JPH0824089B2 - トランスブッシングの簡易耐塩化法 - Google Patents
トランスブッシングの簡易耐塩化法Info
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- JPH0824089B2 JPH0824089B2 JP1998792A JP1998792A JPH0824089B2 JP H0824089 B2 JPH0824089 B2 JP H0824089B2 JP 1998792 A JP1998792 A JP 1998792A JP 1998792 A JP1998792 A JP 1998792A JP H0824089 B2 JPH0824089 B2 JP H0824089B2
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- Japan
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- bushing
- trans
- knob
- notch
- skirt portion
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- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、既設の柱上トランス
ブッシングを耐塩化するための工事方法に関するもので
ある。
ブッシングを耐塩化するための工事方法に関するもので
ある。
【０００２】
【技術的背景】トランスブッシングは高圧引下げ線をト
ランスに導入する部分に用いる部材であり、通常、トラ
ンス外板に固定の碍子スカート部内において、トランス
内に接続の端子金具と高圧引下げ線を接続する。
ランスに導入する部分に用いる部材であり、通常、トラ
ンス外板に固定の碍子スカート部内において、トランス
内に接続の端子金具と高圧引下げ線を接続する。
【０００３】このトランスブッシングにおいて、海岸線
に近い塩害地で使用されるものは図４、図５に示すよう
に耐塩化処理が施されている。すなわち、図４のもの
は、高圧引下げ線（以下ＰＤＣという）１の端部にモー
ルドコーン２を形成し、その導体１ａとトランス内への
リード線３とを圧着接続し、モールドコーン２をトラン
ス外板４に固定の碍子５に押し込み接着し、接続部にエ
ポキシ樹脂６を注入して裸充電部を隠蔽している。ま
た、図５に示すものは、リード線３端のくさび型コネク
タ７にＰＤＣ１の導体１ａを挿入し、押えねじ８を碍子
５にねじ込むことによって、前記くさびコネクタ７を縮
径させてリード線３とＰＤＣ１を接続し、さらに、押え
ねじ８の上部にパッキング９を挿入して、そのめねじに
押えねじ１０をねじ込み、碍子５、押えねじ８、パッキ
ング９及び押えねじ１０によって裸充電部への塩分の侵
入を阻止し、トランス外板４と裸充電部との沿面閃絡
（地絡）が生じないようにしている。
に近い塩害地で使用されるものは図４、図５に示すよう
に耐塩化処理が施されている。すなわち、図４のもの
は、高圧引下げ線（以下ＰＤＣという）１の端部にモー
ルドコーン２を形成し、その導体１ａとトランス内への
リード線３とを圧着接続し、モールドコーン２をトラン
ス外板４に固定の碍子５に押し込み接着し、接続部にエ
ポキシ樹脂６を注入して裸充電部を隠蔽している。ま
た、図５に示すものは、リード線３端のくさび型コネク
タ７にＰＤＣ１の導体１ａを挿入し、押えねじ８を碍子
５にねじ込むことによって、前記くさびコネクタ７を縮
径させてリード線３とＰＤＣ１を接続し、さらに、押え
ねじ８の上部にパッキング９を挿入して、そのめねじに
押えねじ１０をねじ込み、碍子５、押えねじ８、パッキ
ング９及び押えねじ１０によって裸充電部への塩分の侵
入を阻止し、トランス外板４と裸充電部との沿面閃絡
（地絡）が生じないようにしている。
【０００４】一方、一般の地域では、経済性を勘案し
て、前述の耐塩型ブッシングを使用せず、図３に示すも
のを使用している。すなわち、トランス外板４に固定の
碍子スカート部５ａ内において、リード線３端の接続金
具１１を露出状態で設け、この接続金具１１の孔１１ａ
に、スカート部５ａ開口縁の切欠１２から導びいたＰＤ
Ｃ１を挿通し、接続金具１１にその先端からねじ込まれ
たノブ１３により圧接リング１１ｂなどを介してＰＤＣ
１を接続金具１１に圧接接続している（図１参照）。
て、前述の耐塩型ブッシングを使用せず、図３に示すも
のを使用している。すなわち、トランス外板４に固定の
碍子スカート部５ａ内において、リード線３端の接続金
具１１を露出状態で設け、この接続金具１１の孔１１ａ
に、スカート部５ａ開口縁の切欠１２から導びいたＰＤ
Ｃ１を挿通し、接続金具１１にその先端からねじ込まれ
たノブ１３により圧接リング１１ｂなどを介してＰＤＣ
１を接続金具１１に圧接接続している（図１参照）。
【０００５】このブッシングは裸充電部Ｐが露出してい
るため、同図点部分のごとく塩分が付着し安く、それが
堆積すると、裸充電部Ｐとトランス外板４とが接続し、
すなわち沿面閃絡が生じ易いが、一般の地域では、海岸
線のように塩害はなく、このブッシングで十分である。
るため、同図点部分のごとく塩分が付着し安く、それが
堆積すると、裸充電部Ｐとトランス外板４とが接続し、
すなわち沿面閃絡が生じ易いが、一般の地域では、海岸
線のように塩害はなく、このブッシングで十分である。
【０００６】しかしながら、何十年に一度か二度の風台
風がこれらの地域に接近又は上陸すると、海水の飛沫が
