JPH08243717A - 成形装置の型締装置 - Google Patents
成形装置の型締装置Info
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- JPH08243717A JPH08243717A JP4711295A JP4711295A JPH08243717A JP H08243717 A JPH08243717 A JP H08243717A JP 4711295 A JP4711295 A JP 4711295A JP 4711295 A JP4711295 A JP 4711295A JP H08243717 A JPH08243717 A JP H08243717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- tie bar
- platen
- clamping device
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイバーと可動盤を簡便容易に、かつ、強固
に緊結できるとともに、型締時間の短縮を図った成形装
置の型締装置を提供する。 【構成】 タイバー１１が挿通する可動盤３の貫通孔３
ａを固定盤方向に縮径するテーパ孔に形成するととも
に、貫通孔３ａにタイバー１１回りに略等間隔に配列さ
れた円周複数個の鋼球４０を嵌装し、型締完了後に鋼球
４０を固定盤方向に押圧するスリーブ３２ならびにスリ
ーブ３２の駆動用シリンダ３０を可動盤側面に配設し
た。
に緊結できるとともに、型締時間の短縮を図った成形装
置の型締装置を提供する。 【構成】 タイバー１１が挿通する可動盤３の貫通孔３
ａを固定盤方向に縮径するテーパ孔に形成するととも
に、貫通孔３ａにタイバー１１回りに略等間隔に配列さ
れた円周複数個の鋼球４０を嵌装し、型締完了後に鋼球
４０を固定盤方向に押圧するスリーブ３２ならびにスリ
ーブ３２の駆動用シリンダ３０を可動盤側面に配設し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機やダイカス
トマシンなどの成形装置の型締装置に係り、特に型締完
了後にタイバーと可動盤とを簡便容易に、かつ、強固に
緊結できる成形装置の型締装置に関するものである。
トマシンなどの成形装置の型締装置に係り、特に型締完
了後にタイバーと可動盤とを簡便容易に、かつ、強固に
緊結できる成形装置の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に射出成形機の型締装置は、ダイカ
ストマシンと同様に、高速でショックのない金型の開閉
動作と射出時の樹脂圧力に負けない締付力（型締力）が
必要とされ、方式としては直圧式とトグル式とに大別さ
れる。トグル式は型開閉時の油量が直圧式に比べて少な
く、型締力保持の際には直圧式は高圧油の供給が必要で
あるのに対し、トグル式はトグル機構の自己ロック機能
が働らくので直圧式に比べて省エネルギであるなど種々
の利点がある。
ストマシンと同様に、高速でショックのない金型の開閉
動作と射出時の樹脂圧力に負けない締付力（型締力）が
必要とされ、方式としては直圧式とトグル式とに大別さ
れる。トグル式は型開閉時の油量が直圧式に比べて少な
く、型締力保持の際には直圧式は高圧油の供給が必要で
あるのに対し、トグル式はトグル機構の自己ロック機能
が働らくので直圧式に比べて省エネルギであるなど種々
の利点がある。
【０００３】図４はトグル式の型締装置を示す縦断面図
であり、中心線より上半分は型閉じ開始前の状態を、下
半分は型閉じ完了状態（トグルリンク延伸完了状態）を
示すものである。図における型締装置１００は、リンク
ハウジング１、固定盤（固定プラテン）２、可動盤（可
動プラテン）３、金型４（固定金型４ｂおよび可動金型
４ａ）、マシンベース５、トグル機構６、クロスヘッド
７、型締シリンダ（ダイロックシリンダ）８、ピストン
ロッド１０およびガイドロッド１０Ａより構成される。
射出成形機のダブルトグル式型締装置１００では、図に
示すように、可動盤３とリンクハウジング１との間に３
つのトグルリンク６ａ、ミッドリンク６ｂ、クロスヘッ
ドリンク６ｃからなる上下一対のトグル機構６を備え、
リンクハウジング１の外端面の略中心部に型締シリンダ
（ダイロックシリンダ）８を装着し、型締シリンダ８の
ピストンロッド１０の先端をクロスヘッド７に連結し、
該クロスヘッド７を進退自在に挿通したガイドロッド１
０Ａに沿って前後進させるとともに、該クロスヘッド７
を介して前記トグル機構６を作動させ、固定盤２に対し
て可動盤（可動プラテン）３を移動して型締動作を行う
ようになっている。具体的には、図５に示すように、ト
グル機構６のトグルリンク６ａ、ミッドリンク６ｂ、ク
ロスヘッドリンク６ｃを折り畳んだ型開状態から、型締
シリンダ８を前進させることにより金型４が締まる。型
締シリンダ８に送る油量を調整して、高速でスムーズな
型締動作を得る。金型４がタッチする図６の直前には、
金型４ａ、４ｂ間に万一製品が残っていたり、異物が入
っていたりすると金型４を破損する恐れがあり、これを
避けるために、油量と油圧を低速および低圧に設定して
締める。図６の金型がタッチした状態から、型締力を発
生させて両金型４ａ、４ｂを強固に型締するには、型締
シリンダ８に高速・高圧の油を送り、トグル機構６のト
グルリンク６ａ、ミッドリンク６ｂを伸張状態とし、リ
ンクハウジング１と固定盤２間のタイバー１１の長さＬ
t を伸ばすことにより金型４に型締力を発生させる。タ
イバー１１が伸び型締が完了した状態は図７のとおりで
あり、このときトグルリンク６ａ、ミッドリンク６ｂは
延伸完了して一直線の状態となり、自己ロック状態を形
成するため型締シリンダ８に高圧油を送らなくてもこの
状態を保持するため、直圧式に比べて省エネルギに優れ
る。型締力の調整は、図６に示す金型タッチの状態から
のタイバー１１の伸び量を変えることによって行う。型
締力を増やす場合には、リンクハウジング１をさらに固
定盤２方向へ前進させ、減らす場合は後退させる。この
リンクハウジング１の移動は、図示しないダイハイトモ
ータで４本のタイバー１１に締結された４本のタイバー
ナットに掛け回されたチェーンを駆動して行う。その移
動量はダイハイトモータの回転量で制御する。
であり、中心線より上半分は型閉じ開始前の状態を、下
半分は型閉じ完了状態（トグルリンク延伸完了状態）を
示すものである。図における型締装置１００は、リンク
ハウジング１、固定盤（固定プラテン）２、可動盤（可
動プラテン）３、金型４（固定金型４ｂおよび可動金型
４ａ）、マシンベース５、トグル機構６、クロスヘッド
７、型締シリンダ（ダイロックシリンダ）８、ピストン
ロッド１０およびガイドロッド１０Ａより構成される。
射出成形機のダブルトグル式型締装置１００では、図に
示すように、可動盤３とリンクハウジング１との間に３
つのトグルリンク６ａ、ミッドリンク６ｂ、クロスヘッ
ドリンク６ｃからなる上下一対のトグル機構６を備え、
リンクハウジング１の外端面の略中心部に型締シリンダ
（ダイロックシリンダ）８を装着し、型締シリンダ８の
ピストンロッド１０の先端をクロスヘッド７に連結し、
該クロスヘッド７を進退自在に挿通したガイドロッド１
０Ａに沿って前後進させるとともに、該クロスヘッド７
を介して前記トグル機構６を作動させ、固定盤２に対し
て可動盤（可動プラテン）３を移動して型締動作を行う
ようになっている。具体的には、図５に示すように、ト
グル機構６のトグルリンク６ａ、ミッドリンク６ｂ、ク
ロスヘッドリンク６ｃを折り畳んだ型開状態から、型締
シリンダ８を前進させることにより金型４が締まる。型
締シリンダ８に送る油量を調整して、高速でスムーズな
型締動作を得る。金型４がタッチする図６の直前には、
金型４ａ、４ｂ間に万一製品が残っていたり、異物が入
っていたりすると金型４を破損する恐れがあり、これを
避けるために、油量と油圧を低速および低圧に設定して
締める。図６の金型がタッチした状態から、型締力を発
生させて両金型４ａ、４ｂを強固に型締するには、型締
シリンダ８に高速・高圧の油を送り、トグル機構６のト
グルリンク６ａ、ミッドリンク６ｂを伸張状態とし、リ
ンクハウジング１と固定盤２間のタイバー１１の長さＬ
t を伸ばすことにより金型４に型締力を発生させる。タ
イバー１１が伸び型締が完了した状態は図７のとおりで
あり、このときトグルリンク６ａ、ミッドリンク６ｂは
延伸完了して一直線の状態となり、自己ロック状態を形
成するため型締シリンダ８に高圧油を送らなくてもこの
状態を保持するため、直圧式に比べて省エネルギに優れ
る。型締力の調整は、図６に示す金型タッチの状態から
のタイバー１１の伸び量を変えることによって行う。型
締力を増やす場合には、リンクハウジング１をさらに固
定盤２方向へ前進させ、減らす場合は後退させる。この
リンクハウジング１の移動は、図示しないダイハイトモ
ータで４本のタイバー１１に締結された４本のタイバー
ナットに掛け回されたチェーンを駆動して行う。その移
動量はダイハイトモータの回転量で制御する。
【０００４】一方、直圧式の型締装置は、図８に示すよ
うに、可動盤３の４隅を貫通するタイバー１１に導かれ
て可動盤３は型締シリンダ８の駆動により前後進自在と
されている。また、図９に示すように、タイバー１１を
タイボルト１１Ａとし、タイボルト１１Ａを同一方向に
回転することによってタイボルト１１Ａと螺合する可動
盤３を前後進する構成とされ、モータ１２による回転力
を減速機１２ａを経由してタイボルト１１Ａの１本に伝
達し、タイボルト１１Ａの他の３本はスプロケット１３
およびチェン１３ａにより同一方向の回転を与えること
により、タイボルト１１Ａの４本とそれぞれ螺合された
可動盤３を進退動させるようになっている。
うに、可動盤３の４隅を貫通するタイバー１１に導かれ
て可動盤３は型締シリンダ８の駆動により前後進自在と
されている。また、図９に示すように、タイバー１１を
タイボルト１１Ａとし、タイボルト１１Ａを同一方向に
回転することによってタイボルト１１Ａと螺合する可動
盤３を前後進する構成とされ、モータ１２による回転力
を減速機１２ａを経由してタイボルト１１Ａの１本に伝
達し、タイボルト１１Ａの他の３本はスプロケット１３
およびチェン１３ａにより同一方向の回転を与えること
により、タイボルト１１Ａの４本とそれぞれ螺合された
可動盤３を進退動させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来構造
の型締装置においては、型締後のタイバーと可動盤との
固着一体化はタイバーに螺設したネジや軸方向に等間隔
に設けた複数個の溝を形成して、この部分に螺合する左
右または上下一対の半割りナットで強固に結合するとい
う方法が採用されていた。しかし、半割りナットはネジ
で螺合したり、溝部で嵌合するため、ナット合わせ機構
を必要とし、その分構造や制御が複雑化し、イニシャル
コストが高くなったり操作性が悪くなるなどの難点があ
った。また、金型の厚さによって可動盤の停止位置が異
なるため、金型交換時に半割りナットのネジ位置も調整
する必要があり、その調整機構を付与するなど機械の複
雑化やその段取り時間を別に必要とするため生産性の低
下を招くなどの問題もあった。
の型締装置においては、型締後のタイバーと可動盤との
固着一体化はタイバーに螺設したネジや軸方向に等間隔
に設けた複数個の溝を形成して、この部分に螺合する左
右または上下一対の半割りナットで強固に結合するとい
う方法が採用されていた。しかし、半割りナットはネジ
で螺合したり、溝部で嵌合するため、ナット合わせ機構
を必要とし、その分構造や制御が複雑化し、イニシャル
コストが高くなったり操作性が悪くなるなどの難点があ
った。また、金型の厚さによって可動盤の停止位置が異
なるため、金型交換時に半割りナットのネジ位置も調整
する必要があり、その調整機構を付与するなど機械の複
雑化やその段取り時間を別に必要とするため生産性の低
下を招くなどの問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、固定盤に対して可動盤を接離
自在に配設し、該可動盤を該固定盤に押圧する成形装置
の型締装置において、タイバーが挿通する該可動盤の貫
通孔を該固定盤方向に縮径するテーパ孔に形成するとと
もに、該貫通孔に該タイバーの外周回りに略等間隔に配
列された円周複数個の鋼球を嵌装し、型締完了後に該鋼
球を固定盤方向に押圧するスリーブならびに該スリーブ
駆動用シリンダを該可動盤側面に配設した構成とした。
また、第２の発明では、可動盤の貫通孔にあらかじめ圧
縮コイルばねを弾装したうえ鋼球を嵌装してスリーブで
固定盤方向へ押圧する構成とした。
めに、本発明においては、固定盤に対して可動盤を接離
自在に配設し、該可動盤を該固定盤に押圧する成形装置
の型締装置において、タイバーが挿通する該可動盤の貫
通孔を該固定盤方向に縮径するテーパ孔に形成するとと
もに、該貫通孔に該タイバーの外周回りに略等間隔に配
列された円周複数個の鋼球を嵌装し、型締完了後に該鋼
球を固定盤方向に押圧するスリーブならびに該スリーブ
駆動用シリンダを該可動盤側面に配設した構成とした。
また、第２の発明では、可動盤の貫通孔にあらかじめ圧
縮コイルばねを弾装したうえ鋼球を嵌装してスリーブで
固定盤方向へ押圧する構成とした。
【０００７】
【作用】本発明においては、型締完了後にスリーブ駆動
用シリンダを作動してテーパ孔である貫通孔に収納され
た円周複数個の鋼球を固定盤方向へスリーブを介して押
圧することにより、鋼球は可動盤の貫通孔内径とタイバ
ーの外径とを強圧し、くさび作用により可動盤とタイバ
ーとは強固に固着一体化される。また、第２の発明で
は、固定盤側に縮径されたテーパ孔にあらかじめ圧縮コ
イルばねを介装したうえ鋼球を押圧するので、可動盤と
タイバーの緊結を離脱する際に、鋼球が容易に反固定盤
側へ戻りアンロックが容易となる。
用シリンダを作動してテーパ孔である貫通孔に収納され
た円周複数個の鋼球を固定盤方向へスリーブを介して押
圧することにより、鋼球は可動盤の貫通孔内径とタイバ
ーの外径とを強圧し、くさび作用により可動盤とタイバ
ーとは強固に固着一体化される。また、第２の発明で
は、固定盤側に縮径されたテーパ孔にあらかじめ圧縮コ
イルばねを介装したうえ鋼球を押圧するので、可動盤と
タイバーの緊結を離脱する際に、鋼球が容易に反固定盤
側へ戻りアンロックが容易となる。
【０００８】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は成形装置の要部断面側面図、図２は図１のＡ−Ａ
視の正面図、図３は成形装置の型締装置の要部縦断面図
である。図１のものは２枚プラテン方式の成形装置２０
０を示したもので、マシンベース５上の一端には固定盤
２が立設されるとともに、可動盤３がマシンベース５上
をガイドシュー１８を介して固定盤２に接離自在に立設
される。固定盤２と可動盤３にはそれぞれ４つの隅角部
を水平に挿通されるタイバー１１が配設され、タイバー
１１の固定盤側端部は、固定盤２に設けられた加圧シリ
ンダ１５のピストン１５ｂと螺合により一体化される。
このタイバー１１の端部の螺設した部分はピストン１５
ｂのピストンロッド１５ａとなっている。加圧シリンダ
１５の先端中央部にはプルバックシリンダ１６が突設さ
れ、そのピストン１６ａはピストンロッド１６ｂにより
ピストン１５ｂと連結される。一方、タイバー１１の可
動盤３の挿通個所には、図１や図３に示すように、可動
盤３に固定盤方向へ縮径するテーパ孔からなる貫通孔３
ａが設けられ、貫通孔３ａの固定盤方向のテーパ孔最小
径よりもさらに小径の段付部３ｂが形成される。この貫
通孔３ａには側面を左右一対のリテーナ４２で円周等間
隔に複数個配列された鋼球４０がタイバー１１の外周を
取り囲むようにして嵌装されるか、またはあらかじめ鋼
球４０と前述の段付部３ｂとの間に圧縮コイルばね５０
を弾装したうえ配設され、可動盤３の反固定盤側にピス
トンロッドを介してタイバー１１の軸方向に進退動自在
に配設されたスリーブ駆動用シリンダ３０によって前後
進する円筒状のスリーブ３２によって鋼球４０は固定盤
方向に押圧されるようになっている。
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は成形装置の要部断面側面図、図２は図１のＡ−Ａ
視の正面図、図３は成形装置の型締装置の要部縦断面図
である。図１のものは２枚プラテン方式の成形装置２０
０を示したもので、マシンベース５上の一端には固定盤
２が立設されるとともに、可動盤３がマシンベース５上
をガイドシュー１８を介して固定盤２に接離自在に立設
される。固定盤２と可動盤３にはそれぞれ４つの隅角部
を水平に挿通されるタイバー１１が配設され、タイバー
１１の固定盤側端部は、固定盤２に設けられた加圧シリ
ンダ１５のピストン１５ｂと螺合により一体化される。
このタイバー１１の端部の螺設した部分はピストン１５
ｂのピストンロッド１５ａとなっている。加圧シリンダ
１５の先端中央部にはプルバックシリンダ１６が突設さ
れ、そのピストン１６ａはピストンロッド１６ｂにより
ピストン１５ｂと連結される。一方、タイバー１１の可
動盤３の挿通個所には、図１や図３に示すように、可動
盤３に固定盤方向へ縮径するテーパ孔からなる貫通孔３
ａが設けられ、貫通孔３ａの固定盤方向のテーパ孔最小
径よりもさらに小径の段付部３ｂが形成される。この貫
通孔３ａには側面を左右一対のリテーナ４２で円周等間
隔に複数個配列された鋼球４０がタイバー１１の外周を
取り囲むようにして嵌装されるか、またはあらかじめ鋼
球４０と前述の段付部３ｂとの間に圧縮コイルばね５０
を弾装したうえ配設され、可動盤３の反固定盤側にピス
トンロッドを介してタイバー１１の軸方向に進退動自在
に配設されたスリーブ駆動用シリンダ３０によって前後
進する円筒状のスリーブ３２によって鋼球４０は固定盤
方向に押圧されるようになっている。
【０００９】さらに、図２に示すように、固定盤２の側
面には４本のタイバー１１の挿通個所に前述した加圧シ
リンダ１５ならびにプルバックシリンダ１６が配設され
るとともに、上段の加圧シリンダ１５とこれと対角線上
にある下段の加圧シリンダ１５の外側に各々軸方向にサ
イドシリンダ１７、１７が配設され、サイドシリンダ１
７のピストンロッド１７ａは先端を螺設されたうえ可動
盤３のフランジ穴を貫通してナット締めされ可動盤３と
一体化結合される。また、可動盤３の反固定盤側の中央
部分には、製品（成形品）取り出しのための押出板１９
および押出シリンダ１４が配設される。また、タイバー
１１の可動盤側の端部には４本のタイバー１１を同期し
て前進後退させるためタイバー固定板２０がボルトナッ
ト締結により接合され、４本のタイバー１１は一体化さ
れる。
面には４本のタイバー１１の挿通個所に前述した加圧シ
リンダ１５ならびにプルバックシリンダ１６が配設され
るとともに、上段の加圧シリンダ１５とこれと対角線上
にある下段の加圧シリンダ１５の外側に各々軸方向にサ
イドシリンダ１７、１７が配設され、サイドシリンダ１
７のピストンロッド１７ａは先端を螺設されたうえ可動
盤３のフランジ穴を貫通してナット締めされ可動盤３と
一体化結合される。また、可動盤３の反固定盤側の中央
部分には、製品（成形品）取り出しのための押出板１９
および押出シリンダ１４が配設される。また、タイバー
１１の可動盤側の端部には４本のタイバー１１を同期し
て前進後退させるためタイバー固定板２０がボルトナッ
ト締結により接合され、４本のタイバー１１は一体化さ
れる。
【００１０】以上のように構成された本発明の実施例に
おける成形装置２００の型締動作ならびに型開動作につ
いて説明する。 （１）型締動作 まずサイドシリンダ１７のロッド側へ圧油を送り、可
動盤３を固定盤方向へ前進させる。 可動盤３が前進し、やがて固定盤２の固定金型４ｂへ
可動盤３の可動金型４ａが当接し、停止する。 次に、タイバー１１と可動盤３とを固着し一体化させ
るために、スリーブ駆動用シリンダ３０のロッド側へ圧
油を送り、スリーブ駆動用シリンダ３０を固定盤方向へ
移動させることにより、スリーブ３２で鋼球４０を固定
盤方向へ押圧する。 その結果、テーパ孔である貫通孔３ａとタイバー１１
の外周面に鋼球４０が強圧され、くさび作用によりタイ
バー１１と可動盤３とは固着一体化される。 この後、加圧シリンダ１５のロッド側へ圧油を送り、
タイバー１１を固定盤方向へ引き寄せることにより金型
接合面は加圧され保持される。 （２）型開動作 加圧シリンダ１５のロッド側の圧油を開放してタイバ
ー１１の引張応力を低減し、プルバックシリンダ１６の
ヘッド側へ圧油を送り、ピストン１６ａを可動盤方向へ
移動してピストン１５ｂを定位置へ戻す。 次に、スリーブ駆動用シリンダ３０を操作してスリー
ブ３２を反固定盤方向へ移動して鋼球４０によるタイバ
ー１１と可動盤３のロック状態を解除する。 可動盤３がタイバー１１と離脱した後、サイドシリン
ダ１７のヘッド側へ圧油を送り可動盤３を後退（反固定
盤方向へ移動）させる。 型開限に達して可動盤３は停止し、型開動作は完了す
る。
おける成形装置２００の型締動作ならびに型開動作につ
いて説明する。 （１）型締動作 まずサイドシリンダ１７のロッド側へ圧油を送り、可
動盤３を固定盤方向へ前進させる。 可動盤３が前進し、やがて固定盤２の固定金型４ｂへ
可動盤３の可動金型４ａが当接し、停止する。 次に、タイバー１１と可動盤３とを固着し一体化させ
るために、スリーブ駆動用シリンダ３０のロッド側へ圧
油を送り、スリーブ駆動用シリンダ３０を固定盤方向へ
移動させることにより、スリーブ３２で鋼球４０を固定
盤方向へ押圧する。 その結果、テーパ孔である貫通孔３ａとタイバー１１
の外周面に鋼球４０が強圧され、くさび作用によりタイ
バー１１と可動盤３とは固着一体化される。 この後、加圧シリンダ１５のロッド側へ圧油を送り、
タイバー１１を固定盤方向へ引き寄せることにより金型
接合面は加圧され保持される。 （２）型開動作 加圧シリンダ１５のロッド側の圧油を開放してタイバ
ー１１の引張応力を低減し、プルバックシリンダ１６の
ヘッド側へ圧油を送り、ピストン１６ａを可動盤方向へ
移動してピストン１５ｂを定位置へ戻す。 次に、スリーブ駆動用シリンダ３０を操作してスリー
ブ３２を反固定盤方向へ移動して鋼球４０によるタイバ
ー１１と可動盤３のロック状態を解除する。 可動盤３がタイバー１１と離脱した後、サイドシリン
ダ１７のヘッド側へ圧油を送り可動盤３を後退（反固定
盤方向へ移動）させる。 型開限に達して可動盤３は停止し、型開動作は完了す
る。
【００１１】以上図１〜図３の実施例では、直圧式の２
枚プラテン方式について述べたが、これに限定されるこ
となく、直圧式の３枚プラテン方式（リンクハウジン
グ、可動盤、固定盤が配列）やトグル式の型締装置に本
発明を採用し得ることは言うまでもない。なお、本発明
で使用する鋼球４０およびこれに付属するリテーナ４２
は、例えば、市販のリテーナ付きの単列深溝玉軸受をそ
のまま使用できる。また、鋼球４０と段付部３ｂとの間
にあらかじめ圧縮コイルばね５０を弾装した場合には、
ロックされたタイバー１１と可動盤３との型開時のアン
ロックが円滑に実施される。以上説明したように、本発
明においては、従来技術の半割ナットで締付するタイプ
のように、タイバー１１の固着部分にネジを設けること
が不要で、しかも任意の位置でロックや加圧が可能であ
り、加圧に要するストロークも短く加圧時間の短縮を図
ることができる。さらに、固着動作と加圧動作を同様に
行うことができるから型締サイクルをさらに短縮でき
る。
枚プラテン方式について述べたが、これに限定されるこ
となく、直圧式の３枚プラテン方式（リンクハウジン
グ、可動盤、固定盤が配列）やトグル式の型締装置に本
発明を採用し得ることは言うまでもない。なお、本発明
で使用する鋼球４０およびこれに付属するリテーナ４２
は、例えば、市販のリテーナ付きの単列深溝玉軸受をそ
のまま使用できる。また、鋼球４０と段付部３ｂとの間
にあらかじめ圧縮コイルばね５０を弾装した場合には、
ロックされたタイバー１１と可動盤３との型開時のアン
ロックが円滑に実施される。以上説明したように、本発
明においては、従来技術の半割ナットで締付するタイプ
のように、タイバー１１の固着部分にネジを設けること
が不要で、しかも任意の位置でロックや加圧が可能であ
り、加圧に要するストロークも短く加圧時間の短縮を図
ることができる。さらに、固着動作と加圧動作を同様に
行うことができるから型締サイクルをさらに短縮でき
る。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
タイバーと可動盤の固着一体化が簡便容易に、かつ、簡
単な構造で実現できるとともに、型締時間の短縮を図る
ことができる。
タイバーと可動盤の固着一体化が簡便容易に、かつ、簡
単な構造で実現できるとともに、型締時間の短縮を図る
ことができる。
【図１】本発明の実施例に係る成形装置の要部断面側面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ視の正面図である。
【図３】本発明の実施例に係る成形装置の型締装置の要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図４】従来のトグル式型締装置の側断面図である。
【図５】従来のトグル式型締装置の平面図である。
【図６】従来のトグル式型締装置の説明図（平面図）で
ある。
ある。
【図７】従来のトグル式型締装置の説明図（平面図）で
ある。
ある。
【図８】従来の直圧式型締装置の概略斜視図である。
【図９】従来の他の直圧式型締装置の概略斜視図であ
る。
る。
１ リンクハウジング ２ 固定盤 ２ａ タイボルト固定板 ２Ａ 固定盤 ２Ｎ ナット ３ 可動盤 ３ａ 貫通孔（テーパ孔） ３ｂ 段付部 ４ 金型 ４ａ 可動金型 ４ｂ 固定金型 ５ マシンベース ６ トグル機構 ６ａ トグルリンク ６ｂ ミッドリンク ６ｃ クロスヘッドリンク ７ クロスヘッド ８ 型締シリンダ ９ ピストン １０ ピストンロッド １０Ａ ガイドロッド １１ タイバー １１Ａ タイボルト １２ モータ １２ａ 減速機 １３ スプロケット １３ａ チェン １４ 押出シリンダ １５ 加圧シリンダ １５ａ ピストンロッド １５ｂ ピストン １６ プルバックシリンダ １６ａ ピストン １６ｂ ピストンロッド １７ サイドシリンダ １７ａ ピストンロッド １８ ガイドシュー １９ 押出板 ２０ タイバー固定板 ３０ スリーブ駆動用シリンダ ３２ スリーブ ４０ 鋼球 ４２ リテーナ ５０ 圧縮コイルばね １００ 型締装置 ２００ 成形装置
Claims (2)
- 【請求項１】 固定盤に対して可動盤を接離自在に配設
し、該可動盤を該固定盤に押圧する成形装置の型締装置
において、タイバーが挿通する該可動盤の貫通孔を該固
定盤方向に縮径するテーパ孔に形成するとともに、該貫
通孔に該タイバーの外周回りに略等間隔に配列された円
周複数個の鋼球を嵌装し、型締完了後に該鋼球を固定盤
方向に押圧するスリーブならびに該スリーブ駆動用シリ
ンダを該可動盤側面に配設した成形装置の型締装置。 - 【請求項２】 可動盤の貫通孔にあらかじめ圧縮コイル
ばねを弾装したうえ鋼球を嵌装する請求項１記載の成形
装置の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4711295A JPH08243717A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 成形装置の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4711295A JPH08243717A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 成形装置の型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243717A true JPH08243717A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12766102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4711295A Pending JPH08243717A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 成形装置の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018722A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Geiss Ag | 熱成形機 |
| CN102198470A (zh) * | 2010-03-25 | 2011-09-28 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 冲头组件及应用该冲头组件的模具 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP4711295A patent/JPH08243717A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018722A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Geiss Ag | 熱成形機 |
| CN102198470A (zh) * | 2010-03-25 | 2011-09-28 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 冲头组件及应用该冲头组件的模具 |
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