JPH08243730A - 除滓装置 - Google Patents
除滓装置Info
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- JPH08243730A JPH08243730A JP19158795A JP19158795A JPH08243730A JP H08243730 A JPH08243730 A JP H08243730A JP 19158795 A JP19158795 A JP 19158795A JP 19158795 A JP19158795 A JP 19158795A JP H08243730 A JPH08243730 A JP H08243730A
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- slag
- molten metal
- scraping
- scraping plate
- injection nozzle
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高炉、または転炉等から溶融金属
容器に注ぎ込まれた溶融金属の表面に浮遊する滓を機械
的に掻き出し除去する除滓装置であって、特に滓を効率
的に除滓する装置、および除滓すると共に肌湯面に保温
剤を供給する装置に関するものである。 【解決手段】 溶融金属容器内の溶融金属の表面に浮遊
する滓を、往復運動する掻き板により掻き出す除滓装置
において、該掻き板の上部に気体噴射ノズルを併設し、
該気体噴射ノズルより噴射された気体の流れにより前記
滓を寄せ集めることを特徴とするものであり、さらに前
記気体噴射ノズルの噴射方向が遠隔操作により変更自在
にしている。また、該気体噴射ノズルより噴射された気
体の流れにより前記滓を寄せ集めると共に、滓を寄せ集
め中または寄せ集め直後に肌湯面に保温剤を供給するも
のである。
容器に注ぎ込まれた溶融金属の表面に浮遊する滓を機械
的に掻き出し除去する除滓装置であって、特に滓を効率
的に除滓する装置、および除滓すると共に肌湯面に保温
剤を供給する装置に関するものである。 【解決手段】 溶融金属容器内の溶融金属の表面に浮遊
する滓を、往復運動する掻き板により掻き出す除滓装置
において、該掻き板の上部に気体噴射ノズルを併設し、
該気体噴射ノズルより噴射された気体の流れにより前記
滓を寄せ集めることを特徴とするものであり、さらに前
記気体噴射ノズルの噴射方向が遠隔操作により変更自在
にしている。また、該気体噴射ノズルより噴射された気
体の流れにより前記滓を寄せ集めると共に、滓を寄せ集
め中または寄せ集め直後に肌湯面に保温剤を供給するも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉、または転炉
等から溶融金属容器（以下、鍋と呼称する）に注ぎ込ま
れた溶融金属の表面に浮遊する滓を機械的に掻き出し除
去する除滓装置であって、特に滓を効率的に除滓する装
置、および除滓すると共に肌湯面に保温剤を供給する装
置に関するものである。
等から溶融金属容器（以下、鍋と呼称する）に注ぎ込ま
れた溶融金属の表面に浮遊する滓を機械的に掻き出し除
去する除滓装置であって、特に滓を効率的に除滓する装
置、および除滓すると共に肌湯面に保温剤を供給する装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉から出銑された溶銑鍋内の溶銑、ま
たは転炉から出鋼された溶鋼鍋内の溶鋼は、図６のよう
に滓４で表面が覆われている。前記溶銑または溶鋼など
の溶融金属３の表面を覆って浮遊する滓４は、除去する
必要が発生する。前記の如き滓除去は製銑・製鋼工程に
おいて欠かすことができない作業の一つとなっている。
図６は代表的な機械式滓掻き設備の全体取り合い側面図
を示すもので、鍋１は鍋傾転装置５によって傾斜され、
溶融金属３上に浮遊する滓４が滓排出口２の方向へ、横
行移動する滓掻き装置８から延伸した掻き板支持アーム
９の先端にある掻き板１０によって、排滓鍋６内へ掻き
出される。ところが、図７から明らかなように、鍋１の
奥や壁際に浮遊する滓４は、掻き板支持アーム９が壁に
当たり構造的に届かないため、滓４を完全に除去するこ
とが困難である。また、溶融金属３の表面全体を覆って
いる状態にある滓４の掻き始めは、能率よく除去でき
る。しかしながら、滓４が徐々に減少し、点在する状態
になってくると、滓４を溶融金属３と一緒に掻いて除去
するようになる。この時、溶融金属３は掻き板１０の横
方向へ流れて逃げることに伴って、滓４も掻き板１０の
横へ逃げることとなり、除去が困難になり、長時間を要
することになる。そこで、溶融金属３の表面を狭めるべ
く、傾斜させている鍋１を一旦起こして点在している滓
を集め、再度鍋１を傾斜させて奥に保温材を投入し、掻
き板１０が届く位置まで寄せることが行われている。ま
た、掻き板１０で溶融金属３を旋回させて、滓４を手前
の滓排出口２に近付けて掻き出すことも行われている。
また、特公昭４９−７７６９号公報には、ポーラスプラ
グからガス吹きにより滓を集めることが記載されてお
り、特公昭５６−３１５００号公報、および特開昭６１
−２４６３０公報においても同様の技術が開示されてい
る。さらに、特開昭５５−８９６８５号公報には、ガス
吹き出し口がほぼ滓排出方向を指向した１以上のランス
を用い、不活性ガスまたは可燃性ガスジェットの一方も
しくは両方を滓浴面上に吹き付けて滓を除去することが
記載されている。
たは転炉から出鋼された溶鋼鍋内の溶鋼は、図６のよう
に滓４で表面が覆われている。前記溶銑または溶鋼など
の溶融金属３の表面を覆って浮遊する滓４は、除去する
必要が発生する。前記の如き滓除去は製銑・製鋼工程に
おいて欠かすことができない作業の一つとなっている。
図６は代表的な機械式滓掻き設備の全体取り合い側面図
を示すもので、鍋１は鍋傾転装置５によって傾斜され、
溶融金属３上に浮遊する滓４が滓排出口２の方向へ、横
行移動する滓掻き装置８から延伸した掻き板支持アーム
９の先端にある掻き板１０によって、排滓鍋６内へ掻き
出される。ところが、図７から明らかなように、鍋１の
奥や壁際に浮遊する滓４は、掻き板支持アーム９が壁に
当たり構造的に届かないため、滓４を完全に除去するこ
とが困難である。また、溶融金属３の表面全体を覆って
いる状態にある滓４の掻き始めは、能率よく除去でき
る。しかしながら、滓４が徐々に減少し、点在する状態
になってくると、滓４を溶融金属３と一緒に掻いて除去
するようになる。この時、溶融金属３は掻き板１０の横
方向へ流れて逃げることに伴って、滓４も掻き板１０の
横へ逃げることとなり、除去が困難になり、長時間を要
することになる。そこで、溶融金属３の表面を狭めるべ
く、傾斜させている鍋１を一旦起こして点在している滓
を集め、再度鍋１を傾斜させて奥に保温材を投入し、掻
き板１０が届く位置まで寄せることが行われている。ま
た、掻き板１０で溶融金属３を旋回させて、滓４を手前
の滓排出口２に近付けて掻き出すことも行われている。
また、特公昭４９−７７６９号公報には、ポーラスプラ
グからガス吹きにより滓を集めることが記載されてお
り、特公昭５６−３１５００号公報、および特開昭６１
−２４６３０公報においても同様の技術が開示されてい
る。さらに、特開昭５５−８９６８５号公報には、ガス
吹き出し口がほぼ滓排出方向を指向した１以上のランス
を用い、不活性ガスまたは可燃性ガスジェットの一方も
しくは両方を滓浴面上に吹き付けて滓を除去することが
記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の除
滓技術において、溶融金属の表面を狭めるべく、傾斜さ
せている鍋を一旦起こして点在している滓を集め、再度
鍋を傾斜させて奥に保温材を投入し、掻き板が届く位置
まで寄せる場合、および掻き板で溶融金属を旋回させ
て、滓を手前の滓排出口に近付けて掻き出す場合には、
溶融金属表面がほぼ露出した状態で鍋を起伏させるた
め、溶融金属の温度低下が著しく、操業上好ましくな
く、熱エネルギー的にも非常に不利である。また、周囲
が高温状態になっている時間が長引き、作業員の労働環
境が悪化することとなる。さらに、残存量が少なくなっ
て、点在するようになった滓は、溶融金属と共に繰り返
し掻き出すことになり、歩留まりも低下することにな
る。また、特公昭４９−７７６９号公報に開示されてい
る技術は、噴射ガスによって溶融金属が強烈に攪拌され
る。そのため、ガスによって冷却されると共に、常に新
しい溶融金属面が曝されるので温度低下が著しく、ポー
ラスプラグのガス噴射口は、常時ガスを吹かしていない
限り閉塞する可能性があり、寿命が短く取替え等の補修
費用も高くなる。また、特公昭５６−３１５００号公
報、および特開昭６１−２４６３０５号公報記載の技術
においても、噴射ガスによる攪拌で溶融金属が冷却さ
れ、また、噴射ノズルを溶融金属に浸漬するため、溶損
劣化が著しく補修費用も高くなる等の問題がある。
滓技術において、溶融金属の表面を狭めるべく、傾斜さ
せている鍋を一旦起こして点在している滓を集め、再度
鍋を傾斜させて奥に保温材を投入し、掻き板が届く位置
まで寄せる場合、および掻き板で溶融金属を旋回させ
て、滓を手前の滓排出口に近付けて掻き出す場合には、
溶融金属表面がほぼ露出した状態で鍋を起伏させるた
め、溶融金属の温度低下が著しく、操業上好ましくな
く、熱エネルギー的にも非常に不利である。また、周囲
が高温状態になっている時間が長引き、作業員の労働環
境が悪化することとなる。さらに、残存量が少なくなっ
て、点在するようになった滓は、溶融金属と共に繰り返
し掻き出すことになり、歩留まりも低下することにな
る。また、特公昭４９−７７６９号公報に開示されてい
る技術は、噴射ガスによって溶融金属が強烈に攪拌され
る。そのため、ガスによって冷却されると共に、常に新
しい溶融金属面が曝されるので温度低下が著しく、ポー
ラスプラグのガス噴射口は、常時ガスを吹かしていない
限り閉塞する可能性があり、寿命が短く取替え等の補修
費用も高くなる。また、特公昭５６−３１５００号公
報、および特開昭６１−２４６３０５号公報記載の技術
においても、噴射ガスによる攪拌で溶融金属が冷却さ
れ、また、噴射ノズルを溶融金属に浸漬するため、溶損
劣化が著しく補修費用も高くなる等の問題がある。
【０００４】また、特開昭５５−８９６８５号公報記載
の技術は、ガス吹き出し口入射角が排出方向に規定され
ているので、鍋の壁際から吹きだしガス衝突面までの間
にある滓は排出できないことになる。また、滓の量にも
よるが、大量の滓をガス吹きのみで短時間に除去しよう
とすると、高圧ガスを大量に噴射し、しかも噴射角を厳
密にコントロールする必要があり、また、エネルギー的
にも時間的にも損失が多い。滓が少量で全面に点在する
ような場合には、効率が悪くなり、さらに溶融金属を跳
ね出す危険性があり、厳重な防災対策が必要となり、地
金ロスにもつながることとなる。また、滓掻きの自動化
が近年進んでおり、滓の分布状態を画像処理によって認
識し、分布状態に応じて繰り返し滓掻きを行うなどの方
法が取られている。この方法の問題点として、滓が点在
しているために時間が掛かるうえ、完全な滓掻きは不可
能である。
の技術は、ガス吹き出し口入射角が排出方向に規定され
ているので、鍋の壁際から吹きだしガス衝突面までの間
にある滓は排出できないことになる。また、滓の量にも
よるが、大量の滓をガス吹きのみで短時間に除去しよう
とすると、高圧ガスを大量に噴射し、しかも噴射角を厳
密にコントロールする必要があり、また、エネルギー的
にも時間的にも損失が多い。滓が少量で全面に点在する
ような場合には、効率が悪くなり、さらに溶融金属を跳
ね出す危険性があり、厳重な防災対策が必要となり、地
金ロスにもつながることとなる。また、滓掻きの自動化
が近年進んでおり、滓の分布状態を画像処理によって認
識し、分布状態に応じて繰り返し滓掻きを行うなどの方
法が取られている。この方法の問題点として、滓が点在
しているために時間が掛かるうえ、完全な滓掻きは不可
能である。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、溶融金属表面上に点在して排
除が困難な少量の滓を、能率良く効果的に排滓できる除
滓装置を得ること、および除滓すると共に、保温剤を肌
湯面に供給する装置を得ることを目的とする。
めになされたものであり、溶融金属表面上に点在して排
除が困難な少量の滓を、能率良く効果的に排滓できる除
滓装置を得ること、および除滓すると共に、保温剤を肌
湯面に供給する装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明の除滓装置に係
る第１の発明は、溶融金属容器内の溶融金属の表面に浮
遊する滓を、往復運動する掻き板により掻き出す除滓装
置において、該掻き板の上部に気体噴射ノズルを併設
し、該気体噴射ノズルより噴射された気体の流れが、直
接或いは鍋壁面から反射し、溶融金属表面に浮遊してい
る滓を移動させるので、掻き板で掻ける範囲に滓を集め
ることができる。また、溶融金属全表面に点在して浮遊
する滓に対しても、滓は溶融金属表面より突出ているた
め、点在していても必然的に一塊に吹き寄せ集められ掻
き出し易くすることができる。第２の発明は、前記気体
噴射ノズルの噴射方向が遠隔操作により変更自在である
から、溶融金属表面の任意の箇所へ滓を吹き寄せること
ができる。第３の発明は、溶融金属容器内の溶融金属の
表面に浮遊する滓を、往復運動する掻き板により掻き出
す除滓装置において、該掻き板の上部に気体噴射ノズル
を併設し、該気体噴射ノズルより噴射された気体の流れ
により前記滓を寄せ集めると共に、保温材供給装置を設
けて滓を寄せ集め中または寄せ集め直後に、肌湯面に保
温剤を供給するので、溶融金属表面の放熱と寄せ集めら
れた滓の戻りを防止できる。第４の発明は、前記保温剤
を気体噴射ノズルにより掻き板近傍に供給するので、滓
が移動して露出した肌湯面を直ち覆い、放熱と寄せ集め
られた滓の戻りをさらに効率良く防止することができ
る。
る第１の発明は、溶融金属容器内の溶融金属の表面に浮
遊する滓を、往復運動する掻き板により掻き出す除滓装
置において、該掻き板の上部に気体噴射ノズルを併設
し、該気体噴射ノズルより噴射された気体の流れが、直
接或いは鍋壁面から反射し、溶融金属表面に浮遊してい
る滓を移動させるので、掻き板で掻ける範囲に滓を集め
ることができる。また、溶融金属全表面に点在して浮遊
する滓に対しても、滓は溶融金属表面より突出ているた
め、点在していても必然的に一塊に吹き寄せ集められ掻
き出し易くすることができる。第２の発明は、前記気体
噴射ノズルの噴射方向が遠隔操作により変更自在である
から、溶融金属表面の任意の箇所へ滓を吹き寄せること
ができる。第３の発明は、溶融金属容器内の溶融金属の
表面に浮遊する滓を、往復運動する掻き板により掻き出
す除滓装置において、該掻き板の上部に気体噴射ノズル
を併設し、該気体噴射ノズルより噴射された気体の流れ
により前記滓を寄せ集めると共に、保温材供給装置を設
けて滓を寄せ集め中または寄せ集め直後に、肌湯面に保
温剤を供給するので、溶融金属表面の放熱と寄せ集めら
れた滓の戻りを防止できる。第４の発明は、前記保温剤
を気体噴射ノズルにより掻き板近傍に供給するので、滓
が移動して露出した肌湯面を直ち覆い、放熱と寄せ集め
られた滓の戻りをさらに効率良く防止することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
除滓装置の要部構成を示す側面図であり、符号１〜１０
は上記従来のものと同一のものである。１１はパイプノ
ズルであり、掻き板支持アーム９に添えられて設けられ
ており、掻き板１０の近傍に気体が噴出するような状態
になっている。高炉、または転炉等から溶融金属３が注
入された鍋１は滓掻き工場に輸送されて来る。所定の位
置に停止した鍋１は、鍋傾転装置５により所定の角度に
傾転し、溶融金属３上に浮遊する滓４を滓掻き装置８か
ら延伸した掻き板支持アーム９の先端部に設けられた掻
き板１０によって粗掻きする。この結果、図５に示すよ
うに、溶融金属３の表面上に浮遊する滓４は、小さいも
のが点在し、滓排出口２側から遠い側の掻き出せない位
置には塊が集まった状態で残存することになる。そこ
で、上記のように構成された除滓装置においては、上記
滓４を粗掻きした後、鍋１は傾転角度を変更することな
く、当初の傾転状態としておき、掻き板支持アーム９を
上昇し掻き板１０を溶融金属３表面より若干上げた状
態、実施例では掻き板１０と溶融金属３表面との間隔を
１００mm程度離した状態にする。次に、パイプノズル１
１を機械的な構造で遠隔操作して壁際に向け、元バルブ
（図示せず）を開き、掻き板１０の届かない壁際近くに
気体を噴射する。溶融金属３の比重が概略７でありこれ
に対し、滓４の比重が約２．２であるため、滓４は溶融
金属３の表面より３分の２位は突出し浮遊している。噴
射した気体（エアー）は、直接或いは鍋壁面から反射
し、滓４に選択的に当たり、滓４は掻き板１０で掻き出
せる範囲に出て来る様になる。すなわち、パイプノズル
１１から気体を吹き出すことによって、図２（ａ）に示
すような滓排出口２側から遠い側の掻き出せない滓４
が、滓排出口２側に押し出されくる。前記図２（ａ）の
状態から掻き板支持アーム９を左右に操作しながら手前
に吹き寄せ点在している滓４をも図２（ｂ）に示す状態
へと一塊にする。その際、図３に示すように、パイプノ
ズル１１へ繋がる配管系に保温剤供給ホッパーを接続し
ておき、保温剤を供給できるようにする。そして、エア
ー吹きの最中に保温剤供給系統を運転して保温剤を供給
する。この結果、図４に示すように、移動しつつある滓
の後に続けて湯面に、または滓が移動して肌湯となった
湯面に直ちに保温剤１３を供給して覆い、溶融金属表面
の放熱と寄せ集められた滓の戻り防止が実現できる。そ
の後、エアーバルブ、保温剤の供給を停止し、掻き板１
０により滓掻きを行い滓排出口２から排滓し、滓掻きを
完了する。
除滓装置の要部構成を示す側面図であり、符号１〜１０
は上記従来のものと同一のものである。１１はパイプノ
ズルであり、掻き板支持アーム９に添えられて設けられ
ており、掻き板１０の近傍に気体が噴出するような状態
になっている。高炉、または転炉等から溶融金属３が注
入された鍋１は滓掻き工場に輸送されて来る。所定の位
置に停止した鍋１は、鍋傾転装置５により所定の角度に
傾転し、溶融金属３上に浮遊する滓４を滓掻き装置８か
ら延伸した掻き板支持アーム９の先端部に設けられた掻
き板１０によって粗掻きする。この結果、図５に示すよ
うに、溶融金属３の表面上に浮遊する滓４は、小さいも
のが点在し、滓排出口２側から遠い側の掻き出せない位
置には塊が集まった状態で残存することになる。そこ
で、上記のように構成された除滓装置においては、上記
滓４を粗掻きした後、鍋１は傾転角度を変更することな
く、当初の傾転状態としておき、掻き板支持アーム９を
上昇し掻き板１０を溶融金属３表面より若干上げた状
態、実施例では掻き板１０と溶融金属３表面との間隔を
１００mm程度離した状態にする。次に、パイプノズル１
１を機械的な構造で遠隔操作して壁際に向け、元バルブ
（図示せず）を開き、掻き板１０の届かない壁際近くに
気体を噴射する。溶融金属３の比重が概略７でありこれ
に対し、滓４の比重が約２．２であるため、滓４は溶融
金属３の表面より３分の２位は突出し浮遊している。噴
射した気体（エアー）は、直接或いは鍋壁面から反射
し、滓４に選択的に当たり、滓４は掻き板１０で掻き出
せる範囲に出て来る様になる。すなわち、パイプノズル
１１から気体を吹き出すことによって、図２（ａ）に示
すような滓排出口２側から遠い側の掻き出せない滓４
が、滓排出口２側に押し出されくる。前記図２（ａ）の
状態から掻き板支持アーム９を左右に操作しながら手前
に吹き寄せ点在している滓４をも図２（ｂ）に示す状態
へと一塊にする。その際、図３に示すように、パイプノ
ズル１１へ繋がる配管系に保温剤供給ホッパーを接続し
ておき、保温剤を供給できるようにする。そして、エア
ー吹きの最中に保温剤供給系統を運転して保温剤を供給
する。この結果、図４に示すように、移動しつつある滓
の後に続けて湯面に、または滓が移動して肌湯となった
湯面に直ちに保温剤１３を供給して覆い、溶融金属表面
の放熱と寄せ集められた滓の戻り防止が実現できる。そ
の後、エアーバルブ、保温剤の供給を停止し、掻き板１
０により滓掻きを行い滓排出口２から排滓し、滓掻きを
完了する。
【０００８】前記パイプノズル１１からの気体噴射方式
には２方式あり、積極的に溶融金属３に流れを生じさ
せ、溶融金属３に浮遊している滓４を衝突させ集める原
理であるインジェクション方式と滓４を直接エアーで吹
き寄せ、溶融金属３に浮遊している滓４を集める原理で
あるエアー吹き方式とすることができる。この滓吹き寄
せに使用するパイプノズル１１は、配管用炭素鋼鋼管を
使用し、噴射距離は、溶融金属３表面より７００mm程度
の上部、噴射流量はパイプノズル一本当たり２６０Nm3
/Hr 程度、噴射時間は約２分程度で十分吹き寄せ可能と
なった。従来は、粗掻き後、滓寄せのための鍋傾転に４
分程度要していたが、これが不要となった。また、パイ
プノズル１１は溶融金属３表面から高く離れた所にある
ため、輻射熱による影響も少なくノズルの構造としても
特殊な物でないため、劣化も少なく補修も容易である。
溶融金属３の表面のエアーブローであるため、溶融金属
３の温度低下は少ない。以上の通り、滓４は一定のパタ
ーンで粗掻きした後、滓掻き支持アーム９の動きとノズ
ルよりのエアー吹き寄せをパターン化し、排出口に滓４
を吹き寄せ、パターン化した掻き出しで排滓を完全に実
行できる。よって、設備的に高度な技術の画像処理等に
頼らずとも十分滓掻きの自動化は可能となる。
には２方式あり、積極的に溶融金属３に流れを生じさ
せ、溶融金属３に浮遊している滓４を衝突させ集める原
理であるインジェクション方式と滓４を直接エアーで吹
き寄せ、溶融金属３に浮遊している滓４を集める原理で
あるエアー吹き方式とすることができる。この滓吹き寄
せに使用するパイプノズル１１は、配管用炭素鋼鋼管を
使用し、噴射距離は、溶融金属３表面より７００mm程度
の上部、噴射流量はパイプノズル一本当たり２６０Nm3
/Hr 程度、噴射時間は約２分程度で十分吹き寄せ可能と
なった。従来は、粗掻き後、滓寄せのための鍋傾転に４
分程度要していたが、これが不要となった。また、パイ
プノズル１１は溶融金属３表面から高く離れた所にある
ため、輻射熱による影響も少なくノズルの構造としても
特殊な物でないため、劣化も少なく補修も容易である。
溶融金属３の表面のエアーブローであるため、溶融金属
３の温度低下は少ない。以上の通り、滓４は一定のパタ
ーンで粗掻きした後、滓掻き支持アーム９の動きとノズ
ルよりのエアー吹き寄せをパターン化し、排出口に滓４
を吹き寄せ、パターン化した掻き出しで排滓を完全に実
行できる。よって、設備的に高度な技術の画像処理等に
頼らずとも十分滓掻きの自動化は可能となる。
【０００９】上記実施形態において、保温剤の供給は、
掻き板の上部に併設した気体噴射ノズルより噴射された
気体の流れにより前記滓を寄せ集めると共に、保温剤を
供給するようにしているが、別に保温剤投入手段を独立
して、またはシュートなどを掻き板支持アームに並設し
て保温剤が投入できるようにしてもよい。
掻き板の上部に併設した気体噴射ノズルより噴射された
気体の流れにより前記滓を寄せ集めると共に、保温剤を
供給するようにしているが、別に保温剤投入手段を独立
して、またはシュートなどを掻き板支持アームに並設し
て保温剤が投入できるようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、粗掻きし
た状態から、鍋の起伏をした後、保温剤を投入する作業
等を行わず、連続して保温剤投入および滓掻き作業が行
える。また、次工程で放熱防止のため、保温剤投入作業
を実施しているが、この作業の軽減、または削除が可能
となることから、作業時間の短縮により、溶融金属の温
度低下を防止し、以降の工程余裕が確保でき、さらに、
溶融金属の表面のエアーブローであるため、溶融金属の
温度低下させる度合いも少ない。また、設備費用も非常
に安価で、また、劣化が少なく補修も容易であり、補修
費用としても殆ど掛からないので、設備費が低廉化でき
るうえ、滓掻き効率も向上し、滓掻き時間の短縮も計れ
る。
た状態から、鍋の起伏をした後、保温剤を投入する作業
等を行わず、連続して保温剤投入および滓掻き作業が行
える。また、次工程で放熱防止のため、保温剤投入作業
を実施しているが、この作業の軽減、または削除が可能
となることから、作業時間の短縮により、溶融金属の温
度低下を防止し、以降の工程余裕が確保でき、さらに、
溶融金属の表面のエアーブローであるため、溶融金属の
温度低下させる度合いも少ない。また、設備費用も非常
に安価で、また、劣化が少なく補修も容易であり、補修
費用としても殆ど掛からないので、設備費が低廉化でき
るうえ、滓掻き効率も向上し、滓掻き時間の短縮も計れ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る除滓装置の要部構成
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る除滓装置による滓吹
き寄せの進行状況を示す説明図である。
き寄せの進行状況を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る除滓装置の要部構
成を示す側面図である。
成を示す側面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る除滓装置による滓
吹き寄せの進行状況を示す説明図である。
吹き寄せの進行状況を示す説明図である。
【図５】滓を機械的に掻き寄せて凡そ排出した状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】従来の除滓装置全体取り合い関係を示す側面図
である。
である。
【図７】除滓装置の滓掻き板部の側面を示す拡大図であ
る。
る。
１ 溶融金属容器（鍋） ２ 滓排出口 ３ 溶融金属 ４ 滓 ５ 鍋傾転装置 ６ 排滓鍋 ８ 滓掻き装置 ９ 掻き板支持アーム １０ 掻き板 １１ パイプノズル １２ 保温剤供給ホッパー １３ 保温剤 １４ エアー供給配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小平 悟史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 三浦 進 広島県福山市鋼管町１ 鋼管鉱業株式会社 福山事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融金属容器内の溶融金属の表面に浮遊
する滓を、往復運動する掻き板により掻き出す除滓装置
において、該掻き板の上部に気体噴射ノズルを併設し、
該気体噴射ノズルより噴射された気体の流れにより前記
滓を寄せ集めることを特徴とする除滓装置。 - 【請求項２】 気体噴射ノズルの噴射方向が遠隔操作に
より変更自在であることを特徴とする請求項１記載の除
滓装置。 - 【請求項３】 溶融金属容器内の溶融金属の表面に浮遊
する滓を、往復運動する掻き板により掻き出す除滓装置
において、該掻き板の上部に気体噴射ノズルを併設し、
該気体噴射ノズルより噴射された気体の流れにより前記
滓を寄せ集めると共に、保温材供給装置を設けて滓を寄
せ集め中または寄せ集め直後に、肌湯面に保温剤を供給
することを特徴とする除滓装置。 - 【請求項４】 保温剤を気体噴射ノズルにより掻き板近
傍に供給することを特徴とする請求項３記載の除滓装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19158795A JPH08243730A (ja) | 1995-01-13 | 1995-07-27 | 除滓装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-4464 | 1995-01-13 | ||
| JP446495 | 1995-01-13 | ||
| JP19158795A JPH08243730A (ja) | 1995-01-13 | 1995-07-27 | 除滓装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243730A true JPH08243730A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=26338233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19158795A Pending JPH08243730A (ja) | 1995-01-13 | 1995-07-27 | 除滓装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243730A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-07-27 JP JP19158795A patent/JPH08243730A/ja active Pending
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