臨界地域（塩害地域）を越えて、これら一般の地域のか
なり奥まで運び込まれる場合がある。この場合、上述の
塩分の堆積が生じ、沿面閃絡が生じたり、トラッキング
が生じたりする。
風がこれらの地域に接近又は上陸すると、海水の飛沫が
臨界地域（塩害地域）を越えて、これら一般の地域のか
なり奥まで運び込まれる場合がある。この場合、上述の
塩分の堆積が生じ、沿面閃絡が生じたり、トラッキング
が生じたりする。
【０００７】この防止手段として、一般の地域も図４、
図５に示す耐塩型ブッシングに交換したり、採用すれば
よいが、その費用は膨大となり、また、その効果は何十
年に一度と極めて少なく、投資効率から好ましくない。
図５に示す耐塩型ブッシングに交換したり、採用すれば
よいが、その費用は膨大となり、また、その効果は何十
年に一度と極めて少なく、投資効率から好ましくない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は以上の点に
鑑み、上記一般の地域に既に設置されているブッシング
の耐塩化を低コストにして簡単にかつ活線状態でなし得
るようにすることを課題とする。
鑑み、上記一般の地域に既に設置されているブッシング
の耐塩化を低コストにして簡単にかつ活線状態でなし得
るようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、図３に示した裸充電部Ｐが露
出した一般地域の柱上トランスブッシングのスカート部
開口縁とノブとの間隙を粘着帯状部材で閉塞するととも
に、切欠から注入管を挿し込んだ後、その切欠内面とＰ
ＤＣとの間隙に耐候性の絶縁パテを詰めて閉塞し、前記
注入管からスカート部内に経時硬化性液状コンパウンド
を注入充填する構成を採用したのである。
に、この発明にあっては、図３に示した裸充電部Ｐが露
出した一般地域の柱上トランスブッシングのスカート部
開口縁とノブとの間隙を粘着帯状部材で閉塞するととも
に、切欠から注入管を挿し込んだ後、その切欠内面とＰ
ＤＣとの間隙に耐候性の絶縁パテを詰めて閉塞し、前記
注入管からスカート部内に経時硬化性液状コンパウンド
を注入充填する構成を採用したのである。
【００１０】上記ノブ側からスカート部開口縁に至る弾
性キャップを嵌めて、スカート部開口縁とノブの間隙を
閉塞するようにしてもよい。また、排気管を切欠から挿
入して、その端をノブ下面に至らせることができる。
性キャップを嵌めて、スカート部開口縁とノブの間隙を
閉塞するようにしてもよい。また、排気管を切欠から挿
入して、その端をノブ下面に至らせることができる。
【００１１】
【作用】このように構成するこの発明に係る耐塩化法に
よると、粘着帯状部材の巻き付け、絶縁パテの詰め込
み、液状コンパウンドの注入といった各簡易な作業のみ
であるため、柱上でも容易に、かつ円滑に作業をなし得
る。その液状コンパウンドの注入充填によって裸充電部
への塩分の侵入は阻止され、その侵入は何十年に一度程
度であるため、コンパウンドの充填でその防止効果は十
分に得ることができる。
よると、粘着帯状部材の巻き付け、絶縁パテの詰め込
み、液状コンパウンドの注入といった各簡易な作業のみ
であるため、柱上でも容易に、かつ円滑に作業をなし得
る。その液状コンパウンドの注入充填によって裸充電部
への塩分の侵入は阻止され、その侵入は何十年に一度程
度であるため、コンパウンドの充填でその防止効果は十
分に得ることができる。
【００１２】なお、処理後の解体を考慮すれば、コンパ
ウンドには固化後の解体が容易なものを使用することが
好ましい。
ウンドには固化後の解体が容易なものを使用することが
好ましい。
【００１３】
【実施例】図１に示すように、ＰＤＣ１が貫通する切欠
１２にプラスチックなどの絶縁性排気管１４及び注入管
１５を挿入し、その排気管１４の先はノブ１３の下面に
至らせたのち、切欠１２に耐候性の絶縁パテ１６を詰め
込んで切欠１２を閉塞する。
１２にプラスチックなどの絶縁性排気管１４及び注入管
１５を挿入し、その排気管１４の先はノブ１３の下面に
至らせたのち、切欠１２に耐候性の絶縁パテ１６を詰め
込んで切欠１２を閉塞する。
【００１４】つぎに、スカート部５ａ開口縁とノブ１３
の間に耐候性の自己粘着絶縁テープ１７を巻回してその
間隙を閉じる。この後、注入管１５から経時硬化性液状
コンパウンド１８、例えば住友スリーエム株式会社製商
品名 ハイ・ジュラＮｏ４４９２をスカート部５ａ内に
注入充填する。この充填によって、裸充電部Ｐが絶縁被
覆されて、耐塩化がなされる。
の間に耐候性の自己粘着絶縁テープ１７を巻回してその
間隙を閉じる。この後、注入管１５から経時硬化性液状
コンパウンド１８、例えば住友スリーエム株式会社製商
品名 ハイ・ジュラＮｏ４４９２をスカート部５ａ内に
注入充填する。この充填によって、裸充電部Ｐが絶縁被
覆されて、耐塩化がなされる。
【００１５】この実施例において、絶縁テープ１７の巻
回層に穴をあけて、排気及び注入をすることができる。
また、排気は必らずしも行う必要はない。コンパウンド
１８は上記以外の固化後に解体可能なものであればいず
れでもよいことは勿論である。
回層に穴をあけて、排気及び注入をすることができる。
また、排気は必らずしも行う必要はない。コンパウンド
１８は上記以外の固化後に解体可能なものであればいず
れでもよいことは勿論である。
【００１６】図２に示す実施例は、キャップ１９でスカ
ート部５ａ開口縁とノブ１３の間隙を閉じたものであ
り、このキャップ１９は耐候性ゴムなどの絶縁弾性材か
らなり、ノブ１３側から被せる。被せた後、前述と同様
にして、液状コンパウンド１８を注入充填する。キャッ
プ１９は上面がないもの、すなわち筒状部のみのもので
もよい。
ート部５ａ開口縁とノブ１３の間隙を閉じたものであ
り、このキャップ１９は耐候性ゴムなどの絶縁弾性材か
らなり、ノブ１３側から被せる。被せた後、前述と同様
にして、液状コンパウンド１８を注入充填する。キャッ
プ１９は上面がないもの、すなわち筒状部のみのもので
もよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上のように構成し、粘着帯
状部材、キャップ及びパテでもって隙間を閉塞し、経時
硬化性液状コンパウンドにより裸充電部を絶縁被覆する
ようにしたので、柱上活線状態でその作業を行うことが
でき、またその作業も容易である。このため、低コスト
かつ簡単に、既設のブッシングを耐塩化処理できる。
状部材、キャップ及びパテでもって隙間を閉塞し、経時
硬化性液状コンパウンドにより裸充電部を絶縁被覆する
ようにしたので、柱上活線状態でその作業を行うことが
でき、またその作業も容易である。このため、低コスト
かつ簡単に、既設のブッシングを耐塩化処理できる。
【図１】一実施例の要部切断正面図
【図２】他の実施例の要部切断正面図
【図３】一般のトランスブッシングの断面図
【図４】塩害地のトランスブッシングの断面図
【図５】塩害地のトランスブッシングの断面図
１ 高圧引下げ線（ＰＤＣ） １ａ 導体 ２ モールドコーン ３ リード線 ４ トランス外板 ５ 碍子 ５ａ 碍子スカート部 １１ 接続金具 １２ 切欠（ＰＤＣ挿入孔） １３ ノブ １４ 排気管 １５ 注入管 １６ 絶縁パテ １７ 絶縁テープ １８ 経時硬化性液状コンパウンド １９ キャップ Ｐ 裸充電部
Claims (3)
- 【請求項１】 トランス外板に固定の碍子基部に筒状の
碍子スカート部を形成し、このスカート部内に金属製接
続金具を露出状態で設け、この接続金具に前記スカート
部開口縁の切欠から導びいた高圧引下げ線を挿通し、接
続金具にその先端からねじ込まれたノブによって前記高
圧引下げ線を接続金具に圧接接続したトランスブッシン
グの耐塩化処理に際し、前記スカート部開口縁とノブと
の間隙を粘着帯状部分で閉塞するとともに、前記切欠か
ら注入管を挿し込んだ後、その切欠内面と高圧引下げ線
との間隙に耐候性の絶縁パテを詰めて閉塞し、前記注入
管からスカート部内に経時硬化性液状コンパウンドを注
入充填することを特徴とするトランスブッシングの簡易
耐塩化法。 - 【請求項２】 請求項１記載のトランスブッシングの簡
易耐塩化法において、そのノブ側からスカート部開口縁
に至る弾性キャップを嵌めて、スカート部開口縁とノブ
の間隙を閉塞することを特徴とするトランスブッシング
の簡易耐塩化法。 - 【請求項３】 排気管を上記切欠から挿入して、その端
をノブ下面に至らせたことを特徴とする請求項１又は２
に記載のトランスブッシングの簡易耐塩化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998792A JPH0824089B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | トランスブッシングの簡易耐塩化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998792A JPH0824089B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | トランスブッシングの簡易耐塩化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217756A JPH05217756A (ja) | 1993-08-27 |
| JPH0824089B2 true JPH0824089B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=12014534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998792A Expired - Lifetime JPH0824089B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | トランスブッシングの簡易耐塩化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824089B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230120385A (ko) * | 2022-02-09 | 2023-08-17 | 에이치디현대일렉트릭 주식회사 | 부싱용 실드 장치 |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP1998792A patent/JPH0824089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230120385A (ko) * | 2022-02-09 | 2023-08-17 | 에이치디현대일렉트릭 주식회사 | 부싱용 실드 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05217756A (ja) | 1993-08-27 |
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