JPH0824640A

JPH0824640A - 下水処理用添加剤および下水処理方法

Info

Publication number: JPH0824640A
Application number: JP6171099A
Authority: JP
Inventors: Susumu Inaoka; 享稲岡; Tomonori Gomi; 知紀五味
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1994-07-22
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】下水による、汚泥に対するＢＯＤ負荷を軽
減、汚泥処理後の汚泥の濾水性低減を改善、機器への油
スカムの付着を防止し、汚泥と同時に焼却可能な下水処
理用添加剤および下水処理方法を提供する。【構成】下水処理用添加剤を下水中に添加する、汚泥
中に混在させる、汚泥処理後の水に添加する方法により
油分を吸収させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水処理用添加剤およ
び下水処理方法に関する。さらに詳しくは、下水処理場
へ流入する下水中に含有される油分を吸収し、汚泥に対
するＢＯＤ負荷を軽減し、また汚泥処理後の汚泥の濾水
性を向上させ、機器への油スカムの付着を防止し、汚泥
と同時に焼却可能な下水処理用添加剤およびそれを用い
た下水処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理は、そのほとんどが汚泥
処理により行われている。しかし、下水中には溶解しき
れないほどの濃度の油分が多く含有されており、常に汚
泥に多大の負荷を与え、分解しきれない油分が処理後の
水中に含有される問題点があった。特に、大量の雨が降
った場合、各地の配管内に溜まっていた油が一気に下水
処理施設に流れ込み汚泥に多大な負荷を与えていた。ま
た、この油分を多く含む下水は、汚泥の脱水時に濾布や
汚泥に付着して濾水性を低減させ汚泥の濾過性を阻害し
汚泥量を増加させたり、スカム化して槽や機器への付着
して配管の閉塞等を引き落とす原因ともなっていた。

【０００３】これら下水中の油分を分離する方法として
は、油処理剤を用いる方法、活性炭を用いる方法、機械
的方法がある。油処理剤を用いる方法としては、油吸着
剤や油ゲル化剤で吸収固化させる方法があり、設備投資
が軽微ですむが吸収能力が充分ではなく操作が煩雑であ
る。活性炭を用いる方法は、非常に微量の油分、むしろ
溶解している油分を除去するには有効な方法であるが、
活性炭は自重の２倍程度までしか油分を吸着できず、ま
た油分以外の成分も吸着してしまい、さらに失活が促進
されてしまう欠点がある。また、機械的方法としては、
ＡＰＩ形オイルセパレーター等の重力分離装置や泡を利
用した浮上分離法、排水に圧力をかけ開圧時に微細な泡
を発生させる加圧浮上法、濾過法等が挙げられるが、設
備費用が膨大なうえに油の分離性能が充分でない問題点
があった。また、これらの方法は、基本的に油を別取す
るため処理後に産業廃棄物処理が必要となる問題点もあ
った。よって、設備投資が安価で使用しやすく油の分離
能がよい特性をあわせ持ち、好ましくは汚泥と同時に焼
却処理できる代替え品が求められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、下水処理に
伴う上記問題点を解決するものである。

【０００５】すなわち本発明の目的は、下水処理におい
て汚泥への負荷を軽減、汚泥の濾水性を向上、スカム化
した油の機器への付着を軽減を実現し汚泥と同時に焼却
可能な下水処理用添加剤及び下水処理方法を提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、吸油性重
合体（Ｉ）およびその誘導体からなる下水処理用添加剤
を下水中に添加する、汚泥中に混在させる、汚泥処理後
の水に添加する方法により前記目的が容易に達成できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、溶解度パラメーター
（ＳＰ値）が９以下の単量体を主成分としてなる分子中
に１個の重合性基を有する単量体（Ａ）を５０重量％以
上含有する単量体成分を重合して得られる吸油性重合体
（Ｉ）からなる下水処理用添加剤；前記吸油性重合体
（Ｉ）が粒状物（II）である下水処理用添加剤；前記粒
状物（II）が、前記吸油性重合体（Ｉ）３０〜９９重量
部および水不溶性粉体１〜７０重量部を含んでなる粒状
物であり、この粒状物（II）を含んでなる下水処理用添
加剤；前記吸油性重合体（Ｉ）および／または前記粒状
物（II）を油透過性袋に充填してなる下水処理用添加
剤；前記吸油性重合体（Ｉ）および／または前記粒状物
（II）を多孔性基材に担持してなる下水処理用添加剤お
よび下水を請求項１〜６のいずれかに記載の下水処理用
添加剤に接触させた後、汚泥処理することを特徴とする
下水処理方法；下水を請求項１〜６のいずれかに記載の
下水処理用添加剤に接触させた後、処理後の下水と共に
処理後の下水処理用添加剤を汚泥槽に導入し、汚泥処理
することを特徴とする下水処理方法；請求項１〜６のい
ずれかに記載の下水処理用添加剤を汚泥中に混合し、下
水を汚泥処理することを特徴とする下水処理方法；下水
を汚泥処理した後に、請求項１〜６のいずれかに記載の
下水処理用添加剤を該処理水に接触させることを特徴と
する下水処理方法に関するものである。

【０００８】

【作用】溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、化合物の極
性を表す尺度として一般に用いられており、本発明では
Ｓｍａｌｌの計算式にＨｏｙの凝集エネルギー定数を代
入して導いた値を適用するものとし、単位は（ｃａｌ／
ｃｍ³）^1/2で表される。

【０００９】本発明で用いられる吸油性重合体（Ｉ）
は、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下の単量体を
主成分としてなる分子中に１個の重合性基を有する単量
体（Ａ）を重合して得られる吸油性重合体であれば特に
制限はない。溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９を越え
る単量体を単量体（Ａ）の主成分に用いると、油吸収力
の高い重合体が得られず、必要添加量が増加したり、吸
油性重合体（Ｉ）の交換寿命が短くなりなるため好まし
くない。

【００１０】本発明で用いられる吸油性重合体（Ｉ）と
しては、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、アセチ
ルセルロース、ポリノルボルネン、フッ素樹脂、フェノ
ール樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、ポリエステル樹
脂、アリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、合成ゴム、天然ゴムなどの単独重合
体、共重合体、縮合物またはそれらの樹脂の混合物を挙
げることができる。

【００１１】本発明で用いられる単量体（Ａ）の主成分
を構成する単量体は、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が
９以下で分子中に１個の重合性不飽和基を有する単量体
であることが好ましく例えば、メチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）ア
クリレート、t-ブチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、n-オクチル（メタ）
アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソボ
ルニル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アク
リレート、フェニル（メタ）アクリレート、オクチルフ
ェニル（メタ）アクリレート、ノニルフェニル（メタ）
アクリレート、ジノニルフェニル（メタ）アクリレー
ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メンチル
（メタ）アクリレート、ジブチルマレエート、ジドデシ
ルマレエート、ドデシルクロトネート、ジドデシルイタ
コネートなどの不飽和カルボン酸エステル；（ジ）ブチ
ル（メタ）アクリルアミド、（ジ）ドデシル（メタ）ア
クリルアミド、（ジ）ステアリル（メタ）アクリルアミ
ド、（ジ）ブチルフェニル（メタ）アクリルアミド、
（ジ）オクチルフェニル（メタ）アクリルアミドなどの
炭化水素基を有する（メタ）アクリルアミド；エチレ
ン、プロピレン、イソブテン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、イソオクテン、１−ノネン、１−デ
セン、１−ドデセンなどのα−オレフィン；ビニルシク
ロヘキサンなどの脂環式ビニル化合物；ドデシルアリル
エーテルなどの炭化水素基を有するアリルエーテル；カ
プロン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニルなどの炭化水素基を有する脂肪
酸ビニルエステル；ブチルビニルエーテル、ドデシルビ
ニルエーテルなどの炭化水素基を有するビニルエーテ
ル；スチレン、ｔ−ブチルスチレン、オクチルスチレン
などの芳香族ビニル化合物；ジシクロペンタジエン、テ
トラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、エ
チリデンテトラシクロドデセン、ヘキサシクロヘプタデ
セン、メチルヘキサシクロヘプタデセン、トリシクロペ
ンタジエン、ノルボルネン、メチルノルボルネン、エチ
リデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、５−メチル
−２−ノルボルネン、５，６−ジメチル−２−ノルボル
ネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２
−ノルボルネン、５−ヘキシル−２−ノルボルネン、５
−オクチル−２−ノルボルネン、５−ドデシル−２−ノ
ルボルネンなどのノルボルネン化合物などをあげること
ができ、これらの単量体を１種または２種以上用いるこ
とができる。

【００１２】これらの中でも、前記した性能に一層優れ
た油吸収性能を与える単量体（Ａ）としては、少なくと
も１個の炭素数３〜３０の脂肪族炭化水素基を有し且つ
アルキル（メタ）アクリレート、アルキルアリール（メ
タ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリルアミド、
アルキルアリール（メタ）アクリルアミド、アルキルス
チレンおよびα−オレフィンからなる群より選ばれる少
なくとも１種の不飽和化合物を主成分としてなるものが
下水中の油分の吸油性能が高く好ましい。

【００１３】このような溶解度パラメーター（ＳＰ値）
が９以下の単量体の単量体（Ａ）中における使用量は、
単量体（Ａ）の全体量に対して５０重量％以上、より好
ましくは７０重量％以上となる割合である。溶解度パラ
メーター（ＳＰ値）が９以下の単量体の単量体（Ａ）中
の使用量が５０重量％未満では、油吸収力の高い重合体
が得られず、必要添加量が増加したり、吸油性重合体
（Ｉ）の交換寿命が短くなりなるため好ましくない。

【００１４】したがって、本発明では単量体（Ａ）中に
溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下の単量体が５０
重量％以上含有される必要があるが、単量体（Ａ）中に
５０重量％以下の割合で溶解度パラメーター（ＳＰ値）
が９を越える単量体が含有されてもよい。このような単
量体としては、例えば（メタ）アクリル酸、アクリロニ
トリル、無水マレイン酸、フマル酸、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレートなどをあげることができる。

【００１５】本発明で用いられる吸油性重合体（Ｉ）
は、架橋重合体であることがより好ましい。これは吸油
性重合体（Ｉ）の油分への溶解を防止するためと未架橋
体はゲル強度が低下して取り扱いにくいためである。

【００１６】本発明で用いられる架橋性単量体（Ｂ）と
しては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
エチレングリコール−ポリプロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ´−メチレンビス（メタ）アクリル
アミド、Ｎ，Ｎ´−プロピレンビス（メタ）アクリルア
ミド、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチ
ロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、多価アルコ
ール（例えばグリセリン、トリメチロールプロパンある
いはテトラメチロールメタン）のアルキレンオキシド付
加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化によって得ら
れる多官能（メタ）アクリレートや、ジビニルベンゼン
などをあげることができ、これらの架橋性単量体を１種
または２種以上用いることができる。

【００１７】吸油性重合体（Ｉ）を製造する際に用いら
れるより好ましい単量体成分中の単量体（Ａ）および架
橋性単量体（Ｂ）の比率は、単量体（Ａ）および架橋性
単量体（Ｂ）の合計に対して、単量体（Ａ）が９６〜９
９．９９９重量％の範囲、架橋性単量体（Ｂ）が０．０
０１〜４重量％の範囲である。

【００１８】単量体（Ａ）が９６重量％未満であったり
架橋性単量体（Ｂ）が４重量％を越えると、得られる架
橋重合体の架橋密度が高くなりすぎて油吸収力の高い重
合体が得られず、必要添加量が増加したり、吸油性重合
体（Ｉ）の交換寿命が短くなりなるため好ましくない。
また、単量体（Ａ）が９９．９９９重量％を越えると、
得られる吸油性重合体（Ｉ）の油吸収力は増大するが、
吸油性重合体（Ｉ）の油への微溶解が生じたり、ゲル強
度が低下して取り扱い性が悪くなるため好ましくない。

【００１９】吸油性重合体（Ｉ）を製造するには、重合
開始剤を用いて前記単量体成分を重合すればよい。ま
た、紫外線等の光や放射線、熱等により重縮合すること
もできる。重合は、懸濁重合や塊状重合、乳化重合など
の公知の方法により行うことができる。

【００２０】懸濁重合は、例えば、高ＨＬＢ値を有する
乳化剤や、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ゼラチンなどの保護コロイド剤を使用し、単
量体成分を水中に懸濁させ、油溶性重合開始剤の存在下
で重合すればよい。重合開始剤としては、例えば、ベン
ゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、クメン
ハイドロパーオキシドなどの有機過酸化物、２,２'−ア
ゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビスジメチル
バレロニトリルなどのアゾ化合物などを用いることがで
き、重合温度は０〜１５０℃の範囲が好ましい。得られ
た１０〜１０００μ程度の微粒状樹脂の水性懸濁液を濾
過乾燥して、目的の吸油性重合体（Ｉ）が得られる。

【００２１】塊状重合は、例えば、単量体成分を、上記
重合開始剤の存在下、型に流し込み、０〜１５０℃の条
件下にて重合を行うことにより目的の吸油性重合体
（Ｉ）が得られる。

【００２２】乳化重合は、例えばアニオン系やノニオン
系もしくはそれらの複合系乳化剤を用いて単量体成分を
水中に懸濁させ、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム
などの過硫酸塩や水溶性アゾ化合物を重合開始剤に用
い、必要に応じて還元剤、ｐＨ調節剤、酸化防止剤、帯
電防止剤などを併用しながら重合することが可能であ
り、０〜１５０℃の条件下にて重合を行うことにより目
的の吸油性重合体（Ｉ）が得られる。

【００２３】本発明で得られた吸油性重合体（Ｉ）は、
水不溶性粉体と造粒して粒状物（II）にして下水処理用
添加剤として用いることが出来る。好ましい粒状物（I
I）としては、吸油性重合体３０〜９９重量部および水
不溶性粉体１〜７０重量部からなる粒状物である。本発
明で用いられる水不溶性粉体としては、２５℃下での水
への溶解度が、水不溶性粉体１００部に対し１部以下の
溶解度である非溶解もしくは難溶解性粉体であれば特に
制限はないが焼却時に有毒ガスを発生せず灰分の少ない
ものほど好ましい。例えば、シリカ、タルク、珪藻土等
の無機粉、鉄粉等の金属粉、炭酸カルシウム等の無機粉
塩、金属石鹸等の有機金属塩、ポリスチレン、ポリエチ
レン、塩化ビニル等の高分子粉、ワックス等の有機粉、
綿粉、パルプ粉等の天然粉等を挙げることができ、これ
らの１種または２種以上を用いることが出来る。なかで
も、吸油性重合体（Ｉ）との造粒に用いられる好ましい
水不溶性粉体としては、２０℃の水１００ｇに対する溶
解度が１ｇ以下の有機酸金属塩やメタノール値２５％以
上の疎水性無機化合物が挙げられる。

【００２４】本発明の粒状物（II）の例としては、例え
ば、吸油性重合体（Ｉ）と２０℃の水１００ｇに対する
溶解度が１ｇ以下の有機酸金属塩からなる吸油剤（特願
平０４−１４７３１３）や吸油性重合体（Ｉ）と疎水性
シリカ等のメタノール値２５％以上の疎水性無機化合物
からなる吸油剤（特願平５−２３１３９０）等が挙げら
れる。

【００２５】有機酸金属塩は、例えば酪酸、カプロン
酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ア
ラキン酸などの直鎖飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸などの直鎖不飽和脂肪酸；イソステアリ
ン酸などの分枝脂肪酸；リシノール酸、１２−ヒドロキ
システアリン酸などのヒドロキシル基を含有する脂肪
酸；安息香酸；ナフテン酸；アビエチン酸；デキストロ
ピマル酸などのロジン酸などの有機カルボン酸類のリチ
ウム塩、銅塩、ベリリウム塩、マグネシウム塩、カルシ
ウム塩、ストロンチウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、カド
ミウム塩、アルミニウム塩、セリウム塩、チタン塩、ジ
ルコニウム塩、鉛塩、クロム塩、マンガン塩、コバルト
塩、ニッケル塩などを挙げることができる。

【００２６】メタノール値（以下Ｍ値ということがあ
る）は、水不溶性粉体の疎水化度を表わす尺度として一
般的に用いられており、メタノール水溶液に水不溶性粉
体が湿潤しはじめる時のメタノールの容積％で表わされ
る。本発明においては、所定濃度に調製されたメタノー
ル水溶液中に水不溶性粉体の粉体を入れ、手振りにより
２度振とうした後の該粉体の湿潤の有無により測定した
値を採用するものとする。たとえば、Ｍ値３０％の化合
物とは、メタノールの容積％が３０％以上のメタノール
水溶液に湿潤し且つメタノールの容積％が３０％未満の
メタノール水溶液に湿潤しない化合物である。

【００２７】疎水性無機化合物のうち、メタノール値が
２５％以上の疎水化度を有するものとして、例えば酸化
亜鉛、アルミナ（酸化アルミニウム）、ケイ酸アルミニ
ウム、シリカ（酸化ケイ素）、酸化カルシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化鉄、硫
酸バリウム、炭酸バリウム、酸化バリウム、二酸化マン
ガン、炭酸マンガン、炭酸マグネシウム、酸化マグネシ
ウムなどの疎水化変性物をあげることができる。これら
の疎水性無機化合物の中でも種々の粒径の粉体として入
手が容易な疎水性シリカや疎水性アルミナが好ましい。

【００２８】また、前記無機化合物を疎水化変性し疎水
性無機化合物を得る方法としては特に制限はなく、例え
ば無機化合物の粉体の表面を化学的あるいは物理的に不
活性化すればよく、例えばアルキルアルコキシシラン、
アルキルハロゲン化シランなどのシランカップリング剤
を用いる方法、ジメチルシロキサンなどのポリシロキサ
ンを用いる方法、合成ワックスや天然ワックスを用いる
方法、カルシウムなどにより金属表面処理する方法など
をあげることができる。

【００２９】水不溶性粉体は、平均粒径が０．０１〜３
００μｍの範囲の粉体であることが好ましい。この平均
粒径が０．０１μｍ未満では、粉体同士の凝集が起こ
り、吸油速度を低下させるため好ましくない。また、こ
の平均粒径が３００μｍを越えると、吸油性重合体
（Ｉ）との相乗効果が発現され難く、吸油速度を向上さ
せることができないため好ましくない。

【００３０】吸油性重合体（Ｉ）および水不溶性粉体を
含有してなる粒状物（II）を製造するには、これらの成
分を混合して造粒させればよく、その製造方法には特に
制限はない。混合方法には湿式混合や乾式混合のいずれ
も採用することができる。湿式混合は、例えば吸油性重
合体（Ｉ）および水不溶性粉体を必要に応じて界面活性
剤の存在下に水性媒体中に混合分散した後、濾別乾燥す
る方法等により行なうことができる。乾式混合は、例え
ばコロイドミルやニーダーやミキサーにて吸油性重合体
（Ｉ）と水不溶性粉体を混合することにより行なうこと
ができる。特に、湿式混合は、前記懸濁重合で得られた
吸油性重合体（Ｉ）の水分散体をそのまま水不溶性粉体
と混合できるため好ましい。また、塊状重合で得られた
吸油性重合体（Ｉ）と水不溶性粉体とを粉砕操作などで
粒度調整を行いながら混合する方法も採用することがで
きる。また、バインダー等を併用することにより造粒す
ることもできる。

【００３１】なかでも、吸油性重合体（Ｉ）の粒状物と
水不溶性粉体とを水性媒体中に混合分散した後、両者を
凝集造粒させてから造粒物を水性媒体から分離して得ら
れる粒状物が特に好ましい。また、この粒状物（II）の
平均粒径としては、０．１〜５ｍｍの範囲が好ましい。

【００３２】このようにして製造される粒状物（II）中
の吸油性重合体（Ｉ）および水不溶性粉体の配合割合
は、吸油性重合体（Ｉ）が３０〜９９重量部および水不
溶性粉体が１〜７０重量部となる割合である。水不溶性
粉体の量が１重量部未満では、吸油性重合体（Ｉ）の粒
子同士が凝集し、吸油剤の吸油速度が低下するため吸油
速度向上効果は期待できない。また、水不溶性粉体を７
０重量部を越えて多量に使用すると、下水処理用添加剤
の吸油量や保油性能が低下するため好ましくない。

【００３３】また、本発明の吸油性重合体（Ｉ）および
／または粒状物（II）を油透過性袋に充填したり、多孔
性基材に担持し下水処理用添加剤として用いることもで
きる。

【００３４】本発明の吸油性重合体（Ｉ）および／また
は粒状物（II）を油透過性袋に充填してなる下水処理用
添加剤の製造方法としては特に制限はないが、スラリー
状もしくは粉体状の吸油性重合体（Ｉ）および／または
粒状物（II）を縦ピローや横ピロー型の製袋機により油
透過性の袋状物へ製袋しつつ充填し、開口部を封して必
要に応じて乾燥する事により得ることができる。

【００３５】油透過性袋に使用される多孔質材料として
は、それ自体が水に溶解したり膨潤したりせず、しかも
該材料からなる容器の内部に充填する吸油性重合体
（Ｉ）または粒状物（II）を外部に漏洩せず且つ油を容
易に通過させるような大きさの孔径の孔を多数有するも
のであれば特に制限はない。このような多孔質材料とし
て例えば合成繊維やパルプなどの天然繊維からなる布や
紙、ステンレスメッシュなどの網などを用いることがで
きる。中でも、特に優れた吸油性能を有する下水処理用
添加剤を提供するものとして、それ自体が疎水性を有し
好ましくは油を吸着する高い親油性を有するポリプロピ
レンやポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステ
ル、ナイロンあるいはポリウレタンからなる群より選ば
れる少なくとも１種の合成樹脂製の不織布または織布で
あることが好ましい。また、この多孔質材料からなる容
器の形状としては特に制限はなく、例えば布や紙製の袋
状物、網製の篭状物などを挙げることができる。

【００３６】吸油性重合体（Ｉ）および／または粒状物
（II）を多孔性基材に担持してなる下水処理用添加剤と
する製造する方法として、吸油性重合体（Ｉ）または粒
状物（II）が多孔質基材から脱離しない程度に多孔質基
材に担持できるものであれば特に制限はなく、例えば成
形により多孔質基材を形成しうる繊維材料と吸油性重合
体（Ｉ）または粒状物（II）とを湿式または乾式で混合
した後、成形を行う方法でもよく、予め成形された多孔
質基材へ必要に応じて接着剤やバインダーを用いてディ
ピングやコーティング等の方法により吸油性重合体
（Ｉ）および／または粒状物（II）を担持する方法でも
よい。また、吸油性重合体（Ｉ）および／または粒状物
（II）を多孔性基材に担持したシートをパックの中に充
填し、吸油性重合体（Ｉ）および／または粒状物（II）
の環境への放出を防止したり、強度を向上したりするこ
ともできる。

【００３７】多孔質基材としては、吸油性重合体（Ｉ）
または粒状物（II）を有効に担持できる広い表面積と油
を吸収保持する空隙を有する布織布やスポンジや紙など
の成形体を形成できるものであれば特に制限はなく、例
えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフ
ィン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、セルロ
ース、ビスコース、レーヨン、キュプラ、アセテート、
パルプ、綿、ガラス、金属などを挙げることができる。

【００３８】また、本発明の吸油性重合体（Ｉ）および
／または粒状物（II）を油透過性袋に充填してなる下水
処理用添加剤および吸油性重合体（Ｉ）および／または
粒状物（II）を多孔性基材に担持してなる下水処理用添
加剤は、円筒状、直方体状、球状、ソーセージ状などあ
らゆる形態に成形して用いることができる。

【００３９】これらの好ましい例としては、例えば疎水
性多孔質容器に吸油性重合体（Ｉ）を充填した吸油材
（特開平０４−０１５２８６）、吸油性重合体（Ｉ）と
２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１ｇ以下の有機酸
金属塩からなる粒状物を多孔質材料からなる容器中に充
填してなる容器中に充填してなる吸油材（特願平０４−
２３０８３５）、吸油性重合体（Ｉ）と疎水性シリカ等
のメタノール値２５％以上の疎水性無機化合物とからな
る吸油剤を油透過性容器に充填した吸油材（特願平５−
２４６４９１）、吸油性重合体（Ｉ）を疎水性多孔質基
材に担持してなる吸油材（特開平４−４１５８３）、吸
油性重合体（Ｉ）と水不溶性化合物からなる粒状物を多
孔質基材に担持してなる多孔質吸油材（特願平０５−５
６９２０）、吸油性重合体（Ｉ）と疎水性シリカ等のメ
タノール値２５％以上の疎水性無機化合物からなる吸油
剤を多孔質基材に担持してなる多孔質吸油材（特願平５
−３０８４６３）が等が挙げられる。

【００４０】また、これらの吸油性重合体（Ｉ）および
／または粒状物（II）からなる下水処理用添加剤とそれ
らを油透過性袋に充填したり、多孔性基材に担持した下
水処理用添加剤を併用することもできる。

【００４１】本発明の下水処理用添加剤は、種々の形態
で使用することが出来る。例えば、本発明の下水処理剤
をそのまま下水中へ散布してもよく、円筒管などの解放
容器内に充填してから用いても良い。

【００４２】さらに、本発明の下水処理用添加剤は、例
えば、もみ殻、ワラ、芋かす、パルプ、綿、多孔質石
灰、活性炭、多孔質シリカ、多孔質パーライト、ポリプ
ロピレン繊維、発泡ポリウレタンなどの従来公知の吸油
剤や充填物と併用して用いることが出来る。

【００４３】本発明の対象となる下水および下水処理施
設としては特に制限はなく、家庭用下水、産業排水およ
び河川から生じる下水およびその処理施設が挙げられ
る。

【００４４】下水中に含まれる油分としては、工業もし
くは生活中で用いられ、工業排水もしくは生活排水へ投
棄される油分であれば特に制限はなく鉱物油、動植物
油、燃料油、機械油等が挙げられる。例えば塩化メチレ
ン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、テトレクロロエチレン、トリクロロフルオロエタン
等の塩素系およびフッ素系化合物類、灯油、ガソリン、
軽油、Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油等の石油系溶剤類、リモ
ネン等のテルペン油類、エンジンオイル、スピンドル油
等の機械油類、トルエン、キシレン等の芳香族油類、ヘ
キサン、オクタン、ノナン、デカン等の脂肪族油類、ブ
タノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノー
ル、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ミスチ
ルアルコール等のアルコール類、大豆油、サフラワー
油、菜種油、ひまし油、ゴマ油、サラダ油、ラード等の
食用油類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類
等を挙げることができる。

【００４５】本発明の対象となる下水処理方法としては
特に制限はなく公知の方法を用いることが出来る。例え
ば主な下水汚泥の処理処分の方法としては嫌気性消化、
好気性分解、濃縮、薬品処理、熱処理、固液分離、湿式
酸化、汚泥水洗、空気乾燥、脱水、人工的加熱乾燥、焼
却等の方法を、例えば(1)〜(6)の組み合わせの様に組み
合わせて行われる。

【００４６】(1)生汚泥→濃縮→消化→洗浄→薬品処理
→脱水→最終処分 (2)生汚泥→濃縮→消化→洗浄→薬品処理→脱水→焼却
→最終処分 (3)生汚泥→濃縮→薬添→脱水→焼却→最終処分 (4)生汚泥→濃縮→熱処理→固液分離→脱水→最終処
分、 (5)生汚泥→濃縮→熱処理→固液分離→脱水→焼却→最
終処分 (6)生汚泥→濃縮→湿式酸化→固液分離→脱水→最終処
分本発明の下水処理用添加剤および下水処理方法の対象と
なる汚泥の種類としては特に制限はく、例えば嫌気性消
化汚泥、し尿の嫌気性消化汚泥、し尿浄化槽汚泥、し尿
消化脱離液、下水、各種産業排水の汚泥処理における余
剰汚泥、下水の最初沈殿池汚泥、し尿、下水等の三次処
理で発生する凝集汚泥、各種産業廃水の凝集汚泥および
これらの混合物等が挙げられる。

【００４７】本発明の下水処理方法で用いられる攪拌
槽、乾燥機、エアレーションタンク、脱水機、焼却炉等
の設備については特に制限はなく公知のものを用いるこ
とが出来る。例えば、ベルトプレス脱水機、遠心脱水
機、真空脱水機、スクリュープレス、フィルタープレス
等の脱水機類や立型多段焼却炉、回転乾燥焼却炉、流動
層焼却炉、階段移動床焼却炉、気流乾燥焼却炉、湿式酸
化装置等の焼却装置類等が挙げられる。

【００４８】本発明の下水処理方法で用いられる汚泥凝
集脱水用薬剤としては特に制限はなく、無機系凝集剤、
有機系凝集剤を用いることが出来る。例えば、無機系凝
集剤としては、多価金属塩が多く用いられ硫酸第一鉄、
硫酸第二鉄、ポリ硫酸鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウ
ム、含鉄硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、ア
ンモニウム明ばん、カリ明ばん、塩化コッパラス、アル
ミン酸ソーダ、活性けい酸、塩基性塩化アルミニウム、
酸化カルシウム、ベントナイト、マグネシア等が挙げら
れる。有機系凝集剤の高分子凝集剤としては、カチオン
性高分子凝集剤、ノニオン性高分子凝集剤、アニオン系
高分子凝集剤、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性
剤等があげられ、カチオン性高分子凝集剤としては、ポ
リエチレンイミン、ジメチルアミノメチル（メタ）アク
リレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジ
メチルアミノメチル（メタ）アクリレートやジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレートやジメチルアミノプロ
ピル（メタ）アクリレートの４級化物の単独重合物、ジ
メチルアミノメチル（メタ）アクリレートやジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレートやジメチルアミノプロ
ピル（メタ）アクリレートの４級化物と（メタ）アクリ
ルアミドとの共重合体、ポリ（メタ）アクリルアミドの
マンニッヒ変成物またはその４級化物およびポリ（メ
タ）アクリルアミドのホフマン分解物、ポリアミンスル
フォン、ポリビニルイミダゾリンおよびポリジメチルジ
アリルアンモニウムクロライドまたはジメチルジアリル
アンモニウムクロライドとアクリルアミドとの共重合
体、ポリジアリル４級アンモニウム塩、ポリブニルイミ
ダゾリン、エピクロロヒドリンーアルキレンジアミン縮
合物、ポリアミドポリアミン等が挙げられる。ノニオン
系高分子凝集剤としては、ポリアクリルアミド、ポリエ
チレンオキサンド、ポリビニルアルコール等が挙げら
れ、アニオン系高分子凝集剤としては、ポリアクリルア
ミド加水分解物、ポリビニルスルホン酸塩、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、ポリスチレンスルホン酸、ポリスルホ
メチル化ポリアクリルアミド等が挙げられる。また、陽
イオン界面活性剤としてはドデシルアミン酢酸塩、オク
タデシルアミン酢酸塩等が挙げられ、陰イオン界面活性
剤としてはラウリン酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ等が挙げられる。

【００４９】またその他の添加剤としては補助凝集剤、
中和剤、濾過助剤が挙げられる。例えば補助凝集剤とし
ては活性けい酸、アルギン酸ソーダ、粘土があげられ、
ｐＨや重金属の中和剤としては酸化カルシウム、炭酸ナ
トリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、炭酸
カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等
を挙げられ、濾過助剤としては珪藻土、パーライト、石
綿繊維、セルロース繊維、炭素粉末等を挙げることが出
来る。

【００５０】本発明の下水処理方法としては、下水を下
水処理用添加剤に接触させた後、汚泥処理することを特
徴とする下水処理方法、下水を下水処理用添加剤に接触
させた後、下水を下水処理用添加剤に接触させた後、処
理後の下水と共に処理後の下水処理用添加剤を汚泥槽に
導入し、汚泥処理することを特徴とする下水処理方法、
下水処理用添加剤を汚泥中に混合し、下水を汚泥処理す
ることを特徴とする下水処理方法および下水を汚泥処理
した後に、下水処理用添加剤を該処理水に接触させるこ
とを特徴とする下水処理方法等が挙げられ、これらを併
用することも出来る。

【００５１】下水を下水処理用添加剤に接触させた後、
汚泥処理することを特徴とする下水処理方法によれば油
分含有量が低減した下水を汚泥処理するため、汚泥に対
するＢＯＤ負荷を軽減し、また汚泥処理後の汚泥の濾水
性を向上させ、機器への油スカムの付着を防止すること
ができる。下水を下水処理用添加剤に接触させた後、下
水を下水処理用添加剤に接触させた後、処理後の下水と
共に処理後の下水処理用添加剤を汚泥槽に導入し、汚泥
処理することを特徴とする下水処理方法または下水処理
用添加剤を汚泥中に混合し、下水を汚泥処理することを
特徴とする下水処理方法によれば汚泥に対するＢＯＤ負
荷を軽減し、また汚泥処理後の汚泥の濾水性を向上さ
せ、機器への油スカムの付着を防止すると同時に、汚泥
の焼却工程時に同時に焼却処理可能である。下水を汚泥
処理した後に、下水処理用添加剤を該処理水に接触させ
ることを特徴とする下水処理方法によれば、最終処理水
中に混在する分解できなかった油を除去することが出来
る。

【００５２】本発明の下水処理用添加剤および下水処理
方法は、下水中の油分を吸油性重合体（Ｉ）に吸収させ
ることにより、汚泥に対するＢＯＤ負荷を軽減し、また
汚泥処理後の汚泥の濾水性を向上させ、機器への油スカ
ムの付着を防止すると同時に、汚泥の焼却工程時に同時
に焼却処理可能である。

【００５３】

【実施例】次に、本発明について、実施例をあげて詳細
に説明するが、本発明はこれだけに限定されるものでは
ない。なお、例中に特に断わりのない限り部および％は
重量基準とする。

【００５４】（参考例１）温度計、撹拌機、ガス導入管
および還流冷却器を備えた５００mlフラスコに、ゼラチ
ン３部を水３００部に溶解して仕込み、撹拌下フラスコ
内を窒素置換し、窒素気流下に４０℃に加熱した。その
後、単量体（Ａ）としてノニルフェニルアクリレート
（ＳＰ値：８．３）９９．７９４部、架橋性単量体
（Ｂ）として１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
０．２０６部および重合開始剤としてベンゾイルパーオ
キシド０．５部からなる溶液をフラスコ内に一度に加
え、４００rpmの条件下で激しく撹拌した。

【００５５】ついで、フラスコ内の温度を８０℃に昇温
し、同温度で２時間維持して重合反応を行い、その後さ
らにフラスコ内を９０℃に昇温し、２時間維持して重合
を完結させ吸油性重合体（１）からなる下水処理用添加
剤（１）の水分散液を得た。この下水処理用添加剤
（１）の平均粒子径は１００〜１０００μｍであり、得
られた水分散液中の下水処理用添加剤（１）の含有量は
２５．５％であった。

【００５６】（参考例２）参考例１において単量体
（Ａ）としてｉ−ブチルメタアクリレート（ＳＰ値：
７．５）５９．８１５部およびステアリルアクリレート
３９．８７７部、架橋性単量体（Ｂ）として１，６ヘキ
サンジオールジアクリレート０．３０８部を代わりに用
いた以外は、参考例１と同様の方法により、吸油性重合
体（２）からなる下水処理用添加剤（２）の水分散液を
得た。この下水処理用添加剤（２）の平均粒子径は１０
０〜１０００μｍであり、得られた水分散液中の下水処
理用添加剤（２）の含有量は２５．０％であった。この
後、粒状の生成物をろ別し、水で洗浄した後６０℃で乾
燥させることにより、粒径１００〜１０００μmの下水
処理用添加剤（２）を得た。

【００５７】（参考例３）参考例１０において単量体
（Ａ）としてラウリン酸ビニル（ＳＰ値：７．９）９
９．８１１部、架橋性単量体（Ｂ）としてトリメチロー
ルプロパントリアクリレート０．１８７部を代わりに用
いた以外は、参考例１と同様の方法により、吸油性重合
体（３）の水分散液を得た。この吸油性重合体（３）の
平均粒子径は１００〜１０００μｍであり、得られた水
分散液中の吸油性重合体（３）の含有量は２５．０％で
あった。

【００５８】ついで、攪拌機を備えた３００ｍｌフラス
コにステアリン酸カルシウム１５部を加え、この吸油性
重合体（３）を含む水分散体３２５部を徐々に加え１０
分間攪拌を続け、重合体とステアリン酸カルシウムから
なる粒状物（３）を得た。さらに、この粒状物を８０℃
で乾燥することにより、平均粒子径１００〜１０００μ
ｍの粒状物（３）からなる下水処理用添加剤（３）を得
た。得られた粒状物（３）中の吸油性重合体（３）の含
有量は８５．０％であった。

【００５９】（参考例４）温度計、撹拌機、ガス導入管
および還流冷却器を備えたバッフル付き５００mlフラス
コに、ポリエチレンアルキルエーテル（株式会社日本触
媒製、商品名ソフタノール１５０）３部を水３００部に
溶解して仕込み、撹拌下フラスコ内を窒素置換し、窒素
気流下に４０℃に加熱した。その後、単量体（Ａ）とし
てドデシルアクリレート（ＳＰ値：７．９）５７．７７
２部およびＮ，Ｎ−ジオクチルアクリルアミド（ＳＰ
値：８．２）３８．５１５部、架橋性単量体（Ｂ）とし
てポリプロピレングリコールジメタクリレート（分子量
４０００）３．７１３部および重合開始剤としてベンゾ
イルパーオキシド０．５部からなる溶液をフラスコ内に
一度に加え、７５０rpmの条件下で激しく撹拌した。

【００６０】ついで、フラスコ内の温度を８０℃に昇温
し、同温度で２時間維持して重合反応を行い、その後さ
らにフラスコ内を９０℃に昇温し、２時間維持して重合
を完了させることにより平均粒径３０μｍの吸油性重合
体（４）を含む水分散液（樹脂純分２５重量％）を得
た。

【００６１】また、前記ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル１．５部を水１５０部に溶解した水溶液中に疎水
性シリカ（日本シリカ製、ニップシールＳＳ−７０、メ
タノール値６５）の微粒体（平均粒径４μｍ）１部およ
びステアリン酸アルミニウムの微粒体（平均粒径５μ
ｍ）４部を加え、３００ｒｐｍの条件下で攪拌し疎水性
シリカとステアリン酸アルミニウムの水分散体を得た。
ついで吸油性重合体（４）を含む水分散体６０部を徐々
に加え１０分間攪拌を続け、吸油性重合体と疎水性シリ
カおよびステアリン酸アルミニウムからなる凝集物を得
た。さらに、この凝集物を濾別し８０℃で乾燥後解砕す
ることにより、平均粒径２ｍｍの粒状物（４）からなる
下水処理用添加剤（４）を得た。得られた粒状物（４）
の組成は、吸油性重合体（４）１５部、疎水性シリカ１
部およびステアリン酸アルミニウム４部であった。

【００６２】（参考例５）参考例４において単量体
（Ａ）として２−エチルヘキシルアクリレート（ＳＰ
値：８．４）９９．７９６部、架橋性単量体（Ｂ）とし
て１，９ノナンジオールジアクリレート０．３６３部を
代わりに用いた以外は、参考例４と同様の方法により平
均粒径２ｍｍの粒状物（５）からなる下水処理用添加剤
（５）を得た。得られた粒状物（５）の組成は吸油性重
合体（５）１５部、疎水性シリカ１部およびステアリン
酸アルミニウム４部であった。

【００６３】（参考例６）温度計およびガス導入管を備
えたガラス製注型重合用型（大きさ５×５×１ｃｍのト
レイ状）に、単量体（Ａ）としてドデシルアクリレート
（ＳＰ値：７．９）９９．８２３部、架橋性単量体
（Ｂ）としてエチレングリコールジアクリレート０．１
７７部および重合開始剤として２,２'−アゾビスジメチ
ルバレロニトリル０．１部からなる混合溶液を注入し、
窒素気流下６０℃で２時間加熱して重合反応を行い、そ
の後８０℃に昇温し、２時間維持して重合を完了させ
た。放冷後ゲル状物を型から剥離させ、ガラス転移点以
下の温度で粉砕することにより平均粒径１ｍｍの吸油性
重合体（６）からなる下水処理用添加剤（６）を得た。

【００６４】（参考例７）実施例６において単量体
（Ａ）としてヘキサデシルメタクリレート（ＳＰ値：
７．８）４９．９３０部およびＮ−オクチルメタクリル
アミド（ＳＰ値：８．６）４９．９３０部、架橋性単量
体（Ｂ）としてジビニルベンゼン０．１４０部を代わり
に用いた以外は、参考例６と同様の方法により平均粒径
１ｍｍの吸油性重合体（７）からなる下水処理用添加剤
（７）を得た。

【００６５】（参考例８）参考例５において単量体
（Ａ）としてシクロヘキシルメタクリレート（ＳＰ値：
８．３）９９．７７１部、架橋性単量体（Ｂ）として
Ｎ，Ｎ’メチレンビスアクリルアミド０．２２９部を代
わりに用いた以外は、参考例６と同様の方法により平均
粒径１ｍｍの吸油性重合体（８）からなる下水処理用添
加剤（８）を得た。

【００６６】（参考例９）参考例５において単量体
（Ａ）としてイソボルニルアクリレート（ＳＰ値：８．
４）９９．７９６部、架橋性単量体（Ｂ）としてエチレ
ングリコールジアクリレート０．２０４部を代わりに用
いた以外は、参考例６と同様の方法により平均粒径１ｍ
ｍの吸油性重合体（９）からなる下水処理用添加剤
（９）の粒状物を得た。

【００６７】（参考例１０）ノルボルネン系の吸油性重
合体としてはフランスＣｄＦ社製品、ＮＯＲＳＯＲＥＸ
（ガラス転移温度３５℃、分子量２００万以上）を用い
吸油性重合体（１０）とし、吸油性重合体（１０）から
なる下水処理用添加剤（１０）とした。

【００６８】（参考例１１）温度計、撹拌機、ガス導入
管、２本の滴下ロートおよび還流冷却器を備えた５００
mlフラスコに、ポリオキシエチレングリコール（重合度
１７）モノノニルフェニルエーテル３部および水１００
部を仕込み、３００ｒｐｍの条件下にて攪拌しながらフ
ラスコ内を窒素置換し、窒素気流下に７０℃に加熱し
た。

【００６９】一方、単量体（Ａ）としてt-ブチルスチレ
ン（ＳＰ値：７．９）５４．８８１部および１−デセン
（ＳＰ値：７．０）４４．９０３部、架橋性単量体
（Ｂ）としてジビニルベンゼン０．２１６部からなる単
量体を、ポリオキシエチレングリコール（重合度１７）
モノノニルフェニルエーテル３部を水１５０部に溶解し
た水溶液中でホモジナイザーを用いて５０００ｒｐｍで
１０分間混合し、単量体の水分散液２５３部を調整し
た。また、重合開始剤として過硫酸ナトリウム１部を水
５０部に溶解し、重合開始剤の水溶液５１部を調整し
た。

【００７０】この単量体の水分散液および重合開始剤の
水溶液のそれぞれを別の滴下ロートに仕込み、まず単量
体の水分散液５０部と重合開始剤の水溶液５部をフラス
コに仕込み、重合を開始した。その後、フラスコ内を窒
素気流下に７０℃を維持しながら残りの単量体の水分散
液を１２０分かけて滴下し、同時に残りの過硫酸ナトリ
ウム水溶液を２４０分かけて滴下した。滴下終了後、さ
らに７０℃で１２０分維持して重合を完結させ吸油性重
合体（１１）のからなる下水処理用添加剤（１１）の水
分散液を得た。この下水処理用添加剤（１１）の平均粒
子径は０．２μｍであり、得られた水分散液中の下水処
理用添加剤（１１）の含有量は２５．５％であった。

【００７１】（参考例１２）参考例１０において単量体
（Ａ）としてノニルフェニルアクリレート（ＳＰ値：
８．３）７４．７９３部およびヒドロキシエチルアクリ
レート（ＳＰ値：１０．３）２４．９３１部、架橋性単
量体（Ｂ）として１，６−ヘキサンジオールジアクリレ
ート０．２７６部を代わりに用いた以外は、参考例１０
と同様の方法により吸油性重合体（１２）の水分散液を
得た。この下水処理用添加剤（１２）の平均粒子径は
０．１５μｍであり、得られた水分散液中の下水処理用
添加剤（１２）の含有量は２５．０％であった。

【００７２】（参考例１３）参考例１０において単量体
（Ａ）としてｔ−ブチルアクリレート（ＳＰ値：８．
７）９８．９９１部、架橋性単量体（Ｂ）としてポリエ
チレングリコールジアクリレート（分子量５００）０．
２０４部を代わりに用いた以外は、参考例１０と同様の
方法により吸油性重合体（１３）の水分散液を得た。こ
の下水処理用添加剤（１３）の平均粒子径は０．１５μ
ｍであり、得られた水分散液中の下水処理用添加剤（１
３）の含有量は２５．０％であった。

【００７３】（参考例１４）参考例１０において単量体
（Ａ）としてステアリルアクリレート（ＳＰ値：７．
８）９９．８５５部、架橋性単量体（Ｂ）として１，４
ブタンジオールジアクリレート０．１４５部を代わりに
用いた以外は、参考例１０と同様の方法により吸油性重
合体（１４）の水分散液を得た。この下水処理用添加剤
（１４）の平均粒子径は０．２μｍであり、得られた水
分散液中の下水処理用添加剤（１３）の含有量は２５．
０％であった。

【００７４】（参考例１５）この水分散液へ参考例１〜
５で得られた下水処理用添加剤（１）〜（５）のそれぞ
れを固形分当たり１部を３×３ｃｍ角のポリプロピレン
スパンボンド不織布（目付５０ｇ／ｍ2）の袋へ充填
し、下水処理用添加剤（１５）〜（１９）を得た。

【００７５】（参考例１６）この水分散液へ参考例１〜
１４で得られた下水処理用添加剤（１）〜（５）のそれ
ぞれを固形分換算８０部をポリプロピレン短繊維（ＰＰ
チョップ３ｍｍ）１０部と熱溶融性繊維（ＥＰ繊維）
１０部と混合し、ポリプロピレンスパンボンド不織布
（目付５０ｇ／ｍ2）上へ紙すきの要領ですき込み、乾
燥機で溶融乾燥して目付４００ｇ／ｍ2のポリプロピレ
ン不織布に裏打ちされた吸油性シート（１）〜（５）を
得た。さらにそれを６×６ｃｍ角に切り取り、樹脂が内
面になるように中心より折り返して３方をヒートシール
することにより３×６ｃｍ角の多孔質吸油材からなる下
水処理用添加剤（２０）〜（２４）を得た。

【００７６】（実施例１）基礎培養液に大豆油を添加し
て１００００ｐｐｍに調整した下水４０００部をタービ
ン攪拌機付きのビーカーに仕込み、参考例１〜１０およ
び１５，１６で得られた下水処理用添加剤（１）〜（１
０）および（１５）〜（２４）１０部を投入して１００
ｒｐｍで１０分間混合した。

【００７７】基礎培養液の調整方法および汚泥の調整方
法は、ＯＥＣＤガイドライン「３０１Ｃ」修正ＭＩＴＩ
試験（Ｉ）に準拠して行った。

【００７８】処理後の液を２００メッシュの網で濾過し
て吸油後の下水処理用添加剤を濾別した濾液３０００部
と活性汚泥（ｐＨ５．９、ＳＳ２．０％、ＶＳＳ／ＳＳ
８２．２％）１５０部を曝気装置付きフラスコへいれ、
２５℃にて２４時間曝気して活性汚泥処理した。処理後
の液を静置して汚泥１５０部（ＳＳ２．０％）を得た。
その後、温度計、タービン羽根撹拌機を備えた容器に、
上記汚泥液とジメチルアミノメチルアルリレート４級化
物の０．２％水溶液１．５部を添加して２５０ｒｐｍで
３０秒間攪拌して汚泥を凝集させた。凝集汚泥を１００
メッシュナイロン濾布を敷いたブフナロート上に注ぎ、
１０秒後の濾液量と濾液のｎ−ヘキサン抽出濃度をＪＩ
ＳＫ１０２に準じて測定した結果を表１に示す。次に
２分間濾過した後の汚泥を、ベルトプレス脱水機に用い
るポリエステル濾布の間に挟んで０．５ｇ／ｃｍ2で２
分間圧搾脱水し、脱水後の汚泥（ケーキ）の含水率を測
定した結果を表１に示す。

【００７９】（実施例２）基礎培養液に大豆油を添加し
て１００００ｐｐｍに調整した下水４０００部をタービ
ン攪拌機付きのビーカーに仕込み、参考例１〜１４で得
られた下水処理用添加剤（１）〜（１４）１０部を投入
して１００ｒｐｍで１０分間混合した。処理後の液と吸
油後の下水処理用添加剤の混合液３０００部と実施例１
で用いた活性汚泥１５０部を曝気装置付きフラスコへい
れ、２５℃にて２４時間曝気して活性汚泥処理した。処
理後の液を静置して汚泥１５０部と下水処理剤の混合物
を得た。その後、温度計、タービン羽根撹拌機を備えた
容器に、上記汚泥液とジメチルアミノメチルアルリレー
ト４級化物の０．２％水溶液１．５部を添加して２５０
ｒｐｍで３０秒間攪拌して汚泥を凝集させた。凝集汚泥
を１００メッシュナイロン濾布を敷いたブフナロート上
に注ぎ、１０秒後の濾液量と濾液のｎ−ヘキサン抽出濃
度を測定した結果を表２に示す。次に２分間濾過した後
の汚泥を、ベルトプレス脱水機に用いるポリエステル濾
布の間に挟んで０．５ｇ／ｃｍ2で２分間圧搾脱水し、
脱水後の汚泥（ケーキ）の含水率を測定した結果を表２
に示す。またこの後、脱水後の汚泥（ケーキ）を乾燥
し、８００℃にて強熱焼却したが問題なく焼却可能であ
り、灰中に下水処理用添加剤は残留していなかった。

【００８０】（実施例３）曝気装置付き２Ｌビーカー
に、基礎培養液にエンジンオイルを添加して１００００
ｐｐｍに調整した下水４０００部、実施例１で用いた活
性汚泥１５０部、参考例１〜１４で得られた下水処理用
添加剤（１）〜（１４）１０部を投入して２５℃の条件
下曝気して活性汚泥処理した。処理後の液を静置して汚
泥と下水処理用添加剤の混合物１６０部（ＳＳ２．０
％）を得た。その後、温度計、タービン羽根撹拌機を備
えた容器に、上記汚泥液とジメチルアミノメチルアルリ
レート４級化物の０．２％水溶液１．５部を添加して２
５０ｒｐｍで３０秒間攪拌して凝集させた。凝集汚泥を
１００メッシュナイロン濾布を敷いたブフナロート上に
注ぎ、１０秒後の濾液量とｎ−ヘキサン抽出濃度を測定
した結果を表３に示す。次に２分間濾過した後の汚泥
を、ベルトプレス脱水機に用いるポリエステル濾布の間
に挟んで０．５ｇ／ｃｍ2で２分間圧搾脱水し、脱水後
の汚泥（ケーキ）の含水率を測定した結果を表３に示
す。またこの後、脱水後の汚泥（ケーキ）を乾燥し、８
００℃にて強熱焼却したが問題なく焼却可能であり、灰
中に下水処理用添加剤は残留していなかった。

【００８１】（実施例４）曝気装置付き２Ｌビーカー
に、基礎培養液にエンジンオイルを添加して１００００
ｐｐｍに調整した下水４０００部、実施例１で用いた活
性汚泥１５０部を投入して２５℃の条件下曝気して活性
汚泥処理した。処理後の液を静置して汚泥１５０部を得
た。その後、温度計、タービン羽根撹拌機を備えた容器
に、上記汚泥液とポリ硫酸鉄の０．２％水溶液３部を添
加して２５０ｒｐｍで３０秒間攪拌して凝集させた。凝
集汚泥を１００メッシュナイロン濾布を敷いたブフナロ
ート上に注いで２分間濾過した後、ベルトプレス脱水機
に用いるポリエステル濾布の間に挟んで０．５ｇ／ｃｍ
2で２分間圧搾脱水した。

【００８２】次に、上記濾液３００部と参考例１〜１６
で得られた下水処理用添加剤（１）〜（２４）を温度
計、タービン羽根撹拌機を備えた容器に投入して、３０
０ｒｐｍで混合した後、下水処理用添加剤を濾別し、濾
液のｎ−ヘキサン抽出濃度を測定した。この結果を表４
に示す。

【００８３】（比較例１）実施例１において、下水処理
用添加剤を用いなかった以外は同様の操作を行い１０秒
後の濾液量、濾液のｎ−ヘキサン抽出濃度、汚泥（ケー
キ）の含水率を測定した結果を表１に示す。

【００８４】（比較例２）実施例２において、下水処理
用添加剤を用いなかった以外は同様の操作を行い１０秒
後の濾液量、濾液のｎ−ヘキサン抽出濃度、汚泥（ケー
キ）の含水率を測定した結果を表２に示す。

【００８５】（比較例３）実施例３において、下水処理
用添加剤を用いなかった以外は同様の操作を行い１０秒
後の濾液量、濾液のｎ−ヘキサン抽出濃度、汚泥（ケー
キ）の含水率を測定した結果を表３に示す。

【００８６】（比較例４）実施例４において、下水処理
用添加剤を用いなかった以外は同様の操作を行い濾液の
ｎ−ヘキサン抽出濃度を測定した結果を表４に示す。

【００８７】

【表１】

【００８８】

【表２】

【００８９】

【表３】

【００９０】

【表４】

【００９１】

【発明の効果】本発明の下水処理用添加剤および下水処
理方法は、特定の親油性単量体成分を重合して得られる
吸油性重合体を基本として、下水処理用添加剤として用
い下水を処理するものである。

【００９２】本発明で用いられる吸油材を形成する吸油
性重合体は、水面に高濃度で存在する油分や水中に懸濁
状態で存在する油分に対して大きな吸収能及び保持能を
有するため、一旦油を吸収した吸油材を長期間水中に放
置しても油が水中に再放出されることがなく、また回収
時に油ダレを生じることもない。

【００９３】よって、本発明の下水処理方法によれば、
下水処理において汚泥への負荷を軽減、汚泥の濾水性を
向上、スカム化した油の機器への付着を軽減を実現し汚
泥と同時に焼却可能な下水処理用添加剤及び下水処理方
法を提供することができる。

【００９４】したがって、本発明の下水処理方法は、大
規模な下水処理場に限らず、中小企業、小規模生活下水
などの下水において、特に大規模な処理装置の導入が困
難な場合においても下水処理を簡便に行うことができる
方法としてきわめて有効である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下
の単量体を主成分とし、且つ分子中に１個の重合性基を
有する単量体（Ａ）を５０重量％以上含有する単量体成
分を重合して得られる吸油性重合体（Ｉ）を含んでなる
下水処理用添加剤。
【請求項２】吸油性重合体（Ｉ）が、単量体（Ａ）９
６〜９９．９９９重量％および分子中に少なくとも２個
の重合性不飽和基を有する架橋性単量体（Ｂ）０．００
１〜４重量％（ただし単量体（Ａ）および（Ｂ）の合計
は１００重量％である）からなる単量体成分を重合して
得られるものである請求項１記載の下水処理用添加剤。
【請求項３】前記吸油性重合体（Ｉ）が粒状物（II）
である請求項１記載の下水処理用添加剤。
【請求項４】前記粒状物（II）が、前記吸油性重合体
（Ｉ）３０〜９９重量部および水不溶性粉体１〜７０重
量部を含んでなる粒状物であり、この粒状物（II）を含
んでなる下水処理用添加剤。
【請求項５】前記吸油性重合体（Ｉ）および／または
前記粒状物（II）を油透過性袋に充填してなる下水処理
用添加剤。
【請求項６】前記吸油性重合体（Ｉ）および／または
前記粒状物（II）を多孔性基材に担持してなる下水処理
用添加剤。
【請求項７】下水を請求項１〜６のいずれかに記載の
下水処理用添加剤に接触させた後、汚泥処理することを
特徴とする下水処理方法。
【請求項８】下水を請求項１〜６のいずれかに記載の
下水処理用添加剤に接触させた後、処理後の下水と共に
処理後の下水処理用添加剤を汚泥槽に導入し、汚泥処理
することを特徴とする下水処理方法。
【請求項９】請求項１〜６のいずれかに記載の下水処
理用添加剤を汚泥中に混合し、下水を汚泥処理すること
を特徴とする下水処理方法。
【請求項１０】下水を汚泥処理した後に、請求項１〜
６のいずれかに記載の下水処理用添加剤を該処理水に接
触させることを特徴とする下水処理方法。