JPH08197824A - 製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストで、印刷時間が短く、ドラムユニッ
トの保管場所の必要がなく、作業性が良く、１色目と２
色目との印刷画像の位置ずれのない印刷物が得られる製
版印刷装置を提供する。 【構成】 製版されたマスタ２２を版胴７の外周面に巻
装し、マスタ２２にインキを供給し、マスタ２２に印刷
用紙５６を押しつけてインキをマスタから印刷用紙５６
に転移して印刷する製版印刷装置において、２色の原稿
３５を各色に応じて２つの画像情報として読み取る原稿
読取部２０と、マスタ２２に第１の画像情報に応じた穿
孔画像を形成する製版手段１７と、穿孔画像に対応して
印刷された印刷用紙５６に第２の画像情報に応じたイン
キ画像を形成するインクジェットヘッド８７とを具備す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等でマ
スタに穿孔画像と熱転写フィルムを用いて表面画像を形
成して印刷を行こなう製版印刷装置に関し、更に詳しく
は２色印刷に適用される製版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製版印刷装置での２色刷りは次のように
行っていた。先ず、原稿を原稿読取部のカラーＣＣＤ又
は、特開昭６４−１８６８２号公報に紹介されているよ
うに、モノクロＣＣＤの前面にカラーフィルタを配置し
て、各色毎に読み取ってメモリーに収納する。次にカラ
ーＣＣＤで読み取った一方の色の画像信号に応じてマス
タに穿孔画像を形成し、一色目の印刷を行う。その後、
一色目の印刷物のインキを乾燥させる。一色目の印刷に
使用したドラムユニットを他のドラムユニットに交換
し、次の色の画像信号に応じてマスタに穿孔画像を形成
し、他の色を一色目の印刷物に重ねて印刷を行ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記技術には以下の問
題がある。各色毎にドラムユニット、マスタが必要にな
りコストアップすると共に、ドラムユニットの保管場所
を確保しなくてはならない。一色目の印刷物のインクが
乾燥しないと次の色の印刷ができなく、さらに各色毎に
製版、印刷を行うので時間が掛る。ドラムユニットを交
換しなければならず、ドラムユニットの交換に際して、
インクが作業者の手や衣服に付着し易く作業性が悪い。
１色目の印刷画像と２色目の印刷画像との位置合わせが
困難で、試し刷りを何度も行わなければならない。

【０００４】本発明は上記問題点を解決るためになされ
たものであり、低コストで、印刷時間が短く、ドラムユ
ニットの保管場所の必要がなく、作業性が良く、１色目
と２色目との印刷画像の位置ずれのない印刷物が得られ
る製版印刷装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
製版されたマスタを版胴の外周面に巻装し、上記マスタ
にインキを供給し、上記マスタに印刷用紙を押しつけて
インキを上記マスタから上記印刷用紙に転移して印刷す
る製版印刷装置において、２色の原稿を各色に応じて２
つの画像情報として読み取る原稿読取部と、上記マスタ
に第１の画像情報に応じた穿孔画像を形成する製版手段
と、上記穿孔画像に対応して印刷された印刷用紙に第２
の画像情報に応じたインキ画像を形成するインクジェッ
トヘッドとを具備することを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷用製版装置において、インキが転移された上記印
刷用紙を搬送する吸着搬送手段を有し、上記インクジェ
ットヘッドを上記吸着搬送手段に対向して配置したこと
を特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、２色原稿の一方の色に対応す
る穿孔画像が形成されたマスタが版胴の外周面に巻装さ
れ、印刷用紙が押しつけられて一方の色の印刷が行われ
た後、他方の色に対応するインキ画像がインクジェット
ヘッドで形成される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１は製版印刷装置を示してい
る。製版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部
４、排版部５、排紙部６から主に構成されている。

【０００９】印刷部２は、版胴７、インキ供給手段８、
プレスローラ９から主に構成されている。

【００１０】版胴７は、多孔性の薄板により円筒状に形
成され、図示しない版胴駆動手段によって後述する支持
軸を中心に回転駆動される。版胴７の外周面には、ポリ
エステルまたはステンレスの細線で織られた図示しない
メッシュスクリーンが１〜３層巻装されている。

【００１１】さらに版胴７の外周面には、版胴７の軸線
と同方向に延在するステージ部１０と、ステージ部１０
と共にマスタの先端を挟持するクランパ１１とが配設さ
れている。クランパ１１は、支軸１１ａに回動自在に支
持され、ステージ部１０と接離自在に設けられている。
クランパ１１は、図示しない開閉手段によって回動さ
れ、ステージ部１０と当接した位置と、ステージ部１０
より離間した位置とを選択的に揺動される。

【００１２】版胴７の内部には、インキ供給手段８が配
設されている。インキ供給手段８は、インキ供給パイプ
１２、インキローラ１３、ドクターローラ１４から主に
構成されている。

【００１３】版胴７の支持軸を兼ねたインキ供給パイプ
１２は、製版印刷装置１の図示しない筐体側板に固着さ
れており、その表面には、版胴７の内部にインキを供給
するための無数の小さな孔が穿設されている。インキ供
給パイプ１２の下方には、第１のインキローラ１３とド
クターローラ１４が配設されている。版胴７の図示しな
い側板に回転自在に支持されたインキローラ１３は、そ
の外周面を版胴７の内周面と当接させており、インキ供
給パイプ１２より供給されたインキを版胴７に供給す
る。インキローラ１３の近傍には、回転自在なドクター
ローラ１４が配設されている。ドクターローラ１４は、
その外周面とインキローラ１３の外周面との間に僅かな
間隙が生じるように配設されており、インキローラ１３
の外周面との近接部において、楔状のインキ溜まり１５
を形成している。インキ供給パイプ１２よりインキ溜ま
り１５へと供給されたインキは、インキローラ１３とド
クターローラ１４との間隙を通過することにより均一な
層状となりつつ、インキローラ１３の表面に供給され
る。

【００１４】版胴７の下方には、図示しない揺動手段に
支持され、その外周面を版胴７の外周面に対して接離自
在に設けられた回転自在なプレスローラ９が配設されて
いる。プレスローラ９は、後述する給紙部４より給送さ
れる印刷用紙を版胴７に押圧し、印刷用紙に印刷画像を
形成させる。

【００１５】印刷部２の上方であって、筐体の上部に
は、２色の原稿３５の画像を各色の画像情報として読み
取る原稿読取部２０が配設されている。原稿読取部２０
は、ＡＤＦユニット２９、蛍光灯３０、ミラー３１、レ
ンズ３２、カラーＣＣＤ３３等から主に構成されてい
る。

【００１６】カラーＣＣＤ３３で読み取られた２つの画
像情報は、図２に示すように、各色ごとにＡ／Ｄ変換器
３６、３７に入力され、Ａ／Ｄ変換器３６、３７でデジ
タル信号に変換される。Ａ／Ｄ変換器３６、３７には、
画像情報を圧縮するＣＣＤ画像処理部２８が接続されて
いて、圧縮された画像情報は制御手段８０に入力され
る。制御手段８０はＣＰＵ５１とＲＯＭ３８とＲＡＭ３
９とを具備する周知のマイクロコンピュータから構成さ
れている。２つの画像情報は、制御手段８０のＲＡＭ３
９に記憶される。ＣＰＵ５１には、印刷及び製版に際し
ての諸条件を設定するための操作部７５や、図示しない
各種センサからの情報が入力される。製版印刷装置の全
ての動作のシーケンスは、ＣＰＵ５１によって制御され
る。

【００１７】ＡＤＦユニット２９は、原稿３５を引き出
す呼び出しローラ４０、複数枚の原稿のうち最下位の１
枚のみを分離する分離ローラ対４１、原稿搬送ローラ対
４２、読み取られた原稿を載置する原稿トレイ５０等か
ら主に構成されている。

【００１８】印刷部２の右上方には、製版部３が配設さ
れている。製版部３は、マスタ２２に穿孔画像を形成す
る製版手段１７、切断手段１８、搬送ローラ１９等から
主に構成されている。

【００１９】マスタ２２はロール状に巻かれてなり、そ
の芯部２３をマスタ支持手段１６に回転自在に支持され
ている。マスタ２２は、図３に示すように、非常に薄い
熱可塑性樹脂フィルム２２ａと、和紙及び合成繊維を混
抄した多孔質層２２ｂとを貼り合わせたラミネート構造
になっている。

【００２０】マスタ支持手段１６の左方には、製版手段
１７が配設されている。製版手段１７は、プラテンロー
ラ２４、サーマルヘッド２５等から主に構成されてい
る。プラテンローラ２４は、図示しないステッピングモ
ータによって回転駆動される。サーマルヘッド２５は、
内部に多数の発熱素子を有し、図示しない付勢手段によ
って付勢され、プラテンローラ２４に圧接されている。

【００２１】サーマルヘッド２５には、図２に示すよう
に、サーマルヘッドドライバ２６を介して画像情報を伸
張するサーマルヘッド画像処理部４８さらに、制御手段
８０が接続されていてその動作を制御される。サーマル
ヘッド２５はＣＰＵ５１からの指令により、カラーＣＣ
Ｄ３３で読み取った第１の画像情報に基づき、マスタ２
２の熱可塑性樹脂フィルム２２ａを選択的に溶融、穿孔
し、穿孔画像を形成する周知の機能を有する。なお同図
において符号２１は、穿孔を表わしている。

【００２２】製版手段１７のマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ２２を切断する固定刃１８ａと、移動刃１８
ｂとからなる切断手段１８、さらにその下流側には、マ
スタ２２を版胴７へ向けて搬送する搬送ローラ１９が配
設されている。

【００２３】製版部３の下方には、給紙部４が配設され
ている。給紙部４は、給紙トレイ５２、給紙ローラ５
３、分離手段５４、レジストローラ対５５等から主に構
成されている。

【００２４】その上面に印刷用紙５６を積載される給紙
トレイ５２は、印刷用紙５６の増減と連動して、筐体に
上下動自在に支持されている。給紙ローラ５３は、給紙
トレイ５２上の最上位の印刷用紙５６と当接するように
設けられており、図示しない駆動手段で回転駆動され
る。

【００２５】図示しない駆動手段で回転駆動される駆動
ローラと、この駆動ローラと当接するように筐体側板に
固設された分離パッドとからなる分離手段５４は、その
駆動ローラを給紙トレイ５２上の最上位の印刷用紙５６
と当接するように設けられており、給紙ローラ５３によ
って引き出された複数枚の印刷用紙のうちの１枚のみを
分離するように構成されている。

【００２６】レジストローラ対５５は、分離手段５４よ
り給送された印刷用紙５６を、版胴７の回転及びプレス
ローラ９の揺動と同期したタイミングで版胴７の外周面
とプレスローラ９との間に給送する。

【００２７】印刷部２の左方には、排版部５が配設され
ている。排版部５は、上部排版部材５９、下部排版部材
６０、排版ボックス６１、圧縮板６２等から主に構成さ
れている。

【００２８】上部排版部材５９は、図示しない駆動手段
で回転駆動される駆動ローラ６３と従動ローラ６４、及
び各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト６５から構成さ
れている。下部排版部材６０は、駆動ローラ６３と図示
しないギヤによって連結され回転駆動される駆動ローラ
６６と従動ローラ６７、及び各ローラ間に掛け渡された
ゴムベルト６８から構成されている。下部排版部材６０
は、駆動ローラ６３の支軸を中心に、図示しない移動手
段によって左右方向に移動自在に設けられており、駆動
ローラ６６の外周面は、版胴７の外周面に対して接離自
在となるように構成されている。

【００２９】内部に使用済みマスタを貯容する排版ボッ
クス６１は、筐体に対して着脱自在に設けられており、
その上方には、図示しない昇降手段によって、上下動す
る圧縮板６２が配設されている。

【００３０】排版部５の下方には、排紙部６が配設され
ている。排紙部６は、剥離爪６９、従動ローラ７０、駆
動ローラ７１、ゴムベルト７２、吸引ファン７３、排紙
トレイ７４等から主に構成されている。

【００３１】版胴７の外周面からインキを転移された印
刷用紙５６を剥離させる剥離爪６９は、図示しない筐体
側板に回動自在に支持され、その先端を版胴７の外周面
に対して接離自在に配設されている。

【００３２】従動ローラ７０と駆動ローラ７１とは、筐
体側板に回転自在に支持されており、各ローラ間には、
表面に複数の開孔を有するゴムベルト７２が掛け渡され
ている。駆動ローラ７１は図示しない駆動手段で回転駆
動され、この回転力はゴムベルト７２を介して従動ロー
ラ７０に伝達される。従動ローラ７０と駆動ローラ７１
との間の下方には、ゴムベルト７２の表面に印刷画像を
形成された印刷用紙５６を吸引するための吸引ファン７
３が配設されている。ここに、従動ローラ７０、駆動ロ
ーラ７１、ゴムベルト７２、吸引ファン７３が吸着搬送
手段を構成する。

【００３３】駆動ローラ７１の印刷用紙搬送方向下流側
には、印刷画像を形成された印刷用紙５６を積載する排
紙トレイ７４が配設されている。排紙トレイ７４は、筐
体に着脱自在に取り付けられている。

【００３４】ゴムベルト７２に対向した位置には、図
１、図３に示すように、印刷画像が転移した印刷用紙５
６にインキ画像を形成するインクジェットヘッド８７が
配置されている。インクジェットヘッド８７には、図２
に示すように、インクジェットヘッドドライバ８６を介
して画像情報を伸張するインクジェットヘッド画像処理
部８５、さらに制御手段８０が接続されている。

【００３５】インクジェットヘッド８７は、図３に示す
ように、ＣＰＵ５１からの指令により、カラーＣＣＤ３
３で読み取った第２の画像情報に基づきインキを印刷用
紙５６に飛翔させてインキ画像を形成する周知の機能を
有する。インクジェットヘッド８７には、図示しないイ
ンキパックから上述したインキ供給手段８に供給される
インキの色と異なる色のインキが供給される。

【００３６】ゴムベルト７２は印刷用紙５６を吸引ファ
ン７３で吸着しながら搬送するので、インクジェットヘ
ッド８７から印刷用紙５６までの距離が一定になり、イ
ンクジェットヘッド８７からの飛翔するインキが安定し
て転移される。

【００３７】上記構成に基づき、以下製版印刷装置１の
動作を説明する。なお、説明の便宜上、原稿３５には赤
と黒の２色が用いられているものとし、インキ供給手段
８には黒インキを、インクジェットヘッド８７には赤イ
ンキをそれぞれ供給するものとする。

【００３８】図１に示すように、ＡＤＦユニット２９上
の原稿載置部に複数枚の原稿３５をセットした後、操作
部７５の各種キーによって製版及び印刷の条件を設定
し、製版スタートキを押すと、呼び出しローラ４０と分
離ローラ対４１とが回転し、複数枚の原稿３５のうち最
下位の１枚の原稿３５のみを分離して原稿搬送ローラ対
４２へ給送する。

【００３９】上述の動作と略同時に、蛍光灯３０が点灯
して原稿３５を照射し、その反射光はミラー３１で反射
されてレンズ３２に導かれ、カラーＣＣＤ３３に入射さ
れる。カラーＣＣＤ３３に入射されされた画像情報は、
赤、黒に色分解され、各色毎にＡ／Ｄ変換器３６、３７
でそれぞれアナログ／デジタル変換される。その後、デ
ジタル信号化された画像情報は、ＣＣＤ画像処理部２８
で圧縮されて、ＲＡＭ３９に記憶される。以下、黒の画
像情報を第１の画像情報、赤の画像情報を第２の画像情
報という。

【００４０】上述の原稿読取部２０での原稿３５の原稿
画像読取動作と並行して、版胴７の外周面上から使用済
みマスタを剥離する排版動作が行われる。外周面上に使
用済みマスタを巻装している版胴７は、図示しない駆動
手段により反時計回り方向に回転を開始する。そして版
胴７が、その外周面上に巻装した使用済みマスタの後端
が駆動ローラ６６と対応する所定の排版位置に到達する
と、図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、駆動ロ
ーラ６６を回転させると共に下部排版部材６０を版胴７
側に移動させる。駆動ローラ６６の外周面が版胴７の外
周面上の使用済みマスタと当接したとき、版胴７は反時
計回り方向に回転し続けており、駆動ローラ６６と当接
してすくい上げられた使用済みマスタは、下部排版部材
６０と上部排版部材５９とで挟持され、版胴７の外周面
より剥離される。剥離された使用済みマスタは、下部排
版部材６０と上部排版部材５９とで搬送されて排版ボッ
クス６１内に廃棄された後、圧縮板６２によって圧縮さ
れる。

【００４１】版胴７の外周面より使用済みマスタが全て
剥離されると、版胴７はさらに回転して図１に示す給版
位置で停止する。版胴７が給版位置で停止すると、図示
しない開閉手段が作動してクランパ１１を時計回り方向
に回動させ、版胴７は図１に示す給版待機状態となり排
版動作が完了する。

【００４２】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。製版部３のプラテンローラ２４が図示
しないステッピングモータによって回転駆動され、マス
タ２２が引き出される。そして、プラテンローラ２４を
駆動するステッピングモータのステップ数より、マスタ
２２の画像形成領域がサーマルヘッド２５上に達したこ
とをＣＰＵ５１が判断すると、ＣＰＵ５１がＲＡＭ３９
に記憶されている第１の画像情報を呼出してサーマルヘ
ッド画像処理部４８で伸長する。サーマルヘッド２５
は、第１の画像情報に基づいて、各発熱素子を選択的に
発熱させて、マスタ２２上に穿孔画像を形成する。

【００４３】穿孔画像を形成されたマスタ２２は、搬送
ローラ１９によってクランパ１１へと搬送される。プラ
テンローラ２４を駆動するステッピングモータのステッ
プ数より、マスタ２２の先端がクランパ１１とステージ
部１０との間の所定位置まで達すると、図示しない開閉
手段が作動してクランパ１１を反時計回り方向に回動さ
せ、ステージ部１０とクランパ１１とでマスタ２２の先
端を挟持した後、版胴７がマスタ搬送速度と略同じ周速
度で回転を開始し、マスタ２２の版胴７への巻装が開始
される。

【００４４】そして、プラテンローラ２４を駆動するス
テッピングモータのステップ数より、１版分の製版が完
了したと判断されると、プラテンローラ２４、搬送ロー
ラ１９の回転がそれぞれ停止し、切断手段１８によって
マスタ２２が切断される。切断されたマスタ２２は、版
胴７の回転によって引き出されて巻装動作が完了する。

【００４５】巻装動作に引き続き、印刷工程が開始され
る。版胴７の外周面にマスタ７が巻装された後、版胴７
が時計回り方向に回転されると共に、給紙トレイ５２上
に積載された複数枚の印刷用紙５６のうち、最上位の１
枚の印刷用紙５６のみが給紙ローラ５３と分離手段５４
とによって引き出され、レジストローラ対５５に給送さ
れる。レジストローラ対５５は、版胴７に巻装されたマ
スタ２２の画像領域がプレスローラ９と対応する位置に
達するタイミングで、印刷用紙５６を版胴７とプレスロ
ーラ９との間に給送する。

【００４６】この時、インキローラ１３も版胴７の回転
方向と同一方向に回転する。インキ溜り１５の黒インキ
は、インキローラ１３とドクターローラ１４との回転に
より、インキローラ１３の表面に付着され、インキロー
ラ１３とドクターローラ１４との間隙を通過する際に、
その量を規制されて版胴７の内周面に供給される。

【００４７】給送された印刷用紙５６は、図３に示すよ
うに、プレスローラ９によって、版胴７に巻装されたマ
スタ２２に押圧される。この押圧動作により、プレスロ
ーラ９と印刷用紙５６とマスタ２２と版胴７とが圧接
し、マスタ２２の穿孔２１から黒インキが印刷用紙５６
に転移される。

【００４８】黒インキを転移された印刷用紙５６は、剥
離爪６９の先端で版胴７の外周面より剥離されて下方へ
と落下し、吸引ファン７３の吸引力によってゴムベルト
７２の上面に引き付けられつつ左方へと搬送される。

【００４９】印刷用紙５６がインクジェットヘッド８７
に対向した位置まで搬送されたことをＣＰＵ５１が判断
すると、ＣＰＵ５１がＲＡＭ３９に記憶されている第２
の画像情報を呼出してインクジェットヘッド画像処理部
８５で伸長し、インクジェットドライバを介してインク
ジェットヘッド８７に信号を送る。

【００５０】インクジェットヘッド８７は、第２の画像
情報に基づいてインキを印刷用紙５６に飛翔させてイン
キ画像を形成する。黒と赤インキを転移された印刷用紙
５６は、ゴムベルト７２で搬送され、排紙トレイ７４上
に排出される。上述の一連の行程により、印刷が順次連
続的に行われる。なお図３において、符号８７ａはイン
クジェットヘッド８７から飛翔した赤インキを、符号１
５ａはマスタ２２の穿孔２１から転移した黒インキをそ
れぞれ表わす。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、色原稿の一方の色に対
応する穿孔画像が形成されたマスタが版胴の外周面に巻
装され、印刷用紙が押しつけられて一方の色の印刷が行
われた後、他方の色に対応するインキ画像がインクジェ
ットヘッドで形成されるので、２色刷り印刷が一度の製
版、印刷工程で行われるので、低コストで、印刷時間が
短く、ドラムユニットの保管場所の必要がなく、作業性
が良く、１色目と２色目との印刷画像の位置ずれのない
印刷物が得られる。さらに、インクジェットヘッドを吸
着搬送手段に対向して配置することにより、インクを安
定して印刷用紙に飛翔転写でき、２色刷り印刷が安定し
て行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した製版印刷装置の概
略側面図である。

【図２】本発明の一実施例における制御手段のブロック
図である。

【図３】本発明の一実施例における印刷動作を説明する
図である。

【符号の説明】

１ 製版印刷装置 ２ 印刷部 ３ 製版部 ４ 給紙部 ５ 排版部 ６ 排紙部 ７ 版胴 ８ インキ供給手段 １７ 製版手段 ２０ 原稿読取部 ２２ マスタ ２５ サーマルヘッド ３５ 原稿 ８７ インクジェットヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製版されたマスタを版胴の外周面に巻装
   し、上記マスタにインキを供給し、上記マスタに印刷用
   紙を押しつけてインキを上記マスタから上記印刷用紙に
   転移して印刷する製版印刷装置において、 ２色の原稿を各色に応じて２つの画像情報として読み取
   る原稿読取部と、 上記マスタに第１の画像情報に応じた穿孔画像を形成す
   る製版手段と、 上記穿孔画像に対応して印刷された印刷用紙に第２の画
   像情報に応じたインキ画像を形成するインクジェットヘ
   ッドとを具備することを特徴とする製版印刷装置。
2. 【請求項２】インキが転移された上記印刷用紙を搬送す
   る吸着搬送手段を有し、 上記インクジェットヘッドを上記吸着搬送手段に対向し
   て配置したことを特徴とする請求項１記載の製版印刷装
   置。