JPH0824543B2 - 調味粉末 - Google Patents
調味粉末Info
- Publication number
- JPH0824543B2 JPH0824543B2 JP3166932A JP16693291A JPH0824543B2 JP H0824543 B2 JPH0824543 B2 JP H0824543B2 JP 3166932 A JP3166932 A JP 3166932A JP 16693291 A JP16693291 A JP 16693291A JP H0824543 B2 JPH0824543 B2 JP H0824543B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- gum
- powder
- seasoning powder
- seasoning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は調味粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】調味粉末の製造方法としては、通常動物
性あるいは植物性のエキス類，しょう油，アミノ酸，核
酸，味噌，油脂等を単独または２種以上を混合した後、
噴霧乾燥法，ドラム乾燥法，凍結乾燥法により粉末化す
る方法が適用されている。しかし、これらの方法により
得られた調味粉末は、吸湿性に富みまた流動性も悪いた
め、除湿を施さない環境ではすぐに固結を生じ、取扱い
が非常に困難である。
性あるいは植物性のエキス類，しょう油，アミノ酸，核
酸，味噌，油脂等を単独または２種以上を混合した後、
噴霧乾燥法，ドラム乾燥法，凍結乾燥法により粉末化す
る方法が適用されている。しかし、これらの方法により
得られた調味粉末は、吸湿性に富みまた流動性も悪いた
め、除湿を施さない環境ではすぐに固結を生じ、取扱い
が非常に困難である。
【０００３】そのため、従来より該調味粉末に多量の粉
糖、乳糖あるいはデキストリン等の糖類を賦形剤として
加える方法がとられているが、この方法では調味粉末の
固結はやや改善される反面、調味粉末の含有量の低下、
賦形剤による味・風味の劣化、長期保存中の固結等々の
難点があり、現状では十分な品質の安定性を満足する調
味粉末は得られていない。
糖、乳糖あるいはデキストリン等の糖類を賦形剤として
加える方法がとられているが、この方法では調味粉末の
固結はやや改善される反面、調味粉末の含有量の低下、
賦形剤による味・風味の劣化、長期保存中の固結等々の
難点があり、現状では十分な品質の安定性を満足する調
味粉末は得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如く
吸湿性が高く取り扱いの困難な調味粉末を、吸湿性が低
くしかも流動性に富む粉末にすることで、取り扱いが簡
便で品質を長期間安定化させるための調味粉末の安定化
方法を提供するものである。
吸湿性が高く取り扱いの困難な調味粉末を、吸湿性が低
くしかも流動性に富む粉末にすることで、取り扱いが簡
便で品質を長期間安定化させるための調味粉末の安定化
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明者らは、調味粉
末の安定化方法について鋭意研究した結果、調味粉末に
グァーガム，ローカストビーンガム，タマリンドガム，
タラガム，キサンタンガムの各分解物の群から選ばれた
水溶性食物繊維の部分分解物の１種または２種以上を含
有させることで上述の課題が解決でき、加えて水溶性食
物繊維の有する機能を付加し得ることを見い出し、本発
明を完成した。以下本発明を詳述する。
末の安定化方法について鋭意研究した結果、調味粉末に
グァーガム，ローカストビーンガム，タマリンドガム，
タラガム，キサンタンガムの各分解物の群から選ばれた
水溶性食物繊維の部分分解物の１種または２種以上を含
有させることで上述の課題が解決でき、加えて水溶性食
物繊維の有する機能を付加し得ることを見い出し、本発
明を完成した。以下本発明を詳述する。
【０００６】本発明に使用する調味粉末とは、動物性あ
るいは植物性のエキス類，ソース，しょう油，アミノ
酸，核酸，味噌，化学調味料，タンパク分解物，油脂等
の呈味成分を有する吸湿性の高い粉末を指し、その製法
については特に限定するものではない。また調味粉末の
製造時に、砂糖，乳糖，デキストリン等の賦形剤を使用
