JPH08245743A - インテグラルスキンフォームの製造方法 - Google Patents
インテグラルスキンフォームの製造方法Info
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- JPH08245743A JPH08245743A JP7079891A JP7989195A JPH08245743A JP H08245743 A JPH08245743 A JP H08245743A JP 7079891 A JP7079891 A JP 7079891A JP 7989195 A JP7989195 A JP 7989195A JP H08245743 A JPH08245743 A JP H08245743A
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- Japan
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- integral skin
- skin foam
- parts
- viscosity
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オゾンを破壊するとして使用禁止のフロン化
合物に代えて使用するＨＣＦＣ−２２（モノクロロジフ
ルオロメタン）を使用するシステム原液の粘度を下げ製
品の成形性及び外観品質を向上させるインテグラルスキ
ンフォームの製造方法。 【構成】 インテグラルスキンフォームを高圧衝突混合
タイプの発泡機で製造するに際して、ポリオール１００
重量部とフロン化合物ＨＣＦＣ−２２（モノクロロジフ
ルオロメタン）１〜１０重量部に対して、減粘剤として
ポリオキシアルキレングリコールモノアルキルエーテル
化合物１〜１０重量部を予め混合してイソシアネートと
混合するものであり、減粘剤がＣ4 Ｈ9 ＯＣＨ2 ＣＨ2
Ｏ｛ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ｝2 Ｈであるインテグラル
スキンフォームの製造方法。
合物に代えて使用するＨＣＦＣ−２２（モノクロロジフ
ルオロメタン）を使用するシステム原液の粘度を下げ製
品の成形性及び外観品質を向上させるインテグラルスキ
ンフォームの製造方法。 【構成】 インテグラルスキンフォームを高圧衝突混合
タイプの発泡機で製造するに際して、ポリオール１００
重量部とフロン化合物ＨＣＦＣ−２２（モノクロロジフ
ルオロメタン）１〜１０重量部に対して、減粘剤として
ポリオキシアルキレングリコールモノアルキルエーテル
化合物１〜１０重量部を予め混合してイソシアネートと
混合するものであり、減粘剤がＣ4 Ｈ9 ＯＣＨ2 ＣＨ2
Ｏ｛ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ｝2 Ｈであるインテグラル
スキンフォームの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリウレタンのインテグラルスキ
ンフォームの製造方法に関する。
ンフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インテグラルスキンフォーム（Ｉｎｔｅ
ｇｒａｌ Ｓｋｉｎ Ｆｏａｍ・自己成形性の外皮で覆
われた発泡体ともいう）は原料として、ポリオールとイ
ソシアネートを用いた「システム原液」（添加剤を含ん
だポリオール原液とイソシアネートと二成分の形で混合
可能な状態を言う）が使用されている。この「システム
原液」には特定フロンであるトリクロロモノフルオロメ
タン（ＣＦＣ−１１）が配合されているのが一般的であ
る。しかし、環境問題の中で、オゾン層を破壊すると言
われている特定フロン（ＣＦＣ−１１）は、使用が規制
され、使用できなくなった。なおインテグラルスキンフ
ォームの製造は、先ず、成形型内にシステム原液を注入
する。注入された液は、発熱反応により固化され、それ
を成形型から取り出すことにより製品が得られる。
ｇｒａｌ Ｓｋｉｎ Ｆｏａｍ・自己成形性の外皮で覆
われた発泡体ともいう）は原料として、ポリオールとイ
ソシアネートを用いた「システム原液」（添加剤を含ん
だポリオール原液とイソシアネートと二成分の形で混合
可能な状態を言う）が使用されている。この「システム
原液」には特定フロンであるトリクロロモノフルオロメ
タン（ＣＦＣ−１１）が配合されているのが一般的であ
る。しかし、環境問題の中で、オゾン層を破壊すると言
われている特定フロン（ＣＦＣ−１１）は、使用が規制
され、使用できなくなった。なおインテグラルスキンフ
ォームの製造は、先ず、成形型内にシステム原液を注入
する。注入された液は、発熱反応により固化され、それ
を成形型から取り出すことにより製品が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】代替フロンの中でも、
特にＨＣＦＣ−２２（モノクロロジフルオロメタン）を
用いたシステム原液で、インテグラルスキンフォームを
成形する時、製品の表層にボイドと称する空洞が多発し
やすい。又、高圧衝突攪拌混合により成形する時、シス
テム原液の粘度が従来の特定フロン処方に比べ高いた
め、攪拌不足による成形不具合が多発し易い。この為特
に、製品全面が意匠面となっている外観品質で、ボイド
や攪拌不足に起因する欠点が認められていないインテグ
ラルスキンフォームの製品は生産に於ける歩溜まりが悪
く量産工法が確立していなかった。
特にＨＣＦＣ−２２（モノクロロジフルオロメタン）を
用いたシステム原液で、インテグラルスキンフォームを
成形する時、製品の表層にボイドと称する空洞が多発し
やすい。又、高圧衝突攪拌混合により成形する時、シス
テム原液の粘度が従来の特定フロン処方に比べ高いた
め、攪拌不足による成形不具合が多発し易い。この為特
に、製品全面が意匠面となっている外観品質で、ボイド
や攪拌不足に起因する欠点が認められていないインテグ
ラルスキンフォームの製品は生産に於ける歩溜まりが悪
く量産工法が確立していなかった。
【０００４】製品全面が意匠面となっている外観品質限
度の厳しいインテグラルスキンフォームの製品の中で
も、特に成形不具合の発生し易いシステム原液、即ち従
来は低粘度であり問題はなかったが、代替フロン処方化
により大幅に高粘度となった『低密度インテグラルスキ
ンフォーム』の製品用の代替フロン（ＨＣＦＣ−２２）
システム原液で生産しても、歩溜りが良くなるよう、本
システム原液を改善する必要がある。一般には「減粘
剤」を対策品として用いるが、原液の反応性を阻害した
り、ブリード（Ｂｌｅｅｄ）する等課題が多い。
度の厳しいインテグラルスキンフォームの製品の中で
も、特に成形不具合の発生し易いシステム原液、即ち従
来は低粘度であり問題はなかったが、代替フロン処方化
により大幅に高粘度となった『低密度インテグラルスキ
ンフォーム』の製品用の代替フロン（ＨＣＦＣ−２２）
システム原液で生産しても、歩溜りが良くなるよう、本
システム原液を改善する必要がある。一般には「減粘
剤」を対策品として用いるが、原液の反応性を阻害した
り、ブリード（Ｂｌｅｅｄ）する等課題が多い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、即ち本
発明は、インテグラルスキンフォームを高圧衝突混合タ
イプの発泡機で製造するに際して、ポリオール１００重
量部とフロン化合物ＨＣＦＣ−２２（モノクロロジフル
オロメタン）１〜１０重量部に対して、減粘剤としてポ
リオキシアルキレングリコールモノアルキルエーテル化
合物１〜１０重量部を予め混合してイソシアネートと混
合するものである。
に鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、即ち本
発明は、インテグラルスキンフォームを高圧衝突混合タ
イプの発泡機で製造するに際して、ポリオール１００重
量部とフロン化合物ＨＣＦＣ−２２（モノクロロジフル
オロメタン）１〜１０重量部に対して、減粘剤としてポ
リオキシアルキレングリコールモノアルキルエーテル化
合物１〜１０重量部を予め混合してイソシアネートと混
合するものである。
【０００６】本発明に至った経緯を述べると、 フロン化合物 沸 点 添加量 ポリオールの配合液粘度 ＣＦＣ−１１ ２３．８℃ ２０．５部 ４２０ＣＰＳ／２５℃ ＨＣＦＣ−２２ −４０．７５℃ ６．４部 ７４０ＣＰＳ／２５℃ となっていて、配合液の高粘度が高圧発泡機の衝突攪拌
混合を悪化させ「攪拌不足部を混入したフォーム」とな
る。液の成形型内に於ける流れ性にも悪影響し、ボイド
が多発する。配合液の粘度を下げる減粘剤は、 分子量が比較的大きいこと（フォームになった時、添
加物が移動しにくい） 分子構造が直鎖状であること（他分子とからまって移
動しにくい） 水酸基価ＯＨＶをもっていること（反応して、移動し
ない） 自身が低粘度であり、配合液系の粘度を下げること
（配合液系との相溶性良であること） 着色していないこと 配合系で液体であること 安全であること が必要である。水酸基価を持つ２官能のジオールは粘度
が大きくて本発明には不適で１官能のモノオールが有効
であることが分かった。
混合を悪化させ「攪拌不足部を混入したフォーム」とな
る。液の成形型内に於ける流れ性にも悪影響し、ボイド
が多発する。配合液の粘度を下げる減粘剤は、 分子量が比較的大きいこと（フォームになった時、添
加物が移動しにくい） 分子構造が直鎖状であること（他分子とからまって移
動しにくい） 水酸基価ＯＨＶをもっていること（反応して、移動し
ない） 自身が低粘度であり、配合液系の粘度を下げること
（配合液系との相溶性良であること） 着色していないこと 配合系で液体であること 安全であること が必要である。水酸基価を持つ２官能のジオールは粘度
が大きくて本発明には不適で１官能のモノオールが有効
であることが分かった。
【０００７】上記〜に全て適合するするものを研究
した結果 水酸基価 ＯＨＶ２５９ｍｇＫＯＨ／ｇ 粘 度 ９．２ＣＰＳ／２５℃ 透明液体、色調 （ＡＰＨＡ）２０ のＣ4 Ｈ9 ＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ｛ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）
Ｏ｝2 Ｈの構造式をもつレオソルブ７０３Ｂ（ライオン
株式会社製）が有効であることを見つけた。
した結果 水酸基価 ＯＨＶ２５９ｍｇＫＯＨ／ｇ 粘 度 ９．２ＣＰＳ／２５℃ 透明液体、色調 （ＡＰＨＡ）２０ のＣ4 Ｈ9 ＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ｛ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）
Ｏ｝2 Ｈの構造式をもつレオソルブ７０３Ｂ（ライオン
株式会社製）が有効であることを見つけた。
【０００８】
実施例１ ＨＣＦＣ−２２とレオソルブ７０３Ｂの添加量と液粘度
について実験結果を示す。数字はＣＰＳ／２５℃ HCFC-22 HCFC-22 HCFC-22 ５部 ６．４部 ７．５部 レオソルブ量 ０部 ７７０ ７４０ ６４０ レオソルブ量 ５部 ６５０ ５７０ レオソルブ量 ８部 ５５０ ４７０ レオソルブ量 １０部 ５１０
について実験結果を示す。数字はＣＰＳ／２５℃ HCFC-22 HCFC-22 HCFC-22 ５部 ６．４部 ７．５部 レオソルブ量 ０部 ７７０ ７４０ ６４０ レオソルブ量 ５部 ６５０ ５７０ レオソルブ量 ８部 ５５０ ４７０ レオソルブ量 １０部 ５１０
【０００９】実施例２ 本発明の効果について言及する。 減粘剤なし レオソルブ７０３Ｂ添加 液粘度ＣＰＳ／２５℃ ７４０ ４７０ 成形性 攪拌不足 ×× ○ ボイド ×× ◎ 膨れ × ○ ピンホール × ○ 成形品質 悪 良 外観品質 悪 良 成形性評価基準 ◎ 良好 ○ 普通 × 悪い ×× 極めて悪い（生産続行不可） 本発明によるレオソルブ７０３Ｂ添加によって良品率が
向上したのは、成形型内に捕らえられていた空気の流れ
性が向上し、その空気がはみ出し液と共に型外に排出さ
れた為と考えられる。
向上したのは、成形型内に捕らえられていた空気の流れ
性が向上し、その空気がはみ出し液と共に型外に排出さ
れた為と考えられる。
【００１０】イソシアネート基と反応し得る活性水素基
を２以上有する化合物としては、一般的には水酸化合物
或いはその２種以上の混合物が用いられる。２以上の水
酸基を有する化合物としては、ポリオールが用いられ、
ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオー
ル、多価アルコール、水酸基含有ジエチレン系ポリマー
ポリオールなどがある。ポリエーテル系ポリオールの場
合は、ポリエーテル系ポリオールのみからなるか、それ
を主成分としてポリエステル系ポリオール、多価アルコ
ール、ポリアミン、アルカノールアミンその他の活性水
素化合物との併用が好ましい。また、ポリオールとして
ポリマーポリオール或いはグラフトポリオールと呼ばれ
る主にポリエーテル系ポリオール中にビニール基をグラ
フト重合させたポリオール組成物を使用することも出来
る。ポリエステル系ポリオールとしては、多価アルコー
ル、多価カルボン酸縮合系のポリオールや環状エステル
系開環重合体系のポリオールがある。
を２以上有する化合物としては、一般的には水酸化合物
或いはその２種以上の混合物が用いられる。２以上の水
酸基を有する化合物としては、ポリオールが用いられ、
ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオー
ル、多価アルコール、水酸基含有ジエチレン系ポリマー
ポリオールなどがある。ポリエーテル系ポリオールの場
合は、ポリエーテル系ポリオールのみからなるか、それ
を主成分としてポリエステル系ポリオール、多価アルコ
ール、ポリアミン、アルカノールアミンその他の活性水
素化合物との併用が好ましい。また、ポリオールとして
ポリマーポリオール或いはグラフトポリオールと呼ばれ
る主にポリエーテル系ポリオール中にビニール基をグラ
フト重合させたポリオール組成物を使用することも出来
る。ポリエステル系ポリオールとしては、多価アルコー
ル、多価カルボン酸縮合系のポリオールや環状エステル
系開環重合体系のポリオールがある。
【００１１】本発明においてイソシアネート成分として
は、公知の各種多官能性の脂肪族、脂環族及び芳香族イ
ソシアネートを使用でき、例えばヘキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート
（ＩＰＤＩ）、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート（ＨＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシア
ネート（２，４−ＴＤＩ）、２．６−トリレンジイソシ
アネート（２，６−ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）、オルトトルイジンジイ
ソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネー
ト（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）等が挙げられ
る。
は、公知の各種多官能性の脂肪族、脂環族及び芳香族イ
ソシアネートを使用でき、例えばヘキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート
（ＩＰＤＩ）、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート（ＨＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシア
ネート（２，４−ＴＤＩ）、２．６−トリレンジイソシ
アネート（２，６−ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）、オルトトルイジンジイ
ソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネー
ト（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）等が挙げられ
る。
【００１２】
【発明の効果】システム原液の液粘度が特定フロン使用
時と同程度にに低下したためにボイドが激減した。又、
特に高圧衝突攪拌混合による原液の攪拌効率が向上した
為、ウレタン内部のセル（泡構造）の形成が良好とな
り、原液の発泡特性が向上した。本発明のモノオールを
適正な添加量に調整することにより、工程の安定化と共
に製品の品質の確保が可能であり、更にモノオールは官
能基を有する為、ウレタンフォームとなった後、経時変
化によってもブリードしないという特性を有する。
時と同程度にに低下したためにボイドが激減した。又、
特に高圧衝突攪拌混合による原液の攪拌効率が向上した
為、ウレタン内部のセル（泡構造）の形成が良好とな
り、原液の発泡特性が向上した。本発明のモノオールを
適正な添加量に調整することにより、工程の安定化と共
に製品の品質の確保が可能であり、更にモノオールは官
能基を有する為、ウレタンフォームとなった後、経時変
化によってもブリードしないという特性を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｇ 18/08 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (2)
- 【請求項１】 インテグラルスキンフォーム（ＩＳＦ）
を高圧衝突混合タイプの発泡機で製造するに際して、ポ
リオール１００重量部とフロン化合物ＨＣＦＣ−２２
（モノクロロジフルオロメタン）１〜１０重量部に対し
て、減粘剤としてポリオキシアルキレングリコールモノ
アルキルエーテル化合物１〜１０重量部を予め混合して
イソシアネートと反応させることを特徴とするインテグ
ラルスキンフォームの製造方法。 - 【請求項２】 減粘剤がＣ4 Ｈ9 ＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ｛Ｃ
Ｈ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ｝2 Ｈであることを特徴とする請
求項１記載のインテグラルスキンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079891A JPH08245743A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | インテグラルスキンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079891A JPH08245743A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | インテグラルスキンフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245743A true JPH08245743A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13702897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7079891A Withdrawn JPH08245743A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | インテグラルスキンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08245743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6914117B2 (en) | 2001-05-21 | 2005-07-05 | Huntsman International Llc | Elastomeric polyurethane material |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7079891A patent/JPH08245743A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6914117B2 (en) | 2001-05-21 | 2005-07-05 | Huntsman International Llc | Elastomeric polyurethane material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |