JPH08246237A - ポリエステル繊維およびポリエステル紡績糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維およびポリエステル紡績糸の製造方法Info
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- JPH08246237A JPH08246237A JP5470095A JP5470095A JPH08246237A JP H08246237 A JPH08246237 A JP H08246237A JP 5470095 A JP5470095 A JP 5470095A JP 5470095 A JP5470095 A JP 5470095A JP H08246237 A JPH08246237 A JP H08246237A
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- Japan
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- fiber
- polyester
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】２８０℃における溶融粘度が２０００ポイズ以
上、酸化チタンを１wt％以上含有するポリエステルから
なる繊維であって、繊維断面の変形度が１．１〜２．０
であり、繊維の円周方向に３以上の突起をもち、隣接す
る突起間隔の最小値が１０〜２０ミクロン、谷の深さが
１０〜２０ミクロンであることを特徴とするポリエステ
ル繊維。かかる繊維からなるトウを牽切紡績により繊維
長１００ｍｍ以上に牽切し、紡績してなるポリエステル
紡績糸の製造方法。 【効果】吸水性、清涼感の付与。
上、酸化チタンを１wt％以上含有するポリエステルから
なる繊維であって、繊維断面の変形度が１．１〜２．０
であり、繊維の円周方向に３以上の突起をもち、隣接す
る突起間隔の最小値が１０〜２０ミクロン、谷の深さが
１０〜２０ミクロンであることを特徴とするポリエステ
ル繊維。かかる繊維からなるトウを牽切紡績により繊維
長１００ｍｍ以上に牽切し、紡績してなるポリエステル
紡績糸の製造方法。 【効果】吸水性、清涼感の付与。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維および
ポリエステル紡績糸の製造方法に関し、さらに詳しくは
ポリエステル織物の風合いおよび着用時の快適性を改良
したポリエステル繊維およびポリエステル紡績糸の製造
方法に関するものである。
ポリエステル紡績糸の製造方法に関し、さらに詳しくは
ポリエステル織物の風合いおよび着用時の快適性を改良
したポリエステル繊維およびポリエステル紡績糸の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステル繊維はシャツ、
ブラウスを初め各種衣料用途に使用されその汎用的特性
から用途は拡大しているが、天然繊維と比べ清涼感（熱
発散性）に乏しく、吸水性の低いことが知られ、その改
善手法として特殊油剤の付与、特殊ポリマーの使用ある
いは天然繊維との混紡、交撚、交織などの混用で対応し
ている。
ブラウスを初め各種衣料用途に使用されその汎用的特性
から用途は拡大しているが、天然繊維と比べ清涼感（熱
発散性）に乏しく、吸水性の低いことが知られ、その改
善手法として特殊油剤の付与、特殊ポリマーの使用ある
いは天然繊維との混紡、交撚、交織などの混用で対応し
ている。
【０００３】しかし、これらは天然繊維と例えばコット
ン１００％品などとは格段の差があり、ポリエステルで
はいまだ満足するに至ってない。
ン１００％品などとは格段の差があり、ポリエステルで
はいまだ満足するに至ってない。
【０００４】特殊油剤の使用については、その手法から
洗濯耐久性が劣り、耐久性を向上させるにはキュアリン
グ剤が必要であるが風合が硬くなるなど欠点を有してい
た。一方、ポリマー改質により吸水性能を得る方法とし
て、ポリマー中に親水成分例えばスルホン酸ナトリウム
を含む第三成分との共重合ポリマーを用いる方法などが
考えられるが、いずれにしてもその機能は吸水と言える
ものではない。またポリマー中に粒子を分散させ、その
粒子を薬品で抽出し繊維表面に残された抽出痕を利用し
た吸水性性能を付与する方法などが提案されているもの