しても良く、さらに各原料を任意に混合して用いても良
い。
るいは植物性のエキス類，ソース，しょう油，アミノ
酸，核酸，味噌，化学調味料，タンパク分解物，油脂等
の呈味成分を有する吸湿性の高い粉末を指し、その製法
については特に限定するものではない。また調味粉末の
製造時に、砂糖，乳糖，デキストリン等の賦形剤を使用
しても良く、さらに各原料を任意に混合して用いても良
い。
【０００７】 本発明の水溶性食物繊維の部分分解物と
は、グァーガム，ローカストビーンガム，タマリンドガ
ム，タラガム，キサンタンガムの各分解物を指し、これ
らのうち１種または２種以上の混合物が使用できる。ま
た必要に応じて上記組成物に未分解のグァーガム，ロー
カストビーンガム，タマリンドガム，タラガム，キサン
タンガムの等の水溶性食物繊維の少量を配合し製剤化す
ることもできるが、この場合、製剤の５重量％水溶液は
後述する測定条件で１００ｃｐｓ以下が好ましい。
は、グァーガム，ローカストビーンガム，タマリンドガ
ム，タラガム，キサンタンガムの各分解物を指し、これ
らのうち１種または２種以上の混合物が使用できる。ま
た必要に応じて上記組成物に未分解のグァーガム，ロー
カストビーンガム，タマリンドガム，タラガム，キサン
タンガムの等の水溶性食物繊維の少量を配合し製剤化す
ることもできるが、この場合、製剤の５重量％水溶液は
後述する測定条件で１００ｃｐｓ以下が好ましい。
【０００８】水溶性食物繊維の分解率の上限は食物繊維
の定義に適合する方法、すなわち酵素重量法にて測定し
た場合、食物繊維として定量される範中にあるものを指
し、下限については５重量％水溶液の粘度がＢ型粘度計
２５℃，３０ｒｐｍ，の条件で１００ｃｐｓ以下、好ま
しくは５０ｃｐｓ以下のものを指す。粘度が高い場合に
は調味粉末の溶解性を著しく悪くするほか、該調味粉末
を食品に加えた場合、食品の食感を不良にするため使用
しがたい。尚、ここで言う酵素重量法とは、脱水・脱脂
した試料をアミラーゼ，プロテアーゼ，アミログルコシ
ダーゼ等の酵素で分解処理した後、約８０％アルコール
で沈殿させ補集する方法を指す。
の定義に適合する方法、すなわち酵素重量法にて測定し
た場合、食物繊維として定量される範中にあるものを指
し、下限については５重量％水溶液の粘度がＢ型粘度計
２５℃，３０ｒｐｍ，の条件で１００ｃｐｓ以下、好ま
しくは５０ｃｐｓ以下のものを指す。粘度が高い場合に
は調味粉末の溶解性を著しく悪くするほか、該調味粉末
を食品に加えた場合、食品の食感を不良にするため使用
しがたい。尚、ここで言う酵素重量法とは、脱水・脱脂
した試料をアミラーゼ，プロテアーゼ，アミログルコシ
ダーゼ等の酵素で分解処理した後、約８０％アルコール
で沈殿させ補集する方法を指す。
【０００９】 本発明における調味粉末への水溶性食物
繊維の部分分解物の含有量は、調味粉末の安定性、流動
性の点で１重量％以上あれば良く、好ましくは５重量％
以上である。上限には特に規制はないが、呈味成分の減
少あるいは添加に対する効果面での改善が伴わない等の
欠点がでる。
繊維の部分分解物の含有量は、調味粉末の安定性、流動
性の点で１重量％以上あれば良く、好ましくは５重量％
以上である。上限には特に規制はないが、呈味成分の減
少あるいは添加に対する効果面での改善が伴わない等の
欠点がでる。
【００１０】 調味粉末に水溶性食物繊維の部分分解物
を含有させる方法は特に限定するものでないが、調味粉
末製造前に調味料と混合した後、噴霧乾燥・ドラム乾燥
・凍結乾燥法等により粉末にする方法、調味粉末に粉末
混合する方法、調味粉末を熱風中で流動させながら水溶
性食物繊維溶液を噴霧機により霧状にして噴霧した後、
さらに熱風中流動して乾燥する方法等の各種の公知の手
段がいずれも有効に適用できる。
を含有させる方法は特に限定するものでないが、調味粉
末製造前に調味料と混合した後、噴霧乾燥・ドラム乾燥
・凍結乾燥法等により粉末にする方法、調味粉末に粉末
混合する方法、調味粉末を熱風中で流動させながら水溶
性食物繊維溶液を噴霧機により霧状にして噴霧した後、
さらに熱風中流動して乾燥する方法等の各種の公知の手
段がいずれも有効に適用できる。
【００１１】
【作用】本発明の水溶性食物織維の部分分解物は、人の
消化酵素で消化されない難消化性の高分子多糖類で、し
かも水に無色透明に溶解して低粘度の溶液となるもので
ある。本発明により調味粉末が低吸湿性でしかも流動性
に富むことの理由として、水溶性食物繊維が高分子であ
り被膜形成能が強いことによると推測される。以下実施
例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これによって
限定させるものではない。尚、実施例中の％は特記しな
い限り重量％を示し、ｃｐｓは５％水溶液をＢ型粘度計
にて２５℃，３０ｒｐｍの条件で測定した値を示す。
消化酵素で消化されない難消化性の高分子多糖類で、し
かも水に無色透明に溶解して低粘度の溶液となるもので
ある。本発明により調味粉末が低吸湿性でしかも流動性
に富むことの理由として、水溶性食物繊維が高分子であ
り被膜形成能が強いことによると推測される。以下実施
例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これによって
限定させるものではない。尚、実施例中の％は特記しな
い限り重量％を示し、ｃｐｓは５％水溶液をＢ型粘度計
にて２５℃，３０ｒｐｍの条件で測定した値を示す。
【００１２】
【実施例】実施例１ 牛骨１００部に熱水３００部を加え熱水抽出した後、油
脂および不溶性残渣を除去して得られた溶液を減圧濃縮
し、牛骨エキスＥ１５部（固形分２０％）を得た。ここ
に、グァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）０．９
部、ＤＥ１０のデキストリン粉末２部を混合溶解し、常
法により噴霧乾燥して調味粉末（１）４．９０部（収率
９４．６％）を得た。得られた調味粉末を、相対湿度７
０％，温度２５℃の条件下で１ケ月放置して安定性を調
べたところ、吸湿による固結は見られず、また外観も流
動性に富む粉末であった。尚、本実施例で使用したグァ
ーガム分解物溶液Ｘは次の方法で調製した。
脂および不溶性残渣を除去して得られた溶液を減圧濃縮
し、牛骨エキスＥ１５部（固形分２０％）を得た。ここ
に、グァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）０．９
部、ＤＥ１０のデキストリン粉末２部を混合溶解し、常
法により噴霧乾燥して調味粉末（１）４．９０部（収率
９４．６％）を得た。得られた調味粉末を、相対湿度７
０％，温度２５℃の条件下で１ケ月放置して安定性を調
べたところ、吸湿による固結は見られず、また外観も流
動性に富む粉末であった。尚、本実施例で使用したグァ
ーガム分解物溶液Ｘは次の方法で調製した。
【００１３】［グァーガム分解物溶液Ｘの調製］水９０
０部にクエン酸を加えてｐＨを３．０に調整した。これ
にＡｓｐｅｒｕｇｉｌｌｕｓ属の生産するガラクトマン
ナナーゼ０．２部とグァーガム粉末１００部を添加混合
して４０〜４５℃で２４時間酵素を作用させた。反応後
９０℃，１５分間加熱して酵素を失活させた。そして濾
過分離して不純物を除いて得られた透明な溶液を減圧濃
縮し、グァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）３４０
部を得た。この溶液の固形分中の水溶性食物繊維含有量
（酵素重量法による）は９０％，５％水溶液の粘度は４
２ｃｐｓであった。
０部にクエン酸を加えてｐＨを３．０に調整した。これ
にＡｓｐｅｒｕｇｉｌｌｕｓ属の生産するガラクトマン
ナナーゼ０．２部とグァーガム粉末１００部を添加混合
して４０〜４５℃で２４時間酵素を作用させた。反応後
９０℃，１５分間加熱して酵素を失活させた。そして濾
過分離して不純物を除いて得られた透明な溶液を減圧濃
縮し、グァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）３４０
部を得た。この溶液の固形分中の水溶性食物繊維含有量
（酵素重量法による）は９０％，５％水溶液の粘度は４
２ｃｐｓであった。
【００１４】実施例２ 濃厚醤油（固形分３５％）１００部に、グァーガム分解
物溶液Ｘ（固形分２０％）１０部、ＤＥ１０のデキスト
リン１５部を混合溶解し、常法により噴霧乾燥して調味
粉末（２）４８．４部（収率９３．１％）を得た。得ら
れた調味粉末を、実施例１と同様の条件下で安定性を調
べたところ、吸湿による固結は見られず、また外観も流
動性に富む粉末であった。
物溶液Ｘ（固形分２０％）１０部、ＤＥ１０のデキスト
リン１５部を混合溶解し、常法により噴霧乾燥して調味
粉末（２）４８．４部（収率９３．１％）を得た。得ら
れた調味粉末を、実施例１と同様の条件下で安定性を調
べたところ、吸湿による固結は見られず、また外観も流
動性に富む粉末であった。
【００１５】実施例３ 荒く刻んだキャベツ，人参，玉葱，もやし等の混合野菜
１００部に温水１００部、繊維素分解酵素０．１部を加
え４０℃，１時間反応させた後、加熱し熱水抽出した。
そして不溶性残渣を除去して得られた溶液を減圧濃縮
し、野菜エキス２４部（固形分２０％）を得た。ここ
に、グァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）２．４
部、ＤＥ１０のデキストリン粉末１．０部を混合溶解
し、常法により噴霧乾燥して調味粉末（３）５．７８部
（収率９２．０％）を得た。得られた調味粉末を、実施
例１と同様の条件下で安定性を調べたところ、吸湿によ
る固結は見られず、また外観も流動性に富む粉末であっ
た。
１００部に温水１００部、繊維素分解酵素０．１部を加
え４０℃，１時間反応させた後、加熱し熱水抽出した。
そして不溶性残渣を除去して得られた溶液を減圧濃縮
し、野菜エキス２４部（固形分２０％）を得た。ここ
に、グァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）２．４
部、ＤＥ１０のデキストリン粉末１．０部を混合溶解
し、常法により噴霧乾燥して調味粉末（３）５．７８部
（収率９２．０％）を得た。得られた調味粉末を、実施
例１と同様の条件下で安定性を調べたところ、吸湿によ
る固結は見られず、また外観も流動性に富む粉末であっ
た。
【００１６】実施例４ 醤油（固形分３０％）５０部，味噌（固形分５５％）５
０部に、グァーガム分解物溶液Ｘ３０部（固形分２０
％）を混合溶解し、常法により噴霧乾燥して調味粉末
（４）４５．９部（収率９４．６％）を得た。得られた
調味粉末を、実施例１と同様の条件下で安定性を調べた
ところ、吸湿による固結は見られず、また外観も流動性
に富む粉末であった。
０部に、グァーガム分解物溶液Ｘ３０部（固形分２０
％）を混合溶解し、常法により噴霧乾燥して調味粉末
（４）４５．９部（収率９４．６％）を得た。得られた
調味粉末を、実施例１と同様の条件下で安定性を調べた
ところ、吸湿による固結は見られず、また外観も流動性
に富む粉末であった。
【００１７】実施例５ 実施例１におけるグァーガム分解物溶液Ｘの代わりにロ
ーカストビーンガム分解物溶液Ｘ（固形分１０％）１．
８部とした以外は同様にして調味粉末（５）４７．９部
（収率９２．５％）を得た。得られた調味粉末を、実施
例１と同様の条件下で安定性を調べたところ、吸湿によ
る固結は見られず、また外観も流動性に富む粉末であっ
た。尚、本実施例で使用したローカストビーガム分解物
溶液Ｘは、次の方法で調製した。
ーカストビーンガム分解物溶液Ｘ（固形分１０％）１．
８部とした以外は同様にして調味粉末（５）４７．９部
（収率９２．５％）を得た。得られた調味粉末を、実施
例１と同様の条件下で安定性を調べたところ、吸湿によ
る固結は見られず、また外観も流動性に富む粉末であっ
た。尚、本実施例で使用したローカストビーガム分解物
溶液Ｘは、次の方法で調製した。
【００１８】［ローカストビーンガム分解物溶液Ｘの調
製］水９００部にクエン酸を加えてｐＨを３．０に調整
した。これにＡｓｐｅｒｕｇｉｌｌｕｓ属の生産するガ
ラクトマンナナーゼ０．２部とローカストビーンガム粉
末１００部を添加混合して４０〜４５℃で６時間酵素を
作用させた。反応後９０℃，１５分間加熱して酵素を失
活させた。そして濾過分離して不純物を除き、ローカス
トビーンガム分解物溶液Ｘ（固形分１０％）６３５部を
得た。この溶液の固形分中の水溶性食物繊維含有量（酵
素重量法による）は９１％，５％水溶液の粘度は９２ｃ
ｐｓであった。
製］水９００部にクエン酸を加えてｐＨを３．０に調整
した。これにＡｓｐｅｒｕｇｉｌｌｕｓ属の生産するガ
ラクトマンナナーゼ０．２部とローカストビーンガム粉
末１００部を添加混合して４０〜４５℃で６時間酵素を
作用させた。反応後９０℃，１５分間加熱して酵素を失
活させた。そして濾過分離して不純物を除き、ローカス
トビーンガム分解物溶液Ｘ（固形分１０％）６３５部を
得た。この溶液の固形分中の水溶性食物繊維含有量（酵
素重量法による）は９１％，５％水溶液の粘度は９２ｃ
ｐｓであった。
【００１９】実施例６ 実施例１におけるグァーガム分解物溶液Ｘの代わりにペ
クチン分解物溶液Ｘ（固形分２５％）０．８部とした以
外は同様にして調味粉末（６）４．９０部（収率９４．
２％）を得た。得られた調味粉末を、実施例１と同様の
条件下で安定性を調べたところ、吸湿による固結は見ら
れず、また外観も流動性に富む粉末であった。尚、本実
施例で使用したペクチン分解物溶液Ｘは、次の方法で調
製した。
クチン分解物溶液Ｘ（固形分２５％）０．８部とした以
外は同様にして調味粉末（６）４．９０部（収率９４．
２％）を得た。得られた調味粉末を、実施例１と同様の
条件下で安定性を調べたところ、吸湿による固結は見ら
れず、また外観も流動性に富む粉末であった。尚、本実
施例で使用したペクチン分解物溶液Ｘは、次の方法で調
製した。
【００２０】［ペクチン分解物溶液Ｘの調製］水９００
部にクエン酸を加えてｐＨを３．０に調整した。これに
Ａｓｐｅｒｕｇｉｌｌｕｓ属の生産するペクチナーゼ
０．１部とペクチン粉末（エステル化度７０％）１００
部を添加混合して３０〜３５℃で８時間酵素を作用させ
た。反応後９０℃，１５分間加熱して酵素を失活させ
た。そして濾過分離して不純物を除いて得られた透明の
溶液を減圧濃縮し、ペクチン分解物溶液Ｘ（固形分２５
％）２５５部を得た。この溶液の固形分中の水溶性食物
繊維含有量（酵素重量法による）は９２％，５％水溶液
の粘度は５ｃｐｓであった。
部にクエン酸を加えてｐＨを３．０に調整した。これに
Ａｓｐｅｒｕｇｉｌｌｕｓ属の生産するペクチナーゼ
０．１部とペクチン粉末（エステル化度７０％）１００
部を添加混合して３０〜３５℃で８時間酵素を作用させ
た。反応後９０℃，１５分間加熱して酵素を失活させ
た。そして濾過分離して不純物を除いて得られた透明の
溶液を減圧濃縮し、ペクチン分解物溶液Ｘ（固形分２５
％）２５５部を得た。この溶液の固形分中の水溶性食物
繊維含有量（酵素重量法による）は９２％，５％水溶液
の粘度は５ｃｐｓであった。
【００２１】実施例７ 実施例１におけるグァーガム分解物溶液Ｘの代わりにプ
ルラン溶液Ｘ（固形分１０％）２．７部とした以外は同
様にして調味粉末（７）５．０１部（収率９５．０％）
を得た。得られた調味粉末を、実施例１と同様の条件下
で安定性を調べたところ、吸湿による固結は見られず、
また外観も流動性に富む粉末であった。尚、本実施例で
使用したプルランの水溶性食物繊維含有量（酵素重量法
による）は８４％、５％水溶液の粘度は１３ｃｐｓであ
った。
ルラン溶液Ｘ（固形分１０％）２．７部とした以外は同
様にして調味粉末（７）５．０１部（収率９５．０％）
を得た。得られた調味粉末を、実施例１と同様の条件下
で安定性を調べたところ、吸湿による固結は見られず、
また外観も流動性に富む粉末であった。尚、本実施例で
使用したプルランの水溶性食物繊維含有量（酵素重量法
による）は８４％、５％水溶液の粘度は１３ｃｐｓであ
った。
【００２２】実施例８ 実施例１におけるグァーガム分解物溶液Ｘの代わりにグ
ァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）０．３部、ペク
チン分解物溶液Ｘ（固形分２５％）０．３部とした以外
は同様にして調味粉末（８）４．６８％（収率９１．１
％）を得た。得られた調味粉末を、実施例１と同様の条
件下で安定性を調べたところ、吸湿による固結は見られ
ず、また外観も流動性に富む粉末であった。
ァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）０．３部、ペク
チン分解物溶液Ｘ（固形分２５％）０．３部とした以外
は同様にして調味粉末（８）４．６８％（収率９１．１
％）を得た。得られた調味粉末を、実施例１と同様の条
件下で安定性を調べたところ、吸湿による固結は見られ
ず、また外観も流動性に富む粉末であった。
【００２３】実施例９ 実施例１より得られた牛骨エキスＥ１５部（固形分２０
％）に、ＤＥ１０のデキストリン粉末２部を混合し、常
法により噴霧乾燥して調味粉末（９’）３．５５部（収
率７１．０％）を得たが、乾燥設備への付着がかなりあ
った。この調味粉末（９’）５部を原料として、流動噴
霧機を用いて８０℃の熱風を送りながらグァーガム分解
物溶液Ｘ（固形分２０％）０．９部を噴霧し、さらに乾
燥して水分４．８％の調味粉末（９）４．７部（収率９
２．７％）を得た。得られた調味粉末（９’）および
（９）を、実施例１と同様の条件下で安定性を調べたと
ころ、調味粉末（９’）は１日後にすでに固結が見ら
れ、６日後には部分的にアメ状となったが、調味粉末
（９）は吸湿による固結は見られず、また外観も流動性
に富む粉末であった。
％）に、ＤＥ１０のデキストリン粉末２部を混合し、常
法により噴霧乾燥して調味粉末（９’）３．５５部（収
率７１．０％）を得たが、乾燥設備への付着がかなりあ
った。この調味粉末（９’）５部を原料として、流動噴
霧機を用いて８０℃の熱風を送りながらグァーガム分解
物溶液Ｘ（固形分２０％）０．９部を噴霧し、さらに乾
燥して水分４．８％の調味粉末（９）４．７部（収率９
２．７％）を得た。得られた調味粉末（９’）および
（９）を、実施例１と同様の条件下で安定性を調べたと
ころ、調味粉末（９’）は１日後にすでに固結が見ら
れ、６日後には部分的にアメ状となったが、調味粉末
（９）は吸湿による固結は見られず、また外観も流動性
に富む粉末であった。
【００２４】実施例１０ 実施例９より得られた調味粉末（９’）５部を原料とし
て、流動噴霧機を用いて８０℃の熱風を送りながら、グ
ァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）０．３部，ペク
チン分解物溶液Ｘ（固形分２５％）０．２部，プルラン
溶液Ｘ（固形分１０％）０．３部を噴霧し、さらに乾燥
して水分５．５％の調味粉末（１０）４．９部（収率９
５．３％）を得た。得られた調味粉末（１０）を実施例
１と同様の条件下で安定性を調べたところ、吸湿による
固結は見られず、また外観も流動性に富む粉末であっ
た。
て、流動噴霧機を用いて８０℃の熱風を送りながら、グ
ァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０％）０．３部，ペク
チン分解物溶液Ｘ（固形分２５％）０．２部，プルラン
溶液Ｘ（固形分１０％）０．３部を噴霧し、さらに乾燥
して水分５．５％の調味粉末（１０）４．９部（収率９
５．３％）を得た。得られた調味粉末（１０）を実施例
１と同様の条件下で安定性を調べたところ、吸湿による
固結は見られず、また外観も流動性に富む粉末であっ
た。
【００２５】実施例１１ 実施例１におけるグァーガム分解物溶液Ｘ（固形分２０
％）１００部を、常法により噴霧乾燥してグァーガム分
解物粉末Ｘ（水分４％）１８．８部を得た。このグァー
ガム分解物粉末Ｘ５部に、実施例９より得られた調味粉
末（９’）９５部を粉末混合し、調味粉末（１１）９
８．８部を得た。得られた調味粉末（１１）を、実施例
１と同様の条件下で安定性を調べたところ、吸湿による
固結は見られず、また外観も流動性に富む粉末であっ
た。
％）１００部を、常法により噴霧乾燥してグァーガム分
解物粉末Ｘ（水分４％）１８．８部を得た。このグァー
ガム分解物粉末Ｘ５部に、実施例９より得られた調味粉
末（９’）９５部を粉末混合し、調味粉末（１１）９
８．８部を得た。得られた調味粉末（１１）を、実施例
１と同様の条件下で安定性を調べたところ、吸湿による
固結は見られず、また外観も流動性に富む粉末であっ
た。
【００２６】 実施例１２ 実施例５におけるローカストビーンガム分解物溶液Ｘ
（固形分１０％）１００分を、常法により噴霧乾燥して
ローカストビーンガム分解物粉末Ｘ（水分５％）９．６
部を得た。このローカストビーンガム分解物粉末Ｘ２部
に、実施例１１より得られたグァーガム分解物粉末Ｘ１
部、アラビアガム２部に実施例９より得られた調味粉末
（９’）９５部を粉末混合し、調味粉末（１２）９９を
得た。得られた調味粉末（１２）を、実施例１と同様の
条件下で安定性を調べたところ吸湿による固結は見られ
ず、また外観も流動性に富む粉末であった。
（固形分１０％）１００分を、常法により噴霧乾燥して
ローカストビーンガム分解物粉末Ｘ（水分５％）９．６
部を得た。このローカストビーンガム分解物粉末Ｘ２部
に、実施例１１より得られたグァーガム分解物粉末Ｘ１
部、アラビアガム２部に実施例９より得られた調味粉末
（９’）９５部を粉末混合し、調味粉末（１２）９９を
得た。得られた調味粉末（１２）を、実施例１と同様の
条件下で安定性を調べたところ吸湿による固結は見られ
ず、また外観も流動性に富む粉末であった。
【発明の効果】本発明により得られた調味粉末は、 （１）吸湿による固結が防がれるため、長期間流動性に
富む安定した品質になる。 （２）本発明に用いる水溶性食物繊維の部分分解物は、
水に無色透明に溶解し、低粘度で殆ど無味の溶液となる
ものであることから、調味料本来の呈味を損なわない。 （３）水溶性食物繊維の部分分解物を添加することによ
り、調味粉末の収率の向上、たとえば噴霧乾燥法におけ
る乾燥設備への付着を低減させるため、収率が向上させ
る。 （４）調味粉末に水溶性食物繊維の部分分解物を加える
ため、本調味料を使用した食品に食物繊維の有する機能
を付与することができる。など、本発明は調味粉末の保
存性，安定性，生産性等の改善効果が大であり食品産業
におおいに貢献できるものである。
富む安定した品質になる。 （２）本発明に用いる水溶性食物繊維の部分分解物は、
水に無色透明に溶解し、低粘度で殆ど無味の溶液となる
ものであることから、調味料本来の呈味を損なわない。 （３）水溶性食物繊維の部分分解物を添加することによ
り、調味粉末の収率の向上、たとえば噴霧乾燥法におけ
る乾燥設備への付着を低減させるため、収率が向上させ
る。 （４）調味粉末に水溶性食物繊維の部分分解物を加える
ため、本調味料を使用した食品に食物繊維の有する機能
を付与することができる。など、本発明は調味粉末の保
存性，安定性，生産性等の改善効果が大であり食品産業
におおいに貢献できるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−149067（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−134055（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−64780（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 グァーガム，ローカストビーンガム，タ
マリンドガム，タラガム，キサンタンガムの各分解物の
群より選ばれた水溶性食物繊維の１種または２種以上を
含有することを特徴とする調味粉末。 - 【請求項２】 グァーガム，ローカストビーンガム，タ
マリンドガム，タラガム，キサンタンガムの各分解物が
酵素処理により得られることを特徴とする調味粉末。 - 【請求項３】 グァーガム，ローカストビーンガム，タ
マリンドガム，タラガム，キサンタンガムの各分解物の
５重量％水溶液の粘度が、１００ｃｐｓ以下であるとこ
ろの請求項１記載の調味粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166932A JPH0824543B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 調味粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166932A JPH0824543B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 調味粉末 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10361995A Division JPH11243902A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 調味粉末の安定化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311362A JPH04311362A (ja) | 1992-11-04 |
| JPH0824543B2 true JPH0824543B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15840333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166932A Expired - Fee Related JPH0824543B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 調味粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824543B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7767865B2 (ja) * | 2021-11-22 | 2025-11-12 | 味の素株式会社 | インスタント酸性飲料用粉末組成物及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564780A (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-15 | Nakano Vinegar Co Ltd | Novel dressing mixture |
| JPS61149067A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-07 | Sato Shokuhin Kogyo Kk | 調味料類の乾燥造粒法 |
| JPS63134055A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-06 | Sapporo Breweries Ltd | 物質を多糖類に吸着あるいは包接させる方法 |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3166932A patent/JPH0824543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04311362A (ja) | 1992-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4130555A (en) | Peptide mixtures derived from collagenous material or gelatin | |
| EP2027777B1 (en) | Whey protein-containing granules and method of producing the same | |
| JP3441219B2 (ja) | 粉末調味料の製造法 | |
| DE60219775T2 (de) | Als bindemittel dienende enzympräparate sowie verfahren zur herstellung von gebundenen, geformten nahrungsmitteln | |
| JP2918834B2 (ja) | シイタケエキス粉末の製造法 | |
| Molina et al. | Extraction of nitrogenous constituents from the jack bean (Canavalia ensiformis) | |
| JP2023135067A (ja) | 豆臭軽減資材 | |
| JP3378383B2 (ja) | 醸造原料の製造法 | |
| JP3458113B2 (ja) | 顆粒状調味料の製造法 | |
| JPH11243902A (ja) | 調味粉末の安定化方法 | |
| WO2002021941A1 (en) | Novel vinegar marine algae powder or grains and process for producing the same | |
| JPH0824543B2 (ja) | 調味粉末 | |
| CN114098037A (zh) | 一种花椒呈味肽香精及其制备方法 | |
| KR101775634B1 (ko) | 대파 추출물의 제조방법 및 대파 추출물 함유 조미 소재의 제조방법 | |
| JP3213829B2 (ja) | 品質の改善されたペプチド含有組成物およびその製造方法 | |
| JPH074180B2 (ja) | はちみつ含有粉末及びその製造法 | |
| JP3527610B2 (ja) | 香味油脂組成物 | |
| WO2017047804A1 (ja) | 増粘多糖類含有製剤の製造方法 | |
| JPS5942860A (ja) | 芳香性顆粒状組成物の製造法 | |
| JP2910301B2 (ja) | 風味および保存性の改善された調味料 | |
| JP7037691B1 (ja) | 粉末醤油及びその製造方法 | |
| JP2632681B2 (ja) | 乾燥甘酒の製造法 | |
| JPH04360670A (ja) | 果汁粉末およびその製造方法 | |
| JPH0430773A (ja) | オリゴ糖含有粉末およびその製造法 | |
| JP2003204771A (ja) | プルーンファイバー食品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |