JPH08243280A - クランプ式被縫製布保持枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 第１押え枠と第２押え枠により被縫製布を押
えて、被縫製布を張った状態に保持すること。 【構成】 枠状ベース枠２１と、被縫製布１５をベース
枠２１に押える為の第１押え枠３０と、第１押え枠３０
の内周側において被縫製布１５に段差を付けて被縫製布
を下方へ押える為の第２押え枠３５が備えられ、第１ク
ランプ手段４０により第１押え枠３０をベース枠２１に
押圧し、第２クランプ手段５３により第２押え枠３５を
下方へ押圧する。被縫製布を張った状態に保持させるに
は、先ず、ベース枠２１上に被縫製布を位置決めした
後、第１クランプ手段４０により、第１押え枠３０をベ
ース枠２１に押圧して、被縫製布をベース枠２１に固定
させる。次に、第２クランプ手段５３により第２押え枠
３５を押圧すると、第２押え枠３５により第１押え枠３
０の内周側において被縫製布に段差を付けて被縫製布が
下方へ押えられ、被縫製布を張った状態に保持すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クランプ式被縫製布保
持枠に関し、特に、第１押え枠と第２押え枠により被縫
製布を押えて、被縫製布を張った状態に保持するものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被縫製布に刺繍又はパターン
縫いを施こす為に、被縫製布を張った状態に保持する為
の被縫製布保持枠が実用に供されている。このような被
縫製布保持枠には、被縫製布をベース枠にクリップで固
定するクリップ方式と、被縫製布を介して外嵌枠と内嵌
枠とを嵌め合う嵌合方式と、被縫製布をベース枠と押え
枠とに挟んで押圧固定するクランプ方式とが実用化され
ている。

【０００３】前記クリップ方式の被縫製布保持枠におい
ては、一般に、枠状のベース枠の外縁部に突出部が設け
られており、複数のクリップを被縫製布の上から突出部
に嵌着させて、被縫製布を保持するように構成され、前
記嵌合方式の被縫製布保持枠においては、セットされる
被縫製布に対して面直交方向に所定厚さ有する外嵌枠
に、被縫製布を位置決めした後、略同じ厚さを有する内
嵌枠を嵌め込むことで被縫製布に張力を与えて、被縫製
布を張った状態に保持するように構成してある。

【０００４】一方、クランプ方式の被縫製布保持枠にお
いは、一般に、枠状のベース枠と、被縫製布をベース枠
に押える為の押え枠と、押え枠をベース枠に押圧する１
対のクランプ手段等が設けられ、被縫製布を保持させる
際には、被縫製布をベース枠上に位置決めした後、これ
らクランプ手段により、押え枠をベース枠に押圧して、
被縫製布を保持するように構成してある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記クランプ
方式の被縫製布保持枠では、位置決めされた被縫製布
を、押え枠によりベース枠に押えるだけであり、被縫製
布に張力を付与することができないため、被縫製布を十
分に張った状態で保持することができない。そこで、一
旦、被縫製布を押え枠とベース枠に挟んだ後、夫々のク
ランプ手段の固定解除と固定を繰返しながら、被縫製布
に段階的に張りを与えて保持させるが、作業負荷の増大
とともに、作業能率が著しく低下する。本発明の目的
は、簡単・確実・能率よく、被縫製布を十分に張った状
態で保持できるクランプ式被縫製布保持枠を提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のクランプ式被
縫製布保持枠は、刺繍又はパターン縫いに供される被縫
製布を張った状態に保持する為のクランプ式被縫製布保
持枠において、枠状のベース枠と、前記被縫製布をベー
ス枠に押える為の第１押え枠と、前記第１押え枠をベー
ス枠に押圧する為の第１クランプ手段と、前記第１押え
枠の内周側において被縫製布に段差を付けて被縫製布を
下方へ押える為の第２押え枠と、前記第２押え枠を下方
へ押圧する為の第２クランプ手段とを備えたものであ
る。

【０００７】請求項２のクランプ式被縫製布保持枠は、
請求項１の発明において、前記ベース枠は、第１押え枠
に対向する第１受け部と、この第１受け部の内周側に第
１受け部から段上がり状に形成された段上がり部と、こ
の段上がり部の内周側に段上がり部から段落ち状に形成
され且つ第２押え枠に対向する第２受け部とを備えたも
のである。

【０００８】請求項３のクランプ式被縫製布保持枠は、
請求項１の発明において、前記ベース枠は、第１押え枠
に対向する第１受け部と、この第１受け部の内周側に第
１受け部から段落ち状に形成され且つ第２押え枠に対向
する第２受け部とを備えたものである。請求項４のクラ
ンプ式被縫製布保持枠は、請求項１の発明において、前
記第２押え枠は、ベース枠よりも内周側に設けられたも
のである。

【０００９】請求項５のクランプ式被縫製布保持枠は、
刺繍又はパターン縫いに供される被縫製布を張った状態
に保持する為のクランプ式被縫製布保持枠において、枠
状のベース枠と、前記被縫製布をベース枠に押える為の
第１押え枠と、前記第１押え枠の内周側において被縫製
布に段差を付けて被縫製布を下方へ押える為の第２押え
枠と、前記第２押え枠を下方へ押圧する為のクランプ手
段と、前記第２押え枠が被縫製布を押えるのに先行して
第１押え枠が被縫製布を押えるように、第２押え枠に対
して第１押え枠を下方へ弾性付勢する弾性部材とを備え
たものである。

【００１０】

【作用】請求項１のクランプ式被縫製布保持枠において
は、枠状のベース枠と、前記被縫製布をベース枠に押え
る為の第１押え枠と、前記第１押え枠の内周側において
被縫製布に段差を付けて被縫製布を下方へ押える為の第
２押え枠が備えられ、第第１クランプ手段により１押え
枠をベース枠に押圧し、第２クランプ手段により第２押
え枠を下方へ押圧するように構成されている。被縫製布
を張った状態に保持させるには、先ず、ベース枠上に被
縫製布を位置決めした後、第１クランプ手段により、第
１押え枠をベース枠に押圧して、被縫製布をベース枠に
固定させる。次に、第２クランプ手段により第２押え枠
を押圧すると、第２押え枠により第１押え枠の内周側に
おいて被縫製布に段差を付けて被縫製布が下方へ押えら
れ、被縫製布を張った状態に保持することができる。

【００１１】つまり、このクランプ式被縫製布保持枠に
よれば、一旦、被縫製布を第１押え枠によりベース枠に
押えて固定してから、第２押え枠により被縫製布に段差
を付けて被縫製布を下方へ押えるため、被縫製布に張力
が確実に付与されて、被縫製布を十分に張った状態で保
持することができる。しかも、被縫製布を第１押え枠で
固定させた後に、第２押え枠により被縫製布に張りを与
えるように構成してあるため、第１押え枠で被縫製布を
ベース枠に固定する際において、被縫製布をそれほど張
った状態で固定させる必要がない。従って、被縫製布を
ベース枠上に容易に位置決めでき、しかも、被縫製布が
固定された後においては、第２クランプ手段を操作する
だけで、被縫製布を張った状態に保持きるので、作業負
荷を著しく低減できるとともに、作業能率を向上するこ
とができる。また、第１押え枠で固定された被縫製布
を、第２押え枠全体で下方へ押えるため、被縫製布に略
均等な張りを付与することができる。その結果、刺繍又
はパターン縫いが施されている際において、被縫製布に
弛みが発生するのを極力防止することができる。

【００１２】請求項２のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、前記ベース枠は、第１押え枠に対向する第１受
け部と、この第１受け部の内周側に第１受け部から段上
がり状に形成された段上がり部と、この段上がり部の内
周側に段上がり部から段落ち状に形成され且つ第２押え
枠に対向する第２受け部とを備えている。被縫製布を張
った状態に保持させるには、被縫製布をベース枠上に位
置決めした後、第１クランプ手段により第１押え枠を第
１受け部に押圧すると、被縫製布がある程度張った状態
でベース枠に固定されま。次に、第２クランプ手段によ
り第２押え枠を第２受け部に押圧すると、被縫製布に段
差を付けて被縫製布が下方へ押えられ、被縫製布を張っ
た状態に保持することができる。

【００１３】つまり、このクランプ式被縫製布保持枠に
よれば、請求項１と同様の作用を奏するが、第１受け部
の内周側に設けられた段上がり部により、第１押え枠を
押圧すると、位置決めされた被縫製布をある程度張った
状態でベース枠に固定できる。従って、第２押え枠によ
り被縫製布に段差を付けて被縫製布を下方へ押えること
により、被縫製布を十分に張った状態で、より確実に保
持することができる。しかも、第１、第２押え枠によ
り、段上がり部を挟む第１、第２受け部に被縫製布を屈
曲させて確実に固定できるため、刺繍又はパターン縫い
が施されている際においても、被縫製布に弛みが発生す
るのを確実に防止できる。

【００１４】請求項３のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、請求項１と同様の作用を奏するが、前記ベース
枠は、第１押え枠に対向する第１受け部と、この第１受
け部の内周側に第１受け部から段落ち状に形成され且つ
第２押え枠に対向する第２受け部とを備えているので、
ベース枠を簡単な構造で構成でき、製作コストを低減す
ることができる。

【００１５】請求項４のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、請求項１と同様の作用を奏するが、前記第２押
え枠は、ベース枠よりも内周側に設けられているので、
ベース枠を一層簡単な構造で構成でき、製作コストを非
常に低減することができる。

【００１６】請求項５のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、枠状のベース枠と、前記被縫製布をベース枠に
押える為の第１押え枠と、前記第１押え枠の内周側にお
いて被縫製布に段差を付けて被縫製布を下方へ押える為
の第２押え枠が備えられ、第２押え枠はクランプ手段に
より下方へ押圧され、第１押え枠は、弾性部材により第
２押え枠に対して下方へ弾性付勢され、第２押え枠が被
縫製布を押えるのに先行して第１押え枠が被縫製布を押
えるように構成されている。

【００１７】被縫製布を張った状態に保持させるには、
ベース枠上に被縫製布を位置決めした後、クランプ手段
により第２押え枠を下方へ駆動すると、先ず、第２押え
枠に対して下方へ弾性付勢された第１押え枠により、被
縫製布がベース枠に押えられる。更に、第２押え枠を下
方へ駆動すると、第１押え枠の内周側において、第２押
え枠により被縫製布に段差を付けて被縫製布が下方へ押
えられ、被縫製布が張った状態に保持される。

