…第２のガラス板、１０……封止用樹脂、１２，
１３……絶縁層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 透明電極を形成した第１のガラス板と、第２
   のガラス板との間に発光層と背面電極の積層体
   を挟持して、第１、第２のガラス板間の周縁部
   を封止用樹脂で気密封止したものにおいて、 前記透明電極と、発光層の周辺端部との間に
   絶縁層を介在したことを特徴とするガラスパツ
   ケージ型EL。 ２ 前記絶縁層を前記封止用樹脂と同一材料で形
   成した、実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   ガラスパツケージ型EL。 ３ 前記絶縁層と封止用樹脂がエポキシ樹脂より
   なる、実用新案登録請求の範囲第２項記載のガ
   ラスパツケージ型EL。