JPH08245841A - 振動減衰材用クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム成型加硫物 - Google Patents
振動減衰材用クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム成型加硫物Info
- Publication number
- JPH08245841A JPH08245841A JP4885695A JP4885695A JPH08245841A JP H08245841 A JPH08245841 A JP H08245841A JP 4885695 A JP4885695 A JP 4885695A JP 4885695 A JP4885695 A JP 4885695A JP H08245841 A JPH08245841 A JP H08245841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloroprene rubber
- weight
- vibration damping
- parts
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた振動減衰特性と力学特性とを合わせ持
つ、加工性良好なクロロプレンゴム組成物及びその成型
加硫物を提供する。 【構成】 クロロプレンゴム１００重量部に対し下記
Ａ，Ｂ，Ｃを必須成分として配合してなる振動減衰材用
クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレン
ゴム成型加硫物。 Ａ；窒素吸着量が７０ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ以下の
カーボンブラック３０〜７０重量部 Ｂ；鱗片状充填剤３〜３０重量部 Ｃ；アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物３
〜２０重量部
つ、加工性良好なクロロプレンゴム組成物及びその成型
加硫物を提供する。 【構成】 クロロプレンゴム１００重量部に対し下記
Ａ，Ｂ，Ｃを必須成分として配合してなる振動減衰材用
クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレン
ゴム成型加硫物。 Ａ；窒素吸着量が７０ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ以下の
カーボンブラック３０〜７０重量部 Ｂ；鱗片状充填剤３〜３０重量部 Ｃ；アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物３
〜２０重量部
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクロロプレンゴム組成物
に関するものであり。さらに詳しくは、優れた振動減衰
特性と力学特性とを合わせ持つ、加工性良好な振動減衰
材用クロロプレンゴム組成物及び成型加硫物に関するも
のである。
に関するものであり。さらに詳しくは、優れた振動減衰
特性と力学特性とを合わせ持つ、加工性良好な振動減衰
材用クロロプレンゴム組成物及び成型加硫物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築構造物の耐震構造化、精密加
工分野や情報機器分野における低振動化、低騒音化、並
びに交通輸送機関における静粛化等に伴い振動減衰材が
注目されており、高い振動減衰特性と優れた力学特性の
両立が要求されている。一般的に、加硫物の振動減衰特
性は損失係数（ｔａｎδ）により評価され、これを大き
くすることで振動減衰性が向上するとされている。ま
た、力学特性は代表的に静的せん断弾性率と破断伸び等
で表され、静的せん断弾性率は５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2
が一般的に要求されている。破断伸びは４００％以上が
必要な目安である。
工分野や情報機器分野における低振動化、低騒音化、並
びに交通輸送機関における静粛化等に伴い振動減衰材が
注目されており、高い振動減衰特性と優れた力学特性の
両立が要求されている。一般的に、加硫物の振動減衰特
性は損失係数（ｔａｎδ）により評価され、これを大き
くすることで振動減衰性が向上するとされている。ま
た、力学特性は代表的に静的せん断弾性率と破断伸び等
で表され、静的せん断弾性率は５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2
が一般的に要求されている。破断伸びは４００％以上が
必要な目安である。
【０００３】このような振動減衰材に使用されるゴム加
硫物の損失係数を大きくする方法としてゴム組成物に粒
子径の小さいカーボンブラックを多量に配合する方法、
ガラス転移温度が高いポリマーを使用する方法、軟化剤
やシクロペンタジエン若しくはフェノール系等の特定の
樹脂を多量に配合する方法などが提案されてきた。
硫物の損失係数を大きくする方法としてゴム組成物に粒
子径の小さいカーボンブラックを多量に配合する方法、
ガラス転移温度が高いポリマーを使用する方法、軟化剤
やシクロペンタジエン若しくはフェノール系等の特定の
樹脂を多量に配合する方法などが提案されてきた。
【０００４】しかしながら、上記の方法においても振動
減衰材用材料に対する要求特性である組成物の加工性及
び加硫物の静的せん断弾性率、破断伸び等の力学特性を
同時に満足しつつ高い損失係数を持たせることは非常に
困難であった。
減衰材用材料に対する要求特性である組成物の加工性及
び加硫物の静的せん断弾性率、破断伸び等の力学特性を
同時に満足しつつ高い損失係数を持たせることは非常に
困難であった。
【０００５】また、振動減衰材用ゴム組成物の素材には
天然ゴムをはじめとする各種ゴム状物質が使用されてき
たが、安価で広く使用されている天然ゴムは耐老化性、
圧縮永久ひずみに劣り、また、振動減衰特性の優れるブ
チルゴム、シリコンゴムはそれぞれ組成物の加工性及び
加硫物の力学特性に問題があった。
天然ゴムをはじめとする各種ゴム状物質が使用されてき
たが、安価で広く使用されている天然ゴムは耐老化性、
圧縮永久ひずみに劣り、また、振動減衰特性の優れるブ
チルゴム、シリコンゴムはそれぞれ組成物の加工性及び
加硫物の力学特性に問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的は、優れた振
動減衰特性と力学特性とを合わせ持つ、加工性良好なク
ロロプレンゴム組成物及びその成型加硫物を提供するこ
とにある。
点に鑑みてなされたものであり、その目的は、優れた振
動減衰特性と力学特性とを合わせ持つ、加工性良好なク
ロロプレンゴム組成物及びその成型加硫物を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成
するに至ったものである。すなわち、本発明は、クロロ
プレンゴム１００重量部に対し下記Ａ，Ｂ，Ｃを必須成
分として配合してなることを特徴とする振動減衰材用ク
ロロプレンゴム組成物及びその成型加硫物である。 Ａ；窒素吸着量が７０ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ以下の
カーボンブラック３０〜７０重量部 Ｂ；鱗片状充填剤３〜３０重量部 Ｃ；アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物３
〜２０重量部 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成
するに至ったものである。すなわち、本発明は、クロロ
プレンゴム１００重量部に対し下記Ａ，Ｂ，Ｃを必須成
分として配合してなることを特徴とする振動減衰材用ク
ロロプレンゴム組成物及びその成型加硫物である。 Ａ；窒素吸着量が７０ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ以下の
カーボンブラック３０〜７０重量部 Ｂ；鱗片状充填剤３〜３０重量部 Ｃ；アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物３
〜２０重量部 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【０００８】本発明のクロロプレンゴム組成物では、ク
ロロプレンゴム、カーボンブラック、鱗片状充填剤及び
アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物が必須
成分である。
ロロプレンゴム、カーボンブラック、鱗片状充填剤及び
アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物が必須
成分である。
【０００９】本発明のクロロプレンゴム組成物における
ゴム成分はクロロプレンゴムであり、これはクロロプレ
ンゴム単独のものとクロロプレンゴムを主成分とするも
のである。従って、クロロプレンゴムの他に必要に応じ
てクロロプレンゴムの特性を損なわない範囲で天然ゴ
ム、ＮＢＲ、ブチルゴム等を含有することができる。こ
のクロロプレンゴムの特性を損なわない範囲とは、例え
ば、クロロプレンゴム以外の天然ゴム、ＮＢＲ、ブチル
ゴム等が４０％未満であることがあげられる。
ゴム成分はクロロプレンゴムであり、これはクロロプレ
ンゴム単独のものとクロロプレンゴムを主成分とするも
のである。従って、クロロプレンゴムの他に必要に応じ
てクロロプレンゴムの特性を損なわない範囲で天然ゴ
ム、ＮＢＲ、ブチルゴム等を含有することができる。こ
のクロロプレンゴムの特性を損なわない範囲とは、例え
ば、クロロプレンゴム以外の天然ゴム、ＮＢＲ、ブチル
ゴム等が４０％未満であることがあげられる。
【００１０】クロロプレンゴムは一般のクロロプレンゴ
ムであれば全て使用できるが、より高い振動減衰性と優
れた力学特性を得るために、ムーニー粘度が３０以上の
クロロプレンゴムＡ；１００〜６０重量％と、数平均分
子量が５００〜２００００であるクロロプレンゴムＢ；
０〜４０重量％からなるクロロプレンゴムが好ましい。
また、組成物の優れた加工性を得るために、数平均分子
量が５００〜２００００であるクロロプレンゴムＢ；０
〜４０重量％と、０．１重量％テトラヒドロフラン溶液
において、孔径０．５０μｍフィルターの透過重合体重
量が孔径１．０μｍフィルターの透過重合体重量の０．
９０倍未満であるクロロプレンゴムＣ；１００〜６０重
量％からなるクロロプレンゴムが好ましい。
ムであれば全て使用できるが、より高い振動減衰性と優
れた力学特性を得るために、ムーニー粘度が３０以上の
クロロプレンゴムＡ；１００〜６０重量％と、数平均分
子量が５００〜２００００であるクロロプレンゴムＢ；
０〜４０重量％からなるクロロプレンゴムが好ましい。
また、組成物の優れた加工性を得るために、数平均分子
量が５００〜２００００であるクロロプレンゴムＢ；０
〜４０重量％と、０．１重量％テトラヒドロフラン溶液
において、孔径０．５０μｍフィルターの透過重合体重
量が孔径１．０μｍフィルターの透過重合体重量の０．
９０倍未満であるクロロプレンゴムＣ；１００〜６０重
量％からなるクロロプレンゴムが好ましい。
【００１１】上記のクロロプレンゴムＡ，Ｂ，Ｃ中に含
有されているコモノマーはクロロプレンと共重合可能な
単量体であれば特に限定するものではなく、例えば、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン
等のモノビニル化合物、アクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン等の
芳香族ビニル化合物、ブタジエン−１，３、１−クロロ
ブタジエン−１，３、２，３−ジクロロブタジエン−
１，３等の共役ジエン化合物、硫黄等があげられ、これ
らは単独又は二種以上を組み合わせて用いることができ
る。クロロプレンゴム中のコモノマー含有量は、クロロ
プレンゴムの性質を維持するため０〜５０％が好まし
い。
有されているコモノマーはクロロプレンと共重合可能な
単量体であれば特に限定するものではなく、例えば、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン
等のモノビニル化合物、アクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン等の
芳香族ビニル化合物、ブタジエン−１，３、１−クロロ
ブタジエン−１，３、２，３−ジクロロブタジエン−
１，３等の共役ジエン化合物、硫黄等があげられ、これ
らは単独又は二種以上を組み合わせて用いることができ
る。クロロプレンゴム中のコモノマー含有量は、クロロ
プレンゴムの性質を維持するため０〜５０％が好まし
い。
【００１２】本発明のクロロプレンゴムＡ，Ｂ，Ｃは、
乳化重合、溶液重合、塊状重合等の公知の方法によって
製造される。例えば、乳化重合を例にあげると、以下の
方法により製造される。
乳化重合、溶液重合、塊状重合等の公知の方法によって
製造される。例えば、乳化重合を例にあげると、以下の
方法により製造される。
【００１３】単量体成分及び任意量の分子量調節剤の混
合物を乳化剤水溶液と混合し乳化する。この乳化液に重
合開始剤を添加して重合を行い、任意の転化率で停止剤
を添加し重合を停止させる。分子量調節剤としては特に
限定するものではなく、例えば、ｎ−ドデシルメルカプ
タン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、オクチルメル
カプタン等のアルキルメルカプタン類、キサントゲンス
ルフィド類、ヨウ化ベンジル、ヨードホルム等が使用さ
れる。乳化剤としては特に限定するものではなく、例え
ば、アビエチン酸アルカリ金属塩、不均化アビエチン酸
アルカリ金属塩、アルキル硫酸アルカリ金属塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル硫酸アルカリ金属塩、高
級脂肪酸アルカリ金属塩、ナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物のアルカリ金属塩、高級脂肪酸スルホン化物
のアルカリ金属塩等のアニオン系の界面活性剤、または
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル等のノニオン系の界面活
性剤等が使用可能である。重合開始剤としては特に限定
するものではなく、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウム、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ク
メンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド等の無機又は有機の過酸化物、または
上記過酸化物と硫酸第一鉄、ハイドロサルファイトナト
リウム若しくはナトリウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート（ロンガリット）等の還元剤を併用したレドック
ス系等が使用される。停止剤としては特に限定するもの
ではなく、例えば、フェノチアジン、２，２’−メチレ
ンビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−メチルフェノール、ハイドロキノン、４−
メトキシフェノール、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルア
ミン等のラジカル禁止剤等が使用される。
合物を乳化剤水溶液と混合し乳化する。この乳化液に重
合開始剤を添加して重合を行い、任意の転化率で停止剤
を添加し重合を停止させる。分子量調節剤としては特に
限定するものではなく、例えば、ｎ−ドデシルメルカプ
タン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、オクチルメル
カプタン等のアルキルメルカプタン類、キサントゲンス
ルフィド類、ヨウ化ベンジル、ヨードホルム等が使用さ
れる。乳化剤としては特に限定するものではなく、例え
ば、アビエチン酸アルカリ金属塩、不均化アビエチン酸
アルカリ金属塩、アルキル硫酸アルカリ金属塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル硫酸アルカリ金属塩、高
級脂肪酸アルカリ金属塩、ナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物のアルカリ金属塩、高級脂肪酸スルホン化物
のアルカリ金属塩等のアニオン系の界面活性剤、または
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル等のノニオン系の界面活
性剤等が使用可能である。重合開始剤としては特に限定
するものではなく、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウム、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ク
メンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド等の無機又は有機の過酸化物、または
上記過酸化物と硫酸第一鉄、ハイドロサルファイトナト
リウム若しくはナトリウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート（ロンガリット）等の還元剤を併用したレドック
ス系等が使用される。停止剤としては特に限定するもの
ではなく、例えば、フェノチアジン、２，２’−メチレ
ンビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−メチルフェノール、ハイドロキノン、４−
メトキシフェノール、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルア
ミン等のラジカル禁止剤等が使用される。
【００１４】重合の温度は特に限定するものではないが
０〜６０℃の温度が好ましく、さらに５〜５０℃の温度
が好ましい。重合時の発熱が大きく温度の制御が困難な
場合は、乳化剤水溶液に単量体混合物を少量ずつ分割又
は連続で添加しながら重合することもできる。
０〜６０℃の温度が好ましく、さらに５〜５０℃の温度
が好ましい。重合時の発熱が大きく温度の制御が困難な
場合は、乳化剤水溶液に単量体混合物を少量ずつ分割又
は連続で添加しながら重合することもできる。
【００１５】重合停止後、ラテックス中の未反応単量体
を減圧スチームストリッピング等の方法により除去した
後、凍結凝固又は塩析等によりポリマーを単離し、水
洗、乾燥を経て重合体を得る。
を減圧スチームストリッピング等の方法により除去した
後、凍結凝固又は塩析等によりポリマーを単離し、水
洗、乾燥を経て重合体を得る。
【００１６】上記重合方法においてクロロプレンゴムＢ
を製造するには、例えば、多量の分子量調節剤を用いる
又は多量の重合開始剤を使用する等の手段がある。ま
た、クロロプレンゴムＣを製造するには、例えば共重合
可能な単量体として多官能性単量体を使用する又は重合
停止転化率を８５％以上にする等の手段がある。
を製造するには、例えば、多量の分子量調節剤を用いる
又は多量の重合開始剤を使用する等の手段がある。ま
た、クロロプレンゴムＣを製造するには、例えば共重合
可能な単量体として多官能性単量体を使用する又は重合
停止転化率を８５％以上にする等の手段がある。
【００１７】本発明のクロロプレンゴムＡ，Ｂ，Ｃはラ
テックス状態又は単離したポリマー状態のいずれかでブ
レンドすることができる。
テックス状態又は単離したポリマー状態のいずれかでブ
レンドすることができる。
【００１８】本発明のゴム組成物中に配合するカーボン
ブラックは窒素吸着量７０ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ以
下のカーボンブラックを用いる。窒素吸着量が７０ｍ2
／ｇより小さいと損失係数が小さく、一方、窒素吸着量
が１５０ｍ2／ｇより大きいと混練り時の加工性が悪く
なるばかりでなく、その後の加工性（押し出し、カレン
ダー等）が悪くなる欠点を有する。カーボンブラックの
添加量はクロロプレンゴム１００重量部に対してカーボ
ンブラック３０〜７０重量部である。カーボンブラック
が３０重量部より少ないと加硫物の損失係数が小さく、
一方、カーボンブラックが７０重量部より多いと組成物
の混練り時の加工性が悪くなる。
ブラックは窒素吸着量７０ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ以
下のカーボンブラックを用いる。窒素吸着量が７０ｍ2
／ｇより小さいと損失係数が小さく、一方、窒素吸着量
が１５０ｍ2／ｇより大きいと混練り時の加工性が悪く
なるばかりでなく、その後の加工性（押し出し、カレン
ダー等）が悪くなる欠点を有する。カーボンブラックの
添加量はクロロプレンゴム１００重量部に対してカーボ
ンブラック３０〜７０重量部である。カーボンブラック
が３０重量部より少ないと加硫物の損失係数が小さく、
一方、カーボンブラックが７０重量部より多いと組成物
の混練り時の加工性が悪くなる。
【００１９】鱗片状充填剤とは層状又は板状構造を有し
ている全ての充填剤をいい、例えば、タルク、クレー、
マイカ、グラファイト等を指称する。鱗片状充填剤の添
加量はクロロプレンゴム１００重量部に対して３〜３０
重量部である。鱗片状充填剤が３部より少ないと加硫物
の伸びが小さく、一方、鱗片状充填剤３０部より多いと
組成物の加工性が悪くなるばかりでなく、金属への接着
性が悪くなる。
ている全ての充填剤をいい、例えば、タルク、クレー、
マイカ、グラファイト等を指称する。鱗片状充填剤の添
加量はクロロプレンゴム１００重量部に対して３〜３０
重量部である。鱗片状充填剤が３部より少ないと加硫物
の伸びが小さく、一方、鱗片状充填剤３０部より多いと
組成物の加工性が悪くなるばかりでなく、金属への接着
性が悪くなる。
【００２０】アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの
縮合物はモノ及びポリアルキルナフタレンとホルマリン
の縮合重合物であり、例えば、メチルナフタレンとホル
ムアルデヒドの縮合物、エチルナフタレンとホルムアル
デヒドの縮合物、ｎ−プロピルナフタレンとホルムアル
デヒドの縮合物、ブチルナフタレンとホルムアルデヒド
の縮合物、ジメチルナフタレンとホルムアルデヒドの縮
合物、ジエチルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合
物、ジイソプロピルナフタレンとホルムアルデヒドの縮
合物等であり、ナフタレン環の置換位置について特に限
定するものではない。縮合度についても特に限定するも
のではない。その添加量はクロロプレンゴム１００重量
部に対して３〜２０重量部である。アルキルナフタレン
とホルムアルデヒドの縮合物が３重量部より少ないと加
硫物の伸びが小さく、一方、アルキルナフタレンとホル
ムアルデヒドの縮合物が２０重量部より多いと加硫物の
静的せん断弾性率が小さい。
縮合物はモノ及びポリアルキルナフタレンとホルマリン
の縮合重合物であり、例えば、メチルナフタレンとホル
ムアルデヒドの縮合物、エチルナフタレンとホルムアル
デヒドの縮合物、ｎ−プロピルナフタレンとホルムアル
デヒドの縮合物、ブチルナフタレンとホルムアルデヒド
の縮合物、ジメチルナフタレンとホルムアルデヒドの縮
合物、ジエチルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合
物、ジイソプロピルナフタレンとホルムアルデヒドの縮
合物等であり、ナフタレン環の置換位置について特に限
定するものではない。縮合度についても特に限定するも
のではない。その添加量はクロロプレンゴム１００重量
部に対して３〜２０重量部である。アルキルナフタレン
とホルムアルデヒドの縮合物が３重量部より少ないと加
硫物の伸びが小さく、一方、アルキルナフタレンとホル
ムアルデヒドの縮合物が２０重量部より多いと加硫物の
静的せん断弾性率が小さい。
【００２１】本発明のゴム組成物中には種々の添加剤、
例えば、軟化剤、老化防止剤、化工助剤、滑剤、難燃剤
等を必要に応じて添加することができる。
例えば、軟化剤、老化防止剤、化工助剤、滑剤、難燃剤
等を必要に応じて添加することができる。
【００２２】本発明のクロロプレンゴム組成物は良好な
加工性を有するため、通常知られているクロロプレンゴ
ムと同様の方法でロール又はバンバリー等の混練機によ
って混合し、目的に応じた形状に成型加工し成型加硫物
を得ることができる。場合によっては組成物と金属板と
を交互に積層した後に加硫接着を行うことにより構造体
を得る等の複合化を行うことができる。
加工性を有するため、通常知られているクロロプレンゴ
ムと同様の方法でロール又はバンバリー等の混練機によ
って混合し、目的に応じた形状に成型加工し成型加硫物
を得ることができる。場合によっては組成物と金属板と
を交互に積層した後に加硫接着を行うことにより構造体
を得る等の複合化を行うことができる。
【００２３】得られたクロロプレンゴム成型加硫物は優
れた振動減衰特性と力学物性とを合わせ持つので、耐震
構造建築物の支承体、工業製品、製造設備や自動車エン
ジン等の振動発生物の支持体、車体懸架装置等に幅広く
使用可能である。
れた振動減衰特性と力学物性とを合わせ持つので、耐震
構造建築物の支承体、工業製品、製造設備や自動車エン
ジン等の振動発生物の支持体、車体懸架装置等に幅広く
使用可能である。
【００２４】
【実施例】以下に本発明を実施例によってさらに具体的
に示すが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
に示すが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
【００２５】なお、クロロプレン重合体の数平均分子量
はＧＰＣにより求めた。重合体の０．１重量％テトラヒ
ドロフラン溶液におけるフィルター透過重量比は、０．
１重量％テトラヒドロフラン溶液を孔径０．５０μｍフ
ィルター及び孔径１．０μｍフィルターでそれぞれ濾過
し、それら濾液のＧＰＣ測定より得たピーク面積を比較
し、（０．５０μｍフィルター濾液のピーク面積）／
（１．０μｍフィルター濾液のピーク面積）の比で表し
た。さらに、ムーニー粘度はＪＩＳ Ｋ６３００に従っ
て求めた。
はＧＰＣにより求めた。重合体の０．１重量％テトラヒ
ドロフラン溶液におけるフィルター透過重量比は、０．
１重量％テトラヒドロフラン溶液を孔径０．５０μｍフ
ィルター及び孔径１．０μｍフィルターでそれぞれ濾過
し、それら濾液のＧＰＣ測定より得たピーク面積を比較
し、（０．５０μｍフィルター濾液のピーク面積）／
（１．０μｍフィルター濾液のピーク面積）の比で表し
た。さらに、ムーニー粘度はＪＩＳ Ｋ６３００に従っ
て求めた。
【００２６】また、以下に示す実施例、比較例の評価は
次の通りに行った。
次の通りに行った。
【００２７】＜クロロプレンゴム組成物のロール加工性
＞配合物を８インチロールで混練する際のロール離型性
の優劣で評価した。
＞配合物を８インチロールで混練する際のロール離型性
の優劣で評価した。
【００２８】＜加硫ゴムの力学物性＞ＪＩＳ Ｋ６３０
１に従って評価した。圧縮永久ひずみ測定は１００℃、
２２時間後に測定した。
１に従って評価した。圧縮永久ひずみ測定は１００℃、
２２時間後に測定した。
【００２９】＜加硫ゴムの静的せん断弾性率＞ＪＩＳ
Ｋ６３０１に従って２５％伸長時の応力を１．６３９倍
して求めた。
Ｋ６３０１に従って２５％伸長時の応力を１．６３９倍
して求めた。
【００３０】＜老化後の伸び保持率と引っ張り強度の保
持率＞ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠してギヤオーブン中で
老化試験を行った。加熱温度１００℃、７０時間で行っ
た。
持率＞ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠してギヤオーブン中で
老化試験を行った。加熱温度１００℃、７０時間で行っ
た。
【００３１】＜加硫ゴムの振動減衰特性＞損失係数（ｔ
ａｎδ）を粘弾性測定装置（スペクトロメーター、岩本
製作所製）により２３℃、初期歪み５％、変位±１％、
振動周波数１Ｈｚの条件で求めることから評価した。
ａｎδ）を粘弾性測定装置（スペクトロメーター、岩本
製作所製）により２３℃、初期歪み５％、変位±１％、
振動周波数１Ｈｚの条件で求めることから評価した。
【００３２】＜ゴム／金属接着性＞ＪＩＳ Ｋ６３０１
