JPH08246367A - ゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造方法及びその装置 - Google Patents
ゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造方法及びその装置Info
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- JPH08246367A JPH08246367A JP8178695A JP8178695A JPH08246367A JP H08246367 A JPH08246367 A JP H08246367A JP 8178695 A JP8178695 A JP 8178695A JP 8178695 A JP8178695 A JP 8178695A JP H08246367 A JPH08246367 A JP H08246367A
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/204—Double twist winding
- D07B2207/205—Double twist winding comprising flyer
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】１本のコア素線は波形型付され６〜８本の素線
がコア素線の周囲に巻き付けられている同方向層撚りス
チ−ルコ−ドの撚り性状を改善する製造方法及びその装
置に関するものであり、ゴムの浸透性が高くかつすぐれ
た性状を有するゴム補強用スチ−ルコ−ドを提供するも
のである。 【構成】１本の波形型付されたコア素線とコア素線の周
囲に６本〜８本の素線を巻き付けた１＋（６〜８）構造
のスチ−ルコ−ドを製造するにあたり、シ−ス素線郡は
コアに巻き付ける前に撚り型付が施され、次いでコア素
線郡と集束ダイで集束した後、撚線機と同等かそれ以上
かつ２．５０倍以下の速度で回転する仮撚機を通過させ
て仮撚を行い、二度撚り撚線機で定められた撚りとする
ゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造方法。
がコア素線の周囲に巻き付けられている同方向層撚りス
チ−ルコ−ドの撚り性状を改善する製造方法及びその装
置に関するものであり、ゴムの浸透性が高くかつすぐれ
た性状を有するゴム補強用スチ−ルコ−ドを提供するも
のである。 【構成】１本の波形型付されたコア素線とコア素線の周
囲に６本〜８本の素線を巻き付けた１＋（６〜８）構造
のスチ−ルコ−ドを製造するにあたり、シ−ス素線郡は
コアに巻き付ける前に撚り型付が施され、次いでコア素
線郡と集束ダイで集束した後、撚線機と同等かそれ以上
かつ２．５０倍以下の速度で回転する仮撚機を通過させ
て仮撚を行い、二度撚り撚線機で定められた撚りとする
ゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、１本のコア素線は波
形型付され６〜８本の素線がコア素線の周囲に巻き付け
られている同方向層撚りスチ−ルコ−ドの撚り性状を改
善する製造方法及びその装置に関するものであり、ゴム
の浸透性が高くかつすぐれた性状を有するゴム補強用ス
チ−ルコ−ドを提供するものである。
形型付され６〜８本の素線がコア素線の周囲に巻き付け
られている同方向層撚りスチ−ルコ−ドの撚り性状を改
善する製造方法及びその装置に関するものであり、ゴム
の浸透性が高くかつすぐれた性状を有するゴム補強用ス
チ−ルコ−ドを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】波形を付与した素線と真っ直ぐな素線と
を撚り合わせてなるゴム補強用スチ−ルコ−ドに関して
は、特開平６−１３４５３９号公報が知られている。か
かる公報にて開示されている技術は、複数の金属素線を
集束して繰り出し、ダンサ−ロ−ラで分離、分線して定
張力を付加し、そのうち一部の金属素線に波付け装置で
波付け加工を施す。そして、この波付け素線と、残りの
波付加工されていない真直な素線を二度撚り撚線機で撚
り合わせる技術であり、その際、ダンサ−ロ−ラと波付
け装置との間に、張力を追加付加する追加張力付加装置
を設け、伸び易い波付け素線に予め追加張力を与えるこ
とで撚り合わせ後の端末不揃いを解消することが提案さ
れているものである。
を撚り合わせてなるゴム補強用スチ−ルコ−ドに関して
は、特開平６−１３４５３９号公報が知られている。か
かる公報にて開示されている技術は、複数の金属素線を
集束して繰り出し、ダンサ−ロ−ラで分離、分線して定
張力を付加し、そのうち一部の金属素線に波付け装置で
波付け加工を施す。そして、この波付け素線と、残りの
波付加工されていない真直な素線を二度撚り撚線機で撚
り合わせる技術であり、その際、ダンサ−ロ−ラと波付
け装置との間に、張力を追加付加する追加張力付加装置
を設け、伸び易い波付け素線に予め追加張力を与えるこ
とで撚り合わせ後の端末不揃いを解消することが提案さ
れているものである。
【０００３】又、特開平４−２７００１９号公報では、
単撚り又はコア素線が２〜４本の二層撚りスチ−ルコ−
ドを二度撚り撚線機で製造する方法において、二度撚り
撚線機の仮撚り装置を二度撚り前に設置し、仮撚り回転
数≦２×（二度撚り撚線機の回転数）／仮撚り効率の関
係を満足し、かつ、二度撚り後、矯正機を用いてコ−ド
のねじれを除去して真直性を確保したスチ−ルコ−ドの
製造方法及びその装置が提案されている。
単撚り又はコア素線が２〜４本の二層撚りスチ−ルコ−
ドを二度撚り撚線機で製造する方法において、二度撚り
撚線機の仮撚り装置を二度撚り前に設置し、仮撚り回転
数≦２×（二度撚り撚線機の回転数）／仮撚り効率の関
係を満足し、かつ、二度撚り後、矯正機を用いてコ−ド
のねじれを除去して真直性を確保したスチ−ルコ−ドの
製造方法及びその装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した特開平６−１
３４５３９号公報にあっては、波形を付与した素線と真
直な素線とを撚り合わせるスチ−ルコ−ドが開示されて
はいるが、波形を付与した１本の素線をコアとしその周
囲に６〜８本の素線を巻き付けた構造のスチ−ルコ−ド
については開示されていない。そして、特開平６−１３
４５３９号公報にあっては、本発明が解決しようとする
コアに波形を付与した素線を用いた時の波形の振幅低下
により、スチ−ルコ−ド内部の隙間にゴムの侵入性が悪
化するという課題は提起されていない。
３４５３９号公報にあっては、波形を付与した素線と真
直な素線とを撚り合わせるスチ−ルコ−ドが開示されて
はいるが、波形を付与した１本の素線をコアとしその周
囲に６〜８本の素線を巻き付けた構造のスチ−ルコ−ド
については開示されていない。そして、特開平６−１３
４５３９号公報にあっては、本発明が解決しようとする
コアに波形を付与した素線を用いた時の波形の振幅低下
により、スチ−ルコ−ド内部の隙間にゴムの侵入性が悪
化するという課題は提起されていない。
【０００５】又、前記した特開平４−２７００１９号公
報にあっては、二度撚り撚線機の前に仮撚り装置を設け
るという技術は開示されているが、仮撚り装置と矯正器
との併用により断線無しにコ−ドのねじれを除去しよう
とするもので、本発明が解決しようとする波形の振幅の
減少やコ−ドの切断末端からコア素線が飛び出すコア飛
び出し防止しようとするものではない。
報にあっては、二度撚り撚線機の前に仮撚り装置を設け
るという技術は開示されているが、仮撚り装置と矯正器
との併用により断線無しにコ−ドのねじれを除去しよう
とするもので、本発明が解決しようとする波形の振幅の
減少やコ−ドの切断末端からコア素線が飛び出すコア飛
び出し防止しようとするものではない。
【０００６】しかるに、１本の波形を付与した素線をコ
アに用い、コアの周囲に６〜８本のシ−ス素線を巻き付
けた同方向層撚りスチ−ルコ−ドを、二度撚り後過撚機
によりコ−ドの撚り性状を正常化して巻取りを行う方式
の二度撚り撚線機を用いて製造すると、過撚機によって
コ−ドが過撚されるときにコア素線の波形の振幅がシ−
ス素線の締め付けで塑性変形して低下しシ−ス素線間の
隙間が減少してゴムが侵入し難くなるという問題がある
ことが判明した。又、スチ−ルコ−ドを切断した時に、
コア素線の端末がシ−ス素線の切断端末よりも長くなる
という問題があることが判った。
アに用い、コアの周囲に６〜８本のシ−ス素線を巻き付
けた同方向層撚りスチ−ルコ−ドを、二度撚り後過撚機
によりコ−ドの撚り性状を正常化して巻取りを行う方式
の二度撚り撚線機を用いて製造すると、過撚機によって
コ−ドが過撚されるときにコア素線の波形の振幅がシ−
ス素線の締め付けで塑性変形して低下しシ−ス素線間の
隙間が減少してゴムが侵入し難くなるという問題がある
ことが判明した。又、スチ−ルコ−ドを切断した時に、
コア素線の端末がシ−ス素線の切断端末よりも長くなる
という問題があることが判った。
【０００７】本発明は、１本のコア素線は波形型付され
６〜８本の素線がコア素線の周囲に巻き付けられている
同方向層撚りスチ−ルコ−ドの撚り性状を改善する製造
方法及びその装置に関するものであり、ゴムの浸透性が
高くかつすぐれた性状を有するゴム補強用スチ−ルコ−
ドを提供するものである。
６〜８本の素線がコア素線の周囲に巻き付けられている
同方向層撚りスチ−ルコ−ドの撚り性状を改善する製造
方法及びその装置に関するものであり、ゴムの浸透性が
高くかつすぐれた性状を有するゴム補強用スチ−ルコ−
ドを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、ゴム補
強用スチ−ルコ−ドの製造方法であり、１本の波形型付
されたコア素線とコア素線の周囲に６〜８本の素線を巻
き付けた１＋（６〜８）構造のスチ−ルコ−ドを製造す
るにあたり、シ−ス素線郡はコアに巻き付ける前に撚り
型付が施され、次いでコア素線郡と集束ダイで集束した
後、撚線機と同等かそれ以上かつ２．５０倍以下の速度
で回転する仮撚機を通過させて仮撚を行い、二度撚り撚
線機で定められた撚りとするゴム補強用スチ−ルコ−ド
の製造方法である。
強用スチ−ルコ−ドの製造方法であり、１本の波形型付
されたコア素線とコア素線の周囲に６〜８本の素線を巻
き付けた１＋（６〜８）構造のスチ−ルコ−ドを製造す
るにあたり、シ−ス素線郡はコアに巻き付ける前に撚り
型付が施され、次いでコア素線郡と集束ダイで集束した
後、撚線機と同等かそれ以上かつ２．５０倍以下の速度
で回転する仮撚機を通過させて仮撚を行い、二度撚り撚
線機で定められた撚りとするゴム補強用スチ−ルコ−ド
の製造方法である。
【０００９】そして、本発明の第２は、ゴム補強用スチ
−ルコ−ドの製造装置であり、１本の波形を付与したコ
ア素線と、６〜８本のシ−ス素線郡からなる１＋（６〜
８）構造のスチ−ルコ−ドを製造するにあたり、シ−ス
素線群の撚り型付けはコアに巻き付ける前に施すために
二度撚り撚線機及び仮撚機の上流側の位置に撚り型付装
置を配置し、かつ型付装置は下記式を満足し、１．７０
×１０-2≦４×（２ａ＋ｃ）／（２ｂ）2 ≦４．７０×
１０-2（但し、ａは型付装置の面中心軸から型付治具の
中心までの距離、ｂは治具相互の中心距離、ｃは型付治
具の直径である）、二度撚り撚線機の上流側に位置する
仮撚機は、二度撚り撚線機の回転数（Ｒｎ）に対する仮
撚装置の回転数（Ｒｐ）の比が、１．００≦Ｒｐ／Ｒｎ
≦２．５０、となるように制限されていることを特徴と
する１＋（６〜８）構造のゴム補強用スチ−ルコ−ドの
製造装置である。
−ルコ−ドの製造装置であり、１本の波形を付与したコ
ア素線と、６〜８本のシ−ス素線郡からなる１＋（６〜
８）構造のスチ−ルコ−ドを製造するにあたり、シ−ス
素線群の撚り型付けはコアに巻き付ける前に施すために
二度撚り撚線機及び仮撚機の上流側の位置に撚り型付装
置を配置し、かつ型付装置は下記式を満足し、１．７０
×１０-2≦４×（２ａ＋ｃ）／（２ｂ）2 ≦４．７０×
１０-2（但し、ａは型付装置の面中心軸から型付治具の
中心までの距離、ｂは治具相互の中心距離、ｃは型付治
具の直径である）、二度撚り撚線機の上流側に位置する
仮撚機は、二度撚り撚線機の回転数（Ｒｎ）に対する仮
撚装置の回転数（Ｒｐ）の比が、１．００≦Ｒｐ／Ｒｎ
≦２．５０、となるように制限されていることを特徴と
する１＋（６〜８）構造のゴム補強用スチ−ルコ−ドの
製造装置である。
【００１０】
【作用】本発明にあって、ゴム補強用スチ−ルコ−ドの
構造を１本の波形を付与したコア素線とコアの周囲に６
〜８本の素線を巻き付けた１＋（６〜８）構造に限定し
た理由は、コアは１本の素線であるためにコアに隙間は
なく耐腐食性が向上するからである。そして、シ−ス素
線を６〜８本としたのは、隣接するシ−ス素線間にゴム
が侵入する隙間を持たせるためである。この隙間はコア
素線の直径や付与された波形の形状及びシ−ス素線本数
に依存するが、補強されるゴム物品用スチ−ルコ−ドが
埋設されるゴム組成物の流動性に応じて選択すればよ
い。シ−ス素線本数を６本未満とすると、スチ−ルコ−
ド強力が不足したり隙間が広がり過ぎてスチ−ルコ−ド
の撚り性状が悪化する。一方、８本を越えるとコア素線
の波形の振幅が大きくしても隣接するシ−ス素線間の隙
間が狭くなり、スチ−ルコ−ド内部にゴムが侵入し難く
なる。
構造を１本の波形を付与したコア素線とコアの周囲に６
〜８本の素線を巻き付けた１＋（６〜８）構造に限定し
た理由は、コアは１本の素線であるためにコアに隙間は
なく耐腐食性が向上するからである。そして、シ−ス素
線を６〜８本としたのは、隣接するシ−ス素線間にゴム
が侵入する隙間を持たせるためである。この隙間はコア
素線の直径や付与された波形の形状及びシ−ス素線本数
に依存するが、補強されるゴム物品用スチ−ルコ−ドが
埋設されるゴム組成物の流動性に応じて選択すればよ
い。シ−ス素線本数を６本未満とすると、スチ−ルコ−
ド強力が不足したり隙間が広がり過ぎてスチ−ルコ−ド
の撚り性状が悪化する。一方、８本を越えるとコア素線
の波形の振幅が大きくしても隣接するシ−ス素線間の隙
間が狭くなり、スチ−ルコ−ド内部にゴムが侵入し難く
なる。
【００１１】更に、波形を付与したコア素線の周囲にシ
−ス素線を巻き付ける前に全てのシ−ス素線に撚り型付
けを行うのは、スチ−ルコ−ドを切断したときにスチ−
ルコ−ド端末でコア素線が飛び出したり或いは引っ込ん
だりすることを低減し、ゴム物品の耐久性を改善するた
めである。
−ス素線を巻き付ける前に全てのシ−ス素線に撚り型付
けを行うのは、スチ−ルコ−ドを切断したときにスチ−
ルコ−ド端末でコア素線が飛び出したり或いは引っ込ん
だりすることを低減し、ゴム物品の耐久性を改善するた
めである。
【００１２】シ−ス素線に付与する撚り型付け加工量
は、１．７０×１０-2≦４×（２ａ＋ｃ）／（２ｂ）2
≦４．７０×１０-2（但し、ａは型付装置の面中心軸か
ら型付治具の中心までの距離、ｂは治具相互の中心距
離、ｃは型付治具の直径である）とすることが良好な撚
り性状を確保するうえから好ましい。
は、１．７０×１０-2≦４×（２ａ＋ｃ）／（２ｂ）2
≦４．７０×１０-2（但し、ａは型付装置の面中心軸か
ら型付治具の中心までの距離、ｂは治具相互の中心距
離、ｃは型付治具の直径である）とすることが良好な撚
り性状を確保するうえから好ましい。
【００１３】そして、二度撚り撚線機にコ−ドが入る前
に仮撚装置により引き揃えられた素線群に仮り撚を行う
のは、素線の張力が摩擦抵抗等で増大していない段階な
のでコア素線に付与された波形の振幅減少をきたすこと
なくシ−ス素線間の隙間を確保できるからである。更
に、仮撚装置の回転数は二度撚り撚線機の回転数と同等
乃至は２．５０倍以内とすることにより、コア素線とシ
−ス素線との撚り込み率の均衡がとれてスチ−ルコ−ド
の撚り乱れを防止できる。最も好ましくは２倍以上とす
ることであるが、仮撚り装置の耐久性の点からは低回転
数とすることが好ましく、その際は素線の巻き出しの張
力を調整することによって撚り乱れを減少させるように
するためである。
に仮撚装置により引き揃えられた素線群に仮り撚を行う
のは、素線の張力が摩擦抵抗等で増大していない段階な
のでコア素線に付与された波形の振幅減少をきたすこと
なくシ−ス素線間の隙間を確保できるからである。更
に、仮撚装置の回転数は二度撚り撚線機の回転数と同等
乃至は２．５０倍以内とすることにより、コア素線とシ
−ス素線との撚り込み率の均衡がとれてスチ−ルコ−ド
の撚り乱れを防止できる。最も好ましくは２倍以上とす
ることであるが、仮撚り装置の耐久性の点からは低回転
数とすることが好ましく、その際は素線の巻き出しの張
力を調整することによって撚り乱れを減少させるように
するためである。
【００１４】シ−ス素線に撚り型付する装置の１実施例
を図１〜図２に示す。図１はその要部を側面から見た図
であり、図２はこれを正面から見た図である。１０は型
付装置であり、１１は型付治具の固定部、１２は型付治
具である。型付治具は円柱状のピン、楕円柱状のピン、
半円柱状のピン等シ−ス素線と接する部分が丸みを有す
るものであればその形状は問わない。又、ピンは固定部
に固着されていてもよいし、固定部に対して回転自在と
してもよい。尚、治具の本数は図１に示すように撚り型
付の機能上少なくとも３本以上を必要とするが、型付治
具が固着されている場合は摩擦によって素線表面に傷が
発生することがあるので３本とすることが好ましい。
を図１〜図２に示す。図１はその要部を側面から見た図
であり、図２はこれを正面から見た図である。１０は型
付装置であり、１１は型付治具の固定部、１２は型付治
具である。型付治具は円柱状のピン、楕円柱状のピン、
半円柱状のピン等シ−ス素線と接する部分が丸みを有す
るものであればその形状は問わない。又、ピンは固定部
に固着されていてもよいし、固定部に対して回転自在と
してもよい。尚、治具の本数は図１に示すように撚り型
付の機能上少なくとも３本以上を必要とするが、型付治
具が固着されている場合は摩擦によって素線表面に傷が
発生することがあるので３本とすることが好ましい。
【００１５】仮撚装置の回転方向は二度撚り撚線機と同
方向とし、二度撚り撚線機の回転数Ｒｎに対し仮撚装置
の回転数Ｒｐが、１．００≦Ｒｐ／Ｒｎ≦２．５０とな
るように、二度撚り撚線機の回転軸とは変速機を介して
調整可能となっている。仮撚装置の回転数は、これを低
くした方がベアリング部分の耐久寿命の点から好ましい
からである。
方向とし、二度撚り撚線機の回転数Ｒｎに対し仮撚装置
の回転数Ｒｐが、１．００≦Ｒｐ／Ｒｎ≦２．５０とな
るように、二度撚り撚線機の回転軸とは変速機を介して
調整可能となっている。仮撚装置の回転数は、これを低
くした方がベアリング部分の耐久寿命の点から好ましい
からである。
【００１６】
【実施例】本発明について例を挙げて具体的に説明す
る。スチ−ルコ−ド用線材を通常の伸線方法により、
又、めっき処理はブラスめっきとして０．３４ｍｍ直径
の素線を製造した。１本のコア素線を巻き出し装置（図
示せず）から引き出し、波形型付装置（図示せず）によ
り波形を付与した。６本のシ−ス素線は表１に示す撚り
型付加工量で型付けを行い、コア素線と共に集合して仮
撚装置により表１に示す回転数で仮撚した後、二度撚り
撚線機でスチ−ルコ−ドとして正常な撚りを与えて巻取
り部で巻取った。
る。スチ−ルコ−ド用線材を通常の伸線方法により、
又、めっき処理はブラスめっきとして０．３４ｍｍ直径
の素線を製造した。１本のコア素線を巻き出し装置（図
示せず）から引き出し、波形型付装置（図示せず）によ
り波形を付与した。６本のシ−ス素線は表１に示す撚り
型付加工量で型付けを行い、コア素線と共に集合して仮
撚装置により表１に示す回転数で仮撚した後、二度撚り
撚線機でスチ−ルコ−ドとして正常な撚りを与えて巻取
り部で巻取った。
【００１７】これらのスチ−ルコ−ドについて、スチ−
ルコ−ド切断端末のコア素線の出入り、及び撚り乱れ数
を調査した結果を同様に表１に示す。スチ−ルコ−ド切
断端末のコア素線の出入りは、端末のシ−ス素線に対し
てコア素線が飛び出しているものをプラス（＋）、引っ
込んでいるのもをマイナス（−）と表示しており、数値
はその長さを示している。
ルコ−ド切断端末のコア素線の出入り、及び撚り乱れ数
を調査した結果を同様に表１に示す。スチ−ルコ−ド切
断端末のコア素線の出入りは、端末のシ−ス素線に対し
てコア素線が飛び出しているものをプラス（＋）、引っ
込んでいるのもをマイナス（−）と表示しており、数値
はその長さを示している。
【００１８】比較例１は撚り型付加工量が１．７０×１
０-2未満の例で、比較例２は４．７０×１０-2を越える
例であり、又、撚り乱れについては、コア素線とシ−ス
素線が入れ替わっている個所をコ−ド１ｍあたりについ
ては個所数を調査したものである。
０-2未満の例で、比較例２は４．７０×１０-2を越える
例であり、又、撚り乱れについては、コア素線とシ−ス
素線が入れ替わっている個所をコ−ド１ｍあたりについ
ては個所数を調査したものである。
【００１９】
【表１】
【００２０】試験の結果、撚り型付加工量が１．７０×
１０-2未満の比較例１及び４．７０×１０-2を越える比
較例２では、スチ−ルコ−ド切断端末でのコア素線の出
入りが見られた。又、比較例３は仮撚装置の回転数が下
限に満たないときで、撚り乱れが著しく発生している。
一方、比較例４は仮撚装置の回転数が上限を越えた場合
で、やはり撚り乱れが見られた。
１０-2未満の比較例１及び４．７０×１０-2を越える比
較例２では、スチ−ルコ−ド切断端末でのコア素線の出
入りが見られた。又、比較例３は仮撚装置の回転数が下
限に満たないときで、撚り乱れが著しく発生している。
一方、比較例４は仮撚装置の回転数が上限を越えた場合
で、やはり撚り乱れが見られた。
【００２１】図３は本発明の第２の１＋（６〜８）構造
のゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造装置の該略図であ
る。１はシ−ス素線に撚り型付を付与する型付装置で、
２はホ−ルガイド、３は仮撚装置、４は二度撚り撚線機
であり、図示していない巻き出し装置、コア素線に波形
型付装置を上流側に配置している。尚、波形型付装置を
上流側に配置せずに、別工程で波形を与え巻取ったもの
を巻き出し部から供給することもできる。スチ−ルフィ
ラメントＦは撚り型付け装置１を介して型付けをなし、
ホ−ルガイド２を経て仮撚装置３により適宜の撚りを付
加した後、ガイドロ−ラ−４1 、フライヤ−弓４2 をも
って二度撚りがなされ、このスチ−ルコ−ドＷはキャプ
スタンロ−ラ−４3 、４3 間を往復した後、トラバ−ス
ロ−ラ−４4 に導かれて巻取ロ−ル４5 に巻取られる。
のゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造装置の該略図であ
る。１はシ−ス素線に撚り型付を付与する型付装置で、
２はホ−ルガイド、３は仮撚装置、４は二度撚り撚線機
であり、図示していない巻き出し装置、コア素線に波形
型付装置を上流側に配置している。尚、波形型付装置を
上流側に配置せずに、別工程で波形を与え巻取ったもの
を巻き出し部から供給することもできる。スチ−ルフィ
ラメントＦは撚り型付け装置１を介して型付けをなし、
ホ−ルガイド２を経て仮撚装置３により適宜の撚りを付
加した後、ガイドロ−ラ−４1 、フライヤ−弓４2 をも
って二度撚りがなされ、このスチ−ルコ−ドＷはキャプ
スタンロ−ラ−４3 、４3 間を往復した後、トラバ−ス
ロ−ラ−４4 に導かれて巻取ロ−ル４5 に巻取られる。
【００２２】
【発明の効果】撚線生産性の良い二度撚り撚線機によっ
て、波形型付された１本のコア素線とその周囲に６〜８
本のシ−ス素線を巻き付けた構造のスチ−ルコ−ドが製
造できるようになり、又、製造されたスチ−ルコ−ドは
撚り乱れがなく、コア素線のコ−ド端末での飛び出し引
っ込みがなく、コア素線の波形の振幅が低下していない
ので、スチ−ルコ−ド内部へのゴム浸透性が確保された
優れたゴム補強用スチ−ルコ−ドを提供することとなっ
た。
て、波形型付された１本のコア素線とその周囲に６〜８
本のシ−ス素線を巻き付けた構造のスチ−ルコ−ドが製
造できるようになり、又、製造されたスチ−ルコ−ドは
撚り乱れがなく、コア素線のコ−ド端末での飛び出し引
っ込みがなく、コア素線の波形の振幅が低下していない
ので、スチ−ルコ−ド内部へのゴム浸透性が確保された
優れたゴム補強用スチ−ルコ−ドを提供することとなっ
た。
【図１】図１はシ−ス素線に撚り型付する装置の要部の
側面図である。
側面図である。
【図２】図２はシ−ス素線に撚り型付する装置の要部の
正面図である。
正面図である。
【図３】図３は本発明の第２の１＋（６〜８）構造のゴ
ム補強用スチ−ルコ−ドの製造装置の該略図である。
ム補強用スチ−ルコ−ドの製造装置の該略図である。
１‥‥シ−ス素線に撚り型付を付与する型付装置、 ２‥‥ホ−ルガイド、 ３‥‥仮撚装置、 ４‥‥二度撚り撚線機、 ４1 ‥‥ガイドロ−ラ−、 ４2 ‥‥フライヤ−弓、 ４3 ‥‥キャプスタンロ−ラ−、 ４4 ‥‥トラバ−スロ−ラ−、 ４5 ‥‥巻取リ−ル、 Ｆ‥‥スチ−ルフィラメント、 Ｗ‥‥スチ−ルコ−ド。
Claims (2)
- 【請求項１】 １本の波形型付されたコア素線とコア素
線の周囲に６本〜８本の素線を巻き付けた１＋（６〜
８）構造のスチ−ルコ−ドを製造するにあたり、シ−ス
素線郡はコアに巻き付ける前に撚り型付が施され、次い
でコア素線郡と集束ダイで集束した後、撚線機と同等か
それ以上かつ２．５０倍以下の速度で回転する仮撚機を
通過させて仮撚を行い、二度撚り撚線機で定められた撚
りとすることを特徴とするゴム補強用スチ−ルコ−ドの
製造方法。 - 【請求項２】 １本の波形を付与したコア素線と、６〜
８本のシ−ス素線郡からなる１＋（６〜８）構造のスチ
−ルコ−ドを製造するにあたり、シ−ス素線群の撚り型
付けはコアに巻き付ける前に施すために二度撚り撚線機
及び仮撚機の上流側の位置に撚り型付装置を配置し、か
つ型付装置は下記式を満足し、１．７０×１０-2≦４×
（２ａ＋ｃ）／（２ｂ）2 ≦４．７０×１０-2（但し、
ａは型付装置の面中心軸から型付治具の中心までの距
離、ｂは治具相互の中心距離、ｃは型付治具の直径であ
る）、二度撚り撚線機の上流側に位置する仮撚機は、二
度撚り撚線機の回転数（Ｒｎ）に対する仮撚装置の回転
数（Ｒｐ）の比が、１．００≦Ｒｐ／Ｒｎ≦２．５０、
となるように制限されていることを特徴とする１＋（６
〜８）構造のゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178695A JP3576628B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | ゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178695A JP3576628B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | ゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246367A true JPH08246367A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3576628B2 JP3576628B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=13756177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8178695A Expired - Fee Related JP3576628B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | ゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576628B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103345195B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-06-24 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 双捻机中钢帘线的独立控制系统 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP8178695A patent/JP3576628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3576628B2 (ja) | 2004-10-13 |
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