JPH08244332A - 製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間で、手軽にしかも印刷ミスの無い両面
印刷ができ、また小型で低コストでインキの転写性の良
い製版印刷装置を提供する。 【構成】 穿孔製版されたマスタ２２を版胴７の外周面
に巻装し、版胴７の内周面よりインキを供給し、マスタ
２２に用紙５６を押し付けてインキをマスタ２２の穿孔
から用紙５６に転移させて印刷する製版印刷装置１にお
いて、版胴７の内部に配置された複数のインキ供給手段
８、２８と、マスタ２２に用紙５６を給送する、インキ
供給手段８、２８の数と同数の給紙部４、５４と、給送
された用紙５６をマスタ２２に押し付ける、インキ供給
手段８、２８の数と同数の押圧部材９、４９とを具備す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等でマ
スタに穿孔製版して印刷を行なう製版印刷装置に関し、
更に詳しくは両面印刷、高速印刷が可能な製版印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】穿孔製版されたマスタを版胴の外周面に
巻装し、版胴の内周面よりインキを供給し、マスタに用
紙を押し付けてインキをマスタの穿孔から用紙に転移さ
せて印刷する製版印刷装置は良く知られている。製版印
刷装置は版胴の１回転で１枚の印刷を行なっていた。

【０００３】ところで最近の印刷物については、用紙の
節約やファイルの保管スペース増大防止等の理由から両
面印刷が増加する傾向にあり、実際に市場で製版印刷装
置を使用しているユーザの７〜８割は両面印刷を行なっ
ている。

【０００４】この製版印刷装置を用いて両面印刷を行な
う場合は、まず片面の印刷を行なった後、その片面印刷
済用紙を排紙部から取り出して製版印刷装置の給紙トレ
イにその片面印刷済の面が裏側になるように裏返しにセ
ットしてから残りの片面の印刷を行なうという方法が取
られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記技術では、片面を
印刷され、排紙部に積載された用紙をオペレータが給紙
部にセットしなければならず、時間と手間がかかってい
た。また、印刷枚数が多い場合には、用紙が重たくなり
作業が大変であった。また、給紙部に用紙をセットする
ときに、どの方向にセットすれば、その表面及び裏面が
正しく印刷されるかが分かりにくく、印刷ミスを起こし
やすいという問題がある。

【０００６】上記技術では、版胴の１回転で１枚の印刷
しか行なっていないので、高速印刷を行なうには、印刷
スピード、つまり、モータ等の回転数を上げる必要があ
り、モータのコストが高くなると同時に、その設置スペ
ースも大きくなる。また、版胴の回転数を上げるとイン
キの転写性が悪くなるという問題もある。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、短時間で、手軽にしかも印刷ミスの
無い両面印刷ができ、また小型で低コストでインキの転
写性の良い製版印刷装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
穿孔製版されたマスタを版胴の外周面に巻装し、上記版
胴の内周面よりインキを供給し、上記マスタに用紙を押
し付けてインキを上記マスタの穿孔から上記用紙に転移
させて印刷する製版印刷装置において、上記版胴の内部
に配置された複数のインキ供給手段と、上記マスタに上
記用紙を給送する、上記インキ供給手段の数と同数の給
紙部と、給送された上記用紙を上記マスタに押し付け
る、上記インキ供給手段の数と同数の押圧部材とを具備
することを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、穿孔製版されたマ
スタを版胴の外周面に巻装し、上記版胴の内周面よりイ
ンキを供給し、上記マスタに用紙を押し付けてインキを
上記マスタの穿孔から上記用紙に転移させて印刷する製
版印刷装置において、上記版胴の内部に配置された第
１、第２のインキ供給手段と、上記マスタに上記用紙を
給送する第１の給紙部と、第１の給紙部より給送された
上記用紙の第１の面を上記マスタに押し付ける第１の押
圧部材と、第１の面に印刷された上記用紙を受け入れて
積載する第１の位置と、上記用紙の第２の面に印刷する
ために上記用紙を給送する第２の位置との間で移動可能
なトレイと、上記トレイを、第１の位置と第２の位置と
に選択的に移動させる移動手段と、上記トレイが第２の
位置を占めたとき、このトレイ上の用紙を給送する第２
の給紙部と、第２の給紙部より給送された上記用紙の第
２の面を上記マスタに押し付ける第２の押圧部材とを具
備することを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の製
版印刷装置において、第２の給紙部に、上記トレイとは
別のトレイを支持する支持手段を設け、第１、第２の給
紙部の両方から用紙を給送することを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、穿孔製版されたマ
スタを版胴の外周面に巻装し、上記版胴の内周面よりイ
ンキを供給し、上記マスタに用紙を押し付けてインキを
上記マスタの穿孔から上記用紙に転移させて印刷する製
版印刷装置において、上記版胴の内部に配置された第
１、第２のインキ供給手段と、上記マスタに上記用紙を
給送する第１、第２の給紙部と、第１、第２の給紙部よ
り給送された上記用紙を上記マスタにそれぞれ押し付け
る第１、第２の押圧部材と、第１の給紙部より給送され
た上記用紙の第１の押圧部材に対向する面を吸引し、搬
送する第１の搬送ベルトを有する第１の排紙部と、第２
の給紙部より給送された上記用紙の第２の押圧部材に対
向する面を吸引し、搬送する第２の搬送ベルトを有する
第２の排紙部とを具備することを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、穿孔製版されたマス
タが版胴の外周面に巻装され、版胴の内周面から複数の
インキ供給手段によりインキが供給され、インキ供給手
段の数と同数の給紙部から用紙が給送され、インキ供給
手段の数と同数の押圧部材により用紙がマスタに押し付
けられてインキがマスタの穿孔から用紙に転移されて印
刷される。

【００１３】請求項２記載の発明では、用紙が第１の給
紙部から給送されて、用紙の第１の面が第１の押圧部材
でマスタに押し付けられて印刷され、この印刷済用紙が
第１の位置を占めたトレイに排紙、積載される。移動手
段によってトレイが第２の位置に移動されて第２の給紙
部に臨み、印刷済用紙が第２の給紙部から給送されて第
２の押圧部材で印刷済用紙の第２の面に印刷される。

【００１４】請求項３記載の発明では、第１、第２の給
紙部の両方から用紙が給送され、版胴の１回転で２枚の
用紙に印刷される。

【００１５】請求項４記載の発明では、穿孔製版された
マスタが版胴の外周面に巻装され、版胴の内周面から第
１、第２のインキ供給手段によりインキが供給され、第
１、第２の給紙部から用紙が給送され、第１、第２の押
圧部材により２枚の用紙がそれぞれマスタに押し付けら
れて印刷される。その後、印刷された用紙は、第１、第
２の押圧部材に対向する面を、それぞれ第１、第２の搬
送ベルトで吸引されつつ搬送される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１は製版印刷装置を示してい
る。製版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、第１の給
紙部４、第２の給紙部５４、排版部５、第１の排紙部
６、第２の排紙部４６等から主に構成されている。

【００１７】印刷部２は、版胴７、第１のインキ供給手
段８、第２のインキ供給手段２８、第１の押圧部材とし
ての第１のプレスローラ９、第２の押圧部材としての第
２のプレスローラ４９から主に構成されている。

【００１８】版胴７は、多孔性の薄板により円筒状に形
成され、図示しない版胴駆動手段によって後述する支持
軸を中心に回転駆動される。

【００１９】版胴７の外周面には、版胴７の軸線と同方
向に延在するステージ部１０と、ステージ部１０と共に
マスタの先端を挟持するクランパ１１とが配設されてい
る。クランパ１１は、支軸１１ａにより回動自在に支持
され、ステージ部１０と接離自在に設けられている。ク
ランパ１１は、図示しない開閉手段によって回動され、
ステージ部１０と当接した位置と、ステージ部１０より
離間した位置とに選択的に揺動される。

【００２０】版胴７の内部には、第１のインキ供給手段
８が配設されている。第１のインキ供給手段８は、イン
キ供給パイプ１２、第１のインキローラ１３、第１のド
クターローラ１４から主に構成されている。

【００２１】版胴７の支持軸を兼ねたインキ供給パイプ
１２は、製版印刷装置１の図示しない筐体側板に固着さ
れており、その表面には、版胴７の内部にインキを供給
するための数個の小さな孔が穿設されている。インキ供
給パイプ１２の下方には、第１のインキローラ１３と第
１のドクターローラ１４とが配設されている。版胴７内
の図示しない側板に回転自在に支持された第１のインキ
ローラ１３は、その外周面を版胴７の内周面に当接され
ていて、インキ供給パイプ１２より供給されたインキを
版胴７に供給する。

【００２２】第１のインキローラ１３の近傍には、回転
自在な第１のドクターローラ１４が配設されている。第
１のドクターローラ１４は、その外周面と第１のインキ
ローラ１３の外周面との間に僅かな間隙が生じるように
配設されていて、第１のインキローラ１３の外周面との
近接部において、楔状のインキ溜まり１５を形成してい
る。インキ供給パイプ１２よりインキ溜まり１５へと供
給されたインキは、第１のインキローラ１３と第１のド
クターローラ１４との間隙を通過することにより均一な
層状となりつつ、第１のインキローラ１３の表面に供給
される。

【００２３】版胴７の内部であって、第１のインキ供給
手段８とインキ供給パイプ１２に関して対称な位置に
は、第２のインキ供給手段２８が配設されている。第２
のインキ供給手段２８は、版胴７の内周面に接触してイ
ンキを供給する第２のインキローラ４３と、第２のイン
キローラ４３に所定量のインキを供給する第２のドクタ
ーローラ４４とから主に構成されている。

【００２４】第２のインキローラ４３と第２のドクター
ローラ４４との間のインキ溜まり４５には、インキパイ
プ１２から図示しない管を介してインキが供給される。

【００２５】第１、第２のインキローラ１３、４３及び
第１、第２のドクターローラ１４、４４は、図示しない
駆動伝達手段（ギヤあるいはベルト）により、版胴７と
同期して回転駆動される。

【００２６】版胴７の下方及び上方には、図示しない揺
動手段にそれぞれ支持され、その外周面を版胴７の外周
面に対して接離自在に設けられた回転自在な第１、第２
の押圧部材としての第１、第２のプレスローラ９、４９
が配設されている。第１のプレスローラ９は、後述する
第１の給紙部４より給送される用紙の第１の面を版胴７
に押し付け、第２のプレスローラ４９は、後述する第２
の給紙部５４より給送される用紙の第２の面を版胴７に
押し付け、用紙に印刷画像を形成させる。

【００２７】印刷部２の上方には、原稿３５の画像を読
み取る原稿読取部２０が配設されている。原稿読取部２
０は、ＡＤＦユニット２９、蛍光灯３０、ミラー３１、
レンズ３２、ＣＣＤ３３等から主に構成されている。

【００２８】ＣＣＤ３３で読み取られた画像情報は、図
２に示すように、Ａ／Ｄ変換器３６に入力されてデジタ
ル信号に変換される。Ａ／Ｄ変換器３６には、画像情報
を圧縮するＣＣＤ画像処理部３７が接続されていて、圧
縮された画像情報は制御手段１００に入力される。制御
手段１００はＣＰＵ５１とＲＯＭ３８とＲＡＭ３９とを
具備する周知のマイクロコンピュータから構成されてい
る。画像情報は、制御手段１００のＲＡＭ３９に記憶さ
れる。

【００２９】ＡＤＦユニット２９は、原稿３５を引き出
す呼び出しローラ４０、複数枚の原稿のうち最下位の１
枚のみを分離する図示しない分離ブレード、原稿３５を
搬送する搬送ローラ対４１、４２、読み取られた原稿３
５を載置する原稿トレイ５０等から主に構成されてい
る。呼び出しローラ４０、搬送ローラ対４１、４２は、
図示しない原稿搬送モータでそれぞれ回転駆動される。

【００３０】印刷部２の右方には、製版部３が配設され
ている。製版部３は、マスタ２２に穿孔画像を形成する
製版手段１７、切断手段１８、搬送ローラ対１９等から
主に構成されている。

【００３１】マスタ２２はロール状に巻かれており、そ
の芯部をマスタ支持手段１６に回転自在に支持されてい
る。マスタ２２は、ポリエステル等の非常に薄い熱可塑
性樹脂フィルムと、和紙繊維及び合成繊維を混抄した多
孔質層とを貼り合わせたラミネート構造になっている。

【００３２】マスタ支持手段１６の左方には、製版手段
１７が配設されている。製版手段１７は、プラテンロー
ラ２４、サーマルヘッド２５等から主に構成されてい
る。プラテンローラ２４は、図示しないステッピングモ
ータによって回転駆動される。サーマルヘッド２５は、
内部に多数の発熱素子を有し、図示しない付勢手段によ
って付勢され、プラテンローラ２４に圧接されている。

【００３３】サーマルヘッド２５には、図２に示すよう
にサーマルヘッドドライバ２６を介して、画像情報を伸
張するサーマルヘッド画像処理部４８、さらに制御手段
１００が接続されていて、その動作を制御される。サー
マルヘッド２５はＣＰＵ５１からの指令により、ＣＣＤ
３３で読み取った画像情報に基づき、マスタ２２の熱可
塑性樹脂フィルムを選択的に溶融、穿孔し、穿孔画像を
形成する周知の機能を有する。

【００３４】製版手段１７のマスタ２２の搬送方向下流
側には、マスタ２２を切断する固定刃と、移動刃とから
なる切断手段１８、さらにその下流側には、マスタ２２
を版胴７へ向けて搬送する搬送ローラ対１９が配設され
ている。

【００３５】製版部３の下方には、第１の給紙部４が配
設されている。第１の給紙部４は、給紙トレイ５２、第
１の給紙ローラ５３、第１のレジストローラ対５５等か
ら主に構成されている。

【００３６】その上面に用紙５６を積載される給紙トレ
イ５２は、用紙５６の増減と連動して、筐体に上下動自
在に支持されている。第１の給紙ローラ５３は、給紙ト
レイ５２上の最上位の用紙５６と当接するように設けら
れており、図示しない駆動手段で回転駆動される。

【００３７】第１のレジストローラ対５５は、第１の給
紙ローラ５３により給送された用紙５６を、版胴７の回
転及び第１のプレスローラ９の揺動と同期したタイミン
グで版胴７の外周面と第１のプレスローラ９との間に給
送する。

【００３８】印刷部２の左方には、排版部５が配設され
ている。排版部５は、上部排版部材５９、下部排版部材
６０、排版ボックス６１、圧縮板６２等から主に構成さ
れている。

【００３９】上部排版部材５９は、図示しない排版部駆
動手段で回転駆動される駆動ローラ６３と従動ローラ６
４、及び各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト６５から
構成されている。下部排版部材６０は、駆動ローラ６３
と図示しないギヤによって連結され回転駆動される駆動
ローラ６６と従動ローラ６７、及び各ローラ間に掛け渡
されたゴムベルト６８から構成されている。下部排版部
材６０は、駆動ローラ６３の支軸を中心に、図示しない
排版部移動手段によって左右方向に移動自在に設けられ
ており、駆動ローラ６６の外周面は、版胴７の外周面に
対して接離自在となるように構成されている。

【００４０】内部に使用済みマスタを貯容する排版ボッ
クス６１は、筐体に対して着脱自在に設けられており、
その上方には、図示しない昇降手段によって、上下動す
る圧縮板６２が配設されている。

【００４１】排版部５の下方には、第１の排紙部６が配
設されている。第１の排紙部６は、第１の剥離爪６９、
従動ローラ７０、駆動ローラ７１、ゴムベルト７２、吸
引ファン７３、トレイ７４等から主に構成されている。

【００４２】版胴７の外周面から、インキを転移された
用紙５６を剥離させる第１の剥離爪６９は、図示しない
筐体側板に回動自在に支持され、その先端を版胴７の外
周面に対して接近、離間自在に配設されている。

【００４３】従動ローラ７０と駆動ローラ７１とは、筐
体側板に回転自在に支持されており、各ローラ間には、
表面に複数の開口を有するゴムベルト７２が掛け渡され
ている。駆動ローラ７１は図示しない排紙部駆動手段で
回転駆動され、この回転力はゴムベルト７２を介して従
動ローラ７０に伝達される。従動ローラ７０と駆動ロー
ラ７１との間の下方には、ゴムベルト７２の表面に、第
１の面に印刷された用紙５６を吸引するための吸引ファ
ン７３が配置されている。

【００４４】駆動ローラ７１の用紙５６の搬送方向下流
側には、図１、図３に示すように、第１の面に印刷され
た用紙５６を受け入れて積載するトレイ７４が位置して
いる。トレイ７４は、第１の面に印刷された用紙５６を
受け入れて積載する第１の位置（図１に実線で示す位
置）と、用紙５６の第２の面に印刷するために用紙５６
を給送する第２の位置（図１に仮想線で示す位置）とに
移動手段７６で移動される。 移動手段７６は、図３、
図４に示すように、軸７９、８０、８１、８２と、各軸
７９、８０、８１、８２にそれぞれ固定されたプーリ７
９ａ、７９ｂ、７９ｃ、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８１
ａ、８１ｂ、８２ａ、８２ｂと、プーリ７９ａとプーリ
８２ａとの間に掛け渡されたベルト７８ａと、プーリ７
９ｂとプーリ８２ｂとの間に掛け渡されたベルト７８ｂ
と、プーリ８０ｂとプーリ８１ｂとの間に掛け渡された
ベルト７８ｃと、プーリ８０ａとプーリ８１ａとの間に
掛け渡されたベルト７８ｄと、プーリ７９ｃとプーリ８
０ｃとの間に掛け渡されたベルト８３と、軸８０を駆動
するトレイ移動モータＭとから主に構成されている。

【００４５】ベルト７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄ
は、トレイ７４の側縁に突出して設けられた４つの凸部
７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄにそれぞれ適宜の手段
により固定されている。

【００４６】図１、図３において、符号８４は、トレイ
７４が用紙５６を受け入れて積載する第１の位置を占め
たのを検知する下限センサ８４を、一方符号８５は、ト
レイ７４が用紙５６の第２の面に印刷するために用紙５
６を給送する第２の位置を占めたのを検知する上限セン
サ８５をそれぞれ表している。これら両センサ８４、８
５によるトレイ７４の検知信号が図２に示すようにＣＰ
Ｕ５１に入力され、ＣＰＵ５１がトレイ移動モータＭの
動作を制御する。

【００４７】印刷部２の左方には、トレイ７４が第２の
位置を占めたとき、このトレイ７４上の用紙５６を給送
する第２の給紙部５４が配設されている。第２の給紙部
５４は、第２の給紙ローラ８６、第２のレジストローラ
対８７等から主に構成されている。

【００４８】第２の給紙ローラ８６は、トレイ７４上の
最上位の用紙５６と当接するように設けられており、図
示しない駆動手段で回転駆動される。第２のレジストロ
ーラ対８７は、第２の給紙ローラ８６により給送された
用紙５６を、版胴７の回転及び第２のプレスローラ４９
の揺動と同期したタイミングで版胴７の外周面と第２の
プレスローラ４９との間に給送する。

【００４９】印刷部２の右上方には、図１に示すように
第２の排紙部４６が配設されている。第２の排紙部４６
の構成は、上述の第１の排紙部６のそれに対して吸引フ
ァンをゴムベルトの上側に配置した点のみが相違するの
で、第１の排紙部６に用いた構成部品の符号にａを加え
た符号により示し、個々の部品の説明は省略する。

【００５０】駆動ローラ７１ａの用紙５６の搬送方向下
流側には、図１に示すように、印刷された用紙５６を受
け入れて積載する排紙トレイ８８が配置されている。排
紙トレイ８８は、筐体に着脱自在に取り付けられてい
る。

【００５１】図５、図６に示すように、第２の給紙部５
４には、トレイ７４とは別のトレイ８９が図示しない、
例えば複写機等における周知の給紙カセットの支持手段
により支持可能になっている。

【００５２】トレイ８９の下部の前縁には、突出部８９
ａが形成されていて、上限センサ８５の下方には、トレ
イ８９が第２の給紙部５４の所定の位置に支持されたの
を検知するトレイセット検知９０が配置されている。突
出部８９ａは、トレイ８９が第２の給紙部５４の所定の
位置に支持された時に、トレイセット検知９０に挿入さ
れる。

【００５３】トレイ８９の底板９２は、図６に示すよう
に、軸９１を中心として搖動自在に支持されている。底
板９２の下面には底板９２を搖動させる、軸９３ａに固
定された搖動片９３が接触して配置されていて、軸９３
ａの端部には、ギア９４が固着されている。ギア９４に
は、底板モータ９６の軸に固定されたギア９５が噛合し
ている。ギア９５は図４に示すように、トレイ７４の移
動に際して、トレイ７４に干渉しない位置に配置されて
いる。

【００５４】ＣＰＵ５１には、図２に示すように、印刷
及び製版の諸条件を設定する操作部７５が接続され、さ
らに上限センサ８５、下限センサ８４、トレイセット検
知９０等の各種センサからの情報が入力される。ＣＰＵ
５１は、これら情報や諸条件に基づいて、版胴駆動手
段、トレイ移動モータＭ、底板モータ９６、ランプ、ス
テッピングモータ、原稿搬送モータ等の各種負荷の全て
の動作のシーケンスを制御する。

【００５５】上記構成に基づき、以下製版印刷装置１の
動作を説明する。図１に示すように、ＡＤＦユニット２
９上の原稿載置部に複数枚の原稿３５をセットした後、
操作部７５の各種キーによって製版及び印刷の条件を設
定し、製版スタートキーを押すと、呼び出しローラ４０
が回転し、複数枚の原稿３５のうち最下位の１枚の原稿
３５のみを分離して原稿搬送ローラ対４１、４２へ給送
する。

【００５６】上述の動作と略同時に、蛍光灯３０が点灯
して原稿３５を照射し、その反射光はミラー３１で反射
されてレンズ３２に導かれ、ＣＣＤ３３に入射される。
ＣＣＤ３３に入射されされた画像情報は、Ａ／Ｄ変換器
３６でアナログ／デジタル変換される。その後、デジタ
ル信号化された画像情報は、ＣＣＤ画像処理部３７で圧
縮されて、ＲＡＭ３９に記憶される。

【００５７】上述の原稿読取部２０での原稿３５の原稿
画像読取動作と並行して、版胴７の外周面上から使用済
みマスタを剥離する排版動作が行なわれる。外周面上に
使用済みマスタを巻装している版胴７は、図示しない版
胴駆動手段により反時計回り方向に回転を開始する。そ
して版胴７が、その外周面上に巻装した使用済みマスタ
の後端が駆動ローラ６３と対応する所定の排版位置に到
達すると、図示しない排版部移動手段と排版部駆動手段
とが作動し、駆動ローラ６３、６６を回転させると共に
下部排版部材６０を版胴７側に移動させる。駆動ローラ
６６の外周面が版胴７の外周面と当接したとき、版胴７
は反時計回り方向に回転し続けており、駆動ローラ６６
によりその後端をすくい上げられた使用済みマスタは、
下部排版部材６０と上部排版部材５９とで挟持され、版
胴７の外周面より剥離される。剥離された使用済みマス
タは、下部排版部材６０と上部排版部材５９とで搬送さ
れて排版ボックス６１内に廃棄された後、圧縮板６２に
よって圧縮される。

【００５８】版胴７の外周面より使用済みマスタが全て
剥離されると、版胴７はさらに回転して図１に示す給版
位置で停止する。版胴７が給版位置で停止すると、図示
しない開閉手段が作動してクランパ１１を同図において
仮想線で示す位置に時計回り方向に回動させ、版胴７は
図１に示す給版待機状態となり排版動作が完了する。

【００５９】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行なわれる。製版部３のプラテンローラ２４が図
示しないステッピングモータによって回転駆動され、マ
スタ２２が引き出される。そして、プラテンローラ２４
を駆動するステッピングモータのステップ数より、マス
タ２２の画像形成領域がサーマルヘッド２５上に達した
ことをＣＰＵ５１が判断すると、ＣＰＵ５１がＲＡＭ３
９に記憶されている画像情報を呼出してサーマルヘッド
画像処理部４８で伸長する。サーマルヘッド２５は、画
像情報に基づいて、各発熱素子を選択的に発熱させてマ
スタ２２上に穿孔画像を形成する。

【００６０】穿孔画像を形成されたマスタ２２は、搬送
ローラ対１９によってクランパ１１へと搬送される。プ
ラテンローラ２４を回転駆動するステッピングモータの
ステップ数より、マスタ２２の先端がクランパ１１とス
テージ部１０との間の所定位置まで達したとＣＰＵ５１
が判断すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ
１１を反時計回り方向に回動させ、ステージ部１０とク
ランパ１１とでマスタ２２の先端を挟持した後、版胴７
がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を開始し、マス
タ２２の版胴７への巻装が開始される。

【００６１】そして、プラテンローラ２４を回転駆動す
るステッピングモータのステップ数より、１版分の製版
が完了したと判断されると、プラテンローラ２４、搬送
ローラ対１９の回転がそれぞれ停止し、切断手段１８に
よってマスタ２２が切断される。切断されたマスタ２２
は、版胴７の回転によって引き出されて巻装動作が完了
する。

【００６２】巻装動作に引き続き、印刷工程が開始され
る。版胴７の外周面にマスタ２２が巻装された後、版胴
７が時計回り方向に回転されると共に、給紙トレイ５２
上に積載された複数枚の用紙５６のうち、最上位の１枚
の用紙５６のみが第１の給紙ローラ５３によって引き出
され、第１のレジストローラ対５５に給送される。第１
のレジストローラ対５５は、版胴７に巻装されたマスタ
２２の画像領域が第１のプレスローラ９と対応する位置
に達するタイミングで、用紙５６を版胴７と第１のプレ
スローラ９との間に給送する。

【００６３】この時、第１のインキローラ１３も版胴７
の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り１５のイ
ンキは、第１のインキローラ１３と第１のドクターロー
ラ１４との回転により、第１のインキローラ１３の表面
に付着され、第１のインキローラ１３と第１のドクター
ローラ１４との間隙を通過する際に、その量を規制され
て版胴７の内周面に供給される。

【００６４】さらに、第２のインキローラ４３、第２の
ドクターローラ４４も回転し始める。インキ溜り４５の
インキは、第２のインキローラ４３と第２のドクターロ
ーラ４４との間で、その量を規制されて第２のインキロ
ーラ４３の表面に付着される。

【００６５】給送された用紙５６は、第１のプレスロー
ラ９によって、第１の面を版胴７に巻装されたマスタ２
２に押し付けられる。この押圧動作により、第１のプレ
スローラ９と用紙５６とマスタ２２と版胴７とが圧接し
て、マスタ２２の穿孔からインキが用紙５６に転移さ
れ、印刷される。

【００６６】印刷された用紙５６は、第１の剥離爪６９
の先端で版胴７の外周面より剥離されて下方へと落下
し、ゴムベルト７２の上面に引き付けられつつ左方へと
搬送され、トレイ７４上に排出される。上述の一連の工
程により、用紙５６の第１の面の印刷が順次連続的に行
なわれる。

【００６７】この動作に引続き用紙５６の第２の面に印
刷する場合の動作について簡単に述べる。所定枚数の用
紙５６の第１の面の印刷が終了すると、図３、図４に示
すようにトレイ移動モータＭが回転し始める。トレイ移
動モータＭは、その回転を軸８０及びベルト８３を介し
て軸７９に伝え、ベルト７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８
ｄを矢印方向に回転してトレイ７４を上昇させる。トレ
イ７４が第２の位置に移動して、上限センサ８５が用紙
５６を検知すると、上限センサ８５の検知信号がＣＰＵ
５１に入力され、この入力信号に基づいて、トレイ移動
モータＭの回転が停止される。

【００６８】そして、上述の動作と同様に、版胴７の外
周面の使用済みのマスタ２２が排版され、次の原稿が読
み取られ、新たに穿孔製版されたマスタ２２が版胴７の
外周面に巻装される。

【００６９】版胴７の外周面にマスタ２２が巻装された
後、版胴７が時計回り方向に回転されると共に、トレイ
７４上に積載された用紙５６の最上位の１枚が第２の給
紙ローラ８６によって引き出され、第２のレジストロー
ラ対８７に給送される。第２のレジストローラ対８７
は、所定のタイミングで、用紙５６を版胴７と第２のプ
レスローラ４９との間に給送する。

【００７０】この時、第１、第２のインキローラ１３、
４３も版胴７の回転方向と同一方向に回転する。インキ
溜り４５のインキは、第２のインキローラ４３と第２の
ドクターローラ４４との間で、その量を規制されて第２
のインキローラ４３の表面に付着される。一方インキ溜
り１５のインキは、第１のインキローラ１３と第１のド
クターローラ１４との回転により、第１のインキローラ
１３の表面に付着され、第１のインキローラ１３と第１
のドクターローラ１４との間隙を通過する際に、その量
を規制されて版胴７の内周面に供給される。

【００７１】給送された用紙５６は、第２のプレスロー
ラ４９によって、第２の面を版胴７に巻装されたマスタ
２２に押し付けられる。この押圧動作により、第２のプ
レスローラ４９と用紙５６とマスタ２２と版胴７とが圧
接して、マスタ２２の穿孔からインキが用紙５６に転移
され、印刷される。

【００７２】印刷された用紙５６は、第２の剥離爪６９
ａの先端で版胴７の外周面より剥離され、ゴムベルト７
２ａの下面に引き付けられつつ右方へと搬送され、排紙
トレイ８８上に排出される。上述の一連の工程により、
用紙５６の両面の印刷が順次連続的に行なわれる。

【００７３】用紙５６の両面の印刷が終了すると図３、
図４に示すように、トレイ移動モータＭは、上述の場合
とは逆方向に回転し、ベルト７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、
７８ｄを矢印方向と逆方向に回転してトレイ７４を下降
させる。トレイ７４が第１の位置に移動して、下限セン
サ８４がトレイ７４を検知すると、下限センサ８４の検
知信号がＣＰＵ５１に入力され、この入力信号に基づい
て、トレイ移動モータＭの回転が停止される。

【００７４】本例において、第２の給紙部５４では積載
されている用紙５６の上部から、第２の給紙ローラ８６
で用紙５６の第１の面を擦って給送するようにしたが、
積載されている用紙５６の下部から第１の面を擦ること
なく給送しても良い。

【００７５】次に、第１、第２の給紙部４、５４の両方
から用紙５６を給送する場合の動作について簡単に説明
する。図５、図６に示すように第２の給紙部５４に、用
紙５６を積載したトレイ８９を支持させると、ギア９４
にギア９５が噛合する。一方、突出部８９ａがトレイセ
ット検知９０に挿入され、トレイセット検知９０がトレ
イ８９を検知し、その検知信号がＣＰＵ５１に入力され
る。ＣＰＵ５１はこの検知信号に基づき底板モータ９６
を回転し、ギア９５、９４、軸９３ａを回転して搖動片
９３を搖動させて、底板９２を軸９１を中心として搖動
する。用紙５６が第２の給紙ローラ８６に当接し、上限
センサ８５が用紙５６を検知すると、上限センサ８５の
検知信号がＣＰＵ５１に入力され、この入力信号に基づ
いて、ＣＰＵ５１は底板モータ９６の回転を停止する。

【００７６】上述の如く、使用済みのマスタ２２の排
版、新たなマスタ２２の穿孔製版、マスタ２２の版胴７
への巻装が行なわれる。その後、給紙トレイ５２、トレ
イ８９に積載されている用紙５６が、第１、第２の給紙
ローラ５３、８６でそれぞれ給送されて、上記詳述の如
く印刷される。このように、版胴７に第１、第２の給紙
部４、５４から用紙５６をそれぞれ給送すると、版胴７
の１回転で２枚の用紙５６に印刷でき、高速印刷とな
る。

【００７７】本例において、インキ供給手段、給紙部、
押圧部材をそれぞれ２つ設けたが、本発明はこの数に限
定されるものではない。

【００７８】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、複数のインキ
供給手段によりインキが供給され、インキ供給手段の数
と同数の給紙部から用紙が給送され、インキ供給手段の
数と同数の押圧部材により用紙がマスタに押し付けられ
てインキがマスタの穿孔から用紙に転移されて印刷され
るので、版胴の１回転で複数枚の用紙に印刷ができ、時
間の短縮になるばかりか、版胴の回転数を高くしなくて
も高速印刷ができ、小型で低コストでインキの転写性の
良い製版印刷装置を提供できる。

【００７９】請求項２記載の発明では、第１の面に印刷
された用紙を積載したトレイが移動手段によって第２の
位置に移動され、第２の給紙部から給送されて用紙の第
２の面に印刷されるので、１つの版胴で両面印刷ができ
る。さらに、第１の面に印刷された用紙の再セットが不
要になるので、手軽に、短時間で、印刷ミスの無い両面
印刷ができる。

【００８０】請求項３記載の発明では、第１、第２の給
紙部の両方から用紙が給送され、版胴の１回転で２枚の
用紙に印刷できるので、請求項２の効果に加え、時間の
短縮になるばかりか、版胴の回転数を高くしなくても高
速印刷ができ、小型で低コストでインキの転写性の良い
製版印刷装置を提供できる。

【００８１】請求項４記載の発明では、印刷された用紙
が第１、第２の押圧部材に対向する面を、それぞれ第
１、第２の搬送ベルトで吸引されつつ搬送されるので、
請求項１の効果に加え、印刷面の汚れを防止することが
でき、確実に排紙できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した製版印刷装置の全
体構成図である。

【図２】本発明の一実施例における電装ブロック図であ
る。

【図３】移動手段の要部の拡大側面図である。

【図４】移動手段の斜視図である。

【図５】第２の給紙部にトレイが支持された状態を示す
製版印刷装置の全体構成図である。

【図６】トレイの要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 製版印刷装置 ２ 印刷部 ３ 製版部 ４ 第１の給紙部 ５ 排版部 ６ 第１の排紙部 ７ 版胴 ８ 第１のインキ供給手段 ９ 第１の押圧部材としての第１のプレスローラ ２０ 原稿読取部 ２２ マスタ ２５ サーマルヘッド ２８ 第２のインキ供給手段 ３５ 原稿 ４９ 第２の押圧部材としての第２のプレスローラ ５４ 第２の給紙部 ７４ トレイ ７６ 移動手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穿孔製版されたマスタを版胴の外周面に巻
   装し、上記版胴の内周面よりインキを供給し、上記マス
   タに用紙を押し付けてインキを上記マスタの穿孔から上
   記用紙に転移させて印刷する製版印刷装置において、 上記版胴の内部に配置された複数のインキ供給手段と、 上記マスタに上記用紙を給送する、上記インキ供給手段
   の数と同数の給紙部と、 給送された上記用紙を上記マスタに押し付ける、上記イ
   ンキ供給手段の数と同数の押圧部材とを具備することを
   特徴とする製版印刷装置。
2. 【請求項２】穿孔製版されたマスタを版胴の外周面に巻
   装し、上記版胴の内周面よりインキを供給し、上記マス
   タに用紙を押し付けてインキを上記マスタの穿孔から上
   記用紙に転移させて印刷する製版印刷装置において、 上記版胴の内部に配置された第１、第２のインキ供給手
   段と、 上記マスタに上記用紙を給送する第１の給紙部と、 第１の給紙部より給送された上記用紙の第１の面を上記
   マスタに押し付ける第１の押圧部材と、 第１の面に印刷された上記用紙を受け入れて積載する第
   １の位置と、上記用紙の第２の面に印刷するために上記
   用紙を給送する第２の位置との間で移動可能なトレイ
   と、 上記トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択的に移
   動させる移動手段と、 上記トレイが第２の位置を占めたとき、このトレイ上の
   用紙を給送する第２の給紙部と、 第２の給紙部より給送された上記用紙の第２の面を上記
   マスタに押し付ける第２の押圧部材とを具備することを
   特徴とする製版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の製版印刷装置において、 第２の給紙部に、上記トレイとは別のトレイを支持する
   支持手段を設け、 第１、第２の給紙部の両方から用紙を給送することを特
   徴とする製版印刷装置。
4. 【請求項４】穿孔製版されたマスタを版胴の外周面に巻
   装し、上記版胴の内周面よりインキを供給し、上記マス
   タに用紙を押し付けてインキを上記マスタの穿孔から上
   記用紙に転移させて印刷する製版印刷装置において、 上記版胴の内部に配置された第１、第２のインキ供給手
   段と、 上記マスタに上記用紙を給送する第１、第２の給紙部
   と、 第１、第２の給紙部より給送された上記用紙を上記マス
   タにそれぞれ押し付ける第１、第２の押圧部材と、 第１の給紙部より給送された上記用紙の第１の押圧部材
   に対向する面を吸引し、搬送する第１の搬送ベルトを有
   する第１の排紙部と、 第２の給紙部より給送された上記用紙の第２の押圧部材
   に対向する面を吸引し、搬送する第２の搬送ベルトを有
   する第２の排紙部とを具備することを特徴とする製版印
   刷装置。