JPH08245483A - シクロプロピルアルキルケトン及びアルキル−4,5−ジヒドロ−2−アルキルフランを同時に製造する方法 - Google Patents

シクロプロピルアルキルケトン及びアルキル−4,5−ジヒドロ−2−アルキルフランを同時に製造する方法

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JPH08245483A JP8015417A JP1541796A JPH08245483A JP H08245483 A JPH08245483 A JP H08245483A JP 8015417 A JP8015417 A JP 8015417A JP 1541796 A JP1541796 A JP 1541796A JP H08245483 A JPH08245483 A JP H08245483A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 【化1】 により、式Iのシクロプロピルアルキルケトン及び式I
Iのアルキル−4,5−ジヒドロ−2−アルキルフラン
を、式IIIの3−アシルテトラヒドロフラン−2−オ
ンから、金属塩を用いて、同時に製造する方法の提供。 【解決手段】 溶剤として、式IVのN−アルキルラク
タム又は式VのN−アシルモルホリン: 【化2】 を使用し、かつ反応のために、金属塩及び金属塩に対し
てモル過剰のIIIを溶剤中に装入し、160〜220
℃まで加温し、次いで更にIIIを添加し、かつその際
にI及びIIを留去する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、反応式:
【0002】
【化6】
【0003】により、式Iのシクロプロピルアルキルケ
トン及び式IIの4,5−ジヒドロアルキルフランを、
式IIIの3−アシルテトラヒドロフラン−2−オンか
ら同時に製造する、新規の方法に関する。
【0004】この反応式において、R1はC原子1〜4
個を有するアルキル、シクロヘキシル又はフェニルを表
し、かつR2は水素、C原子1〜4個を有するアルキル
又はフェニルを表す。その際、反応は、金属塩を用い
て、高沸点溶剤中で、160〜220℃で行われる。
【0005】
【従来の技術】式I及びIIの化合物は公知である。こ
れらは、植物保護剤及び製薬製品の製造のための重要な
出発化合物として使用される。
【0006】脱カルボキシル化反応による3−アシルテ
トラヒドロフラン−2−オンからのシクロプロピルアル
キルケトンの製造は、文献公知である。タケイ、テトラ
ヘドロン・レターズ(Takei,Tetrahedron Letters)N
o.49、4389−92(1975)による反応のた
めに、基材(Substrat)に対して常に10%モル過剰(mol
arer Ueberschuァ)のアルカリ金属ハロゲン化物及び更に
極性溶剤、例えばジメチルスルホキシド又はジメチルホ
ルムアミドが使用される。この方法において、多くのア
ルカリ金属ハロゲン化物量の再生は殊に経費がかかる。
それというのも、金属塩も溶剤も非常に良好に水溶性で
あるからである。
【0007】アサオカ、ケミストリー・レターズ(Asao
ka,Chemistry Letters)11、1149〜52(197
5)において、α−アセチル−γ−ブチロラクトンと、
不足量(untersch殱sig)のNaIとを、ヘキサメチルリ
ン酸トリアミド(HMPA)、もう一つの非常に極性の
溶剤中で反応させる。シクロプロピルメチルケトンの蒸
留後、極性溶剤からの金属塩の再生は、ここでも、経費
のかかる後処理法を必要とする。
【0008】欧州特許(EP−A)第0610819号
明細書によれば、HMPAのみを用いて、良好な収率が
得られるが、その際、溶剤は高価であり、かつ危険がな
いわけではない。その他の点では、触媒層での気相反応
がこの出願の目的である。しかしながら、気相反応は、
特別な装置を必要とする。これは、更に、大規模工業的
経費と結びついている。それというのも、固体担体上の
触媒をまず製造し、かつ後に、再生又は廃棄すべきであ
るからである。
【0009】欧州特許(EP−A)第0552586号
明細書中では、非常に過剰量のハロゲン化物を、極性溶
剤、大抵はN−メチルピロリドン中に装入し、その上
に、反応温度で、アセチルブチロラクトンを滴加し、か
つシクロプロピルメチルケトンを蒸留する。大量の金属
塩及び環境保護的理由に基づいて、この方法では、金属
塩の再生が絶対に必要である。その際、再生は、ここで
も非常に経費がかかる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、触媒を簡単な方法で再生できかつ高沸点廃棄物が僅
かにのみ生じる、慣例の撹拌装置で実施可能である簡単
な方法を提供することであった。
【0011】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
り、反応のために、溶剤として、式IV:
【0012】
【化7】
【0013】[式中、R1は、C原子4〜12個を有す
るアルキル、シクロアルキル、ベンジル又は
【0014】
【化8】
【0015】による置換されたベンジルを表し、ここ
で、R2は、C原子1〜4個を有するアルキルを表し、
かつnは1〜6の数であってよい]のN−アルキルラク
タム又は式V:
【0016】
【化9】
【0017】[式中、R1は、C原子4〜12個を有す
るアルキル基、シクロアルキル、ベンジル又は
【0018】
【化10】
【0019】による置換されたベンジルを表し、ここ
で、R4は、C原子1〜4個を有するアルキルを表し、
2及びR3は、互いに独立して、水素又はC原子1〜4
個を有するアルキルであってよく、かつn及びmは、一
緒になって1〜10の数を生じうる]のN−アシルモル
ホリンを使用することによって解決される。更に、反応
は、金属塩及び金属塩に対してモル過剰のIIIを溶剤
中に装入し、160〜220℃まで加温し、次いで、更
にIIIを添加し、かつその際に、I及びIIを留去す
る方法で実施されうる。
【0020】シクロプロピルアルキルケトンIの例は、
シクロプロピルメチルケトン、シクロプロピルエチルケ
トン、シクロプロピルフェニルケトン、シクロプロピル
シクロヘキシルケトン及び1−メチル−シクロプロピル
フェニルケトンである。
【0021】4,5−ジヒドロアルキルフランIIの例
は、4,5−ジヒドロ−2−メチルフラン、4,5−ジ
ヒドロ−2,5−ジメチルフラン、4,5−ジヒドロ−
2−フェニルフラン、4,5−ジヒドロ−2−シクロヘ
キシルフラン及び4,5−ジヒドロ−5−メチル−2−
フェニルフランである。
【0022】適当な出発化合物IIIは、例えば、α−
アセチル−γ−ブチロラクトン、3−アセチル−5−メ
チルテトラヒドロフラン−2−オン、α−ベンゾイル−
γ−ブチロラクトン、α−アセチル−α−フェニル−γ
−ブチロラクトン及びα−ベンゾイル−α−メチル−γ
−ブチロラクトンである。
【0023】金属塩としては、とりわけ、アルカリ金属
−及びアルカリ土類金属ハロゲン化物がこれに該当す
る。その際に、アルカリ金属ハロゲン化物を特に使用す
る。その例は、LiBr、LiI、KCl、NaBr、
KBr、NaI及びKIであり、その際、NaI及びK
Iは、殊に有利である。
【0024】溶剤IVは、特にC原子8〜16個を有す
る。このための例は、1−(n−ブチル)ピロリドン−
2、1−シクロヘキシルピロリドン−2、1−ベンジル
ピロリドン−2及び1−(n−オクチル)カプロラクタ
ムである。
【0025】溶剤Vは、一般的にC原子8〜20個を含
有する。このための例は、4−ベンゾイル−モルホリ
ン、4−ヘキサノイル−モルホリン、4−ラウロイル−
モルホリン及び4−ベンゾイル−2,6−ジメチルモル
ホリンである。
【0026】使用した溶剤中に、金属塩及びIIIは、
特にモル比1:2〜1:10及び殊にモル比1:2.5
〜1:5で存在する。
【0027】溶剤IV及びVは、高沸点の、極性のかつ
その際僅かに水溶性の化合物である。その僅かな水溶性
に基づき、これらは、金属塩を、I及びIIの蒸留及び
残留する缶内物(Sumpfes)の冷却後に、水洗によって、
簡単な方法で分離できることを可能にする。
【0028】溶剤は、純粋な形又は混合物として使用す
ることができる。これらは、溶剤の全量に対して50%
まで、高沸点の極性及び水溶性の溶剤、例えばジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド又はN−メチルピ
ロリドンにより置き換えられていてもよい。単に水溶性
の溶剤を使用する場合と違って、高沸点物を有効に分離
し、かつ金属塩を水洗により簡単な方法で再生すること
が依然としてうまくいく。
【0029】本発明方法にとって、IIIが金属塩に対
してモル過剰で存在していることが重要である。これ
は、実験データが明らかにしている。次いで、この過剰
で、生成物I及びIIを、特別な溶剤を用いて、意外に
も簡単でかつ経済的に製造することができる。
【0030】欧州特許(EP−A)第0610819号
明細書中で述べられた見解とは対照的に、より僅かな極
性の及びより僅かな水溶性の本発明溶剤を用いても、高
収率が得られる。技術水準とは異なり、高沸点生成物が
僅かな量でのみ生じる。その代わりに、IIが更なる低
沸点生成物として生じる。僅かな量の高沸点物は、缶内
物をよりたまに後処理すればよくかつ従って反応の中断
までの持続時間が高まるという、経済的な利点を有す
る。
【0031】従って、僅かな塩が使用され、これをより
たまに及び次いで簡単な方法で再生する。IIと同時
に、更なる有効中間体を入手する。
【0032】
【発明の実施の形態】本発明方法を実施するために、溶
剤又は溶剤混合物及びIIIを装入し、かつ次いで、金
属塩をそれに添加する。金属塩の濃度は、溶剤とIII
とからなる混合物に対して大抵5〜20%である。殊
に、金属塩及びIIIのモル比を1:3に調節する。1
60〜220℃、特に180〜200℃まで加温し、か
つ更なるIIIを供給する。次いで、生じるI及びII
を留去する。
【0033】
【実施例】次の例で、本発明を詳述する。
【0034】比較例A 撹拌機、温度計、蒸留塔、蒸留橋及び受け器を備える三
口フラスコからなるガラス装置中に、次のものを入れる
(eingesetzt): 1−(n−オクチル)カプロラクタム(NOC) 100g 3−アセチルブチロラクトン(ABL) 40g(0.31モル) 乾燥したNaI 15g(0.1モル)。
【0035】生成物を混合し、かつ180℃まで加熱す
る。その際に、留出物は生じない。
【0036】例1 比較例Aの装置を使用し、かつそこで前記した化合物
を、前記の量で装入する。180℃まで加熱し、かつ次
いで更にABLを、40〜45g/hの量で供給する。
その後、ABL5gを添加し、カラムの塔頂温度は10
5℃まで上昇する。ABL更に15g後に、留出物12
gが生じる。その後、留出物量を36〜40ml/hに
調節する。
【0037】ABL1241gをこの方法で添加する。
装入した40gを含めた合計量は、ABL1281g
(10モル)である。その際、留出物787g及び缶内
生成物(Sumpfprodukt)163gが生じる。その後、OC
L及びNaIを取り除く際に、高沸点物僅か48gが生
じる。これは、装入物(Einsatz)に対して3.7%であ
る。
【0038】留出物は、 シクロプロピルメチルケトン(CPMK) 674g及び 4,5−ジヒドロ−2−メチルフラン(DHMF) 107g からなる。
【0039】CPMKの収率は80.1%であり、かつ
DHMFの収率は12.7%である。従って、合計収率
は、約93%である。
【0040】缶内生成物に、撹拌下で、水100gを加
える。撹拌機の停止後に、即座に、2つの澄明な、境界
付けされた、簡単に分離可能な相が生じる。洗浄工程
を、水30gを用いて繰り返す。次いで、高沸点物及び
NaIが、互いに分離する。
【0041】例2 前記装置中に、次のものを装入する; NOC 100g N−メチルピロリドン(NMP) 100g ABL、純度98.5% 77g(0.6モル) 乾燥したNaI 30g(0.2モル)。
【0042】撹拌下に、180℃まで加温し、次いでA
BL90ml/hを供給し、その際、低沸点物を65〜
75ml/hで留去する。合計して、ABL9810g
を供給する。合計量は、ABL9887g(98.5
%)である。
【0043】合計して、 CPMK5355g(63.7モル)、収率83%及び DHMF578g(6.87モル)、収率9.0% が生じる。これは、92%の有価生成物の合計収率に相
当する。
【0044】経過時間は、100hより上である。この
時間で、残分は、装入物に対して僅か340g又は3.
4%だけ増加する。
【0045】残分から、留去により低沸点物を除き、か
つ次いで、ヨウ化ナトリウムの再生のために水各100
mlで3回洗浄する。合計で、NaI28.8gが水溶
液として得られる。これは、装入物の96%である。
【0046】次いで、水を留去する。この際に、均一な
液体残分が生じ、これは、溶けた形のNaIを、並びに
NMP89g及びNOC7gを含有する。簡単に取り扱
い可能なこの触媒溶液を、合成に再び使用する。
【0047】例3〜6 例1と同様に行うが、NOCを溶剤混合物又は他の溶剤
に変える。結果は、第1表から見て取れる。
【0048】
【表1】
【0049】例7 35l撹拌装置、蒸留装置を有する蒸留塔、冷却器、受
け器及びそれに付属するポンプからなる装置を使用し、
かつ次のものを使用する: NOC 6.0kg NMP 6.0kg ABL 4.5kg NaI 1.8kg。
【0050】実施を例2と同様にして行う。その際、A
BL236kgを100hで連続してポンプ導入する。
その後、高沸点残留物の増加は、僅か2.0kg又は
0.85%である。高沸点物のこの僅かな増加は、本発
明の利点を殊に明らかに示す。
【0051】収率(損失なしとして計算): CPMK 92.0% DHMF 5.3% 有価生成物の合計収率 97.3%。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 【化1】 [式中、R1=C原子1〜4個を有するアルキル、シク
    ロヘキシル又はフェニル及びR2=H、C原子1〜4個
    を有するアルキル又はフェニルを表す]により、式Iの
    シクロプロピルアルキルケトン及び式IIのアルキル−
    4,5−ジヒドロ−2−アルキルフランを、式IIIの
    3−アシルテトラヒドロフラン−2−オンから、高沸点
    溶剤中での、160〜220℃での金属塩との反応によ
    り、同時に製造する方法において、溶剤として、式I
    V: 【化2】 [式中、R1=C原子4〜12個を有するアルキル、シ
    クロアルキル、ベンジル又は 【化3】 による置換されたベンジル、R2=C原子1〜4個を有
    するアルキル及びn=1〜6を表す]のN−アルキルラ
    クタム又は式V: 【化4】 [式中、R1=C原子4〜12個を有するアルキル、シ
    クロアルキル、ベンジル又は 【化5】 による置換されたベンジル、R4=C原子1〜4個を有
    するアルキル、R2、R3=H又はC原子1〜4個を有す
    るアルキル及びn+m=1〜10を表す]のN−アシル
    モルホリンを使用し、かつ反応のために、金属塩及び金
    属塩に対してモル過剰のIIIを溶剤中に装入し、16
    0〜220℃まで加温し、次いで更にIIIを添加し、
    かつその際にI及びIIを留去することを特徴とする、
    シクロプロピルアルキルケトン及びアルキル−4,5−
    ジヒドロ−2−アルキルフランを同時に製造する方法。
  2. 【請求項2】 金属塩として、アルカリ金属ハロゲン化
    物を使用する、請求項1記載の方法。
  3. 【請求項3】 NaI又はKIを使用する、請求項2記
    載の方法。
  4. 【請求項4】 金属塩及びIIIを1:2〜1:10の
    モル比で装入する、請求項1記載の方法。
  5. 【請求項5】 I及びIIを蒸留後の金属塩を水洗によ
    り再生する、請求項1記載の方法。
  6. 【請求項6】 溶剤IV及びVの他に、高沸点の極性及
    び水溶性溶剤を、全溶剤量に対して50%までの量で使
    用する、請求項1記載の方法。
JP01541796A 1995-02-02 1996-01-31 シクロプロピルアルキルケトン及びアルキル−4,5−ジヒドロ−2−アルキルフランを同時に製造する方法 Expired - Fee Related JP3559373B2 (ja)

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EP0725066B1 (de) 1997-07-16
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