に従って９０度剥離試験を行った。金属材質は鉄をブラ
スト処理した後、接着剤として下塗り：ケムロック２０
５、上塗り：ケムロック２２０を塗布し、各ゴム組成物
と加硫接着して作製した。
に従って９０度剥離試験を行った。金属材質は鉄をブラ
スト処理した後、接着剤として下塗り：ケムロック２０
５、上塗り：ケムロック２２０を塗布し、各ゴム組成物
と加硫接着して作製した。
【００３３】重合例１（重合体Ａ、Ｂ） 表１に示す全モノマー１００重量部に対して不均化アビ
エチン酸カリウム塩４重量部、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物ナトリウム塩０．５重量部、水酸化ナト
リウム０．２重量部、蒸留水１００重量部及び表１に示
す組成のモノマーと分子量調節剤であるｎ−ドデシルメ
ルカプタンの混合物を２リットルの撹拌機付きオートク
レーブに仕込み、十分に窒素置換した。その後４０℃に
保持し、過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴下し重合を
行った。７０％の転化率で２，２’−メチレンビス−
（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）を
０．０５重量部添加し重合を停止させ、残存する未反応
モノマーを減圧スチームストリッピング法により除去し
ラテックスを得た。
エチン酸カリウム塩４重量部、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物ナトリウム塩０．５重量部、水酸化ナト
リウム０．２重量部、蒸留水１００重量部及び表１に示
す組成のモノマーと分子量調節剤であるｎ−ドデシルメ
ルカプタンの混合物を２リットルの撹拌機付きオートク
レーブに仕込み、十分に窒素置換した。その後４０℃に
保持し、過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴下し重合を
行った。７０％の転化率で２，２’−メチレンビス−
（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）を
０．０５重量部添加し重合を停止させ、残存する未反応
モノマーを減圧スチームストリッピング法により除去し
ラテックスを得た。
【００３４】それらラテックスの一部をそれぞれメタノ
ールに添加し、析出したポリマーを回収、乾燥させるこ
とによりクロロプレンゴムを得た。それら重合体のムー
ニー粘度と０．１重量％テトラヒドロフラン溶液におけ
る、孔径１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対す
る孔径０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比をそ
れぞれ表１に示す。得られた重合体をＡ、Ｂとする。
ールに添加し、析出したポリマーを回収、乾燥させるこ
とによりクロロプレンゴムを得た。それら重合体のムー
ニー粘度と０．１重量％テトラヒドロフラン溶液におけ
る、孔径１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対す
る孔径０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比をそ
れぞれ表１に示す。得られた重合体をＡ、Ｂとする。
【００３５】重合例２（重合体Ｃ） 表１に示す全モノマー１００重量部に対して不均化アビ
エチン酸カリウム塩４重量部、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物ナトリウム塩０．５重量部、水酸化ナト
リウム０．２重量部、蒸留水１００重量部及び表１に示
す組成のモノマーと分子量調節剤であるｎ−ドデシルメ
ルカプタンの混合物を２リットルの撹拌機付きオートク
レーブに仕込み、十分に窒素置換した。その後４０℃に
保持し、過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴下し重合を
行った。９０％の転化率で２，２’−メチレンビス−
（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）を
０．０５重量部添加し重合を停止させ、残存する未反応
モノマーを減圧スチームストリッピング法により除去し
ラテックスを得た。
エチン酸カリウム塩４重量部、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物ナトリウム塩０．５重量部、水酸化ナト
リウム０．２重量部、蒸留水１００重量部及び表１に示
す組成のモノマーと分子量調節剤であるｎ−ドデシルメ
ルカプタンの混合物を２リットルの撹拌機付きオートク
レーブに仕込み、十分に窒素置換した。その後４０℃に
保持し、過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴下し重合を
行った。９０％の転化率で２，２’−メチレンビス−
（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）を
０．０５重量部添加し重合を停止させ、残存する未反応
モノマーを減圧スチームストリッピング法により除去し
ラテックスを得た。
【００３６】そのラテックスの一部をメタノールに添加
し、析出したポリマーを回収、乾燥させることによりク
ロロプレンゴムを得た。該重合体の０．１重量％テトラ
ヒドロフラン溶液における、孔径１．０μｍフィルター
の透過重合体重量に対する孔径０．５０μｍフィルター
の透過重合体重量比を表１に示す。得られた重合体をＣ
とする。
し、析出したポリマーを回収、乾燥させることによりク
ロロプレンゴムを得た。該重合体の０．１重量％テトラ
ヒドロフラン溶液における、孔径１．０μｍフィルター
の透過重合体重量に対する孔径０．５０μｍフィルター
の透過重合体重量比を表１に示す。得られた重合体をＣ
とする。
【００３７】
【表１】
【００３８】重合例３（重合体Ｄ、Ｅ） 表２に示す全モノマー１００重量部に対して不均化アビ
エチン酸カリウム塩４重量部、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物ナトリウム塩０．５重量部、水酸化ナト
リウム０．２重量部、蒸留水１００重量部及び表２に示
す組成のモノマーと分子量調節剤であるｎ−ドデシルメ
ルカプタンの混合物を２リットルの撹拌機付きオートク
レーブに仕込み、十分に窒素置換した。その後４０℃に
保持し、過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴下し重合を
行った。７０％の転化率で２，２’−メチレンビス−
（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）を
０．０５重量部添加し重合を停止させ、残存する未反応
モノマーを減圧スチームストリッピング法により除去し
ラテックスを得た。
エチン酸カリウム塩４重量部、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物ナトリウム塩０．５重量部、水酸化ナト
リウム０．２重量部、蒸留水１００重量部及び表２に示
す組成のモノマーと分子量調節剤であるｎ−ドデシルメ
ルカプタンの混合物を２リットルの撹拌機付きオートク
レーブに仕込み、十分に窒素置換した。その後４０℃に
保持し、過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴下し重合を
行った。７０％の転化率で２，２’−メチレンビス−
（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）を
０．０５重量部添加し重合を停止させ、残存する未反応
モノマーを減圧スチームストリッピング法により除去し
ラテックスを得た。
【００３９】それらラテックスの一部をそれぞれメタノ
ールに添加し、析出したポリマーを回収、乾燥させるこ
とによりクロロプレンゴムを得た。それら重合体の数平
均分子量をそれぞれ表２に示す。得られた重合体をＤ、
Ｅとする。
ールに添加し、析出したポリマーを回収、乾燥させるこ
とによりクロロプレンゴムを得た。それら重合体の数平
均分子量をそれぞれ表２に示す。得られた重合体をＤ、
Ｅとする。
【００４０】
【表２】
【００４１】実施例１〜１３ 上記重合例より得た未反応モノマー除去後のラテックス
を表３に示す重合体組成になるように混合した後、凍結
凝固、水洗、熱風乾燥し、目的とするクロロプレンゴム
組成物を得た。
を表３に示す重合体組成になるように混合した後、凍結
凝固、水洗、熱風乾燥し、目的とするクロロプレンゴム
組成物を得た。
【００４２】そのクロロプレンゴム組成物を表３に示す
配合に従い８インチロールで混練を行った。その際のロ
ール加工性を表３に示す。さらにその配合物を１６０℃
で３０分プレス加硫を行うことにより加硫ゴムシートを
作成した。加硫物の力学物性及び損失係数（ｔａｎδ）
を表３に示す。また、ゴム／金属接着性を表３に示す。
その結果、ロール加工性が良く、高い静的せん断弾性
率、高い破断伸び及び高い損失係数（ｔａｎδ）を示す
ことから、優れた振動減衰特性と力学特性を合わせ持
つ、加工性良好なクロロプレンゴム組成物が得られるこ
とが明らかである。
配合に従い８インチロールで混練を行った。その際のロ
ール加工性を表３に示す。さらにその配合物を１６０℃
で３０分プレス加硫を行うことにより加硫ゴムシートを
作成した。加硫物の力学物性及び損失係数（ｔａｎδ）
を表３に示す。また、ゴム／金属接着性を表３に示す。
その結果、ロール加工性が良く、高い静的せん断弾性
率、高い破断伸び及び高い損失係数（ｔａｎδ）を示す
ことから、優れた振動減衰特性と力学特性を合わせ持
つ、加工性良好なクロロプレンゴム組成物が得られるこ
とが明らかである。
【００４３】なお、実施例、比較例で使用した配合薬品
の内容は以下の通りである。 カーボンブラックＩＳＡＦ：シーストＧ６（東海カーボ
ン（株））窒素吸着量；１１０ｍ2／ｇ カーボンブラックＳＲＦ：旭＃３５（旭カーボン
（株））窒素吸着量；３０ｍ2／ｇ マイカＡ：Ｙ−６０００Ｍ（（株）キララ） マイカＢ：スズオライトマイカ３２５Ｓ（（株）クラ
レ） クレー：デキシークレー（バンダービルト社） アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物Ａ：レ
ノシン３００（バイエル社） アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物Ｂ：ス
トラクトール４０ＭＳ−Ｆ（エスアンドエスジャパン
社） アミン老防：ナウガード４４５（ユニロイヤル社） ワックス：サンタイトＳ（精工化学（株））
の内容は以下の通りである。 カーボンブラックＩＳＡＦ：シーストＧ６（東海カーボ
ン（株））窒素吸着量；１１０ｍ2／ｇ カーボンブラックＳＲＦ：旭＃３５（旭カーボン
（株））窒素吸着量；３０ｍ2／ｇ マイカＡ：Ｙ−６０００Ｍ（（株）キララ） マイカＢ：スズオライトマイカ３２５Ｓ（（株）クラ
レ） クレー：デキシークレー（バンダービルト社） アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物Ａ：レ
ノシン３００（バイエル社） アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物Ｂ：ス
トラクトール４０ＭＳ−Ｆ（エスアンドエスジャパン
社） アミン老防：ナウガード４４５（ユニロイヤル社） ワックス：サンタイトＳ（精工化学（株））
【００４４】
【表３】
【００４５】比較例１〜１０ 実施例１〜１３と同様にして表４に示す組成のクロロプ
レンゴム組成物を得た。さらにこれらのクロロプレンゴ
ム組成物を実施例１〜１３と同様の方法で加硫し、評価
した。ロール加工性、力学物性、損失係数（ｔａｎδ）
及びゴム／金属接着性をそれぞれ表４に示す。
レンゴム組成物を得た。さらにこれらのクロロプレンゴ
ム組成物を実施例１〜１３と同様の方法で加硫し、評価
した。ロール加工性、力学物性、損失係数（ｔａｎδ）
及びゴム／金属接着性をそれぞれ表４に示す。
【００４６】
【表４】
【００４７】表４に示すようにその結果は次の通りであ
った。すなわち、比較例１は鱗片状充填剤及びアルキル
ナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物を配合していな
い場合であるが、破断伸びが小さかった。比較例２〜４
及び１０はアルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮
合物の配合量が本願の請求の範囲外にある場合である
が、アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物の
配合量が少ないと破断伸びが小さく、アルキルナフタレ
ンとホルムアルデヒドの縮合物の配合量が多いと静的せ
ん断弾性率が小さかった。比較例５〜７は鱗片状充填剤
の配合量が本願の請求の範囲外にある場合であるが、鱗
片状充填剤の配合量が少ないと損失係数が小さく、鱗片
状充填剤の配合量が多いとゴム／金属接着性が悪かっ
た。比較例８はカーボンブラックの配合量が本願の請求
の範囲外にある場合であるが、損失係数が小さかった。
比較例９は窒素吸着量が本願の請求の範囲外であるＳＲ
Ｆカーボンブラックを使用した場合であるが、静的せん
断弾性率が小さく、かつ損失係数が小さかった。
った。すなわち、比較例１は鱗片状充填剤及びアルキル
ナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物を配合していな
い場合であるが、破断伸びが小さかった。比較例２〜４
及び１０はアルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮
合物の配合量が本願の請求の範囲外にある場合である
が、アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物の
配合量が少ないと破断伸びが小さく、アルキルナフタレ
ンとホルムアルデヒドの縮合物の配合量が多いと静的せ
ん断弾性率が小さかった。比較例５〜７は鱗片状充填剤
の配合量が本願の請求の範囲外にある場合であるが、鱗
片状充填剤の配合量が少ないと損失係数が小さく、鱗片
状充填剤の配合量が多いとゴム／金属接着性が悪かっ
た。比較例８はカーボンブラックの配合量が本願の請求
の範囲外にある場合であるが、損失係数が小さかった。
比較例９は窒素吸着量が本願の請求の範囲外であるＳＲ
Ｆカーボンブラックを使用した場合であるが、静的せん
断弾性率が小さく、かつ損失係数が小さかった。
【００４８】比較例１１ 実施例１〜１３と同様に表５に示す組成の天然ゴム組成
物を得た。さらにそれら天然ゴム組成物を実施例１〜１
３と同様の方法で加硫し、評価した。ロール加工性、力
学物性、老化後物性変化率、損失係数（ｔａｎδ）及び
ゴム／金属接着性をそれぞれ表５に示す。なお、実施例
７について同様にして行った評価結果を表５にあわせて
示す。その結果、ゴム素材として天然ゴムのみを用いた
場合、圧縮永久ひずみと老化特性が劣った。
物を得た。さらにそれら天然ゴム組成物を実施例１〜１
３と同様の方法で加硫し、評価した。ロール加工性、力
学物性、老化後物性変化率、損失係数（ｔａｎδ）及び
ゴム／金属接着性をそれぞれ表５に示す。なお、実施例
７について同様にして行った評価結果を表５にあわせて
示す。その結果、ゴム素材として天然ゴムのみを用いた
場合、圧縮永久ひずみと老化特性が劣った。
【００４９】
【表５】
【００５０】
【発明の効果】以上の結果から、本発明により得られる
クロロプレンゴム組成物は、優れた振動減衰特性と力学
特性とを合わせ持ち、かつ加工性が良好であることが明
らかである。
クロロプレンゴム組成物は、優れた振動減衰特性と力学
特性とを合わせ持ち、かつ加工性が良好であることが明
らかである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 61:18）
Claims (4)
- 【請求項１】 クロロプレンゴム１００重量部に対し下
記Ａ，Ｂ，Ｃを必須成分として配合してなることを特徴
とする振動減衰材用クロロプレンゴム組成物。 Ａ；窒素吸着量が７０ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ以下の
カーボンブラック３０〜７０重量部 Ｂ；鱗片状充填剤３〜３０重量部 Ｃ；アルキルナフタレンとホルムアルデヒドの縮合物３
〜２０重量部 - 【請求項２】 クロロプレンゴムが、ムーニー粘度が３
０以上のクロロプレンゴムＡ；１００〜６０重量％と、
数平均分子量が５００〜２００００であるクロロプレン
ゴムＢ；０〜４０重量％からなることを特徴とする請求
項１記載の振動減衰材用クロロプレンゴム組成物。 - 【請求項３】 クロロプレンゴムが、数平均分子量が５
００〜２００００であるクロロプレンゴムＢ；０〜４０
重量％と、０．１重量％テトラヒドロフラン溶液におい
て、孔径０．５０μｍフィルターの透過重合体重量が孔
径１．０μｍフィルターの透過重合体重量の０．９０倍
未満であるクロロプレンゴムＣ；１００〜６０重量％か
らなることを特徴とする請求項１記載の振動減衰材用ク
ロロプレンゴム組成物。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の振動減衰
材用クロロプレンゴム組成物を成型加硫してなることを
特徴とする振動減衰材用クロロプレンゴム成型加硫物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04885695A JP3559873B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 振動減衰材用クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム成型加硫物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04885695A JP3559873B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 振動減衰材用クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム成型加硫物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245841A true JPH08245841A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3559873B2 JP3559873B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=12814920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04885695A Expired - Fee Related JP3559873B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 振動減衰材用クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム成型加硫物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3559873B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020546A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 高減衰支承用ゴム組成物 |
| JP2004032959A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Bridgestone Corp | 耐震パッド、碍子機器取付構造、及び変電設備用機器 |
| KR100550079B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2006-02-08 | 한국기계연구원 | 탄성고무를 이용한 선박용 제진장치 및 제진장치용탄성고무 제조방법 |
| JP2007063425A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Bridgestone Corp | 高減衰ゴム組成物及びその製造方法 |
| JP2009024046A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Bridgestone Corp | 防振ゴム組成物及びそれを用いてなる防振ゴム |
| JP2014148317A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Form Co Ltd | スライドロック装置 |
| WO2022202556A1 (ja) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | デンカ株式会社 | クロロプレン重合体及びその製造方法、クロロプレン重合体組成物、並びに、浸漬成形体 |
| JP2023008152A (ja) * | 2021-07-05 | 2023-01-19 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びホース |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP04885695A patent/JP3559873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020546A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 高減衰支承用ゴム組成物 |
| JP2004032959A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Bridgestone Corp | 耐震パッド、碍子機器取付構造、及び変電設備用機器 |
| KR100550079B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2006-02-08 | 한국기계연구원 | 탄성고무를 이용한 선박용 제진장치 및 제진장치용탄성고무 제조방법 |
| JP2007063425A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Bridgestone Corp | 高減衰ゴム組成物及びその製造方法 |
| JP2009024046A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Bridgestone Corp | 防振ゴム組成物及びそれを用いてなる防振ゴム |
| JP2014148317A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Form Co Ltd | スライドロック装置 |
| WO2022202556A1 (ja) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | デンカ株式会社 | クロロプレン重合体及びその製造方法、クロロプレン重合体組成物、並びに、浸漬成形体 |
| JPWO2022202556A1 (ja) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | ||
| CN116323136A (zh) * | 2021-03-23 | 2023-06-23 | 电化株式会社 | 氯丁二烯聚合物及其制造方法、氯丁二烯聚合物组合物、以及浸渍成型体 |
| EP4241956A4 (en) * | 2021-03-23 | 2024-06-05 | Denka Company Limited | CHLOROPRENE POLYMER AND PRODUCTION PROCESS THEREOF, CHLOROPRENE POLYMER COMPOSITION AND DIP-MOULD BODIES |
| JP2023008152A (ja) * | 2021-07-05 | 2023-01-19 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3559873B2 (ja) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9328176B2 (en) | Functional styrene-butadiene copolymer | |
| JP4899262B2 (ja) | 不飽和ニトリル−共役ジエン系ゴム及びゴム組成物並びにこれらの製造方法 | |
| CN110036048A (zh) | 黄原改性氯丁二烯橡胶及其橡胶组合物、以及其硫化成型体 | |
| JP3559873B2 (ja) | 振動減衰材用クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム成型加硫物 | |
| WO2021079981A1 (ja) | クロロプレン共重合体ラテックス及びその製造方法 | |
| JP4428209B2 (ja) | クロロプレンゴム及びその製造方法、並びにクロロプレンゴム組成物 | |
| JP4273538B2 (ja) | クロロプレンゴム組成物及びそれを用いてなる支承 | |
| CN115244093B (zh) | 丙烯酸酯橡胶、含丙烯酸酯橡胶的组合物和橡胶交联物 | |
| KR100572192B1 (ko) | 클로로프렌 고무 조성물 | |
| US4096135A (en) | Vulcanized product of terpolymer and process for preparation thereof | |
| JP2001011201A (ja) | クロロプレン共重合体と金属との加硫接着体 | |
| JP4278340B2 (ja) | ゴム組成物及びその製造方法並びにゴム成形品及び燃料ホース | |
| EP0717074B1 (en) | Chloroprene rubber composition and chloroprene rubber composition for vibration damping material | |
| JP3858365B2 (ja) | 耐動的疲労性に優れたクロロプレンゴム組成物用クロロプレンゴム、クロロプレンゴム組成物及びそれを用いてなる自動車用ブーツ | |
| JP3484800B2 (ja) | クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム組成物 | |
| JPH0710933A (ja) | アクリル系共重合体ゴムおよびその組成物 | |
| JP3433126B2 (ja) | クロロプレン系ゴム支承 | |
| JP2001131234A (ja) | 高弾性硫黄変性クロロプレンゴム | |
| JP3498840B2 (ja) | クロロプレン系ゴム組成物 | |
| JPH0320408B2 (ja) | ||
| JPH0735460B2 (ja) | ホース材、被覆材、あるいはロール用アクリルゴム組成物 | |
| JP2828715B2 (ja) | ゴムホース | |
| JP2002338745A (ja) | 高弾性硫黄変性クロロプレンゴム混合物 | |
| JP2024042443A (ja) | （メタ）アクリル系重合体、（メタ）アクリル系重合体含有組成物及び（メタ）アクリル系重合体架橋物 | |
| JP2822060B2 (ja) | 成形加硫用ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040427 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040510 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110604 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110604 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120604 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |