JPH082460B2 - 鋼板の冷却方法 - Google Patents
鋼板の冷却方法Info
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- JPH082460B2 JPH082460B2 JP30393987A JP30393987A JPH082460B2 JP H082460 B2 JPH082460 B2 JP H082460B2 JP 30393987 A JP30393987 A JP 30393987A JP 30393987 A JP30393987 A JP 30393987A JP H082460 B2 JPH082460 B2 JP H082460B2
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- Japan
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- steel plate
- cooling
- tip
- steel sheet
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、熱間圧延後の鋼板を冷却する設備におい
て、鋼板の先端が過冷却することを防止することのでき
る鋼板の冷却方法に関するものである。
て、鋼板の先端が過冷却することを防止することのでき
る鋼板の冷却方法に関するものである。
「従来技術］ 従来の厚鋼板オンライン冷却設備においては、冷却水
が冷却設備全域にわたって噴射されている中に厚鋼板を
通過させ冷却する方法が採られていた。しかし、このよ
うな方法においては、鋼板中央部にかけられた上部ヘッ
ダからの冷却水が鋼板の先後端部に流れること、および
もともと冷却設備に搬入される鋼板の先後端の温度はそ
の中央部に比して低いこと等により鋼板を均一に冷却す
ることができず、冷却後の鋼板の機械試験値が中央部と
先後端部で異なり、先後端部の平坦度が出ないという問
題点があった。このような問題点を解決する方法として
例えば、特開昭56-86622号公報に開示されている技術が
ある。この技術は、先後端部と中央部で冷却水をかける
時間を異ならせることにより均一な冷却効果を得ようと
いうものであり、鋼板上部からの冷却水により発生する
先後端部の過冷却に対しては有効な手段である。
が冷却設備全域にわたって噴射されている中に厚鋼板を
通過させ冷却する方法が採られていた。しかし、このよ
うな方法においては、鋼板中央部にかけられた上部ヘッ
ダからの冷却水が鋼板の先後端部に流れること、および
もともと冷却設備に搬入される鋼板の先後端の温度はそ
の中央部に比して低いこと等により鋼板を均一に冷却す
ることができず、冷却後の鋼板の機械試験値が中央部と
先後端部で異なり、先後端部の平坦度が出ないという問
題点があった。このような問題点を解決する方法として
例えば、特開昭56-86622号公報に開示されている技術が
ある。この技術は、先後端部と中央部で冷却水をかける
時間を異ならせることにより均一な冷却効果を得ようと
いうものであり、鋼板上部からの冷却水により発生する
先後端部の過冷却に対しては有効な手段である。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、鋼板の先端が過冷却するのは前記のように
上部冷却水の流れが原因であるばかりでなく、鋼板の無
い空間で上部に噴出された下部冷却水が鋼板先端部上面
に乗り鋼板を冷却する、いわゆる「すくい水」も原因と
なっている。第４図は「すくい水」の発生を示す図であ
り、鋼板７の先端の前方にある下部冷却ヘッダー3aより
噴射された冷却水が鋼板７の先端上面に乗っている状況
を示している。前述した方法は、この「すくい水」によ
る過冷却に対しては有効な手段とはなり得ないという問
題点がある。この発明はかかる事情に鑑みなされたもの
で、「すくい水」による過冷却を防ぎ、鋼板の均一な冷
却が可能な方法を提供することを目的とする。
上部冷却水の流れが原因であるばかりでなく、鋼板の無
い空間で上部に噴出された下部冷却水が鋼板先端部上面
に乗り鋼板を冷却する、いわゆる「すくい水」も原因と
なっている。第４図は「すくい水」の発生を示す図であ
り、鋼板７の先端の前方にある下部冷却ヘッダー3aより
噴射された冷却水が鋼板７の先端上面に乗っている状況
を示している。前述した方法は、この「すくい水」によ
る過冷却に対しては有効な手段とはなり得ないという問
題点がある。この発明はかかる事情に鑑みなされたもの
で、「すくい水」による過冷却を防ぎ、鋼板の均一な冷
却が可能な方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 前記問題点は、鋼板の先端位置が下部冷却ヘッダー位
置を通過した後に当該冷却ヘッダーの通水を開始するこ
とにより解決される。
置を通過した後に当該冷却ヘッダーの通水を開始するこ
とにより解決される。
冷却設備中での鋼板の先端位置を正確に把握するため
に、鋼板の先端位置を位置検出器により検出するととも
に前記冷却設備中に設けられた水切りローラの負荷電流
の変化を検出することによっても検出し、前記鋼板の搬
送ローラの上の移動距離を搬送距離検出器により検出
し、これらの値より前記鋼板の先端位置を逐次計算す
る。
に、鋼板の先端位置を位置検出器により検出するととも
に前記冷却設備中に設けられた水切りローラの負荷電流
の変化を検出することによっても検出し、前記鋼板の搬
送ローラの上の移動距離を搬送距離検出器により検出
し、これらの値より前記鋼板の先端位置を逐次計算す
る。
［作用］ 鋼板の先端が下部冷却水ヘッダー上を通過した後に下
部冷却水を噴射させるので、鋼板の先端が下部冷却水を
すくい上げることがなくなり、鋼板の先端が過冷却する
ことが防止される。かつ鋼板の先端の上面が下面と較べ
更に過冷却されることが防止される。
部冷却水を噴射させるので、鋼板の先端が下部冷却水を
すくい上げることがなくなり、鋼板の先端が過冷却する
ことが防止される。かつ鋼板の先端の上面が下面と較べ
更に過冷却されることが防止される。
［発明の実施例］ 以下に図面を参照してこの発明の一実施例を詳細に説
明する。第１図はこの発明に係る鋼板の加速冷却に用い
られる装置を示す構成図である。Ａは急冷帯であってダ
イレクトクエンチ材を製造する際に用いられる装置であ
る。Ｂは緩冷帯であって加速冷却材を製造する際に用い
られる装置である。１はテーブルロール、２は水切り絞
りロール、３は下部冷却水ヘッダー、４は下部冷却水路
を開閉する電磁弁、５は上部冷却水ヘッダー、６は鋼板
の先端を検出するセンサーである。他に鋼板の先端を検
出するセンサー６からの搬送距離を検出するパルス発信
器（図示せず）と鋼板の搬送距離を演算する演算器（図
示せず）と水切り絞りロール２の駆動モーターの負荷電
流検出器（図示せず）を有する。ダイレクトクエンチ材
を製造する際には急冷帯Ａ及び緩冷帯Ｂの全ての下部冷
却水ヘッダー３及び上部冷却水ヘッダー５を通水して鋼
板を冷却する。加速冷却材を製造する際には急冷帯Ａは
通水せず、緩冷帯Ｂのみを通水する。この際の下部冷却
水ヘッダー３及び上部冷却水ヘッダー５の作動を詳細に
説明する。鋼板は第１図の左から右へ搬送される。鋼板
の先端を鋼板の先端を検出するセンサー６により検出
し、その後鋼板の移動量を検出するテーブルロール１の
回転軸に接続されたパルス発信器（図示せず）と鋼板の
搬送距離を演算する演算器（図示せず）とにより鋼板の
先端位置を算定する。同時に水切り絞りロール２の駆動
モーターの負荷電流検出器（図示せず）によって鋼板の
先端位置が水切り絞りロール２を通過したことを確認し
て、前記方法と同様の方法で水切り絞りロール２の位置
から起算して鋼板の先端位置を算定する。算定された鋼
板の先端位置が、下部冷却水路を開閉する電磁弁４を有
する下部冷却水ヘッダー３の上を通過した時点で、下部
冷却水路を開閉する電磁弁４を開き下部冷却水ヘッダー
３から冷却水を噴射させる。すなわち、第２図に示すよ
うに、下部ヘッダー3aについては鋼板２の先端が下部ヘ
ッダー3aの位置を通過する前には冷却水を噴射せず、第
３図に示すように下部ヘッダー3aの位置を通過してから
冷却水を噴射するようにする。
明する。第１図はこの発明に係る鋼板の加速冷却に用い
られる装置を示す構成図である。Ａは急冷帯であってダ
イレクトクエンチ材を製造する際に用いられる装置であ
る。Ｂは緩冷帯であって加速冷却材を製造する際に用い
られる装置である。１はテーブルロール、２は水切り絞
りロール、３は下部冷却水ヘッダー、４は下部冷却水路
を開閉する電磁弁、５は上部冷却水ヘッダー、６は鋼板
の先端を検出するセンサーである。他に鋼板の先端を検
出するセンサー６からの搬送距離を検出するパルス発信
器（図示せず）と鋼板の搬送距離を演算する演算器（図
示せず）と水切り絞りロール２の駆動モーターの負荷電
流検出器（図示せず）を有する。ダイレクトクエンチ材
を製造する際には急冷帯Ａ及び緩冷帯Ｂの全ての下部冷
却水ヘッダー３及び上部冷却水ヘッダー５を通水して鋼
板を冷却する。加速冷却材を製造する際には急冷帯Ａは
通水せず、緩冷帯Ｂのみを通水する。この際の下部冷却
水ヘッダー３及び上部冷却水ヘッダー５の作動を詳細に
説明する。鋼板は第１図の左から右へ搬送される。鋼板
の先端を鋼板の先端を検出するセンサー６により検出
し、その後鋼板の移動量を検出するテーブルロール１の
回転軸に接続されたパルス発信器（図示せず）と鋼板の
搬送距離を演算する演算器（図示せず）とにより鋼板の
先端位置を算定する。同時に水切り絞りロール２の駆動
モーターの負荷電流検出器（図示せず）によって鋼板の
先端位置が水切り絞りロール２を通過したことを確認し
て、前記方法と同様の方法で水切り絞りロール２の位置
から起算して鋼板の先端位置を算定する。算定された鋼
板の先端位置が、下部冷却水路を開閉する電磁弁４を有
する下部冷却水ヘッダー３の上を通過した時点で、下部
冷却水路を開閉する電磁弁４を開き下部冷却水ヘッダー
３から冷却水を噴射させる。すなわち、第２図に示すよ
うに、下部ヘッダー3aについては鋼板２の先端が下部ヘ
ッダー3aの位置を通過する前には冷却水を噴射せず、第
３図に示すように下部ヘッダー3aの位置を通過してから
冷却水を噴射するようにする。
［発明の効果］ 以上説明したごとく、本発明においては鋼板の先端が
下部冷却水ヘッダー上を通過した後に下部冷却水を噴射
させるので、鋼板の先端が下部冷却水をすくい上げるこ
とがなくなり、鋼板の先端が過冷却することが防止され
る。かつ鋼板の先端の上面が下面と較べ更に過冷却され
ることが防止される。その結果鋼板の材質が均一にな
り、先後端の平坦度も良くなるという効果がある。
下部冷却水ヘッダー上を通過した後に下部冷却水を噴射
させるので、鋼板の先端が下部冷却水をすくい上げるこ
とがなくなり、鋼板の先端が過冷却することが防止され
る。かつ鋼板の先端の上面が下面と較べ更に過冷却され
ることが防止される。その結果鋼板の材質が均一にな
り、先後端の平坦度も良くなるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の鋼板の加速冷却に用いら
れる装置を示す図、第２図は鋼板の先端が対象とする下
部冷却ヘッダーを通過する前の状況を示す図、第３図は
鋼板の先端が対象とする下部冷却ヘッダーを通過した後
の状況を示す図、第４図は従来の鋼板の冷却方法によっ
て「すくい水」の発生する状況を示す図である。 １……テーブルロール、２……水切り絞りロール、３…
…下部冷却水ヘッダー、４……下部冷却水路を開閉する
電磁弁、５……上部冷却水ヘッダー、６……鋼板の先端
を検出するセンサー、７……鋼板。
れる装置を示す図、第２図は鋼板の先端が対象とする下
部冷却ヘッダーを通過する前の状況を示す図、第３図は
鋼板の先端が対象とする下部冷却ヘッダーを通過した後
の状況を示す図、第４図は従来の鋼板の冷却方法によっ
て「すくい水」の発生する状況を示す図である。 １……テーブルロール、２……水切り絞りロール、３…
…下部冷却水ヘッダー、４……下部冷却水路を開閉する
電磁弁、５……上部冷却水ヘッダー、６……鋼板の先端
を検出するセンサー、７……鋼板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−21413（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】熱間圧延後の鋼板を、搬送ローラの上を搬
送しながら、冷却設備中の搬送ローラ間に設けられた噴
射ノズルを有する上下部、または下部冷却ヘッダーから
の冷却水により冷却する方法において、前記鋼板の先端
位置を位置検出器により検出するとともに前記冷却設備
中に設けられた水切り絞りロールの負荷電流の変化を検
出することにより検出し、前記鋼板の搬送ローラの上の
移動距離を搬送距離検出器により検出し、これらの値よ
り前記鋼板の先端位置を逐次計算し、前記鋼板の先端部
の位置が前記下部冷却ヘッダー位置を通過した後に当該
下部冷却ヘッダーの通水を開始することを特徴とする鋼
板の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30393987A JPH082460B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 鋼板の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30393987A JPH082460B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 鋼板の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143712A JPH01143712A (ja) | 1989-06-06 |
| JPH082460B2 true JPH082460B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17927105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30393987A Expired - Lifetime JPH082460B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 鋼板の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082460B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3287245B2 (ja) * | 1996-12-10 | 2002-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 高温鋼板の冷却装置および方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30393987A patent/JPH082460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01143712A (ja) | 1989-06-06 |
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