JPH08242088A - 接続部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、電子機器等においてプリント基板の
パターン部とケース部とを接続する接続部品であって、
自動化に適し、グランドパターンの接地、特定回路の遮
蔽等を容易に、安価に行うことを目的とする。 【構成】プリント基板の配線パターンと該プリント基板
を収納するケースとを電気的に接続する接続部品であっ
て、本体部と、該本体部に設けられ前記プリント基板の
配線パターンと接続するための端子部と、前記本体部に
摺動可能に固定され、前記端子部と電気的に接続された
摺動片と、前記摺動片を、前記ケースと接触した状態と
接触しない状態との２状態で係止する係止部とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等においてプ
リント基板のパターン部とケース部とを接続するのに用
いる接続部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子部品等が実装されるプリ
ント基板のパターン部（特にグランドパターン部）と金
属製のケースとを電気的に接続することが、シールドの
ためや静電気によるマイクロコンピュータ等の破壊防止
のために広く行われている。従来、このような接続は、
プリント基板に取付けられた板バネに、あるいはプリン
ト基板に直接に、ケース部を圧着することにより実現し
ていた。図７は従来の板バネを圧着して接続する接続構
造を示す説明図である。板バネ７１は燐青銅等により成
形され、プリント基板７２のパターン７３にハンダ７４
により溶着されている。これにケース７５を圧着するこ
とにより、プリント基板７２のパターン７３と金属製の
ケース７５を電気的に接続し、例えば、プリント基板７
２上にある電気回路の接地を行っている。また、図８は
ケース部を直接プリント基板のパターン部に圧着する接
続構造を示す説明図である。図示のように接続構造は、
プリント基板８２のパターン８３に、アルミダイカスト
等により成形されるケース８５の突起部８６を圧着する
ことにより、プリント基板８２のパターン８３とアルミ
ダイカスト製のケース８５を電気的に接続し、例えば、
プリント基板８２上にある高周波回路を突起部８６で囲
うことによりシールド部を形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記板
バネによる接続構造では、板バネ７１のディップ（浸
漬）ハンダ付けが困難であり、別工程で手付けハンダを
行う必要がある。また、ケース８５をプリント基板８２
に直接圧着させる接続構造では、ケース８５のアルミダ
イカスト等による成形コストが高く、また汎用性に乏し
く同一構造の製品でないと同じケースは使えないという
問題がある。

【０００４】本発明は、上記のような問題を解決するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するもので、プリント基板の配線パターンと該プ
リント基板を収納するケースとを電気的に接続する接続
部品であって、本体部と、該本体部に設けられ前記プリ
ント基板の配線パターンと接続するための端子部と、前
記本体部に摺動可能に固定され、前記端子部と電気的に
接続された摺動片と、前記摺動片を、前記ケースと接触
した状態と接触しない状態との２状態で係止する係止部
とを有することを特徴とする。

【０００６】また、前記摺動片を前記ケース側に付勢す
る弾性体を設けたことを特徴とする。また、前記摺動片
は板状部材で構成され、複数の接続部品を用いることに
より、前記摺動片で前記プリント基板の所定部位を囲め
るようにしたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、接続部品の本体部に摺動可能
に固定された摺動片と、本体部に設けられプリント基板
の配線パターンとハンダ付け等により溶着された端子部
が電気的に接続され、摺動片とケースとを係止部により
接触した状態に保つことにより、プリント基板の配線パ
ターンとケースとを電気的に接続することができる。

【０００８】また、弾性体により摺動片をケースに付勢
するように圧着させ、プリント基板の配線パターンとケ
ースとをより確実に接続することができる。また、板状
部材の摺動片で構成された接続部品を、複数用いること
によりプリント基板の所定部位を囲むようにして、遮蔽
板として利用することもできる。

【０００９】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係る接続部品の斜視図
であり、図２は接続部品の実装前を示す断面図、図３は
実装後を示す断面図である。点接続構造を持った接続部
品１０は概略的には図１に示すように、導電体である金
属からなる接触片１１と、絶縁体である樹脂等からなる
本体１２より成り、本体１２には側面の相対向する２面
の下端部にプリント基板とのハンダ付け用端子１３が設
けられ、上面中央部の凹部は接触片１１の側部に突出し
た係止片１４が係止される係止部１５が構成されてい
る。また、本体１２には上下面を貫く貫通孔１６が設け
られており、係止部１５に係止されている接触片１１を
９０°回転すれば本体１２の上面凹部内の貫通孔１６に
接触片１１の係止片１４が入り込み、接触片１１が上下
に摺動するように構成されている。

【００１０】図２に示すように、接触片１１には、接触
片１１を回転させるための把手２１が上部に、本体１２
の係止部１５に係止させるための係止片１４が中央部
に、ケース２３と電気的に接続する接触部２２が下端部
に設けられている。そして、接触部２２の下面は接触性
を良好にするため先鋭状の突起が設けられている。本体
１２の下端側面に設けられている端子１３は、接触片１
１下部の配線パターンと接触する接触部２２に接触する
板バネ部２４と弾性を有する金属で一体成形されてお
り、プリント基板２５の配線パターン（主としてグラン
ドパターン部）２６とリフローハンダ付けによるハンダ
２７によりプリント基板２５の配線パターン２６と接触
片１１の接触部２２とが電気的に接続されるようになっ
ている。また、本体１２の下面中央部の凹部内には、接
触片１１の接触部２２をケース２３に押圧するための巻
バネ２８が設けられている。

【００１１】このような構成の接続部品１０が搭載され
たプリント基板２５をケース２３内に収容し、プリント
基板２５の配線パターン２６とケース２３を電気的に接
続するには図３に示すような状態とする。これは、接触
片１１の把手２１を矢印Ａのように９０°回転させ、本
体１２の係止部１５に係止されている接触片１１の係止
片１４を、本体１２の上面凹部内の貫通孔１６に入り込
ませる。すると、接触片１１の接触部２２が巻バネ２８
により押し下げられ接触部２２の下端がケース２３に押
圧される。すなわち、配線パターン２６と端子１３がハ
ンダ２７により接続され、更に端子１３と一体化された
板バネ部２４とケース２３が接触部２２を介して接続さ
れることにより、プリント基板２５の配線パターン２６
とケース２３が電気的に接続される。

【００１２】このように、本実施例による接続部品１０
によれば、接続部品１０がチップ抵抗等のチップ部品と
同等の端子構造となり、接続部品１０をプリント基板２
５に搭載する電気部品等と同様に、機械によりプリント
基板に搭載する自動実装を行うことが可能であり、製造
コストの低減を図ることができる。図４は本発明の第２
実施例に係る接続部品の斜視図であり、図５は接続部品
の実装前を示す断面図、図６は実装後を示す断面図であ
る。

【００１３】線接触構造を持った接続部品４０は概略的
には図４に示すように、導電体である金属からなる接触
板４１と、絶縁体である樹脂等からなる本体４２より成
り、本体４２には側面の相対向する２面の下端部にプリ
ント基板とのハンダ付け用端子４３が設けられ、また上
面中央の開口部４７を接触板４１が矢印Ｂの方向に移動
するように構成されている。

【００１４】図５に示すように、接触板４１には、接触
板４１の略中央部に本体４２の係止溝４５に係止させる
ための係止片４４が突出するように設けられている。ま
た接触板４１の下端部には側面に板バネ部５４が、下面
にケース５３が接触するよう接触部５２が設けられてい
る。そして、この接触部５２の下面は接触性を良好にす
るため先鋭状の突起が設けられている。本体４２の下端
側面に設けられている端子４３は、接触板４１下部の配
線パターンと接触する接触部５２に接触する板バネ部５
４と弾性を有する金属で一体成形されており、プリント
基板５５の配線パターン（主としてグランドパターン
部）５６とリフローハンダ付けによるハンダ５７により
プリント基板５５の配線パターン５６と接触板４１の接
触部５２とが電気的に接続されるようになっている。ま
た、本体４２の図示左上部には、本体４２の接触板４１
を下方に押圧する巻バネ５８が設けられており、接触板
４１を図示右方向に移動させると、接触板４１の係止片
４４が係止溝４５から外れ、接触部５２がケース５３に
巻バネ５８により押圧される。

【００１５】このような構成の接続部品４０が搭載され
たプリント基板５５をケース５３内に収容し、プリント
基板５５の配線パターン５６とケース５３を電気的に接
続するには図６に示すような状態とする。これは、接触
板４１を矢印Ｃの方向に移動させ、本体４２の係止溝４
５に係止されている接触板４１の係止片４４を係止溝４
５から外す。すると、接触板４１の接触部５２が巻バネ
５８により押し下げられ接触部５２の下端がケース５３
に押圧される。すなわち、配線パターン５６と端子４３
がハンダ５７により接続され、更に端子４３と一体化さ
れた板バネ部５４とケース５３が接触部５２を介して接
続されることにより、プリント基板５５の配線パターン
５６とケース５３が電気的に接続される。

【００１６】このように、本実施例による接続部品４０
によれば、接続部品４０がチップ抵抗等のチップ部品と
同等の端子構造となり、接続部品４０をプリント基板５
５に搭載する電気部品等と同様に、機械によりプリント
基板に搭載する自動実装を行うことが可能であり、製造
コストの低減を図ることができる。また、図８のケース
部を直接プリント基板のパターン部に圧着する接続構造
のような高価なアルミダイカスト等により成形する必要
がなく、部品コストの低減を図ることができる。更に、
摺動片を板状部材で構成し、プリント基板の所定部位を
囲めるように形成することにより、遮蔽板として利用す
ることもできる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、プリント
基板の配線パターンと本体部の端子部は、自動ハンダ付
け機によりディップハンダあるいはリフローハンダ付け
等の方法でハンダ付け可能なため、別工程で手ハンダ付
け作業を行う必要がなく、自動化推進が可能である。

【００１８】また、摺動片はケース側に弾性体により圧
着されているので、プリント基板の配線パターンとケー
スとの電気的な接続が確実になる。また、板状部材で摺
動片を構成し、複数個用いてプリント基板の所定部位を
囲めるように構成されているので、配線パターンのケー
スへの接地のみならず遮蔽板として活用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る接続部品の斜視図で
ある。

【図２】第１実施例に係る接続部品の実装前を示す断面
図である。

【図３】第１実施例に係る接続部品の実装後を示す断面
図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る接続部品の斜視図で
ある。

【図５】第２実施例に係る接続部品の実装前を示す断面
図である。

【図６】第２実施例に係る接続部品の実装後を示す断面
図である。

【図７】従来の板バネを圧着して接続する接続構造を示
す説明図である。

【図８】従来のケース部を直接プリント基板のパターン
部に圧着する接続構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１１・・・接触片 １２・・・本体 １３・・・端子 １４・・・係止片 １５・・・係止部 １６・・・貫通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板の配線パターンと該プリン
   ト基板を収納するケースとを電気的に接続する接続部品
   であって、 本体部と、 該本体部に設けられ前記プリント基板の配線パターンと
   接続するための端子部と、 前記本体部に摺動可能に固定され、前記端子部と電気的
   に接続された摺動片と、 前記摺動片を、前記ケースと接触した状態と接触しない
   状態との２状態で係止する係止部とを有することを特徴
   とする接続部品。
2. 【請求項２】 前記摺動片を前記ケース側に付勢する弾
   性体を設けたことを特徴とする請求項１記載の接続部
   品。
3. 【請求項３】 前記摺動片は板状部材で構成され、複数
   の接続部品を用いることにより、前記摺動片で前記プリ
   ント基板の所定部位を囲めるようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の接続部品。