JPH0824317A - 円筒型押出製粒装置 - Google Patents
円筒型押出製粒装置Info
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- JPH0824317A JPH0824317A JP16247794A JP16247794A JPH0824317A JP H0824317 A JPH0824317 A JP H0824317A JP 16247794 A JP16247794 A JP 16247794A JP 16247794 A JP16247794 A JP 16247794A JP H0824317 A JPH0824317 A JP H0824317A
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- annular member
- punching plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒型押出装置により製粒される円柱状練合
物を、均一にかつ所定の長さに切断する。 【構成】 円筒押出部４の外側に吊り下げられ、往復回
転駆動される環状部材１１にカッター１２を固定し、カ
ッター１２を円筒押出部４により押出された円柱状練合
物４５の断面に対し略直角に接触させ、円柱状練合物４
５を所定長さの円柱状製粒物４６に切断する。
物を、均一にかつ所定の長さに切断する。 【構成】 円筒押出部４の外側に吊り下げられ、往復回
転駆動される環状部材１１にカッター１２を固定し、カ
ッター１２を円筒押出部４により押出された円柱状練合
物４５の断面に対し略直角に接触させ、円柱状練合物４
５を所定長さの円柱状製粒物４６に切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顆粒剤や散剤等の製造
工程において、練合物を所定の長さの円柱状に製粒する
円筒型押出製粒装置に関するものである。
工程において、練合物を所定の長さの円柱状に製粒する
円筒型押出製粒装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、顆粒剤や散剤等の製造工程にお
いて、粉末剤と液体とを練り合わせた練合物を円筒型押
出製粒装置により一旦円柱状に製粒し、円柱状製粒物を
乾燥させることが行われている。従来の円筒型押出製粒
装置の構成を、図４を参照しつつ説明する。
いて、粉末剤と液体とを練り合わせた練合物を円筒型押
出製粒装置により一旦円柱状に製粒し、円柱状製粒物を
乾燥させることが行われている。従来の円筒型押出製粒
装置の構成を、図４を参照しつつ説明する。
【０００３】図４において、従来の円筒型押出製粒装置
１は、練合物製造装置等（図示せず）からの練合物を供
給するための練合物供給管２と、供給された練合物を収
容するためのホッパー３と、ホッパー３の下方に設けら
れた円筒押出部４と、円筒押出部４の下方に設けられ、
所定方向（例えば時計方向）に回転するターンテーブル
５と、テーブル５の外周部に設けられたガイド壁６と、
製粒物を所定の方向に排出するためのスクレバー７を具
備している。円筒押出部４は、外周面に所定の大きさの
開孔４２が多数設けられた円筒状のパンチング板４１
と、パンチング板４１の内周面と所定の隙間を隔てて回
転するスクリュー（図示せず）等で構成されている。ス
クリューの回転により、パンチング板４１とスクリュー
との間の練合物が開孔４２からパンチング板４１の外部
へ押出され、円柱状の練合物が形成される。パンチング
板４１から押出された円柱状練合物は自重により適当な
長さに切断され、ターンテーブル５上に落下する。ター
ンテーブル５の上に落下した円柱状練合物（円柱状製粒
物）は、ガイド壁６によりターンテーブル５から落下し
ないようにガイドされつつ搬送され、スクレバー７によ
り所定の位置でターンテーブル５上から振動コンベア
（図示せず）等の上に落下し、次の乾燥工程等へ搬送さ
れる。
１は、練合物製造装置等（図示せず）からの練合物を供
給するための練合物供給管２と、供給された練合物を収
容するためのホッパー３と、ホッパー３の下方に設けら
れた円筒押出部４と、円筒押出部４の下方に設けられ、
所定方向（例えば時計方向）に回転するターンテーブル
５と、テーブル５の外周部に設けられたガイド壁６と、
製粒物を所定の方向に排出するためのスクレバー７を具
備している。円筒押出部４は、外周面に所定の大きさの
開孔４２が多数設けられた円筒状のパンチング板４１
と、パンチング板４１の内周面と所定の隙間を隔てて回
転するスクリュー（図示せず）等で構成されている。ス
クリューの回転により、パンチング板４１とスクリュー
との間の練合物が開孔４２からパンチング板４１の外部
へ押出され、円柱状の練合物が形成される。パンチング
板４１から押出された円柱状練合物は自重により適当な
長さに切断され、ターンテーブル５上に落下する。ター
ンテーブル５の上に落下した円柱状練合物（円柱状製粒
物）は、ガイド壁６によりターンテーブル５から落下し
ないようにガイドされつつ搬送され、スクレバー７によ
り所定の位置でターンテーブル５上から振動コンベア
（図示せず）等の上に落下し、次の乾燥工程等へ搬送さ
れる。
【０００４】例えば顆粒剤を製造する場合、パンチング
板４１の開孔４２の大きさとして、直径０．４〜１．２
ｍｍ程度の範囲のものが用いられる。顆粒剤の元となる
練合物のコンパクション（緻密性）にもよるが、開孔４
２の径が小さい（例えば０．５ｍｍ程度）場合、パンチ
ング板４１から押出された練合物は自重により切断さ
れ、例えば１０〜２０ｍｍ程度の円柱状製粒物が形成さ
れる。
板４１の開孔４２の大きさとして、直径０．４〜１．２
ｍｍ程度の範囲のものが用いられる。顆粒剤の元となる
練合物のコンパクション（緻密性）にもよるが、開孔４
２の径が小さい（例えば０．５ｍｍ程度）場合、パンチ
ング板４１から押出された練合物は自重により切断さ
れ、例えば１０〜２０ｍｍ程度の円柱状製粒物が形成さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、顆粒剤の種
類や目的によって、粒強度の高いものが要求される場合
があり、その場合、コンパクションの高い練合物が用い
られる。ところが、コンパクションの高い練合物を円筒
型押出製粒装置を用いてパンチング板４１から押出す
と、自重によっては適度な長さの円柱状には切断され
ず、図５に示すように麺状に長く延びる。そのため、作
業者が円筒型押出製粒装置に付き添い、パンチング板４
１から押出される麺状練合物５０を適当な長さに切断
し、搬送装置や乾燥装置への排出量を均等化しなければ
ならないという問題点を有していた。
類や目的によって、粒強度の高いものが要求される場合
があり、その場合、コンパクションの高い練合物が用い
られる。ところが、コンパクションの高い練合物を円筒
型押出製粒装置を用いてパンチング板４１から押出す
と、自重によっては適度な長さの円柱状には切断され
ず、図５に示すように麺状に長く延びる。そのため、作
業者が円筒型押出製粒装置に付き添い、パンチング板４
１から押出される麺状練合物５０を適当な長さに切断
し、搬送装置や乾燥装置への排出量を均等化しなければ
ならないという問題点を有していた。
【０００６】また、作業者による手作業では、押出され
た練合物を短く均一に切断することは困難であり、全般
的に、切断された円柱状製粒物５０の長さは所定の長さ
よりも長く、かつ不均一である。ところが、長い製粒物
は、塊となって集合する傾向が強く、ターンテーブル５
上から断続的の塊となって振動コンベア等の上に落下す
る。その結果、次の乾燥工程等への製粒物の供給が不均
一となり、製造工程全般における流動不良の原因となる
という問題点を有していた。また、団塊状となった製粒
物は内部まで熱が伝わりにくいため、乾燥不良の原因と
なるという問題点を有していた。さらに、乾燥不良の製
粒物は、乾燥工程よりも後の工程において、装置壁面や
バスケット等へ付着し、清掃のために製造工程をストッ
プしなければならないという問題点を派生させる。
た練合物を短く均一に切断することは困難であり、全般
的に、切断された円柱状製粒物５０の長さは所定の長さ
よりも長く、かつ不均一である。ところが、長い製粒物
は、塊となって集合する傾向が強く、ターンテーブル５
上から断続的の塊となって振動コンベア等の上に落下す
る。その結果、次の乾燥工程等への製粒物の供給が不均
一となり、製造工程全般における流動不良の原因となる
という問題点を有していた。また、団塊状となった製粒
物は内部まで熱が伝わりにくいため、乾燥不良の原因と
なるという問題点を有していた。さらに、乾燥不良の製
粒物は、乾燥工程よりも後の工程において、装置壁面や
バスケット等へ付着し、清掃のために製造工程をストッ
プしなければならないという問題点を派生させる。
【０００７】本発明は、以上のような従来例の問題点を
解決するためになされたものであり、コンパクションの
高い練合物を用いた場合でも、押出された練合物を均一
な所定の長さの円柱状製粒物に切断する製粒物切断装置
を具備した円筒型押出製粒装置を提供することを目的と
している。
解決するためになされたものであり、コンパクションの
高い練合物を用いた場合でも、押出された練合物を均一
な所定の長さの円柱状製粒物に切断する製粒物切断装置
を具備した円筒型押出製粒装置を提供することを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の円筒型押出製粒装置は、外周面に所定の大
きさの複数の開孔が設けられた略円筒状のパンチング板
及び前記パンチング板の内周面と所定の隙間を隔てて回
転するスクリューを具備し、前記スクリューの回転によ
り前記パンチング板と前記スクリューとの間の練合物を
前記開孔から前記パンチング板の外部へ押出すための円
筒押出部と、前記パンチング板の外周面近傍に設けら
れ、前記外周面に沿って所定の範囲を移動することによ
り前記開孔から押出された練合物を所定の長さの円柱状
製粒物に切断する複数のカッターとを具備するように構
成されている。上記構成において、前記カッターは、前
記スクリューの回転軸と同軸を回転軸とし、前記円筒状
のパンチング板の外側に設けられた環状部材に等間隔に
保持されていることが好ましい。また、上記構成におい
て、前記環状部材は前記円筒押出部の上部から吊り下げ
られたものであることが好ましい。また、上記構成にお
いて、前記環状部材は所定の角度を所定の速度で往復回
転することが好ましい。また、上記構成において、前記
カッターは、前記開孔から押出され自重により垂れ下が
った練合物の断面と略直角に接触するように、垂直に対
し所定の角度をなすように前記環状部材に固定されてい
ることが好ましい。また、上記構成において、前記カッ
ターは両刃であり、合金鋼、硬質プラスチック及びセラ
ミックから選択されたいずれかにより製作されているこ
とが好ましい。また、上記構成において、前記環状部材
はエアーシリンダーのピストンの往復運動により駆動さ
れることが好ましい。
め、本発明の円筒型押出製粒装置は、外周面に所定の大
きさの複数の開孔が設けられた略円筒状のパンチング板
及び前記パンチング板の内周面と所定の隙間を隔てて回
転するスクリューを具備し、前記スクリューの回転によ
り前記パンチング板と前記スクリューとの間の練合物を
前記開孔から前記パンチング板の外部へ押出すための円
筒押出部と、前記パンチング板の外周面近傍に設けら
れ、前記外周面に沿って所定の範囲を移動することによ
り前記開孔から押出された練合物を所定の長さの円柱状
製粒物に切断する複数のカッターとを具備するように構
成されている。上記構成において、前記カッターは、前
記スクリューの回転軸と同軸を回転軸とし、前記円筒状
のパンチング板の外側に設けられた環状部材に等間隔に
保持されていることが好ましい。また、上記構成におい
て、前記環状部材は前記円筒押出部の上部から吊り下げ
られたものであることが好ましい。また、上記構成にお
いて、前記環状部材は所定の角度を所定の速度で往復回
転することが好ましい。また、上記構成において、前記
カッターは、前記開孔から押出され自重により垂れ下が
った練合物の断面と略直角に接触するように、垂直に対
し所定の角度をなすように前記環状部材に固定されてい
ることが好ましい。また、上記構成において、前記カッ
ターは両刃であり、合金鋼、硬質プラスチック及びセラ
ミックから選択されたいずれかにより製作されているこ
とが好ましい。また、上記構成において、前記環状部材
はエアーシリンダーのピストンの往復運動により駆動さ
れることが好ましい。
【０００９】
【作用】以上のように構成された本発明の円筒型押出製
粒装置によれば、円筒押出部のスクリューの回転によ
り、スクリューとパンチング板の間に存在する練合物が
パンチング板の外周面に設けられた開孔から押出され、
開孔の形状とほぼ等しい断面を有する円柱状の練合物が
形成される。パンチング板の外周面近傍に設けられたカ
ッターを外周面に沿って所定の範囲を所定の速度で移動
させることにより、開孔から押出された練合物が所定の
長さに切断され、円柱状製粒物が形成される。カッター
を間欠的に移動させ、その停止時間を制御することによ
り、任意の長さの円柱状製粒物が形成される。
粒装置によれば、円筒押出部のスクリューの回転によ
り、スクリューとパンチング板の間に存在する練合物が
パンチング板の外周面に設けられた開孔から押出され、
開孔の形状とほぼ等しい断面を有する円柱状の練合物が
形成される。パンチング板の外周面近傍に設けられたカ
ッターを外周面に沿って所定の範囲を所定の速度で移動
させることにより、開孔から押出された練合物が所定の
長さに切断され、円柱状製粒物が形成される。カッター
を間欠的に移動させ、その停止時間を制御することによ
り、任意の長さの円柱状製粒物が形成される。
【００１０】カッターを、スクリューの回転軸と同軸を
回転軸とする円筒状のパンチング板の外側に設けられた
環状部材に等間隔に保持することにより、全てのカッタ
ーの動きを揃えることができ、切断された円柱状製粒物
の長さが均一になる。また、環状部材を円筒押出部の上
部から吊り下げることにより、切断された円柱状製粒物
が環状部材の駆動機構に付着したり、隙間に詰ることが
なく、環状部材及びカッターの駆動がスムーズになる。
また、環状部材を所定の角度の範囲を往復回転させるこ
とにより、一般的に円筒押出部の上部に設けられている
練合物供給管と干渉（衝突）することはない。
回転軸とする円筒状のパンチング板の外側に設けられた
環状部材に等間隔に保持することにより、全てのカッタ
ーの動きを揃えることができ、切断された円柱状製粒物
の長さが均一になる。また、環状部材を円筒押出部の上
部から吊り下げることにより、切断された円柱状製粒物
が環状部材の駆動機構に付着したり、隙間に詰ることが
なく、環状部材及びカッターの駆動がスムーズになる。
また、環状部材を所定の角度の範囲を往復回転させるこ
とにより、一般的に円筒押出部の上部に設けられている
練合物供給管と干渉（衝突）することはない。
【００１１】カッターを、開孔から押出され自重により
垂れ下がった練合物の断面と略直角に接触するように、
垂直に対し所定の角度をなすように環状部材に固定する
ことにより、切断された円柱状製粒物の端面が直角にな
るとともに、切断の際に製粒物の破片があまり出ない。
また、カッターを両刃とすることにより、環状部材の往
復回転のいずれの場合にも円柱状製粒物の切断が可能と
なる。また、カッターの材質をステンレス鋼、硬質プラ
スチック及びセラミックから選択されたいずれかにする
ことにより、錆等が発生せず衛生的である。また、環状
部材をエアーシリンダーのピストンの往復運動により駆
動することにより、切断される円柱状の練合物の太さや
コンパクションの程度に対応することができ、モーター
を使用する場合と比較してモーターの焼損等のトラブル
が発生せず、作動が円滑に行われる。
垂れ下がった練合物の断面と略直角に接触するように、
垂直に対し所定の角度をなすように環状部材に固定する
ことにより、切断された円柱状製粒物の端面が直角にな
るとともに、切断の際に製粒物の破片があまり出ない。
また、カッターを両刃とすることにより、環状部材の往
復回転のいずれの場合にも円柱状製粒物の切断が可能と
なる。また、カッターの材質をステンレス鋼、硬質プラ
スチック及びセラミックから選択されたいずれかにする
ことにより、錆等が発生せず衛生的である。また、環状
部材をエアーシリンダーのピストンの往復運動により駆
動することにより、切断される円柱状の練合物の太さや
コンパクションの程度に対応することができ、モーター
を使用する場合と比較してモーターの焼損等のトラブル
が発生せず、作動が円滑に行われる。
【００１２】
【実施例】本発明の円筒型押出製粒装置を、その好適な
一実施例を示す図１から図３を参照しつつ説明する。図
１は円筒型押出製粒装置の好適な一実施例の構成を示す
斜視図であり、図２は図１の側部断面図であり、図３は
図１に示す円筒型押出製粒装置の動作を示す斜視図であ
る。
一実施例を示す図１から図３を参照しつつ説明する。図
１は円筒型押出製粒装置の好適な一実施例の構成を示す
斜視図であり、図２は図１の側部断面図であり、図３は
図１に示す円筒型押出製粒装置の動作を示す斜視図であ
る。
【００１３】図１及び図２に示すように、この実施例の
円筒型押出製粒装置１は、練合物製造装置等（図示せ
ず）からの練合物を供給するための練合物供給管２と、
供給された練合物を収容するためのホッパー３と、ホッ
パー３の下方に設けられた円筒押出部４と、円筒押出部
４の下方に設けられ、所定方向（例えば時計方向）に回
転するターンテーブル５と、テーブル５の外周部に設け
られたガイド壁６と、製粒物を所定の方向に排出するた
めのスクレバー７と、押出された練合物を均一な所定の
長さの円柱状製粒物に切断する製粒物切断装置１０を具
備している。
円筒型押出製粒装置１は、練合物製造装置等（図示せ
ず）からの練合物を供給するための練合物供給管２と、
供給された練合物を収容するためのホッパー３と、ホッ
パー３の下方に設けられた円筒押出部４と、円筒押出部
４の下方に設けられ、所定方向（例えば時計方向）に回
転するターンテーブル５と、テーブル５の外周部に設け
られたガイド壁６と、製粒物を所定の方向に排出するた
めのスクレバー７と、押出された練合物を均一な所定の
長さの円柱状製粒物に切断する製粒物切断装置１０を具
備している。
【００１４】製粒物切断装置１０は、円筒押出部４の上
部からアーム１３を介して吊り下げられた環状部材１１
と、環状部材１１に等間隔に保持された複数のカッター
１２と、アーム１３を介して環状部材１１を回転可能に
保持する軸受部１４と、環状部材１１を往復回転させる
駆動機構１５とを具備している。図２に示すように、駆
動機構１５はエアーシリンダー１６をアクチュエータと
し、ピストン１７の往復（伸縮）運動により環状部材１
１を往復回転させる。なお、アーム１３が練合物供給管
２と干渉（衝突）しないために、この実施例の場合環状
部材１１の往復回転可能な角度範囲は１２０度以下、さ
らに具体的には６０度以下に限定される。
部からアーム１３を介して吊り下げられた環状部材１１
と、環状部材１１に等間隔に保持された複数のカッター
１２と、アーム１３を介して環状部材１１を回転可能に
保持する軸受部１４と、環状部材１１を往復回転させる
駆動機構１５とを具備している。図２に示すように、駆
動機構１５はエアーシリンダー１６をアクチュエータと
し、ピストン１７の往復（伸縮）運動により環状部材１
１を往復回転させる。なお、アーム１３が練合物供給管
２と干渉（衝突）しないために、この実施例の場合環状
部材１１の往復回転可能な角度範囲は１２０度以下、さ
らに具体的には６０度以下に限定される。
【００１５】図２に示すように、円筒押出部４は、外周
面に所定の大きさの開孔４２が多数設けられた円筒状の
パンチング板４１と、パンチング板４１の内周面と所定
の隙間を隔てて回転する第１のスクリュー４３と、供給
された練合物を第１のスクリュー４３とパンチング板４
１との間に垂直下方向に供給するための第２のスクリュ
ー４４等で構成されている。第１のスクリュー４３の回
転により、パンチング板４１と第１のスクリュー４３と
の間の練合物が開孔４２からパンチング板４１の外部へ
押出され、円柱状の練合物４５が形成される。
面に所定の大きさの開孔４２が多数設けられた円筒状の
パンチング板４１と、パンチング板４１の内周面と所定
の隙間を隔てて回転する第１のスクリュー４３と、供給
された練合物を第１のスクリュー４３とパンチング板４
１との間に垂直下方向に供給するための第２のスクリュ
ー４４等で構成されている。第１のスクリュー４３の回
転により、パンチング板４１と第１のスクリュー４３と
の間の練合物が開孔４２からパンチング板４１の外部へ
押出され、円柱状の練合物４５が形成される。
【００１６】パンチング板４１から押出された円柱状の
練合物４５は自重により垂れ下がる。カッター１２は、
垂れ下がった練合物４５の断面と略直角に接触するよう
に、垂直に対し所定の角度（例えば４５〜６０度程度）
をなすように環状部材１１にボルト１８等により固定さ
れている。その結果、切断された円柱状製粒物４６の端
面が直角になるとともに、切断の際に破片があまり生じ
ない。なお、前述のように、環状部材１１の回転可能な
角度が６０度以下に制限されるため、カッター１２の数
を１０〜２０本の範囲で適宜選択することが好ましい。
練合物４５は自重により垂れ下がる。カッター１２は、
垂れ下がった練合物４５の断面と略直角に接触するよう
に、垂直に対し所定の角度（例えば４５〜６０度程度）
をなすように環状部材１１にボルト１８等により固定さ
れている。その結果、切断された円柱状製粒物４６の端
面が直角になるとともに、切断の際に破片があまり生じ
ない。なお、前述のように、環状部材１１の回転可能な
角度が６０度以下に制限されるため、カッター１２の数
を１０〜２０本の範囲で適宜選択することが好ましい。
【００１７】また、本装置により製粒される練合物は、
一般に、医薬品、農薬、肥料、飼料（ペットフード）等
である。そのため、衛生面を考慮して、カッター１２の
材質としてステンレス鋼、Ｎｉ鋼等の合金鋼や、硬質プ
ラスチック、セラミック等の錆が発生しない材料から選
択することが好ましい。また、環状部材１１の往復回転
のいずれの場合にも円柱状製粒物４６の切断が可能なよ
うに、カッター１２は両刃とすることが好ましい。
一般に、医薬品、農薬、肥料、飼料（ペットフード）等
である。そのため、衛生面を考慮して、カッター１２の
材質としてステンレス鋼、Ｎｉ鋼等の合金鋼や、硬質プ
ラスチック、セラミック等の錆が発生しない材料から選
択することが好ましい。また、環状部材１１の往復回転
のいずれの場合にも円柱状製粒物４６の切断が可能なよ
うに、カッター１２は両刃とすることが好ましい。
【００１８】製粒物の目的にもよるが、切断後の円柱状
製粒物の流動を考慮すると、例えば３〜５０ｍｍ程度の
長さに切断することが好ましい。そのため、切断する長
さに応じて間欠的にカッター１２（又は環状部材１１）
を駆動させる。カッター１２の停止中に押出された練合
物４５の長さが、切断された円柱状製粒物４６の長さに
ほぼ相当する。
製粒物の流動を考慮すると、例えば３〜５０ｍｍ程度の
長さに切断することが好ましい。そのため、切断する長
さに応じて間欠的にカッター１２（又は環状部材１１）
を駆動させる。カッター１２の停止中に押出された練合
物４５の長さが、切断された円柱状製粒物４６の長さに
ほぼ相当する。
【００１９】次に、本実施例の動作を説明する。図２及
び図３に示すように、円筒押出部４のパンチング板４１
から押出された円柱状の練合物４５は、カッター１２に
より所定の長さに切断され、切断された円柱状製粒物４
６はターンテーブル５上に落下する。図３に示すよう
に、円柱状製粒物４６は、ガイド壁６によりターンテー
ブル５から落下しないようにガイドされつつ搬送され、
スクレバー７により所定の位置でターンテーブル５上か
ら振動コンベア（図示せず）等の上に落下し、次の乾燥
工程等へ搬送される。ここで、切断された円柱状製粒物
４６は、所定範囲の長さ（例えば３〜５０ｍｍ）を有し
ており、ほぼ均一である。また、顆粒剤の種類や目的に
より、コンパクションの高い練合物を用いた場合でも、
パンチング板４１から押出された円柱状練合物４５をカ
ッター１２により強制的に所定の長さに切断するため、
図４に示す従来例のような麺状に長く延びることはな
い。そのため、作業者が円筒型押出製粒装置に付き添う
必要もなく、パンチング板４１から押出される麺状練合
物を適当な長さに切断する必要もない。
び図３に示すように、円筒押出部４のパンチング板４１
から押出された円柱状の練合物４５は、カッター１２に
より所定の長さに切断され、切断された円柱状製粒物４
６はターンテーブル５上に落下する。図３に示すよう
に、円柱状製粒物４６は、ガイド壁６によりターンテー
ブル５から落下しないようにガイドされつつ搬送され、
スクレバー７により所定の位置でターンテーブル５上か
ら振動コンベア（図示せず）等の上に落下し、次の乾燥
工程等へ搬送される。ここで、切断された円柱状製粒物
４６は、所定範囲の長さ（例えば３〜５０ｍｍ）を有し
ており、ほぼ均一である。また、顆粒剤の種類や目的に
より、コンパクションの高い練合物を用いた場合でも、
パンチング板４１から押出された円柱状練合物４５をカ
ッター１２により強制的に所定の長さに切断するため、
図４に示す従来例のような麺状に長く延びることはな
い。そのため、作業者が円筒型押出製粒装置に付き添う
必要もなく、パンチング板４１から押出される麺状練合
物を適当な長さに切断する必要もない。
【００２０】さらに、切断された円柱状製粒物４６は、
長さが比較的短く、かつほぼ均一であるため、塊となっ
て集合することはなく、ターンテーブル５上から連続的
の振動コンベア等の上に落下する。その結果、次の乾燥
工程等への製粒物の供給が均一となり、製造工程全般に
おける流動不良や乾燥不良は発生しない。また、乾燥工
程よりも後の工程において、装置壁面やバスケット等へ
付着することもなく、清掃のために製造工程をストップ
する必要がない。
長さが比較的短く、かつほぼ均一であるため、塊となっ
て集合することはなく、ターンテーブル５上から連続的
の振動コンベア等の上に落下する。その結果、次の乾燥
工程等への製粒物の供給が均一となり、製造工程全般に
おける流動不良や乾燥不良は発生しない。また、乾燥工
程よりも後の工程において、装置壁面やバスケット等へ
付着することもなく、清掃のために製造工程をストップ
する必要がない。
【００２１】なお、上記実施例では、カッター１２を円
筒押出部４の上部から吊り下げられた環状部材１１に固
定し、環状部材１１を往復回転させるように駆動する場
合を例示したが、練合物供給管２と干渉しないように、
例えばホッパー３又は円筒押出部４の側部から環状部材
１１を保持し、環状部材１１を所定方向に連続的に回転
させるように駆動しても同様の効果を奏する。また、ア
クチュエータはエアーシリンダー１７に限定されず、サ
ーボモーターやインバーター（誘導モーター）を用いて
もよい。
筒押出部４の上部から吊り下げられた環状部材１１に固
定し、環状部材１１を往復回転させるように駆動する場
合を例示したが、練合物供給管２と干渉しないように、
例えばホッパー３又は円筒押出部４の側部から環状部材
１１を保持し、環状部材１１を所定方向に連続的に回転
させるように駆動しても同様の効果を奏する。また、ア
クチュエータはエアーシリンダー１７に限定されず、サ
ーボモーターやインバーター（誘導モーター）を用いて
もよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、円筒押
出部のスクリューの回転により、スクリューとパンチン
グ板の間に存在する練合物がパンチング板の外周面に設
けられた開孔から押出され、開孔の形状とほぼ等しい断
面を有するように形成された円柱状の練合物を、パンチ
ング板の外周面近傍に設けられたカッターを外周面に沿
って所定の範囲を移動させることにより、所定の長さに
切断し、円柱状製粒物を形成するように構成したので、
カッターを間欠的に移動させ、その停止時間を制御する
ことにより、任意の長さの円柱状製粒物を形成すること
ができる。
出部のスクリューの回転により、スクリューとパンチン
グ板の間に存在する練合物がパンチング板の外周面に設
けられた開孔から押出され、開孔の形状とほぼ等しい断
面を有するように形成された円柱状の練合物を、パンチ
ング板の外周面近傍に設けられたカッターを外周面に沿
って所定の範囲を移動させることにより、所定の長さに
切断し、円柱状製粒物を形成するように構成したので、
カッターを間欠的に移動させ、その停止時間を制御する
ことにより、任意の長さの円柱状製粒物を形成すること
ができる。
【００２３】また、カッターを、スクリューの回転軸と
同軸を回転軸とする円筒状のパンチング板の外側に設け
られた環状部材に等間隔に保持することにより、全ての
カッターの動きを揃えることができ、切断された円柱状
製粒物の長さを均一にすることができる。また、環状部
材を円筒押出部の上部から吊り下げることにより、切断
された円柱状製粒物が環状部材の駆動機構に付着した
り、隙間に詰ることがなく、スムーズに環状部材及びカ
ッターを駆動することができる。また、環状部材を所定
の角度の範囲を往復回転させることにより、一般的に円
筒押出部の上部に設けられている練合物供給管と干渉
（衝突）することを防止することができる。
同軸を回転軸とする円筒状のパンチング板の外側に設け
られた環状部材に等間隔に保持することにより、全ての
カッターの動きを揃えることができ、切断された円柱状
製粒物の長さを均一にすることができる。また、環状部
材を円筒押出部の上部から吊り下げることにより、切断
された円柱状製粒物が環状部材の駆動機構に付着した
り、隙間に詰ることがなく、スムーズに環状部材及びカ
ッターを駆動することができる。また、環状部材を所定
の角度の範囲を往復回転させることにより、一般的に円
筒押出部の上部に設けられている練合物供給管と干渉
（衝突）することを防止することができる。
【００２４】カッターを、開孔から押出され自重により
垂れ下がった練合物の断面と略直角に接触するように、
垂直に対し所定の角度をなすように環状部材に固定する
ことにより、切断された円柱状製粒物の端面が直角にす
ることができるとともに、切断の際に製粒物の破片をあ
まり出さなくてすむ。また、カッターを両刃とすること
により、環状部材の往復回転のいずれの場合にも円柱状
製粒物の切断が可能となる。また、カッターの材質をス
テンレス鋼、硬質プラスチック及びセラミックから選択
されたいずれかにすることにより、錆等が発生せず衛生
的にすることができる。また、環状部材をエアーシリン
ダーのピストンの往復運動により駆動することにより、
切断される円柱状の練合物の太さやコンパクションの程
度に対応することができ、モーターを使用する場合と比
較してモーターの焼損等のトラブルを防止することがで
きる。
垂れ下がった練合物の断面と略直角に接触するように、
垂直に対し所定の角度をなすように環状部材に固定する
ことにより、切断された円柱状製粒物の端面が直角にす
ることができるとともに、切断の際に製粒物の破片をあ
まり出さなくてすむ。また、カッターを両刃とすること
により、環状部材の往復回転のいずれの場合にも円柱状
製粒物の切断が可能となる。また、カッターの材質をス
テンレス鋼、硬質プラスチック及びセラミックから選択
されたいずれかにすることにより、錆等が発生せず衛生
的にすることができる。また、環状部材をエアーシリン
ダーのピストンの往復運動により駆動することにより、
切断される円柱状の練合物の太さやコンパクションの程
度に対応することができ、モーターを使用する場合と比
較してモーターの焼損等のトラブルを防止することがで
きる。
【００２５】また、顆粒剤の種類や目的により、コンパ
クションの高い練合物を用いた場合でも、パンチング板
から押出された円柱状練合物をカッターにより強制的に
所定の長さに切断するため、従来例のような麺状に長く
延びることはなく、作業者が円筒型押出製粒装置に付き
添う必要もない。また、パンチング板から押出される麺
状練合物を適当な長さに切断する必要もない。さらに、
切断された円柱状製粒物は、長さが比較的短く、かつほ
ぼ均一であるため、塊となって集合することはなく、次
の工程への製粒物の供給が均一となり、製造工程全般に
おける流動不良や乾燥不良は発生しない。また、乾燥工
程よりも後の工程において、装置壁面やバスケット等へ
付着することもなく、清掃のために製造工程をストップ
する必要がない。
クションの高い練合物を用いた場合でも、パンチング板
から押出された円柱状練合物をカッターにより強制的に
所定の長さに切断するため、従来例のような麺状に長く
延びることはなく、作業者が円筒型押出製粒装置に付き
添う必要もない。また、パンチング板から押出される麺
状練合物を適当な長さに切断する必要もない。さらに、
切断された円柱状製粒物は、長さが比較的短く、かつほ
ぼ均一であるため、塊となって集合することはなく、次
の工程への製粒物の供給が均一となり、製造工程全般に
おける流動不良や乾燥不良は発生しない。また、乾燥工
程よりも後の工程において、装置壁面やバスケット等へ
付着することもなく、清掃のために製造工程をストップ
する必要がない。
【図１】本発明の円筒型押出製粒装置の好適な一実施例
の構成を示す斜視図
の構成を示す斜視図
【図２】図１の側部断面図
【図３】図１に示す円筒型押出製粒装置の動作を示す斜
視図
視図
【図４】従来の円筒型押出製粒装置の構成を示す斜視図
【図５】従来の円筒型押出製粒装置でコンパクションの
高い練合物を押出した場合の動作を示す斜視図
高い練合物を押出した場合の動作を示す斜視図
１：円筒型押出製粒装置 ２：練合物供給管 ３：ホッパー ４：円筒押出部 ５：ターンテーブル ６：ガイド壁 ７：スクレバー １０：製粒物切断装置 １１：環状部材 １２：カッター １３：アーム １４：軸受部 １５：駆動機構 １６：エアーシリンダー １７：ピストン １８：ボルト ４１：パンチング板 ４２：開孔 ４３：第１のスクリュー ４４：第２のスクリュー ４５：円柱状練合物 ４６：円柱状製粒物 ５０：麺状練合物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｂ 9/06 9350−4Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 外周面に所定の大きさの複数の開孔が設
けられた略円筒状のパンチング板及び前記パンチング板
の内周面と所定の隙間を隔てて回転するスクリューを具
備し、前記スクリューの回転により前記パンチング板と
前記スクリューとの間の練合物を前記開孔から前記パン
チング板の外部へ押出すための円筒押出部と、 前記パンチング板の外周面近傍に設けられ、前記外周面
に沿って所定の範囲を移動することにより前記開孔から
押出された練合物を所定の長さの円柱状製粒物に切断す
る複数のカッターとを具備する円筒型押出製粒装置。 - 【請求項２】 前記カッターは、前記スクリューの回転
軸と同軸を回転軸とし、前記円筒状のパンチング板の外
側に設けられた環状部材に等間隔に保持されている請求
項１記載の円筒型押出製粒装置。 - 【請求項３】 前記環状部材は前記円筒押出部の上部か
ら吊り下げられたものである請求項２記載の円筒型押出
製粒装置。 - 【請求項４】 前記環状部材は所定の角度を所定の速度
で往復回転する請求項３記載の円筒型押出製粒装置。 - 【請求項５】 前記カッターは、前記開孔から押出され
自重により垂れ下がった練合物の断面と略直角に接触す
るように、垂直に対し所定の角度をなすように前記環状
部材に固定されている請求項２記載の円筒型押出製粒装
置。 - 【請求項６】 前記カッターは両刃であり、合金鋼、硬
質プラスチック及びセラミックから選択されたいずれか
により製作されている請求項１、２又は５記載の円筒型
押出製粒装置。 - 【請求項７】 前記環状部材はエアーシリンダーのピス
トンの往復運動により駆動される請求項４記載の円筒型
押出製粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16247794A JP3547172B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 円筒型押出製粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16247794A JP3547172B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 円筒型押出製粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824317A true JPH0824317A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3547172B2 JP3547172B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=15755368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16247794A Expired - Fee Related JP3547172B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 円筒型押出製粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547172B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009252A1 (de) * | 1998-08-12 | 2000-02-24 | Huettlin Herbert | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von extrudatteilchen durch stanzen |
| CN108789914A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-13 | 嘉兴正野新材料有限公司 | 一种热熔胶多功能生产设备 |
| CN110394454A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 石家庄百特工具有限公司 | 预合金粉末料浆制粒设备 |
| CN113426369A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-24 | 山东奇立伟肥业股份有限公司 | 一种化肥造料机用新型喷杯 |
| CN114872159A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-09 | 孙华 | 一种生态农业用废物处理回收装置 |
| CN114889002A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-12 | 江苏弘盛新材料股份有限公司 | 一种用于锦纶低碳循环再生利用的造粒装置 |
| CN115781965A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 江崇辉 | 一种改性塑料材料及其制备方法 |
| CN116849317A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-10-10 | 晋江拓普旺防霉材料有限公司 | 一种脱氧剂及该脱氧剂造粒生产设备 |
| CN120618345A (zh) * | 2025-08-14 | 2025-09-12 | 拓丰健康科技(南通)有限公司 | 一种固体饮料制粒装置 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16247794A patent/JP3547172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009252A1 (de) * | 1998-08-12 | 2000-02-24 | Huettlin Herbert | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von extrudatteilchen durch stanzen |
| CN108789914A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-13 | 嘉兴正野新材料有限公司 | 一种热熔胶多功能生产设备 |
| CN110394454A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 石家庄百特工具有限公司 | 预合金粉末料浆制粒设备 |
| CN113426369A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-24 | 山东奇立伟肥业股份有限公司 | 一种化肥造料机用新型喷杯 |
| CN114872159A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-09 | 孙华 | 一种生态农业用废物处理回收装置 |
| CN114889002A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-12 | 江苏弘盛新材料股份有限公司 | 一种用于锦纶低碳循环再生利用的造粒装置 |
| CN115781965A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 江崇辉 | 一种改性塑料材料及其制备方法 |
| CN116849317A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-10-10 | 晋江拓普旺防霉材料有限公司 | 一种脱氧剂及该脱氧剂造粒生产设备 |
| CN120618345A (zh) * | 2025-08-14 | 2025-09-12 | 拓丰健康科技(南通)有限公司 | 一种固体饮料制粒装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3547172B2 (ja) | 2004-07-28 |
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