JPH08247059A

JPH08247059A - 回転式圧縮機

Info

Publication number: JPH08247059A
Application number: JP4824395A
Authority: JP
Inventors: Masanori Masuda; 正典増田; Takahiro Uematsu; 孝洋植松; Takekazu Obitani; 武和帯谷
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1995-03-08
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】高効率化のためのシリンダの偏平化を図った
場合や高いガス差圧を持つ冷媒を使用した場合等におい
ても、圧縮効率を損なうことなく、偏心部にかかるＰＶ
値を低減して、軸部の信頼性を向上させる。【構成】シリンダ室１１を画成するシリンダ１と、こ
のシリンダ１の端部に配設するフロントヘッド２及びリ
ヤヘッド３を備え、前記シリンダ室１１に駆動軸４の偏
心部４１に挿嵌するローラ５を内装した回転式圧縮機に
おいて、ローラ５と偏心部４１との間における摺動部Ｓ
の高さを、シリンダ１の高さ以上の高さとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍装置に使
用される回転式圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、回転式圧縮機としては、図８に
示すように、密閉ケーシングＡにモータＢ及びシリンダ
Ｃ、フロントヘッドＤ、リヤヘッドＥから成る圧縮要素
ＣＦを内装し、前記シリンダＣにシリンダ室Ｃ１を形成
し、前記シリンダ室Ｃ１に内装するローラＰＳが、前記
モータＢに連結する駆動軸Ｋの偏心部Ｋ１の偏心回転に
伴い、冷媒ガスを圧縮するものが知られている。

【０００３】ところで、近年において、回転式圧縮機
は、圧縮効率の高効率化とシリンダ容積をそのままにし
て小型化することが要請されており、特に、最近では代
替フロン化のため、高圧の冷媒（例えば、Ｒ４０７Ｂ、
Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａ等）が使用されているが、斯か
る冷媒は、使用時のガス差圧が大きいため、シリンダ室
の高圧側から低圧側への冷媒ガスの漏れによる圧縮効率
の低下が問題となり、圧縮効率の向上が要請されてい
る。

【０００４】そこで、従来では、例えば、特開平６−５
８２７７号公報に開示され、且つ図９に示すように、シ
リンダＪの厚みを薄く形成できるような構成を採用し
て、シリンダＪの偏平化を図り、小型化の要請に応える
とともに、ローラＩの薄肉化により、ローラＪとシリン
ダ室Ｊ１を慴動するブレード（図示せず）とが接触する
コンタクトポイントの接触割合を小さくして、圧縮ガス
の漏れ量を軽減し、圧縮効率の高効率化を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、回転式圧縮
機においては、一般に、軸部Ｋ，Ｋ１への負荷は、圧縮
ガスによる荷重が主なものであり、この圧縮ガスによる
荷重（Ｆ）は、ローラＰＳの軸受投影面積（Λ）（Λ＝
ローラの直径ｄ×高さｈ）にかかるものであるが、図９
に示したような従来の回転式圧縮機では、高効率化のた
めのシリンダＪの偏平化を図っているため、これに伴っ
て、ローラＩの厚さが薄くなり、圧縮ガスによるローラ
Ｉにかかる荷重（Ｆ）は変わらないが、前記ローラＩの
薄肉化により、ローラの軸受投影面積（Λ）が減少し、
そのため、ローラＩに合わせて薄肉化した偏心部Ｇ１に
かかる単位当たり荷重（Ｐ値）（Ｐ＝Ｆ／Λ）が大きく
なる。

【０００６】また、一方、高いガス差圧を持つ冷媒を使
用する場合では、前記のようにシリンダの偏平化を図ら
ない場合においても、即ち、軸受投影面積（Λ）が変わ
らない場合においても、冷媒ガスとしてフロンを使用す
る従来の回転式圧縮機よりも、ローラにかかる荷重
（Ｆ）が大きくなり、それに伴って、偏心部Ｇ１にかか
る前記Ｐ値が大きくなる。

【０００７】以上のように、高効率化のためのシリンダ
の偏平化を図った場合や高いガス差圧を持つ冷媒を使用
した場合等には、偏心部Ｇ１にかかる前記Ｐ値が大きく
なり、偏心部ＧのＰＶ値（Ｐは面圧，Ｖは慴動速度）が
増大し、偏心部Ｇ１の信頼性を損なうという問題が生じ
る。

【０００８】すなわち、前記ＰＶ値は、Ｐ・Ｖ＝Ｆ／
（ｄ・ｈ）・２πｄｎ（ｎは回転数）で表すことがで
き、圧縮効率を損なわずに、ＰＶ値を低減するために
は、軸受投影面積（Λ＝ｄ・ｈ）を大きくすればよいの
であるが、ローラの直径ｄを大きくしても、軸受投影面
積（Λ）は大きくなるが、慴動速度（Ｖ＝２πｄｎ）も
大きくなるため、ＰＶ値を下げることはできないし、ま
た、ローラの高さｈについても、前述のとおり、高効率
化のためシリンダの偏平化の方向にあり、また、シリン
ダ高さによって制約を受けているため、従来の構成によ
る場合には、圧縮効率を損なうことなく、偏心部のＰＶ
値を下げるのは困難であった。

【０００９】本発明は以上のような問題に鑑みてなされ
たものであり、高効率化のためのシリンダの偏平化を図
った場合や高いガス差圧を持つ冷媒を使用した場合等に
おいて、圧縮効率を損なうことなく、偏心部にかかるＰ
Ｖ値の低減を図り、軸部の信頼性を向上させる回転式圧
縮機を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、シリンダ室１１を画成す
るシリンダ１と、このシリンダ１の端部に配設するフロ
ントヘッド２及びリヤヘッド３を備え、前記シリンダ室
１１に駆動軸４の偏心部４１に挿嵌するローラ５を内装
した回転式圧縮機において、このローラ５と偏心部４１
との間における摺動部Ｓの高さを前記シリンダ１の高さ
以上としている。

【００１１】請求項２記載の発明では、前記ローラ５及
び偏心部４１の挿嵌部におけるそれぞれの高さを前記シ
リンダ１の高さ以上としている。

【００１２】請求項３記載の発明では、前記ローラ５の
内周に、前記シリンダ室１１の高さよりも高い筒形の固
定ブッシュ８を固定すると共に、この固定ブッシュ８を
滑り摺動自由に受入れる前記偏心部４１の外周面の高さ
を、前記シリンダ１の高さ以上としている。

【００１３】請求項４記載の発明では、前記ローラ５の
内周に、前記シリンダ１よりも高い筒形の浮動ブッシュ
９を滑り摺動自由に挿嵌すると共に、この浮動ブッシュ
９を滑り摺動自由に受入れる前記偏心部４１の外周面の
高さを、前記シリンダ１の高さ以上としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、駆動軸４の偏心
部４１とローラ５との間における摺動部Ｓの高さを、シ
リンダ１の高さ以上としているため、シリンダ１の高さ
をそのままにして、ローラ５の慴動面における高さを高
くしているので、圧縮効率を損なうことなく、軸受投影
面積（Λ）を増大することができ、偏心部にかかる単位
当たり荷重（Ｐ値）を減少させて、偏心部４１にかかる
ＰＶ値を低減して、軸部４，４１の信頼性を向上させる
ことができる。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、前記ローラ
５及び偏心部４１の挿嵌部におけるそれぞれの高さを、
前記シリンダ１の高さ以上とする簡単な設計変更を行う
だけでもって、摺動部Ｓの高さを、シリンダ１の高さ以
上とできる。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、前記偏心部
４１を前記シリンダ１の高さ以上に設定し、かつ、前記
ローラ５の内周側にシリンダ１の高さ以上の固定ブッシ
ュ８を挿嵌固定することにより、この固定ブッシュ８を
介して、前記ローラ５及び偏心部４１間の接触面積を増
大させて前記ＰＶ値の低減化を行うようにしているた
め、前記ローラ５に別途加工を施すことなく、前記固定
ブッシュ８を用いる簡単な構成でもって初期の目的を達
成できる。

【００１７】請求項４記載の発明によれば、前記偏心部
４１をシリンダ１の高さ以上に設定し、かつ、この偏心
部４１と前記ローラ５との間にシリンダ１の高さ以上の
浮動ブッシュ９を摺動自由に介装させているため、前記
偏心部４１の回転に伴い前記ローラ５をシリンダ室１１
内で回転駆動させるとき、これら偏心部４１とローラ５
との間で前記浮動ブッシュ９が、前記ローラ５と前記偏
心部４１に対して滑りを伴いながら相対回転しており、
前記ローラ５と前記偏心部４１よりも遅い中間速度ｖで
追従回転しているため、浮動ブッシュ９は、ローラ５に
対してＶ値が低く、また、偏心部４１に対しては、前記
浮動ブッシュ９と偏心部４１との高さが前記シリンダ１
の高さ以上とされていることにより、これら両者間の接
触面積つまり軸受投影面積が増大して、Ｐ値が減少して
いるため、前記浮動ブッシュ９と前記偏心部４１及びロ
ーラ５との間のＰＶ値を低減化できるのであり、従っ
て、前記ローラ５に別途加工を施すことなく、前記浮動
ブッシュ９を追加する簡単な構成でもって、偏心部にか
かるＰＶ値を低減することができ、軸部４，４１の信頼
性を向上させることができる。

【００１８】

【実施例】図１乃至図７は、回転式圧縮機としてスイン
グタイプのものを示しており、この圧縮機は、高効率化
を図るため偏平とされたシリンダ１と、該シリンダ１の
上下部位に対接されるフロント及びリヤヘッド２，３と
を備え、これら各ヘッド２，３で囲まれる前記シリンダ
１の内部にシリンダ室１１を形成して、このシリンダ室
１１にモータ側から延びる駆動軸４の偏心部４１に相対
回転可能に挿嵌される円筒形状のローラ５を配設して、
該ローラ５の外周部に径方向外方に延びるブレード５１
を一体状に突設すると共に、前記シリンダ１に設ける吸
入口１２と吐出口１３との間には、前記シリンダ室１１
に臨む保持孔１４を形成して、該保持孔１４に２つ割り
とされた分割ブッシュ６Ａ，６Ｂから成る揺動ガイドブ
ッシュ６を配設し、これら各ブッシュ６Ａ，６Ｂ間に確
保される受入溝６１に前記ブレード５１の突出先端側を
進退自由に挿入することにより、該ブレード５１で前記
シリンダ室１１の内部を前記吸入口１２に通じる低圧室
Ｙと前記吐出口１３に通じる高圧室Ｘとに画成してい
る。

【００１９】そして、前記駆動軸４の回転に伴い前記ロ
ーラ５をシリンダ室１１内で自転させることなく公転駆
動させ、つまり、前記ローラ５と偏心部４１との両者間
に滑りを伴う相対回転を行わせながら公転駆動させるこ
とにより、前記吸入口１３から低圧室Ｙに吸入された冷
媒ガスを圧縮して、前記高圧室Ｘから吐出口１３を経て
外部に吐出させるようにしている。尚、図７において
は、前記シリンダ１の外周部に、そのシリンダ室１１の
高圧室Ｘ側に開口する吐出口１３を設けて、該吐出口１
３から前記高圧室Ｘで圧縮された冷媒ガスを前記吐出口
１３から密閉ケーシング内に吐出するサイド吐出構造を
採用している。また、同図中、７は前記吐出口１３に設
けた吐出弁、７１はその弁押えである。

【００２０】しかして、以上の構成において、図１に示
す第１実施例では、前記ローラ５の内周縁部上下端に、
上下方向に突出する環状の延出部５２を、それぞれ一体
的に形成し、前記シリンダ１高さＨ２以上の高さを有す
る摺動面を形成すると共に、前記偏心部４１の外周面４
２の軸方向高さを前記ローラの慴動面と略同一の高さと
なるように形成して、前記ローラ５の慴動面と前記偏心
部４１の外周面４２とにより慴動部Ｓを形成し、この慴
動部Ｓの上下高さＨ１を、前記シリンダ１の高さＨ２以
上の高さとしている。

【００２１】そして、前記シリンダ１高さ以上の高さに
形成された前記慴動部Ｓが、前記シリンダ室１１内で偏
心回転が可能となるように、前記フロントヘッド２及び
リヤヘッド３の前記シリンダ室１１への対向面には、前
記慴動部Ｓを前記駆動軸の回転により偏心回転可能に受
入れる環状の受入部２３，３３が形成されている。該受
入部２３，３３は、高さ方向においては、少なくとも慴
動部Ｓの高さＨ１と公転駆動に必要な所定隙間を有し、
また、径方向には、少なくとも偏心部４１の径大部側の
慴動部Ｓが偏心回転可能な所定幅を有すると共に、シリ
ンダ１とローラ５に画成されたシリンダ室１１内に連通
していなければよい。尚、この第１実施例では、前記受
入部２３，３３は、図１及び図２の第１実施例のフロン
トヘッド２のＡ−Ａ線端面図に示されるように、環状の
受部２２，３２と、それより深い環状の凹部２１，３１
とから形成されており、斯くする場合は、偏心部４１の
上下端面に臨む管理平面を受部２２，３２の端面のみと
して、仕上げ加工面積を小さくすることにより、加工管
理を軽減できることとなる。

