JPH08243738A - ねじ軸およびねじ軸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽くて長い角ねじ軸または台形ねじ軸とその
製造方法の提供。 【構成】 角ねじ軸または台形ねじ軸の本体部分となる
管１（ねじ軸母材）の外表面に角ねじ形状または台形ね
じ形状を有する部材５（ねじ山部材）を巻き付け、アー
ク溶接、レーザービーム溶接、抵抗溶接、ロー付け、接
着あるいはこれらの組合せにより組立形ねじ軸を形成す
る。ベッド上に固定されているマスターねじ軸１７とは
まりあう雌ねじ２９をキャリアハウジング１８内部に配
置されている歯車を介してスリーブ２３と連係させてモ
ーター２０で回転させ、ねじ軸母材１に回転と送りを同
時に与える装置と、ねじ山部材５を円く曲げてねじ軸母
材１に供給するロール４１〜４４と、ねじ山部材５の位
置規制ゲージ５０、ねじ軸母材１の位置決め工具５１
と、ねじ軸母材１とねじ山部材５を溶接固定する溶接機
で構成する組立ねじ軸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】機械装置に使用される角ねじ軸ま
たは台形ねじ軸の構造およびその製造方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術】鉄製または非鉄金属製の角ねじ軸または
台形ねじ軸は棒材をねじ切り機械で切削加工して一体で
作られている。別の方法としては棒材を転造加工して作
られているねじ軸もある。

【０００３】第２の方法として土木機械の一部で鋼棒ま
たは鋼管外表面にねじ山状の部材を溶接しねじ軸状の部
品を作っている例がある。

【０００４】

【発明の解決しようとする課題】しかし前記した第１の
方法では、機械加工をするため精度のよいねじ軸を作る
ことはできるけれども、長尺のねじ軸を作る場合には大
型のねじ切り設備を必要とするためコスト高となる問題
があった。また転造加工による方法では管材料からの加
工は困難であった。いずれの方法も棒材を使用するの
で、管材にくらべて材料費が高くなる欠点があった。長
尺のねじ軸は重くなるので人手での運搬や組立作業が出
来ない不便があった。中・軽荷重用の軽くて長い角ねじ
軸を安価に供給できる技術は確立していなかった。

【０００５】第２の方法では溶接構造で長いねじ軸を作
りこれを地面の穴堀機用工具などに使用されてはいる例
はあるが、ねじ精度が出しにくいため雌ねじと組み合わ
せて本来のねじ軸として使用するには問題があった。本
発明の目的はこのような従来の問題に鑑み、中・軽荷重
用の長尺の角ねじ軸または台形ねじ軸を安価に効率よく
製造することのできるねじ軸構造とその製造方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

〔発明の詳細な説明〕

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目標を達成するため
に、本発明のねじ軸構造はねじ軸の本体部分となる管
（ねじ軸母材と称す）と角ねじまたは台形ねじ形状を有
するＬ形またはＴ形部材（ねじ山部材と称す）の２部材
で構成されることを特徴とする。ねじ山部材は引き抜き
または押し出し加工で作られた材料を使用する。

【０００８】本発明のねじ軸はねじ軸母材の外表面にね
じ山部材を巻き付けこれら２部材をアーク溶接、レーザ
ービーム溶接、抵抗溶接、ロー付け、接着あるいはこれ
らの組合せにより一体に固定する。

【０００９】

【作用】本発明による角ねじまたは台形ねじ軸構造は、
ねじ軸母材に管材を使用しねじ山部材を巻き付けて作る
ので重量を大幅に軽くすることができる。また２部材を
組み立てて作られるため、棒材からねじ山を切削加工し
て作られる通常のねじ軸にくらべ低コストで製作でき
る。

【００１０】また本発明によれば従来技術では製造する
ことが難しかった長尺ねじ軸を大型の工作機械を使用す
ることなく容易に製作することができる。

【００１１】さらに本発明のねじ軸構造はねじ山部に入
る力をねじ山部材とねじ軸母材の両方で支えるため、管
材に角棒を巻き付けて作られた組立ねじ軸にくらべ、応
力集中を避けることができ、効率のよいコンパクトなね
じ軸を設計することができる。

【００１２】本発明のねじ軸はねじ山にかかる力をねじ
山部材とねじ軸母材の両方で受ける構造なので、ねじ軸
に要求される強度に応じて溶接部分の長さおよび溶接方
法を最適に選択することができる。その結果、ねじ山の
溶接ひずみを最小限に押えることができ低コストで作る
ことができる。

【００１３】ねじ軸の構成部材をねじ軸母材とねじ山部
材の２部品に分けた構造なので、部材の材質、寸法形
状、熱処理および固定方法を適切に選択することができ
るため最適構造とすることができる。例えば、ねじ山部
材を耐久性のよいステンレスまたは真鍮、ねじ軸母材を
鋼管とし２部材をレーザービーム溶接で固定することに
より安くて性能のよいねじ軸を作ることができる。

【００１４】Ｔ形ねじ山部材を使用したねじ軸では溶接
固定する部位がねじ山とねじ山の中間にありねじ山部位
から離れた位置で溶接されるため、ねじ山に負荷が掛か
った時ねじ山部材はねじ軸の長さ方向に弾性変形しやす
いので雌ねじとのはまりあい時の局部当りがこの弾性変
形により緩和されねじ山にかかる圧力が平準化される。
この柔構造の結果溶接歪による雌ねじとの局部当りは自
動調整され応力集中は避けられ破損しにくくなる。この
ためねじ山部の仕上げ機械加工は不必要となるので安価
なねじ軸が製作できる。また溶接固定部がねじ山の中間
にあるため溶接突起部を雌ねじのねじ山中間部分に凹み
をつけて逃げることができ、ねじ山付近で溶接する場合
のように溶接突起部により雌ねじとはまりあう有効ねじ
山寸法が減少する不具合が避けられる利点がある。

【００１５】本発明のねじ軸は２部材で構成されるた
め、３部材で構成されるねじ軸（特願平−１４２１３
０）より溶接箇所を少なくでき、その結果溶接歪が少な
くコストの安いねじ軸を製作できる利点がある。

【００１６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１７】図１は通常の角ねじ、図２は３部材で構成
されるねじ軸（特願平−１４２１３０）を示す参考図で
ある。図１においてＡは通常の角ねじ、図２において符
号１はねじ軸母材、２はねじ山材、３はねじ山支持材、
４は３部材を固定する溶接部である。

【００１８】図３は本発明の２部材構成組立形ねじ軸の
構造を説明する説明図である。図３において符号１はね
じ軸母材、５はねじ山部材、４はねじ山部材とねじ軸母
材を固定する溶接部である。ねじ軸母材１の外表面にね
じ山部材４をスパイラル状に密着して巻き付け、ねじ軸
母材とねじ山部材をねじ山部材間の接合部で連続的にま
たは断続的に溶接固定して作られる２部材構成組立ねじ
軸である。固定方法はアーク溶接、レーザービーム溶
接、抵抗溶接、ロー付け、接着あるいはこれらの組合せ
による。

【００１９】図４は本発明ねじ軸の構成部材形状を説明
する説明図である。図４において符号１はねじ軸母材、
５−１はＬ形のねじ軸部材、５−２はＴ形のねじ軸部材
を示す。符号６は溶接を容易にするための切り欠き、７
は同じ目的のスリットである。

【００２０】図５はねじ山部材の断面形状を説明する説
明図である。図５において５−１はＬ形のねじ軸部材、
５−２はＴ形のねじ軸部材を示す。左図は角ねじの基本
形状、中央図は角ねじ用で溶接用開先を付けた形状、右
図は台形ねじ用で溶接用開先を付けた形状を示す。

【００２１】図６は本発明の組立型ねじ軸に掛かる力の
支え方を説明する説明図である。図６において左図は本
発明のねじ軸を、右図は一般的な組立形ねじ軸を示して
いる。本発明のねじ軸ではねじ山部材とねじ山部材が接
合し溶接固定されているので、ねじ山に掛かる力Ｐはね
じ山部材内ではＰであるが溶接固定部以降はねじ山部材
でＰ_１、ねじ軸母材でＰ_２と両部材で共同で支えられ
る。Ｐ＝Ｐ_１＋Ｐ_２である。一方管に角棒を巻き付けた
組立ねじ軸ではねじに掛かる力Ｐはすべて管材で支えら
れる。入力Ｐはすべて溶接部で支えられ管材に伝えられ
るので溶接部が割れやすい欠点がある。本発明のねじ軸
ではねじ山部材間が密着しているので力が分散されねじ
山部材とねじ軸母材の溶接部の入力は小さくなるので該
溶接部の発生応力は緩和され破断しにくくなる。

【００２２】図７はねじ山の弾性変形による応力の緩和
を説明する説明図である。上の図は本発明ねじ軸のねじ
山に力Ｐが掛かるとねじ山部材が弾性変形し撓みδが発
生することを示す。右側の図はねじ山が平坦でなく凹凸
があり凸部で雌ねじが局部当りとなりここで力Ｐを受け
る場合を表示している。力Ｐを受けるとねじ山には撓み
δが発生するのでねじ山の凹凸は点線のように平坦にな
り、雌ねじとのはまりあいは局部当りから均一当りに近
づくので溶接部最大応力値は抑制される。下の図はねじ
山根元部で溶接で管材に固定された構造を示す。ねじ山
部の弾性変形は殆どないため雌ねじとの局部当りは緩和
されないので、溶接部の応力値は高くなり破断しやすい
欠点がある。

【００２３】図８は組立形ねじ軸と雌ねじとのはまりあ
いを説明する説明図である。左図は本発明のＴ形ねじ山
部材５−２を使用した組立型ねじ軸と雌ねじ１２−１の
はまりあいを示している。Ｔ形ねじ山部材５−２を使用
すると溶接固定部４−１がねじ山の中間にくるため、溶
接突起部との干渉を雌ねじのねじ山中間部分に凹み１３
−１をつけて逃げることができ、ねじ山のはまりあいに
悪影響を及ぼさない。右図は管に角棒を巻き付けた通常
のねじ軸を示し、ねじ山根元の溶接部４−２を逃げるた
め雌ねじ１２−２に溶接突起部逃げ１３−２を設ける必
要があり、雌ねじとはまりあう有効ねじ山寸法が減少す
る不具合があることを示している。

【００２４】図９はＬ形ねじ山部材使用ねじ軸を説明す
る説明図である。図９において符号１はねじ軸母材、５
−１はＬ形のねじ山部材、４は溶接部である。図１０は
Ｌ形ねじ山部材使用ねじ軸の溶接部を説明する説明図で
ある。図１０において符号８はねじ山部材の接合部、９
は接合部を連続してアーク溶接した溶接部を示す。符号
６はねじ山部材の切り欠き部、９−１は切り欠き部をア
ーク溶接した溶接部を示す。符号７はねじ山部材のスリ
ット部、９−２はスリット部をアーク溶接した溶接部を
示す。

【００２５】図１１はＬ形ねじ山部材使用ねじ軸の溶接
部を説明する説明図である。図１１において符号９はね
じ山部材接合部の連続アーク溶接部、１０はスポット溶
接（抵抗溶接）した溶接部を示す。符号１１はシーム溶
接（抵抗溶接）した溶接部、９−３は断続アーク溶接部
を示す。

【００２６】図１２はＴ形ねじ山部材使用ねじ軸を説明
する説明図である。図１２において符号１はねじ軸母
材、５−２はＴ形のねじ山部材、９は溶接部である。図
１３はＴ形ねじ山部材使用ねじ軸の溶接部を説明する説
明図である。図１３において符号８−１はねじ山部材の
接合部、９−４は接合部を連続してアーク溶接した溶接
部、１１はシーム溶接した溶接部を示す。符号６−１は
ねじ山部材の切り欠き部、９−５は切り欠き部をアーク
溶接した溶接部を示す。符号７−１はねじ山部材のスリ
ット部、９−６はスリット部をアーク溶接した溶接部を
示す。

【００２７】図１４から図２２は本発明のねじ軸製造方
法の実施例を説明する説明図である。図１４は本発明の
ねじ軸製造装置の構造を説明する説明図である。図１４
において符号１５はねじ軸製造装置のベッドでありこの
上にマスターねじ軸１７が両端をスタンド１６に固定支
持されている。符号１８はキャリアでありこの構成部品
であるスリーブ２３にねじ軸母材１を保持具１９で固定
し、モーター２０により歯車を介してスリーブ２３と、
マスターねじ軸１７とはまりあっている雌ねじ２９を回
転させるので、ねじ軸母材１には回転と送りが同時に与
えられる。符号３９は工具台でありこの上に曲げローラ
ーハウジング４０、ロール４１、４２、４３、４４が載
っている。ねじ軸母材１は曲げローラーの上部に配置さ
れている。符号５、２および３はねじ軸母材に巻き付け
られる材料であり、２部材構成の組立ねじ軸の場合はね
じ山部材５（Ｌ形部材５−１またはＴ形部材５−２）で
あり、３部材構成組立ねじ軸の場合にはねじ山材２とね
じ山支持材３となる。符号５０は組立ねじ軸のねじピッ
チのばらつきを防止するためのゲージであり、材科が曲
げローラーで成形されねじ軸母材に巻き付けられる時本
ゲージで寸法を規制される。また本ゲージは角ねじ形状
をしごき加工する機能も持っている。符号５５は溶接機
の溶接トーチであり、巻かれた部材がゲージで寸法規制
された後の工程でねじ軸母材に溶接固定する。溶接機は
アーク溶接機、レーザービーム溶接機、抵抗溶接機を使
用する。符号５２、５３はねじ軸を支持するスタンドで
ある。

【００２８】図１５は曲げローラーの構造を説明する説
明図である。図において符号４０は曲げローラーのハウ
ジング、符号４１、４２、４３は曲げロールでねじ山部
材５を円く曲げ加工を行なう。符号４４は押えロールで
ありねじ山部材５をロール４２と共に押さえつけて４４
−１、４４−２部を回転駆動してねじ山部材５をねじ軸
母材１に供給する。ロール４３はねじ軸母材１にねじ山
部材５をセットする時に必要なロールであり、ねじ軸母
材１にねじ山部材５をＡ矢視図のように溶接固定した後
ではねじ山部材５から離してもよい。符号５０はゲー
ジ、５１はねじ軸母材の位置決め工具である。ねじ軸母
材１にねじ山部材をたるみなく密着して巻き付けるため
にはねじ軸母材１の軸に対してロール４２の軸を垂直方
向（Ａ矢視方向）でθ_１度、水平方向（Ｂ矢視方向）で
θ_２度傾けて配置することが必要である。これらの角度
は製作するねじ軸の仕様（母材の外径寸法およびねじ山
部材の幅）により決められる。

【００２９】図１６はロールとねじ山部材の接触部を説
明する説明図である。図１６において符号４２は曲げロ
ール、符号４４は押えロール、５はねじ山部材である。
３部材構成組立ねじ軸の場合には符号５のねじ山部材が
ねじ山材２とねじ山支持材３におきかわる。４２−１、
４４−１はロール回転駆動部でありこの先に駆動モータ
ーが接続される。

【００３０】図１７、１８、１９は曲げローラーの構造
を説明する俯瞰図である。図において符号４０−１はハ
ウジングであり、ハウジング４０を収納しボルトにより
角度θ_１と角度θ_２を調整することができる。符号４
１、４２、４３、４４はロールである。符号５０はゲー
ジ、５１はねじ軸母材の位置決め工具である。

【００３１】次にねじ軸母材に回転と送りを同時に与え
る装置の構造について説明する。図２０はキャリア部分
の構造を説明する説明図である。図２０においてキャリ
アハウジング１８の側壁部にマウントされた駆動モータ
ー２０の歯車２１がセンターにスリーブ２３を有する歯
車２２を回転させ、歯車２２がセンターでマスターねじ
軸１７とはまりあう雌ねじ２９と一体化している歯車２
８を回転させる。この結果スリーブ２３は回転し雌ねじ
２９も回転するのでキャリアはマスターねじ軸に添って
ベッド１５上部のスライドウェイ３４、３５でスライド
３３がガイドされ送られる。従ってスリーブに固定され
ているねじ軸母材１には回転と送りが同時に与えられ
る。歯車２２と歯車２８の歯数を同数としマスターねじ
軸を左ねじにしておくとねじ軸母材はマスターねじ軸と
同ピッチで右ねじ送りが与えられる。歯車２２と歯車２
８の歯数を変えてやるとマスターねじ軸のねじピッチを
増減してねじ軸母材を送ることができる。

【００３２】図２１は送りピッチ変更可能なキャリアの
構造を説明する説明図である。図２１において符号１８
はベッド１５上をスライドするキャリアハウジング、２
０は駆動モーター、２１はモーター軸に固定されている
歯車（ピニオン）である。ピニオンはセンター部にねじ
軸母材１を固定するスリーブ２３を連結している歯車２
２を回転させる。歯車２２は中心軸が歯車２２の回転中
心から等距離で移動できるシャフト２５にキー（２６）
で固定されている歯車２４を回転させる。シャフト２５
上には歯車２４の隣に歯車２７（２７−１または２７−
２）が同じくキーで固定されていて同一の回転をする。
歯車２７（２７−１または２７−２）はマスターねじ軸
１７にはまりあっている雌ねじ２９をセンター部で連結
している歯車２８を回転させる。この結果スリーブ２３
と雌ねじ２９が回転するのでキャリアはマスターねじ軸
に添ってベッド１５上部のスライドウェイ３４、３５で
スライド３３がガイドされ送られる。従ってスリーブに
固定されているねじ軸母材１には回転と送りが同時に与
えられる。マスターねじ軸１７の送りピッチを増減して
ねじ軸母材１を送るためには、歯車２７の歯数を変えシ
ャフト２５を回転スライドさせ歯車の噛み合う位置で固
定してやればよい。歯車２７−１はピッチ拡大を、歯車
２７−２はピッチ縮小の例を示す。歯車２７が歯車２４
と同一歯数の時はマスターねじ軸と同じ送りピッチが得
られる。例えば、歯車２２と２８の歯数を１１２、歯車
２４の歯数を５６、マスターねじの送りピッチを２８ｍ
ｍにした時、歯車２７の歯数を７２、６４、５６、４
８、４０と変えると、ねじ軸母材の送りピッチはそれぞ
れ３６、３２、２８、２４、２０ｍｍとなる。

【００３３】図２２はキャリア内部の構造を説明する説
明図である。 図２２において符号１８−１、１８−２
はキャリアハウジングでスリーブ２３、シャフト２５、
雌ねじ２９を軸受け３０を介して内包している。キャリ
アハウジング１８−１は駆動モーター２０をマウント
し、キャリアハウジング１８−２は歯車２７を交換する
ための開口部蓋３１を有する。符号３２はシャフト２５
をハウジングに固定するための位置決めピン３６付きカ
バーである。符号２１はピニオン、２２はスリーブ２３
と締結している歯車、２３はねじ軸回転用のスリーブ、
２４は中間にある歯車、２５はシャフト、２６はキー、
２７は送りピッチ変更用の歯車、２８は雌ねじと締結し
ている歯車である。符号１はねじ軸母材、１９、１９−
１はねじ軸母材１をスリーブ２３に固定するための取付
け具である。符号３３はキャリアハウジングのスライド
である。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
係わるねじ軸構造およびねじ軸製造方法によれば、ねじ
軸をねじ軸母材１とねじ山部材５を組み立てるため軽く
て長い角ねじまたは台形ねじ軸を安価に作ることができ
る。本発明のねじ軸はねじ山を棒材から機械加工で削り
出すことがなく、切粉を出さずに短時間でねじ軸を製造
でき、材料費、加工費を節減できるので機械加工一体ね
じ軸に比べて低コストで製造することができる。また機
械加工では設備の大きさの制約から作ることが困難な長
尺の角ねじ軸および台形ねじ軸を容易に製造できる。更
に、分割構造のねじ軸なのでねじに要求される特性に応
じて材質、寸法形状、熱処理および固定方法を最適に選
択することが可能であり、構造的にも効率よく設計する
ことができる。この結果として低コスト、短期間で製造
することが可能となる。本発明のねじ軸の用途として
は、中、軽荷重で使用する長尺のねじ軸分野に最適であ
り、個人住宅用エレベータ、階段昇降装置、立体駐車昇
降装置など広く使用できその経済的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】通常の角ねじ形状を示す参考図

【図２】３部材で構成されるねじ軸（特願平−１４２１
３０）を示す参考図

【図３】２部材構成組立形ねじ軸の構造を説明する説明
図

【図４】ねじ軸の構成部材形状を説明する説明図

【図５】ねじ山部材の断面形状を説明する説明図

【図６】組立型ねじ軸に掛かる力の支え方を説明する説
明図

【図７】ねじ山の弾性変形による応力の緩和を説明する
説明図

【図８】組立形ねじ軸と雌ねじとのはまりあいを説明す
る説明図

【図９】Ｌ形ねじ山部材使用ねじ軸を説明する説明図

【図１０】Ｌ形ねじ山部材使用ねじ軸の溶接部を説明す
る説明図

【図１１】Ｌ形ねじ山部材使用ねじ軸の溶接部を説明す
る説明図

【図１２】Ｔ形ねじ山部材使用ねじ軸を説明する説明図

【図１３】Ｔ形ねじ山部材使用ねじ軸の溶接部を説明す
る説明図

【図１４】ねじ軸製造装置の構造を説明する説明図

【図１５】曲げローラーの構造を説明する説明図

【図１６】ロールとねじ山部材の接触部を説明する説明
図

【図１７】曲げローラーの構造を説明する俯瞰図

【図１８】曲げローラーの構造を説明する俯瞰図

【図１９】曲げローラーの構造を説明する俯瞰図

【図２０】キャリア部分の構造を説明する説明図

【図２１】送りピッチ変更可能なキャリアの構造を説明
する説明図

【図２２】キャリア内部の構造を説明する説明図

【符号の説明】

Ａ 通常の角ねじ １ ねじ軸母材 ２ ねじ山材 ３ ねじ山支持材 ４、４−１、４−２ 溶接部 ５、５−１、５−２ ねじ山部材 ６ ねじ山部材切り欠き ７ ねじ山部材のスリット ８ 接合部 ９、９−１、９−２、９−３、９−４、９−５、９−６
アーク溶接部 １０ スポット溶接 １１ シーム溶接 １２−１、１２−２ 雌ねじ １３−１、１３−２ 雌ねじ逃げ部 １５ ベッド １６ スタンド １７ マスターねじ軸 １８、１８−１、１８−２ キャリア、キャリアハウジ
ング １９、１９−１ 止め具 ２０ 駆動モーター ２１ 歯車（ピニオン） ２２、２４、２７、２７−１、２７−２、２８ 歯車 ２３ スリーブ ２５ シャフト ２６ キー ２９ 雌ねじ ３０ ブッシュ（軸受け） ３１ 取り外し窓 ３２ 蓋 ３３ スライド ３４、３５ スライドウェイ ３６ 位置決めピン ３９ 工具台 ４０、４１−１ ハウジング ４１、４２、４３ ローラー ４２−１、４４−１ ローラー駆動軸部 ４４ 押えローラー ５０ ゲージ ５１ 位置決め工具 ５２、５３ スタンド ５５ 溶接トーチ（溶接機）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 正雄 神奈川県綾瀬市寺尾中３丁目９−20 (72)発明者 大久保 和子 神奈川県綾瀬市寺尾中３丁目９−20 (72)発明者 大久保 信 神奈川県綾瀬市寺尾中３丁目９−20 (72)発明者 大久保 元 神奈川県綾瀬市寺尾中３丁目９−20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ねじ軸の本体部分となる管（ねじ軸母材と
   称す）の外表面に、角ねじまたは台形ねじ形状を有する
   Ｌ形部材またはＴ形部材（ねじ山部材と称す）をスパイ
   ラル状に密着して巻き付け、ねじ軸母材とねじ山部材を
   ねじ山部材間の接合部または接合部付近で、ねじ長さの
   一部分または全長をアーク溶接、レーザービーム溶接、
   抵抗溶接、ロー付け、接着あるいはこれらの組合せによ
   り固定することを特徴とする組立形ねじ軸。
2. 【請求項２】角ねじまたは台形ねじ形状を有するＬ形部
   材またはＴ形部材（ねじ山部材）を曲げロールで円く成
   形し、これをねじ軸母材に対して傾けて配置し、ねじ山
   部材の端部をねじ軸母材の外表面に溶接または止め具等
   でねじ軸母材に固定しておき、ねじ軸母材の片端をスリ
   ーブで固定し所定のねじリード角およびねじピッチが得
   られるようにねじ軸母材に回転と送りを同時に与えるこ
   とにより、ねじ山部材をねじ軸母材に密着して巻き付け
   て角ねじ軸または台形ねじ軸を形成し、ねじ軸母材とね
   じ山部材をアーク溶接、レーザービーム溶接、抵抗溶
   接、ロー付け、接着あるいはこれらの組合せにより固定
   することを特徴とする２部材から構成される組立ねじ軸
   の製造方法。
3. 【請求項３】ベッド上部に固定されているマスターねじ
   軸とはまりあう雌ねじの外側に歯車を締結し、この歯車
   とねじ軸母材固定用スリーブの外周で締結された歯車を
   直接あるいは中間歯車を介して噛み合わせ、これらの歯
   車を１つのハウジング内部に配置し、歯車のいずれか１
   つを駆動モーターで回転させることにより、ハウジング
   をベッドスライドウェイ上マスターねじ軸に添って移動
   させ、スリーブに固定されているねじ軸母材に回転と送
   りを与えることのできるねじ軸母材送り装置と、 ねじ山部材（またはねじ山材およびねじ山支持材）を曲
   げ成形し、これを前述装置で回転と送りが与えられたね
   じ軸母材に供給する曲げロールと、 曲げ成形されたねじ山部材（またはねじ山材およびねじ
   山支持材）をねじ軸母材に精度良く巻かれるよう位置規
   制するゲージおよび位置決め工具と、 巻かれたねじ山部材（またはねじ山材およびねじ山支持
   材）をねじ軸母材に固定するための溶接装置から構成さ
   れることを特徴とする２部材（または３部材）から構成
   される組立ねじ軸の製造装置。