【００１８】つまり、このクランプ式被縫製布保持枠に
よれば、前記請求項１〜請求項４のクランプ式被縫製布
保持枠と同様に、被縫製布を簡単・確実・能率よく張っ
た状態に保持することができるとともに、弾性部材によ
り第１押え枠が第２押え枠に対して下方へ付勢されてい
るので、第１押え枠で被縫製布を確実に押圧することが
でき、第１押え枠を押圧するクランプ手段を設ける必要
がないため、製作コストを低減できる。しかも、第２押
え枠を下方へ押圧するクランプ手段を操作するだけで、
被縫製布を張った状態で保持できるので、作業負荷を低
減して、作業能率を非常に向上できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基いて
説明する。本実施例は、３台の刺繍ミシン本体を備えた
多頭式刺繍機に本発明を適用した場合のものである。先
ず、多頭式刺繍機Ｍについて説明すると、図１に示すよ
うに、左右方向に延びるベースフレーム１の上面の後部
側には、左右方向に所定長さを有する平面視矩形状のミ
シン支持板２が配設され、このミシン支持板２上に３台
の刺繍ミシンＭＨ（ミシン本体部に相当する）が所定間
隔おきに左右方向に１列状に列設されている。これら刺
繍ミシンＭＨの各アーム部３の前端部には、１２本の針
棒（図示略）を装着した針棒ケース４が装着され、この
針棒により、所望の色の刺繍糸で刺繍模様を形成する為
の針棒が択一的に選択される。

【００２０】一方、アーム部３に連なる脚柱部５の下端
部のベッド部６は、ミシン支持板２上に取付けられ、こ
のベッド部６の前端部からシリンダベッド７が前方に延
び、このシリンダベッド７の先端部には糸輪補足器（図
示略）が設けられ、選択された針糸に取付けられた縫針
との協働により所望の色の刺繍糸で被縫製布１５に縫目
が形成されるようになっている。尚、前記針棒や天秤８
を上下動させる上軸（図示略）及び糸輪補足器を回転さ
せる下軸（図示略）は、ミシンモータ（図示略）に連結
されたＶベルト９により回転駆動される駆動軸により駆
動される。

【００２１】前記ミシン支持板２の前側には、縫製テー
ブル１０がシリンダベッド７の上面と略同一高さに配設
され、この縫製テーブル１０の左右両端部には、補助テ
ーブル１１，１２が設けられている。縫製テーブル１０
と補助テーブル１１，１２上には、左右方向に延びる平
面視矩形状の可動枠１３であって、可動枠本体１３ａと
その左右両端に固定された駆動枠部１３ｂ，１３ｃとか
らなる可動枠１３が載置され、可動枠１３の右端部の駆
動枠部１３ｂがＸ軸駆動機構（図示略）によりＸ軸方向
（左右方向）に移動駆動されると共に、その左端部の駆
動枠１３ｃがＹ軸駆動機構（図示略）によりＹ軸方向
（前後方向）に移動駆動されるように構成されている。
そして、Ｘ軸及びＹ軸方向に移動駆動される可動枠１３
の可動枠本体１３ａに、３つの刺繍ミシンＭＨに夫々対
応するクランプ式被縫製布保持枠２０が固定的に装着さ
れている。

【００２２】クランプ式被縫製布保持枠２０について説
明する。図２〜図４に示すように、クランプ式被縫製布
保持枠２０（以後、保持枠と記す）は、枠状のベース枠
２１と、被縫製布１５をベース枠２１に押える為の第１
押え枠３０と、第１押え枠３０をベース枠２１に押圧す
る為の左右１対の第１クランプ機構４０と、第１押え枠
３０の内周側において被縫製布１５に段差を付けて被縫
製布１５を下方へ押える為の第２押え枠３５と、第２押
え枠３５を下方へ押圧する為の左右１対の第２クランプ
機構５３と、第１クランプ機構４０及び第２クランプ機
構５３の夫々をクランプ位置とクランプ解除位置とに択
一的に操作する為の作業者操作機構５５とで構成されて
いる。

【００２３】先ず、ベース枠２１について説明する。図
２、図５に示すように、ベース枠２１の前部には、略長
方形状の開口２２が形成されていて、この開口２２の外
周部分には、第１押え枠３０に対向する第１受け部２３
と、この第１受け部２３の内周側に第１受け部２３から
段上がり状に形成された段上がり部２４と、この段上が
り部２４の内周側に段上がり部２４から段落ち状に形成
され且つ第２押え枠３５に対向する第２受け部２５とが
設けられている。

【００２４】ベース枠２１の後部には、第１押え枠３０
をベース枠２１の第１受け部２３に押圧する為の左右１
対の第１クランプ機構４０が配設され、これら第１クラ
ンプ機構４０の内側には、第２押え枠３５をベース枠２
１の第２受け部２５に押圧する為の左右１対の第２クラ
ンプ機構５３が配設され、ベース枠２１の後端部には、
第１クランプ機構４０及び第２クランプ機構５３の夫々
に対応する操作伝達部５６が設けられている。

【００２５】ベース枠２１の前端部は、その中央部に固
着された連結金具２６を介して可動枠本体１３ａに連結
されているが、この連結金具２６はつまみ付きネジ部材
２７により、可動枠本体１３ａ上面に固定されている。
ベース枠２１の後端部には、段上り状に屈曲した連結部
２８が設けられており、この連結部２８が１対のボルト
２９で可動枠本体部１３ａの上面に固定されている。

【００２６】次に、第１押え枠３０と第２押え枠３５に
ついて説明する。図２〜図５に示すように、第１押え枠
３０は、ベース枠２１の第１受け部２３と対向状に配設
され、その前後方向中央部には左右１対の連結部３１が
設けられ、各連結部３１は支持部材３３の前端部にピン
部材３２を介して連結され、第１押え枠３０は左右１対
の支持部材３３により、前記ピン部材３２の軸心回りに
回動自在に支持されている。各支持部材３３は、第１ク
ランプ機構４０のクランプレバー４６にボルト４７によ
り固定されおり、第１押え枠３０は、左右１対の第１ク
ランプ機構４０により、ベース枠２１の第１受け部２３
に押圧される。

【００２７】第１押え枠３０よりも小さい枠状に構成さ
れた第２押え枠３５は、ベース枠２１の第２受け部２５
に対向して配設され、第１押え枠３０と同様に、第２押
え枠３５の左右１対の連結部３６が支持部材３８の前端
部にピン部材３７を介して連結されており、第２押え枠
３５は、１対の支持部材３８により、前記ピン部材３７
の軸心回りに回動自在に支持されている。各支持部材３
８は第２クランプ機構５３のクランプレバー４６にボル
ト４７にて固定され、第２押え枠３５は、１対の第２ク
ランプ機構５３によりベース枠２１の第２受け部２５に
押圧される。

【００２８】次に、前記第１クランプ機構４０と、第２
クランプ機構５３について説明する。但し、第１，第２
クランプ機構４０，５３の４つのクランプ機構は、全て
同様の構造で構成されているので、同一のものには同一
の符号を付してベース枠２１の右端部に設けられた第１
クランプ機構４０についてのみ、図３、図４を参照して
説明する。第１クランプ機構４０は、ベース枠２１に４
個のボルト４２にて固定されたベース部材４１と、後端
部に入力部４４を有する入力レバー４３と、ベース部材
４１と入力レバー４３を連結する連結部材４５と、ベー
ス部材４１と入力レバー４３の前端部に連結されたクラ
ンプレバー４６等で構成され、入力レバー４３の入力部
４４には、作業者操作機構５５のワイヤ６２の一端部が
連結されている。

【００２９】前記ベース部材４１の上端後部には、第１
ピン部材４８を介して連結部材４５の一端部が連結さ
れ、連結部材４５の他端部は、入力レバー４３の前端か
ら約１／５位置に、第２ピン部材４９介して連結されて
いる。入力レバー４３の前端部は、第３ピン部材５０を
介して、クランプレバー４６の後部上端に連結され、ク
ランプレバー４６の後部下端は、第４ピン部材５１を介
してベース部材４１の上端前部に連結されている。ここ
で、クランプレバー４６は、ベース枠２１に固定された
ベース部材４１に第４ピン部材５１により枢支され、第
１押え枠３０は、第１クランプ機構４０のクランプレバ
ー４６、支持部材３３を介して、ベース枠２１に対して
上下揺動自在に連結されている。

【００３０】つまり、図３の第１クランプ機構４０のク
ランプ位置から、入力レバー４３の入力部４４を上方へ
駆動させると、第２ピン部材４９は第１ピン部材４８回
りに、第３ピン部材５０は第４ピン部材５１回りに回動
するため、第３ピン部材５０と第４ピン部材５１に連結
されているクランプレバー４６は、入力部４４の上方駆
動に伴い第４ピン部材５１回りに回動して、クランプレ
バー４６の先端部が所定高さ上昇して、第１クランプ機
構４０が図４のクランプ解除位置になる。また、クラン
プ解除位置から、入力部４４を下方へ駆動すると、前記
とは逆回りにクランプレバー４６が回動して、第２ピン
部材４９の中心が、第１ピン部材４８の中心と第３ピン
部材５０の中心を結ぶ直線よりベース部材４１側に位置
するクランプ安定位置となり、第１クランプ機構４０が
クランプ位置になる。

【００３１】次に、第１クランプ機構４０と第２クラン
プ機構５３の夫々をクランプ位置とクランプ解除位置と
に択一的に操作する為の作業者操作機構５５について説
明する。図２〜図４に示すように、作業者操作機構５５
は、ベース枠２１上において、第１、第２クランプ機構
４０，５３の後側に設けられた４つの操作伝達部５６
と、第１、第２クランプ機構４０，５３の入力部４４に
一端部が連結された４本のアウタチューブ６１付きワイ
ヤ６２と、これらアウタチューブ６１付きワイヤ６２の
他端部に連結された作業者操作部６５とで構成されてい
る。

【００３２】操作伝達部５６について説明すると、図
３、図４に示すように、各操作伝達部５６には、所定高
さを有する側壁視コ字型の連結部材５７が、その下端面
をベース枠２１に固定して設けられ、この連結部材５７
の上端部に、アウタチューブ６１の端部がボルト５８に
より固定されている。アウタチューブ６１の端部から下
方へ延びるワイヤ６２は、入力部４４に形成された挿通
孔（図示略）を挿通して延び、ワイヤ６２の先端部に円
筒形の係止部材５９を固着させて、入力部４４に連結さ
れている。連結部材５７の上端部と入力部４４間には、
スプリング６０が配設され、入力部４４が下方へ付勢さ
れている。

【００３３】作業者操作部６５について説明すると、図
６に示すように、作業者操作部６５は、ベースフレーム
６６と、ベースフレーム６６の下端前端部に揺動自在に
連結された板状の１対の第１、第２フットペダル６７，
６８と、各フットペダル６７，６８とベースフレーム６
６の下端部との間に配設されたスプリング６９等で構成
されている。ベースフレーム６６の上端部には、各操作
伝達部５６から延びる４本のアウタチューブ６１の端部
がボルト７０により夫々固定されているが、右側２本の
アウタチューブ６１付きワイヤ６２は、第１クランプ機
構４０を駆動するもので、左側２本は第２クランプ機構
５３を駆動するものである。