【００２２】尚、図１においては、環状の延出部５２
を、ローラ５の内周縁部上下端の両端に形成したが、前
記延出部５２を、ローラ５の内周縁部上端或いは下端の
いずれかに形成することにより、ローラ５の慴動面高さ
Ｈ１をシリンダ１高さＨ２以上に形成してもよく、かか
る場合は、フロントヘッド２に形成される受入部２３若
しくはリヤヘッド３に形成される受入部３３のいずれか
が不要となる。

【００２３】以上のように、前記慴動部Ｓの上下高さＨ
１を前記シリンダ１の上下高さＨ２以上に高くすること
により、シリンダ１の高さをそのままにして、ローラ５
の慴動面における高さを高くしているので、圧縮効率を
損なうことなく、前記両者間での接触面積を増大させ
て、即ち、軸受投影面積（Λ）を増大させて、偏心部４
１にかかる単位当たり荷重（Ｐ値）を減少させて、偏心
部４１のＰＶ値を低減できるため、高効率化のためのシ
リンダの偏平化を図った場合や高いガス差圧を持つ冷媒
を使用した場合等においても、偏心部４１にかかる負荷
を低減して、軸部４，４１の信頼性を向上させることが
できる。

【００２４】図３に示す第２実施例では、前記ローラ５
の内周側に、前記シリンダ１の高さＨ２以上の高さＨ１
を有する軸受メタル等の筒形固定ブッシュ８を、圧入手
段などで固定することにより、前記シリンダ１高さＨ２
以上の高さを有する慴動面を形成すると共に、前記偏心
部４１の外周面４２の軸方向高さを、前記ローラ５の慴
動面と略同一の高さとなるように形成して、前記ローラ
５の慴動面と前記偏心部４１の外周面４２とにより慴動
部Ｓを形成し、この慴動部Ｓの上下高さＨ１を、前記シ
リンダ１の高さＨ２の高さ以上に高くしている。

【００２５】そして、前記フロントヘッド２及びリヤヘ
ッド３の前記シリンダ室１１への対向面には、第１実施
例と同様に、前記慴動部Ｓが前記駆動軸４の回転により
偏心回転可能に受入れる環状の受入部２３，３３を形成
しており、第２実施例においても、前記受入部２３，３
３を、環状の受部２２，３２と、それより深い環状の凹
部２１，３１とから形成して、偏心部４１の上下端面に
臨む管理平面を受部２２，３２の端面のみとして、仕上
げ加工面積を小さくし、加工管理が軽減できるようにし
ている。

【００２６】また、図３に示す実施例では、前記筒形固
定ブッシュ８は、ローラ５の内周側上下端の両端に略均
等に突出するように固定されているが、図４に示すよう
に、上端にのみ突出するように、或いは図５に示すよう
に、下端にのみ突出するように固定してもよく、かかる
場合、図４においては、リヤヘッド３に形成される受入
部３３が、図５においては、フロントヘッド２に形成さ
れる受入部２３が、それぞれ不要となる。

【００２７】以上の構成によれば、摺動部Ｓの接触面
積、即ち、前記固定ブッシュ８と偏心部４１との間の接
触面積を増大させ、即ち、軸受投影面積（Λ）を増大さ
せて、偏心部にかかる単位当たり荷重（Ｐ値）を減少さ
せて、偏心部４１にかかるＰＶ値を低減化することがで
き、従って、図１の場合のように、前記ローラ５に別途
加工を施すことなく、前記固定ブッシュ８を用いる簡単
な構成でもって初期の目的を達成することができる。

【００２８】図６に示す第３実施例では、前記第２実施
例の固定ブッシュ８に代えて、前記ローラ５と偏心部４
１との間に、前記シリンダ室１１の高さＨ２以上の高さ
Ｈ１を有する筒形浮動ブッシュ９を遊転可能に介装させ
ると共に、前記偏心部４１の外周面４２の軸方向高さを
前記ローラの慴動面と略同一の高さとなるように形成し
て、前記ローラ５の慴動面と前記偏心部４１の外周面４
２とにより慴動部Ｓを形成し、この慴動部Ｓの上下高さ
Ｈ１を、前記シリンダ１の高さＨ２以上の高さとしてい
る。そして、第１実施例と同様に、前記フロントヘッド
２及びリヤヘッド３の前記シリンダ室１１への対向面に
は、前記慴動部Ｓが前記駆動軸４の回転により偏心回転
可能に受入れる環状の受入部２３，３３を形成している
が、第３実施例では、前記慴動部Ｓを構成する筒形浮動
ブッシュ９は、遊転可能に介装されているだけであっ
て、第１実施例若しくは第２実施例のように、ローラ５
と一体形成されたり、ローラ５に固定されていないた
め、前記受入部２３，３３には、環状の凹部は形成され
ず、平坦面として形成されている。

【００２９】尚、図６に示す実施例では、前記筒形浮動
ブッシュ９は、ローラ５の内周側上下端の両端に略均等
に突出するように介装されているが、前記第２実施例と
同様に、上端にのみ突出するように、或いは下端にのみ
突出するように介装してもよく、かかる場合、リヤヘッ
ド３に形成される受入部３３、若しくは、フロントヘッ
ド２に形成される受入部２３のいずれかが不要となる。

【００３０】以上の構成によれば、摺動部Ｓの高さ、即
ち、前記浮動ブッシュ９と偏心部４１との高さＨ１が、
前記シリンダ１の高さＨ２以上の高さに形成されてお
り、これにより、両者間の接触面積が増大し、軸受投影
面積（Λ）が増大することにより、偏心部にかかる単位
当たり荷重（Ｐ値）が減少して、前記偏心部４１にかか
るＰＶ値を低減化でき、しかも、前記偏心部４１の回転
に伴い前記ローラ５をシリンダ室１１内で回転駆動させ
るとき、これら偏心部４１とローラ５との間で前記浮動
ブッシュ９が、前記ローラ５に対しても、滑りを伴いな
がら、相対回転して、前記ローラ５よりも遅い中間速度
ｖで追従回転するので、Ｖ値を低減することにより、前
記ＰＶ値を低減することができる。従って、前記ローラ
５に別途加工を施すことなく、前記浮動ブッシュ９を介
装する簡単な構成でもって、偏心部にかかるＰＶ値を低
減して、軸部４，４１の信頼性を向上させることができ
る。

【００３１】尚、前記第１実施例乃至第３実施例では、
前記偏心部４１の全体高さを、偏心部４１の外周面４２
と同一高さＨ１となるように、即ち、前記延出部５２を
含むローラ５の内周慴動面又は固定若しくは浮動ブッシ
ュ８，９と同一高さＨ１になるようにしたが、前記偏心
部４１は、その外周面一部のみを前記固定及び浮動ブッ
シュ８，９等と同一高さＨ１になるように形成してもよ
い。この場合は、偏心部４１の上下方向の慴動面は、前
記外周面一部の端面のみとなり、前記偏心部４１のシリ
ンダヘッド２，３に臨む端面における慴動抵抗が軽減さ
れることとなる。

【００３２】また、前記第１実施例乃至第３実施例で
は、前記ローラ５の上下両面で前記各ヘッド２，３との
対向面に環状の油溝５３，５３を形成して、該各油溝５
３を介して前記ローラ５と各ヘッド２，３との両対接面
間に給油するようにしており、斯くするときには、代替
フロンに伴う冷媒を使用するに伴って、潤滑性能が充分
でない潤滑油を用いるときでも、前記油溝５３により前
記両対接面に確実に給油することができる。

【００３３】尚、以上の各実施例では、スイングタイプ
の圧縮機に適用した場合について説明したが、本発明
は、例えば前記偏心部４１に挿嵌したローラ５に往復動
するブレードが接触して、該ローラ５が前記シリンダ室
１１内で自転しながら公転駆動されるタイプの圧縮機に
も適用できることは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、駆動軸４の偏心部４１とローラ５との間に
おける摺動部Ｓの高さを、シリンダ１の高さ以上として
いるため、シリンダ１の高さをそのままにして、ローラ
５の慴動面における高さを高くしているので、圧縮効率
を損なうことなく、軸受投影面積（Λ）を増大すること
ができ、偏心部にかかる単位当たり荷重（Ｐ値）を減少
させて、偏心部にかかるＰＶ値を低減して、軸部４，４
１の信頼性を向上させることができる。

【００３５】請求項２記載の発明によれば、前記ローラ
５及び偏心部４１の挿嵌部におけるそれぞれの高さを、
前記シリンダ１の高さ以上とする簡単な設計変更を行う
だけでもって、摺動部Ｓの高さを、シリンダ１の高さ以
上とできる。

【００３６】請求項３記載の発明によれば、前記偏心部
４１を前記シリンダ１の高さ以上に設定し、かつ、前記
ローラ５の内周側にシリンダ１の高さ以上の固定ブッシ
ュ８を挿嵌固定することにより、この固定ブッシュ８を
介して、前記ローラ５及び偏心部４１間の接触面積を増
大させて前記ＰＶ値の低減化を行うようにしているた
め、前記ローラ５に別途加工を施すことなく、前記固定
ブッシュ８を用いる簡単な構成でもって初期の目的を達
成できる。

【００３７】請求項４記載の発明によれば、前記偏心部
４１をシリンダ１の高さ以上に設定し、かつ、この偏心
部４１と前記ローラ５との間にシリンダ１の高さ以上の
浮動ブッシュ９を摺動自由に介装させているため、前記
偏心部４１の回転に伴い前記ローラ５をシリンダ室１１
内で回転駆動させるとき、これら偏心部４１とローラ５
との間で前記浮動ブッシュ９が、前記ローラ５と前記偏
心部４１に対して滑りを伴いながら相対回転しており、
前記ローラ５と前記偏心部４１よりも遅い中間速度ｖで
追従回転しているため、浮動ブッシュ９は、ローラ５に
対してＶ値が低く、また、偏心部５に対しては、前記浮
動ブッシュ９と偏心部４１との高さが前記シリンダ１の
高さ以上とされていることにより、これら両者間の接触
面積つまり軸受投影面積が増大して、Ｐ値が減少してい
るため、前記浮動ブッシュ９と前記偏心部４１及びロー
ラ５との間のＰＶ値を低減化できるのであり、従って、
前記ローラ５に別途加工を施すことなく、前記浮動ブッ
シュ９を追加する簡単な構成でもって、偏心部にかかる
ＰＶ値を低減することができ、軸部４，４１の信頼性を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の要部縦断面図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線端面図。

【図３】本発明の第２実施例の要部縦断面図。

【図４】同第２実施例の要部縦断面図。

【図５】同第２実施例の要部縦断面図。

【図６】本発明の第３実施例の要部縦断面図。

【図７】本発明にかかる回転式圧縮機の要部平断面図。

【図８】従来のロータリー圧縮機の全体構造を示す縦断
面図。

【図９】従来のロータリー圧縮機の要部断面図。

【符号の説明】

１・・・シリンダ１１・・・シリンダ室２・・・フロントヘッド３・・・リヤヘッド４・・・駆動軸４１・・・偏心部４２・・・外周面５・・・ローラ８・・・固定ブッシュ９・・・浮動ブッシュＳ・・・慴動部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダ室（１１）を画成するシリンダ
（１）と、このシリンダ（１）の端部に配設するフロン
トヘッド（２）及びリヤヘッド（３）を備え、前記シリ
ンダ室（１１）に駆動軸（４）の偏心部（４１）に挿嵌
するローラ（５）を内装した回転式圧縮機において、前記ローラ（５）と偏心部（４１）との間における摺動
部（Ｓ）の高さを、前記シリンダ（１）の高さ以上とし
ていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】ローラ（５）及び偏心部（４１）の挿嵌
部におけるそれぞれの高さを、シリンダ（１）の高さ以
上としている請求項１記載の回転式圧縮機。
【請求項３】ローラ（５）の内周に、シリンダ（１）
の高さよりも高い筒形の固定ブッシュ（８）を固定して
いると共に、この固定ブッシュ（８）を滑り摺動自由に
受入れる偏心部（４１）の外周面（４２）の高さを、シ
リンダ（１）の高さ以上としている請求項１記載の回転
式圧縮機。
【請求項４】ローラ（５）の内周に、シリンダ（１）
の高さよりも高い筒形の浮動ブッシュ（９）を滑り摺動
自由に挿嵌していると共に、この浮動ブッシュ（９）を
滑り摺動自由に受入れる偏心部（４１）の外周面（４
２）の高さを、シリンダ（１）の高さ以上としている請
求項１記載の回転式圧縮機。