のいまだ吸水性能は不十分である。
洗濯耐久性が劣り、耐久性を向上させるにはキュアリン
グ剤が必要であるが風合が硬くなるなど欠点を有してい
た。一方、ポリマー改質により吸水性能を得る方法とし
て、ポリマー中に親水成分例えばスルホン酸ナトリウム
を含む第三成分との共重合ポリマーを用いる方法などが
考えられるが、いずれにしてもその機能は吸水と言える
ものではない。またポリマー中に粒子を分散させ、その
粒子を薬品で抽出し繊維表面に残された抽出痕を利用し
た吸水性性能を付与する方法などが提案されているもの
のいまだ吸水性能は不十分である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の特殊
油剤の付与、特殊ポリマーの使用あるいは天然繊維との
混用などの手段ではなし得なかった優れた吸水性と清涼
感を原綿・原糸段階で付与する技術を提供することを課
題とする。
油剤の付与、特殊ポリマーの使用あるいは天然繊維との
混用などの手段ではなし得なかった優れた吸水性と清涼
感を原綿・原糸段階で付与する技術を提供することを課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル繊
維は、上記課題を解決するために次の構成を有する。す
なわち、２８０℃における溶融粘度が２０００ポイズ以
上、酸化チタンを１wt％以上含有するポリエステルから
なる繊維であって、繊維断面の変形度が１．１〜２．０
であり、繊維断面の周方向に３以上の突起をもち、隣接
する突起間隔の最小値が１０〜２０ミクロン、谷の深さ
が１０〜２０ミクロンであることを特徴とするポリエス
テル繊維である。
維は、上記課題を解決するために次の構成を有する。す
なわち、２８０℃における溶融粘度が２０００ポイズ以
上、酸化チタンを１wt％以上含有するポリエステルから
なる繊維であって、繊維断面の変形度が１．１〜２．０
であり、繊維断面の周方向に３以上の突起をもち、隣接
する突起間隔の最小値が１０〜２０ミクロン、谷の深さ
が１０〜２０ミクロンであることを特徴とするポリエス
テル繊維である。
【０００７】また、本発明のポリエステル紡績糸の製造
方法は次の構成を有する。すなわち、２８０℃における
溶融粘度が２０００ポイズ以上、酸化チタンを１wt％以
上含有するポリエステルからなる繊維であって、繊維断
面の変形度が１．１〜２．０であり、繊維断面の周方向
に３以上の突起をもち隣接する突起間隔の最小値が１０
〜２０ミクロン、谷の深さが１０〜２０ミクロンである
ポリエステル繊維からなるトウを牽切紡績により繊維長
１００ｍｍ以上に牽切し、紡績してなるポリエステル紡
績糸である。
方法は次の構成を有する。すなわち、２８０℃における
溶融粘度が２０００ポイズ以上、酸化チタンを１wt％以
上含有するポリエステルからなる繊維であって、繊維断
面の変形度が１．１〜２．０であり、繊維断面の周方向
に３以上の突起をもち隣接する突起間隔の最小値が１０
〜２０ミクロン、谷の深さが１０〜２０ミクロンである
ポリエステル繊維からなるトウを牽切紡績により繊維長
１００ｍｍ以上に牽切し、紡績してなるポリエステル紡
績糸である。
【０００８】以下、詳細に本発明について説明する。
【０００９】本発明においてポリエステル繊維とは、構
成単位であるポリエチレンタレフタレートが８５モル％
以上で構成されるポリエステル繊維を意味する。
成単位であるポリエチレンタレフタレートが８５モル％
以上で構成されるポリエステル繊維を意味する。
【００１０】本発明の繊維を構成するポリエステルは２
８０℃における溶融粘度を２０００ポイズ以上、好まし
くは２５００ポイズ以上とするものである。２８０℃に
おける溶融粘度が２０００ポイズ未満の場合には、紡糸
時に吐出直後の形状からの変形が大となり後述するよう
なスリット形状を形成することができず、吸水性の向上
が望めない。なお、紡糸性を良好に保つ観点からを２８
０℃における溶融粘度を９０００ポイズ以下とするのが
好ましい。
８０℃における溶融粘度を２０００ポイズ以上、好まし
くは２５００ポイズ以上とするものである。２８０℃に
おける溶融粘度が２０００ポイズ未満の場合には、紡糸
時に吐出直後の形状からの変形が大となり後述するよう
なスリット形状を形成することができず、吸水性の向上
が望めない。なお、紡糸性を良好に保つ観点からを２８
０℃における溶融粘度を９０００ポイズ以下とするのが
好ましい。
【００１１】また、本発明の繊維を構成するポリエステ
ルは酸化チタンを１wt％以上、好ましくは２wt％以上含
有するものである。酸化チタンの含有量が１wt％未満の
場合には、着用中、水分蒸発時に蒸発潜熱を奪い清涼感
をもたらす効果を十分に発揮することが困難となる。
ルは酸化チタンを１wt％以上、好ましくは２wt％以上含
有するものである。酸化チタンの含有量が１wt％未満の
場合には、着用中、水分蒸発時に蒸発潜熱を奪い清涼感
をもたらす効果を十分に発揮することが困難となる。
【００１２】本発明のポリエステル繊維は断面の変形度
を１．１〜２．０、好ましくは１．２〜１．９とするも
のである。断面の変形度が１．１未満ではスリットが十
分に形成されない問題があり、一方、２．０を越える
と、例えば衣料として着用時に突起部の磨耗によるフィ
ブリル化が起きやすいという問題がある。
を１．１〜２．０、好ましくは１．２〜１．９とするも
のである。断面の変形度が１．１未満ではスリットが十
分に形成されない問題があり、一方、２．０を越える
と、例えば衣料として着用時に突起部の磨耗によるフィ
ブリル化が起きやすいという問題がある。
【００１３】本発明において断面の変形度とは、繊維横
断面写真において図１〜図３に示すように繊維横断面の
長軸Ａと短軸Ｂとの比Ａ／Ｂで求められる値をいい、こ
の値の大きい方が変形程度が高くなることを示してい
る。
断面写真において図１〜図３に示すように繊維横断面の
長軸Ａと短軸Ｂとの比Ａ／Ｂで求められる値をいい、こ
の値の大きい方が変形程度が高くなることを示してい
る。
【００１４】また、本発明のポリエステル繊維は繊維横
断面において周方向に３以上、好ましくは４以上の突起
を有するものである。突起の数が３未満の場合には、繊
維が肌に触れた場合、接触面積を十分小さくすることが
できず、肌触り性が良くなく清涼感をもたらすことが困
難であるうえ、吸水性の向上が望めない。
断面において周方向に３以上、好ましくは４以上の突起
を有するものである。突起の数が３未満の場合には、繊
維が肌に触れた場合、接触面積を十分小さくすることが
できず、肌触り性が良くなく清涼感をもたらすことが困
難であるうえ、吸水性の向上が望めない。
【００１５】さらに、本発明のポリエステル繊維の横断
面において、隣接する突起間隔の最小値は１０〜２０ミ
クロン、好ましくは１２〜２８ミクロンとするものであ
る。隣接する突起間隔の最小値が１０ミクロン未満の場
合にはあまりにも毛細管が小さく、水が移動する毛細管
にはなり得ない。一方、２０ミクロンを越える場合には
例えば衣料として着用時に突起部の磨耗によるフィブリ
ル化が起きやすい問題がある。要は少なくとも隣接する
突起間隔が１０〜２０ミクロンである突起の組合せが１
以上存在すればよく、この１０〜２０ミクロンを越える
突起間隔が他に存在するのを妨げないのである。
面において、隣接する突起間隔の最小値は１０〜２０ミ
クロン、好ましくは１２〜２８ミクロンとするものであ
る。隣接する突起間隔の最小値が１０ミクロン未満の場
合にはあまりにも毛細管が小さく、水が移動する毛細管
にはなり得ない。一方、２０ミクロンを越える場合には
例えば衣料として着用時に突起部の磨耗によるフィブリ
ル化が起きやすい問題がある。要は少なくとも隣接する
突起間隔が１０〜２０ミクロンである突起の組合せが１
以上存在すればよく、この１０〜２０ミクロンを越える
突起間隔が他に存在するのを妨げないのである。
【００１６】隣接する突起間隔は、図４〜図６に示すよ
うに、突起の頂点と頂点を結ぶ間隔Ｃであり、後述する
谷の深さは突起の頂点と頂点を結んだＣから谷の最下点
までの距離Ｄでをいう。
うに、突起の頂点と頂点を結ぶ間隔Ｃであり、後述する
谷の深さは突起の頂点と頂点を結んだＣから谷の最下点
までの距離Ｄでをいう。
【００１７】本発明の繊維の横断面において、上記した
最小間隔１０〜２０ミクロンの隣接する突起間に形成さ
れる谷の深さは１０〜２０ミクロン、好ましくは１２〜
２８ミクロンとするものである。かかる谷の深さが１０
ミクロンに満たない場合にはあまりにも毛細管が小さ
く、水が移動する毛細管にはなり得ないという問題があ
り、一方、２０ミクロンを越える場合には例えば衣料と
して着用時に突起部の磨耗によるフィブリル化が起きや
すい問題がある。
最小間隔１０〜２０ミクロンの隣接する突起間に形成さ
れる谷の深さは１０〜２０ミクロン、好ましくは１２〜
２８ミクロンとするものである。かかる谷の深さが１０
ミクロンに満たない場合にはあまりにも毛細管が小さ
く、水が移動する毛細管にはなり得ないという問題があ
り、一方、２０ミクロンを越える場合には例えば衣料と
して着用時に突起部の磨耗によるフィブリル化が起きや
すい問題がある。
【００１８】上記した要件を満足する本発明のポリエス
テル繊維の断面の例を図７〜図９に示す。
テル繊維の断面の例を図７〜図９に示す。
【００１９】また、本発明のポリエステル繊維の単繊維
繊度は、吸水性能を発揮させるとともに、衣料とした場
合の風合いを良好にするため、１〜４ｄ、さらには２〜
３ｄとするのが好ましい。
繊度は、吸水性能を発揮させるとともに、衣料とした場
合の風合いを良好にするため、１〜４ｄ、さらには２〜
３ｄとするのが好ましい。
【００２０】また、本発明のポリエステル繊維の単繊維
強度は、紡績性を良好とする観点から２〜４ｇ／ｄ、さ
らには２．５〜３．５ｇ／ｄとするのが好ましい。
強度は、紡績性を良好とする観点から２〜４ｇ／ｄ、さ
らには２．５〜３．５ｇ／ｄとするのが好ましい。
【００２１】さらに、同様の観点から、本発明のポリエ
ステル繊維の単繊維伸度は２０〜４０％、さらには２２
〜３７％とするのが好ましい。
ステル繊維の単繊維伸度は２０〜４０％、さらには２２
〜３７％とするのが好ましい。
【００２２】本発明のポリエステル繊維を製造するに
は、溶融粘度２０００ポイズ以上且つ酸化チタン含有量
１wt％以上のポリエステルポリマーを通常の溶融紡糸に
よって紡糸することによって得られる。口金のポリマー
吐出孔はその断面形態に合わせた所定形状のスリットを
組合わせたものを使用する。紡糸により得られた未延伸
糸は一定のトウデニールになるようその本数を引き揃
え、紡糸速度に適合した適性延伸倍率で熱延伸し、けん
縮付与後、トウの状態で製品とする。延伸後は状況によ
って定長、弛緩、制限収縮熱処理が行われ、また、けん
縮付与後弛緩熱処理が行われても良く、その選定は強度
・伸度特性に合わせて組合わせることが出来る。
は、溶融粘度２０００ポイズ以上且つ酸化チタン含有量
１wt％以上のポリエステルポリマーを通常の溶融紡糸に
よって紡糸することによって得られる。口金のポリマー
吐出孔はその断面形態に合わせた所定形状のスリットを
組合わせたものを使用する。紡糸により得られた未延伸
糸は一定のトウデニールになるようその本数を引き揃
え、紡糸速度に適合した適性延伸倍率で熱延伸し、けん
縮付与後、トウの状態で製品とする。延伸後は状況によ
って定長、弛緩、制限収縮熱処理が行われ、また、けん
縮付与後弛緩熱処理が行われても良く、その選定は強度
・伸度特性に合わせて組合わせることが出来る。
【００２３】続いて本発明のポリエステル紡績糸の製造
方法について述べる。
方法について述べる。
【００２４】本発明のポリエステル紡績糸の製造方法に
おいては、前記した本発明のポリエステル繊維からなる
トウを用い、これを牽切紡績により紡績糸とするもので
ある。一般の梳毛紡績のカード機を用いる場合には、細
デニールの長繊維長の紡績糸を得ることが困難である
し、カード物を使用するには細繊維長にせざるを得な
く、実質吸水特性は満足できないものとなる。
おいては、前記した本発明のポリエステル繊維からなる
トウを用い、これを牽切紡績により紡績糸とするもので
ある。一般の梳毛紡績のカード機を用いる場合には、細
デニールの長繊維長の紡績糸を得ることが困難である
し、カード物を使用するには細繊維長にせざるを得な
く、実質吸水特性は満足できないものとなる。
【００２５】トウの総繊度は３０万デニール〜１００万
デニールとするのが好ましい。
デニールとするのが好ましい。
【００２６】なお、牽切紡績は例えば市販のトウリアク
ターあるいはターボステプラーのいずれを採用してもよ
い。
ターあるいはターボステプラーのいずれを採用してもよ
い。
【００２７】また、本発明の方法において、牽切の際、
繊維長を１００ｍｍ以上、好ましくは１１０ｍｍ以上に
牽切するものである。繊維長とは平均繊維長をいう。繊
維長１００ｍｍ以下ではそのスリットの長さが短いため
毛細管現象による水分移動がなされなくなり、極端に吸
水性能が低下するので本発明の目的とする吸水効果を得
るのは困難である。なお、一般に紡績による糸形成の観
点から、繊維長は１５０ｍｍ以下とするのが好ましい。
繊維長を１００ｍｍ以上、好ましくは１１０ｍｍ以上に
牽切するものである。繊維長とは平均繊維長をいう。繊
維長１００ｍｍ以下ではそのスリットの長さが短いため
毛細管現象による水分移動がなされなくなり、極端に吸
水性能が低下するので本発明の目的とする吸水効果を得
るのは困難である。なお、一般に紡績による糸形成の観
点から、繊維長は１５０ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００２８】以下、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
【００２９】
【実施例】以下の実施例において平均繊維長はＪＩＳ
Ｌ １０６０のステープルダイアグラム測定法により測
定した。また、吸水性はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法
（バイレック法）により測定したものである。すなわ
ち、吸水性能は、紡績糸を筒編み地とし、色水に浸けて
水を吸い上げる高さを計測した。数値の大きい方が吸水
性は高い。
Ｌ １０６０のステープルダイアグラム測定法により測
定した。また、吸水性はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法
（バイレック法）により測定したものである。すなわ
ち、吸水性能は、紡績糸を筒編み地とし、色水に浸けて
水を吸い上げる高さを計測した。数値の大きい方が吸水
性は高い。
【００３０】一方、触感は紡績糸を編み地にして肌に触
れさせその感覚で判断した。
れさせその感覚で判断した。
【００３１】（実施例１）溶融粘度の異なるポリエステ
ルポリマーを使用し、３００ホール口金を使用して、紡
糸温度２８０℃で溶融紡糸を行い口金直下でクロスセク
ションによる冷却風で冷却後通常方法で未延伸糸を作成
した。この時ポリマーの酸化チタン含量を変更するとと
もに、且つ３００ホール口金の吐出孔の形状を変更して
断面形状を変更した繊維とした。
ルポリマーを使用し、３００ホール口金を使用して、紡
糸温度２８０℃で溶融紡糸を行い口金直下でクロスセク
ションによる冷却風で冷却後通常方法で未延伸糸を作成
した。この時ポリマーの酸化チタン含量を変更するとと
もに、且つ３００ホール口金の吐出孔の形状を変更して
断面形状を変更した繊維とした。
【００３２】この未延伸糸を延伸後けん縮付与して１２
０℃で弛緩熱処理して繊度２．５ｄの７０万デニールの
トウとして梱包した。
０℃で弛緩熱処理して繊度２．５ｄの７０万デニールの
トウとして梱包した。
【００３３】梱包したトウはトウリアクター（ＯＭ製）
に掛け、牽切紡績を実施し後紡績糸（４０S 撚計数 Ｋ
＝３．０）として筒編み地（目付け１５０ｇ／ｍ2 ）を
編成し、吸水性能と触感による風合を評価した。平均繊
維長は全ての水で１１０〜１２０ｍｍの範囲であった。
に掛け、牽切紡績を実施し後紡績糸（４０S 撚計数 Ｋ
＝３．０）として筒編み地（目付け１５０ｇ／ｍ2 ）を
編成し、吸水性能と触感による風合を評価した。平均繊
維長は全ての水で１１０〜１２０ｍｍの範囲であった。
【００３４】結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】 （実施例２）実施例１の水準６の未延伸糸を使用し、延
伸の倍率・弛緩熱処理温度を変更して強度・伸度レベル
の異なる延伸糸を作製し、けん縮を１２山／２５ｍｍ付
与後梱包した。梱包したトウはトウリアクターに仕掛
け、通常条件による牽切試験を実施し、スライバーを作
成した。牽切性をメインカットゾーンを主に評価した。
この時繊維の強度・伸度レベルが牽切性を左右するので
強度・伸度の適正レベルを確認した。結果を表２に示
す。
伸の倍率・弛緩熱処理温度を変更して強度・伸度レベル
の異なる延伸糸を作製し、けん縮を１２山／２５ｍｍ付
与後梱包した。梱包したトウはトウリアクターに仕掛
け、通常条件による牽切試験を実施し、スライバーを作
成した。牽切性をメインカットゾーンを主に評価した。
この時繊維の強度・伸度レベルが牽切性を左右するので
強度・伸度の適正レベルを確認した。結果を表２に示
す。
【００３６】
【表２】 （実施例３）実施例２の水準３の繊維を種々繊維長に切
断したカード方式の紡績糸とトウリアクターによる紡績
糸（４０S ポリエステル１００％）を用い吸水性能を比
較した。結果を表３に示す。
断したカード方式の紡績糸とトウリアクターによる紡績
糸（４０S ポリエステル１００％）を用い吸水性能を比
較した。結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明の繊維は、その繊維断面形状およ
び繊維長の工夫によって毛細管現象による吸水性能の向
上効果と、接触面積の減少による着用快適性の向上効果
を達成できるうえ、水の蒸発潜熱を奪うことにより清涼
感を付与した快適衣料用繊維素材を提供できるものであ
る。シャツ、ブラウスなど肌に密着する衣料用途に最適
の素材であり、軽量生地のアウターウエアーなどにも好
適に適用できる。
び繊維長の工夫によって毛細管現象による吸水性能の向
上効果と、接触面積の減少による着用快適性の向上効果
を達成できるうえ、水の蒸発潜熱を奪うことにより清涼
感を付与した快適衣料用繊維素材を提供できるものであ
る。シャツ、ブラウスなど肌に密着する衣料用途に最適
の素材であり、軽量生地のアウターウエアーなどにも好
適に適用できる。
【図１】ポリエステル繊維の変形度を求めるための断面
図。
図。
【図２】ポリエステル繊維の変形度を求めるための断面
図。
図。
【図３】ポリエステル繊維の変形度を求めるための断面
図。
図。
【図４】ポリエステル繊維の突起間隔と谷の深さを示す
断面図。
断面図。
【図５】ポリエステル繊維の突起間隔と谷の深さを示す
断面図。
断面図。
【図６】ポリエステル繊維の突起間隔と谷の深さを示す
断面図。
断面図。
【図７】本発明の繊維の断面形態の例を示す断面図。
【図８】本発明の繊維の断面形態の例を示す断面図。
【図９】本発明の繊維の断面形態の例を示す断面図。
Claims (4)
- 【請求項１】２８０℃における溶融粘度が２０００ポイ
ズ以上、酸化チタンを１wt％以上含有するポリエステル
からなる繊維であって、繊維断面の変形度が１．１〜
２．０であり、繊維断面の周方向に３以上の突起をも
ち、隣接する突起間隔の最小値が１０〜２０ミクロン、
谷の深さが１０〜２０ミクロンであることを特徴とする
ポリエステル繊維。 - 【請求項２】単繊維の繊度１〜４ｄ、強度２〜４ｇ／
ｄ、伸度２０〜４０％であることを特徴とする請求項１
記載のポリエステル繊維。 - 【請求項３】２８０℃における溶融粘度が２０００ポイ
ズ以上、酸化チタンを１wt％以上含有するポリエステル
からなる繊維であって、繊維断面の変形度が１．１〜
２．０であり、繊維断面の周方向に３以上の突起をも
ち、隣接する突起間隔の最小値が１０〜２０ミクロン、
谷の深さが１０〜２０ミクロンであるポリエステル繊維
からなるトウを牽切紡績により繊維長１００ｍｍ以上に
牽切し、紡績してなるポリエステル紡績糸の製造方法。 - 【請求項４】ポリエステル繊維の単繊維繊度１〜４ｄ、
強度２〜４ｇ／ｄ、伸度２０〜４０％であることを特徴
とする請求項３記載のポリエステル紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5470095A JPH08246237A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | ポリエステル繊維およびポリエステル紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5470095A JPH08246237A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | ポリエステル繊維およびポリエステル紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246237A true JPH08246237A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12978084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5470095A Pending JPH08246237A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | ポリエステル繊維およびポリエステル紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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