JPH08244095A - 押出用スクリュー及びその押出用スクリューを用いた樹脂の押出方法 - Google Patents
押出用スクリュー及びその押出用スクリューを用いた樹脂の押出方法Info
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- JPH08244095A JPH08244095A JP7049992A JP4999295A JPH08244095A JP H08244095 A JPH08244095 A JP H08244095A JP 7049992 A JP7049992 A JP 7049992A JP 4999295 A JP4999295 A JP 4999295A JP H08244095 A JPH08244095 A JP H08244095A
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- extrusion screw
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフ
ィンのシングル押出機において、今までの吐出量等の能
力を落とさずに、また、スクリュー回転数を上げても比
較的樹脂温度の発熱を抑えた上で、膜割れやフィッシュ
・アイを発生させず、添加フィラーの分散性が良好なス
クリュー及びそのスクリューを用いた樹脂の押出方法を
提供することを目的とする。 【構成】 フィードゾーン、コンプレッションゾーン、
メータリングゾーンから成る押出スクリューにおいて、
メータリングゾーンに二つのフルート溝付バリアを配
し、かつ、該二つのフルート溝付バリアの間隔がスクリ
ュー径比値で２から６の範囲であることを特徴とする押
出用スクリュー及びその押出用スクリューを用いた樹脂
の押出方法である。
ィンのシングル押出機において、今までの吐出量等の能
力を落とさずに、また、スクリュー回転数を上げても比
較的樹脂温度の発熱を抑えた上で、膜割れやフィッシュ
・アイを発生させず、添加フィラーの分散性が良好なス
クリュー及びそのスクリューを用いた樹脂の押出方法を
提供することを目的とする。 【構成】 フィードゾーン、コンプレッションゾーン、
メータリングゾーンから成る押出スクリューにおいて、
メータリングゾーンに二つのフルート溝付バリアを配
し、かつ、該二つのフルート溝付バリアの間隔がスクリ
ュー径比値で２から６の範囲であることを特徴とする押
出用スクリュー及びその押出用スクリューを用いた樹脂
の押出方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等のポリオレフィンの押出機のスクリューに関
するものである。特に、ポリオレフィンに酸化チタン等
の無機フィラーを添加した樹脂を薄膜のフィルム状に押
出すためのスクリューに関するものである。
ロピレン等のポリオレフィンの押出機のスクリューに関
するものである。特に、ポリオレフィンに酸化チタン等
の無機フィラーを添加した樹脂を薄膜のフィルム状に押
出すためのスクリューに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、ポリオレフィンを押出機を用いて
薄膜のフィルムにすることは幅広い用途で用いられてい
る。また、このポリオレフィンに着色や機能の付与を目
的に酸化チタン等の無機フィラーを添加することも多く
利用されている。無機フィラーを添加する場合、一般的
には無機フィラーを高い添加率で充填したマスターバッ
チを無機フィラーの添加していないペレットとドライブ
レンドして押出加工する。無機フィラーを添加した樹脂
を押出加工する場合、その無機フィラーの分散性が大き
な課題となる。無機フィラーの分散不良は製膜性に安定
性を欠き、良好な製品（フィルム）が得られない。この
ようなことから、シートのような厚いものには無機フィ
ラーの添加量を比較的多くすることができても、薄いフ
ィルムにはあまり添加量を増やすことができず、特に厚
さ５０μ以下のフィルムでは僅かの分散不良があっても
膜割れやフィッシュ・アイ（高分子ゲルを構成核とする
極小球状の塊）を発生させるため、無機フィラーの添加
量は５重量％以下が一般的であった。
薄膜のフィルムにすることは幅広い用途で用いられてい
る。また、このポリオレフィンに着色や機能の付与を目
的に酸化チタン等の無機フィラーを添加することも多く
利用されている。無機フィラーを添加する場合、一般的
には無機フィラーを高い添加率で充填したマスターバッ
チを無機フィラーの添加していないペレットとドライブ
レンドして押出加工する。無機フィラーを添加した樹脂
を押出加工する場合、その無機フィラーの分散性が大き
な課題となる。無機フィラーの分散不良は製膜性に安定
性を欠き、良好な製品（フィルム）が得られない。この
ようなことから、シートのような厚いものには無機フィ
ラーの添加量を比較的多くすることができても、薄いフ
ィルムにはあまり添加量を増やすことができず、特に厚
さ５０μ以下のフィルムでは僅かの分散不良があっても
膜割れやフィッシュ・アイ（高分子ゲルを構成核とする
極小球状の塊）を発生させるため、無機フィラーの添加
量は５重量％以下が一般的であった。
【０００３】そこで、上記の膜割れやフィッシュ・アイ
の発生を防止させないように工夫した押出用スクリュー
として特公昭６３−５６８４５号に示すような構造のも
のが提案されている。これは凹凸状樹脂通過バリアー面
を有するバリアー型ミキシング部を具えた熱可塑性樹脂
混練用スクリューであり、バリアーの凹凸状面に樹脂を
停滞させ、分断作用、剪断作用及び摩擦力増大作用の複
合作用によってゲル、球状凝固物の粉砕を狙ったもので
あるが、摩擦力増大作用によって却って、樹脂温度が異
常に上昇してしまう可能性があり、まだ、改良の余地が
残されている。
の発生を防止させないように工夫した押出用スクリュー
として特公昭６３−５６８４５号に示すような構造のも
のが提案されている。これは凹凸状樹脂通過バリアー面
を有するバリアー型ミキシング部を具えた熱可塑性樹脂
混練用スクリューであり、バリアーの凹凸状面に樹脂を
停滞させ、分断作用、剪断作用及び摩擦力増大作用の複
合作用によってゲル、球状凝固物の粉砕を狙ったもので
あるが、摩擦力増大作用によって却って、樹脂温度が異
常に上昇してしまう可能性があり、まだ、改良の余地が
残されている。
【０００４】しかし、最近は厚さ５０μ以下のフィルム
の分野でも無機フィラーの高添加フィルムの要求があ
る。一例を挙げると、生理用品の表面フィルムである。
生理用品の表面フィルムは従来、不織布がほとんどであ
ったが、最近はその肌触り感、装着感、吸収性能等から
孔あきのポリエチレンフィルムに替わってきている。こ
のようなフィルムの場合、薄くかつ隠蔽性の高いこと、
つまり、薄いフィルムで隠蔽性を上げるために着色の酸
化チタンの添加率を高くすることが要求されてくる。
の分野でも無機フィラーの高添加フィルムの要求があ
る。一例を挙げると、生理用品の表面フィルムである。
生理用品の表面フィルムは従来、不織布がほとんどであ
ったが、最近はその肌触り感、装着感、吸収性能等から
孔あきのポリエチレンフィルムに替わってきている。こ
のようなフィルムの場合、薄くかつ隠蔽性の高いこと、
つまり、薄いフィルムで隠蔽性を上げるために着色の酸
化チタンの添加率を高くすることが要求されてくる。
【０００５】一方、このような無機フィラーが添加され
ている樹脂を、フィラーを良好に分散させて押出加工す
る技術として、シングル押出機を用いる方法、二軸押出
機とシングル押出機を直列で繋いで押出す方法がある
が、後者は比較的、無機フィラーが高添加のものまで良
好に分散させて加工することは可能だが、設備が複雑に
なり設備コストが高くなる難点がある。前者の方法は一
般的であり、従来からスクリュー形状等のデザインの検
討は進められている。特に無機フィラーの分散性の向上
については、コンプレッションゾーンをバリヤフライト
を有するダブルフライトのタイプにし、さらにメータリ
ングゾーンにはユニメルトタイプ、フルート溝付タイ
プ、ダルメージタイプ、ピンタイプ等のミキシング部を
設けることが提案され、実用化されている。
ている樹脂を、フィラーを良好に分散させて押出加工す
る技術として、シングル押出機を用いる方法、二軸押出
機とシングル押出機を直列で繋いで押出す方法がある
が、後者は比較的、無機フィラーが高添加のものまで良
好に分散させて加工することは可能だが、設備が複雑に
なり設備コストが高くなる難点がある。前者の方法は一
般的であり、従来からスクリュー形状等のデザインの検
討は進められている。特に無機フィラーの分散性の向上
については、コンプレッションゾーンをバリヤフライト
を有するダブルフライトのタイプにし、さらにメータリ
ングゾーンにはユニメルトタイプ、フルート溝付タイ
プ、ダルメージタイプ、ピンタイプ等のミキシング部を
設けることが提案され、実用化されている。
【０００６】しかしながら、酸化チタン等の無機フィラ
ーが１０重量％以上添加され、かつ、この配合で厚さ５
０μ以下の薄膜フィルムを得ようとすると、従来の分散
性を向上させたタイプのスクリューを用いた場合、以下
の問題点が生じた。無機フィラーの分散性を向上させる
ために、メータリングゾーンに設けたミキシング部の混
練性を上げる、つまり樹脂により剪断応力を与える方向
にすると、スクリュー回転数が低回転領域では比較的分
散性が良好でさほど問題はおこらないものの、高回転領
域になると溶融樹脂温度が異常に発熱したり、回転数あ
たりの吐出量の低下が見られる等の問題が発生し、従来
のスクリューでは実用性を有するものがなかった。
ーが１０重量％以上添加され、かつ、この配合で厚さ５
０μ以下の薄膜フィルムを得ようとすると、従来の分散
性を向上させたタイプのスクリューを用いた場合、以下
の問題点が生じた。無機フィラーの分散性を向上させる
ために、メータリングゾーンに設けたミキシング部の混
練性を上げる、つまり樹脂により剪断応力を与える方向
にすると、スクリュー回転数が低回転領域では比較的分
散性が良好でさほど問題はおこらないものの、高回転領
域になると溶融樹脂温度が異常に発熱したり、回転数あ
たりの吐出量の低下が見られる等の問題が発生し、従来
のスクリューでは実用性を有するものがなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に着目してなされたもので、シングル押出機において、
今までの吐出量等の能力を落とさず、また、スクリュー
回転数を上げても比較的樹脂温度の発熱を抑えた上で、
膜割れやフィッシュ・アイを発生しない添加フィラーの
分散性が良好な押出用スクリュー及びその押出用スクリ
ューを用いた樹脂の押出方法を提供することを目的とす
る。
に着目してなされたもので、シングル押出機において、
今までの吐出量等の能力を落とさず、また、スクリュー
回転数を上げても比較的樹脂温度の発熱を抑えた上で、
膜割れやフィッシュ・アイを発生しない添加フィラーの
分散性が良好な押出用スクリュー及びその押出用スクリ
ューを用いた樹脂の押出方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであって、フィードゾーン、
コンプレッションゾーン、メータリングゾーンからなる
押出用スクリューにおいて、メータリングゾーンに二つ
のフルート溝付バリアを配し、かつ、該二つのフルート
溝付バリアの間隔がスクリュー径比値で２から６の範囲
であること、また、該フルート溝付バリアの入口溝と出
口溝の重なる長さがスクリュー径比で０．８から３．０
の範囲であることとそのクリアランスが０．２から０．
５ｍｍの範囲である押出用スクリュー及びその押出用ス
クリューを用いた樹脂の押出方法である。
決するためになされたものであって、フィードゾーン、
コンプレッションゾーン、メータリングゾーンからなる
押出用スクリューにおいて、メータリングゾーンに二つ
のフルート溝付バリアを配し、かつ、該二つのフルート
溝付バリアの間隔がスクリュー径比値で２から６の範囲
であること、また、該フルート溝付バリアの入口溝と出
口溝の重なる長さがスクリュー径比で０．８から３．０
の範囲であることとそのクリアランスが０．２から０．
５ｍｍの範囲である押出用スクリュー及びその押出用ス
クリューを用いた樹脂の押出方法である。
【０００９】以下に図面を用いて詳細に説明する。図１
は本発明のスクリューの一例を示す概念図である。
は本発明のスクリューの一例を示す概念図である。
【００１０】本発明のスクリューの基本構造は、従来の
スクリュー同様にスクリューの根元から先端に向かって
フィードゾーン（１０）、コンプレッションゾーン（２
０）、メータリングゾーン（３０）から成る。本発明の
スクリューのフィードゾーンの構造は特に限定するもの
ではなく、従来の用いる樹脂に最適のものがよい。フィ
ードゾーンの長さはスクリュー径比で８から１２の範囲
が望ましい。本発明のスクリューのコンプレッションゾ
ーン（２０）の構造は特に限定されるものではないが、
メインフライトとバリアフライトを有するダブルフライ
トの構造が望ましい。コンプレッションゾーンの長さは
スクリュー径比で８から１２の範囲が望ましい。
スクリュー同様にスクリューの根元から先端に向かって
フィードゾーン（１０）、コンプレッションゾーン（２
０）、メータリングゾーン（３０）から成る。本発明の
スクリューのフィードゾーンの構造は特に限定するもの
ではなく、従来の用いる樹脂に最適のものがよい。フィ
ードゾーンの長さはスクリュー径比で８から１２の範囲
が望ましい。本発明のスクリューのコンプレッションゾ
ーン（２０）の構造は特に限定されるものではないが、
メインフライトとバリアフライトを有するダブルフライ
トの構造が望ましい。コンプレッションゾーンの長さは
スクリュー径比で８から１２の範囲が望ましい。
【００１１】本発明のスクリューのメータリングゾーン
（３０）の構造は本発明の特徴とするものであり、二つ
のフルート溝（２）付バリア（４０ａ）（４０ｂ）を配
し、かつ、この二つのフルート溝（２）付バリア（４０
ａ）（４０ｂ）の間隔がスクリュー径比で２から６の範
囲であること、また、該フルート溝（２）付バリア（４
０ａ）（４０ｂ）の入口溝（３）と出口溝（４）の重な
る長さがスクリュー径比で０．８から３．０の範囲であ
ることとそのクリアランスが０．２から０．５の範囲で
ある。
（３０）の構造は本発明の特徴とするものであり、二つ
のフルート溝（２）付バリア（４０ａ）（４０ｂ）を配
し、かつ、この二つのフルート溝（２）付バリア（４０
ａ）（４０ｂ）の間隔がスクリュー径比で２から６の範
囲であること、また、該フルート溝（２）付バリア（４
０ａ）（４０ｂ）の入口溝（３）と出口溝（４）の重な
る長さがスクリュー径比で０．８から３．０の範囲であ
ることとそのクリアランスが０．２から０．５の範囲で
ある。
【００１２】フルート溝付バリア（４０ａ）（４０ｂ）
（詳細は図２に示す）は一本の入口溝（３）と一本の出
口溝（４）で対となり、一般的には４から８組が円周方
向に配されている。それぞれの対と対の間にはメインフ
ライト（５）があり、樹脂の移動はないが、対の入口溝
（３）と出口溝（４）の間にはバレル（図示せず）との
クリアランスを有するようにバリアフライト（６）があ
り、溶融した樹脂はこのクリアランスを越えて出口溝
（４）に移動し、スクリューの前方（図１の右方向）に
進む。クリアランスを越える時の剪断応力によって、添
加フィラーの分散の均一性や樹脂温の均一性が得られ
る。
（詳細は図２に示す）は一本の入口溝（３）と一本の出
口溝（４）で対となり、一般的には４から８組が円周方
向に配されている。それぞれの対と対の間にはメインフ
ライト（５）があり、樹脂の移動はないが、対の入口溝
（３）と出口溝（４）の間にはバレル（図示せず）との
クリアランスを有するようにバリアフライト（６）があ
り、溶融した樹脂はこのクリアランスを越えて出口溝
（４）に移動し、スクリューの前方（図１の右方向）に
進む。クリアランスを越える時の剪断応力によって、添
加フィラーの分散の均一性や樹脂温の均一性が得られ
る。
【００１３】本発明の最大の特徴は、このフルート溝付
バリア（４０ａ）（４０ｂ）をメータリングゾーン（３
０）にスクリュー径比で２から６の範囲の間隔を開けて
二つ配置したことにある。添加フィラーの分散性向上や
フィッシュ・アイの発生を防止するために、一つのフル
ート溝付バリアで対応しようとして剪断性の高いものを
配すると、スクリュー回転数が低回転のときは問題にな
らないが、高回転の時に樹脂温の発熱や吐出量の低下が
見られ、回転数の幅広い範囲で使用できなったが、比較
的剪断性の高くないフルート溝付バリアをスクリュー径
比で２から６の範囲の間隔をもって二つ配することによ
って、それぞれのバリアでの剪断を抑え、つまり、一つ
目のバリアでは不充分な分散やフィッシュ・アイを二つ
目のバリアで完全になくす機能を有し、このことによっ
てスクリュー回転数が高くなっても樹脂には急激な剪断
力がかからないので樹脂温の発熱を抑え、また、吐出量
の低下も抑えることが可能となる。一つ目のバリアの配
置はコンプレッションゾーン（２０）の終端（図１のコ
ンプレッションゾーンの右端）直後が好ましく、二つ目
のバリアは一つ目めのバリアからスクリュー径比で２か
ら６の範囲で間隔を開けた位置が良い。スクリュー径比
で２より小さい位置に配置しても二つに分けた効果が得
にくく、また、スクリュー径比で６より大きくとっても
その効果はほとんど変わらず、いたずらにスクリュー長
が長くなってしまい、設備として大きくなり、設備コス
トが高くなってしまう。
バリア（４０ａ）（４０ｂ）をメータリングゾーン（３
０）にスクリュー径比で２から６の範囲の間隔を開けて
二つ配置したことにある。添加フィラーの分散性向上や
フィッシュ・アイの発生を防止するために、一つのフル
ート溝付バリアで対応しようとして剪断性の高いものを
配すると、スクリュー回転数が低回転のときは問題にな
らないが、高回転の時に樹脂温の発熱や吐出量の低下が
見られ、回転数の幅広い範囲で使用できなったが、比較
的剪断性の高くないフルート溝付バリアをスクリュー径
比で２から６の範囲の間隔をもって二つ配することによ
って、それぞれのバリアでの剪断を抑え、つまり、一つ
目のバリアでは不充分な分散やフィッシュ・アイを二つ
目のバリアで完全になくす機能を有し、このことによっ
てスクリュー回転数が高くなっても樹脂には急激な剪断
力がかからないので樹脂温の発熱を抑え、また、吐出量
の低下も抑えることが可能となる。一つ目のバリアの配
置はコンプレッションゾーン（２０）の終端（図１のコ
ンプレッションゾーンの右端）直後が好ましく、二つ目
のバリアは一つ目めのバリアからスクリュー径比で２か
ら６の範囲で間隔を開けた位置が良い。スクリュー径比
で２より小さい位置に配置しても二つに分けた効果が得
にくく、また、スクリュー径比で６より大きくとっても
その効果はほとんど変わらず、いたずらにスクリュー長
が長くなってしまい、設備として大きくなり、設備コス
トが高くなってしまう。
【００１４】本発明で用いるフルート溝付バリア（４０
ａ）（４０ｂ）の溝の対の数は特に限定するものではな
く、用いるスクリュー径に合わせて設定して構わない
が、スクリュー径が１１５ｍｍの場合は６対程度が望ま
しい。また、入口溝（３）と出口溝（４）の重なる長さ
はスクリュー径比で０．８から３．０の範囲であること
と、そのクリアランスが０．２から０．５の範囲である
ことが重要である。入口溝（３）と出口溝（４）の重な
る長さとそのクリアランスがそのフルート溝付バリア
（４０ａ）（４０ｂ）の剪断応力や混練性の大部分を決
定する因子であり、この二つの因子が上記の範囲でない
と目的とする性能が得られない。メータリングゾーン
（３０）の長さは特に限定するものではないが、スクリ
ュー径比で１０から１５が望ましい。
ａ）（４０ｂ）の溝の対の数は特に限定するものではな
く、用いるスクリュー径に合わせて設定して構わない
が、スクリュー径が１１５ｍｍの場合は６対程度が望ま
しい。また、入口溝（３）と出口溝（４）の重なる長さ
はスクリュー径比で０．８から３．０の範囲であること
と、そのクリアランスが０．２から０．５の範囲である
ことが重要である。入口溝（３）と出口溝（４）の重な
る長さとそのクリアランスがそのフルート溝付バリア
（４０ａ）（４０ｂ）の剪断応力や混練性の大部分を決
定する因子であり、この二つの因子が上記の範囲でない
と目的とする性能が得られない。メータリングゾーン
（３０）の長さは特に限定するものではないが、スクリ
ュー径比で１０から１５が望ましい。
【００１５】
【作用】本発明の押出スクリューは、コンプレッション
ゾーンで溶融した後で、一定間隔を開けて設けたフルー
ト溝付バリアを二つ通過するため、添加フィラーの分散
が良好になり、また、それぞれのバリアの剪断応力の度
合いを低めに設定できるのでスクリュー回転数を上げて
も樹脂温度の異常な上昇や吐出量の変化を抑えることが
でき、低回転から高回転まで良好に対応できる。
ゾーンで溶融した後で、一定間隔を開けて設けたフルー
ト溝付バリアを二つ通過するため、添加フィラーの分散
が良好になり、また、それぞれのバリアの剪断応力の度
合いを低めに設定できるのでスクリュー回転数を上げて
も樹脂温度の異常な上昇や吐出量の変化を抑えることが
でき、低回転から高回転まで良好に対応できる。
【００１６】
【実施例】本発明の押出スクリューを、実施例を掲げて
詳細に説明する。 ＜実施例１＞本発明の押出スクリューの実施例を図３に
示す。スクリュー径は１１５ｍｍ、フィードゾーン（１
０）長はスクリュー径比で１０．２、コンプレッション
ゾーン（２０）長はスクリュー径比で１０．８、メータ
リングゾーン（３０）長はスクリュー径比で１３であ
る。各ゾーンのフライト構造は図面の通りである。メー
タリングゾーンにはスクリュー径比で３．５６の間隔を
もって二つのフルート溝付バリア（４０ａ）（４０ｂ）
が配されている。一つ目のバリア（４０ａ）は長さがス
クリュー径比で２．０、バリアフライト（６）のクリア
ランスが０．４ｍｍで、二つ目のバリア（４０ｂ）は長
さがスクリュー径比で１．０、バリアフライト（６）の
クリアランスが０．２ｍｍである。
詳細に説明する。 ＜実施例１＞本発明の押出スクリューの実施例を図３に
示す。スクリュー径は１１５ｍｍ、フィードゾーン（１
０）長はスクリュー径比で１０．２、コンプレッション
ゾーン（２０）長はスクリュー径比で１０．８、メータ
リングゾーン（３０）長はスクリュー径比で１３であ
る。各ゾーンのフライト構造は図面の通りである。メー
タリングゾーンにはスクリュー径比で３．５６の間隔を
もって二つのフルート溝付バリア（４０ａ）（４０ｂ）
が配されている。一つ目のバリア（４０ａ）は長さがス
クリュー径比で２．０、バリアフライト（６）のクリア
ランスが０．４ｍｍで、二つ目のバリア（４０ｂ）は長
さがスクリュー径比で１．０、バリアフライト（６）の
クリアランスが０．２ｍｍである。
【００１７】押出機のスクリューとしてこの押出用スク
リュー（１）を用いて、メルトフローレイトが１５ｇ／
１０ｍｉｎの直鎖低密度ポリエチレン８８重量部に酸化
チタン１２重量部を含有する配合の樹脂をＴダイより押
出し、キャスト法によって厚さ３０μのフィルムの作成
テストを行なった。押出機の温度設定は２３０℃で行な
った。製膜速度は６０ｍ／ｍｉｎ、９０ｍ／ｍｉｎ、１
２０ｍ／ｍｉｎの三つの速度で行なったが、この際にフ
ィルム厚みが３０μになるようにスクリュー回転数を調
整したところ、それぞれ、４５ｒｐｍ、６１ｒｐｍ、９
２ｒｐｍであり、スクリュー回転数当たりの吐出量の低
下はほとんど見られず、また、Ｔダイ直下での樹脂の溶
融温度を測定したところ、それぞれ、２３４℃、２３８
℃、２３９℃であり、スクリュー回転数が上昇しても樹
脂温度の上昇は少なかった。また、どの製膜速度のフィ
ルムでも膜割れの発生はなく、酸化チタンの分散性は良
好であり、０．５ｍｍ径以上の大きさのフィッシュ・ア
イは確認されなかった。
リュー（１）を用いて、メルトフローレイトが１５ｇ／
１０ｍｉｎの直鎖低密度ポリエチレン８８重量部に酸化
チタン１２重量部を含有する配合の樹脂をＴダイより押
出し、キャスト法によって厚さ３０μのフィルムの作成
テストを行なった。押出機の温度設定は２３０℃で行な
った。製膜速度は６０ｍ／ｍｉｎ、９０ｍ／ｍｉｎ、１
２０ｍ／ｍｉｎの三つの速度で行なったが、この際にフ
ィルム厚みが３０μになるようにスクリュー回転数を調
整したところ、それぞれ、４５ｒｐｍ、６１ｒｐｍ、９
２ｒｐｍであり、スクリュー回転数当たりの吐出量の低
下はほとんど見られず、また、Ｔダイ直下での樹脂の溶
融温度を測定したところ、それぞれ、２３４℃、２３８
℃、２３９℃であり、スクリュー回転数が上昇しても樹
脂温度の上昇は少なかった。また、どの製膜速度のフィ
ルムでも膜割れの発生はなく、酸化チタンの分散性は良
好であり、０．５ｍｍ径以上の大きさのフィッシュ・ア
イは確認されなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の押出用スクリューを用いれば、
酸化チタン等の無機フィラーが１０重量％以上添加さ
れ、かつ、この配合で厚さ５０μ以下の薄膜フィルムを
得ようとした場合、スクリュー回転数が低回転から高回
転まで、つまり、製膜速度が低速から高速まで樹脂温度
や樹脂の吐出量が安定し、かつ膜割れやフィッシュ・ア
イを発生させずに製膜加工が可能となる。
酸化チタン等の無機フィラーが１０重量％以上添加さ
れ、かつ、この配合で厚さ５０μ以下の薄膜フィルムを
得ようとした場合、スクリュー回転数が低回転から高回
転まで、つまり、製膜速度が低速から高速まで樹脂温度
や樹脂の吐出量が安定し、かつ膜割れやフィッシュ・ア
イを発生させずに製膜加工が可能となる。
【００１９】
【図１】本発明の押出用スクリューの一例を示す概念図
である。
である。
【図２】本発明の押出用スクリューに係るフルート付バ
リアを示す側面図である。
リアを示す側面図である。
【図３】本発明の押出用スクリューの一実施例を示す側
面図である。
面図である。
１：押出用スクリュー ２：フルート溝 ３：入口溝 ４：出口溝 ５：メインフライト ６：バリアフライト １０：フィードゾーン ２０：コンプレッションゾーン ３０：メータリングゾーン ４０ａ，４０ｂ：フルート溝付バリア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 509:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (13)
- 【請求項１】フィードゾーン、コンプレッションゾー
ン、メータリングゾーンからなる押出スクリューにおい
て、メータリングゾーンに二つのフルート溝付バリアを
所定の間隔を置いて配したことを特徴とする押出用スク
リュー。 - 【請求項２】二つのフルート溝付バリアの間隔がスクリ
ュー径比値で２．０から６．０の範囲であることを特徴
とする請求項１記載の押出用スクリュー。 - 【請求項３】フルート溝付バリアの入口溝と出口溝の重
なる長さがスクリュー径比で０．８から３．０の範囲で
あることを特徴とする請求項１乃至２記載の押出用スク
リュー。 - 【請求項４】入口溝、出口溝とバレルとのそれぞれのク
リアランスが０．２から０．５ｍｍの範囲であることを
特徴とする請求項１乃至３記載の押出用スクリュー。 - 【請求項５】入口溝と出口溝から成る対が４から８組円
周方向に配置されていることを特徴とする請求項１乃至
４記載の押出用スクリュー。 - 【請求項６】メータリングゾーンの長さがスクリュー径
比で１０．０から１５．０の範囲であることを特徴とす
る請求項１乃至５記載の押出用スクリュー。 - 【請求項７】フィードゾーンの長さがスクリュー径比で
８．０から１２．０の範囲であることを特徴とする請求
項１乃至６記載の押出用スクリュー。 - 【請求項８】コンプレッションゾーンの長さはスクリュ
ー径比で８．０から１２．０の範囲であることを特徴と
する請求項１乃至７記載の押出用スクリュー。 - 【請求項９】コンプレッションゾーンがメインフライト
とバリアフライトを有するダブルフライトの構造である
ことを特徴とする請求項１乃至８記載の押出用スクリュ
ー。 - 【請求項１０】オレフィン系樹脂に無機フィラーを配合
した樹脂をＴダイより押出し、キャスト法によりフィル
ムを成型することを特徴とする請求項１記載の押出用ス
クリューを用いた樹脂の押出方法。 - 【請求項１１】製膜速度が６０ｍ／ｍｉｎ乃至１２０ｍ
／ｍｉｎ、スクリュー回転数が４０ｒｐｍ乃至１００ｒ
ｐｍ及びＴダイ直下での樹脂の溶融温度が２３０℃乃至
２４０℃であることを特徴とする請求項１０記載の押出
用スクリューを用いた樹脂の押出方法。 - 【請求項１２】無機フィラーの配合量が１０重量部乃至
２０重量部であることを特徴とする請求項１０乃至１１
記載の押出用スクリューを用いた樹脂の押出方法。 - 【請求項１３】押出す樹脂の厚みが１０μ乃至５０μで
あることを特徴とする請求項１０乃至１２記載の押出用
スクリューを用いた樹脂の押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049992A JPH08244095A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 押出用スクリュー及びその押出用スクリューを用いた樹脂の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049992A JPH08244095A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 押出用スクリュー及びその押出用スクリューを用いた樹脂の押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244095A true JPH08244095A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12846515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7049992A Pending JPH08244095A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 押出用スクリュー及びその押出用スクリューを用いた樹脂の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244095A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1148308A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Mitsui Chem Inc | 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 |
| EP2786853B1 (en) | 2013-04-02 | 2021-10-13 | Konstrukta-TireTech, a.s. | Decompression screw for processing rubber compounds |
| WO2024014397A1 (ja) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法、及び混練機 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7049992A patent/JPH08244095A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1148308A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Mitsui Chem Inc | 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 |
| EP2786853B1 (en) | 2013-04-02 | 2021-10-13 | Konstrukta-TireTech, a.s. | Decompression screw for processing rubber compounds |
| WO2024014397A1 (ja) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法、及び混練機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |