JPH08245082A

JPH08245082A - テープリール

Info

Publication number: JPH08245082A
Application number: JP5552595A
Authority: JP
Inventors: Yasutoki Nihei; 靖時二瓶
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】テープを巻回するテープリールのリールハブの
外周面にテープを導く段差のないスリットを設けて磁気
テープの寝押しを極力少なくしたテープリールのクラン
プ構造を提供する。【構成】テープリールのテープを巻回するリールハブの
外周面にテープ引き出し用スリットを設け、且つリール
ハブの内部にテープを係合係止する係止手段を設けた構
造にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープリールに関し、
詳しくは、円筒形状のリールハブに巻回されるテープ、
例えばリーダーテープを係止するためのクランプ構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術におけるビデオカセット用テー
プリールは、図１８に示すように、上フランジ１と、下
フランジ２と、円筒形状のリールハブ３とからなり、下
フランジ２とリールハブ３とは一体成形され、上フラン
ジ１はリールハブ３に溶着等により固定されている。

【０００３】リールハブ３の外周面の１ヶ所には、テー
プクランプ４が構成されており、リーダーテープ５の先
端を容易に抜けないように挟み込んでいる。リーダーテ
ープ５の後端は、スライシングテープ６により磁気テー
プ７と接続されている。所定長の磁気テープ７は、上フ
ランジ１と下フランジ２とに両縁を制約されてリールハ
ブ３に巻回される。

【０００４】リールハブ３は単なる円柱ではなく、一般
的には、磁気テープを巻き付けている外側リング（以
下、外ハブという）と、外ハブと同軸で外側リングの直
径よりも小さい内側リング（以下、内ハブという）と、
上記外ハブと上記内ハブとの間を放射状に連結する複数
のリブとで一体形成されている。

【０００５】テープクランプ４の構造（以下クランプ構
造という）は、図１９および図２０に示すように、リー
ルハブ３の外ハブ８の１箇所を軸方向に切り欠くことに
よって開口とし、内ハブ９の表面を底面とする穴（クラ
ンプホールという）１０と、リールハブ３とは別個に、
例えば、アーチ状又はП字状に製作され、組み立て時に
リーダーテープ５を挟んでクランプホール１０に嵌め込
まれたクランパ１１とからなる。

【０００６】外ハブ８及びクランパ１１の製造に当たっ
ては、夫々の上面が同一の曲率を持った構造となってい
る。

【０００７】これにより、図示のようにクランパ１１を
リーダーテープ５を挟んでクランプホール１０に嵌め込
んだ時、両者で形成されるリールハブ３の外周面が、両
者の境界（図示のＡ及びＢ）で面一になるようにしてい
る。

【０００８】なお、クランパ１１は、組み立ての際に方
向を気にする必要がないように、左右対称の形状および
大きさに作られている。

【０００９】リールハブ３にリーダーテープ５を固定す
るには、リーダーテープ５をクランパ１１の側面に当て
てクランプホール１０の側壁との間で挟みながら、クラ
ンパ１１をクランプホール１０に嵌合する。

【００１０】その結果、リーダーテープ５は、クランプ
ホール１０の側壁面とクランパ１１の側面との間、並び
に、クランパ１１の片方または両方の脚部１１ａ、１１
ｂの先端とで挟まれて係止されることになる。

【００１１】このようなクランプ構造においては、テー
プリールに巻装された磁気テープ７に所謂寝押し現象が
発生する。この寝押し現象は、図２１に示すように、リ
ールハブ３の外ハブ８の外周面とクランパ１１の外周面
との段差Ｅにより、リールハブ３に巻装された磁気テー
プ７の各巻回毎に、図２２に示すように、クランパ１１
の両側に相当する位置Ａ、Ｂと、リーダーテープ５の最
先端に当たる位置Ｃ（図１９参照）とに幅方向に線状に
出来る変形Ｎ（Ａ点、Ｂ点、Ｃ点）のことである。この
変形は磁気テープ７をテープリールに巻装した状態で長
期間保存すると、線状の痕跡として固定化し、再生画像
を劣化させる原因になる。

【００１２】寝押し現象を防止するためには、クランプ
ホール１０およびクランパ１１の各寸法をリーダーテー
プ５の厚みを考慮して、精密な加工により製作すること
により、上記段差を極力小さくするように設計されてい
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クラン
プホール１０を形成するリールハブの本体（外ハブ、内
ハブ、放射状リブ）と、クランパ１１とは別の部品とし
て製作されるから、夫々には製作上の寸法のバラツキが
必ず存在する。従って、このような寸法にバラツキのあ
る２つの部品を組み合わせて１個のリールハブ３を製作
した場合に、段差Ｅは確率的な値を持つことになり、段
差Ｅを小さくするには限界があり問題点であった。

【００１４】従って、本発明は、クランプホールとクラ
ンパとの組み合わせという従来のクランプ構造による限
り、２つの部材の接合面が必ず存在し、段差の問題は解
決しないということに着目し、クランプホールとクラン
パとの組み合わせによらないクランプ構造に解決しなけ
ればならない課題を有する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るテープリールのテープクランプ構造
は、外ハブの内側に設けられテープの１端部を係止する
テープ係止手段と、外ハブの１ヶ所に設けられ、テープ
の他端部を引き出すためのテープ引き出し用スリットと
からなるテープクランプ構造を具備する。

【００１６】

【作用】上記構成により、テープの一端部は、外ハブの
内側に設けたテープ係止手段により係止されており、テ
ープの他端部は、外ハブに設けたテープ引き出し用スリ
ットから引き出される。従って、テープが巻かれる外ハ
ブの外周面には段差は当然に生じない構造となってい
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係るテープリールのクランプ
構造の種々の実施例について図面を参照して説明する。
なお、以下の図面において、従来技術と同一のものに
は、図１８〜図２１と同一の符号を付与し、以下、１．第１の実施例、２．第２の実施例、３．第３の実施例、の順に説明する。

【００１８】１．第１の実施例本発明に係る第１の実施例によるテープリールは、カセ
ット用テープリールであって、図１に示すように、円板
状の上フランジ１及び下フランジ２と、上フランジ１と
下フランジ２との間に挟まれた円筒形状のリールハブ１
３と、このリールハブ１３内に収容されリーダーテープ
５をリールハブ１３から導き出した弓状のクランプ用板
バネ１４とから構成されている。

【００１９】ここで、下フランジ２とリールハブ１３と
は一体成形されており、上フランジ１は、リールハブ１
３内にリーダーテープ５の先端部を係止した弓状に弾性
変形するクランプ用板バネ１４を収容し、且つリーダー
テープ５をリーダーテープ引き出し用スリット１５から
引き出した後に、リールハブ１３の自由端と溶着等によ
り結合される。

【００２０】リーダーテープ５の一端部は、リールハブ
１３の内側に形成された後述する弓状に弾性変形するク
ランプ用板バネ１４により容易に抜けないように係止さ
れ、リールハブ１３の中を外周円に沿って半周前後回っ
た後、リールハブ１３の外周面の１箇所に設けられたリ
ーダーテープ引き出し用スリット１５を通じて外へ引き
出されている。

【００２１】即ち、本発明に係るクランプ構造は、従来
技術で示した図１２に示すリールハブ３の外周面にクラ
ンパを取り付けてリーダーテープを係止する従来のクラ
ンプ構造とは根本的に異なることに先ず注目する必要が
ある。

【００２２】又、リーダーテープ５の後端は、スライシ
ングテープ６により磁気テープ７が接続されている。所
定長の磁気テープ７は、上フランジ１と下フランジ２と
に両縁を制約されてリールハブ１３に巻き付けられてい
る。

【００２３】リールハブ１３は、図２及び図３に示すよ
うに、磁気テープが巻回されるリング状の外ハブ１６
と、外ハブ１６の径と異にした内側に同心円をなして形
成されたリング状の内ハブ１７と、外ハブ１６と内ハブ
１７との間を放射状に接続する複数個（本実施例では９
個）のリブ１８と、内ハブ１７の内面に設けられ、ビデ
オテープレコーダ側の駆動モータの軸に取り付けられて
いる歯車と噛合する歯車１９とを有する構造となってい
る。

【００２４】このようなテープリールのクランプ構造に
ついて、以下、（１）．リールハブ１３の構造、
（２）．クランプ用板バネ１４の構造、（３）．リーダ
ーテープ５のクランプ用板バネ１４への仮止め、
（４）．クランプ用板バネ１４の装着、（５）．最終組
み立て、の順に説明する。

【００２５】（１）．リールハブ１３の構造リールハブ１３の構造について、図３及び図４を用いて
説明する。図３はリールハブ１３のみを示した平面図で
あり、図４は、図３に示すリールハブ１３の中心軸に関
して互いに正反対の位置にある２つのリブ１８を含むＡ
−Ａ方向の垂直断面図である。

【００２６】リールハブ１３は、下フランジ２と一体に
形成され、外ハブ１６と、外ハブ１６よりも径の小さな
内ハブ１７と、外ハブ１６と内ハブ１７とを連結する複
数のリブ１８と、外ハブ１６の外周面の一部に設けたリ
ーダーテープ挿入用スリット１５とから形成されてい
る。そして、外ハブ１６と内ハブ１７と複数のリブ１８
のそれぞれの高さを異にし、且つ一体に形成された構造
となっている。

【００２７】それぞれの高さは、下フランジ２の下面２
ａからの夫々の高さをＡ（外ハブ１６の高さ）、Ｂ（内
ハブ１７の高さ）、Ｃ（リブ１８の高さ）とすると、Ａ
＞Ｂ＞Ｃとなるように形成されている。即ち、リブ１８
の上方には、外ハブ１６と内ハブ１７との挟まれた空間
が生ずるようになっている。

【００２８】また、外ハブ１６の内面側と内ハブ１７の
外面との間隔、即ち、リブ１８の直径方向の長さＤは、
外ハブ１６の厚さと同程度に形成されている。

【００２９】リング状をなす内ハブ１７の上部内側に
は、円板２０が一体成形されており、この円板２０の下
面から歯車１９の各歯が下方に突出している。つまり、
円板２０は、歯車１９に加えられるビデオテープレコー
ダの駆動モータの回転力を内ハブ１７、リブ１８、外ハ
ブ１６を介してテープリール全体に伝達する構造となっ
ている。

【００３０】９個のリブ１８には、リブ１８の直径方向
中央付近に、リブ１８の上端から垂直方向に深さＦで、
直径方向の幅がリーダーテープ５の厚さよりやや大きい
径Ｗ１を有するリーダーテープ挿入用スリット２１を設
けた構造となっている。このリーダーテープ挿入用スリ
ット２１は、後述するクランプ用板バネ１４を、複数の
リブ１８を配設した円周方向に沿って跨いで配設するス
リットでもある。

【００３１】又、リーダーテープ挿入用スリット２１の
底は、下フランジ２の円板部分の上面よりやや低い、外
ハブ１６の上端からＧの距離に設けた構造となってい
る。

【００３２】リーダーテープ引き出し用スリット１５
は、図３および図５に示すように、外ハブ１６の円周上
の１箇所に、外ハブ１６の上端から下フランジ２まで垂
直方向にリーダーテープ５の厚さに等しいか又はそれよ
りもいくぶん厚い幅Ｗ２のスリットである。このスリッ
ト１５は、外ハブ１６の中と外とを連絡する唯一のスリ
ットであり、外ハブ１６の外周面に段差等は発生する余
地がない構造となっている。

【００３３】（２）．クランプ用板バネ１４の構造クランプ用板バネ１４は、図６、図７及び図８に示すよ
うに、弾性限界の高い材料を用いて細長い弓状に形成さ
れている。その長手方向の長さＬは、内ハブ１７と外ハ
ブ１６との中間円の円周の半分前後の適当な値に決めら
れている。高さＨは、外ハブ１６の頂面からスリット２
１の底面までの深さＧ（図４参照）より低く、かつ、リ
ーダーテープ５の高さＨ１より高い値となっている。ま
た、図８に示すように、クランプ用板バネ１４の厚さＷ
３とリーダーテープ５の厚さとの合計した厚さＷ４は、
リブ１８のリーダーテープ挿入用スリット２１の幅Ｗ１
（図４参照）より僅かに小さな値となっている。

【００３４】（３）．リーダーテープ５のクランプ用板
バネ１４への仮止め上記構造をしたクランプ用板バネ１４へのリーダーテー
プ５の仮止めは、図７に示すように、クランプ用板バネ
１４の外側面に、リーダーテープ５を両面テープ２２等
で貼り付けて仮止めする。この場合、リーダーテープ５
の最先端をクランプ用板バネ１４の一方の端に合わせる
と共に、リーダーテープ５の下縁とクランプ用板バネ１
４の下縁と合わせ、しかる後、クランプ用板バネ１４の
両端部にリーダーテープ５を貼り付ける。尚、実施例に
おいては両面テープ２２で仮止めを行ったが、仮止めは
これに限定されないことは勿論のことである。

【００３５】その結果、クランプ用板バネ１４の高さＨ
は、リーダーテープ５の高さＨ１より高いから、クラン
プ用板バネ１４の上縁部には、クランプ用板バネ１４の
素肌からなる帯状部分ができる。

【００３６】（４）．クランプ用板バネ１４の装着上記のように、リーダーテープ５を仮止めした弓状のク
ランプ用板バネ１４を、更に力を加えて半リング状以上
に弾性変形させながら、図９に示すように、リーダーテ
ープ引き出し用スリット１５と反対側（図９では左）に
ある複数のリブ１８の各リーダーテープ挿入用スリット
２１を跨いだ状態にして圧入して底にあたるまで挿入す
る。

【００３７】すると、図１１及び図１２に示すように、
クランプ用板バネ１４の下縁は各リーダーテープ挿入用
スリット２１の底と接し、その上縁は、リーダーテープ
挿入用スリット２１の上端から外ハブ１６と内ハブ１７
との間の空間へ突出した状態で係合係止される。

【００３８】クランプ用板バネ１４の弾性は充分強いか
ら、各リーダーテープ挿入用スリット２１に嵌め込まれ
た時、その弾性力（伸長力）により、各リーダーテープ
挿入用スリット２１の外壁との間にリーダーテープ５を
挟み係止する。

【００３９】この状態で、クランプ用板バネ１４から更
に伸びているリーダーテープ５は、図９に示すように、
残りのリブ１８のリーダーテープ挿入用スリット２１を
通過した後、外ハブ１６のリーダーテープ引き出し用ス
リット１５から外に引き出される。

【００４０】クランプ用板バネ１４の長さおよび弾性
は、テープリールの寸法に応じて適切に選択され、図９
に示すように、クランプ用板バネ１４の両端は、いずれ
もリブ１８のリーダーテープ挿入用スリット２１に嵌ま
るようになっているが、たとえ、図１０に示すように、
クランプ用板バネ１４の端がリブ１８から外れたとして
も、リーダーテープ５は、クランプ用板バネ１４と外ハ
ブ１６との間に挟まれて係止されるので、このような場
合でもテープクランプ効力は落ちない。

【００４１】（５）．最終組み立て上述のように、リーダーテープ５を係止したリールハブ
１３の上部に、図１１に示すように、上フランジ１を固
定する。上フランジ１は上面は平らであるが、下面中央
部は、凹凸のあるリールハブ１３の上部と接するために
下方に円板状に突出している。

【００４２】上フランジ１をリールハブ１３に取り付け
た時、上フランジ１の中央部の円板の外周面と外ハブ１
６の内周面との間には空間２４ができるようになってお
り、この空間２４に、クランプ用板バネ１４の上部が収
容されることになる。

【００４３】内ハブ１７の上面には、接続用の線状の突
起が複数個設けられている。上フランジ１をリールハブ
１３に載せ、超音波溶接等でこの線状の突起を溶着する
ことにより、上フランジ１はリールハブ１３に固定され
ることになる。

【００４４】２．第２の実施例本発明に係る第２の実施例によるテープリールのクラン
プ構造は、図１３及び図１４に示すように、弾性変形す
るリング状板バネ１４ａにして、リールハブ１３に装着
する構造である。リールハブ１３の構造は上記第１の実
施例と同様であるので、同一番号を付与してその説明は
省略する。

【００４５】リング状板バネ１４ａは、図１３に示すよ
うに、複数のハブ１８のスリット２１に収納できる大き
さからなる環形状に形成された構造となっている。この
環形状にしたリング状板バネ１４ａの高さＨは、第１の
実施例の板バネ１４と同じ高さに形成されており、リー
ダーテープ５の高さＨ１よりも高くなっている。そし
て、この環形状をした外周にリーダーテープ５を巻き付
け又は、張り付けて、仮止めする。

【００４６】リーダーテープ５を仮止めしたリング板バ
ネ１４ａは、図１４に示すように、複数のハブ１８のス
リット２１内に係合係止し、自由となっているリーダー
テープ５をスリット１５から導き出す。

【００４７】このような構造としたことにより、ハブ１
８のスリット２１に挿入するの組み立て及び位置決め等
が容易となる長所がある。

【００４８】３．第３の実施例本発明に係る第３の実施例によるテープリールのクラン
プ構造は、図１５、図１６及び図１７に示すように、複
数のハブ１８の内、スリット１５の間であって隣接する
ハブ１８ａ、１８ｂ間にリーダーテープ５を挟み込んで
係合係止するクランパ２５を設けた構造となっている。
尚、第１の実施例と同一のものには同一番号を付与して
その説明は省略する。

【００４９】クランパ２５は、外リブ１６と内リブ１７
とハブ１８ａ、１８ｂで囲まれたクランプキャビン２６
内に収容できる大きさに形成され、ハブ１８ａ、１８ｂ
の側面に当接し、長手方向の中央部分を窪ませた両足型
の形状となっている。

【００５０】このような形状をしたクランパ２５は、両
足及び背面でリーダーテープ５の終端側をリブ１６、１
７とハブ１８ａ、１８ｂの面に狭持させて挿入し、伸び
ているリーダーテープ５をスリット１５から導く。

【００５１】例えば、図１６においては、窪んだ側をス
リット１５側に向けて装着したものであり、スリット１
５の下側が空間になるようにすることができ、リーダー
テープを両足で狭持した構造となっている。図１７にお
いては、その逆でスリット１５の反対側に窪んだ側にし
て装着したものであり、片足によりリーダーテープ５を
狭持した構造となっている。

【００５２】尚、上記説明したクランプキャビン２６の
構造及びクランパ２５の形状及び構造はこれらに限定さ
れない。要は、外ハブ１６に設けた１個のスリット１５
にリーダーテープ５を導き、且つ係合係止する構造の全
てが含まれることは勿論のことである。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るテー
プリールに巻回されているテープの１端部は、外ハブの
内側に設けたテープ係止手段により係止されており、テ
ープの他端部は、外ハブに設けたテープ引き出し用スリ
ットから引き出される構造となっており、テープが巻か
れる外ハブの外周面には段差は当然に生じない構造であ
り、スリットから出るテープの厚み分の段差のみに抑え
ることができ、そのぶん寝押し現象を少なくすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るテープリールの第１の実施例の一
部破断斜視図である。

【図２】同実施例の下面図である。

【図３】図２のリールハブの部分の拡大図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】図３のＢ方向側面図である。

【図６】同実施例におけるクランプ用板バネを示す説明
図である。

【図７】同実施例におけるリーダーテープの仮止めの説
明図である。

【図８】同実施例におけるリーダーテープをクランプ用
板バネに仮止めした状態を示した説明図である。

【図９】同実施例におけるリーダーテープのクランプを
示す説明図である。

【図１０】同実施例におけるリーダーテープのクランプ
状態を拡大して示した説明図である。

【図１１】同実施例におけるテープリールにリーダーテ
ープを組み込んだ状態を示す断面図である。

【図１２】同図１１におけるリーダーテープを組み込ん
だ状態の要部を拡大して示した断面図である。

【図１３】同第２の実施例におけるリング状に形成した
クランプ用板バネを示した説明図である。

【図１４】同第２の実施例におけるリング状のクランプ
用板バネを組み込んだリールを示した説明図である。

【図１５】同第３の実施例におけるテープリールにクラ
ンパを装着した状態を示す説明図である。

【図１６】同図１５におけるクランプキャビンにクラン
パを装着した要部を拡大した説明図である。

【図１７】同図１５におけるクランプキャビンにクラン
パを装着した要部を拡大した説明図である。

【図１８】従来技術によるテープリールの斜視図であ
る。

【図１９】従来技術によるクランプ構造の説明図であ
る。

【図２０】従来技術によるクランプ構造の説明図であ
る。

【図２１】従来技術によるクランプ構造における段差の
説明図である。

【図２２】従来技術によるクランプ構造に基づく磁気テ
ープの寝押し現象の説明図である。

【符号の説明】

１上フランジ２下フランジ５リーダーテープ６スプライシングテープ７磁気テープ１３リールハブ１４クランプ用板バネ１５リーダーテープ引き出し用スリット１６外ハブ１７内ハブ１８、１８ａ、１８ｂリブ２１リーダーテープ挿入用スリット２２両面接着テープ２５クランパ２６クランプキャビン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒形状に形成され、径の異なる同心リン
グ状の内ハブと外ハブと、該内ハブと外ハブとの間に配
設した複数のリブとからなるリールハブと、該リールハ
ブの下面側に一体に形成された円板形状の下フランジ
と、前記リールハブの上面側に結合する上フランジと、
からなるテープリールであって、テープを巻回する前記
外ハブの外周面にテープを導く大きさのスリットを設
け、且つ、前記内ハブと外ハブとの間に前記テープを係
合係止するテープ係止手段を設けたことを特徴とするテ
ープリール。
【請求項２】前記テープ係止手段は、弓状に弾性変形す
る板バネであることを特徴とする請求項１に記載のテー
プリール。
【請求項３】前記テープ係止手段は、リング状に弾性変
形する板バネであることを特徴とする請求項１に記載の
テープリール。
【請求項４】前記テープ係止手段は、前記内ハブと外ハ
ブと隣接する２個の前記リブとでクランプキャビンを形
成し、該クランプキャビン内に前記テープを係止するよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載のテープリー
ル。