【００３４】右側２本のアウタチューブ６１の端部から
下方へ延びるワイヤ６２は、第１フットペダル６７に、
左側２本のアウタチューブ６１の端部から下方へ延びる
ワイヤ６２は、第２フットペダル６８に連結されるが、
ワイヤ６２は夫々のフットペダル６７，６８の後端部に
形成された挿通孔（図示略）を挿通して延び、ワイヤ６
２の先端部に係止部材７１（図３，図４参照）を固着し
て連結されている。尚、図示していないが、この作業者
操作部６５は、作業者が足にて操作し易い位置（例え
ば、多頭式刺繍機Ｍのベースフレーム１の前端下部）に
固定的に装着される。

【００３５】次に上記保持枠２０の作用について説明す
る。作業者操作部６５の第１、第２フットペダル６７，
６８を足にて下方へ押すと、第１、第２フットペダル６
７，６８に連結されている４本のワイヤ６２が下方へ引
張られ、それと同時に、各操作伝達部５６において、ワ
イヤ６２が上方へ引張られ、ワイヤ６２の一端部に連結
されている入力部４４が上方へ駆動される。すると、図
４に示すように、第１、第２クランプ機構４０，５３の
両方がクランプ解除位置になり、図７に示すように、第
１押え枠３０及び第２押え枠３５がベース枠２１に対し
て所定高さまで上昇される。

【００３６】そして、第１、第２フットペダル６７，６
８の両方を踏みつつ、両手にて被縫製布１５を張った状
態でベース枠２１上に位置決めした後、先ず、足を第１
フットペダル６７から離す。すると、第１クランプ機構
４０に対応する操作伝達部５６において、連結部材５７
に内装されているスプリング６０により、入力部４４が
下方へ駆動され、第１クランプ機構４０がクランプ位置
となり、図８に示すように、第１押え枠３０がベース枠
２１の第１受け部２３に押圧され、被縫製布１５がある
程度張った状態でベース枠２１に押圧固定される。

【００３７】続いて、足を第２フットペダル６８から離
すと、第２クランプ機構５３に対応する操作伝達部５６
において、前記同様連結部材５７に内装されているスプ
リング６０により、入力部４４が下方へ駆動され、第２
クランプ機構５３がクランプ位置となり、図９に示すよ
うに、第２押え枠３５がベース枠２１の第２受け部２５
に押圧されて、被縫製布１５に張力が付与されて、被縫
製布１５が張った状態に保持される（図５参照）。

【００３８】上記保持枠２０によれば、一旦、被縫製布
１５を第１押え枠３０によりベース枠２１の第１受け部
２３に押えて固定してから、第２押え枠３５により被縫
製布１５に段差を付けて被縫製布１５を下方へ押えるた
め、被縫製布１５に張力が確実に付与されて、被縫製布
１５を十分に張った状態で保持することができる。しか
も、被縫製布１５を第１押え枠３０で固定させた後に、
第２押え枠３５により被縫製布１５に張りを与えるよう
に構成してあるため、第１押え枠３０で被縫製布１５を
ベース枠２１の第１受け部２３に固定する際において、
被縫製布１５をそれほど張った状態で固定させる必要が
ない。従って、被縫製布１５をベース枠２１上に容易に
位置決めでき、しかも、被縫製布１５が固定された後に
おいては、第２クランプ機構５３を作業操作機構５５を
介して操作するだけで、被縫製布１５を張った状態に保
持きるので、作業負荷を著しく低減できるとともに、作
業能率を向上することができる。

【００３９】また、第１押え枠３０で固定された被縫製
布１５を、第２押え枠３５全体で下方へ押えるため、被
縫製布１５に略均等な張りを付与することができるし、
第１、第２押え枠３０，３５により、ベース枠２１の段
上がり部２４を挟む第１、第２受け部２３，２５に被縫
製布１５を屈曲させて確実に固定できるため、刺繍又は
パターン縫いが施されている際においても、被縫製布に
弛みが発生するのを確実に防止できる。また、ベース枠
２１の段上がり部２４により、第１押え枠３０を押圧し
た際、位置決めされた被縫製布１５をある程度張った状
態でベース枠２１に固定できる。従って、その状態から
第２押え枠３５により被縫製布１５に段差を付けて被縫
製布１５を下方へ押えることより、被縫製布１５を十分
に張った状態で、より確実に保持することができる。

【００４０】また、作業者操作機構５５により、作業者
操作部６５を足で操作して、第１、第２クランプ機構４
０、５３の夫々をクランプ位置とクランプ解除位置とに
択一的に操作することができるので、第１、第２クラン
プ機構４０，５３を操作しつつ、被縫製布１５を両手に
て持つことができる。その結果、第１押え枠３０を押圧
させる際においても、被縫製布１５を十分張った状態で
位置決めできるため、第２３押え枠３５により、被縫製
布１５を押圧する際において、被縫製布１５を確実に張
った状態に保持することができる。しかも、前記作業者
操作機構５５の操作伝達部５６において、各クランプ機
構４０，５５がクランプ位置となるように入力部４４を
下方へ付勢するスプリング６０を備えたので、一旦保持
された被縫製布１５を継続的保持することができるの
で、作業負荷を著しく低減できる。

【００４１】次に、前記実施例を部分的に変更した変更
例１〜変更例４について図面を参照しつつ説明する。但
し、前記実施例と同一のものには同一の符号を付して説
明する。 変更例１・・・図１０参照 前記実施例のベース枠２１に代わり、ベース枠７３に
は、開口７６の外周部において、第１押え枠３０に対向
する第１受け部７４と、この第１受け部７４の内周側に
第１受け部７４から段落ち状に形成され且つ第２押え枠
３５に対向する第２受け部７５とを設けたので、前記実
施と略同様の作用・効果を得ることができ、且つ、ベー
ス枠７３を簡単な構造で構成でき、製作コストを低減で
きる。

【００４２】変更例２・・・図１１参照 変更例２のベース枠７７においては、開口７９の外周部
に、第１押え枠３０を押圧固定する為の受け部７８が設
けられ、第２押え枠３５は、ベース枠７７よりも内周側
に設けられている。即ち、第１押え枠３０により、被縫
製布１５をベース枠７７の受け部７８に固定した後、第
２押え枠３５により、被縫製布１５に段差をつけて被縫
製布１５を下方へ押圧するように構成されている。即
ち、ベース枠７７を一層簡単な構造で構成でき、且つ、
前記実施例と略同様の作用・効果を得ることができる。

【００４３】変更例３・・・図１２参照 前記実施例の作業者操作部６５に代わり、変更例３の作
業者操作部８０は、ベースフレーム８１と、ベースフレ
ーム８１の下端前端部に揺動自在に連結された板状のフ
ットペダル８２と、フットペダル８２とベースフレーム
８１の下端部との間に配設されたスプリング８３等で構
成され、ベースフレーム８１の上端部には、各操作伝達
部５６から延びる４本のアウタチューブ６１の端部がボ
ルト８４により夫々固定されているが、左右両端の２本
のアウタチューブ６１付きワイヤ６２は、第２クランプ
機構５３に対応する操作伝達部５６に接続され、中２本
のアウタチューブ６１付きワイヤ６２は、第１クランプ
機構４０に対応する操作伝達部５６に接続されている。

【００４４】図１３〜図１５は、作業者操作部８０をフ
ットペダル８２の後側からみた断面図であるが、図１３
のフットペダル８２の状態では、第１、第２クランプ機
構４０，５３はクランプ位置にあり、作業者操作部８０
において、両端２本のアウタチューブ６１の端部から下
方へ延びるワイヤ６２は、フットペダル８２の後端部に
形成された挿通孔（図示略）を挿通して延び、ワイヤ６
２の先端部の係止部材８３がフットペダル８２に接触し
ており、中２本のアウタチューブ６１の端部から下方へ
延びるワイヤ６２は、フットペダル８２の後端部に形成
された挿通孔（図示略）を挿通して延び、挿通孔の下側
において、ワイヤ６２の先端部の係止部材８３が位置し
ている。

【００４５】図１３の状態から、フットペダル８２の上
部を足にて下方へ移動させると、両端のワイヤ６２が下
方へ引っ張られて、第２クランプ機構５３が駆動されて
クランプ解除位置になり、第２押え枠３５が上昇する。
さらにフットペダル８２の上部を下方へ移動させると、
図１４の状態から、中側２本のワイヤ６２も下方へ引っ
張られて、第１クランプ機構４０が駆動されてクランプ
解除位置となり、図１５の状態では、第１押え枠３０も
上昇され、ベース枠２１上に被縫製布１５を位置決めで
きる状態となる。

【００４６】被縫製布１５を位置決めした後、フットペ
ダル８２の上部を徐々に上昇させるると、前記とは逆
に、先ず第１押え枠３０が第１受け部２３に押圧され、
次に、第２押え枠３５が第２受け部３５に押圧されて、
被縫製布１５が張った状態に保持される。つまり、この
作業者操作部８０を設けることにより、作業者操作部８
０を小型に構成できることができる。しかも、１つのフ
ットペダル８２の操作により、第１クランプ機構４０と
第２クランプ機構５３を介して第１押え枠３０、第２押
え枠３５を操作することができるので、作業者による作
業操作が簡単になり、作業負荷を著しく低減することが
できる。尚、この作業者操作部８０は、変更例１、変更
例２においても適用可能である。

【００４７】変更例４・・・図１６、図１７参照 枠状のベース枠８５の開口８６の外周部には受け部８７
が設けられ、この受け部８７に被縫製布１５を押える為
の第１押え枠８８は、断面Ｌ型の押え枠８９に対してス
プリング９０（これが、弾性部材に相当する）により、
下方へ弾性付勢せれ、第２押え枠８９は、第１押え枠８
８の内周側において、被縫製布１５に段差を付けて被縫
製布１５を下方へ押えるように構成されている。

【００４８】被縫製布１５を張った状態に保持させるに
は、先ず、ベース枠８５上に被縫製布１５を位置決めし
た後、１対のクランプ機構（図示略）により、第２押え
枠８９を下方へ駆動すると、図１６に示すように、第２
押え枠８９に対して下方へ弾性付勢された第１押え枠８
８により、被縫製布１５がベース枠８５の受け部８７に
押えられる。さらに、第２押え枠８９を下方へ駆動する
と、図１７に示すように、第２押え枠８９により、第１
押え枠８８の内周側において被縫製布１５に段差を付け
て被縫製布１５が下方へ押えられ、被縫製布１５が張っ
た状態に保持される。尚、図示していないが、前記クラ
ンプ機構をクランプ位置とクランプ解除位置とに択一的
に操作する為の作業者操作機構は、変更例３の作業者操
作部８０において、クランプ機構の入力部に一端が連結
された２本のアウタチューブ６１付きワイヤ６２のみ接
続したものが適用される。

【００４９】つまり、前記実施例、変更例１、変更例２
と同様に、被縫製布１５を簡単・確実・能率よく張った
状態に保持することができるとともに、スプリング９０
により第１押え枠８８が第２押え枠８９に対して下方へ
付勢されているので、第１押え枠８８で被縫製布１５を
確実に押圧することができ、第１押え枠８８を押圧する
クランプ機構を設ける必要がないため、製作コストを低
減できる。しかも、第２押え枠８９を下方へ押圧するク
ランプ手段を操作するだけで、被縫製布１５を張った状
態で保持できるので、作業負荷を低減して、作業能率を
非常に向上できる。

【００５０】尚、前記実施例及び変更例１、変更例２、
変更例４において、作業者操作機構５５を必ずしも設け
る必要はなく、手動にてクランプ機構を操作して被縫製
布１５を張った状態に保持することは勿論可能である。

【００５１】

【発明の効果】請求項１のクランプ式被縫製布保持枠に
おいては、枠状のベース枠と、前記被縫製布をベース枠
に押える為の第１押え枠と、前記第１押え枠の内周側に
おいて被縫製布に段差を付けて被縫製布を下方へ押える
為の第２押え枠が備えられ、第第１クランプ手段により
１押え枠をベース枠に押圧し、第２クランプ手段により
第２押え枠を下方へ押圧するように構成されている。被
縫製布を張った状態に保持させるには、先ず、ベース枠
上に被縫製布を位置決めした後、第１クランプ手段によ
り、第１押え枠をベース枠に押圧して、被縫製布をベー
ス枠に固定させる。次に、第２クランプ手段により第２
押え枠を押圧すると、第２押え枠により第１押え枠の内
周側において被縫製布に段差を付けて被縫製布が下方へ
押えられ、被縫製布を張った状態に保持することができ
る。

【００５２】つまり、このクランプ式被縫製布保持枠に
よれば、一旦、被縫製布を第１押え枠によりベース枠に
押えて固定してから、第２押え枠により被縫製布に段差
を付けて被縫製布を下方へ押えるため、被縫製布に張力
が確実に付与されて、被縫製布を十分に張った状態で保
持することができる。しかも、被縫製布を第１押え枠で
固定させた後に、第２押え枠により被縫製布に張りを与
えるように構成してあるため、第１押え枠で被縫製布を
ベース枠に固定する際において、被縫製布をそれほど張
った状態で固定させる必要がない。従って、被縫製布を
ベース枠上に容易に位置決めでき、しかも、被縫製布が
固定された後においては、第２クランプ手段を操作する
だけで、被縫製布を張った状態に保持きるので、作業負
荷を著しく低減できるとともに、作業能率を向上するこ
とができる。また、第１押え枠で固定された被縫製布
を、第２押え枠全体で下方へ押えるため、被縫製布に略
均等な張りを付与することができる。その結果、刺繍又
はパターン縫いが施されている際において、被縫製布に
弛みが発生するのを極力防止することができる。

【００５３】請求項２のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、前記ベース枠は、第１押え枠に対向する第１受
け部と、この第１受け部の内周側に第１受け部から段上
がり状に形成された段上がり部と、この段上がり部の内
周側に段上がり部から段落ち状に形成され且つ第２押え
枠に対向する第２受け部とを備えている。被縫製布を張
った状態に保持させるには、被縫製布をベース枠上に位
置決めした後、第１クランプ手段により第１押え枠を第
１受け部に押圧すると、被縫製布がある程度張った状態
でベース枠に固定されま。次に、第２クランプ手段によ
り第２押え枠を第２受け部に押圧すると、被縫製布に段
差を付けて被縫製布が下方へ押えられ、被縫製布を張っ
た状態に保持することができる。

【００５４】つまり、このクランプ式被縫製布保持枠に
よれば、請求項１と同様の効果を奏するが、第１受け部
の内周側に設けられた段上がり部により、第１押え枠を
押圧すると、位置決めされた被縫製布をある程度張った
状態でベース枠に固定できる。従って、第２押え枠によ
り被縫製布に段差を付けて被縫製布を下方へ押えること
により、被縫製布を十分に張った状態で、より確実に保
持することができる。しかも、第１、第２押え枠によ
り、段上がり部を挟む第１、第２受け部に被縫製布を屈
曲させて確実に固定できるため、刺繍又はパターン縫い
が施されている際においても、被縫製布に弛みが発生す
るのを確実に防止できる。

【００５５】請求項３のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、請求項１と同様の効果を奏するが、前記ベース
枠は、第１押え枠に対向する第１受け部と、この第１受
け部の内周側に第１受け部から段落ち状に形成され且つ
第２押え枠に対向する第２受け部とを備えているので、
ベース枠を簡単な構造で構成でき、製作コストを低減す
ることができる。

【００５６】請求項４のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、請求項１と同様の効果を奏するが、前記第２押
え枠は、ベース枠よりも内周側に設けられているので、
ベース枠を一層簡単な構造で構成でき、製作コストを非
常に低減することができる。

【００５７】請求項５のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、枠状のベース枠と、前記被縫製布をベース枠に
押える為の第１押え枠と、前記第１押え枠の内周側にお
いて被縫製布に段差を付けて被縫製布を下方へ押える為
の第２押え枠が備えられ、第２押え枠はクランプ手段に
より下方へ押圧され、第１押え枠は、弾性部材により第
２押え枠に対して下方へ弾性付勢され、第２押え枠が被
縫製布を押えるのに先行して第１押え枠が被縫製布を押
えるように構成されている。

【００５８】被縫製布を張った状態に保持させるには、
ベース枠上に被縫製布を位置決めした後、クランプ手段
により第２押え枠を下方へ駆動すると、先ず、第２押え
枠に対して下方へ弾性付勢された第１押え枠により、被
縫製布がベース枠に押えられる。更に、第２押え枠を下
方へ駆動すると、第１押え枠の内周側において、第２押
え枠により被縫製布に段差を付けて被縫製布が下方へ押
えられ、被縫製布が張った状態に保持される。

【００５９】つまり、このクランプ式被縫製布保持枠に
よれば、前記請求項１〜請求項４のクランプ式被縫製布
保持枠と同様に、被縫製布を簡単・確実・能率よく張っ
た状態に保持することができるとともに、弾性部材によ
り第１押え枠が第２押え枠に対して下方へ付勢されてい
るので、第１押え枠で被縫製布を確実に押圧することが
でき、第１押え枠を押圧するクランプ手段を設ける必要
がないため、製作コストを低減できる。しかも、第２押
え枠を下方へ押圧するクランプ手段を操作するだけで、
被縫製布を張った状態で保持できるので、作業負荷を低
減して、作業能率を非常に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るクランプ式被縫製布保持
枠を装着した多頭式刺繍機の斜視図である。

【図２】前記クランプ式被縫製布保持枠の平面図であ
る。

【図３】前記クランプ式被縫製布保持枠（第１、第２押
え枠の押圧固定時）の側面図である。

【図４】前記クランプ式被縫製布保持枠（第１、第２押
え枠の固定解除時）の側面図である。

【図５】図２のV −V 線断面図である。

【図６】作業者操作部の斜視図である。

【図７】前記クランプ式被縫製布保持枠の作動説明図で
あり、被縫製布をベース枠上に位置決した状態を示す図
である。

【図８】前記クランプ式被縫製布保持枠の作動説明図で
あり、第１押え枠が第１受け部に押圧された状態を示す
図である。

【図９】前記クランプ式被縫製布保持枠の作動説明図で
あり、第２押え枠が第２受け部に押圧された状態を示す
図である。

【図１０】変更例１のベース枠、第１押え枠、第２押え
枠の断面図である。

【図１１】変更例２ベース枠、第１押え枠、第２押え枠
の断面図である。

【図１２】変更例３の作業者操作部の斜視図である。

【図１３】前記作業者操作部の作動説明図であり、フッ
トペダルが操作されていない状態を示す図である。

【図１４】前記作業者操作部の作動説明図であり、フッ
トペダルの上部を所定高さ下降させた状態を示す図であ
る。

【図１５】前記作業者操作部の作動説明図であり、フッ
トペダルを最下位置まで下降させた状態を示す図であ
る。

【図１６】変更例４のベース枠、第１押え枠、第２押え
枠（第１押え枠がベース枠の受け部に押圧された状態）
の断面図である。

【図１７】変更例４のベース枠、第１押え枠、第２押え
枠（第２押え枠により被縫製布を段差をつけて下方へ押
えた状態）の断面図である。

【符号の説明】

１５ 被縫製布 ２０ クランプ式被縫製布保持枠 ２１，７３，７７，８５ ベース枠 ２３，７４ 第１受け部 ２４ 段上がり部 ２５，７５ 第２受け部 ３０，８８ 第１押え枠 ３５，８９ 第２押え枠 ４０ 第１クランプ機構 ５３ 第２クランプ機構 ９０ スプリング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刺繍又はパターン縫いに供される被縫製
   布を張った状態に保持する為のクランプ式被縫製布保持
   枠において、 枠状のベース枠と、 前記被縫製布をベース枠に押える為の第１押え枠と、 前記第１押え枠をベース枠に押圧する為の第１クランプ
   手段と、 前記第１押え枠の内周側において被縫製布に段差を付け
   て被縫製布を下方へ押える為の第２押え枠と、 前記第２押え枠を下方へ押圧する為の第２クランプ手段
   と、 を備えたことを特徴とするクランプ式被縫製布保持枠。
2. 【請求項２】 前記ベース枠は、第１押え枠に対向する
   第１受け部と、この第１受け部の内周側に第１受け部か
   ら段上がり状に形成された段上がり部と、この段上がり
   部の内周側に段上がり部から段落ち状に形成され且つ第
   ２押え枠に対向する第２受け部とを備えたことを特徴と
   する請求項１に記載のクランプ式被縫製布保持枠。
3. 【請求項３】 前記ベース枠は、第１押え枠に対向する
   第１受け部と、この第１受け部の内周側に第１受け部か
   ら段落ち状に形成され且つ第２押え枠に対向する第２受
   け部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のクラ
   ンプ式被縫製布保持枠。
4. 【請求項４】 前記第２押え枠は、ベース枠よりも内周
   側に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のクラ
   ンプ式被縫製布保持枠。
5. 【請求項５】 刺繍又はパターン縫いに供される被縫製
   布を張った状態に保持する為のクランプ式被縫製布保持
   枠において、 枠状のベース枠と、 前記被縫製布をベース枠に押える為の第１押え枠と、 前記第１押え枠の内周側において被縫製布に段差を付け
   て被縫製布を下方へ押える為の第２押え枠と、 前記第２押え枠を下方へ押圧する為のクランプ手段と、 前記第２押え枠が被縫製布を押えるのに先行して第１押
   え枠が被縫製布を押えるように、第２押え枠に対して第
   １押え枠を下方へ弾性付勢する弾性部材と、 を備えたことを特徴とするクランプ式被縫製布保持枠。